JPH11197769A - ホース用口金具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】ホース挿入部をかしめる際に円筒細管が潰れな
い様に円筒細管の硬度を高くしたろう付け工法のホース
用口金具を低コストで製造する。 【解決手段】低炭素鋼から製造される円筒内管１２に高
炭素鋼で構成されたキャップ２０を被せて炉中でろう付
け溶接することにより円筒内管に炭素を浸入させ円筒内
管１２の硬度を上昇させる。また、円筒内管の外径寸法
を大きくするか、または内径寸法を小さく加工し、炉中
ろう付け溶接で一体にした後、絞り加工によって円筒内
管を構成する材料のフローを生じさせ、円筒内管の硬度
を上昇させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はホース用口金具の製
造方法、特に、ゴムホースを接続するためにホース挿入
部をかしめる際に円筒細管が潰れないようにしたホース
用口金具の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来よ
り、油圧機器とホースとを接続するために、ホース用口
金具が使用されている。自動車用油圧式ブレーキにおい
ては、図１に示すホース用口金具が使用されている。こ
のホース用口金具は、ゴムホースが挿入可能でかつ底面
に貫通孔が穿設された有底円筒状のホース挿入部（ソケ
ット部）１０と、ホース挿入部１０の底面に穿設された
貫通孔と連通するようにホース挿入部１０内に設けられ
た円筒内管（ニップル）１２と、中空部が円筒内管１２
に連通するように設けられた中空円筒状の軸部（首部）
１４を介して設けられると共に油圧機器に接続される頭
部（ユニオンボルト取り付け部）１６と、から構成され
ている。

【０００３】このホース用口金具は、ゴムホース内に円
筒内管１２が挿入するようにゴムホースの一端がホース
挿入部１０に挿入され、ホース挿入部１０をかしめるこ
とによりゴムホースと接続される。

【０００４】このホース用口金具は従来次のように製造
されている。第１の方法は、図２（Ａ）に示すように、
最大径まで冷間鍛造してブランクを製造する。その後、
図２（Ｂ）に示すように、軸部１４及び頭部１６の外周
を切削加工すると共に、切削加工により軸部１４及び円
筒内管１２を貫通する径２．３ｍｍの貫通孔を穿設し、
２面削り、直径１０ｍｍのボルト孔削り、及びばり取り
等の加工を行って製造するものである。

【０００５】第２の方法は、まず、図３（Ａ）に示すよ
うに、ホース挿入部１０、内管円筒１２の外周部１２’
及び軸部１４の外周部に相当する部分１４’を冷間鍛造
加工により形成する。その後、図３（Ｂ）、（Ｃ）に示
すように、数工程で頭部１６の外周部１６’を加工し、
円筒内管１２及び軸部１４を貫通する貫通孔と、頭部１
６の貫通孔等を切削により形成し、図３（Ｄ）に示すよ
うに、ホース用口金具を製造するものである。

【０００６】しかしながら、上記第１の方法及び第２の
方法では、材料に無駄が多く、加工工程数が多く、また
切削代が多く、非能率的であり、コスト高になる、と共
に品質がばらつく、という問題があった。

【０００７】上記問題点を解消するために、第３の方法
は、図４に示すように、ホース挿入部１０と軸部１４と
を一体に形成した軸部１４を備えたホース挿入部１０、
及び頭部１６を冷間鍛造加工で別々に形成すると共に、
円筒内管１２を別に切削加工で形成し、これらの３つの
部分を組み付けた後、炉中でＣｕによりろう付け溶接し
て製造するものである。

【０００８】また、第４の方法は、図５に示すように、
ホース挿入部１０、軸部１４、及び頭部１６の３つの部
分を冷間鍛造により一体に加工すると共に、軸部１４及
び頭部１６の貫通孔を切削加工で形成し、更に切削加工
で円筒内管１２を別に形成し、これらの２つの部分を組
み付けた後、炉中でＣｕによりろう付け溶接して製造す
るか、または円筒内管１２をホース挿入部１０の底面に
かしめて製造するものである。

【０００９】しかしながら、第３の方法及び第４の方法
のろう付け工法の口金具は、炉中１１２０°Ｃという高
温で溶接されるため、ホース用口金具全体が焼鈍されて
硬度が低下し、口金具のホース挿入部の硬度が低下する
ことで、ゴムホースを口金具に挿入してホース挿入部を
かしめたときの割れ防止やかしめ荷重を低減することが
できる、という利点があるが、円筒内管も焼鈍され硬度
が低下するため、ホース挿入部をかしめる際、円筒内管
が潰れ、油の通路が狭くなることがある。

【００１０】ホース挿入部のかしめ割れ等を防止するた
め硬度はＨｖ２５０以下が要求され、円筒内管潰れを防
止するためには、円筒内管の硬度はＨｖ１２０を保証し
なければならない。このため、冷鍛加工でホース挿入部
と円筒内管とを同一材料で同時成形し、この同時成形品
に頭部のみをろう付け溶接する工法は、円筒内管の硬度
が低下するため従来採用できなかった。

【００１１】このため、ホース挿入部と円筒内管とを別
々に成形し、円筒内管についてはろう付け後の硬度を保
証するためにろう付け溶着前に浸炭処理を行ったり、材
質をクロムモリブデン鋼、またはクロム鋼等の高炭素鋼
や合金鋼等の高価な材料を使用しており、コスト高にな
る、という問題があった。

【００１２】また、第４の方法で円筒内管をかしめる工
法の口金具は、かしめ部の液密性を保証するために液密
性試験を行う必要があり、品質試験に多大な工数がかか
り、コスト高になる、という問題がある。

【００１３】本発明は、上記問題点を解消するために成
されたもので、ろう付け工法のホース用口金具を低コス
トで製造することができるホース用口金具製造方法を提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、ゴムホースが挿入されるホース挿
入部と、該ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油
圧機器に接続される頭部と、を備え、ゴムホース内に前
記円筒内管が挿入するようにゴムホースの一端が前記ホ
ース挿入部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴ
ムホースと接続されるホース用口金具をろう付け工法で
製造するホース用口金具の製造方法であって、高炭素鋼
で構成されたキャップを前記円筒内管に被せた状態で炉
中ろう付け溶接することを特徴とする。

【００１５】本発明では、ホース挿入部と円筒内管とを
別々に製造したり、ホース挿入部と円筒内管とを冷鍛加
工で一体に製造することができる。

【００１６】ホース挿入部と円筒内管とを別々に製造す
る場合には、円筒内管は低コストの低炭素鋼等の材料を
使用して製造される。このように別々に製造することに
より、従来の第１の方法及び第２の方法と比較して、低
コストで能率的に製造することができる。

【００１７】また、ホース挿入部と円筒内管とを冷鍛加
工で一体に製造する場合には、ホース挿入部と円筒内管
とが低コストの低炭素鋼等の同一の材料を使用して製造
され、頭部は別体で製造される。

【００１８】そして、ホース挿入部と円筒内管、または
ホース挿入部と円筒内管とを一体にした一体品と頭部
は、円筒内管に高炭素鋼で構成されたキャップが被せら
れた状態で炉中でろう付け溶接される。炉中では、キャ
ップの表面から炭素が放出され、キャップに最も近い円
筒内管へ炭素が浸入し、この浸炭現象により、円筒内管
を構成する鋼の表面の炭素含有量が増加されて硬度が上
昇され、ゴムホースとホース用口金具とを接続する際の
かしめ力に耐える硬さに形成することができる。また、
使用されて炭素量が少なくなったキャップは、再度浸炭
して再使用することができるので、全体のコストに対す
るキャップの加工費を低下させてコストを低減させるこ
とができる。

【００１９】また、請求項２の発明は、ゴムホースが挿
入されるホース挿入部と、該ホース挿入部内に設けられ
た円筒内管と、油圧機器に接続される頭部と、を備え、
ゴムホース内に前記円筒内管が挿入するようにゴムホー
スの一端が前記ホース挿入部に挿入され、ホース挿入部
がかしめられてゴムホースと接続されるホース用口金具
をろう付け工法で製造するホース用口金具の製造方法で
あって、前記円筒内管の外径寸法を大きい寸法、または
前記円筒内管の内径寸法を小さい寸法で製造し、炉中ろ
う付け溶接により一体にした後、前記円筒内管の外径ま
たは内径を絞り加工することにより前記ホース用口金具
を製造することを特徴とする。

【００２０】本発明では、円筒内管の外径寸法を大きい
寸法、好ましくは最終製品の寸法より少し大きい寸法で
製造するか、または円筒内管の内径寸法を小さい寸法、
好ましくは最終製品の寸法より少し小さい寸法で製造
し、ろう付け溶接により一体化する。その後、外径寸法
を大きく製造した円筒内管の外径部を絞り加工により縮
径するか、または内径寸法を小さく製造した円筒内管の
内径部を絞り加工により拡径する。

【００２１】このように絞り加工によるリダクション等
により円筒管を構成する鋼の表面にフローが生じ、加工
硬化することで鋼の表面の硬度が上昇され、ゴムホース
とホース用口金具とを接続する際のかしめ力に耐える硬
さに形成することができる。

【００２２】上記請求項１及び２の発明において、ホー
ス挿入部を低炭素鋼で構成して、ろう付け溶接すること
によりホース挿入部の硬度が低下するので、ゴムホース
を口金具に挿入してホース挿入部をかしめたときの割れ
防止やかしめ荷重を低減することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２４】まず、第１の実施の形態について説明す
る。図４で説明したように、ホース挿入部１０と軸部１
４とを一体に形成した軸部１４を備えたホース挿入部１
０、及び頭部１６を冷間鍛造加工で別々に形成すると共
に、円筒内管１２を別に切削加工、または冷間鍛造で形
成する。軸部１４を備えたホース挿入部１０、頭部１
６、及び円筒内管１２は、低炭素鋼等の材料で形成す
る。

【００２５】また、図６（Ａ）に示すように、鋼によっ
て有底円筒状のキャップ２０を高炭素鋼で形成する。な
お、キャップ２０は、ホース挿入部１０に収納可能でか
つキャップ２０内部に円筒内管１２が収納可能な大きさ
に形成される。

【００２６】別々に形成した軸部１４を備えたホース挿
入部１０、頭部１６、及び円筒内管１２の３つの部分を
ろう付けできるよう組み付けた後、図６（Ｂ）に示すよ
うに、円筒内管１２にキャップ２０を被せ、炉中に一緒
に挿入し、炉中でＣｕによるろう付けにより溶接してホ
ース用口金具を製造する。

【００２７】炉の中は、１１２０°Ｃ程度の高温にな
り、炉内雰囲気の影響により溶接過程で第１変態点が起
こる頃からキャップの表面部から炭素が放出され、キャ
ップ２０に最も近い円筒内管１２へ炭素が浸入してい
く。そして、炉から出す頃には、浸炭現象により円筒内
管１２が全体的に浸炭され、この浸炭により、円筒内管
を構成する鋼の表面の炭素含有量が増加されて硬度が上
昇され、ゴムホースとホース用口金具とを接続する際の
かしめ力に耐える硬さに形成することができる。

【００２８】このキャップは、低炭素鋼を浸炭処理した
ものでも良く、また、使用されて炭素量が少なくなった
キャップは、再度浸炭して数回再使用する。これによ
り、全体のコストに対するキャップの加工費を低下させ
てコストを低減させることができる。

【００２９】なお、図５で説明したように、ホース挿入
部１０、軸部１４、及び頭部の１６の３つの部分を冷間
鍛造により一体に形成すると共に、軸部１４及び頭部１
６の貫通孔を切削加工で形成し、更に別に切削加工、ま
たは冷間鍛造加工で筒内管１２を形成し、これらの２つ
の部分を組み付けた後、円筒内管１２にキャップ２０を
被せ、炉中に一緒に挿入し、炉中でＣｕによりろう付け
溶接するようにしてもよい。

【００３０】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。ホース挿入部１０と軸部１４とを一体に形成
した軸部１４を備えたホース挿入部１０、及び頭部１６
を冷間鍛造加工で別々に形成すると共に、円筒内管１２
を構成するための円筒管２２（図７参照）を別に切削加
工または冷間鍛造加工で形成する。なお、軸部１４を備
えたホース挿入部１０、頭部１６、及び円筒管２２は、
低炭素鋼等の材料で形成する。また、円筒管２２の外径
は、オープンダイスによる絞り加工によってリダクショ
ンできる範囲（目的とする寸法の３０％以内）で大きく
加工する。

【００３１】別々に形成した軸部１４を備えたホース挿
入部１０、頭部１６、及び円筒管２２の３つの部分をろ
う付けできるよう組み付けた後、炉中に一緒に挿入し、
炉中でＣｕによるろう付けにより溶接する。

【００３２】炉から出した後、図７に示すように、円筒
管２２の内径が収縮するのを防止するために円筒管２２
の内部にガイドピン２６を挿入し、円筒管２２の外周を
先端部が縮径されたオープンダイス２４で絞り加工する
ことにより、円筒内管の外径寸法となるようにリダクシ
ョンを行う。

【００３３】このように絞り加工によるリダクションに
より円筒管を構成する鋼の表面にフローが生じ、円筒内
管を構成する鋼の表面の硬度が上昇され、ゴムホースと
ホース用口金具とを接続する際のかしめ力に耐える硬さ
に形成することができる。

【００３４】上記では、円筒管の外径をリダクションす
る例について説明したが、円筒管の外径を円筒内管の外
径と同程度に形成すると共に、円筒管の内径をリダクシ
ョンできる範囲で小さく形成し、円筒管の内径を拡径す
ることにより、円筒内管を形成するようにしてもよい。
円筒管の内径を拡径する場合には、図８に示すように、
先端が拡径されたピン２８と、先端から基端まで同径の
ダイス３０とからなる金型を用いる。

【００３５】また、円筒管の外径を円筒内管の外径より
大きく、かつ円筒管の内径を円筒内管の内径より小さく
して、円筒管の外径の縮径と円筒管の内径の拡径とを同
時に行ってもよい。この場合には、図７に示したダイス
２４と図８に示したピン２８ととを組み合わせて金型を
構成すればよい。

【００３６】次に際３の実施の形態について説明する。
上記各実施の形態では、円筒内管をを別体で加工する例
について説明したが、図９に示したように、ホース挿入
部１０、軸部１４、及び円筒内管１２を一体に製造する
と共に、頭部１６を別体で製造し、円筒内管１２にキャ
ップを被せ、ホース挿入部、軸部、及び円筒内管からな
る一体品と頭部とを炉中でＣｕによりろう付け溶接する
ことにより円筒内管の硬度を上昇させるか、または第２
の実施の形態で説明したように円筒管の外径の縮径及び
円筒管の内径の拡径の少なくとも一方を行って円筒内管
の硬度を上昇させるようにしてもよい。

【００３７】ホース挿入部と円筒内管とを同一材料で加
工すると円筒内管の硬度が低下することから、従来ホー
ス挿入部と円筒内管とを同一材料で加工することが不可
能であったが、図９に示したように頭部を一体品に組み
付けた後ろう付け溶接し、円筒内管だけを硬度上昇させ
る工法を用いることにより、ホース挿入部と円筒内管と
を同一材料で加工することが可能になる。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１及び請求
項２の発明によれば、低コストの低炭素鋼を用いて円筒
内管の硬度を高くしたホース用口金具を製造することが
できる、という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）、（Ｂ）はホース用口金具を示す部分断
面図である。

【図２】（Ａ）、（Ｂ）はホース用口金具の従来の第１
の製造方法を説明するための部分断面図である。

【図３】（Ａ）〜（Ｄ）はホース用口金具の従来の第２
の製造方法を説明するための部分断面図である。

【図４】ホース用口金具の従来の第３の製造方法を説明
するための部分断面図である。

【図５】ホース用口金具の従来の第４の製造方法を説明
するための部分断面図である。

【図６】（Ａ）は本発明の第１の実施の形態に使用する
キャップの斜視図、（Ｂ）はキャップを被せた状態を示
す断面図である。

【図７】本発明の第２の実施の形態に絞り加工を説明す
るための断面図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態に使用する他のダイ
スを示す断面図である。

【図９】本発明の第３の実施の形態によるホース口金具
の断面図である。

【符号の説明】

１０ ホース挿入部 １２ 内部内管 １４ 軸部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ゴムホースが挿入されるホース挿入部と、
   該ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油圧機器に
   接続される頭部と、を備え、ゴムホース内に前記円筒内
   管が挿入するようにゴムホースの一端が前記ホース挿入
   部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴムホース
   と接続されるホース用口金具をろう付け工法で製造する
   ホース用口金具の製造方法であって、 高炭素鋼で構成されたキャップを前記円筒内管に被せた
   状態で炉中ろう付け溶接することを特徴とするホース用
   口金具の製造方法。
2. 【請求項２】ゴムホースが挿入されるホース挿入部と、
   該ホース挿入部内に設けられた円筒内管と、油圧機器に
   接続される頭部と、を備え、ゴムホース内に前記円筒内
   管が挿入するようにゴムホースの一端が前記ホース挿入
   部に挿入され、ホース挿入部がかしめられてゴムホース
   と接続されるホース用口金具をろう付け工法で製造する
   ホース用口金具の製造方法であって、 前記円筒内管の外径寸法を大い寸法、または前記円筒内
   管の内径寸法を小さい寸法で製造し、炉中ろう付け溶接
   により一体にした後、前記円筒内管の外径または内径を
   絞り加工することにより前記ホース用口金具を製造する
   ことを特徴とするホース用口金具の製造方法。