KR20040108110A - 내식성 및 도막밀착성이 우수한 아연도금강판 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 아연도금 강판용 표면처리 조성물의 고형분의 중량을 기준으로, 수용성 유기수지와 무기수지 70:30~30:70 고형분비로 혼합된 혼합수지 30~80중량%, 금속 산화물의 포스페이트계 내식성 방청제 10~40중량% 및 유기수지 착화합물 1~20중량%를 포함하여 구성되며, 상기 수용성 유기수지로는 하이드록실기, 카르복실기, 하이드록실기와 카르복실기가 동시 혼합된 복합용 중 하나 또는 둘 이상을 갖는 수용성 또는 수분산성 아크릴 고분자수지 또는 에폭시수지로부터 선택되며, 상기 무기수지는 하나 또는 둘 이상의 알루미나졸, 실리카졸, 티타니아졸, 지르코니아졸로부터 선택되며, 상기 금속산화물의 포스페이트계 내식성 방청제는 하나 또는 둘 이상의 알루미늄, 망간, 아연, 몰리브덴, 불소의 인산염 용액, 헥사 암모늄 헵타 몰리브데이트 테트라 하이드레이트의 인산 용액 및 소다의 인산염 용액으로부터 선택되며, 상기 유기수지 착화합물은 하나 또는 둘 이상의 실란계 커플링제, 티타늄계 커플링제 및 지르코늄계 커플링제로부터 선택되는 아연도금 강판용 표면처리 조성물로 처리한 후 처리된 아연도금강판을 건조하는 것을 특징을 하는 내식성 및 도막밀착성이 우수한 아연도금강판 제조방법을 제공한다.

Description

내식성 및 도막밀착성이 우수한 아연도금강판 제조방법{Method of manufacturing galvanized steel plate excellent for resistance against corrosion and adherence of film plated}

본 발명은 용융아연도금공정에서 진행하는 강판표면에 처리되는 크롬용액 조성 물 및 이를 이용하여 처리 완료되는 아연도금 강판에 관한 것으로 보다 상세하게는 우수한 강판 표면을 얻어내기 위하여 내식성, 도막밀착성, 도장 하지성 및 저온 건조성이 우수한 아연도금 강판제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 용융아연도금공정의 아연강판에 내식 및 특수한 기능을 부가하기 위해 강판에는 아연 및 여러 가지 성분의 금속을 도금처리하여 아연도금 강판 및각종 도금 강판을 제조하게 된다.

도 1에 통상적인 아연도금강판 제조설비를 나타낸다.

소둔로(10)를 거친 강판은 도금욕조(20)에서 아연도금이 되고, 열적변형으로 인한 형상을 교정하는 형상교정기(30)를 거친 후, 본 발명과 관련이 되는 크롬처리설비(40)에서 크롬처리를 하게 된다. 그 후에는 건조기(50)에서 건조된다.

그러나, 이와 같은 아연도금강판 및 각종 도금강판은 표면에 처리된 아연 등의 금속성분이 부식 환경에 장기간 노출됨에 따라 백청 및 변색 등의 발생 원인이 되고 있다.

따라서, 종래에는 아연도금 강판 등의 백청 발생 등을 방지하기 위하여 무기 인산염계, 크로메이트계 등의 전처리제를 이용한 표면처리가 행하여지고 있는데, 그 중 크로메이트계 전처리는 내식성과 경제적인 면에서 종래에는 가장 우수한 것으로 널리 사용되어지고 있다. 상기와 같은 크로메이트는 +6가로서 크롬의 강력한 자기산화능력에 의하여 철 및 아연 등의 산화를 방지하며 따라서 강판의 내식성을 증대 시키는 역할을 하게 된다. 또한, 크로메이트는 처리비용이 저렴하여 경제적으로 산업계에서 널리 사용되어 왔다.

그러나, 최근 전세계적으로 보건 안전 및 환경오염의 폐해 등에 대하여 그 심각성이 크게 부각되고 환경규제에 대한 요구가 심해지면서, 인체에 유해한 성분의 사용에 대한 제한이 증가되어지고 있으며, 크롬산은 이를 이용한 강판의 전처리 공정시, 크롬산의 강력한 산화력으로 인하여 작업자의 신체적으로 심각한 폐암 등을 유발할 수 있으며, 또한, 처리공정에서 발생된 폐수가 방출될 경우 심각한 수질오염을 야기하는 등 이에 따른 폐수 처리 비용이 과다하게 발생되는 현실이다.

따라서, 현재의 유럽에서는 2003년 이후부터는 일반적으로 사용되는 자동차용 강판 재로는 +6가 크롬이 함유된 강판의 사용을 규제할 예정이며, 가전제품 분야에서도 크롬을 함유하지 않은 전처리 제품이 절실한 실정이다.

이와 관련하여, 기존의 크롬의 내식성 기능을 보유하면서 작업성 및 경제성 등을 충족하는 제품에 대한 연구가 진행되고 있으나, 현재 개발되고 있는 기술들은 크로메이트 처리정도의 충분한 내식성 효과를 나타내지 못할 뿐만 아니라, 도장 하지성 등의 효과도 미흡한 실정이다.

또한, 강판 표면건조시 건조온도가 150~230℃정도로 매우 높은 온도가 요구되므로 기존의 크로메이트계의 전처리 라인에 바로 적용하기 불가능한 경우가 많고, 경제적으로는 비용이 현저하게 증가되고 있는 것이다.

그러므로, 비교적 환경 및 인체에 대한 유해성이 적은 +3가 크롬을 다른 산성물질과 혼합하여 강판 표면처리제로 만들고 있는 것이다.

그러나, 이 역시 유해성 크롬을 다량으로 함유하고 있는 현실이고, 또한, 표면에 산화물을 형성하는 몰리브데이트 등을 이용한 코팅, CeCl₃등의 희토류 금속 염을 이용하여 강판표면에 수화된 산화세륨을 형성하는 방법으로 티오글리콜레이트, 알콕사이드 코팅 등 다양한 기술들이 연구되고 있으나 이러한 제품들은 건조 조건에 따라 물성 차이가 크고, 건조온도가 150~200℃정도로 매우 높아야 하며, 처리제의 처리시간도 짧고 수분에서 수십분 정도로 침지하여야 하는 문제점이 있으며또한, 헥사플루오로지르콘산, 헥사플루오로살리실산 등의 무기산을 기초로 한 산성처리제가 사용되나, 이를 사용하여 강판표면을 처리할 경우, 처리온도 및 처리시간 등의 조건에 따라 강판의 표면 및 외관이 심하게 달라지고 작업이 매우 까다로운 단점이 발생되는 등의 문제점이 있는 것이다.

본 발명은 상기한 바와 같이 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 종전의 크롬 용액에서 발생되는 각종 현상들을 친환경적이면서 인체에 무해한 조성물로 제공하여 용융아연 도금강판 표면상에 항상 우수한 내식성 및 도막 밀착성을 갖추어 고품질의 도금강판을 제조하기 위한 아연도금 강판제조방법을 제공하는 목적을 가진 것이다.

도 1은 본 발명의 크롬용액 처리설비의 공정도,

도 2는 아연도금강판표면의 내식성 비교도이다.

♠도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ♠

10 : 소둔로 20 : 도금욕조 30 : 형상 교정기

40 : 크롬처리 설비 50 : 건조기

본 발명에 의하면, 표면처리 조성물인 고형 분의 중량을 기준으로, 수용성 유기수지와 무기수지가 70:30~30:70 고형분비로 혼합된 혼합수지 30~80중량%, 금속 산화물의 포스페이트계 내식성 방청제 10~40 중량% 및 유기금속 착화합물 1~20 중량%를 포함하여 구성되며, 상기 수용성 유기수지는 하이드록실기, 카르복실기 또는 하이드록실기와 카르복실기가 동시 혼합된 복합용 중 하나 또는 둘 이상을 갖는 수용성 또는 수분산성 아크릴 고분자수지, 또는 에폭시수지로부터 선택되며, 상기 무기수지는 하나 또는 둘 이상의 알루미나졸, 실리카졸, 티타니아졸, 지르코니아졸로부터 선택되며, 상기 금속산화물의 포스페이트계 내식성 방청제는 하나 또는 둘 이상의 알루미늄, 망간, 아연, 몰리브덴, 불소의 인산염 용액, 헥사 암모늄 헵타 몰리브테이트 테트라 하이드레이트의 인산 용액 및 소다의 인산염 용액으로부터 선택되며, 상기 유기금속 착화합물로는 하나 또는 둘 이상의 실란계 커플링제, 티타늄계 커플링제 및 지르코늄계 커플링제로부터 선택되는 아연도금 강판용 표면처리 조성물로 제공되며, 상기와 같은 아연도금 강판용 표면처리 조성물을 250~1000㎎/㎡ 건조 부착량으로 처리한 아연도금강판이 제공된다.

이하, 본 발명에 대하여 보다 상세하게 설명한다.

본 발명의 아연도금 강판용 처리 조성물인 크로메이트 용액(+6가 및 +3가)을 함유하지 않는 것으로 친환경적이고 인체에 무해하다. 또한, 본 발명의 강판 표면 처리 조성물로 아연도금 강판을 처리하는 경우, 종래 사용되는 크롬 기초 처리 조성 물로 처리한 경우와 동등 이상의 내식성 및 도막 밀착성을 나타낸다. 나아가, 표면처리 조성물을 강판에 코팅한 후, 진행하는 강판 표면의 건조온도는 60~120℃인 저온으로 건조하는 것이다.

본 발명의 아연강판표면 처리 조성물에는 유기수지와 무기수지의 장점을 발현하도록 유기수지와 무기수지를 혼합하여 사용된다.

본 발명에서 유기수지와 무기수지는 70:30~30:70 고형분비로 혼합되며, 이를 이하, '혼합수지'라 한다.

상기 수용성 유기수지로는 하이드록실기 또는 카르복실기 내지 복합용(히드록실기 와 카르복실기가 동시 혼합)을 갖는 수용성 또는 수분산성 아크릴 고분자 수지, 에폭시 수지 등이 단독으로 혹은 둘 이상의 혼합물로 사용될 수 있다.

내식성을 부여하는 무기수지로는 알루미나졸, 실리카졸, 티타니아졸, 지르코니아졸 등과 같은 금속 졸이 단독으로 또는 둘 이상의 혼합물로 사용 가능한 것이다.

유기수지가 70% 이상이면 무기수지의 적정량이 적어지므로 내식성이 저하하고, 30%이하이면 윤활성이 떨어져 가공성이 저하한다.

일반적으로 입자크기가 30~700nm인 무기수지의 금속졸이 사용되는데 그 이유로는 무기수지 입자가 700㎚를 초과하면 피막 형성 시 피막표면에 결함이 발생되어지고 30㎚ 이하로 낮아질수록 강판 표면상에 피막형성은 좋으나 과 피막 형성에 따른 결함발생 요인이 증가되어지므로 비경제적인 현상이 되어지므로 30~700㎚으로 제한한 것이다.

수용성 유기수지와 무기성분이 70:30~30:70고형분비로 혼합된 혼합수지는 표면 처리 조성 물 고형 분의 중량을 기준으로 30~80중량%로 포함 된다.

무기수지에 대한 수용성 유기수지의 비율이 80중량%를 초과하면 무기졸에 의한 내식성의 향상효과가 미흡하며, 30중량%미만이면 수성 유기수지에 의한 균일한 필름이 얻어지지 못하므로 형성효과가 저하되므로 표면처리 조성물 고형분의 중량은 30~80중량%로 제한한 것이다.

내식성 방청제는 사용되는 수용성 유기수지와 무기수지에 따라 혼화성 등을 고려하여 선택된다. 본 발명에서는 금속산화물의 포스페이트계 내식성 방청제가 사용되며, 그 예로는 알루미늄, 망간, 아연, 몰리브덴, 불소 등의 인산 염 용액, 헥사 암모늄 헵타 몰리브테이트 테트라 하이드레이트의 인산 수용액, 소다의 인산 염 용액을 들 수 있다. 이와 같은 내식성 방청제가 하나 또는 둘 이상의 혼합물로 사용될 수 있다.

나아가, 상기 인산염 용액에 점도의 경시변화, pH변화를 최소화하고 석출물이 발생되지 않도록 안정제로서 인산을 첨가할 수 있으며, 이 때 최대첨가량은 최대 3??15중량%를 초과해서는 안된다.

상기 내식성 방청제는 표면처리 조성물의 고형분 중량을 기준으로 10~40중량%로 첨가하게 되는데 그 이유는 내식성방청제의 첨가량이 10중량% 미만이면 강판 표면상에 의도하는 내식성을 충분히 나타내지 못하며, 40중량% 이상으로 초과되게 되면 연속적인 필름형성에 바람직하지 못하므로 용액의 저장 안정성이 또한 저하되는 원인이 되므로 10~40중량%로 제한한 것이다.

나아가, 유기수지 착화합물이 내식성 및 강판과의 부착성을 더욱 개선하기 위해 사용된다. 유기수지 착화합물은 아연도금강판과의 커플링 반응에 의해 아연도금 강판에 대한 표면처리조성물의 부착성을 부여하고, 강판의 내식성을 증대시킬 뿐만 아니라, 또한, 도장 하지성을 부여한다.

유기수지 착화합물은 처리조성물의 중량을 기준으로 1~20중량%로 첨가하게 되는데, 그 이유로는 1중량% 미만으로 첨가되면, 유기금속 착화합물 첨가에 의한 효과가 미비하여, 그 효과를 얻을 수 없으며, 20중량%를 초과할 경우, 비경제적이고, 처리조성물의 안정성이 저하되므로 항상 1~20 중량%로 제한한 것이다.

상기와 같은 제조방법 유기수지 착화합물로는 실란계 커플링제, 티타늄계 커플링제 및 지르코늄계 커플링제가 단독으로 혹은 둘 이상의 혼합물로 사용 가능한 것이다.

본 발명의 수성 표면처리 조성물은 수성 복합 수지용액으로 상기 유기수지, 무기수지, 내식성 방청 제 및 유기수지 착 화합물 및 기타 필요에 따라 유기용제, 소포제, 평 활성 향성 첨가제, 커플링제 등을 이들이 용해 가능한 일반적으로 알려져 있는 수성 용매 또는 물에 고형분 함량이 10~20중량%가 되도록 용해시켜 제조하게 되는데, 고형분 함량이 10중량%미만이면 표면처리 조성물이 아연도금 강판전체를 연속적으로 도포하는 성능이 약해지고, 20중량%를 초과하면, 표면처리조성물의 부착량을 1000㎎/㎡이하로 제어하기 어려우며 또한, 점도가 너무 높아 롤 코팅 및 스프레이 작업이 곤란하므로 고형분 함량은 10~20중량%로 제한한 것이다.

종래 크롬함유 표면처리 조성물을 대체하는 표면처리 조성물은 이를 강판에 적용한 후, 처리하기 위한 온도가 매우 높을 뿐 만 아니라 처리시간도 길어 현재 표면처리의 전처리 라인(기존 건조방법)에 직접 적용하기 곤란하였으나 본 발명의 표면처리 조성물은 강판에 코팅한 후, 표면처리 조성물은 강판의 내식성이 우수할 뿐만 아니라 순수한 크로메이트 처리 강판보다 베이킹 에나멜 등의 도장하지성능 또한 개선된다. 또한, 60~120℃의 낮은 온도에서 건조될 수 있는 것으로 현재의 도금 처리라인에 적용할 수 있으며, 나아가, 크롬을 함유하지 않는 친환경적이고 무해한 표면처리 조성물로서 그 이유로는 120℃이상, 200℃이하에서도 충분한 건조 조건은 되어지나 온도가 높으면 높을수록 과에너지 소모가 발생되고 60℃ 이하에서는 연속라인의 특정상 진행하는 강판 표면상에 충분한 건조조건이 이루어지지 않으므로 강판 표면 건조온도는 60~120℃로 제한한 것이다.

본 발명의 표면처리조성물은 강판에 부착량을 250~1000㎎/㎡이 되도록 하는이유로는 1000㎎/㎡이상에서는 강판표면상 용액 코팅량이 과다하게 이루어지는 원인이 되고, 250㎎/㎡이하가 되면 코팅량이 너무 적어서 강판 표면상에 충분한 강판 내식성확보가 어려우므로 250~1000㎎/㎡로 제한한 것이다.

이하, 실시예를 통하여 본발명에 대하여 상세히 설명한다.

<실시예1>

수용성 아크릴 수지로서 산가가 약 100이고 3급 아민으로 중화된 수지용액과 무기 실리카졸이 30:70중량%로 된 혼합수지200중량부, 헥사암모늄헵타 몰리브데이트 인산수용액 68중량부, 트리에탄올 아민 지르코네이트 3.9중량부를 혼합한 고형분이 14중량%인 금속 표면처리제를 제조하였다.

이를 아연도금강판에 도포하여 60℃에서 건조한 후 부착량이 800㎎/㎡인 아연도금 강판을 제작하였다.

<실시예2>

분자내에 하이드록시 값이 70인 변성 에폭시 수분산성 수지를 인산으로 중화한 수지용액과 무기실리카졸이 50:50의 고형분비로 혼합된 수지 300중량부, 산화 몰리브덴 인산염 수용액 88.5중량부 및 유기 티탄 포스페이트 착물 6.8중량부를 혼합하여 고형분이 20중량부인 금속 표면처리제를 제조하였다.

이를 아연도금 강판에 도포하여 120℃에서 건조시킨 후의 부착량이 400㎎/㎡인 아연도금 강판을 제작하였다.

<실시예3>

수용성 아크릴 수지로서 산가가 약 80이고 3급 아민으로 중화된 용액과 무기실리카졸이 고형분 비 60:40의 비율로 혼합된 수지 200중량부, 산화 몰리브덴 인산 염 수용액 81중량부와 인산 3.5중량부를 첨가한 용액에 디이소프로폭시 티타늄 3.5 중량부를 혼합하여 고형분이 20중량%인 금속 표면처리제를 제조하였다.

아연도금 강판에 도포하여 90℃에서 건조한 후의 부착량이 900㎎/㎡인 아연도금 강판을 제작하였다.

<비교예1>

수용성 아크릴 수지로서 산가가 약 100이고 3급 아민으로 중화된 수지용액과 무기 실리카 졸이 고형분 비 20:80으로 혼합된 혼합수지 200중량부, 헥사 암모늄 헵타 몰리브데이트 인산수용액 68중량부 및 트리에탄올 아민지르코네이트 3.9중량부를 혼합하여 전체 고형분이 14중량%인 금속 표면처리제를 제조하였다.

아연도금 강판에 도포하여 80℃에서 건조한 후의 부착량이 800㎎/㎡인 아연도금 강판을 제작하였다.

<비교예2>

분자내에 하이드록시 값이 70인 변성 에폭시 수분산성 수지를 인산으로 중화한 수지 용액과 무기 실리카 졸을 고형분 비 50:50의 중량 비로 된 혼합수지 300중량부, 산화 몰리브덴 인산염 수용액 15중량부 및 유기 티탄 포스페이트 착화합물 11.8중량부를 혼합하여 고형분이 20중량%인 금속 표면처리제를 제조하였다.

이를 아연도금 강판에 도포하여 120℃에서 건조한 후의 부착량이 400㎎/㎡인 아연도금 강판을 제작하였다.

<비교예3>

수용성 아크릴 수지로서 산가가 약 80이고 3급 아민으로 중화된 용액과 무기 실리카졸을 고형분 비 60:40의 비율로 된 혼합수지 200중량부, 산화 몰리브덴 인산 염 수용액 81중량부와 인산을 3.5중량부 첨가한 용액에 디이소프로폭시 티타늄 14.3 중량부를 혼합하여 고형분이 20중량%인 금속 표면처리제를 제조하였다.

이를 아연도금강판에 도포하여 90℃에서 건조한 후의 부착량이 900㎎/㎡인 아연도금 강판을 제작하였다.

상기 실시예 1~3 및 비교예 1~3에서 얻어진 금속 표면처리제로 처리된 아연도금강판의 외관, 부착성, 평판 내부식성, 가공부 내식성, 상도도장후의 가공성, 처리제의 저장안정성 및 파우더링성을 각각 평가하여 하기 표 1에 나타내었다.

외관평가는 육안으로 얼룩 및 벗겨짐을 관찰하여 평가하였다다.

부착성은 100/100 크로스 컷(crosscut)한 후, 셀로판 테이프로 테이핑 테스트하였다.

평판 내식성 시험은 5% 식염수를 35℃에서 72시간 분무한 후 적청 발생을 관찰하였다.

가공부 내식성 시험은 시편을 6㎜로 Erichsen가공한 후 염수분무하고 48시간 후의 적청 발생을 관찰하였다.

상도 도장 후 가공성은 가전 도료 도장 후 1000gr, 30㎝ 임팩트 가공후의 도막을 관찰하였다.

저장 안정성은 30℃에서 10일간 보관한 후 점도 변화가 10%내에 있을 것을 양호한 것으로 하였다.

파우더링성은 스퀘어 컵 테스트기로 가공 후 표면의 파우더링 현상 발생 정도를 관찰하였다.

<표 1>

구분	외관	부착성	평판내식성	가공부내식성	상도도장후가공성	처리제저장안정성	파우더링성
비교예1	×	×	○	△	×	○	×
비교예2	◎	△	△	×	△	△	○
비교예3	◎	○	×	×	×	×	○
실시예1	◎	◎	◎	○	◎	◎	○
실시예2	◎	◎	◎	○	◎	◎	○
실시예3	◎	◎	◎	○	◎	◎	○

평가: ◎ 최량, ○ 우수, △ 보통, ×불량

상기 결과로부터 본 발명의 크롬이 함유되지 않은 표면처리 조성물로부터 우수한 특성을 갖는 피막이 형성되었다.

도 2는 아연도금강판표면의 내식성 비교도이다.

(A)는 가공부를 48시간 처리한 것이고, (B)는 평판을 72시간 처리한 것인데 양 쪽 모두 왼쪽이 본 발명의 시편이고, 오른쪽이 종래의 크롬처리된 아연도금강판의 부식실험 결과이다. 그림에서 보듯이 표면의 부식정도가 크게 차이남을 알 수 있다.

본 발명의 표면처리 조성물은 강판의 부식방지의 능력을 가지면서 순수한 크로메이트 처리 강판 보다 베이킹 에나멜 등의 도장 하지성능도 더불어 향상되었다. 또한 건조온도가 현재의 도금 처리 라인에서 사용할 수 있도록 건조온도 60∼120℃로서 낮은 상태에서 우수한 성능을 발휘할 수 있다.

인체에 유해한 중금속인 크롬을 함유하지 않고, 환경오염이 없는 수용성의아연도금 강판을 제조할 수 있는 실용상의 그 효과를 가진다.

Claims (4)

1. 내식성 및 도막 밀착성이 우수한 아연도금 강판제조방법에 있어서,

   아연도금 강판용 표면처리 조성물의 고형분의 중량을 기준으로, 수용성 유기수지와 무기수지 70:30~30:70 고형분비로 혼합된 혼합수지 30~80중량%, 금속 산화물의 포스페이트계 내식성 방청제 10~40중량% 및 유기수지 착화합물 1~20중량%를 포함하여 구성되며, 상기 수용성 유기수지로는 하이드록실기, 카르복실기, 하이드록실기와 카르복실기가 동시 혼합된 복합용 중 하나 또는 둘 이상을 갖는 수용성 또는 수분산성 아크릴 고분자수지 또는 에폭시수지로부터 선택되며, 상기 무기수지는 하나 또는 둘 이상의 알루미나졸, 실리카졸, 티타니아졸, 지르코니아졸로부터 선택되며, 상기 금속산화물의 포스페이트계 내식성 방청제는 하나 또는 둘 이상의 알루미늄, 망간, 아연, 몰리브덴, 불소의 인산염 용액, 헥사 암모늄 헵타 몰리브데이트 테트라 하이드레이트의 인산 용액 및 소다의 인산염 용액으로부터 선택되며, 상기 유기수지 착화합물은 하나 또는 둘 이상의 실란계 커플링제, 티타늄계 커플링제 및 지르코늄계 커플링제로부터 선택되는 아연도금 강판용 표면처리 조성물로 처리한 후 처리된 아연도금강판을 건조하는 것을 특징으로 하는 내식성 및 도막밀착성이 우수한 아연도금강판 제조방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 아연도금 강판용 표면처리 조성물의 고형분의 함량이 10~20중량%임을 특징으로 하는 내식성 및 도막밀착성이 우수한 아연도금강판 제조방법.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 아연도금강판의 건조온도는 60~120℃임을 특징으로 하는 내식성 및 도막밀착성이 우수한 아연도금강판 제조방법.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 아연도금 강판용 표면처리 조성물이 250~1000㎎/㎡의 건조부착량으로 처리되는 것을 특징으로 하는 내식성 및 도막밀착성이 우수한 아연도금강판 제조방법.