이러한, 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 농자재 펠릿을 저장하는 펠릿 저장탱크와; 상기 펠릿 저장탱크에 저장된 농자재 펠릿을 이송하는 이송컨베이어와; 이송된 농자재 펠릿을 받아서 수용하며, 수용된 농자재 펠릿을 배출하기 위한 배출구를 갖는 호퍼와; 상기 호퍼에 수용된 농자재 펠릿의 하중을 계량하여 표시하는 계량수단과; 상기 계량수단에 의해 계량된 농자재 펠릿이 설정된 하중값 이상일 경우, 상기 호퍼의 배출구를 개방할 수 있도록 상기 배출구에 설치되는 개폐밸브와; 상기 호퍼의 배출구로부터 배출되는 농자재 펠릿을 도입하여 환형의 농자재환으로 제조하는 제환유닛과; 상기 제환유닛에 도입된 농자재 펠릿이 환형의 농자재환으로 결합되기 쉽도록 결합제를 공급해주는 결합제 공급유닛과; 상기 농자재환을 건조시킬 수 있도록 상기 제환유닛에 열풍을 공급해주는 열풍공급수단을 포함하는 것을 특징으로 농자재 제환기에 있다.
본 고안의 다른 특징은, 농자재 펠릿을 저장하는 펠릿 저장탱크와; 상기 펠릿 저장탱크에 저장된 농자재 펠릿을 이송하는 이송컨베이어와; 이송된 농자재 펠릿을 도입하여 환형의 농자재환으로 제조하는 제 1제환유닛과; 상기 제 1제환유닛에 의해 제조된 상기 농자재환을 재차 처리하여 밀도가 높은 농자재환으로 만들어주는 제 2제환유닛과; 상기 제 1제환유닛에 도입된 농자재 펠릿과, 상기 제 2제환유닛에 도입된 농자재환이 뭉쳐져 결합되기 쉽도록 상기 제 1 및 제 2제환유닛에 결합제를 공급해주는 결합제 공급유닛과; 상기 제 1제환유닛에 도입된 농자재 펠릿과, 상기 제 2제환유닛에 도입된 농자재환을 건조시킬 수 있도록 상기 제 1 및 제 2제환유닛에 열풍을 공급해주는 열풍공급수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 농자재 제환기에 있다.
이하, 본 고안에 따른 농자재 제환기의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세하게 설명한다.
먼저, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안의 농자재 제환기는, 펠릿장치(1)와 연결되는 펠릿 저장탱크(10)를 구비한다. 펠릿 저장탱크(10)는 펠릿장치(1)에서 제조된 펠릿 상태의 농자재(이하, “농자재 펠릿(A1)”이라 칭함)를 저장하기 위한 것으로, 저장실(12)을 갖추고 있다. 저장실(12)은 농자재 펠릿(A1)을 도입하기 위한 도입구(14)와 도입된 농자재 펠릿(A1)을 배출하기 위한 배출구(16)를 갖추고 있음은 물론이다.
그리고 본 고안의 제환기는, 펠릿 저장탱크(10)의 배출구(16)로부터 배출되는 농자재 펠릿(A1)을 일측으로 이송하는 이송컨베이어(20)를 구비한다. 이송컨베이어(20)는 벨트 컨베이어 장치로서, 헤드풀리(22)와, 테일풀리(24) 및, 헤드풀리(22)와 테일풀리(24)를 감아 연결하는 벨트(26)와, 헤드풀리(22)를 구동시키는 구동모터(28)로 구성된다.
그리고 본 고안의 제환기는, 이송컨베이어(20)로부터 이송된 농자재 펠릿(A1)을 계량하는 계량유닛(30)을 구비한다. 계량유닛(30)은 농자재 펠릿(A1)을 수용하기 위한 호퍼(32)와, 호퍼(32)를 받쳐 지지하도록 설치되는 로드셀(34)과, 로드셀(34)과 전기적으로 연결되는 콘트롤러(36)로 구성된다.
여기서, 로드셀(34)은 호퍼(32)를 받쳐 지지함으로써 호퍼(32)에 수용된 농자재 펠릿(A1)의 하중을 측정한다. 그리고 콘트롤러(36)는 표시장치(도시하지 않음)를 갖는 것으로, 로드 셀(34)로부터 입력된 측정값을 처리하여 호퍼(32)에 수용된 농자재 펠릿(A1)의 무게를 표시하며, 아울러 로드셀(34)로부터 입력된 측정값과 미리 설정된 기준값을 비교하여 기준값보다 측정값이 클 경우, 호퍼(32)에 수용된 농자재 펠릿(A1)이 기준값 이상으로 수용되었음을 판단하여 신호를 출력하며, 출력된 신호에 따라 경보신호를 발생시킨다. 경보신호는 경보부저 또는 경보램프일 수 있다.
다시, 도 1을 참조하면, 본 고안의 제환기는, 호퍼(32)의 배출구(32a)에 설치되는 개폐밸브(38)를 구비한다. 개폐밸브(38)는 호퍼(32)의 배출구(32a)를 개폐하는 것으로, 사용자가 조작함에 따라 배출구(32a)를 선택적으로 개방시켜 호퍼(32)에 수용된 농자재 펠릿(A1)을 배출시키는 역할을 한다.
여기서, 사용자는 계량유닛(30)의 호퍼(32)에 기준값 이상의 농자재 펠릿(A1)이 수용되었을 경우에만, 개폐밸브(38)를 조작하여 배출구(32a)를 개방시킨다. 물론, 사용자는 콘트롤러(36)에서 신호가 발생되는 경우, 개폐밸브(38)를 조작하여 배출구(32a)를 개방시키면 되며, 따라서 호퍼(32)에 수용된 농자재 펠릿(A1)은, 미리 설정된 기준값 만큼만 배출된다.
한편, 본 고안에서는, 개폐밸브(38)를 수동식으로 구성하여 사용자로 하여금 직접 개폐하는 것으로 설명하고 있지만, 이에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면 자동식 개폐밸브로 구성한 다음, 이를 콘트롤러(36)와 연결하여 상기 콘트롤러(36)로부터 입력되는 신호에 따라 호퍼(32)의 배출구(32a)를 자동으로 개폐하는 것도 가능하다.
다시, 도 1을 참조하면, 본 고안의 제환기는, 계량유닛(30)과 연결되는 제환유닛(40)을 구비한다. 제환유닛(40)은 계량유닛(30)으로부터 배출된 농자재 펠릿(A1)을 환형을 만들어 주는 것으로, 제환실(42a)을 갖는 원통형 제환통(42)과, 제환실(42a)의 바닥에 회전가능하게 설치되는 회전원판(44)과, 회전원판(44)을 회전시키는 구동모터(46)로 구성된다.
제환실(42a)은 계량유닛(30)의 배출구(32a)와 연결되는 도입구(42b)를 구비한다. 도입구(42b)는 계량유닛(30)에서 배출되는 설정된 량의 농자재 펠릿(A1)을 도입한다. 그리고 제환실(42a)은 배출구(42c)를 구비한다. 배출구(42c)는 제환(製丸)된 농자재(A)를 배출한다. 배출구(42c)에는 제환된 농자재(A)를 받아서 배출시키는 배출슈트(42d)와, 배출구(42c)를 개폐하는 개폐밸브(43)가 설치된다.
회전원판(44)은 구동모터(46)에 의해 회전하는 것으로, 제환실(42a)로 투입된 농자재 펠릿(A1)을 굴려주는 역할을 한다. 특히, 농자재 펠릿(A1)을 굴려줌으로써 기둥형 펠릿을 환형(丸形)으로 만들어주는 역할을 하게 된다.(이하, 환형으로 만들어진 농자재를 “농자재환(A2)”이라 칭한다.)
뿐만 아니라, 회전원판(44)은 환형으로 만들어진 농자재환(A2)을 계속해서 굴려줌으로써, 높은 밀도를 갖게 하며, 따라서 경도를 높여줄 수 있게 한다. 특히, 농자재환(A2)의 경도를 높여줌으로써 농자재환(A2)이 쉽게 부스러지거나 깨지지 않게 한다.
다시, 도 1을 참조하면, 본 고안의 제환기는, 제환유닛(40)의 제환실(42a)에 열풍을 공급해주는 열풍공급수단(50)을 구비한다. 열풍공급수단(50)은 히터(52)와, 히터(52)에 발생된 열을 송풍하는 송풍팬(54)과, 송풍된 열풍을 제환실(42a)로 공급하는 공급라인(56)으로 구성된다.
이러한 열풍공급수단(50)은, 고온의 열풍을 제환유닛(40)의 제환실(42a)에 공급해 줌으로써 제환되는 농자재 펠릿(A1)이 빠르게 건조될 수 있게 한다. 도면에는 도시하지 않았으나, 본 고안에서는 농자재 펠릿(A1)을 냉각시키기 위한 냉풍공급수단을 구비할 수도 있다.
그리고 본 고안의 제환기는, 제환실(42a)의 공기를 배기시켜주는 배기수단(60)을 갖는다. 배기수단(60)은 제환실(42a)의 배기구(42e)와 연결되는 배기라인(62)과, 배기라인(62)과 연결되는 배기팬(64)으로 구성된다. 특히 배기팬(64)은 제환실(42a)의 공기를 빨아들여 외부로 배출시키는 역할을 한다.
이러한 배기수단(60)에 의하면, 제환실(42a)의 공기를 배기시켜줌으로써 농자재 펠릿(A1)을 제환하는 과정에서 발생되는 습기와 이물질, 분진 등을 외부로 배출시키는 역할을 한다.
한편, 배기수단(60)은, 제환실(42a)로부터 배기되는 공기속의 크고 거친 입자의 이물질을 집진하는 집진수단(70)을 더 구비한다. 집진수단(70)은 배기라인(62)상에 설치되는 사이클론 집진기구(Cyclone Separator:72)에 의해 구성된다. 사이클론 집진기구(72)는 호퍼형 집진통(74)을 구비하는 것으로, 집진실(74a)을 갖추고 있다. 집진실(74a)은 공기를 도입하는 도입구(74b)와, 도입된 공기를 배출하기 위한 배출구(74c) 및, 도입된 공기에 원심력을 주어서 공기 속의 크고 거친 입자의 이물질을 분리시키는 하부의 원뿔부(74d)로 구성된다.
이러한 집진수단(70)은 도입된 공기에 원심력을 주어서 공기속의 이물질을 분리해냄으로써 제환실(42a)로부터 배기되는 공기속의 크고 거친 입자의 이물질을 여과하는 역할을 한다. 여기서, 집진실(74a)의 원뿔부(74d)로 분리된 공기속의 크고 거친 이물질은 원뿔부(74d)의 하부에 형성된 배출구멍(74e)을 통해 외부로 배출된다.
다시, 도 1을 참조하면, 본 고안의 제환기는, 제환유닛(40)의 제환실(42a)에 결합제를 공급하는 결합제 공급유닛(80)을 구비한다.
결합제 공급유닛(80)은, 농자재 펠릿(A1)에 결합제, 예를 들면 물, 코팅제 등을 공급함으로써 제환되기 쉽게 하기 위한 것으로서, 결합제를 저장하는 결합제 저장탱크(82)와, 결합제 저장탱크(82)의 결합제를 제환실(42a)에 공급하는 공급라인(84)과, 공급라인(84)을 개폐하는 개폐밸브(86) 및, 개폐밸브(86)를 제어하는 콘트롤러(88)로 구성된다. 특히, 개폐밸브(86)는 공급라인(84)을 개폐함으로써 결합제 저장탱크(82)에 저장된 결합제가 선택적으로 공급될 수 있게 한다. 그리고 콘트롤러(88)는 개폐밸브(86)의 작동시간, 작동간격 등을 제어함으로써 미리 설정된 량만큼의 결합제를 선택적으로 공급할 수 있게 한다.
여기서, 콘트롤러(88)는 개폐밸브(86)의 작동시간 및 작동간격을 제어할 수 있는 타이머와 마이컴 등을 갖추고 있음은 물론이다. 한편, 콘트롤러(88)는 계량유닛(30)의 개폐밸브(38)를 조작하기 위한 콘트롤러(36)를 이용할 수도 있고, 별도로 구성할 수도 있다.
다음으로, 이와 같은 구성을 갖는 본 고안의 작동을 도 1을 참고로하여 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 도시하지 않은 농자재 생산 시스템과 본 고안의 제환기를 작동시킨다. 그러면, 펠릿장치(1)로부터 농자재 펠릿(A1)이 제조되면서 배출되고, 배출된 농자재 펠릿(A1)은 펠릿 저장탱크(10)로 유입되면서 저장된다.
그리고 펠릿 저장탱크(10)에 저장된 농자재 펠릿(A1)은, 소정 시간 동안 저장된 후, 펠릿 저장탱크(10)의 저장실(12)로부터 배출되며, 배출된 농자재 펠릿(A1)은 이송컨베이어(20)에 의해 이송되면서 계량유닛(30)의 호퍼(32)로 낙하한다.
한편, 호퍼(32)에 농자재 펠릿(A1)이 수용되면, 계량유닛(30)의 로드셀(34)이 농자재 펠릿(A1)의 무게를 측정하고, 측정된 값은 곧바로 콘트롤러(36)로 입력된다. 이때, 콘트롤러(36)는 로드셀(34)로부터 입력된 측정값을 처리하여 호퍼(32)에 수용된 농자재 펠릿(A1)의 무게를 표시함과 동시에 로드셀(34)로부터 입력된 측정값과 미리 설정된 기준값을 비교하여 기준값보다 측정값이 클 경우, 신호를 발생시킨다.
한편, 신호가 발생되면, 사용자는 개폐밸브(38)를 조작하여 호퍼(32)에 수용된 농자재 펠릿(A1)을 배출시킨다. 그러면, 배출된 농자재 펠릿(A1)은 제환유닛(40)의 제환실(42a)로 도입된다.
여기서, 개폐밸브(38)가 자동식일 경우에는, 콘트롤러(36)의 신호에 따라 자동으로 작동되면서 호퍼(32)에 수용된 농자재 펠릿(A1)을 자동으로 배출시킬 것이다.
한편, 제환실(42a)로 도입된 농자재 펠릿(A1)은 회전되는 회전원판(44)에 의해 빠르게 굴려지면서 환형의 형태로 제조되기 시작하며, 환형으로 제조된 농자재환(A2)은 회전원판(44)의 가장자리 둘레로 이동하면서 배출구(42c)를 통해 외부로 배출된다.
여기서, 환형의 형태로 제조된 농자재환(A2)은, 높은 밀도와 경도를 가지면서 배출되며, 이렇게 배출된 농자재환(A2)은 쉽게 부스러지거나 깨지지 않게 된다. 특히, 외부에서 충격이 가해지거나 서로 부딪혀도 부스러지거나 깨지지 않게 된다. 한편, 농자재 펠릿(A1)이 농자재환(A2)으로 제조되는 동안, 열풍공급수단(50)으로부터 고온의 열풍이 제환실(42a)로 유입되며, 유입된 열풍은 제조되는 농자재환(A2)을 신속하고 빠르게 건조시킨다. 이렇게 건조된 농자재환(A2)은 높은 경도를 갖게 된다.
그리고 제환실(42a)에 고온의 열풍이 공급되는 동안, 배기수단(60)은 제환실(42a)의 공기를 배기시켜주며, 따라서 농자재환(A2)으로 제조되는 과정에서 발생되는 습기와 이물질, 분진 등을 외부로 배출시킨다. 여기서, 제환실(42a)의 공기가 배기수단(60)에 의해 배출되는 과정에서, 공기속의 크고 거친 입자의 이물질은 집진수단(70)의 사이클론 집진기구(72)에 의해 집진되면서 외부로 배출된다.
한편, 농자재 펠릿(A1)이 농자재환(A2)으로 제조되는 동안, 결합제 공급유닛(80)으로부터 일정량의 결합제가 공급되는데, 이때 공급된 결합제는 농자재 펠릿(A1)에 공급되면서 상기 농자재 펠릿(A1)이 환형의 형태로 뭉쳐지기 쉽게 하면서 동시에 높은 밀도와 경도 그리고 미려한 외관을 갖게 한다.
이상과 같은 구성의 본 고안에 따르면, 펠릿장치(1)로부터 배출되는 기둥형 농자재 펠릿(A1)을, 높은 밀도와 경도를 갖는 환형의 농자재환(A2)으로 제조함으로써 제조된 농자재가 쉽게 부스러지거나 깨지는 것을 방지할 수 있다.
다음으로, 도 2에는 본 고안에 따른 농자재 제환기의 다른 실시예를 나타내는 도면이 도시되어 있다. 이에 따르면, 다른 실시예의 농자재 제환기는, 농자재 펠릿(A1)을 연속해서 농자재환(A2)으로 제조하는 연속식 제조 장치로서, 펠릿장치(1)와 연결되는 펠릿 저장탱크(110)를 구비한다.
펠릿 저장탱크(110)는 상술한 일실시예와 마찬가지로 저장실(112)을 갖추고 있으며, 이 저장실(112)은 농자재 펠릿(A1)을 도입하기 위한 도입구(114)와 도입된 농자재 펠릿(A1)을 배출하기 위한 배출구(116)를 갖추고 있다.
그리고 다른 실시예의 제환기는, 펠릿 저장탱크(110)로부터 배출되는 농자재 펠릿(A1)을 이송하는 이송컨베이어(120)를 구비한다. 이송컨베이어(120)는 벨트 컨베이어 장치로서, 헤드풀리(122)와, 테일풀리(124) 및, 헤드풀리(122)와 테일풀리(124)를 감아 연결하는 벨트(126)와, 헤드풀리(122)를 구동시키는 구동모터(128)로 구성된다.
그리고 다른 실시예의 제환기는, 제 1제환유닛(130)을 구비한다. 제 1제환유닛(130)은 이송컨베이어(120)로부터 이송된 농자재 펠릿(A1)을 1차적으로 처리하여 환형의 형태로 만들어 주는 것으로, 제환실(132a)을 갖는 원통형 제환통(132)과, 제환실(132a)의 바닥에 회전가능하게 설치되는 회전원판(134)과, 회전원판(134)을 회전시키는 구동모터(136)로 구성된다.
제환실(132a)은 도입구(132b)를 구비한다. 도입구(132b)는 이송컨베이어(120)로부터 이송된 농자재 펠릿(A1)을 도입한다. 그리고 제환실(132a)은 배출구(132c)를 구비한다. 배출구(132c)는 제환(製丸)된 농자재(A)를 배출한다. 배출구(132c)에는 제환된 농자재(A)를 받아서 배출시키는 배출슈트(132d)와, 배출구(132c)를 개폐하는 개폐밸브(133)가 설치된다.
회전원판(134)은 구동모터(136)에 의해 회전하는 것으로, 제환실(132a)로 투입된 농자재 펠릿(A1)을 굴려주는 역할을 한다. 특히, 농자재 펠릿(A1)을 굴려줌으로써 기둥형 펠릿을 환형(丸形)으로 만들어주는 역할을 하게 된다.(이하, 환형으로 만들어진 농자재를 “농자재환(A2)”이라 칭한다.)
뿐만 아니라, 회전원판(134)은 환형으로 만들어진 농자재환(A2)을 계속해서 굴려줌으로써, 높은 밀도를 갖게 하며, 따라서 경도를 높여줄 수 있게 한다. 특히, 농자재환(A2)의 경도를 높여줌으로써 농자재환(A2)이 쉽게 부스러지거나 깨지지 않게 한다.
다시, 도 2를 참조하면, 다른 실시예의 제환기는, 제 1제환유닛(130)과 연결되는 제 2제환유닛(140)을 구비한다. 제 2제환유닛(140)은 제 1제환유닛(130)으로부터 이송된 농자재환(A2)을 2차적으로 처리하여 더욱 더 견고한 환형의 농자재환(A2)으로 만들어 주는 것으로서, 제환실(142a)을 갖는 원통형 제환통(142)과, 제환실(142a)의 바닥에 회전가능하게 설치되는 회전원판(144)과, 회전원판(144)을 회전시키는 구동모터(146)로 구성된다.
제환실(142a)은 도입구(142b)를 구비한다. 도입구(142b)는 제 1제환유닛(130)의 배출슈트(132d)와 연결되며, 배출슈트(132d)로부터 배출된 농자재환(A2)을 도입한다. 그리고 제환실(142a)은 배출구(142c)를 구비한다. 배출구(142c)는 제환(製丸)된 농자재환(A2)을 배출한다. 배출구(142c)에는 제환된 농자재환(A2)을 받아서 배출시키는 배출슈트(142d)와, 배출구(142c)를 개폐하는 개폐밸브(143)가 설치된다.
회전원판(144)은 구동모터(146)에 의해 회전하는 것으로, 제환실(142a)로 투입된 농자재환(A2)을 굴려주는 역할을 한다. 특히, 제 1제환유닛(130)에 의해 제조된 농자재환(A2)을 재차 굴려줌으로써 환형(丸形)의 농자재환(A2)을 더욱 더 견고하게 만들어주는 역할을 하게 된다.
다시, 도 2를 참조하면, 다른 실시예의 제환기는, 제 1제환유닛(130)의 제환실(132a)과 제 2제환유닛(140)의 제환실(142a)에 열풍을 공급해주는 열풍공급수단(150)을 구비한다. 열풍공급수단(150)은 히터(152)와, 히터(152)에 발생된 열을 송풍하는 송풍팬(154)과, 송풍된 열풍을 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 각 제환실(132a, 142a)로 공급하는 공급라인(156)으로 구성된다.
이러한 열풍공급수단(150)은, 고온의 열풍을 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 제환실(132a, 142a)에 공급해 줌으로써 제환되는 농자재환(A2)이 빠르게 건조될 수 있게 한다.
그리고 다른 실시예의 제환기는, 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 제환실(132a, 142a)의 공기를 배기시켜주는 배기수단(160)을 갖는다. 배기수단(160)은 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 각 제환실(132a, 142a)의 배기구(132e, 142e)와 연결되는 배기라인(162)과, 배기라인(162)과 연결되는 배기팬(164)으로 구성된다. 특히 배기팬(164)은 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 각 제환실(132a, 142a)의 공기를 빨아들여 외부로 배출시키는 역할을 한다.
이러한 배기수단(160)에 의하면, 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 각 제환실(132a, 142a)의 공기를 배기시켜줌으로써 농자재환(A2)을 제환하는 과정에서 발생되는 습기와 이물질, 분진 등을 외부로 배출시키는 역할을 한다.
한편, 배기수단(160)은, 제환실(132a, 142a)로부터 배기되는 공기속의 크고 거친 입자의 이물질을 집진하는 집진수단(170)을 더 구비한다. 집진수단(170)은 사이클론 집진기구(Cyclone Separator:172)에 의해 구성된다. 사이클론 집진기구(172)는 호퍼형 집진통(174)을 구비하는 것으로, 집진실(174a)을 갖추고 있다. 집진실(174a)은 공기를 도입하는 도입구(174b)와, 도입된 공기를 배출하기 위한 배출구(174c) 및, 도입된 공기에 원심력을 주어서 공기 속의 크고 거친 입자의 이물질을 분리시키는 하부의 원뿔부(174d)로 구성된다.
이러한 집진수단(170)은 도입된 공기에 원심력을 주어서 공기속의 이물질을 분리해냄으로써 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 각 제환실(132a, 142a)로부터 배기되는 공기속의 크고 거친 입자의 이물질을 여과하는 역할을 한다. 여기서, 집진실(174a)의 원뿔부(174d)로 분리된 공기속의 크고 거친 이물질은 원뿔부(174d)의 하부에 형성된 배출구멍(174e)을 통해 외부로 배출된다.
다시, 도 1을 참조하면, 본 고안의 제환기는, 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 각 제환실(132a, 142a)에 결합제를 공급하는 결합제 공급유닛(180)을 구비한다.
결합제 공급유닛(180)은, 농자재 펠릿(A1)에 결합제, 예를 들면 물, 코팅제 등을 공급함으로써 제환되기 쉽게 하기 위한 것으로서, 결합제를 저장하는 결합제 저장탱크(182)와, 결합제 저장탱크(182)의 결합제를 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 각 제환실(132a, 142a)에 공급하는 제 1 및 제 2공급라인(183, 184)과, 제 1 및 제 2공급라인(183, 184)을 각각 개폐하는 개폐밸브(186)들 및, 개폐밸브(186)들을 제어하는 콘트롤러(188)로 구성된다.
특히, 개폐밸브(186)는 제 1 및 제 2공급라인(183, 184)을 각각 개폐함으로써 결합제 저장탱크(182)에 저장된 결합제가 선택적으로 공급될 수 있게 한다. 그리고 콘트롤러(188)는 개폐밸브(186)의 작동시간, 작동간격 등을 제어함으로써 미리 설정된 량 만큼의 결합제를 선택적으로 공급할 수 있게 한다.
여기서, 콘트롤러(188)는 개폐밸브(186)들의 작동시간 및 작동간격을 제어할 수 있는 타이머와 마이컴 등을 갖추고 있음은 물론이다.
다음으로, 이와 같은 구성을 갖는 다른 실시예에 따른 제환기의 작동을 도 2를 참고로하여 살펴보면 다음과 같다. 먼저, 도시하지 않은 농자재 생산 시스템과 본 고안의 제환기를 작동시킨다. 그러면, 펠릿장치(1)로부터 농자재 펠릿(A1)이 제조되면서 배출되고, 배출된 농자재 펠릿(A1)은 펠릿 저장탱크(110)로 유입되면서 저장된다.
그리고 펠릿 저장탱크(110)에 저장된 농자재 펠릿(A1)은, 소정 시간 동안 저장된 후, 펠릿 저장탱크(110)의 저장실(112)로부터 배출되며, 배출된 농자재 펠릿(A1)은 이송컨베이어(120)에 의해 이송되면서 제 1제환유닛(130)의 제환실(132a)로 도입된다.
한편, 제환실(132a)로 도입된 농자재 펠릿(A1)은 회전되는 회전원판(134)에 의해 빠르게 굴려지면서 환형의 형태로 제조되기 시작하며, 환형으로 제조된 농자재환(A2)은 회전원판(134)의 가장자리 둘레로 이동하면서 배출구(132c)를 통해 제 2제환유닛(140)의 제환실(142a)로 배출된다.
그리고 제 2제환유닛(140)의 제환실(142a)로 도입된 농자재환(A2)은, 회전되는 회전원판(144)에 의해 다시 한번 굴려지면서 단단한 형태로 제조되기 시작하며, 이렇게 제조된 농자재환(A2)은 회전원판(144)의 가장자리 둘레로 이동하면서 배출구(142c)를 통해 외부로 배출된다.
여기서, 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)에 의해 1차와 2차에 걸쳐 환형의 형태로 제조된 농자재환(A2)은, 높은 밀도와 경도를 가지면서 배출되며, 이렇게 배출된 농자재환(A2)은 쉽게 부스러지거나 깨지지 않게 된다. 특히, 외부에서 충격이 가해지거나 서로 부딪혀도 부스러지거나 깨지지 않게 된다.
한편, 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)에서 농자재환(A2)이 처리되는 동안, 열풍공급수단(150)으로부터 고온의 열풍이 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 각제환실(132a, 142a)로 유입되며, 유입된 열풍은 제조되는 농자재환(A2)을 신속하고 빠르게 건조시킨다.
그리고 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 각 제환실(132a, 142a)에 고온의 열풍이 공급되는 동안, 배기수단(160)은 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 각 제환실(132a, 142a)의 공기를 배기시켜주며, 따라서 농자재환(A2)으로 제조되는 과정에서 발생되는 습기와 이물질, 분진 등을 외부로 배출시킨다. 여기서, 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)의 각 제환실(132a, 142a)의 공기가 배기수단(160)에 의해 배출되는 과정에서, 공기속의 크고 거친 입자의 이물질은 집진수단(170)의 사이클론 집진기구(172)에 의해 집진되면서 외부로 배출된다.
한편, 제 1 및 제 2제환유닛(130, 140)에서 농자재환(A2)이 처리되는 동안, 결합제 공급유닛(180)으로부터 일정량의 결합제가 공급되는데, 이때 공급된 결합제는 농자재환(A2)에 공급되면서 상기 농자재환(A2)이 환형의 형태로 뭉쳐지기 쉽게 하면서 동시에 높은 밀도와 경도 그리고 미려한 외관을 갖게 한다.
이상과 같은 구성의 다른 실시예의 제환기에 따르면, 펠릿장치(1)로부터 배출되는 농자재 펠릿(A1)을, 연속적으로 환형 형태의 농자재환(A2)으로 가공 처리함으로써 많은 량의 농자재 펠릿(A1)을 농자재환(A2)으로 제조할 수 있게 한다. 또한, 농자재 펠릿(A1)을 1차와 2차에 걸쳐 환형의 형태로 가공 처리함으로써, 가공 처리된 농자재환(A2)이 높은 밀도와 높은 경도를 갖게 한다.
이상에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 예시적으로 설명하였으나, 본 고안의 범위는 이와 같은 특정 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 실용신안등록청구범위에 기재된 범주내에서 적절하게 변경 가능한 것이다.