KR20040007724A - 필름의 라미네이트 및 그들의 제조를 위한 방법 및 장치 - Google Patents

필름의 라미네이트 및 그들의 제조를 위한 방법 및 장치 Download PDF

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KR20040007724A
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Abstract

열가소성 폴리머 재료의 필름의 가요성 라미네이트는 플루트형성된 플라이 A 그리고 B와 접촉하는 A의 크레스트에서 서로 부착된, 실질적으로 편평한 플라이 B를 포함한다. 플루트의 파장은 바람직하게는 3mm이하이다. A의 두께는 일반적으로 그것이 결합 지대내에 있을때와 같이 비결합 지대내에서 동일하거나 A는 플루트 방향에 평행하게 연장되는 감쇠 지대를 가지고, 각각의 결합 지대는 주로 제 1 감쇠 지대 내에 위치한다. 라미네이트를 형성하기 위한 장치는 정렬된 홈 플루팅 롤러 및 홈 라미네이팅 롤러를 포함한다. 라미네이트는 예를 들어 자립형이 될 수 있는 백으로 성형될때, 가용성 재료로서 유용한 기계적 특성을 가진다. 충전 재료는 플루트 안으로 충전될 수 있고/또는 천공들은 라미네이션 후에 하나 또는 양쪽 플라이에 제공될 수 있다.

Description

필름의 라미네이트 및 그들의 제조를 위한 방법 및 장치{LAMINATES OF FILMS AND METHODS AND APPARATUS FOR THEIR MANUFACTURE}
경제적인 이유로 열가소성 폴리머 재료로부터 만들어진 가요성 필름의 두께 또는 평방 미터 중량을 줄여야하는 필요성이 증가하고 있다. 한계는 부분적으로는 요구되는 강도 성질에 의해, 그리고 일부는 자립 능력 즉, 밴딩에 대한 강성에 의해 설정된다. 이러한 요구는 열가소성 폴리머 조성물의 선택된 개발에 의해, 또한 강도가 관여되는 한 2축 배향에 의해 또는 그것의 각각이 일반적으로 일축 또는 불균형 2축 배향을 나타내는 필름의 크로스-라미네이션에 의해 주로 충족되어왔다.
강도의 관점으로부터 필수적인 절약은 그러한 배향 및/또는 크로스-라미네이션 공정에 의해 달성될 수 있다.
따라서 한가지 예로서, 가장 적합한 품질 등급의 압출된 폴리에틸렌 필름으로 만들어지고 25kg 폴리에틸렌 미립자들의 패킹이 예정된 공업용 백은 정상 강도 요구조건을 만족시키기 위하여 0.12-0.15 mm의 두께를 가져야 하는 반면, 이러한 두께는 폴리최적 배향되고 에틸렌으로부터 크로스-라미네이션된 필름을 사용함으로써 약 0.07mm로 낮아질 수 있다. 그러나, 이러한 크로스-라미네이트가 공지된 방법으로 만들어질때, 필름으로부터 백을 제조하기 위한 이용가능한 타입의 소수의 기계, 및 백을 채우기 위한 이용가능한 타입의 소수의 기계는 매우 가늘고 얇은 필름으로 적절하게 작동할 수 있다.
배향 및 크로스 라미네이션에 의해 얻어진 개선된 강도 성질 외에, 또한 기하학적 구조 덕분으로 이러한 양태에서 상당한 개선을 보이는 크로스-라미네이트는 본 발명자의 이전 명세서 EP-A-0624126에 기술된다.
이것은 라미네이트의 한면 또는 양면위에 만곡 크레스트의 재료는 다른 곳보다 더 두꺼운, 약간 파도형 구성의 크로스-라미네이트이며, 이들 더 두꺼운 만곡 크레스트 사이의 재료는 일반적으로 똑바르게 된다. (상기 특허 공보의 도 1과 2를 참조하라) 구조는 특별한 조건하에서 홈(groove) 롤러의 몇개의 세트 사이에서 스트레칭에 의해 얻어진다. 이러한 스트레칭은 또한 가로 배향을 부여한다. 최종 제품의 개시된 파장은 2.2와 3.1mm 사이이다.
상기 발명에 따르는 크로스-라미네이트는 약 90 gm-2필름 중량과 함께 고분자량 고밀도 폴리에틸렌(HMWHDPE)와 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)의 조합으로부터 공업용 백의 제조를 위해 1995년도 이후로 상업적으로 제조되어 왔으며, 두꺼운크레스트와 조합된약간의 파형은 그렇게 비교적 얇은 필름을 가지고, 백 기계의 성능에 매우 중요한 것으로 입증된 필름의 한 방향으로의 강성을 부여한다. 그러나, 이 필름은 강도 요구조건을 만족시키는 70 gm-2게이지로 작업하기에 적합하지 않다.
더욱이 이러한 스택의 층들이 통상적으로 열십자형 배열로 백 안에 쌓여질때, 필름 표면의 골진 특성은 특히 미세한 프린트를 (종종 필요하다면) 불가능하게 만들고 또한 스택에서 채워진 백들 사이에 마찰을 어느 정도 줄인다.
또다른 예로서 만일 오직 목적의 기준이 적용되었다면, 배향된 폴리에틸렌 필름의 70 gm-2크로스-라미네이트로 만들어진 (예를 들어 농작물의 보호를 위한) 농업용 방수천은 압출 코팅된 직물 테이프로 만들어진 100 gm-2방수천의 충분히 적합한 대용품이 될 것이다. 그러나, 농업용 방수천에 대한 평균 소비자는 "취급" 및 외양을 기준으로 굉장한 정도로 선택을 한다는 실제 사실에서, 그들은 70 gm-2방수천이 얇기 때문에 물질이 부족하다고 판단하여, 그것을 거절할 것이다.
물론, 강성은 충전재의 적절한 포함에 의해 언제나 증가될 수 있지만, (본 발명은 그것을 추가적인 선택사항(옵션)으로서 포함한다) 이것은 특히 충격 작용 하에서, 언제나 다소 구멍 및 파열 전파 저항을 희생할 것이다.
본 발명의 목적은 촉감 및 일반적으로 2차원 구조처럼 보이는 라미네이션체의 특성을 희생하지 않고, 더욱이 본질적으로 구멍 및 파열 전파 저항을 해치지 않고, 또한 원할때 라미네이트의 적어도 한 면에 우수한 인쇄적성을 제공하면서, 적어도 한 방향으로 필름의 라미네이션체에 "물질의 느낌"을 첨가하고 강성을 개선시키는 것이다.
본 발명의 배후에 기본적인 개념은 열가소성 필름의 라미테이트에 골판지의 원리를 적용하는 것이지만, 플루트 구조가 이례적으로 미세하게 만들어지는 방식으로 ("미니플루트형성"), (적어도 한 방향으로) 구조적으로 증가된 강성에도 불구하고 라미네이트를 얻기 위하여, 여전히 상기의 조건들을 만족할 수 있다.
원래 열가소성 필름에 대한 골판지 원리의 적용은 새로운 것이 아니지만, 특허 문헌 즉, US-A-4132581 col. 6, In.66에 개시된 가장 미세한 플루트 구조는 약 6.0mm의 파장에 해당하는 푸트당 50+/- 3 플루트이다. 또한 이보다 더 낮은 파장이 상기 특허에서 개시된 방법에 의해 달성될 수 있다는 것이 강하게 의심되어야 하고, 여기서 제 1 결합 공정은 벨트에 의해 지지되고 수송된 일렬의 많은 실러(sealer) 바의 사용하에서 일어난다.
실러 바는 움직임의 방향(기계 방향)에 횡단이어서 플루팅이 또한 이 방향에 수직이 된다.
상기 미국 특허의 방법의 사용은 보드 재료의 제조가 되는 것으로 언급되며, 플투르붙이 플라이의 두께는 약 0.004-0.025 인치(0.10-0.625mm)가 되도록 지시된다. 실시예에서 그것은 0.018 인치(0.45mm)이다. 패널 또는 보드를 만들기 위해 열가소성 필름에 골판지 원리의 사용을 다루는 다른 특허는 US-A-3682736, US-A-3833440, US-A-3837973, EP-A-0325780 및 WO-A-94/05498이다.
일본 특허 출원 Hei 02-052732는 편평 열가소성 필름에 결합된 골진 열가소성 필름으로 구성되는 라미네이트를 개시하고, 그것은 그 다른쪽 면이 종이에 결합된다. (종이와 편평 시트는 먼저 맞붙고 그후 골진 필름이 첨가된다.) 또한 이 경우에 기계 방향에 수직인 플루트는 많은 수의 밀폐된 기포가 형성되도록 편평하게 프레스되고 간격을 두고 접착 폐쇄된다. 이러한 제품의 언급된 사용은 쿠션 재료, 방음 재료, 열- 및 수분-절연 재료 및 벽 장식 재료용이다. 골진 시트 및 편평 시트의 두께는 지시되지 않고, 플루팅의 파장 및 기포의 길이 또한 지시되지 않지만, 치수는 라미네이트의 사용에 의존하여 선택될 수 있다는 것이 언급된다. 그러나, 암시된 대로 어떠한 경우에 파장은 상기 US-A-4132581에서 언급된 가장 낮은 것(즉, 약 6mm)보다 더 낮지 않을 것이라는 것이 이해되어야만 한다. 이러한 판단을 위한 한가지 이유는 이것이 장식용을 제외하고는, 언급된 목적들을 위해 유리하지 않을 것이기 때문이며, 반면에 다른 이유는 개시된 장치가 매우 좁고 실제로 유용하지 않은 플루팅을 만드는 것을 제외하고는 더 낮은 파장(즉, 기어 롤러의 더 낮은 피치)으로 작동할 수 없을 것이는 것이다. 이는 열가소성 필름이 탄성이고 도면에서 표시에 의해 암시된 대로 상기 방법에서 사용되는 주위 온도에서 영구적으로 성형가능하지 않다는 사실에 기인한다. 만일 피치가 플루팅 및 라미네이션을 제조하는 기어 롤러위에서 낮으면, 골 필름은 플루트의 형성이 일어나는 위치로부터 결합이 일어나는 위치까지 그것이 통과하는 동안, 성형 및 라미네이팅 롤러에서 홈의 "바깥으로 튀어"나갈 것이다. 특허 공보는 롤러의 홈에서 본래의 상태로 플루트를 유지하기 위한 어떠한 수단도 언급하지 않는다.
골판지의 제조를 위한 종래의 골판 제조기에서는 홈에 플루트형성된 종이를 보유하는 트랙 또는 쉴드가 제공된다. 주위 온도에서 이것은 종이가 보다 쉽고 영구적으로 성형되도록 한다.
트랙 또는 쉴드에 대한 마찰이 폴리머의 가열에 의해 신속하게 정체를 생성하기 때문에, 변경되지 않은 형태의 유사한 트랙 또는 쉴드는 제조 조건 하에서 열가소성 필름과 함께 사용될 수 없다.
롤러의 홈에서 종이의 플루트를 보유하는 개선된, 마찰없는 방식은 즉, 홈 내에서 압력하에서 제어된 것을 유지함으로써 US-A-6139938로부터 공지된다(도 9 와 10 및 col.7 25-34째줄을 참조하라). 이 미국 특허는 열가소성 필름으로부터 골 구조의 제조를 언급하지는 않지만, 전체적으로 특히 낮은 파장을 갖는 골판지 라미네이트를 다룬다. 그러나, 실제로 필름 두께의 의존하는, 플루트를 보유하는 개선된 방법은 또한 열가소성 필름에서의 미세 플루트에 적용가능하다. 이는 본 발명의 개발과 연결되어 발견되었다. 그러나, 상기된 바와 같이, 일본 특허 출원은 홈에서 본래의 상태로 플루트를 보유하는 어떠한 예방 조치도 개시하지 않는다.
본 발명의 목적인 특히 미세한 플루트 구조, "미니플루트" 의 개발은 골판지 원리를 본 명세서의 맨 처음에 언급된 분야와 같은 완전히 다른 분야에 적용가능하게 만들었다.
이는 매우 미세한 피치를 갖는 홈 롤러에 기반한 새로운 타입의 기계류의 개발을 포함하였다. 실시예로부터 나타날 것과 같이 90 gm-2"미니플루트형성된" 2-플라이 라미네이트에서 파장(각각의 플라이 약 45 gm-2)은 상업적으로 수행될 수 있는 공정을 통해 실제로 1.0mm까지 줄어들 수 있고, 플루트를 횡단하는 편평 플라이의 수축 후에 그것은 0.8mm까지도 줄었다. 특히 수축을 더 사용함으로써 그것은 아마도 예를 들어 약 0.5 mm까지 더욱 낮아질 수 있다. 만일 라미네이트가 편평하게 프레스되었다면 언급한 2 x 45 gm-2는 약 0.074mm(2 x 0.037mm)의 평균 두께에 해당한다.
본 발명은 이 값 주변의 프레스된-편평 두께로 제한되지 않지만, 매우 일반적으로 말해서, 또한 대충 약 0.3mm 또는 더 낮은 압축된 형태에서의 평균 두께의 미니플루트형성된 라미네이트를 포함한다. 0.03mm로 또는 심지어 더욱 낮게 내려간 두께는 특별한 목적을 위해 만들어질 수 있다.
본 발명은 배향된 필름의 크로스-라미네이트와 연결하여 사용하는 것으로 제한되지 않는다. 다른 목적을 위해 강도 성질의 다른 조합이 요구된다. 크로스-라미네이트는 공지된 바와 같이, 몇가지 부류의 강도 성질의 적절한 조합으로 제조될 수 있지만, 제조 공정의 비용이 또한 고려될 때 여러 목적을 위해서 다른 타입의 강도 라미네이트가 바람직할 수 있고, 하기에 더욱 명시될 것처럼, 본 발명은 또한 그러한 다른 강도 라미네이트에서 유용할 수 있다.
파장을 3mm 이하만큼 낮게 만듦으로써, 라미네이트는 보드 재료인 그것의 특성을 잃고 가요성 필름과 같은 외양, 취급 및 굽힘 특성을 얻는다(실시예를 참조하라). 유사하지만 더 긴 파장을 갖는 플라이로 만들어진 라미네이트에서는 플라이가 구멍에 대한 저항에 협력하는 대신에 개별적으로 파열되려는 경향이 크기 때문에, 그것은 그것과 비교할때 개선된 구멍 특성을 가진다.
"미니플루트형성된" 라미네이트는 또한 그것이 편평한 면위에서 미세 프린트를 수용하고 골진 면위에서는 거친 프린트를 수용할 수 있다는 이점을 갖는다.
동일한 조성과 동일한 평방 미터 중량의 골이 없는 라미네이트에 비해, 그것은 한 방향으로 증가된 강성 및 증가된 부피로 인해 훨씬 더욱 실질적인 느낌이 있다.
크로스-라미네이트의 경우에 플라이 사이의 약한 결합, 또는 강한 결합 또는 선 결합은 그것이 다른 플라이에서 다른 방향으로 파열이 진행되도록 하기 때문에, 훨씬 개선된 파열 전파 저항을 준다고 잘 알려져있다. 그로인해 노치 효과가 줄어든다. 골진 하나의 플라이를 갖는 크로스-라미네이트가 선-결합될 것이기 때문에, 그것은 파장이 짧거나 길던지 여부에 상관없이, 개선된 파열 전파 저항을 나타내겠지만, "미니-플루팅"은 매우 짧은 전파후에 파열 멈춤을 만들고, 그것은 물론 대부분의 경우에 매우 이롭다.
양호한 순서를 위하여, 문헌에서 이미 "미니플루트형성된" 라미네이트가 기술되었지만, 그것의 라미네이트는 적어도 플루트형성된 플라이는 열가소성 필름 또는 열가소성 필름의 집합체가 아닌 재료로 구성된다는 것이 언급되어야 한다.
따라서 위에서 언급된 US-A-6139938은 그것의 목적을 위해 정상 골판지와 같이, 중앙에는 골진 종이 시트 그리고 각 면위에는 편평 종이 시트를 갖는 3-플라이 종이 라미네이트를 가지지만, 파장 1.67-2.00mm의 파장에 해당하는 미터당 500-600플루트를 포함하도록 주장된다. 이러한 상태 목적은 인쇄적성을 개선하는 것이다.
일본 특허 공보 No. 07-251004는 평면 열가소성 합성 섬유 시트가 주로 활성 탄소 섬유로 구성되는 골진 시트에 열 부착되는 흡수 제품에 관한 것이다. 골의 파장은 2.5-20mm이다.
일본 특허 공보 No. 08-299385는 한쪽 면위에서, 열가소성 필름이 될 수 있는 평면 시트 또는 필름에 부착된 플루트형성된 부직포로 구성되는 흡수성 라미네이트에 관한 것이다. 이들 두개의 플라이 사이에 물-흡수 재료가 포개진다. 파장은 3-50mm로 주장되고, 만일 그것이 더 적다면, 흡수 재료를 위한 충분한 공간이 없다고 언급된다. 제품은 기저귀용 및 유사 제품이다.
본 발명은 비교적 높은 항복 강도 및 최대 인장 강도가 요구되는 용도를 위한 열가소성 폴리머 재료로부터의 필름의 가요성 라미네이트, 및 그것의 제조를 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.
그러한 용도의 예는 방수천(타폴린), 폰드라인너, 토목섬유의 대용품, 내후성 라미네이트, 그린하우스 필름, 공업용 백, 쇼핑백, 및 셀프-스탠딩 파우치이다.
본 발명은 이제 도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명될 것이다.
도 1,2,3,4 및 5는 미니플루트 플라이 A, 또는 플라이 A와 D, 및 스트레이트 플라이 B 또는 플라이 B와 C를 포함하는, 본 발명의 라미네이트의 4개의 다른 구조를 나타내는 단면도이다. 이들 구조의 각각에서 플루트는 플루트-형성 및 라미네이팅 기계류의 기계 방향에 관하여 볼때, 세로로 또는 가로로 연장될 수 있다.
도 6은 이들 플라이 자체가 어떻게 필름의 라미네이트가 될 수 있는지, 그리고 이들 필름이 어떻게 공-압출에 의해 만들어진 바와 같이 다층화될 수 있고, 이는 접촉과 라미네이션을 촉진하기 위해 수행되는지를 예증하기 위한 도 1의 확장 상세도이다.
도 7은 도 2에 나타낸 제품의 제조에 있어서 A에서 미니플루트의 형성으로부터 A의 B와의 라미네이션까지의 단계들을 나타내는 주요 약도인데, 다른 단계들은 필름 A와 B의 횡단면에 의해 그리고 롤러의 표면의 롤러의 축을 통한 횡단면에 의해 나타낸다.
도 8은 스트레이트 필름 C를 B에 반대인 A에 라미네이트하는 수단의 첨가와 함께, 도 7에 해당하는 기계 라인의 약도이다.
도 9a, 9b 및 9c는 청구항 22에 언급된 바와 같이 구성된 크로스-라미네이트를 예시하는 약도이다.
도 10a, b 및 c는 플라이 A와 플라이 B 사이에 형성된 채널 또는 포켓이 미니-용기로서 또는 공기 또는 물의 흐름의 길을 만들기 위해 사용되는 즉, 도 10a에서는 보호제를 위한 미니-용기로서, 도 10b에서는 여과용 및 도 10c에서는 내후용인 본 발명의 응용을 나타내는, 플루트에 평행하고 비결합 지대의 중앙을 통하는 섹션을 나타낸다.
도 11은 도 8의 라미네이션 스테이션의 변경을 보여주는데 여기서 라미네이션을 하기 전에 플루트 안으로 미립자 재료를 채우는 충전 디바이스가 첨가되고, 실링 장비가 첨가되어 라미네이션 후에 가로 시일(seal)을 형성하고, 그로인해 미립자 재료를 위한 "미니-용기"로서 작용하는 폐쇄 포켓을 만든다.
도 12는 가로 플루팅과 "제 1" 및 "제 2" 감쇠 지대(이들 표현은 정의되었다)를 갖는 라미네이트의 제조 공정을 보여주는 순서도이다.
도 13은 가로 플루팅의 형성을 위한 홈 라미네이션 롤러의 세부를 보여주는데, 에어 제트가 사용되어 플라이를 홈안으로 향하게 하고 거기에 그것을 보유하기 위해 진공이 사용된다.
도 1 내지 도 5를 참조하여, 명쾌함을 위해서, 상기 명세서 그리고 청구항에서 언급된 파장은 x부터 z까지의 직선 거리이라는 것이 언급되어야 한다. 이 거리는 바람직하게는 3mm 이하이고, 실시예로부터 나타나는 바와 같이, 발명자는 그것을 0.8mm만큼 작게 만들 수 있는데, 그러나 그것이 얻을 수 있고 유용한 최대 하한이 될 필요는 없다. US-A-5441691(Dobrin et al.)은 일반적으로 이들 0.8mm보다여전히 더 미세할 수 있는 중앙부터 중앙까지의 간격과 함께, 원형 돌기를 갖는 양각 필름(열-결합된 라미네이트가 아님)을 만드는 것이 주목되지만, 본 발명의 돌기는 필름의 주몸체보다 훨씬 더 가늘게 그려진다.
도 1에서 플라이 A의 두께는 일반적으로 플라이를 가로질러 동일하다. 가로 플루팅의 경우에, 이는 도 12에 나타낸 공정(감쇠된 지대의 선행하는 형성없음)에 의해 달성될 수 있지만, 플라이 A의 두께에 관하여 보이는, 실제로 중요한, 파장이 얼마나 미세할 수 있는지의 제한이 존재한다.
플루트가 기계 방향과 평행하게 만들어진 경우에, 플루트 및 라미네이션의 형성을 위해 일반적으로 도 8에 보여준 바와 같이 바람직하게 수행된다. 이는 맞물리는 홈 롤러 사이에 언제나 가로 스트레칭이 있을 것이고, 플루팅의 정도는 스트레칭의 정도에 대응할 것이라는 것을 의미한다. 필름이 매우 미세한 홈 롤러들 사이에서 스트레칭될 때, 홈의 첨단 위와 근처에 전체적 또는 지배적으로 스트레칭을 집중시키는 강한 경향이 존재할 것이다. 이는 어려움이 있지만, 선행하는 공정에서 가로로 스트레칭된 필름을 사용하고, 롤러의 온도보다 더 높은 온도에서 필름을 롤러위에 공급함으로써 피할 수 있다.
그러나, 도 2 내지 도 5에 나타낸 라미네이트 구조에서 홈 롤러 스트레칭으로부터 기인한 두께의 차이는 일반적으로 제품의 성질에 이점이 되는 식으로 이용되었다. 스트레칭용 홈 롤러, 라미네이션용 홈 롤러 및 그들 사이의 이동 롤러 사이의 정확한 인쇄정합에 의해, 각각의 결합 지대는 주로 감쇠 지대내에 있도록 배치가 된다. 도 3으로부터 나타나는 바와 같이, 각각의 결합 지대에 대한 두 세트의 감쇠 지대, 즉, 그 내에 결합 지대가 있는 일련(6)의 더 넓은 것("제 1 감쇠 지대") 그리고 "제 2 감쇠 지대"라 부르는 더 짧은 것의 한 세트(101)가 존재할 수 있다.
플라이 A가 플라이 B에 결합되는 근거지에서 플라이 A를 감쇠시킴으로써, A의 두께는 어떠한 경우에도 단단한 방향에서 그것의 강성에 대한 공헌이 무의미한 위치에서 최소화된다. "경첩"으로서 작용하는 좁은 "제2 감쇠 지대"를 도입함으로써, 횡단면은 도 3에서 보이는 바와 같이 거의 삼각형이 된다. 이는 강성이 더욱 개선된다는 것을 의미한다. 이들 감쇠 지대는 또한 재료에서 충격 작용하에서 파열하기 보다는 오히려 스트레칭하는 경향을 도입한다.
개념을 명백하게 설명하기 위해, 각각의 제 1 감쇠 지대(6)는 화살표로 표시한 플라이 A(또는 플라이 D)의 두께가 이 지대에서 가장 작은 두께와 인접한 비결합 지대에서 가장 높은 두께 사이의 평균이 되는 위치(102)에 의해 한정된다.
도 2 내지 5에 나타낸 바와 같은 "제 1 감쇠 지대"를 갖는 구조 및 도 3에 나타낸 바와 같은 "제 1 및 제 2 감쇠 지대" 모두를 갖는 구조는 또한 가로 플루팅을 만드는 기계류로 제조될 수 있다. 이는 나중에 설명될 것이다.
도 6에서 플라이 A와 B 모두는 그 자체로 예를 들어 청구항 22에서와 같은 크로스-라미네이트이고, 플라이가 제조되는 각각의 필름은 공압출된다. 따라서 A와 B는 A를 B에 라미네이션 하기 전에 라미네이션 공정("예비-라미네이션")에 의해 각각 형성된다. 층(1)은 A를 만드는 두개의 공압출 필름의 각각에서 주요 층이고, 층(2)는 B를 만드는 두개의 공압출 필름에서 주요 층이다. 층(1)과 층(2)는 예를들어, 고밀도 폴리에틸렌(바람직하게는 HMWHDPE) 또는 예를 들어, 이들 폴리머중 하나와 더욱 가요성인 폴리머와의 혼합의 이소- 또는 신디오-택틱 폴리프로필렌(PP), 예를 들어 HMWHDPE, LLDPE로 구성될 수 있다. 만일 강성이 미니플루트형성된 라미네이트의 가장 바람직한 성질이라면 단순한 HMWHDPE 또는 단순한 PP가 선택될 수 있지만, 만일 파열 과 구멍 성질이 보다 중요한 역할을 하고/또는 뛰어난 열-봉합 성질이 필수적이라면, 언급된 혼합이 더욱 적합할 수 있다.
층(3)은 완성된, 미니플루트형성된 라미네이트의 열-봉합 성질을 개선하고/또는 그것의 마찰 성질을 변경하는 기능을 갖는 공압출된 표면 층이다. 층(4)는 다음 두가지 기능을 갖는 공압출된 표면 층("라미네이션 층")이다: a)예비-라미네이션을 촉진하고 b)결합 강도를 제어한다(크로스-라미네이트에서 결합은 너무 강해서는 안되고, 그렇지 않으면 파열 전파 강도가 나빠진다).
유사하게, 층(5)는 전체 A의 전체 B에 대한 라미네이션을 촉진하고 A와 B 사이의 결합 강도를 제어하는 공압출된 표면 층이다.
도 7과 도 8을 참조하여, 도 2에 나타낸 구조는 필름(A)을 먼저, 감쇠되어야하는 라인만을 따라 그것을 가열하는 홈 예비가열 롤러(6a) 위에, 그다음 홈 스트레칭 롤러(7)과 (8)위에, 더나아가서 홈 이동 및 플루트-안정화 롤러(9)위로, 그리고 마지막으로 홈 라미네이션 롤러(10)와 그것의 고무-코팅된 반대편-롤러(11) 위로 통과시키는 반면, 필름(B)는 매끄러운 롤러(12) 및 (11)위로 통과시킴으로써 형성될 수 있다. 모든 롤러의 홈은 플루트가 기계 방향으로 형성되도록 하는 원형이다. 만일 B가 가로로 배향되고 따라서 가로 수축의 경향을 가지면, 롤러(12)와(11)은 바람직하게는 가장자리를 보유하는 디바이스 예를 들어 벨트를 갖는다(도시하지 않음). 이들 롤러의 모두는 온도 제어된 롤러이고, 롤러(9),(10),(11) 및 (12)는 라미네이션 온도에서, 롤러(6a) 및 (8)은 다소 더 낮은 온도에서, 롤러(7)는 온도 약 20 또는 30℃에서 제어된다. (B의 예열을 위한 또다른 롤러가 있을 수 있다). 적절한 공압출된 표면 층의 선택에 의해-도 6에 (5)를 참조하라-라미네이션 온도는 (A)와 (B)에서 주요 층의 용해 범위 훨씬 아래에 유지된다. 롤러(7)과 (8) 사이에서 가로 스트레칭 동안에 (A)에서 지대(6)의 온도는 그것은 또한 언급된 롤러 온도로부터 나타나는 바와 같이, 바람직하게는 여전히 더 낮은 예를 들어 약 50-70℃의 범위에 있고, (A)의 나머지는 훨씬 더 낮은 예를 들어 실온 근처에 있다. 만일 (A)와 (B)에서 주요 층들이 단순한 HDPE 또는 HDPE와 LLDPE의 혼합물로 구성된다면, 라미네이션 온도는 바람직하게는 약 80 내지 약 110℃ 사이에서 선택되고, 적절한 단순 또는 혼합된 에틸렌의 공중합체로 구성될 수 있는 공압출된 라미네이션 층들은 이 온도에서 라미네이션을 제조하기 위해 선택된다.
롤러(8)위의 크레스트는 예를 들어 약 0.05mm의 매우 작은 곡률 반경 또는 매우 좁은 "랜드"를 가진다. 예열하는 기능을 가지는 롤러(6a) 상의 크레스트는 필름에 따라, 유사하거나 다소 더 둥글거나 또는 약간 더 넓은 랜드를 가질 수 있다. 롤러(7) 및 (9)상의 크레스트는 이들 크레스트에서의 가로 스트레칭을 피하기 위해 더 높은 곡률 반경 또는 더 넓은 랜드를 가진다. 홈의 크기를 위한 적절한 값은 실시예에서 하기 언급된다.
모두 실온을 가지는 상태에 비해, 다른 홈 롤러상의 다른 온도는 다른 열 팽창을 유발하고, 이것은 그들이 작동하는 동안 정확하게 서로 맞기 때문에, 홈 롤러가 구성될 때 고려되어야 한다. (10cm 길이 스틸 롤러 단편의 10℃ 가열은 이 단편의 약 0.011mm 팽창을 유발한다). 실시예에서 값에 대한 언급이 다시 이루어진다.
롤러(7),(8) 및 (10)가 구동되는 동안, 롤러(6a),(9),(11) 및 (12)는 작동하지 않을 수 있다.
이해될 바와 같이, 지대(6)에서 A의 감쇠는 본질적으로 A의 주요 몸체의 용해 범위 아래의 온도에서, 거의 전적으로 가로 배향에 의해 일어난다. 따라서 이러한 감쇠는 A의 가로 강도의 어떠한 상당한 약화를 초래하지 않고, 반대로 그것은 이러한 강도의 증가를 유발할 것이다. 롤러(8)의 크레스트에서 가로 스트레칭 후에 "제 1 감쇠 지대"(6)의 폭은 바람직하게는 파장의 절반을 초과해서는 안되지만(엄지손가락 법칙으로), 스트레칭의 정도는 통상적으로 실제적으로 얻을 수 있는 만큼 높아야 하며, 반면에 "제 1 감쇠 지대" 사이에서 가로 스트레칭의 정도는 통상적으로 실제적으로 얻을 수 있는 만큼 낮아야하고, 비결합 지대에서 플라이 A는 A의 선택된 평방 미터만큼 두꺼워지고 플루트는 가능한 만큼 높아지는 의도된 결과를 갖는다.
제 1 감쇠 지대 및 거의 동일한 폭으로 들어맞는 결합의 지대를 달성하는 실용적인 방법은 하기와 같다: 라미네이팅 롤러(10)위에 비교적 편평한 크레스트가 제 1 감쇠 지대의 선택된 폭보다 약간 넓게 만들어지고, 제 1 감쇠 지대(6)는 재료가 B와 라미네이트될 온도까지 가열되는 방식으로 온도와 속도가 서로 조절되는 반면, 지대(6) 사이의 더 두꺼운 A-플라이는 라미네이션이 일어날 수 있는 온도에 도달하지 않는다.
청구항 6항에서와 같이 길이로 배향된 A 플라이의 사용은 A가 가로로 스트레칭될때, A에 "넥 다운(단면 수축)"하고 얇은 길이방향 선을 형성하는 경향을 부여할 것이다. 따라서, 길이방향으로 배향된 A-플라이는 강하게 감쇠된 지대(6)와 이들 지대사이의 비감쇠된 플라이 A 사이에 예리한 구별을 얻는 가능성을 강화할 것이다.
결합은 압력하에서 성립되기 때문에, 이론적으로는 결합의 지대에서 또한 B-플라이의 일부 감쇠가 언제나 일어날 것이지만, 이러한 감쇠는 어떠한 긍정적인 영향도 갖지 않고 바람직하게는 20%를 초과해서는 안된다. 라미네이션 층의 존재로인해(도 6에서 (5)를 참조) B-플라이의 그러한 감쇠는 무시할 수 있다.
도 8에서 라미네이션 롤러(10)과(11)을 떠나는 미니플루트형성된 라미네이트는 (B/A)로 표시되고, 이 도면에서 그것은 매끄러운 스틸 롤러(13)으로부터 나오는 비파형, 단일-/또는 다층 필름 C과 함께 종래의 방법으로 라미네이션을 위해 진행한다. 라미네이션은 매끄러운 스틸 롤러(14)와 (15) 사이에서 일어나고 그들중 적어도 롤러(14)는 편리한 라미네이션 온도로 가열되고 구동된다. 파형 필름 A는 적어도 그것의 자유 크레스트에서, 송풍장치(16)로부터 고온 공기에 의해, 라미네이션 온도로 가열된다. 롤러(14)와 (15)는 라미네이션을 실행하기에 충분히 작지만 과도한 편평화를 피하기에 충분히 큰 거리, 예를 들어, 0.2 내지 0.6mm 사이에서 서로 거리를 두고 유지된다. A, B 및 C가 예를 들어 각각 0.03-0.10mm 두께 범위의 매우 얇은 필름일때 (A에 대해 이것을 비파형 형태라고 부른다) 그러한 종래의라미네이션은 파형 A의 힘없이 늘어짐으로 인해 매우 어려웠었지만, 플루트가 이제 B에 대한 결합에 의해 굳어졌기 때문에, A의 C에 대한 라미네이션은 특별한 어려움을 나타내지 않는다.
라미네이션 롤러(14) 및 (15)를 떠나는 라미네이트는 B/A/C로 표시된다. 그것은 예를 들어 공기에 의해(도시하지 않음) 냉각되고 그것은 플루트형성지만 보통 충분히 가요성 재료이기 때문에, 보통은 릴(reel)로 감아올리거나 플립플롭될 수 있고 또는 그것은 직접적으로 구간길이로 절단될 수 있다.
도 5에 나타낸 라미네이트를 만들기 위해서, 한가지 선택사항은 도 2에 나타낸 A/B 라미네이트를 만들고, 이것을 롤러(9)를 떠나는 플루트형성된 플라이 D를 갖는 롤러(11)과 (10) 위에서 라미네이트하는 것이다. 이는 A/B 라미네이트를 만드는 롤러들과 롤러(1) 사이에서 정확한 인쇄정합을 요구한다. 대안으로서는 B는 예를 들어, 두개의 필름 B1과 B2로 구성될 수 있다. 그후 두가지 상호간에 독립적인 공정에서 A/B1 라미네이트와 D/B2 라미네이트가 만들어지고, 두개는 압출 라미네이션 공정으로 B2에 대해 B1과 함께 결합된다.
특정 변경과 함께 도 7과 8에 보여준 선은 또한 "제 2 감쇠 지대"를 가지는 도 3의 라미네이트를 만드는데 사용될 수 있다. 이러한 목적을 위해 롤러(6a)는 롤러(7)과 동일한 표면 윤곽과 동일한 낮은 온도를 가져야 하며, 그것은 롤러(8)과 동일한 표면 윤곽을 갖는 롤러와의 약간의 연대에 의해 진행되어야 하고, 그 롤러는 롤러(8)과 동일한 더 높은 온도를 가져야 한다.
도 9a,9b 및 9c에 나타낸 미니플루트형성된 "다중-크로스라미네이트"에서, "예비-라미네이션"에 의해 A가 만들어지는 두개의 공압출된 필름(1a)와 (1b)는 화살표(1aa)와 (1bb)에 의해 부호표시된 바와 같이 길이 방향(플루트 방향)과 45°보다 더 낮은 각을 형성하는 교차 방향으로 배향된다. 이는 화살표 A'로 표시된 플루트 방향과 평행한 A에 대한 결과적으로 주 배향 방향을 준다. 유사하게는 "예비-라미네이션화"에 의해 B가 만들어지는 두개의 공압출된 필름(2a)와 (2b)는 화살표(2aa)와 (2bb)에 의해 부호표시된 바와 같이, 플루트 방향과 45°보다 더 높은 각을 형성하는 교차 방향으로 배향된다. 이는 결과적으로 화살표 B'로 표시된, 플루트 방향에 수직인 B의 주 배향 방향을 준다.
언급된 바와 같이 플라이 A에서 플루트를 통한 길이 단면을 보여주는 도 10a에서, 플라이 A에서 플루트는 편평화되고 틈(103)에서 플라이 B에 실링되어 포켓 또는 "미니-용기"를 형성하고, 이들 미니 용기들은 라미네이트의 사용을 위한 예를 들어, 라미네이트에 충전되거나 둘러싸여진 재료의 보호를 위한 목적을 가지는 미립자 물질(104)들로 채워졌다. 많은 선택사항들 중에서 하나로서 그것은 산소 스캐빈져가 될 수 있다. 물질의 작용을 강화하기 위해 플루트에는 충전된 제품을 향한 측면위에 미세 천공들을 가질 수 있다. 물질은 또한 예를 들어 결정수를 갖는 CaCl2와 같은 난연재료, 또는 라미네이트의 벌크 밀도를 증가시키는 단지 미세한 모래가 될 수 있다.
하기에 설명될 도 11은 플라이 B와 플라이 A를 라미네이션화하기 전에 어떻게 미립자 물질이 플라이 A의 플루트 안에 공급될 수 있는지, 그리고 가로 시일의어떠한 본질적인 오염없이, 어떻게 플루트가 라미네이션화후에 이들 가로 실링에 의해 포켓으로 폐쇄될 수 있는지를 보여준다.
사이에 충전재를 갖는 플루트형성된 열가소성 필름과 비-플루트형성 열가소성 필름 사이의 라미네이트는 일본 특허 출원 No.07-276547로부터 공지된다(히노 마사히토). 그러나, 이 경우에 충전재료가 끊임없이 플루트로부터 플루트까지 연장되는 연속 다공 시트이고 (흡수용), 따라서 플루트와 비플루트 필름 사이에 어떠한 직접적인 결합이 존재하지 않는다. 열가소성 필름 중 하나는 먼저 직접 이 다공성(예를 들어, 섬유형성된)시트 위로 압출되고, 그후 그 열가소성 필름이 여전히 용해되는 동안 두개는 함께 기어 롤러들 사이에서 플루트 형태가 주어지고, 마지막으로 제 2의 열가소성 필름은 직접 이 플루트형성된 집합체 위로 압출되어 다공성 시트와 연결된다. 이로써 결합은 반드시 매우 약함에 틀림없고, 기계적인 특성은 틀림없이 발명의 제품의 특성과 완전히 다를 것이다. 플루팅의 파장은 지시되지 않는다.
도 10b에 나타낸 액체 또는 가스흐름을 위한 기계적인 필터 재료에서, 각각의 플루트안으로 삽입된 스트랜드 또는 얀이 존재하고- 도 11의 설명과 연결하여 어떻게 그것이 이루어질수 있는지 설명될 것이다- 그리고 플루트 플라이 A와 비플루트 플라이 B에 의해 형성된 각각의 채널의 양면은 일렬의 천공들, 플라이 A에서 (106)과 플라이 B에서의 (107)가 공급된다. 이들 열은 나타낸 바와 같이 상호간에 이동되고 따라서 라미네이트의 한 표면으로부터 나머지로 통과하는 액체 또는 가스는 이동에 대응하는 거리를 넘어 채널을 따라가도록 강요된다. 얀과 채널 사이의맞춤은 라미네이션 공정 후에 A 및/또는 B의 수축에 의해 개선될 수 있다.
도 10a에 나타낸 포켓 구조는 또한 만일 플라이 A와 플라이 B에 상호 이동된 구멍이 공급되면, 여과 목적을 위해 사용될 수 있다. 그후 미립자 물질(104)는 예를 들어 활성 목탄 또는 이온 교환 수지로 구성되고, 또는 단순 여과 목적을 위해서는 미세 모래로 구성될 수 있다. 또한 이 경우에 수축에 의한 통로의 조임이 유리할 수 있고 또는 필수적일 수 조차도 있다.
그러한 필터 재료의 사용의 실용적인 예는 유독한 물질의 흡수를 포함하는 공기 여과 시스템, 및 이온 교환 공정을 위한 것이다. 두가지 경우에 라미네이트는 천천히 그것을 통해 통과하는 흐름에 반대로 진행되는 긴 웹의 형태를 가질 수 있다.
또다른 실용적인 사용은 예를 들어 도로 건설을 위한 토목섬유의 대체용이다. 그러한 텍스타일은 물이 침투하도록 허용해야 하지만 미립자 조차도 제지해야한다. 예를 들어, 미세 모래로 충전된 본 발명의 라미네이트는 이러한 사용에 적합하다.
그러한 여과 목적을 위해, 높은 타공 강도가 종종 필요할 것이고, 라미네이트는 그후 바람직하게는 배향된, 크로스-라미네이트 필름을 포함한다.
보통의 방수천 사용을 위해 라미네이트의 경우에 있을때만큼 외양과 취급이 주요 관심사가 될 수 없기 때문에, 여과 목적을 위해 파장이 3mm를 초과하지 않아야 한다는 조건은 종종 덜 중요하다.
예를 들어 레인코트용의 도 10c에 나타낸 내후 라미네이트는 또한 포켓 구조를 가지고, 그로인해 플라이 A는 위치(103)에서 가로 시일에 의해 플라이 B에 플라이 열봉합되지만, 포켓에는 어떠한 미립자 물질도 존재하지 않는다. 여과용 라미네이트와 같이, 포켓의 각각의 선은 여기서 A에서 천공(109)의 그룹 및 B에서 유사한 그룹으로 나타낸, 이동된 시스템으로 천공을 가지고, 이들 그룹은 상호 이동된다. 이러한 도면에서 플라이 A는 비가 오는 측면에 있고, 라미네이트가 보호해야 사람, 동물 또는 물품은 플라이 B 측면에 있다는 것이 고려된다(그것은 다른 식으로 둥글 수 있다). 또한 화살표(108)로 나타낸 방향은 위로향한다는 것이 고려된다. 천공(109)이 포켓의 바닥에 있기 때문에, 중력 때문에, 포켓의 오직 바닥만이 빗물로 채워질 수 있지만, 원칙적으로는 물은 전혀 천공(110)에 도달하지 않을 것이다. 다른 한편으로는 구멍 그룹(109)와 (110) 사이에 공기와 증발의 자유 통로가 있다. 또한 이 제품에서 파장은 어느 정도까지 3mm를 초과할 수 있다.
도 11에 보여지는 도 8 기계-선의 변경은 A와 B 사이에 형성된 채널안으로 미립자 물질(104)을 채우도록 적합화된다. 충전은 여기서 매우 개략적으로 보여진다. 분말(104)는 호퍼(111)로부터 취해지고 조정가능한 진동기(도시하지 않음)의 수단에 의해 관리된다. 그것은 홈 라미네이션 롤러(10)의 상부 측면에서 플루트 플라이 A안으로 떨어진다. 규칙적인 시간 간격에서 호퍼(111)는 분말(104)로 채워진다. 이를 위한 수단은 도시되지 않는다. 분말(104)을 롤러(10)위의 플라이 A위에 가하기 위한 다른 종래의 시스템은 물론 선택될 수 있다.
롤러(10)은 진동하고(수단은 도시하지 않음) 따라서 분말은 더 높은 지대 즉, (10)과 (11) 사이의 닙(nip)에서 A가 B와 만날때 접합 지대가 되는 곳으로부터"채널"이 되는 더 낮은 지대안으로 이동된다.
라미네이팅 롤러(10)및 (11)를 떠났다. 채널에서 분말을 갖는 A+B- 라미네이트는 코그-롤러(113) 및 -그것의 표면은 상세한 부분 도면에 나와있다-가로 시일을 만듦으로써 함께 편평화되고 채널을 폐쇄하는 그것의 고무-코팅된 반대편-롤러(114)를 향하여 움직인다. 롤러(113)은 편평화되고 실링되는 채널 부품으로부터 분말을 제거해버리기 위해 진동된다.
롤러(113)과 (114) 모두는 실링에 필요한 온도까지 가열되고, 라미네이트는 이들 롤러로 들어가는 동안 이전 온도로 인해 여전히 열봉합에 적합한 온도 주위에 있기 때문에, 이러한 제 2 열봉합 공정은 전체 공정의 감속을 유발할 필요가 없다.
플라이 A 및/또는 플라이 B는 롤러(10)/(11)뒤와 한쌍의 롤러(113)(114)의 앞 또는 뒤의 핀-롤러에 의해 관통(구멍이 남)될 수 있다. 만일의 경우 상호 이동된 일렬의 천공이 필요하고(도 10b와 c참조) 플라이 A와 B를 위한 핀-롤러가 적당하게 통합되어야 하고, 만일의 경우 천공이 가로 시일에 대한 고정된 관계를 가져야 한다(도 10c를 참조하라, 핀 롤러들은 롤러(113)와 통합되어야 한다).
도 10a에 나타낸 제품을 만들기 위해, 롤러(113)과 (114)이 기능에서 빠지거나 제거되고, 분말을 플라이 A 안으로 분말을 투여하는것 대신에, 동일한 장소에 각각의 플루트안으로 가로놓인 얀이 존재한다. 각각의 얀은 개별적인 릴로부터 가져온다.
롤러(10)/(11)후의 어떤 단계에서, 플라이 A 및/또는 플라이 B는 가로 수축을 당할 수 있다. 만일 이것이 플라이 A만으로 행해진다면, 그것은 라미네이트의플라이 A-쪽을 고온 공기에 의해 또는 하나 이상의 고온 롤로위에서 적당한 온도로 가열하기에 충분할 수 있다. 만일 플라이 B가 수축에 관련되어야 한다면, 그것이 수축하는 동안에 가장자리에서 라미네이트를 보유하는 것이 필요할 수 있다. 이는 보통의 텐터프레임에 의해 수행될 수 있지만, 이것은 "반대로" 작동하도록 설정되어 따라서 폭은 증가하는 대신에 점차적으로 감소되도록 해야한다.
플루트로부터 포켓을 만들고, 이들 플루트안으로 분말을 채우고, 적절한 천공을 만들기 위해 적용되는 방법은, 길이로 플루트형성된 라미네이트와 연결하여 설명되었다. 유사한 방법이 가로로 플루트형성된 라미네이트와 연결하여 적용될 수 있고(그러한 라미네이트를 만드는 일반적인 방법은 도 12로부터 나타난다), 그 경우 포켓을 형성하기 위한 채널의 폐쇄는 원형 또는 나선형 홈 롤러를 사용함으로써 일어날 수 있다. 그러나, 상업적으로 허용가능한 속도로 가로 플루트에서 얀을 내려놓는 것이 실제적으로 가능하다고 간주되지는 않는다.
순서도 12로부터 나타나는 가로로 플루트형성된 라미네이트를 만드는 공정은 도 7과 8과 연결하여 기술되는 공정과 일반적으로 유사하고, 홈 롤러의 윤곽은 또한 도 7과 8의 공정에서 그들이 원형일때, 도 12의 공정에 대해 홈이 축으로 연장되는 것을 제외하고, 일반적으로 유사할 수 있다.
단계 1: 플라이 A는 롤러(8)과 유사한 윤곽을 가지는 고온 롤러의 첨단에 집중된 매우 좁은 지대에서 길이방향으로 스트레칭된다. 냉각 홈 반대편-롤러는 롤러(7)의 윤곽과 유사한 윤곽을 가진다.
단계 2: 따뜻한, 스트레칭된 "제 2 감쇠 지대"는 또한 롤러(7)과 유사한 윤곽을 가지는 냉각 홈 롤러 위에서 냉각되고, 그후에 "제 2" 사이에 "제 1 감소 지대"를 형성하기 위해, 롤러(8)과 유사한 윤곽을 또한 가지는 상기 찬 롤러와 따뜻한 홈 롤러 사이에서 플라이 A는 길이방향으로 스트레칭된다. 스트레칭은 이 롤러의 첨단으로 집중된다. 인쇄 기술에서 인쇄정합과 유사하게, 단계 2는 스트레칭된 지대를 선택적으로 검출하는 디바이스의 사용하에서 단계 1과의 인쇄정합에서 일어난다.
단계 3: 모두 도 13과 연계하여 설명된 바와 같이, 플루트는 먼저 예를 들어, 압축 공기의 사용하에서, 롤러(10)와 유사한 윤곽을 갖는 고온 롤러의 홈에 형성되고, 예를 들어 진공의 사용하에서, 홈에 보유되고, 플라이 A는 그후 이 홈 롤러와 고무-코팅된 반대쪽-롤러의 크레스트들 사이에서 플라이 B와 라미네이트되고, 그것은 또한 가열된다. 플라이 B는 예열되었다.
앞서 설명된 바와 같은 처리후에 다를 수 있다.
도 13에서, 먼저 매우 좁은 가로 "제 2 감쇠 지대"(101)가 공급되고, 그후 다소 더 넓은, 또한 가로의 "제 1 감쇠 지대"(6)가 공급된 플라이 A는 일렬의 노즐(그중 하나(116)는 도시됨)로부터 압축 공기에 의해, 가열된 라미네이션 롤러의 홈(115)안으로 향하게 된다. 지대(6) 또는 (101)의 광학 검출을 기반으로 작동하는 인쇄정합 수단을 사용함으로써, 그것은 제 1 감쇠 지대(6)가 홈 롤러의 크레스트(118)를 커버하도록 배열된다. 두 세트의 감쇠 지대는 경첩으로서 작용하여 상당히 무거운 플라이 A조차도 구부러지고 플루트를 형성할 수 있다. 플루트는 롤러의 내부로부터 채널(117)을 통해 적용된 진공의 사용하에서 홈에서 본래의 상태로 유지된다. 따라서 플라이 A는 플루트 형태로 홈 롤러와 고무-코팅된 반대편-롤러 사이의 닙(도시하지 않음)으로 이동되고, 여기서 라미네이션이 일어난다. 홈에서 진공이 조절되어 플라이 A는 이것이 요구될 때 단단히 유지될 수 있지만, 방출이 필요할때는 방출될 수 있다. 또한 홈 롤러 내부의 밸브 배열이 되어 방출동안에 진공을 제거할 수 있다.
보다 정확하게 표현하면 본 발명은 적어도 단일필름-형성된 또는 다중필름-형성된 플라이(A) 및 또다른 단일필름-형성된 또는 다중필름 형성된 플라이(B)을 포함하는 라미네이트에 관한 것이고 둘다 주로 열가소성 폴리머 재료로 구성되고, 그로인해 적어도 A는 냉-가향 재료로 구성되고 이때 A는 파형 플루트 구성을 가지는 반면 B는 파형이 아니고, 제 1 면위의 B는 결합 지대에서 A의 제 1 면위의 크레스트에 접착 결합된다. 라미네이트의 독특한 특징은 상기 구성의 파장은 최대 3mm라는 것이다. A에서 냉-가향 재료의 사용은 제품의 강도를 위해 중요하다. 더욱이 접착성 결합이 라미네이션 층을 통해 성립되어 따라서 라미네이션 공정동안 A와 B의 주요 부분의 용해를 피할 수 있고, A의 두께가 그것이 결합된 지대 내에 있을때와 비-결합 지대내에서도 동일하거나, 또는 A는 고체 상태에서 감쇠되는 지대를나타내고 각각의 결합 지대가 주로 감쇠 지대중 한가지 내에 위치하는 방식으로 플루트 방향과 평행하게 확장한다는 것이 통상적으로 중요하다. 나중에 설명되겠지만, 또다른 감쇠 지대들이 또한 존재하기 때문에 이들 감쇠 지대는 "제 1 감쇠 지대"로 언급될 것이다.
이와 관련하여, 결합된 지대에서 A의 두께와 비교할때, 비결합 지대에서 A의 필수적인 감쇠는 물론, 경직된 방향으로 구부러짐에 대한 저항성에 대해 부정적인 영향을 가질 것이다(그러나 일반적으로 플루트형성된 라미네이트를 그렇게 만들기가 더 쉽다). 대조적으로 플라이 A의 평균 두께에 관련하여 볼때, 각각의 결합 지대가 주로 이들 감쇠 지대중 한가지 내에 있을때, 굽힘에 대한 이러한 저항성은 강화된다. 감쇠 지대는 또한 나중에 설명되는 것처럼 제조 공정을 촉진한다. 용해된 상태에서 스트레칭에 의한 감쇠가 인장 강도를 줄이는 반면, 고체 상태에서 스트레칭에 의한 감쇠는 이러한 스트레칭이 일어나는 방향으로 인장 강도를 증가시킨다는 것이 주목된다.
여기서 발명자들은 라미네이트가 플라이 A와 B를 포함하고, 는 것을 확인한 반면, 각각의 "플라이"는 하나 이상의 "필름", 통상적으로는 압출된 필름으로 구성될 수 있고, 각각의 압출된 필름은 통상적으로 몇개의 공-압출된 "층들"로 구성될 것이다. 따라서 그곳을 통해 결합이 일어나는 "라미네이션 층"은 통상적으로 공-압출된 층이 되겠지만, 그것은 또한 종래의 압출-라미네이션 공정에서 적용된 얇은 필름이 될 수 있다.
3mm 파장의 상한은 골 판 재료와 본 발명의 제품을 구별하기 위한 적절한 평가로서 선택되었지만, 그것은 일반적으로 파장을 2.5mm내, 바람직하게는 2mm 내 및 보다 바람직하게는 1.5mm 내로 유지하는 것이 더 낫다. 이미 언급되고 실시예에서 보여진 바와 같이 본 발명자들은 그것을 1.0mm로 그리고 라미네이션 후에 수축의 사용하에서 심지어 0.8mm로 만들 수 있었다.
도입부로부터 나타나는 바와 같이, 본 발명의 사용은 주로 강도 필름을 위한 것이다. 이것은 언제나 모든 방향에서 양호한 강도를 의미할 필요는 없다; 대조적으로 예를 들어, 백의 구성에서는, 특정 구멍 및 파열-전파 저항성과 조합되어, 한 방향에서의 강도에 초점이 맞춰져야 하는 경우가 있다. 예로서, 90% LDPE 와 10% LLDPE의 혼합물로 만들어진 필름 두께 0.160mm의 종래의 공업용 백은 전형적으로는 그것의 길이 방향으로 20 Ncm-1의 항복력, 즉, 12.5 MPa의 항복 장력을 나타낼 것이고, 그것의 가로 방향으로는 16 Ncm-1의 항복력, 즉, 10.0 MPa의 항복 장력을 보인다.
본 발명자에 의해 개발되고 상기 EP A-0624126에 따라 제조된 열봉합(heat-seal) 백을 위한 평균 두께 0.086mm의 크로스-라미네이트 필름 재료는 가장 강한 방향으로 20 Ncm-1의 항복력, 즉 23 MPa, 그리고 그것의 가장 약한 방향으로 17 Ncm-1의 항복력, 즉, 20 MPa의 항복 장력을 보인다.
본 발명이 이론적으로 비교적 높은 강도가 요구되는 용도를 위한 가요성 라미네이트에 관한 것이기 때문에, 아무리 본 발명의 중점이 강성, 감촉 및 외양에있다 할지라도, 가장 강한 방향에서의 라미네이트의 항복 장력은 통상 적어도 15MPa 이상, 바람직하게는 25MPa이상이 되어야 한다. 상응하게는 최대 인장 장력은 편리하게는 상기 지시된 값의 약 2배 또는 그 이상이다. 여기서 mm2의 단면적은 공기 공간을 포함하지 않고, 오직 고체 재료만을 기준으로 하며, 그것은 플라이 A가 감쇠 지대를 가질 수 있다는 것을 고려할때, 평균이다.
여기서 언급된 항복 장력은 분당 500%의 확장 속도에서의 인장 시험을 말한다. 그들은 변형/응력 그래프로부터 성립된다. 이들 그래프는 Hook의 법칙에 따라 선형으로 시작하겠지만, 변형이 여전히 탄성임에도 불구하고 통상적으로는 선형으로부터 곧 벗어날 것이다. 원칙적으로는 항복 장력은 변형이 영구적이 될때의 장력이 되어야 하지만, 속도 의존적인 이러한 임계값은 실제로는 결정하기가 불가능하다. 항복 장력이 통상적으로 실제로 결정되고 또한 본 발명과 연결되어 결정되는 것으로 간주되는 방식은 하기와 같다:
장력이 상대적 최대값에 도달하고, 그후에 연속적인 계속되는 신장하에서 일정하게 남아있거나 감소하고, 나중에 파괴가 일어날때까지 다시 증가하는 경우, 장력의 상대적 최대값은 항복 장력으로 간주된다. 샘플은 또한 이 지점에서 파괴될 것이고, 그후 항복 장력은 최대 인장 장력과 같다. 그러나 만일 백분율 신장 당 장력은 훨씬 더 낮은 증가와 함께, 장력이 연속되는 신장과 함께 계속 증가하면, 그러면 항복 후에 변형/응력 곡선은, 그것이 실제적으로 직선이 된 후에, 외삽법에 의해 거꾸로 추정되어 스트레칭의 Hook의 법칙-부분을 나타내는 선과 교차한다.두개의 선 사이에 교차에서의 장력은 정의된 항복 장력이다.
본 발명의 구체예는 폴리머 재료의 선택에 의해 또는 포함된 충전재에 의해 또는 배향에 의해 플라이 A는, 비-결합 지대 내에서 플루팅의 방향과 평행인 평균 항복 장력을 나타내고, 그것은 상기 설명된 바와 같이 정의될 때, 적어도 30 Nmm-2이상(플라이 A 단독의 횡단면), 바람직하게는 50 Nmm-2이상 그리고 여전히 더욱 바람직하게는 75 Nmm-2이상이다.
이미 언급된 바와 같이, A는 바람직하게는 지대("제 1 감쇠 지대")에서 고상-감쇠되고 각각의 결합 지대는 주로 제 1 감쇠 지대 내에 위치한다. 이들 지대는 A의 두께가, 제 1 감쇠 지대 내에서 A의 가장 낮은 두께와 인접한 비-결합 지대 내에서 A의 가장 높은 두께 사이의 평균이 되는 위치에 의해 범위가 정해지는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 또다른 중요한 구체예는 각각의 비-결합 지대내에서 그리고 만일 그러한 지대가 존재한다면(상기 언급한 대로 한정됨) 제 1 감쇠 지대 바깥에서 A는 주로 플루트의 방향에 평행한 방향으로 또는 수축 시험에 의해 성립된 바와 같이 이것에 가까운 방향으로 분자 배향된다. 그러한 시험은 통상적으로 사용된다. 이러한 연결에서, 플루트의 방향과 수직인 A에서 배향의 성분은 어떠한 방향에서도 항복 장력에 기여하지 않을 것이지만, 특정한 다른 강도 성질에는 기여할 것이다.
각각의 제 1 감쇠 지대의 확장의 바람직한 한정은-바람직하게는 한 방향에서의 강성에 관하여- 청구항 제 12항에 명기되고, 이들 지대의 바람직한 두께는 제21항에 명기된다.
제 1 감쇠 지대에 더하여, 각각의 한 쌍의 인접한 제 1 감쇠 지대들 사이에 제 2 고상-감쇠 지대(이후에 제 2 감쇠 지대)를 갖는 것이 매우 이로울 수 있다. 이들 제 2 감쇠 지대는 제 1 지대보다 더욱 좁아져야 하고- 바람직하게는 가능한 좁지만 또한 번갈아 교체되어 따라서 지대에서 A의 두께는 가능한 얇도록 한다- 결합된 지대에 반대쪽 면위의 A의 크레스트 위에 위치한다. 그들은 "경첩"으로서 작용하고, 만일 그들이 충분히 좁고 깊게 만들어진다면 A의 단면적이 매끄러운 파형 대신에 지그재그가 되기 때문에(도 3과 연계하여 더욱 설명된 바와 같음) 그들은 강성을 향상시키고 A와 B는 그로인해 삼각형 구조를 형성한다. 그들은 또한 본질적으로 제조 공정을 촉진하고, 그것은 하기에 설명된다.
제 1 및 제 2 감쇠 지대로 인한 강성에서의 개선에 더하여(A의 평균 두께에 관련하여 나타난 개선), 지대의 각 세트는 또한 통상적으로 충격 작용에 대한 저항성을 향상시키고 즉, 그들은 통상 충돌 강도, 충격-구멍 저항성 및 충격-파열-전파 저항성을 개선한다. 이는 시작된 스트레칭(또는 만일 A가 이미 스트레칭되었다면 더욱 스트레칭)이 존재하고 이러한 스트레칭은 통상적으로 충격 작용하에서 진행하는 경향을 가지고, 그로인해 제 1 및 제 2 감쇠 지대는 충격-흡수체로서 작용할 수 있기 때문이다.
통상적으로 인접한 결합 지대를 포함하는 각각의 플루트의 파장은 플루트 내의 A의 가장 높은 두께의 50배 이하의 길이가 되어야 하고 바람직하게는 상기 두께의 최대 40배 및 여전히 더욱 바람직하게는 최대 30배여야 한다. 예로서, 하기 작용예에서와 같이 만일 A의 가장 높은 두께가 0.037mm이면, 언급한 값은 각각 1.85, 1.48 및 1.11mm의 파장에 대응한다.
강도 목적을 위해 플라이를 서로 편리하게 순서대로 "통합"하기 위해서, 각각 결합 지대의 폭은 통상적으로 파장의 15%이상, 바람직하게는 적어도 20% 이상 및 여전히 더욱 바람직하게는 30% 이상이 되어야 하고, 플루팅의 실질적인 효과를 달성하기 위해서, 두개의 인접한 결합 지대 사이에서 측정되고 그것의 곡면을 따라 측정된 A의 각각의 결합된 지대의 폭은 대응하는 직선 거리보다 바람직하게는 10% 이상 및 바람직하게는 20% 이상 더 길어야 한다. 이는 플루트의 깊이의 척도이다.
많은 목적을 위해, 예를 들어, 모든 방향으로 굽힘에 대해 증가된 강성을 원할 때, A의 한쪽면위에 비-파형 단일층 또는 다중층 필름 C가 있을 수 있고 그것은 청구항 15항에 명기된 B와 반대이다.
백에서 플루트형성된 바깥쪽 표면은 상기 언급된 바와 같이 즉, 채워진 백의 프린팅 및 스태킹과 관련하여, 이점을 가진다. 그러나 플루트형성된 표면의 특별한 거칠기가 사용시에 예를 들어 매트 상에서 매우 유리할 수 있는 물품이 존재한다. 그러한 물품에 대해 유리하게는 청구항 제 16항에 명기한 바와 같이, 비파형 단일 또는 다중층 필름(B)의 두개의 반대 면에 라미네이션된 두개의 파형 단일- 또는 다중층 플라이(A) 및 (D)가 있을 수 있다.
필름 A, B, C 및 D는 통상적으로 폴리올레핀으로 구성될 것이고 통상 압출을 수반하는 공정에 의해 제조될 것이다. 이는 통상적으로 공-압출 공정이 될 것이고 그에 의해 라미네이션 층들 및 선택적으로는 열봉합 층들이 필름의 주요 몸체와 접합된다.
플루트의 적어도 일부는 세로로 간격을 두고 편평하게 되고 바람직하게는 편평해진 위치에서 각각의 플루트의 전체 폭을 가로질러 결합되어 플루트 형태를 일렬의 좁은 밀폐된 긴 포켓으로 만들 수 있다. 바람직하게는 많은 상호간에 인접한 플루트 또는 모든 플루트의 편평화된 부분은 플루트의 길이 방향을 횡단하는 일련의 선을 형성한다. 이는 골진 라미네이트를 보다 직물처럼 보이고 느껴지게 만들고, 거의 직물 구조의 효과를 만들고, 벌크와 물질의 감촉을 잃지 않으면서, 다르게는 경직된 방향에서 그것을 보다 가요성으로 만들 수 있다. 편평화는 또한 굽힘을 위한 우선적인 위치를 생성하는데 사용될 수 있다.
제품과 특정 용도의 다른 구체예의 더나아간 설명은 방법의 설명 후에 이어질 것이다.
본 발명의 라미네이트의 상기 특성화에 따르면, 플루트의 형성을 위해 홈 롤러의 사용하에서 또한 열과 압력에 의한 라미네이션용 홈 롤러의 사용하에서 (어떤 경우에 동일한 홈 롤러가 될 수 있다) 일어나는 제조 방법은 라미네이션을 제조하는 롤러위의 구획이 가장 높은 3mm에 있다는 점에서 특징적이다. 본 발명에 따라는 새로운 방법은 청구항 제 36항에서 정의된다. 방법을 수행하기에 적합한 새로운 장치는 청구항 제 65항에서 정의된다.
장치는 플루트를 골 라미네이트의 종래의 제조에서와 같이 일반적으로 기계 방향에 수직으로 만들거나 또는 일반적으로 기계 방향에 평행으로 만들기 위해 적합화될 수 있다. 이는 하기에 명기될 것이다.
통상적으로 결합은 약화를 피하기 위해 (공-압출에 의해 또는 압출 라미네이션 기술에 의해 제조된)라미네이션 층을 통해 성립되고, 통상적으로 공정의 단계들은 A에서 지대의 어떠한 상당한 감쇠를 피하기 위해 적합화되거나 또는 대안으로서는 한 세트의 홈 롤러들 사이에서 고상에서 스트레칭은 위에서 언급한 "제 1 감쇠 지대"를 제조하도록 적합화되고, 그로인해 라미네이션용 홈 롤러는 결합의 각각의 지대가 주로 제 1 감쇠 지대 내에 위치하게 되는 방식으로 스트레칭용 홈 롤러의 세트와 통합된다.
제품의 설명에서 상기된 "제 2 감쇠 지대"는 제 1 감쇠 지대를 제조하는 홈 롤러와 적절하게 통합된 홈 롤러의 또다른 세트 사이에서 스트레칭에 의해 형성될 수 있다.
제품 성질의 관점에서 제 1 및 제 2 감쇠 지대의 이점은 이미 설명되었다. 방법을 수행하기 위해, 제 1 감쇠 선은 결합될 예정인 플라이 A에서 지대가 더 얇게 만들어졌고 따라서 결합에 앞서 열을 적용하는 동안 더 적은 가열 시간을 필요로하기 때문에, 속도의 증가 및 따라서 경제성의 향상을 허용한다. 더욱이 제 1 감쇠 지대 및 특히 제 1과 제 2 감쇠 지대의 조합은 플라이 A에서 "경첩"으로 작용함으로써 공정에 큰 도움이 될 수 있다. 라미네이션용 홈 롤러가 홈이 그것의 축과 일반적으로 평행한 홈을 갖는 타입의 장치에서, 이들 "경첩"은 비교적 무거운 A-플라이조차도 미세 홈안으로 향하는 것을 가능하게 만든다. 홈이 원형이거나 나선형인 타입의 장치에서는, 대략 롤러 축에 수직인 어떠한 경우에, "경첩"은 홈 롤러부터 홈 롤러까지의 그것의 통과 동안에 플라이 A를 "트랙 안에" 유지시키는 것을 도우며, 다시 말하면, "경첩"은 홈 라미네이션 롤러의 작용과 동시 횡단 스트레칭 하에서 플루트를 형성하는 선행하는 홈 롤러의 세트 또는 세트들의 작용을 통합시키는 것을 돕는다.
크레스트에 라미네이션을 제조하는 홈 롤러상의 구획은 3mm 이하라는 것이 가요성 필름으로서 응용을 위한 본 발명의 정상 사용에 필수적인 반면, 그것은 일반적으로 2.5mm이하, 바람직하게는 2.0mm이하, 여전히 보다 바람직하게는 1.5mm이하로 만드는 것이 권고된다.
플라이 A에 사용된 필름 또는 필름들은 바람직하게는 파형 구성의 성형보다 앞서고 제 1 및 제 2 감쇠 지대의 제조보다 앞서며(만일 그러한 지대가 만들어지면), 한 방향 또는 양쪽 방향으로 배향이 공급되고, 배향의 결과적인 주된 방향은 플루팅의 방향이 되도록 선택되는 방향에 있다. 이는 강한 용해 배향에 의해 또는 바람직하게는, 대안으로서는 또는 추가적으로는 고상에서 수행된 공지된 스트레칭 과정에 의한 것이 될 수 있다. 만일 공정이 플루트를 일반적으로 기계 방향과 평행하게 만들도록 적합화되면, 이는 간단한, 일반적으로 길이 배향 공정이 될 것이고, 만일 공정이 플루트를 일반적으로 기계 방향과 수직하게 만들도록 적합화되면, 그것은 성립하기 훨씬 더 복잡하고 보통 고가의 기계류를 필요로하는 일반적으로 횡단 배향 공정이 될 것이다. 두개의 가장 가까운 참고문헌 즉, US-A-4132581 및 일본 특허 출원 Hei 02-052732 중 어느 것도 플라이 A가 일반적으로 플루트와 평행한 방향으로 배향될 수 있다는 것을 지시하는 개시를 갖지 않는다는 것이 주목된다. 이들 두개의 공보에서 플루트는 가로 방향으로 형성되고, 가로로 배향된 필름을 사용하는 생각이 있었고, 특별한 단계없이 필름은 압출 또는 주조 공정에서 그렇게 성형되지 않기 때문에, 이것을 언급하는 것이 자연스러울 것이다.
제품과 연관하여 이미 언급된 바와 같이, 열가소성 폴리머 재료의 더 나아간 비파형 단일필름 형성된 또는 다중필름 형성된 플라이(C)는 A에 대한 B의 결합과 동시에 또는 그후에 이어서, A의 제 2 면위의 A의 크레스트에 접착 결합될 수 있다. 또다른 유용한 가능성은 A의 성형 및 도포와 유사한 방식으로, 바람직하게는 3mm 이하의 파장을 갖는 파형 플루트 구성을 갖는 제 2의 단일필름 형성된 또는 다중필름 형성된 플라이(D)가 제조되고, D의 한쪽면위의 크레스트는 B의 A와의 라미네이션과 동시에 또는 그후에, B의 제 2 면에 라미네이션된다는 것이다.
본 발명의 대부분의 용도에서 모노 또는 다중필름 형성된 플라이는 주로 폴리올레핀으로 구성되어야 하며, 압출을 수반하는 공정에 의해 제조되어야 한다. 더욱이 플라이를 구성하는 필름은 통상적으로 공-압출에 의해 만들어져야 하고 여기서 필름의 주요 몸체의 어떠한 용해없이 라미네이션을 가능하게 하는 공압출된 표면 층이 존재한다.
또한 제품의 설명에서 나타나는 바와 같이, 플루트의 일부는 적어도 라미네이션 후에 편평화될 수 있다. 이는 간격을 두고 바람직하게는 라미네이트에서 모든 필름을 서로에 결합시키기에 충분한 열과 압력 하에서 수행되므로써, 인접한 필름 재료와 함께 플루트는 각각의 말단에서 폐쇄된 미세 긴 포켓을 형성한다. 편평화는 그들의 길이 방향이 플루트 방향과 가로로 배치되고 각각이 다수의 플루트, 선택적으로는 라미네이트의 전체 폭을 커버하는 바 또는 코그(톱니바퀴)로 수행될수 있다.
제 1 감쇠 지대의 적절하게 뚜렷한 형성은 줄무늬를 제조하도록 의도된 홈 스트레칭 롤러위의 크레스트에, 다른 홈 스트레칭 롤러위의 크레스트의 온도보다 더 높은 온도를 줌으로써/또는 줄무늬를 제조하도록 의도된 홈 스트레칭 롤러위의 크레스트에, 들어맞는 홈 스트레칭 롤러위의 크레스트의 곡률 반경보다 더 작은 곡률 반경을 줌으로써, 적어도 얼마간 성립될 수 있다. 주로 플루팅과 거의 평행인 방향에 있는 상당한 배향, 및/또는 플라이 A의 높은 탄성계수(B)는 또한 제 1 감쇠 지대에 적절하게 뚜렷한 경계를 주는 유효한 수단이다.
순수하게 기계적인 수단에 의해 이루어질 수 있는 것보다 플루팅을 더욱 미세하게 만드는 좋은 방법은 수축의 사용에 의한 것이다. 라미네이션에 앞서 플라이 B는 일반적으로 플루팅의 방향이 되는 방향에 수직인 배향이 공급되고, 라미네이션 후에 B는 일반적으로 플루팅의 방향에 수직인 방향으로 수축된다.
이미 언급된 바와 같이 파형 플루트 구조는 다른 방향으로 형성될 수 있다. 따라서 그것은 구동된 상호 맞물리는 홈 롤러의 세트를 통해 A를 취함으로써, 일반적으로 가로 배향 공정 하에서, 주로 A의 길이 방향으로 성립될 수 있고, 롤러의 홈은 원형 또는 나사형이고 롤러 축과 적어도 60°의 각을 형성한다. 이 각을 약 90°또는 적어도 이것과 매우 가깝게 만드는 것이 가장 실용적이다. 이는 A가 A위에 파형을 형성하는 홈 스트레칭 롤러중 하나로부터 그것의 출구로부터 홈 라미네이션 롤로로 곧장 움직이도록 배열될 수 있고, 그로인해 이들 두개의 홈 롤러는 서로 아주 근접하고 동일한 피치를 가지며, 축 방향으로 상호 조절된다. 이러한관점에서 피치는 각각의 롤러의 작동 온도에서 측정되어야 한다.
대안으로서 A는 하나 또는 일련의 가열된 홈 이동 롤로 위에서, A위에 파형을 형성하는 홈 스트레칭 롤러중 하나로부터의 이러한 출구로부터 홈 라미네이션 롤로까지 움직일 수 있다. 이러한 열에서 홈 롤러는 홈 스트레칭 롤러로 시작하고 홈 라미네이션 롤러로 끝나고 각각은 그것의 이웃 또는 이웃들과 아주 근접한다. 일렬의 각각의 홈 롤러는 동일한 피치를 가지고(각각의 롤러의 작동 온도에서 측정됨) 그들의 축 위치는 서로에 조정가능하다(도 7 및 8 및 실시예 참조).
원형 홈을 갖는 롤러에 의해 길이 방향으로 플루팅이 제조될 때, 똑바로 직선 거리로 측정된 플라이 A의 폭은, 없애야 하는, 매우 좁은 가장자리 지대에서 편향을 제외하고는, 그것의 입구로부터 라미네이션의 공정까지 일정하게 남아있을 것이다. 따라서, 그것의 곡선 연장을 따라 측정된 플라이 A의 실제 폭과, B의 폭과 동일한 플라이 A의 직선 폭 사이의 비는 가로 스트레치 비와 동일하고 감쇠 지대에서의 두께 감소와 관련된다.
그러나, 이미 언급된 바와 같이, 플루트는 또한 뚜렷하게 가로 방향으로 제조될 수 있다. 이 구체예에서, 홈과 롤러 축 사이의 약 30°의 각은 실제로 가능한 아마도 거의 최대값이지만, 롤러 축과 평행인 홈으로 작업하는 것이 가장 간단하다.
롤러 축에 평행인 홈을 갖는 구체예는 청구항 제 56, 57, 58 및 59항에서 더욱 정의된다. 플루트 형태으로부터 결합까지, 홈에서 플루트형성된 형태로 A를 고정하고, A에서의 마찰 문지름을 막도록 적합화된 수단은 홈 롤러의 내부로부터 채널을 통한 흡입을 위한 디바이스가 될 수 있으며-방법은 이미 언급된 바와 같이 골판지의 제조로부터 공지된다- 또는 그것은 제조에 사용된 구성물 또는 공기-윤활되는 것에 의한 골판지로부터 적합화된 트랙이나 쉴드의 사용이 될 수 있다. 이는 트랙 또는 쉴드가 미세 채널을 갖고 있거나, 바람직하게는 각각의 트랙 또는 쉴드의 일부가 다공질, 소결 금속으로 만들어지고, 가압 공기는 채널 또는 기공을 통해 불어져 그위에서 플루트형성된 플라이가 흐를 수 있는 공기-필름을 형성한다는 것을 의미한다.
청구항 58항 및 59항에 언급된 미세 조절을 위한 수단은 다색 인쇄 기술에서의 인쇄정합 수단과 유사하다.
하기 섹션은 다른 플라이에서의 배향 및/또는 탄성의 다른 선택, 플루트에 의해 형성된 채널 또는 포켓의 특별한 이용, 및 본 발명의 제품의 특정한 최종 용도를 기술할 것이다.
본 발명에 따른 제품의 중요한 구체예에서, 각각의 비결합 지대내 및 만일 제 1 감쇠 지대가 존재한다면 그러한 지대 바깥의 플라이 A는 주로 플루트의 방향과 평행한 방향 또는 이것에 가까운 방향으로 분자 배향된다고 이미 언급되었다.
그렇게 배향된 플라이 A와 함께, 라미네이트의 사용에 의존하여, 플라이 B에 대한 다른 바람직한 선택사항이 존재한다. 한가지 매우 중요한 선택사항은 B 또한 분자 배향되고 플루트의 방향에 수직인 방향에서 각각의 비-결합 지대내에 B의 배향은 비결합 지대내의 동일한 방향에서의 A의 평균 배향보다 더 높다는 것이다. 배향의 상기 두가지 성분들은 또한 수축 시험에 의해 지시된, 이러한 경우에 있다.
이는 플라이 B가 횡단 방향에서 배향의 가장 강한 성분을 가져야 한다는 것을 반드시 의미하는 것은 아니며, 즉, 라미네이트는 반드시 크로스-라미네이트가 되어야 할 필요는 없다. 따라서, 플라이 B는 간단히 고도로 부푼 필름이 될 수 있고, 그것은 높은 블로 비에 의해 비교적 높은 가로 용해 배향을 얻었다. 구체예는 청구항 8에서 더욱 명시된다.
언급된 바와 같이 예를 들어, 백 구성에서, 한 방향으로만 하지만 높은 구멍 저항성과 조합된, 높은 항복 장력에 대한 필요성이 존재한다. 청구항 9항 또는 10항에 따른 라미네이트는 이것을 위해 설계된다.
앞서 말한 내용으로부터 나타나는 것처럼 본 발명은 크로스-라미네이트와 관련하여 매우 유용하며 즉, 라미네이트는 그후 적어도 두개의 필름을 포함하며 그것의 각각은 주 방향의 배향을 가지고 그것은 라미네이션되어, 상기 두개의 방향이 서로 교차되도록 한다. 이러한 관점의 본 발명을 수행하는 다른 방법들은 제품 청구항 22 내지 25항으로부터 나타나며, 그로부터 만드는 방법 또한 분명해진다.
크로스-라미네이션을 위한 적절한 방법 및 장치는 상기 언급된 EP-A-0624126에서, 주로 그것의 도입부에서의 정보를 본 발명자의 더 오래된 GB-A-1526722에서의 정보와 함께 연합시킴으로써 달성될 수 있다. 따라서, 본 도면의 도 4와 관련하여, B와 C는 각각 라미네이트를 포함하는 필름이 될 수 있는데, 그것은 배향의 주 방향을 나타내고 그로인해 배향의 B의 주 방향은 배향의 C의 주 방향과 교차한다. 이들 방향중 하나는 기계 방향과 평행이고, 나머지는 거기에 수직이 되거나 또는 둘다 기계 방향과 0°보다 더 높고 90°보다 더 낮은 각, 바람직하게는 20°내지 70°및 보다 바람직하게는 범위 25°- 65°각을 형성할 수 있다. 이러한 배열에서 파형 A는 라미네이트에 굽힘에 대한 강성을 제공하지만, 동시에 그것은 B와 C 사이에 "전위된(위치이탈)" 결합을 성립하기 때문에, 그것은 또한 파열 전파 저항에 대해 중요성을 가진다. 예를 들어, 상기 GB-A-1526722로부터 크로스-라미네이트의 다른 플라이에서 다른 방향을 따라 파열이 발전되도록 해야하기 때문에, 크로스 라미네이션에 의해 얻을 수 있는 뛰어난 파열 전파 저항은 그리 높지 않은 접착 강도를 갖는 것에 의존한다는 것이 공지된다. 한편으로는 예를 들어 상기 특허에서 기술된 바와 같이, 크로스-라미네이트는 사용하는 동안 우연히 라미네이션분리가 일어날 경향이 없어야 하기 때문에, 점 또는 선에서 강한 결합과 나머지위에서 약한 결합의 조합이 사용될 수 있다. 그러나, 파형 A를 통한 크로스-라미네이트 B와 C의 "전위된" 결합은 특히 필름 A의 탄성 계수 E가 바람직하게는 적어도 1.5 및 보다 바람직하게는 적어도 2의 인자만큼, B와 C 모두에 대한 계수 E 보다 더 낮을때, 높은 파열 전파 저항과 충분한 결합 강도의 더 나은 조합을 제공할 수 있다. 게다가 플루트는 간격을 두고 편평화되고 각각의 전체 폭을 가로질러 결합되어 일렬의 좁은, 폐쇄된 포켓으로부터 플루트를 만들 수 있다. 그러한 편평화의 목적은 위에서 언급되었다.
상기 설명에서 필름 B와 C 에서 "배향의 주 방향"이 언급된다. 만일 플라이 B와 C 각각이 통상적으로 공압축된 표면 층을 갖는 단일-필름이면, 이것은 일축 또는 불균형 이축 배향이 될 수 있다. 그러나, 필름 B와 C의 각각은 또한 그 자체로 크로스-라미네이트, 통상 2-플라이 크로스-라미네이트가 될 수 있다.
이것을 명백화하기 위해, B는 예를 들어, 같은 조성, 같은 두께 및 같은 정도의 배향의 두개의 플라이로 구성될 수 있지만, 하나는 기계 방향에 +30°로 배향되고 나머지는 -30°로 배향된다. 이는 기계 방향에 이어 배향의 주 방향을 초래할 것이다. 유사하게는 C는 두개의 동일한 플라이로 구성될 수 있고, 하나는 +60°로 배향되고 나머지는 -60°로 배향된다. 그러면 배향의 결과의 방향은 기계 방향에 수직이다.
필름에서 일축 또는 불균형 배향은 둘다 위에서 언급된 EP-A-0624126 및 GB-A-1526722에서 개시된 바와 같이 주로 길이 방향을 갖는 관형 필름의 나선형 절단의 사용하에서 얻어질 수 있고, EP-A-0426702에서 보다 상세하게 개시된다. EP-A-0426702는 또한 압출 다이로부터 나오는 관상 필름을 비틀고 이어서 계산된 각도 하에서 나선형 절단함으로써, 기계 방향에 수직인 일축 또는 강하게 불균형인 용해-배향을 얻는 방법을 개시한다. 본 발명의 크로스-라미네이션 양태의 또다른 구체예는 청구항 22에서 언급된다. 표현 "결과의 배향의 주 방향"은 상기 설명한 것과 동일한 의미를 가진다.
만일 이러한 라미네이트가 일반적으로 플루트의 방향에 수직인 열봉합을 갖는 백의 구성에 사용된다면, 그리고 만일 그러한 열봉합이 높은 충격-피일(벗김) 힘을 받게 될 수 있다면, 그러면 라미네이트는 바람직하게는 청구항 61항에 언급된 바와 같이 구성되어야 한다. 플루트형성된 더 부드러운 A-필름은 그후 열봉합을 위한 안쪽면을 형성할 수 있고, 더욱 뻣뻣하고 매끄러운 B-필름은 백의 바깥쪽 면을 형성할 수 있다.
본 발명의 또다른 양태("캡슐화/관형성 양태")는 액체 또는 공기의 흐름의 도관을 만들거나, 미립자, 섬유질, 필라멘트 또는 액체 형태인 충전 재료를 캡슐화하기 위해, 다른 실용적인 목적을 위해 선택적으로는 적절한 천공과 조합하여, 라미네이트에서 내부 강을 이용하는 다수의 구체예를 포함한다. 충전 재료는 예를 들어, 가요성 라미네이트로 포장된 상품을 위한 보존제가 될 수 있다. 이들 다른 구체예는 청구항 27 내지 30, 34 및 35항 제품으로부터 나타난다. 이들 제품을 만드는 방법은 청구항 48 내지 51항으로부터 나타날 것이고, 방법을 수행하기 위한 적절한 장치는 88항 및 89항에 정의된다.
보존제를 "묻기"위해 미세 도관 또는 "포켓"이 사용되는 본 발명의 구체예는 그러한 약제를 필름 형태로 압출되는 폴리머와 함께 혼합하는 보통의 방법보다 분명한 이점을 가진다. 한가지 이점은 보존제의 농도가 훨씬 더 높아질 수 있고, 또다른 이점은 압출의 온도를 견뎌야 할 필요가 없다는 것이다. 보존제는 오직 이동에 의해 보존되는 물체에 도달할 수 있거나, 또는 만일 약제가 고체이면, 그것은 점차적으로 증발하고 미세 천공 또는 기공을 통해 충분히 확산할 수 있다.
또한 특정 보존제를 포장 내부에 위치하는 작은 백에 담는 것이 관습적이다. 보호의 이러한 방법에 비해, 본 발명은 보존제가 대부분 포장 재료의 전체 면적위에 거의 균일하게 분포될 수 있다는 이점을 가진다.
청구항 30에서 언급된 충전 재료는 많은 가능한 용도, 예를 들어 토목섬유(청구항 34 및 35)로서의 용도를 가지지만, 예를 들어 화학 산업 및 가스 페이스 마스크에서 물 처리용의 용도를 가진다.
62항의 내후성 라미네이트를 포함하여, 이들 충전재료에 관한 청구항은 형식상 청구항 1항에 의존하지만, 3mm 보다 다소 더 높은 파장을 갖는 유사한 제품은 또한 중요한 용도를 가지고 새로운 발명 제품으로 고려된다는 것이 이해되어야 한다. 따라서 본 발명의 더 나아간 양태에 있어서 적어도 단일필름 형성된 또는 다필름 형성된 층(A)와 또다른 단일필름 형성된 또는 다필름 형성된 층(B)을 포함하는 라미네이트가 제공되는데, A와 B 모두 주로 열가소성 폴리머 재료로 구성되고, 그로인해 적어도 A는 냉-배향가능 재료로 구성되는데 이때 A가 파형 플루트 구성을 가지는 반면 B는 파형이 아니고, 제 1 면위의 B는 결합 지대에서 A의 제 1 면위의 크레스트에 접착되며 이때 접착 결합은 라미네이션 층을 통해 성립되고, A의 두께는 비결합 지대내에서 일반적으로 결합 지대내에서의 두께와 동일하거나, 또는 A는 플루트 방향과 평행하게 연장되는 제 1 고상-감쇠 지대 (이후에 제 1 감쇠 지대)을 나타내고, 각각의 결합 지대는 주로 제 1 감쇠 지대내에 위치하며, 라미네이트는 수분 저항성이지만 공기 침투성이다. 라미네이트는 레인코트와 방수천을 형성하는데 유용하다. 첨가제가 플루트안으로 포함되는 다른 용도는 하기에 설명된다.
본 발명의 다른 중요한 용도는 백과 셀프 스탠딩 파우치용이다. 이와 관련하여 참조가 제품 청구항 31,32 및 33에 주어진다.
본 발명의 모든 용도에 대해서, 라미네이션에 앞서, A 및/또는 B에 표면위에 프린트가 공급되어 라미네이트의 내부가 될때, 매우 흥비로운 내수성 프린트가 얻어질 수 있는데, 프린팅 공정은 일반적으로 비접촉 지대로 프린트를 제한하기 위해서, 플루트-형성 및 라미네이션 공정과 함께 정합된다. 이러한 내구성 프린트는라미네이트의 플루팅 또는 직물과 같은 모양을 강조하는 텍스트, 장식용 패턴 또는 간단한 라인을 형성할 수 있다. 만일 프린트가 금속 외양 또는 진주층 효과를 제공한다면 특별한 장식 효과가 달성될 수 있다.
A는 길이로 B는 가로로 배향된, 플루트형성된 플라이 A와 비-플루트형성된 플라이 B의 2-플라이 라미네이트는 도면 7과 8에 나타낸 바와 같이 구성된 파일럿-유니트에서 제조되지만, A와 B의 라미네이션이 일어난 후에 종결된다. 두 플라이 모두는 95-105℃ 사이의 용해 범위를 갖는 에틸렌 코폴리머로 구성된, 한쪽면에 얇은 층을 갖는 HDPE로 구성되는 하나의 공압출된, 냉-스트레칭된 0.037mm 두께 필름으로 구성된다. 이것은 공정에서 라미네이션 층으로 사용된다. 냉-신장은 모두 종래의 수단에 의해, 약 3:1의 드로비에서 실온근처에서 수행되었고 이어서 열 안정화되었고, 그동안 필름은 편평한 관상을 가졌다. 튜브는 길이방향으로 절단되어 플라이 A를 형성하였다.
가로 배향된 필름의 연속 제조를 위한 공정은 잘 알려져있고 앞서 언급되었지만, 그것은 발명자들의 명세서에 따라 제조된 그러한 필름을 가지는데 실제적인 귀찮은 문제를 일으킬 수 있으며, 따라서 짧은 길이의 플라이 A-필름들은 압력에 민감한 접착제로 가장자리에서 가장자리까지 함께 접착되어, 가로로 배향된 웹을 형성하였다.
모든 홈 롤러들은 그들이 실제로 사용되는 온도에서 피치 1.1000mm를 가지지만, 스트레칭/라미네이팅 공정 동안에 큰 온도차이로 인하여, 이들 롤러가 20℃에서 기계가공될때 열 팽창을 고려해야 하며, 하기 표를 참조하라. 이 표에서 나타난 바와 같이, 롤러들 사이의 가장 큰 온도차이는 85°이고, 이것은 롤러 길이 10cm 당 약 0.10mm의 팽창에 해당하는 반면, 롤러의 말단에서부터 말단까지 인접 롤러 사이의 맞춤에서 축적된 에러는 0.15 mm 보다 더 낮게 유지되어 필요한 인쇄정합을 얻도록 해야 한다.
하기 표는 또한 도 7에서의 축 단면에서 나타난 바와 같이, 각각의 홈 롤러의 크레스트에서 곡율 반경(R) 또는 "랜드"의 길이를 지시한다.
물론, 홈에서 홈까지 개별적으로 보이는 피치에서 그렇게 높은 정확도를 달성하는 것이 실제로 가능한 것은 아니지만, 피치에서의 에러는 0.05mm 이상까지 축적하지 않는다는 것이 필수적이다. 이는 표면 부품이 단편으로부터 만들어지고 축적된 에러는 단편 말단의 미세 분쇄에 의해 제거되고/또는 얇은 쐐기(호일)가 단편들 사이에 삽입될때 가장 잘 달성된다. 실제 파일럿 기계에서 각각의 롤러 표면의 홈 부분의 길이는 약 450mm 였고 3개의 단편으로부터 조립되었다. 공업용 기계에서 롤러는 약 5m 길이까지로 만들어질 수 있지만, 그 경우 단부에서 단부까지의 정확도가 레이저 측정으로 체크되고 설명된 바와 같이 조정이 이루어져야 한다.
플루트-형성에 대한 기초이고 "제 1 감쇠 지대"-나중에 이 지대는 라미네이트에서 플루트의 크레스트가 아닌, 토대가 된다-를 형성하는 가로 스트레칭은 롤러(7)과 (8) 사이의 맞물림에 의해 일어나고 롤러(8)의 크레스트위 및 근처의 지대로 집중화된다. 이는 롤러(8)이 고온이고 비교적 뾰족한 크레스트를 가지는 반면, 롤러(7)은 저온이고 훨씬 더 둥근(더 높은 곡률 반경 R) 크레스트를 가지기 때문이다. 또한 이와 관련하여 플라이 A가 기계 방향으로 일축으로 배향되고 따라서 그것이 가로로 스트레칭될 때 "넥-다운"하고 날카롭게 한정된 감쇠 지대를 형성하려는 높은 경향을 가지는 것이 적절하다.
롤러(6a)의 기능은 롤러(8)의 첨단위에서 스트레칭되는 지대를 예열하는 것이다. 실시예에서 롤러(6a)의 크레스트 상의 "랜드"는 롤러(8)의 크레스트 상의 "랜드"보다 더 넓다. 이는 필름에서 "넥-다운"하는 매우 두드러진 경향을 방해하기 위해 즉 다시 말하면, "제 1 감쇠된 지대"의 한계를 더욱 매끄럽게 만들기 위해 선택되었다. 다른 경우에 예를 들어, 플라이 A가 두드러진 가로 배향을 가지고 따라서 가로 스트레칭에 의한 "네킹 다운" 경향이 없을때, 필름을 예열하는 롤러(6a)의 크레스트 상의 "랜드"는 롤러(8)의 크레스트상의 "랜드" 보다 더 넓어서는 안된다.
롤러 (6a)와 (7) 사이에 필름을 스트레칭하지 않고 주름을 피하는 약간의 그러나 거의 0의 연대가 존재한다.
가로 신장 롤러(8)를 떠나서, 플라이 A는 이동 롤러(9)에 의해 인계된다. 이것은 스트레칭되지 않은 지대에서 플루트의 형태화를 돕기 위해서 가열된다. 이 단계에서 "제 1 감쇠 지대"는 여전히 깊게 구부러져 있지만, (A)가 홈 라미네이팅 롤러(10)위의 편평한 0.4mm 넓은 크레스트(랜드)에 의해 인계될때, "제 1 감쇠 지대"는 두께가 점차 증가하는 그들의 경계에서를 제외하고 그들의 전체 폭 대부분 위에서 편평화되고, 표면이 온도 80℃를 가지는 고무-코팅된 반대쪽-롤러에 의해, 이 편평한 부분은 가로로 배향된 플라이 B에 라미네이트된다.
실험 실시에 앞서 홈 롤러의 축 위치는 서로 매우 조심스럽게 조정되고, 인접 홈 롤러들 사이에서 맞물림도 그러하다. 롤러(7)과 (8) 사이의 맞물림은 완성된 라미네이트의 횡단면에서 현미경으로 측정된, 플루팅 0.40mm의 깊이를 만들기 시작한다.
스트레칭/라미네이팅 장치를 떠날때, 미니플루트형성된 라미네이트는 공기냉각되고 직경 250mm의 코어위에 릴로 감아 끌어올려진다. 하기 시험 결과에서 이 라미네이트는 "샘플 I"이라고 부른다.
라인에서 각각의 홈 롤러의 피치는 롤러가 작동된 온도를 말하는 1,1000mm 이지만, 최종 미니플루트형성된 라미네이트에서 플루팅의 파장은 가로 수축으로 인해, 단지 1.0mm뿐이라는 것이 주목된다.
주요한 실험으로서, 기계 방향으로 30cm 길이이고 가로 방향으로 20cm 넓은 이러한 필름의 아웃(out) 견본이 있고, 이들 견본들은 텐터프레임의 "반대" 작동을흉내내는 구식 배열에 의해 더 나아간 가로 수축을 당한다. 두개의 30cm 길이 가장자리는 손으로 잡는 두개의 스틱에 고정되고, B 필름을 롤러와 접촉하면서, 한결같은 수축은 견본을 115℃로 가열되는 롤러 표면위로 이동시킴으로써 정렬된다. 이로써 파장은 1.0mm 에서 0.8mm로 감소된다.
비교를 위해 만들어진 샘플 II: 비교적 구식 배열에 의해 샘플 A의 모든 치수를 갖는, "샘플 I"(두께 0.037mm의 공압출된 냉각스트레칭된 HDPE-필름)를 만드는데 사용된 것과 동일한 필름으로부터 골진 보드 재료의 견본을 만들었다.
II의 파장인 6.0mm는 US-A-4.132.581에서의 특허 문헌에서 언급된 최소값보다 약간 더 작다는 것이 주목된다.
I와 II 양쪽 샘플에서 모두에서, 플라이 A에서 배향의 방향은 플루트와 평행이고, B에서의 배향의 방향은 플루트와 수직이다.
샘플 B는 도 13과 연결하여 설명된 바와 같이 구성된 작은 실험실 기계로 제조되지만, 이 경우 이제 "제 1 감쇠 지대" 및 "제 2 감쇠 지대"를 만들어야 하는 어떠한 필요성이 존재한다. 플루트는 기계 방향에 수직이 된다. 샘플 I에서 사용된 홈 라미네이팅 롤러(10)와 같이, 이러한 홈 라미네이팅 롤러는 105℃로 가열된다.
비교를 위해 만들어진 샘플 III: 동일한 필름(공압출된 배향된 HDPE, 0.037mm 두께)은 어떠한 플루팅이 만들어지지 않고 그 자체로 크로스라미네이트된다.
샘플 I, II 및 III 사이의 비교:
외양 및 취급:
(II)는 보드 재료와 같은 모양과 감촉이지만, 손가락 사이에서 구부러지거나 압축될때는 불안정하다.
(I)는 다소 텍스타일 모양을 가지고, 그것의 특성을 변화하지 않고 손가락 사이에서의 상당한 양의 굽힘과 압축을 견딜 수 있으며, "벌크"의 감촉을 가진다.
굽힘 시험:
(I)과 (II)는 다른 직경의 원통체 위로 구부러지고, 플루트가 비-탄성 방식으로 무너지기 시작하기 전에 직경이 얼마나 작아질 수 있는지 즉, 견본이 다시 똑바로 펴진 후에 플루트에서 표시가 남아있도록, 시험된다.
(II)는250mm의 직경으로 구부려 내리는 것을 견딜 수 있는 반면, (I)는50mm의 직경으로 구부려 내리는 것을 견딜 수 있다.
강성 측정:
10cm 길이 견본을 샘플 (I), (II) 및 (III)로부터 절단한다.
샘플 (I)로부터의 견본은 각각 20개의 플루트와 가장자리에서 결합 지대를 포함한다. 이들 견본의 폭은 21mm이다.
샘플 (II)로부터의 견본은 각각 4개의 플루트와 가장자리에서 결합 지대를 포함한다. 이들 견본의 폭은 23mm이다.
각각의 샘플(III) 견본의 폭은 21mm이다.
견본의 제어된 굽힘에 대해서 그 사이의 50mm 간격을 갖는 두개의 지지체를 포함하는 매우 경량의 지지체 장치가 만들어진다. 이 지지체 장치는 레터 벨런스의 판 위에 놓인다. 굽힘은 직경 50mm를 가지고 지지된 샘플의 중앙에서 프레싱을 시작하는 원통에 의해 실시된다. 이러한 원통은 스탠드위에 조립되고 상하로 움직일 수 있다. mm의 함몰 및 그램의 저항력의 대응 값을 측정하고 도면을 작성한다. 특정 한계까지 선형 의존성이 존재하고, 선의 편차로부터 강성은 mm 함몰 당 그램 힘으로서 계산된다. 샘플 (III)에 대한 신뢰성이 높은 판독을 얻기 위해서, 10개의 견본을 나머지의 정상위에 하나 놓는다. 강성의 값은 이러한 다발에 대해 결정되고 10으로 나눈다.
결과
놀랍게도 샘플 (I)과 (II)는 동일한 강성, 즉 mm 당 1.6 그램을 보이는 한편, 샘플(III)는 mm 당 0.13 그램을 나타내고, 즉 본 발명은 본 방법에 의해 측정된 바와 같이, 약 12의 인자만큼 한 방향으로 강성을 확대하였다.
샘플(III)은 샘플 (I)보다 더 높은 강성을 나타낼 것으로 예상되었어야 한다. 만일 이 경우가 아닐때는, 설명은 아마도 비록 탄성 방식이지만, 플루트가 함몰의 바로 시작으로부터 비교적 편평하게 프레스될 수 있었다는 것이다.
본 발명의 제품과 방법의 특성에 있어서, 플루트형성된 플라이 A의 파장 또는 홈 라미네이팅 롤러상의 피치는 골진 라미네이트에 보드 재료라기 보다는 오히려 가요성 필름의 특성을 주기 위하여, 3mm 이하가 되어야 한다는 것이 강조되었다. 그러나, 필터 재료의 설명과 연결하여, 여기서 액체 또는 가스가 하나의 플라이에서의 구멍에서부터 다른 플라이에서의 이동된 구멍까지 통과하고, 그 길에 충전재를 통과하는데, 그럼에도 불구하고 그러한 목적을 위해 파장은 3mm를 초과할 수 있다고 언급되었다. 기술된 내후 골진 라미네이트에 대해서도 유사한 것은 사실이며, 여기서 또한 이동된 구멍이 존재하지만, 보통은 충전재가 없고, 중력은 지나가는 공기를 통과하는 것으로부터 빗물을 "여과"하는데 사용된다.
더욱이, "제 1 감쇠 지대" 및 선택적으로 또한 "제 2 감쇠 지대"를 만드는 것은 "미니플루트"를 얻기 위한 유용한 척도로서 설명되었고, 그것은 길이방향으로 또는 가로로 플루트형성된 라미네이트와 관련된다. 이들 지대는 "경첩"으로서 작용하기 때문에, -예를 들어 도 13을 참조하라- 그들은 주어진 두께의 플라이 A로 하여금 더 미세한 파장 및/또는 더 깊은 플루팅을 가능하게 하고 그후 그것은 다른방법으로 달성될 수 있었다. 또한 앞에서 "제 1 감쇠 지대" 및 "제 2 감쇠 지대"의 다른 유용한 효과 또한 언급되었고, 제품의 파장 또는 홈 라미네이션 롤러의 피치가 3mm를 초과할때 유사한 이점이 달성될 수 있다는 것이 분명하다.
따라서 앞서 설명된 바와 같이 놓인 제품 및 "제 1 감쇠 지대" 및 선택적으로 "제 2 감쇠 지대"를 만드는 것은 파장에 독립적인 발명으로 간주된다.

Claims (89)

  1. 둘다 주로 열가소성 폴리머 재료로 구성되는, 적어도 단일필름 형성된 또는 다중필름 형성된 플라이 (A) 및 또다른 단일필름 형성된 또는 다중필름 형성된 플라이 (B)를 포함하고, 그로인해 적어도 A는 냉-가향 재료로 구성되고 여기서 A는 파형 플루트 구성을 가지는 반면 B는 파형이 아니고, 제 1 면위의 B는 결합 지대에서 A의 제 1 면위의 크레스트에 접착 결합되는 라미네이트에 있어서, 상기 구성의 파장(λ)은 3mm이하이고, 그 접착 결합은 라미네이션 층을 통해 성립되었고, A의 두께는 일반적으로 비결합 지대내에서 그것이 결합 지대내에 있을때와 동일하거나 또는 A는 플루트 방향과 평행하게 연장되는 제 1 고상-감쇠 지대를 나타내고, 각각의 결합 지대는 주로 상기 제 1 감쇠 지대 내에 위치하고 그로인해 각각의 상기 제 1 감쇠 지대는 두께가 제 1 감쇠 지대내에서 A의 가장 낮은 두께와 인접하는 비결합 지대내에서 A의 가장 넓은 두께 사이의 평균이 되는 위치에 의해 한정되는 것으로 이해되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  2. 제 1항에 있어서, 플라이 A는 폴리머 재료의 선택에 의해 또는 포함된 충전재에 의해 또는 배향에 의해, 비결합 지대에서 플루팅의 방향에 평행하는 평균 항복 장력을 나타내고, 그것은 500% 분-1의 확장 속도에서, 30Nmm-2이상, 바람직하게는 50 Nmm-2이상이고 여전히 보다 바람직하게는 75Nmm-2이상인 것을 특징으로 하는라미네이트.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 인접한 결합 지대를 포함하는 각각의 플루트의 파장은 플루트 내의 A의 가장 높은 두께의 50배보다 더 길지 않고, 바람직하게는 상기 두께의 40배 이하이고 여전히 보다 바람직하게는 상기 두께의 30배 이하인 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  4. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 결합 지대의 폭은 파장의 15% 이상, 바람직하게는 20% 이상 그리고 여전히 보다 바람직하게는 30% 이상인 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  5. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 두개의 인접한 결합 지대 사이에서 측정된 그리고 그것의 만곡 표면을 따라 측정된 바와 같은 A의 비결합 지대의 폭은 대응하는 직선 거리보다 10% 이상이고 바람직하게는 20% 이상 더 긴 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  6. 선행하는 항들 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 비결합 지대내와 만일 그러한 지대가 존재한다면 제 1 감쇠 지대 바깥에서, 플루트의 방향과 평행한 방향으로 또는 수축 시험에 의해 결정된 바와 같이 후자에 가까운 방향으로 주로 분자가 배향되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  7. 제 6항에 있어서, B는 또한 분자 배향되고 플루트의 방향에 수직인 방향으로 각각의 비결합 지대내의 B의 배향은 비결합 지대내에서 동일한 방향으로의 A의 평균 배향보다 더 높고, 상기 두개의 배향은 수축 시험에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  8. 제 6항 또는 제 7항에 있어서, 둘다 각각의 플라이의 횡단면을 지시하고 500% 분-1의 확장 속도에서 좁은 스트립위에서 비결합 지대에서 결정된, 플루트와 평행한 방향으로 A의 항복 장력과 플루트에 수직인 방향으로 B의 항복 장력은 30 Nmm-2이상이고, 바람직하게는 50 Nmm-2이상이고 여전히 보다 바람직하게는 75Nmm-2이상인 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  9. 선행하는 항들중 어느 한 항에 있어서, 둘다 플루트 방향에 수직인 방향으로 측정될때, B는 A보다 더 낮은 탄성 계수를 가지는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  10. 제 7항에 있어서, B의 선택 및 플루팅의 깊이의 선택은 파형이 사라지는 지점까지 플루팅 방향에 수직인 라미네이트를 스트레칭함으로써, B는 여전히 어떠한 상당한 소성 변형도 겪지 않고, 바람직하게는 B는 열가소성 엘라스토머로서 선택되도록 하는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  11. 선행하는 항들중 어느 한 항에 있어서, 두개 이상의 필름을 포함하고 각각은 배향의 주 방향을 가지고 상기 두개의 방향이 서로 교차되도록 라미네이트되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  12. 선행하는 항들중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 1 감쇠 지대는 A에 존재하고, 감쇠된 A의 각각의 그러한 지대가, 만일 그것이 결합의 대응하는 지대를 넘어서 A의 비결합 지대 안으로 연장되면, 비결합 지대의 폭의 절반 이상 및 바람직하게는 70% 이상을 남기는 폭으로 제한되고, 어떠한 제 1 감쇠 지대에 속하지 않을때, 이 폭은 만곡 표면을 따라 측정되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  13. 제 12항에 있어서, 각 쌍의 인접 제 1 감쇠 지대들 사이에 제 2 고상-감쇠 지대(이후에 제 2 감쇠 지대)에 의해 상기 제 2 감쇠 지대는 제 1 감쇠 지대보다 더 좁고 A의 크레스트 위에 위치하는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  14. 선행하는 항들중 어느 한 항에 있어서, A의 파장은 2.5mm이하, 바람직하게는 2mm 이하 그리고 더욱 바람직하게는 1.5mm이하인 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  15. 선행하는 항들중 어느 한 항에 있어서, 그것은 열가소성 폴리머 재료의 비파형 단일필름 형성된 또는 다중필름 형성된 플라이(C)를 더 포함하고, C는 라미네이션 층을 통해 A의 제 2 면위의 A의 크레스트에 결합되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  16. 선행하는 항들중 어느 한 항에 있어서, 그것은 열가소성, 냉-가향 폴리머 재료로 구성되는 단일필름 형성된 또는 다중필름 형성된 플라이(D)를 더 포함하고, 상기 플라이는 파형 프루트 구성을 가지고, D의 한쪽면위의 크레스트는 라미네이션 층을 통해 B의 제 2 면에 결합되고, D의 플루트 구성의 파장은 바람직하게는 3mm이하인 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  17. 선행하는 항들중 어느 한 항에 있어서, 플루트의 적어도 일부는 간격을 두고 편평화되고 바람직하게는 편평해진 위치에서 각각의 전체 폭을 가로질러 결합되어 플루트 형태를 일렬의 좁은 폐쇄된 긴 포켓으로 만드는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  18. 제 17항에 있어서, 많은 상호 인접한 플루트의 또는 모든 플루트의 편평화 부분들은 플루트의 길이 방향에 횡단하는 일련의 선을 형성하는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  19. 선행하는 항들중 어느 한 항에 있어서, A상의 크레스트의 결합은 공압출 공정에서 형성된 선택된 표면 층들을 통해 실시되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  20. 선행하는 항들중 어느 한 항에 있어서, 모노 또는 다중필름 형성된 플라이들은 주로 폴리올레핀으로 구성되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  21. 제 12항에 있어서, A의 상기 제 1 감쇠 지대는 감쇠되어 그 지대에서의 최소 두께는 비결합 지대에서의 A의 최대 두께의 75% 미만, 바람직하게는 50% 미만 그리고 보다 바람직하게는 그 최대 두께의 30% 미만이 되도록 하는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  22. 선행하는 항들중 어느 한 항에 있어서, A와 B 각각은 일축 배향되거나 불균형 이축 배향됨으로써 또는 그 자체로 일축 배향된 또는 불균형 이축 배향된 필름의 크로스-라미네이트가 됨으로써, 배향의 주 방향을 가지고, 그러한 크로스-라미네이트는 결과된 배향의 주 방향을 나타내고, 그로인해 A에서 결과된 배향의 주 방향은 일반적으로 플루트의 길이 방향과 평행한 반면, B에서의 배향의 결과된 주 방향은 A에서의 상기 방향에 대해 각을 형성하는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  23. 제 15항에 있어서, B와 C 각각은 일축 배향되거나 불균형 이축 배향됨으로써 또는 각각 그 자체로 일축 또는 불균형 이축으로 배향된 필름이 됨으로써, 배향의 주 방향을 가지고, 상기 크로스-라미네이트는 배향의 결과된 주 방향을 나타내며 그로인해 B에서 배향의 주 방향은 C에서 배향의 주 방향과 교차하는 것을 특징으로하는 라미네이트.
  24. 제 23항에 있어서, 비배향된 상태의 A는 바람직하게는 1.5 이상 그리고 더욱 바람직하게는 2 이상의 인자만큼, 비배향된 상태의 B와 C 둘다의 E보다 더 낮은 탄성 계수 E를 나타내는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  25. 제 24항에 있어서, 플루트는 간격을 두고 편평화되고 각각의 전체 폭을 가로질러 결합되어 플루트 형태를 일렬의 좁은 폐쇄된 포켓으로 만드는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  26. 제 1항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서, 폴리머 재료의 선택에 의해 또는 포함된 충전재에 의해 또는 배향에 의해, 비결합 지대 위에서 평균으로서 플루트에 평행한 방향으로 비결합 지대에서 측정된 플라이 A에서의 탄성 계수 E는 700MPa이상, 바람직하게는 1000MPa이상인 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  27. 선행하는 항들중 어느 한 항에 있어서, 플루트에 의해 형성된 채널의 적어도 일부와 채널을 포켓으로 폐쇄시킬 수 있는 들어맞는 비파형 필름 재료는 미립자, 섬유질, 필라멘트 또는 액체 형태의 충전재료를 함유하는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  28. 제 27항에 있어서, 상기 재료는 라미네이트에 충전되거나 라미네이트에 의해 보호되도록 의도된 상품를 위한 보존제이고, 선택적으로는 상기 보존제의 효과를 향상시키기 위해 플루트 또는 비파형 필름 재료에 성립된 천공들과 함께, 바람직하게는 산소 스캐빈저 또는 에틸렌 스케빈저, 곰팡이제거제 또는 살균제와 같은 살생물제, 부식 억제제 또는 소화제인 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  29. 제 27항에 있어서, 상기 충전 재료는 보강 얀 또는 보강 필라멘트로 구성되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  30. 제 27항에 있어서, 상기 충전 재료는 채널 또는 포켓을 통해 지나가는 액체로부터 부유된 입자들을 걷어들임으로써 필터 재료로서 작용하도록 적합화되거나 또는 그러한 액체중에 용해된 물질을 흡수하거나 교환할 수 있는 흡수제 또는 이온 교환체이고, 상기 충전재는 선택적으로 섬유-형성 또는 얀-형성되고, 각각의 충전된 플루트 및 들어맞는 비파형 필름 재료는 일렬의 천공들을 갖고 있고, 그로인해 플루트의 천공들 또는 천공의 그룹 및 들어맞는 비파형 필름 재료에서 천공들 또는 천공의 그룹들은 부유된 입자들을 갖는 액체가 라미네이트의 한 표면으로부터 다른 표면을 향해 지나가는 동안, 플루트의 길이 방향에 평행한 방향으로 강제로 필터 재료를 빠져나가도록 하기 위해 상호 이동되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  31. 제 1항에 따르는 라미네이트로 만들어진 백으로서, 라미네이트는 오직 두개의 단일- 또는 다중필름 형성된 플라이 A와 B를 포함하고, 백의 밑바닥과 정상은 일반적으로 플루트의 길이 방향에 수직인 것을 특징으로 하는 백.
  32. 백 또는 파우치의 밑바닥은 거셋형이고, 백 또는 파우치의 앞면과 뒷면은 그들의 가장자리에서 바람직하게는 열-봉합에 의해 접착 결합되는 제 1항에 따르는 라미네이트로 만들어진 셀프 스탠딩 백 또는 파우치로서, 라미네이트는 오직 두개의 단일 또는 다중필름 형성된 플라이 A와 B를 포함하고, 백 또는 파우치의 밑바닥과 정상은 일반적으로 플루트의 길이 방향에 평행인 것을 특징으로 하는 셀프 스탠딩 백 또는 파우치.
  33. 제 32항에 있어서, 백 또는 파우치가 스스로 서있는 능력은 일반적으로 플루트의 길이 방향에 수직인 편평-프레스된 라인에 의해 강화되는 것을 특징으로 하는 셀프 스탠딩 백 또는 파우치.
  34. 제 30항에 따라 구성되고 바람직하게는 배향되고 크로스-라미네이트된 필름을 포함하는, 물은 빠져나가지만 토양은 억누를 수 있는 토목섬유 대용품.
  35. 제 34항에 있어서, 충전재가 모래인 것을 특징으로 하는 토목섬유 대용품.
  36. 라미네이트 또는 단일필름 형성된 또는 다중필름 형성된 플라이(B)와 함께또다른 라미네이트 또는 단일필름 형성된 또는 다중필름 형성된 플라이(A)를 제조하는 방법에 있어서, 둘다 열가소성 폴리머 재료로 구성되고 여기서 A는 파형 플루트 구성을 가지는 반면 B는 파형이 아니며, 제 1 면위의 B는 지대에서 A의 제 1 면위의 크레스트에 접착하여 결합되고, 여기서 더 나아간 파형 플루트 구조는 홈 롤러를 사용하여 형성되고, 상기 B와의 결합은 열과 압력 하에서 또한 홈 롤러의 사용하에서 수행되고, 적어도 A는 주로 고상 가향 재료로 구성되는 것으로 선택되는 방법으로서, 상기 크레스트 위에 라미네이션을 제조하는 홈 롤러 상의 구획은 가장 높은 3mm에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  37. 제 36항에 있어서, 상기 결합 공정에 앞서, A는 좁은 지대에서 고상 스트레칭되어 선택된 플루팅 방향에 평행한 제 1 감쇠 지대를 형성하고, 상기 스트레칭은 일반적으로 상기 방향에 수직이고 둘다 라미네이션용 홈 롤러와는 다른 한 세트의 홈 롤러들 사이에서 수행되고, 라미네이션용 홈 롤러는 결합의 각각의 지대가 주로 제 1 감쇠 지대 내에 위치되는 방식으로 상기 세트의 스트레칭용 홈 롤러와 통합되는 것을 특징으로 하는 방법.
  38. 제 37항에 있어서, 제 1 감쇠 지대의 형성 전 또는 후에, 또다른 세트의 홈 롤러는 제 1 감쇠 지대와 평행하고 그것보다 더 좁은, A에서 또다른 일련의 고상 배향된 좁은 지대인 제 2 감쇠 지대를 제조하고, 상기 제 2 감쇠 지대를 제조하는 홈 롤러는 제 1 감쇠 지대를 제조하는 홈 롤러와 통합되어, 일반적으로 제 2 감쇠지대의 두개의 각각의 이웃들 사이의 중앙에서 제조된 제 2 감쇠 지대가 존재하는 것을 특징으로 하는 방법.
  39. 제 36항 내지 제 38항 중 어느 한 항에 있어서, 크레스트에서 라미네이션을 제조하는 홈 롤러의 구획은 가장 높은 2.5mm에, 바람직하게는 2.0mm이하 및 여전히 더욱 바람직하게는 1.5mm이하에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  40. 제 36항 내지 제 39항 중 어느 한 항에 있어서, 파형 플루트 구조를 형성에 앞서 그리고 만일 제 37항 및/또는 제 38항의 방법이 사용된다면, 또한 감쇠 지대의 형성에 앞서, A를 구성하는 필름 또는 필름들은 하나 또는 양쪽 방향으로 배향이 공급되고, 배향의 결과된 주 방향은 플루팅의 방향이 되도록 선택되는 방향에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  41. 제 36항 내지 제 40항 중 어느 한 항에 있어서, A에 대한 B의 결합과 동시에 또는 그에 뒤이어 열가소성 폴리머 재료의 더 나아간 비파형 단일필름 형성된 또는 다중필름 형성된 플라이(C)는 A의 제 2 면위에서 A의 크레스트에 접착 결합되는 것을 특징으로 하는 방법.
  42. 제 36항 내지 제 40항 중 어느 한 항에 있어서, A의 형성 및 도포와 유사한 방식으로 바람직하게는 3mm이하의 파장을 갖는 파형 플루트 구성을 갖는 제 2 단일필름 형성된 또는 다중필름 형성된 플라이(D)가 제조되고, D의 한쪽 면위의 크레스트는 A와의 B의 라미네이션과 동시에 또는 그후에 B의 제 2 면에 라미네이트되는 것을 특징으로 하는 방법.
  43. 제 36항 내지 제 42항 중 어느 한 항에 있어서, 단일-또는 다중-필름 형성된 플라이들은 주로 폴리올레핀으로 구성되고, 압출을 수반하는 공정에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
  44. 제 36항 내지 제 43항 중 어느 한 항에 있어서, 필름의 주요몸체의 어떠한 용해없이 라미네이션을 가능하게 하는 공압출된 표면 층이 존재하는, 플라이를 구성하는 필름은 공압출에 의해 만들어지는 것을 특징으로 하는 방법.
  45. 제 36항 내지 제 44항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라미네이션 후에 플루트의 적어도 일부는 간격을 두고 놓인 위치에서, 바람직하게는 라미네이트에서 모든 필름을 상기 위치에서 서로에 결합시키는데 충분한 열과 압력하에서, 편평화되어 인접한 필름 재료와 함께 플루트는 미세 긴 포켓을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  46. 제 45항에 있어서, 상기 편평화는 그들의 길이 방향이 플루트 방향에 가로로 배열되고 각각은 다수의 플루트, 선택적으로는 라미네이트의 전체 폭을 커버하는바 또는 코그로 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  47. 제 37항 내지 제 46항 중 어느 한 항에 있어서, 제 1 감쇠 지대의 적절하게 뚜렷한 줄무늬 형성은 줄무늬를 제조하려는 목적인 홈 스트레칭 롤러위의 크레스트에 다른 홈 스트레칭 롤러위의 크레스트의 온도보다 더 높은 온도를 줌으로써/또는 줄무늬를 제조하려는 목적의 홈 스트레칭 롤러위의 크레스트에 들어맞는 홈 스트레칭 롤러위의 크레스트의 곡률 반경보다 더작은 곡률 반경을 줌으로써, 적어도 부분적으로 성립되는 것을 특징으로 하는 방법.
  48. 제 36항 내지 제 47항 중 어느 한 항에 있어서, 미립자, 액체 또는 쓰레드/얀 형태의 재료는 B에 라미네이션함으로써, 폐쇄되어 채널을 형성하는 이들 플루트의 적어도 일부안에 충전되고, 이러한 충전은 상기 라미네이션 전에, 앞서 또는 도중에 일어나는 것을 특징으로 하는 방법.
  49. 제 48항에 있어서, 충전 후에 충전된 채널은 간격을 두고 압력과 열에 의해 폐쇄되어 충전된 포켓을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  50. 제 48항 또는 제 49항에 있어서, 충전 단계와 동시에 또는 그후에 천공은 적어도 한쪽 면위에서 라미네이트에 만들어져서 충전 재료 또는 그것의 일부가 주변으로 방산되는 것을 돕거나 공기 또는 액체가 충전 재료의 팩을 통해 지나가도록허용하는 것을 특징으로 하는 방법.
  51. 제 50항에 있어서, 각각의 충전된 채널의 각 면위에 일렬의 마이크로 천공들이 만들어지고, 상기 열은 상호 이동되어 라미네이트를 통해 지나가는 공기 또는 액체가 강제로 채널 또는 포켓을 따라 멀리 흐르도록 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  52. 제 36항 내지 제 51항 중 어느 한 항에 있어서, 라미네이션에 앞서 B는 플루팅의 방향이 되는 방향에 일반적으로 수직인 배향이 공급되고, 라미네이션 후에 B는 일반적으로 플루팅의 방향에 수직인 방향으로 수축되는 것을 특징으로 하는 방법.
  53. 제 36항 내지 제 52항 중 어느 한 항에 있어서, 파형 플루트 구조는 일반적으로 가로 배향 공정하에서 A를 구동된 상호 맞물리는 홈 롤러의 세트를 통과시킴으로써 본질적으로 A의 길이 방향으로 성립되고, 롤러상의 홈은 원형 또는 나선형이고 롤러 축과 적어도 60°의 각을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
  54. 제 53항에 있어서, A는 A위에 파형을 형성하는 홈 스트레칭 롤러중 하나로부터의 그것의 출구로부터 홈 라미네이션 롤러까지 곧장 통과되고, 이들 두개의 홈 롤러는 서로 아주 근접하며 각각의 작동 온도에서 측정될때 동일한 피치를 가지고축 방향으로 상호 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  55. 제 53항에 있어서, A는 A위에 파형을 형성하는 홈 스트레칭 롤러중 하나로부터의 그것의 출구로부터 하나 또는 일련의 가열된 홈 이동 롤러 위의 홈 라미네이션 롤러까지 통과되고, 홈 스트레칭 롤러로 시작하여 홈 라미네이션 롤러로 끝나는 일렬의 홈 롤러는 각각 그것의 이웃 또는 이웃들과 아주 근접하고, 그로인해 일렬의 홈 롤러의 각각은 그들의 각각의 작동 온도에서 측정될때 동일한 피치를 가지고, 축 방향으로 상호 조절되는 것을 특징으로 하는 방법.
  56. 제 36항 내지 제 52항 중 어느 한 항에 있어서, A 및 A 내지 B에서 플루트를 형성하는데 사용된 각각의 홈 롤러, 그리고 만일 그러한 지대가 제조된다면, 제 37항에 따르는 제 1 감쇠 지대를 형성하는데 사용된 각각의 홈 롤러, 그리고 만일 그러한 지대가 제조된다면, 제 38항에 따르는 제 2 감쇠 지대를 형성하는데 사용된 각각의 홈 롤러는 홈 롤러 축에 본질적으로 평행한 홈 롤러이고, 플루트가 형성되는 위치로부터 A가 B에 결합되는 위치까지 통과하는 동안 이들 플루트가 형성되고 결합되는 롤러에서의 홈에서 A의 플루트를 보유하는 수단이 제공되고, 상기 보유 수단은 상기 통과 동안 A에서 마찰 문지름을 피하도록 적합화되는 것을 특징으로 하는 방법.
  57. 제 56항에 있어서, A에서의 플루트는 성형 롤러위의 홈안으로 A를 보내는 공기 분사 또는 가로 열의 공기분사의 사용에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  58. 제 56항 또는 제 57항에 있어서, 만일 제 1 감쇠 지대가 라미네이션을 위해 사용된 홈 롤러와 공동으로 작동하는 홈 롤러에 의해 제 37항에 따라 형성되면, 상기 공동작용은 롤러들 사이에 상대 속도의 자동 미세 조절에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  59. 제 58항에 있어서, 제 2 감쇠 지대가 제 1 감쇠 지대를 제조하는데 사용된 홈 롤러와 공동으로 작동하는 홈 롤러에 의해 제 38항에 따라 형성될때, 상기 공동작용은 롤러들 사이에 상대 속도의 자동 미세 조절에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  60. 제 36항에 있어서, 결합은 라미네이션 층을 통해 성립되는 것을 특징으로 하는 방법.
  61. 제 22항에 있어서, 오직 두개의 단일 또는 다층 필름 A와 B가 존재하고 A는 미배향된 상태에서 바람직하게는 1.5 이상의 인자 및 보다 바람직하게는 2 이상의 인자 만큼, 미배향 상태에서 B가 나타낸 E보다 더 낮은 탄성 계수 E를 나타내는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  62. 제 1항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 있어서, 파형 플라이 A와 비파형 플라이 B 및/또는 C 및/또는 파형 플라이 D 중 어느 하나에 의해 형성된 채널중 적어도 일부는 천공들을 통해 라미네이트의 양쪽 면위에서 자연 환경에 연결되고, 채널의 두 면위의 천공은 라미네이트를 통과하는 공기나 물이 강제로 채널을 통해 멀리 흐르도록 하기 위해 상호 이동되는 것을 특징으로 하는 내후성(비와 바람) 및 공기투과성으로 만들어진 라미네이트.
  63. 선행하는 제품 항들 중 어느 한 항에 있어서, 비결합 지대에서 A 및/또는 B위에 프린트가 존재하고, 결합된 지대는 일반적으로 그러한 프린트가 없는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  64. 선행하는 방법 항들 중 어느 한 항에 있어서, A 및/또는 B는 라미네이트의 내부가 되는 표면위에 인쇄되고, 인쇄 공정은 프린트를 일반적으로 비결합 지대로 제한하기 위하여 플루트-형성 및 라미네이션 공정과 정합되는 것을 특징으로 하는 라미네이트.
  65. 열가소성 재료로 형성된 플라이 B의 연속 웹을 서플라이로부터 라미네이팅 스테이션으로 공급하기 위한 공급 수단;
    열가소성 재료의 플라이위에 파형 플루트형성된 구조를 부과하기 위한 홈 플루팅 롤러;
    열가소성 재료로 형성된 플라이 A의 연속 웹을 서플라이로부터 홈 플루팅 롤러로 그리고 그후에는 플라이 B와 정면 관계에 있는, 결합 지대에서 플라이 A와 플라이 B의 접촉 표면을 결합하기 위해 플라이 A와 플라이 B의 플루트의 크레스트 사이에 열과 압력을 가하여 라미네이트 제품을 형성할 수 있는 홈 라미네이팅 롤러를 포함하는 라미네이팅 스테이션으로 공급하기 위한 공급 수단을 포함하는 라미네이트 형성 장치로서, 라미네이팅 롤러의 크레스트 사이의 구획은 3mm 이하인 것을 특징으로 하는 장치.
  66. 제 65항에 있어서, 라미네이팅 롤러의 상류 플루트에 실질적으로 수직인 방향으로 상호 분리된 제 2 감쇠 라인을 형성하기 위해, 상기 수직 방향으로 플라이 A의 고상 스트레칭을 위한 한 쌍의 맞물리는 홈 스트레칭 롤러를 포함하고, 스트레칭 롤러의 홈은 각각의 결합 지대가 주로 제 1 감쇠 지대 내에 위치하도록 라미네이팅 롤러의 홈들과 적합화되고 정렬되는 것을 특징으로 하는 장치.
  67. 제 66항에 있어서, 장치는 제 1 감쇠 지대를 형성하기 위한 스트레칭이 예정된 분리된 지대에서 플라이 A를 가열하기 위한 가열 수단을 포함하고, 상기 수단은 바람직하게는 스트레칭 롤러의 홈과 한줄로, 홈의 가열된 첨단과 한쌍의 홈 스트레칭 롤러의 상류 플라이 A와의 접촉을 허용시키기 위해 배치된 가열된 홈 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  68. 제 66항 또는 제 67항에 있어서, 스트레칭 롤러들 중 적어도 하나의 홈의 첨단의 곡률 반경, 어떠한 가열 수단, 플라이 A의 수송 속도 및 롤러의 맞물림의 정도는 감쇠 지대에서 플라이 A의 두께를 플라이 A의 원래 두께의 75% 미만, 바람직하게는 원래 두께의 50% 미만 그리고 보다 바람직하게는 원래 두께의 30% 미만인 두께까지 감쇠시키기 위해 적합화되는 것을 특징으로 하는 장치.
  69. 제 66항 내지 제 68항 중 어느 한 항에 있어서, 스트레칭 롤러 중 적어도 하나의 홈의 첨단의 곡률 반경, 어떠한 가열 수단, 플라이 A의 수송 속도 및 롤러의 맞물림의 정도는 인접 결합된 지대들 사이에 직선 폭의 x% 이하 동안 결합된 지대를 넘어서 연장되는 감쇠 지대를 제공하기 위해 적합화되는 것을 특징으로 하는 장치. (이는 제 12항에 해당하는 것을 의미한다)
  70. 제 66항 내지 제 69항 중 어느 한 항에 있어서, 라미네이팅 롤러의 상류 플루트에 실질적으로 수직인 방향으로 상호 분리된 제 2 감쇠 지대를 형성하기 위해, 제 2 감쇠 지대가 제 1 감쇠 지대사이에 위치되고 그로인해 제 2 감쇠 지대는 각각 인접한 쌍의 제 1 감쇠 지대 사이에 위치되도록 제 2 스트레칭 롤러의 홈이 적합화되고 라미네이팅 롤러의 홈에 상대적으로 정렬되는, 상기 수직 방향으로 플라이 A의 고상 스트레칭을 위한 한쌍의 제 2의 맞물리는 홈 스트레칭 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  71. 제 70항에 있어서, 한쌍의 제 2 스트레칭 롤러는 한쌍의 제 1 스트레칭 롤러로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 장치.
  72. 제 66항 내지 제 71항 중 어느 한 항에 있어서, 플루팅 롤러가 각각의 홈 스트레칭 롤러 쌍을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  73. 제 65항 내지 제 72항 중 어느 한 항에 있어서, 라미네이팅 롤러의 크레스트 사이의 구획 λ은 2.5mm 이하, 바람직하게는 2.0mm이하, 보다 바람직하게는 1.5mm이하인 것을 특징으로 하는 장치.
  74. 제 73항에 있어서, 라미네이팅 롤러의 홈은 범위 (0.15 내지 0.9)λ, 바람직하게는 (0.2 내지 0.8)λ, 보다 바람직하게는 (0.3 내지 0.75)λ 범위의 폭을 갖는 실질적으로 편평한 크레스트를 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
  75. 제 65항 내지 제 74항 중 어느 한 항에 있어서, 홈 라미네이팅 롤러는 바람직하게는 고무같은 표면을 갖는 편평한 반대편-롤러에 대해 플라이 A/B위에 열과 압력을 가하는 것을 특징으로 하는 장치.
  76. 제 65항 내지 제 75항 중 어느 한 항에 있어서, 플루팅 롤러(들)과 라미네이팅 롤러 사이에 홈 이동 롤러들을 포함하고 그로인해 플라이 A는 상류 플루팅 롤러로부터 라미네이팅 스테이션까지 적어도 하나의 홈 롤러의 표면과 접촉한 상태로 남아있는 것을 특징으로 하는 장치.
  77. 제 65항 내지 제 76항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 홈 롤러의 홈은 원형인 것을 특징으로 하는 장치.
  78. 제 65항 내지 제 76항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 홈 롤러의 홈은 롤러 축에 평행인 것을 특징으로 하는 장치.
  79. 제 65항 내지 제 78항 중 어느 한 항에 있어서,
    A/B 라미네이트를 라미네이팅 스테이션으로부터 하류 C 플라이 라미네이팅 스테이션까지 공급하기 위한 수단;
    열가소성 재료로 형성된 실질적으로 매끄러운 플라이 C의 연속 웹을 A/B 라미네이트와 직면하는 관계에 있고 A와 접촉하도록 하기 위해, 서플라이로부터, A를 C에 결합시키기 위해서 플라이 C와 A/B 라미네이트 사이에 압력을 가하기 위한 롤러를 포함하는 제 2 라미네이팅 스테이션까지 공급하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  80. 제 79항에 있어서, A/B 라미네이트의 A의 표면 및/또는 C 플라이 라미네이팅스테이션에서 압력을 적용하기 전 또는 동시에 A/B 라미네이트와 접촉시킨 C의 표면을 가열하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  81. 제 65항 내지 제 80항 중 어느 한 항에 있어서,
    파형 플루트형성된 구조를 열가소성 재료의 플라이 D에 부여하기 위한 홈 플라이 D 플루팅 롤러;
    열가소성 재료로 형성된 플라이 D의 연속 웹을 서플라이로부터 홈 플라이 D 플루팅 롤러까지 그후에는 플라이 D 라미네이팅 스테이션까지 공급하기 위한 공급 수단;
    A와 정면 접촉하는 쪽과 반대인 B의 측면위에서 플라이 B와 플라이 D의 정면 접촉을 위해 플라이 B를, 상기 플라이 D 결합 지대에서 접촉 표면과 결합하기 위해, 플라이 D 결합 지대에서 플라이 D와 플라이 D의 크레스트 사이에 열과 압력을 가하기 위한 홈 플라이 D 라미네이팅 롤러를 포함하는 플라이 D 라미네이팅 스테이션에 공급하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  82. 제 81항에 있어서, 플라이 D 라미네이팅 롤러의 홈들 사이의 구획 λD은 λ와 동일하고 플라이 D 결합 지대는 A와 B의 결합 지대에 정 반대인 것을 특징으로 하는 장치.
  83. 제 65항 내지 제 82항 중 어느 한 항에 있어서, 플라이 A 및/또는 플라이 B의 표면 위에, 바람직하게는 플루팅 및 라미네이팅 롤러와 정합되어, 바람직하게는 라미네이트 제품에서 내부 표면이 될 플라이의 표면위에 잉크를 인쇄하기 위한 프린팅 스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  84. 제 65항 내지 제 83항 중 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 플루트를 따라 간헐적인 위치에서 A와 B의 라미네이트에 압력을 부여하기 위한, 바람직하게는 플라이의 접촉 면들이 서로 부착되어 폐쇄된 포켓을 형성하는 라미네이트의 전체 폭을 가로질러 플루트의 방향에 횡단인 연속 편평화 지대를 제공하기 위한 플루트 편평화 스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  85. 제 65항 내지 제 84항 중 어느 한 항에 있어서, 정면 배열된 라미네이트의 측면 및/또는 밑바닥을 열봉합 또는 및/또는 탑 시일에 의해 라미네이트 제품으로부터 백이나 파우치를 성형하기 위한 백 성형 스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  86. 제 85항에 있어서, 백 성형 스테이션은 거셋 바닥과 열봉합된 면을 가지고, 바닥은 플루트와 평행인 거셋형 백을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  87. 제 65항 내지 제 84항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 라미네이팅 스테이션의하류 라미네이트의 플라이 A 및/또는 플라이 B를 천공하기 위한, 라미네이팅 롤러와 정렬되어 있는 천공 수단을 포함하여, 그로인해 플라이들은 결합된 지대들 사이에서 천공되는 것을 특징으로 하는 장치.
  88. 제 65항 내지 제 87항 중 어느 한 항에 있어서, 플라이 A와 플라이 B 사이의 플루트안에 충전 재료를 도입하기 위해 플루팅 롤러(들)과 라미네이팅 롤러 사이에 충전재 스테이션을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  89. 제 88항에 있어서, 충전 재료는 미립자, 섬유질 또는 얀 형태인 것을 특징으로 하는 장치.
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