KR20030000746A - 자동차용 흡차음재 - Google Patents

자동차용 흡차음재 Download PDF

Info

Publication number
KR20030000746A
KR20030000746A KR1020010036848A KR20010036848A KR20030000746A KR 20030000746 A KR20030000746 A KR 20030000746A KR 1020010036848 A KR1020010036848 A KR 1020010036848A KR 20010036848 A KR20010036848 A KR 20010036848A KR 20030000746 A KR20030000746 A KR 20030000746A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pet
fiber
layer
sound absorbing
type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020010036848A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100416100B1 (ko
Inventor
권회현
Original Assignee
(주)대한솔루션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)대한솔루션 filed Critical (주)대한솔루션
Priority to KR10-2001-0036848A priority Critical patent/KR100416100B1/ko
Publication of KR20030000746A publication Critical patent/KR20030000746A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100416100B1 publication Critical patent/KR100416100B1/ko
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43912—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres fibres with noncircular cross-sections
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43914—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres hollow fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)

Abstract

본 발명은 자동차용, 건축내장용, 산업설비내장용 및 각종 쿠션내장재로 사용되면서, 특히 자동차의 실내 소음을 줄이기 위한 N.V.H.(Noise,Vibration,Hashness)기술로서 PET섬유(Polyester staple fiber)에 의한 다층구조로 제조되어 자동차의 실내 또는 엔진룸에 설치하므로서 기존의 흡차음재보다 월등한 성능을 발휘하여 보다 쾌적한 차량의 분위기를 조성하도록 하는 자동차용 흡차음재를 제공한다.

Description

자동차용 흡차음재{a sound absorbing and insulation material for automobile}
본 발명은 자동차용 흡차음재에 관한 것이다.
특히 본 발명에 의한 자동차용 흡차음재는 PET(Polyester staple fiber)섬유로 구성된 것으로 그 종류별 다양한 특성을 N.V.H.(Noise,Vibration,Hashness)기술에 의해 주파수 영역별로 흡,차음 성능을 분석하여 이를 새로운 구성의 다적층구조로 제조한 흡차음재를 제공하는 것이다.
자동차 차체의 각 부위에는 각종 흡차음재가 부착되는데 이러한 흡차음재는 자동차의 엔진룸이나 동력전달계통에서 발생하는 소음을 차단하는 차음기능과 자체의 물리적 특성에 의해 소음을 흡수하여 차량내에 소음이 침투되는 것을 막기 위해 설치되는 것으로 이와 같은 흡차음설계는 차량의 설계에 있어 매우 중요한 요소가운데 하나이다.
차량의 흡차음설계에 있어 가장 중요한 점은 적재적소에 가장 적합한 소재로서 흡음성과 차음성이 좋은 흡차음재를 사용하여 설치하는 것이 매우 중요하며, 차량의 수효가 급증함에 따라 환경오염에 대한 부분을 도외시 할 수 없다.
종래에 사용되어 오고 있는 흡차음재는 잡섬유펠트, 레진펠트, 우드파이버나 우드스톡에 의한 매트, 발포우레탄, PET FELT 등이 있으며 발포우레탄을 제외한 이들 펠트류는 일반적으로 PET 섬유, 잡솜, 재생섬유, 우드파이버 등을 소재로 저융점바인더섬유를 일정량 혼합하여 단일 시트상으로 만들거나 두겹, 세겹으로 적층시에는 별도의 시트에 접착제를 도포하여 상호 부착시킨 형태이거나 페놀수지에 의한 열성형 또는 니들펀칭하는 방법으로 형성된 것이다.
또한 레진펠트, 우드펠트는 열경화성수지인 페놀수지를 열접착제로 사용하기 때문에 제조과정에서 발생되는 분진, 가스, 냄새 등으로 인체에 유해한 산업환경 공해문제를 유발할 뿐 아니라 차실내의 쾌적한 환경과 소음감소를 위한 N.V.H성능에는 크게 미달하며, 또한 발포우레탄의 경우는 고가일 뿐만 아니라 재활용을 할 수 없으므로 심각한 환경공해를 일으키는 문제점이 있었다.
또한 종래의 기술인 PET펠트는 폴리에스텔 섬유의 다양한 종류별 특성을 구분하여 사용하지 않고 획일적으로 혼용비율만 조정하여 단순혼합형태로 시트를 만들므로서 자동차의 주파수 영역별로 소음을 감소시킬 수 있는 소기의 목적을 달성하는데 한계가 있었다.
이와 같은 문제점을 개선한 본 발명은 고밀도층과 저밀도층에 의한 연질층과 경질층의 다층구조로 인하여 종래의 흡차음재보다 흡음 성능이 뛰어나며 작업환경이 깨끗하고 소재의 리사이클링도 우수한 폴리에스텔섬유로 된 자동차용 흡차음재 를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 의한 PET적층구조를 보인 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 PET적층구조에 차음판이 부착된 상태의 단면도.
도 3은 본 발명에 사용된 PET Fiber 종류를 보인 단면도
도 4는 본 발명의 PET FELT 제조공정을 그린 공정도.
도 5는 본 발명에 의한 실시예로서,
(a)는 3대의 성형기에 의해 순차적으로 연속적층시키는 과정을 보인 것이고,
(b)는 본 발명에 의한 3층 적층체의 구조를 보인 확대 단면도임.
도 6은 본 발명에 의한 PET FELT와 Heavy Layer을 접합시키는 금형장치
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10: PET 적층체 11: 상부층
12: 중간층13: 바닥층
20: 커버25: Heavy Layer
30: 상부금형31: 하부금형
상기의 목적을 달성하기 위하여 사용된 PET(Polyester staple fiber)섬유는이형단면사, 콘쥬게이트사(중공도 8~50% 범위), 시스코어형의 저융점 바인더섬유를 각기 소정의 섬도와 길이에 따라 일정비율로 혼용하여 사용하며, 종류별 특성에 따라 분포도를 달리하여 고밀도층과 저밀도층으로 세분화하여 다층구조로 된 WEB적층체로 이루어져 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명에서 사용하는 섬유의 단면은 일반적인 원형이나 타원단면형을 포함한 편평직사각형, 별모양, 땅콩껍질모양 등의 이형단면으로 하고, 표면적을 최대한으로 넓히기 위하여 섬도는 0.7 ~ 6데니어 이하의 세데니어로서 구성하였으며, 섬유의 성분은 모노형의 레귤라타입을 포함한 바이콤포넌트 홀로우 타입인 콘쥬게이트섬유를 사용하되 중공도가 10 ~ 50%인 것을 30% 범위내에서 일정량 혼용하였다. 이러한 섬유는 주지의 사실로서 일반화되어 있으나 본 발명에서는 섬유자체의 중공구조로 인한 부드러움과 발키성 및 공명현상에 의한 소음흡수가 최대로 발휘되도록 섬유분포를 저밀도층과 고밀도층에 의한 연질층과 경질층으로 구분 배치하여 WEB적층체를 형성하므로서 입사음에 대한 음향장애현상으로 파생되는 마찰저항을 음에네르기에서 열에네르기로 최대로 변환되도록 구성한 것으로서 차량의 음향특성을 분석하여 주파수 특성에 따라 저밀도층과 고밀도층의 2층구조 또는 저밀도,고밀도,고밀도 순, 또는 고밀도,저밀도,고밀도 순으로 구성을 달리한 3층구조를 갖는 WEB적층체로 구성할 수 있는 것을 특징으로 한 것이다.
또한 WEB적층체를 결합하는데 사용하는 저융점 바인더섬유는 융점이 80 ~ 180℃ 범위내의 것 중에서 모노형 PP 혹은 시스코아형 PET/PE, PET/PP, PET/PA, PET/변성PET로 구성된 바이콤포넌트 타입(bicomponent type)으로서 섬도 2-10 데니어인 것을 전체 혼용율 중 15 - 50% 범위내에서 선택적으로 사용하였으며, 이들 섬유의 길이는 통상 30 - 76mm의 것을 사용함을 특징으로 한다.
또한 본 발명의 제조공정은 섬유 특성별로 WEB적층을 달리하므로서 고밀도층과 저밀도층에 의한 연질층과 경질층으로 구성된 WEB적층체를 결합시키기 위한 단계와;
Heavy Layer라 불리우는 차음판시트가 부착되어 열성형가공하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.
이하 본 발명의 실시예를 들어 본 발명을 상세히 설명한다.
첨부도면 도 1 및 도 5(b)는 본 발명에 의한 3층 적층체(10) 구조의 실시예를 도시한 것으로서 상부층(11)과 중간층(12) 및 바닥층(13)으로 이루어지며, 서로 다른 섬유의 특성별로 적층한 상태를 보여주는 것이다.
도 3은 본 발명에 사용된 PET 섬유의 종류별 단면형태를 도시한 것이다.
각 층마다 서로 다른 섬유특성별로 구성된 흡차음용 성형기재에 있어 상부층(11)은 표층으로서 PET섬유는 regular형 1.5-6D 30-76mm 30-50%와 이형단면형 1.5-6D 30-76mm 20 ~ 50%, 저융점바인더섬유 20 ~ 30% 범위내에서 선택적으로 혼용하여 단위중량 100 ~ 1,200g/㎡으로 구성된 저밀도연질층을 이루도록 하였다.
중간층(12)에는 고주파음력에서도 흡음력을 극대화할 수 있도록 세데니어에 의한 단위면적을 넓히고, 다공질형 특성을 부여하도록 이형단면구조를 가진 PET섬유 1.5-6D, 30 ~ 76 mm 형이 50 ~ 60% 와 콘쥬게이트 홀로우 타입(conjugatehollow type) 섬도 1.5-6D, 섬유장 30-76mm 10 ~ 30%와 저융점 바인더섬유 섬도 2-10D, 섬유장 30-76mm 20 ~ 30% 범위내에서 선택적으로 혼용하여 단위중량 300 ~ 1,200g/㎡으로 구성된 고밀도연질층을 이루도록 한다.
바닥층(13)에 사용된 PET섬유는 regular형 섬도 1.5-6D, 섬유장 30 ~ 76 mm 30-50%와 이형단면형 섬도 1.5-6D, 섬유장 30-76mm 40 ~ 50% 및 저융점바인더섬유 20 ~ 30% 범위내에서 선택적으로 혼용하여 단위중량 100 ~ 1,200g/㎡으로 구성된 고밀도연질층으로 구성한다.
상기에 사용된 저융점 바인더섬유는 섬도 2 -10 데니어, 섬유장 30 ~ 76mm로서 두 성분으로 된 PET/PE, PET/PP, PET/PA, PET/변성PET 섬유 중에서 융점이 80 - 180℃ 범위의 것으로 구성되도록 하였다.
본 발명에 의한 3층구조의 WEB적층체(10)를 제조하는 공정은 도 4에 도시된 바와 같이 일반적으로 행하는 개면기(Super Cleaner 혹은 Bale Braker M/C)외에 세데니어에 의한 개면능력을 보강할 목적으로 Fine Opener가 추가되며 다시 Multi Mixing Room을 거치면서 6-10회 이상 충분히 해섬(Opening) 및 혼섬(Mixing)이 이루어지도록 구성되었으며, 혼개면을 거친 섬유는 도 5 a와 같이 3대 이상의 카드기와 2 ~ 3대의 성형기를 통하여 카드기별로 섬유 구성을 다르게 한 것으로, 보다 상세하게는 섬유특성별로 분리되어 혼개면공정을 거친 3종의 혼합섬유는 자동저울장치(Weighting Hopper) 혹은 슈터피더(Shute Feeder)장치를 통하여 별도의 지정된 카드기로 공급되어 빗질작용(Combing Action)과 이행작용(Transferring Action)을 되풀이하여 진행하며 얇은 섬유막 상태인 웹(WEB)을 생성시키고 이들 웹은 2대 혹은 3대의 성형기(Cross Lapper)를 통하여 순차적으로 연속 적층시킨 구조로 구성된다.
상기의 발명의 3층적층체(실시예 PET 1) 구조로 된 단면구성은 도 5b에 도시된 바와 같으며 단위중량은 500-2,000g/M², 두께10-40mm로 구성된다.
본 발명에서와 같이 다적층구조로 행함으로써 종래에 시행되어온 단일층분포 내지 접착성 물질로서 별도의 시트를 여러장 접합시킨 구조보다 본 발명에 의한 WEB적층시트는 시트내부에 형성된 고밀도층과 저밀도층의 섬유분포층을 형성하면서 밀도에 따른 강,연질 성형구조로 인하여 입사음의 에너지가 섬유층내의 불규칙한 미세공간을 통과할 때 운동에너지가 열에너지로 충분히 변환되도록 하여 소음감소효과를 극대화하도록 하는 것이다.
본 발명에 의한 다른 실시예로서 흡차음 성형기재에 사용되는 PET(Polyester staple fiber)섬유는 상기 3층구조의 섬유 사양을 일부 변형한 구성으로 2층 적층체(실시예 PET 2)로서 구성한 예이다.
상기 흡차음 성형기재는 외측에 강도보강을 위한 커버부재를 부착 보강한다.
상기 커버부재는 필름류, 부직포, 편직물, 유리섬유시트, PP포대, PVC판, 마포, 압축지, 극박 알루미늄 중 어느 하나로 한다.
상기 다층구조로 된 WEB적층체의 사이에는 폴리에틸렌(POLYETYLENE), 폴리프로필렌(POLYPROPYLENE), 이브이에이(EVA), 폴리아마이드(POLYAMIDE), 폴리에스터(POLYESTER), 폴리아크릴로니트릴(POLYACRYLONITRILE),폴리우레탄(POLYURETHANE)계 등의 HOT MELT ADHESIVE 접착성물질을 POWDER 상태로 도포하거나 필름상으로 삽입시켜 흡차음기능을 보강할 목적으로 사용한다.
또한 상기 적층체(10)의 전면 또는 후면에는 도 2에 도시된 바와 같이 ASM, EVR, PVC 중 어느 하나의 소재에 의해 가공된 차음판(20)을 부착하여 구성한다.
위와같이 2층, 3층 구조에 의한 실시예에 의해 형성된 시트는 니들펀칭하거나 Hot air circulation 방식에 의한 열건조기를 통하여 소정의 규격으로 완성된다.
아래 표는 상기 발명의 실시예에 의한 3층 구조의 적층체(PET 1) 구성과 2층 구조의 적층체(PET 2) 구성을 범용의 단일층 구조체의 PET(기존 PET)와 흡음성능을 비교하여 나타낸 것이다.
시험 측정기는 Impedance Tube를 사용하였으며 시험 데이터는 주파수별로 분석한 수치에 의한 것이다. 실시 결과에서 보는 바와 같이 특히 고주파 영역인 3,150Hz에서 범용의 단일층 구조체인 기존PET와 비교시 본 발명의 PET 1은 12.5 % 이상 월등한 흡음효과를 나타내고 있음을 알 수 있다.
<표> 본 발명의 실시예에 의한 흡음성 측정 결과치
TEST SAMPLE 사양
구분 Fiber 혼용율(%) 중량(g/M²)
범용의PET 단일층: PET(reg.) 6x51 70%, LMF 30% 1,200
실시예 1 상부층: PET(reg.) 1.5x38 40%, PET(편평) 30%, LMF 30% 400
중간층: PET(편평) 50%, Conj.3x51 30%, LMF 20% 500
바닥층: PET(reg.) 1.5x38 30%, PET(편평) 40%, LMF 30% 300
실시예 2 상부층: PET(reg.) 2x51 40%, PET(편평) 30%, LMF 30% 800
하부층: PET(편평) 50%, Conj.3x51 20%, LMF 30% 400
참조 1. 상기 제품에 적용된 중량: 1,2kg/M², 두께: 20mm는 모두 동일함.2. " " LMF는 저융점바인더섬유로서 PET(S/C형)4 x 51mm임.3. " " PET(편평)은 이형 편평직사각형 단면사로서1.5 x 38mm임.
본 발명에 사용된 니들펀칭 작업은 카드기로부터의 WEB상태를 균일하게 유지시키고 건조기내에서 과도한 열풍에 의해 섬유가 손상되는 것을 막기위한 것으로 통상 침밀도 20-100Points/㎠ 이내로 되도록 Pre-needling하며 제품의 용도에 따라 외관상 표리의 촉감이나 필링정도를 동일하게 마감처리 요할 때는 100-200Points/㎠ 정도로 상,하에서 동시에 Main-needling 작업을 거친다. 또한 Hot air circulation방식에 의한 상기 열건조기는 통상 150 ~ 250℃의 온도에서 약 1 ~ 3분간 열처리과정을 거치면서 상,하 타공 노즐식 콘베아의 높이조정으로 요구하는 물성과 규격으로 열처리된다.
본 발명의 또 다른 실시예는 상기 PET FELT와 Heavy Layer라 불리우는 차음판시트를 부착시키는 단계로서 PET예열장치, Heavy Layer 예열장치, 열성형금형장치 및 트리밍처리하는 단계로 구분된다.
즉, 1단계는 열풍식오븐 혹은 Infrared 열처리오븐에 의해 PET흡음재를 예열시키는 단계와;
2단계는 가스식 혹은 전열식 열처리오븐에 의해 Heavy Layer를 예열시키는 단계와;
3단계는 상기 PET 흡음재와 Heavy Layer를 도 6에 도시된 바와 같이 금형장치(30)에 의해 접합시키는 단계와;
4단계는 가장자리부분을 잘라내는 트리밍장치에 의한 공정을 통하여 PET FELT와 Heavy Layer라 불리우는 차음판시트를 부착시킨다.
이와 같은 본 발명은 흡차음특성의 물리적분포도에 따른 소음을 획기적으로 개선 발전시킨 것으로 차실내의 정숙성과 경량화를 달성하며, 100% 리사이클링이 가능함으로서 환경친화적이며 원가절감에도 기여하는 매우 유용한 기술인 것이다.

Claims (10)

  1. 자동차에서 발생하는 소음을 차단하기 위하여 설치되는 자동차용 흡차음 성형기재에 있어서,
    상기 흡차음 성형기재는 PET섬유(Polyester staple fiber)를 소재로 종류별 특성에 따라 분포도를 달리하여 고밀도층과 저밀도층에 의한 연질층과 경질층으로 세분화하여 다층구조로 된 WEB적층체로 이루어져 구성됨을 특징으로 하는 자동차용 흡차음재.
  2. 제 1항에 있어서, 다층구조의 WEB적층체로 이루어진 흡차음용 성형기재는
    상부층은 PET regular형 1.5-6D, 30-76mm 가 30 ~ 50%와, PET 이형단면 편평직사각형 1.5-6D, 30-76mm 가 20 ~ 50%와, 시스코아형 저융점 바인더섬유 섬도 2-10D, 섬유장 30-76㎜인 PET/PE, PET/PP, PET/PA, PET/변성PET TYPE중에서 선택적으로 20 ~ 30%를 혼용하여 단위중량 100 ~ 1,200g/㎡으로 구성된 저밀도연질층으로 구성되며,
    중간층에는 고주파음역에서도 흡음력을 극대화할 수 있도록 세데니어에 의한 단위면적을 넓히고, 다공질형 특성을 부여하도록 이형단면구조를 가진 PET섬유 1.5-6D, 30 ~ 76mm 50 ~ 60%와 콘쥬게이트 홀로우 타입(conjugate hollow type, 중공도 8 ~ 50%) 섬도 1.5-6D, 섬유장 30-76mm 10 ~ 30%와 저융점 바인더섬유 섬도1.5-10D, 섬유장 30-76㎜인 PET/PE, PET/PP, PET/PA, PET/변성PET TYPE중에서 선택적으로 20 ~ 30%를 혼용하여 단위중량 300 ~ 1,200g/㎡으로 구성된 고밀도연질층으로 구성하며,
    바닥층에는 PET섬유 regular형 섬도 1.5-6D, 섬유장 30~76 mm, 30 ~ 50%와 이형단면 편평직사각형(S/C형) 1.5-6D 30-76mm 40 ~ 50%와 저융점 바인더섬유로서 PET/PE, PET/PP, PET/PA, PET/변성PET TYPE중에서 선택적으로 20 ~ 30%를 혼용하여 단위중량 100 ~ 1,200g/㎡으로 구성된 고밀도연질층으로 구성하여 이루어짐을 특징으로 하는 자동차용 흡차음재로서 된 3층적층구조의 단위중량은 600-2,000g/㎡, 두께20-40mm로 구성되는 자동차용 흡차음재.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 이형단면섬유의 단면은 원형, 타원형, 편평직사각형 또는 땅콩껍질모양을 가진 것으로 섬도 1.5 ~ 6데니어, 섬유장 30 ~ 76mm로 하며 그 혼용비율은 전체 섬유 중량의 15 ~ 80%로 하여 선택적으로 구성된 것을 특징으로 하는 자동차용 흡차음재.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 콘쥬게이트사는 내부의 Hole(중공)이 한 개 내지 4개까지 구성된 것으로 8-50% 범위의 중공율을 가진 것이며 섬도는 1.5 ~ 6데니어, 섬유장 30 ~ 76mm로 하며 그 혼용비율은 전체 섬유 중량의 10 ~ 30%로 하여 선택적으로 구성된 것으로 하고 부드러운 촉감과 발키성을 부여하며 다공특성으로 인한 흡음성능이 향상되도록 함을 특징으로 하는 자동차용 흡차음재.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 저융점 바인더섬유는 시스코아형(sheath core type)으로서 섬도 1.5 ~ 10데니어, 섬유장 30 ~ 76mm로 하며, 그 혼용비율은 전체 섬유 중량의 10 ~ 50%로 하여 선택적으로 구성된 것으로 하고, PET/PE, PET/PP, PET/PA, PET/변성PET 섬유 중에서 융점이 80 - 180℃ 범위인 것을 폴리에스터 섬유로 구성되도록 한 것을 특징으로 하는 자동차용 흡차음재.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 흡차음 성형기재에 사용되는 PET(Polyester staple fiber)섬유는 단독 또는 타 천연섬유, 화학섬유, 무기섬유 등과 혼용으로 사용하며, 고밀도, 저밀도에 의한 연질층, 경질층으로 구분하여 2층 또는 3층의 구조로 구성함을 특징으로 하는 자동차용 흡차음재.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 흡차음 성형기재는 내외측에 강도보강을 위하여 필름류, 부직포, 편직물, 유리섬유시트, PP포대, PVC판, 마포, 압축지, 극박알루미늄 중 어느 하나로 된 커버부재가 보강 설치됨을 특징으로 하는 자동차용 흡차음재.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 다층구조로 된 적층체의 사이에는 폴리에틸렌(POLYETYLENE), 폴리프로필렌(POLYPROPYLENE), 이브이에이(EVA), 폴리아마이드(POLYAMIDE), 폴리에스터(POLYESTER), 폴리아크릴로니트릴(POLYACRYLONITRILE), 폴리우레탄(POLYURETHANE)계 등의 HOT MELT ADHESIVE 접착성물질을 도포하거나 필름상으로 삽입시켜 흡차음기능을 보강할 목적으로 구성된 것을 특징으로 하는 자동차용 흡차음재.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 적층체에 Heavy Layer를 부착하여 흡차음기능을 강화시킨 것을 특징으로 하는 자동차용 흡차음재.
  10. 제1항에 있어서,
    니들펀칭 작업은 카드기로부터의 WEB상태를 균일하게 유지시키고 건조기내의 열풍에 의해 섬유가 손상되는 막기위한 것으로 통상 침밀도 20-100Points/㎠ 이내로 되도록 Pre-needling하며 제품의 용도에 따라 외관상 표리의 촉감이나 필링정도를 동일하게 마감처리 요할 때는 100-200Points/㎠ 정도로 상,하에서 동시에 Main-needling 작업을 거치도록 한 것을 특징으로 하는 자동차용 흡차음재.
KR10-2001-0036848A 2001-06-27 2001-06-27 자동차용 흡차음재 Expired - Lifetime KR100416100B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0036848A KR100416100B1 (ko) 2001-06-27 2001-06-27 자동차용 흡차음재

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0036848A KR100416100B1 (ko) 2001-06-27 2001-06-27 자동차용 흡차음재

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030000746A true KR20030000746A (ko) 2003-01-06
KR100416100B1 KR100416100B1 (ko) 2004-01-24

Family

ID=27711349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0036848A Expired - Lifetime KR100416100B1 (ko) 2001-06-27 2001-06-27 자동차용 흡차음재

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100416100B1 (ko)

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030005590A (ko) * 2001-07-09 2003-01-23 현대자동차주식회사 방음성이 향상된 방음재 및 이의 제조방법
WO2006091031A1 (en) * 2005-02-23 2006-08-31 Karam Tech Co., Ltd The member for headliner on motor vehicles of multilayer structure
KR100622724B1 (ko) 2004-10-28 2006-09-19 현대자동차주식회사 자동차 내장재용 펠트 조성물 및 그의 제조방법
KR100656018B1 (ko) * 2005-08-09 2006-12-08 현대자동차주식회사 자동차용 방음재의 제조방법
KR100760003B1 (ko) * 2006-07-12 2007-09-18 주식회사 세운티.엔.에스 장치물 보온용 라운드형 유리섬유 단열재 및 그 제조방법
EP1846267A4 (en) * 2005-02-07 2008-06-04 Karam Tech Co Ltd ELEMENT FOR A ROOF COVERING OF MOTOR VEHICLES
KR100850765B1 (ko) * 2007-04-06 2008-08-06 (주)리앤에스 2성분 섬유 및 고융점 열가소성 섬유를 포함하는 흡음보드및 그의 제조방법
KR100884210B1 (ko) * 2007-06-20 2009-02-18 한일이화주식회사 자동차 내장재용 기재
KR100963683B1 (ko) * 2008-08-21 2010-06-15 성진화인텍 주식회사 자동차 플로아시트의 흡음재 및 플로아시트 흡음재 부착방법
KR101282296B1 (ko) * 2010-05-03 2013-07-10 웅진케미칼 주식회사 탄성 쿠션제 및 이의 제조방법
KR101325523B1 (ko) * 2012-01-05 2013-11-07 (주)대한솔루션 흡음성능이 개선된 자동차용 트림
DE102012217969A1 (de) 2012-06-25 2014-01-23 Hyundai Motor Company Schalldämpfendes Material unter Verwendung von Polyurethanschaum aus einem Autositz und dessen Herstellungsprozess
WO2014051351A1 (ko) * 2012-09-28 2014-04-03 웅진케미칼 주식회사 흡음성능이 우수한 흡음재 및 그 제조방법
KR20140136695A (ko) 2013-05-21 2014-12-01 도레이첨단소재 주식회사 열성형이 가능한 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법
CN104178921A (zh) * 2014-09-20 2014-12-03 丹阳市超超服饰有限公司 一种蓄热无胶棉的制备方法
CN104178922A (zh) * 2014-09-22 2014-12-03 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 一种具有保健功能的竹炭无胶棉的制备方法
CN104321478A (zh) * 2012-05-15 2015-01-28 欧拓管理公司 针刺地毯
CN104746239A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 比亚迪股份有限公司 一种软相高分子/聚酰亚胺梯度型复合纳米纤维膜及其制备方法
KR101697699B1 (ko) * 2016-07-25 2017-01-19 현대합성공업 주식회사 자동차용 2중 엔진 커버 노이즈 방지재와 그 제조방법
US9715871B2 (en) 2015-07-10 2017-07-25 Hyundai Motor Company Multilayer dash isolation pad having superior formability and sound absorption performance
WO2018182177A1 (ko) * 2017-03-31 2018-10-04 코오롱인더스트리 주식회사 강성 및 흡음성이 향상된 부직포와 이의 제조방법 및, 강성 및 흡음성이 향상된 부직포를 포함한 자동차 언더커버
EP3427940A1 (en) * 2017-07-14 2019-01-16 Miniwiz Co., Ltd. Composite laminated article and method for manufacturing the same
KR20200054748A (ko) * 2018-11-12 2020-05-20 플렉스폼코리아 유한회사 엔진커버용 복합보드 및 그 제조방법
KR20200062087A (ko) * 2018-06-15 2020-06-03 엔브이에이치코리아(주) 차음성능이 우수하며 중량이 개선된 차량용 엔진룸 격벽
EP3611296A4 (en) * 2017-07-07 2020-09-23 Kolon Industries, Inc. IMPROVED NON-TEEN IN TERMS OF WEIGHT REDUCTION AND SOUND ABSORPTION AND ITS MANUFACTURING PROCESS
KR20210099703A (ko) 2020-02-04 2021-08-13 (주)신일하이테크 적층구조를 가진 자동차용 흡음재
US11285689B2 (en) 2016-03-01 2022-03-29 Adler Pelzer Holding Gmbh Multi-layer acoustic and/or reinforcing nonwoven fabric
CN115497446A (zh) * 2022-09-23 2022-12-20 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种吸隔声材料及汽车地毯
KR20230018584A (ko) * 2021-07-30 2023-02-07 테머스코리아 주식회사 자동차의 고주파 소음 제거 및 압축응력이 우수한 흡음성 섬유복합체

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040081520A (ko) * 2003-03-13 2004-09-22 에스케이케미칼주식회사 자동차용 플로우카페트 흡음재
KR101617282B1 (ko) * 2014-04-03 2016-05-02 주식회사 세운 자동차의 배기 터널용 일체형 히트 프로텍터
KR101797608B1 (ko) 2016-03-03 2017-11-14 (주)에이스케미컬 자동차 및 전기전자용 흡차음패드 재단 시스템
KR101901257B1 (ko) * 2016-11-14 2018-09-27 원풍물산주식회사 차량의 엔진용 커버 및 그 제조방법
KR102687328B1 (ko) * 2021-11-03 2024-07-22 (주)다오코리아 친환경 안전 매트 탁자 및 그 제조방법

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH1120570A (ja) * 1997-07-03 1999-01-26 Nissan Motor Co Ltd 自動車用内装材
JPH1134760A (ja) * 1997-07-24 1999-02-09 Kasai Kogyo Co Ltd 自動車用ダッシュインシュレータ
JP3264230B2 (ja) * 1997-09-18 2002-03-11 三菱自動車工業株式会社 車両用内装材
JP3528556B2 (ja) * 1997-12-19 2004-05-17 日産自動車株式会社 自動車用内装品および自動車用内装吸音材の配置方法
KR20020039069A (ko) * 2000-11-20 2002-05-25 최광인 고밀도 폴리에스터 흡음재 제조방법

Cited By (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20030005590A (ko) * 2001-07-09 2003-01-23 현대자동차주식회사 방음성이 향상된 방음재 및 이의 제조방법
KR100622724B1 (ko) 2004-10-28 2006-09-19 현대자동차주식회사 자동차 내장재용 펠트 조성물 및 그의 제조방법
EP1846267A4 (en) * 2005-02-07 2008-06-04 Karam Tech Co Ltd ELEMENT FOR A ROOF COVERING OF MOTOR VEHICLES
WO2006091031A1 (en) * 2005-02-23 2006-08-31 Karam Tech Co., Ltd The member for headliner on motor vehicles of multilayer structure
JP2008531361A (ja) * 2005-02-23 2008-08-14 リ アンド エス カンパニー リミテッド 多層構造の自動車用天井材
KR100916213B1 (ko) * 2005-02-23 2009-09-08 (주)리앤에스 다층구조의 자동차용 천정재
KR100656018B1 (ko) * 2005-08-09 2006-12-08 현대자동차주식회사 자동차용 방음재의 제조방법
KR100760003B1 (ko) * 2006-07-12 2007-09-18 주식회사 세운티.엔.에스 장치물 보온용 라운드형 유리섬유 단열재 및 그 제조방법
KR100850765B1 (ko) * 2007-04-06 2008-08-06 (주)리앤에스 2성분 섬유 및 고융점 열가소성 섬유를 포함하는 흡음보드및 그의 제조방법
KR100884210B1 (ko) * 2007-06-20 2009-02-18 한일이화주식회사 자동차 내장재용 기재
KR100963683B1 (ko) * 2008-08-21 2010-06-15 성진화인텍 주식회사 자동차 플로아시트의 흡음재 및 플로아시트 흡음재 부착방법
KR101282296B1 (ko) * 2010-05-03 2013-07-10 웅진케미칼 주식회사 탄성 쿠션제 및 이의 제조방법
KR101325523B1 (ko) * 2012-01-05 2013-11-07 (주)대한솔루션 흡음성능이 개선된 자동차용 트림
CN104321478A (zh) * 2012-05-15 2015-01-28 欧拓管理公司 针刺地毯
DE102012217969A1 (de) 2012-06-25 2014-01-23 Hyundai Motor Company Schalldämpfendes Material unter Verwendung von Polyurethanschaum aus einem Autositz und dessen Herstellungsprozess
WO2014051351A1 (ko) * 2012-09-28 2014-04-03 웅진케미칼 주식회사 흡음성능이 우수한 흡음재 및 그 제조방법
US9523192B2 (en) 2012-09-28 2016-12-20 Hyundai Motor Company Sound-absorbing material with excellent sound-absorbing performance and method for manufacturing thereof
KR20140136695A (ko) 2013-05-21 2014-12-01 도레이첨단소재 주식회사 열성형이 가능한 폴리에스테르 부직포 및 그 제조방법
CN104746239B (zh) * 2013-12-25 2017-03-15 比亚迪股份有限公司 一种软相高分子/聚酰亚胺梯度型复合纳米纤维膜及其制备方法
CN104746239A (zh) * 2013-12-25 2015-07-01 比亚迪股份有限公司 一种软相高分子/聚酰亚胺梯度型复合纳米纤维膜及其制备方法
CN104178921A (zh) * 2014-09-20 2014-12-03 丹阳市超超服饰有限公司 一种蓄热无胶棉的制备方法
CN104178922A (zh) * 2014-09-22 2014-12-03 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 一种具有保健功能的竹炭无胶棉的制备方法
US9715871B2 (en) 2015-07-10 2017-07-25 Hyundai Motor Company Multilayer dash isolation pad having superior formability and sound absorption performance
US11285689B2 (en) 2016-03-01 2022-03-29 Adler Pelzer Holding Gmbh Multi-layer acoustic and/or reinforcing nonwoven fabric
KR101697699B1 (ko) * 2016-07-25 2017-01-19 현대합성공업 주식회사 자동차용 2중 엔진 커버 노이즈 방지재와 그 제조방법
JP2020515730A (ja) * 2017-03-31 2020-05-28 コーロン インダストリーズ インク 剛性および吸音性が向上した不織布とその製造方法、および、剛性および吸音性が向上した不織布を含む自動車アンダーカバー
WO2018182177A1 (ko) * 2017-03-31 2018-10-04 코오롱인더스트리 주식회사 강성 및 흡음성이 향상된 부직포와 이의 제조방법 및, 강성 및 흡음성이 향상된 부직포를 포함한 자동차 언더커버
US11332863B2 (en) 2017-03-31 2022-05-17 Kolon Industries, Inc. Non-woven fabric with enhanced hardness and sound absorption, manufacturing method therefor, and automotive undercover comprising non-woven fabric with enhanced hardness and sound absorption
EP3611296A4 (en) * 2017-07-07 2020-09-23 Kolon Industries, Inc. IMPROVED NON-TEEN IN TERMS OF WEIGHT REDUCTION AND SOUND ABSORPTION AND ITS MANUFACTURING PROCESS
EP3427940A1 (en) * 2017-07-14 2019-01-16 Miniwiz Co., Ltd. Composite laminated article and method for manufacturing the same
KR20200062087A (ko) * 2018-06-15 2020-06-03 엔브이에이치코리아(주) 차음성능이 우수하며 중량이 개선된 차량용 엔진룸 격벽
KR20200054748A (ko) * 2018-11-12 2020-05-20 플렉스폼코리아 유한회사 엔진커버용 복합보드 및 그 제조방법
KR20210099703A (ko) 2020-02-04 2021-08-13 (주)신일하이테크 적층구조를 가진 자동차용 흡음재
KR20230018584A (ko) * 2021-07-30 2023-02-07 테머스코리아 주식회사 자동차의 고주파 소음 제거 및 압축응력이 우수한 흡음성 섬유복합체
CN115497446A (zh) * 2022-09-23 2022-12-20 无锡吉兴汽车声学部件科技有限公司 一种吸隔声材料及汽车地毯

Also Published As

Publication number Publication date
KR100416100B1 (ko) 2004-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100416100B1 (ko) 자동차용 흡차음재
US7928025B2 (en) Nonwoven multilayered fibrous batts and multi-density molded articles made with same and processes of making thereof
US7000729B2 (en) Five-layer sound absorbing pad: improved acoustical absorber
CN101115890B (zh) 具有改进的结构、声学和热性能的非织造织物
US7279059B2 (en) Polymer/WUCS mat for use in automotive applications
US20060137799A1 (en) Thermoplastic composites with improved sound absorbing capabilities
US20060289231A1 (en) Acoustic absorber/barrier composite
EP1612768A1 (en) Ultralight soundproof material
US20040180177A1 (en) Thermoformable acoustic material
CN102627010A (zh) 车辆用防噪声材及其制造方法
CN100450823C (zh) 用于汽车的模制内部装饰安装材料
US20040180592A1 (en) Thermoformable acoustic sheet material
KR100802677B1 (ko) 수직 배열 구조를 가진 흡음재와 그 제조방법
CN106335258A (zh) 多层缓冲隔离垫及包括其的车辆
KR20030022552A (ko) 자동차용 흡차음재 및 그 제조방법
KR102388493B1 (ko) 전기자동차용 엔진룸 흡음패널 및 그 제조방법
US20060254855A1 (en) Fibrous material having densified surface for improved air flow resistance and method of making
KR102338005B1 (ko) 자동차용 언더커버의 제조방법 및 그 언더커버
KR100874262B1 (ko) 잡사 펠트를 이용한 ｐｅｔ 흡음재
US20050191925A1 (en) Layered polymer fiber insulation and method of making thereof
JP2001064859A (ja) 吸音材
KR20210099702A (ko) Pet펠트를 활용한 수직 배열 구조를 가진 흡차음재와 그 제조방법
KR20260055013A (ko) 흡차음 효과가 우수한 친환경 부직포 및 이를 이용한 멀티-레이어 부직포 복합체와 대시 분리 패드
JP2007276781A (ja) 自動車用成形敷設内装材
US10800352B2 (en) Firewall

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 7

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 8

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 9

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130115

Year of fee payment: 10

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140109

Year of fee payment: 11

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150109

Year of fee payment: 12

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 12

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160111

Year of fee payment: 13

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 13

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170110

Year of fee payment: 14

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 14

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180109

Year of fee payment: 15

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 15

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190103

Year of fee payment: 16

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 16

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 17

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 18

PC1801 Expiration of term

St.27 status event code: N-4-6-H10-H14-oth-PC1801

Not in force date: 20210628

Ip right cessation event data comment text: Termination Category : EXPIRATION_OF_DURATION

P22-X000 Classification modified

St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000

PN2301 Change of applicant

St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301

St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301

R11 Change to the name of applicant or owner or transfer of ownership requested

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-5-5-R10-R11-ASN-PN2301 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

R13 Change to the name of applicant or owner recorded

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-5-5-R10-R13-ASN-PN2301 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)