KR20080109902A - 전자레인지용 포장 용기, 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용기 본체와 덮개의 밀봉성이 양호하고, 전자 레인지에 의한 가열조리시에는 용기의 내압을 일정 시간 유지하여 뜸들임 효과에 의해 내용물의 식미를 개선한 후에, 증기 추출 밀봉부로부터 확실하게 자동 개구할 수 있는 전자 레인지용 포장 용기 및 그 효율적인 제조 방법을 제공한다. 본 발명에서는 합성수지제의 용기 본체의 플랜지부의 둘레가장자리에 덮개를 히트 시일하여 밀봉하는 전자레인지용 포장 용기에 있어서, 플랜지부의 둘레가장자리 밀봉부의 내측에 약화부를 갖는 증기 추출 밀봉부를 둘레가장자리 밀봉부로부터 분리한 위치에 적어도 1개소 형성한다.

용기 본체, 덮개, 전자 레인지, 밀봉부, 포장 용기, 히트 시일, 약화부

Description

전자레인지용 포장 용기, 및 그 제조 방법{Packaging container for microwave oven and process for manufacturing the same}

본 발명은 무균쌀밥, 레토르트 식품, 냉동식품 등을 수납하여, 전자레인지로 가열 조리되는 전자레인지용 포장 용기, 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

종래에는 무균쌀밥, 레토르트 식품, 냉동식품 등을 수납 후 밀봉하고, 먹을 때에 전자레인지로 가열 조리하는 합성 수지제의 전자레인지 조리용 포장 용기가 여러가지 알려져 있다. 그러나, 이들의 포장 용기를 전자레인지로 가열하면, 식품으로부터 발생하는 수증기 등에 의해 포장 용기의 내압이 상승하고, 포장 용기가 파열되어 식품이 비산(飛散)하는 경우가 있다. 그 결과, 비산한 식품이 전자레인지 내를 더럽히거나, 인체에 대하여 화상 등의 위해를 줄 우려가 있다.

이 때문에, 이러한 포장 용기를 전자레인지로 가열 조리하기 전에, 포장 용기를 미리 부분적으로 개봉하거나, 포장 용기에 구멍을 뚫음으로써 포장 용기 내에서 발생하는 수증기 등을 외부로 배출하여, 포장 용기의 파열을 방지하는 방법이 취해지고 있다.

그러나, 이러한 방법은 일반 소비자에게 있어서는 수고를 요하게 된다. 또한, 전자레인지 가열에 의해 포장 용기 내에 수납된 식품으로부터 발생한 수증기가 바로 포장 용기 밖으로 배출되기 때문에, 수증기에 의한 식품의 가열 뜸들임 효과가 저감하고, 식미가 떨어진다는 결점이 있다.

이러한 결점을 해소하기 위해서, 플랜지부를 갖는 합성 수지제의 용기 내에 식품류를 충전하고, 상기 플랜지부에 덮개의 둘레가장자리부를 히트 시일(heat seal)할 때, 상기 둘레가장자리 밀봉부에 용기의 내측방향으로 돌출하는 돌출부를 형성한 전자레인지 조리용 포장 용기가 여러가지 제안되어 있다.

이들의 포장 용기는 전자레인지로 가열 조리할 때, 용기 내의 내압 상승에 의해서 상기 돌출부를 자동적으로 개구시켜 포장 용기의 파열을 방지하는 것이다. (특허문헌 1 내지 3 참조)

특허문헌 1: 일본 공개특허공보 제(소)62-235080호

특허문헌 2: 일본 공개특허공보 제(평)11-171261호

특허문헌 3: 일본 공개특허공보 2000-62858호

그러나, 상기 특허문헌에 기재된 전자레인지 조리용 포장 용기는 플랜지부와 덮개의 둘레가장자리 밀봉부를 용기의 내측방향으로 돌출시키는 것으로서, 한정된 스페이스의 플랜지부에 실용 레벨로 가열시에 자동 개구하는 돌출부를 형성하는 것은 용이하지 않다. 즉, 돌출부의 위치가 어긋나서 둘레가장자리 밀봉부의 밀봉성이 손상되거나, 돌출부가 가열시에 자동 개구하지 않고서 파열되는 경우가 있다. 또한, 플랜지부의 폭을 넓게 구성하는 것이 필요하기 때문에, 용기를 구성하는 재료의 양이 많아져 비용 증가를 초래한다는 문제점이 있었다.

발명이 해결하고자 하는 과제

따라서, 본 발명은 용기 본체와 덮개의 밀봉성이 양호하고, 전자레인지에 의한 가열 조리시에는 용기의 내압을 일정 시간 유지하여 뜸들임 효과에 의해 내용물의 식미를 개선한 후에, 증기 추출 밀봉부로부터 확실하게 자동 개구할 수 있는 전자레인지용 포장 용기, 및 그 효율적인 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자들은 플랜지부의 둘레가장자리에 덮개를 히트 시일하여 밀봉하는 전자레인지용 포장 용기의, 플랜지부의 둘레가장자리 밀봉부의 내측에 약화부(弱化部)를 갖는 증기 추출 밀봉부를 둘레가장자리 밀봉부로부터 분리한 위치에 설치함으로써 상기 과제가 해결되는 것을 발견하여, 본 발명을 완성하였다.

즉, 본 발명은 다음의 1 내지 9의 구성을 채용하는 것이다.

1.합성 수지제의 용기 본체의 플랜지부의 둘레가장자리에 덮개를 히트 시일하여 밀봉하는 전자레인지용 포장 용기에 있어서, 플랜지부의 둘레가장자리 밀봉부의 내측에 약화부를 갖는 증기 추출 밀봉부를 둘레가장자리 밀봉부로부터 분리한 위치에 적어도 1개소 설치한 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.

2.제 1 항에 있어서, 플랜지부에 설치하는 증기 추출 밀봉부를 외측 밀봉부, 상기 외측 밀봉부에 인접하는 완충부 및 완충부 내의 플랜지부에 형성한 관통 구멍으로 이루어지는 약화부에 의해 구성한 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.

3.제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 증기 추출 밀봉부의 완충부 내의 덮개에 관통 구멍을 형성한 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.

4.제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 합성 수지제의 용기 본체가 각진형(角型) 용기이고, 용기의 코너부에 증기 추출 밀봉부를 형성한 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.

5.제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 플랜지부의, 증기 추출 밀봉부의 외측 밀봉부에 대응하는 위치에 볼록부를 설치하고, 상기 볼록부와 덮개를 히트 시일함으로써 증기 추출 밀봉부의 외측 밀봉부를 형성한 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.

6.제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 플랜지부의 외주부에 전둘레에 걸쳐 볼록부를 설치하고, 상기 볼록부에 덮개를 히트 시일함으로써 둘레가장자리 밀봉부를 구성한 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.

7.제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 플라스틱 시트를 가공하여 포장 용기 본체를 제조할 때, 플랜지부에 설치하는 볼록부 및 약화부가 되는 관통 구멍을 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기의 제조 방법.

8.제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 플라스틱 시트를 가공하여 포장 용기 본체를 제조할 때, 플랜지 외주부의 시트로부터의 커팅과 플랜지부에 설치하는 볼록부 및 약화부가 되는 관통 구멍의 형성을 동시에 행하는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기의 제조 방법.

9.제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 시트를 가공하여 포장 용기 본체를 제조할 때, 플랜지 외주부의 시트로부터의 커팅과 동시에 플랜지부에 약화부가 되는 관통 구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기의 제조 방법.

발명의 효과

상기와 같은 구성을 채용함으로써, 본 발명은 다음과 같은 효과를 나타낸다.

(1)포장 용기 본체와 덮개의 밀봉성이 양호하고, 제조시나 유통시 등에 내용물이 새어나오는 일이 없다.

(2)전자레인지에 의한 가열 조리시에, 포장 용기의 내압을 어느 정도 상승시킨 상태에서 일정 시간 유지하여 뜸들임 효과에 의해 포장 용기 내에 수납한 식품의 조리 시간을 단축하고, 그 식미를 개선할 수 있다.

(3)포장 용기의 내압이 일정 이상으로 되면, 포장 용기가 증기 추출 밀봉부로부터 확실하게 자동 개구하고, 용기의 파열이나 변형을 방지할 수 있다.

(4)포장 용기를 제조할 때 특별한 공정이나 부재를 필요로 하지 않고, 또한 포장 용기를 구성하는 재료의 사용량을 억제하여 저비용으로 포장 용기를 제조할 수 있다.

(5)포장 용기 본체를 제조할 때, 용기 본체의 플랜지 외주부의 시트로부터의 커팅과 약화부가 되는 관통 구멍의 형성, 및 경우에 따라 플랜지부에 설치하는 볼록부(증기 추출 밀봉부의 외측 밀봉부에 대응하는 볼록부 내지 플랜지부의 외주부의 전둘레에 걸쳐 형성하는 덮개의 히트 밀봉부가 되는 볼록부)의 형성을 동시에 함으로써, 플랜지부에 설치하는 증기 추출 밀봉부의 위치 어긋남을 없애고 시일 누설을 방지할 수 있다. 그 결과, 전자레인지에 의한 가열 조리시에, 증기 추출 밀봉부가 안정하게 자동 개구하는 전자레인지용 포장 용기를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 일 예를 도시하는 평면도.

도 2는 도 1의 전자레인지용 포장 용기의 정면도.

도 3은 도 1의 전자레인지용 포장 용기의 증기 추출 밀봉부의 부분 확대도.

도 4는 도 3의 A-A 선에 있어서의 가열시의 단면의 상태를 도시하는 도면.

도 5는 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 부분 단면도.

도 6은 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 부분 단면도.

도 7은 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 부분 단면도.

도 8은 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 부분 단면도.

도 9는 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 증기 추출 밀봉부의 부분 확대도.

도 10은 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 증기 추출 밀봉부의 부분 확대도.

도 11은 본 발명의 개량된 전자레인지용 포장 용기의 제조 방법에 사용되는 장치를 도시하는 도면.

도 12는 종래의 포장 용기의 제조 방법에 사용되는 장치를 도시하는 도면.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1, 11, 21, 31, 41, 51, 61: 전자레인지용 2: 플랜지부

포장 용기

3: 용기 본체 4: 덮개

5: 둘레가장자리 밀봉부 6: 증기 추출 밀봉부

7: 외측 밀봉부 8: 완충부

9: 약화부 10: 개봉용 밀봉부

15,17: 볼록부 101, 201: 제조장치

102, 202: 다층 시트롤 103, 203: 가열 히터

104, 204: 성형 스테이션 105, 205: 플러그

106, 206: 금형 207: 천공장치

208: 트리밍(trimming) 장치

본 발명에서 전자레인지용 포장 용기의 용기 본체 및 덮개를 구성하는 재료로서는 통상 포장 용기의 제조에 사용되는 히트 시일성을 갖는 플라스틱 재료가 사용된다. 이러한 플라스틱 재료로서는 예를 들면 히트 시일성을 갖는 열가소성 수지로 이루어지는 단층의 필름, 시트류나, 히트 시일성을 갖는 열가소성 수지를 다른 열가소성 수지 등과 적층한 다층 필름, 시트 등을 들 수 있다.

이러한 히트 시일성을 갖는 플라스틱 재료로서는 예를 들면 공지의 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 프로필렌-에틸렌 공중합체, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체, 에틸렌계불포화카복실산 내지 그 무수물로 그래프트 변성된 올레핀수지 등의 올레핀계 수지; 비교적 저융점 내지 저연화점의 폴리아미드 내지 코폴리아미드수지; 폴리에스테르 내지 코폴리에스테르수지; 폴리카보네이트수지 등이 사용된다.

또한, 히트 시일성을 갖는 플라스틱 재료와 적층하는 다른 플라스틱 재료로서는 히트 시일성을 갖거나 또는 갖지 않는 열가소성 수지, 각종 배리어 필름이나 산소 흡수성 수지를 사용할 수 있다.

이러한 열가소성 수지로서는 예를 들면 결정성 폴리프로필렌, 결정성 프로필렌-에틸렌 공중합체, 결정성 폴리부텐-1, 결정성 폴리4-메틸펜텐-1, 저-, 중-, 또는 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-아세트산비닐공중합체(EVA), EVA 검화물, 에틸렌-아크릴산에틸공중합체(EEA), 이온 가교 올레핀 공중합체(아이오노머) 등의 폴리올레핀류;폴리스티렌, 스티렌-부타디엔 공중합체 등의 방향족 비닐 공중합체; 폴리염화비닐, 염화비닐리덴수지 등의 할로겐화비닐 중합체; 폴리아크릴계수지; 아크릴로니트릴-스티렌 공중합체, 아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔 공중합체와 같은 니트릴 중합체; 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리테트라메틸렌 테레프탈레이트 등의 폴리에스테르류; 6-나일론, 12-나일론, 메타크실리렌디아민(MX) 나일론과 같은 폴리아미드류; 각종 폴리카보네이트; 불소계 수지; 폴리옥시메틸렌 등의 폴리아세탈류 등의 열가소성 수지를 들 수 있다. 이들의 열가소성 수지는 단독으로 또는 2종 이상 을 배합하여 사용할 수 있고, 또한, 각종 첨가제를 배합하여 사용하여도 좋다.

배리어 필름으로서는 공지의 산소 배리어성을 갖는 열가소성 수지에 의해 구성된 필름은 모두 사용할 수 있다. 이러한 수지로서는 예를 들면 에틸렌-비닐알콜공중합체, 폴리아미드, 폴리염화비닐리덴계수지, 폴리비닐알콜, 불소수지 등을 들 수 있지만, 소각 처분시에 유해 가스를 발생할 우려가 없는 염소를 포함하지 않는 수지를 사용하는 것이 바람직하다.

특히 바람직한 산소 배리어성 수지로서는 에틸렌 함유량이 20 내지 60 mol%, 특히 25 내지 50 mol%인 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체를, 검화도가 96 mol% 이상, 특히 99 mol% 이상이 되도록 검화하여 얻어지는 공중합체 검화물을 들 수 있다.

다른 바람직한 산소 배리어성 수지로서는 탄소수 100개당의 아미드기의 수가 5 내지 50개, 특히 6 내지 20개의 범위에 있는 폴리아미드류; 예를 들면 나일론6, 나일론6,6, 나일론6/6, 6공중합체, 메타크실리렌아디파미드(MX6), 나일론6,10, 나일론11, 나일론12, 나일론13 등을 들 수 있다.

또한, 다른 배리어 필름으로서, 실리카 증착 폴리에스테르필름, 알루미나 증착 폴리에스테르필름, 실리카 증착 나일론필름, 알루미나 증착 나일론필름, 알루미나 증착 폴리프로필렌필름, 탄소막 증착 폴리에스테르필름, 탄소막 증착 나일론필름; 또한 알루미나 및 실리카를 폴리에스테르필름이나 나일론필름 등의 베이스 필름에 동시 증착한 2원 증착 필름; 또한 나일론6/메타크실리렌디아민나일론 압출 필름, 폴리프로필렌/에틸렌-비닐알콜공중합체 공압출 필름; 또한 폴리비닐알콜코팅폴 리프로필렌필름, 폴리비닐알콜코팅폴리에스테르필름, 폴리비닐알콜코팅나일론필름, 폴리아크릴산계수지코팅폴리에스테르필름, 폴리아크릴산계수지코팅나일론필름, 폴리글리콜산계수지코팅폴리프로필렌필름, 폴리글리콜산수지코팅폴리에스테르필름, 폴리글리콜산수지코팅나일론필름, 폴리글리콜산수지코팅폴리프로필렌필름등의 유기수지코팅필름; 또한 유기수지재료 및 무기재료로 이루어지는 하이브리드코팅재를 폴리에스테르필름이나 나일론필름, 폴리프로필렌필름 등의 베이스 필름에 코팅한 것 등을 들 수 있다.

상기 배리어 필름은 단독으로 또는 2종 이상을 조합하여 사용할 수 있다.

산소 흡수성 수지로서는 (1)수지 자체가 산소 흡수성을 갖는 수지를 사용하거나, 또는 (2)산소 흡수성을 갖거나 또는 갖지 않는 열가소성 수지 중에 산소 흡수제를 배합한 수지 조성물을 사용할 수 있다. 산소 흡수성 수지 조성물(2)을 구성하는 열가소성 수지로서는 특히 제한은 없고, 산소 배리어성을 갖는 열가소성 수지나, 산소 배리어성을 갖지 않는 열가소성 수지의 어느 것이든 사용할 수 있다. 수지 조성물(2)을 구성하는 열가소성 수지로서, 수지 자체가 산소 흡수성 또는 산소 배리어성을 갖는 것을 사용한 경우는 산소 흡수제에 의한 산소 흡수 효과의 조합에 의해, 용기 내부로의 산소의 침입을 효과적으로 방지할 수 있기 때문에 바람직하다.

수지 자체가 산소 흡수성을 갖는 것으로서는 예를 들면, 수지의 산화반응을 이용한 것을 들 수 있다. 산화성의 유기재료, 예를 들면, 폴리부타디엔, 폴리이소프렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-산화탄소 공중합체, 6-나일론, 12-나일론, 메타크실리 렌디아민(MX)나일론과 같은 폴리아미드류에, 산화촉매로서 코발트, 로듐, 구리 등의 전이금속을 포함하는 유기산염류나, 벤조페논, 아세토페논, 클로로케톤류와 같은 광증감제를 가한 것을 사용할 수 있다. 이들의 산소 흡수재료를 사용한 경우는 자외선, 전자선과 같은 고에너지선을 조사함으로써, 한층 더 효과를 발현시킬 수도 있다.

열가소성 수지 중에 배합하는 산소 흡수제로서는 종래 이러한 종류의 용도에 사용되고 있는 산소 흡수제는 모두 사용할 수 있지만, 일반적으로는 환원성이며 더군다나 실질상으로 물에 불용인 것이 바람직하다. 그 적당한 예로서는 환원성을 갖는 금속분말, 예를 들면 환원성 철, 환원성 아연, 환원성 주석분말; 금속저위산화물, 예를 들면 FeO, Fe₃O₄; 환원성 금속 화합물, 예를 들면 탄화철, 규소철, 철카보닐, 수산화제일철 등의 1종 또는 2종 이상을 조합한 것을 주성분으로 한 것을 들 수 있다. 특히 바람직한 산소 흡수제로서는 환원성 철, 예를 들면 철강의 제조 공정에서 얻어지는 산화철을 코크스(cokes)로 환원하고, 생성한 해면철을 분쇄한 후, 수소가스나 분해 암모니아가스 중에서 마무리 환원을 한 환원성 철이나, 산세(酸洗)공정에서 얻어지는 염화철 수용액으로부터 철을 전해 석출시켜, 분쇄한 후 마무리 환원을 한 환원성 철 등을 들 수 있다.

이들의 산소 흡수제는 필요에 따라서, 알칼리 금속, 알칼리토류 금속의 수산화물, 탄산염, 아황산염, 티오황산염, 제삼인산염, 제이인산염, 유기산염, 할로겐화물 등의 전해질로 이루어지는 산화촉진제나, 또한 활성탄, 활성알루미나, 활성백 토와 같은 조제와도 조합하여 사용할 수 있다. 특히 바람직한 산화촉진제로서는 염화나트륨, 염화칼슘 또는 이들을 조합한 것 등을 들 수 있다.

환원성 철과 산화촉진제를 조합하여 사용하는 경우에는 양자의 배합 비율은 합계량을 100 중량부로 하고, 환원성 철 99 내지 80 중량부 및 산화촉진제 1 내지 20 중량부, 특히 환원성 철 98 내지 90 중량부 및 산화촉진제 2 내지 10 중량부로 하는 것이 바람직하다.

다른 산소 흡수제로서는 다가페놀을 골격 내에 갖는 고분자 화합물, 예를 들면 다가페놀함유페놀·알데히드수지 등을 들 수 있다. 또한, 수용성 물질인 아스코르브산, 에리소르브산, 토코페롤류 및 이들의 염류 등도 적합하게 사용할 수 있다. 이들의 산소 흡수성 물질 중에서도, 환원성철 및 아스코르브산계 화합물이 특히 바람직하다.

또한, 상기 수지 자체가 산소 흡수성을 갖는 수지를, 산소 흡수제로서 열가소성 수지 중에 배합하여도 좋다.

이들 산소 흡수제는 일반적으로 평균 입자 직경이 50㎛ 이하, 특히 30㎛ 이하의 입자 직경을 갖는 것이 바람직하다. 포장 용기가 투명 또는 반투명성을 필요로 하는 경우에는 산소 흡수제가 평균 입자 직경 10㎛ 이하, 특히 5㎛ 이하의 입자직경을 갖는 것이 바람직하다. 산소 흡수제는 상기 수지에 1 내지 70 중량%, 특히 5 내지 30 중량%의 비율로 배합하는 것이 바람직하다.

본 발명에 있어서, 용기 본체 및 덮개의 구성 재료로서는 각종 배리어 필름나 산소 흡수성 수지층을 포함하는 다층 구조의 적층체를 사용하는 것이 바람직하 다. 적층체를 구성하는 각 층간에는 필요에 따라서 접착제층을 개재시킬 수 있다. 이러한 접착제로서는 특히 제한은 없으며, 예를 들어 무수말레산과 같은 산무수물로 변성된 폴리올레핀계 접착제나, 폴리우레탄계 접착제 등, 통상 적층체용의 접착제로서 사용되는 것은 어느 것든지 사용할 수 있다.

용기 본체를 구성하는 적층체의 적합한 층 구성으로서는 예를 들면, 용기의 외층측으로부터 차례로, 폴리프로필렌(PP)/접착제/에틸렌아세트산비닐공중합체 검화물(EVOH)과 같은 가스 배리어성 수지/접착제/PP;PP/접착제/EVOH/접착제/산소 흡수성 수지층(예를 들면, 환원성철 및 산화촉진제를 포함하는 폴리올레핀)/PP 등을 들 수 있다.

또한, 덮개를 구성하는 적층체의 적합한 층 구성으로서는 예를 들면, 덮개의 외층측으로부터 차례로, 나일론(NY)/EVOH/PP계·폴리에틸렌(PE)계 복합재료; NY/EVOH/직쇄상 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE); 증착폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)/NY/PP계·PE계 복합재료; 개착(蓋着) PET/NY/LLDPE; 증착 PET/NY/폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT)계 수지 등을 들 수 있다.

다음으로, 도면에 기초하여 본 발명의 전자레인지용 포장 용기에 관해서 더욱 설명한다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 일 예를 도시하는 모식도이다. 도 1은 용기의 평면도이고, 도 2는 용기의 정면도이다. 또한, 도 3은 용기의 증기 추출 밀봉부의 부분 확대도이고, 도 4는 용기를 전자레인지로 가열하였을 때의 도 3의 AA선에 있어서의 단면의 상태를 도시하는 도면이다.

이 전자레인지용 포장 용기(1)는 플랜지부(2)를 갖는 용기 본체(3)와 덮개(4)에 의해 구성되고, 용기 본체(3) 내에 무균쌀밥, 레토르트 식품, 냉동식품 등의 내용물(도시하지 않음)을 수납한 후에, 플랜지부(2)의 둘레가장자리에 덮개(4)를 히트 시일하여 밀봉한다. 용기의 코너부의 플랜지부(2)의 둘레가장자리 밀봉부(5)의 내측에는 증기 추출 밀봉부(6)가 둘레가장자리 밀봉부(5)로부터 분리된 위치에 설치되어 있다. 이 증기 추출 밀봉부(6)는 플랜지부(2)와 덮개(4)를 환형(環狀)으로 히트 시일한 외측 밀봉부(7), 상기 외측 밀봉부(7) 내에 설치한 미밀봉부로 이루어지는 완충부(8), 상기 완충부(8) 내의 플랜지부(2)에 형성한 관통 구멍으로 이루어지는 약화부(9)에 의해 구성되어 있다. 또한, 용기의 다른 코너부에는 둘레가장자리 밀봉부(5)를 약간 좁은 폭으로 하고, 용기의 외측 방향으로 각진형으로 돌출시킨 개봉용 밀봉부(10)가 설치되어 있다.

이 전자레인지용 포장 용기(1)를 전자레인지로 가열하면, 용기 내에 수납된 내용물로부터 발생하는 수증기 등에 의해서 용기의 내압이 상승하고, 덮개(4)가 외측을 향하여 팽창한다(도 4 참조). 그리고, 코너부에 설치한 증기 추출 밀봉부(6)에서는 도 3 및 도 4에 있어서 화살표로 표시한 바와 같이, 외측 밀봉부(7)의 외주부로부터 응력이 외측 밀봉부(7)에 걸리고, 외측 밀봉부(7)의 박리가 시작된다. 용기 내의 내압이 더욱 상승하고, 외측 밀봉부(7)의 박리가 미밀봉부로 이루어지는 완충부(8)에 도달하면, 수증기는 플랜지부(2)에 설치한 관통 구멍으로 이루어지는 약화부(9)로부터 하방을 향하여 분출하여, 용기의 내압이 저하되어 내용물의 가열 조리가 종료한다.

그 후, 용기(1)를 전자레인지로부터 꺼내고, 다른 코너부에 설치한 개봉용 밀봉부(10)로부터 개봉하여 내용물을 먹는다. 덮개의 개봉을 쉽게 하기 위해서, 덮개(4)에는 개봉용 밀봉부(10)의 외측으로 돌출하는 택을 설치하도록 하여도 좋다.

이 포장 용기(1)에서는 플랜지부(2)의 둘레가장자리 밀봉부(5)의 내측에, 증기 추출 밀봉부(6)를 둘레가장자리 밀봉부(5)로부터 분리한 위치에 설치함으로써, 전자레인지에 의한 가열시에, 용기 내의 내압 상승에 의해서 발생하는 응력이 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)의 외주부에 가해지게 된다. 그 결과, 외측 밀봉부(7)의 박리가 원활하게 또한 확실하게 행하여지게 된다. 따라서, 증기 추출 밀봉부(6)가 개구하기 전에, 덮개(4)가 둘레가장자리 밀봉부(5)로부터 박리하거나, 용기(1)가 파열되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 용기 본체(3)에는 과도한 응력이 걸리지 않고 변형을 방지할 수 있기 때문에, 가열 조리 후에 용기를 그대로 식기로서 사용하여, 내용물을 먹기에 적합하다.

또한, 외측 밀봉부(7)의 박리가 시작되고, 박리가 완충부(8)에 도달할 때까지는 용기(1) 내의 내압이 유지되기 때문에, 뜸들임 효과에 의해 내용물의 식미를 개선함과 동시에, 전자레인지에 의한 가열 조리 시간을 단축하는 것이 가능해진다. 그리고, 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)내에 미밀봉부로 이루어지는 완충부(8)를 설치하고, 완충부(8) 내의 플랜지부에 관통 구멍으로 이루어지는 약화부(9)를 형성함으로써, 증기 추출 밀봉부(6)에 있어서의 약화부(9)의 위치맞춤이 용이해지고, 내용물의 충전, 밀봉 공정에서의 작업 효율을 높일 수 있다. 또한, 관통 구멍의 크기에 좌우되지 않고 증기 추출 시일 면적을 선택하거나, 내용물의 종류에 따라 관통 구멍을 복수 형성하는 등, 증기 추출 밀봉부의 설계 범위가 넓어진다. 또한, 증기 추출 밀봉부(6)의 개구시에, 수증기는 플랜지부(2)로부터 하방을 향하여 분출하기 때문에, 수증기에 의해 사용자가 화상을 입는 등의 사고를 방지할 수 있다.

도 5는 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 도면이며, 도 4와 마찬가지로, 용기를 전자레인지로 가열하였을 때의 증기 추출 밀봉부 근방의 단면의 상태를 도시하는 도면이다

이 포장 용기(11)에서는 용기 본체(3)의 플랜지부(2)의 외측 밀봉부(7)에 대응하는 위치에 환형의 볼록부(17)를 설치하고, 이 볼록부(17)에서 플랜지부(2)와 덮개(4)를 히트 시일함으로써, 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)를 형성하고 있다.

포장 용기(11)의 다른 구성은 도 1 내지 도 4의 포장 용기(1)와 같고, 외측 밀봉부(7)의 내부에는 미밀봉부로 이루어지는 완충부(8), 상기 완충부(8) 내의 플랜지부(2)에는 관통 구멍으로 이루어지는 약화부(9)가 설치되어 있다. 또한, 플랜지부(2)의 평탄한 둘레가장자리부를 전둘레에 걸쳐 덮개(4)와 히트 시일함으로써, 증기 추출 밀봉부(6)와는 분리된 둘레가장자리 밀봉부(5)를 형성하고 있다.

상기 포장 용기(11)에서는 용기 본체(3)를 성형할 때, 플랜지부에 환형의 볼록부(17)와 그 내측에 관통 구멍을 동시에 형성할 수 있다. 그리고, 볼록부(17)의 히트 시일시에는 볼록부(17)의 외부 직경보다도 큰 직경을 가지는 평평한 시일판으 로 가열 가압함으로써, 위치맞춤을 필요로 하지 않고 외측 밀봉부(7)를 형성할 수 있다.

도 6은 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 도면이며, 도 4와 마찬가지로, 용기를 전자레인지로 가열하였을 때의 증기 추출 밀봉부 근방의 단면의 상태를 도시하는 도면이다

이 포장 용기(21)에서는 용기 본체(3)의 플랜지부(2)의 외주부에 전둘레에 걸쳐 볼록부(15)를 설치하고, 이 볼록부(15)로 플랜지부(2)와 덮개(4)를 히트 시일함으로써, 둘레가장자리 밀봉부(5)를 형성하고 있다.

포장 용기(21)의 다른 구성은 도 1 내지 도 4의 포장 용기(1)와 같고, 코너부의 둘레가장자리 밀봉부(5)의 내측의 평탄부에는 둘레가장자리 밀봉부(5)로부터 분리한 위치에, 플랜지부(2)와 덮개(4)를 환형으로 히트 시일한 외측 밀봉부(7), 상기 외측 밀봉부(7) 내에 설치한 미밀봉부로 이루어지는 완충부(8), 상기 완충부(8) 내의 플랜지부(2)에 관통 구멍으로 이루어지는 약화부(9)를 형성함으로써, 증기 추출 밀봉부(6)를 구성하고 있다.

이 포장 용기(21)에서는 도 5의 포장 용기(11)와 마찬가지로, 용기 본체(3)를 성형할 때, 플랜지부에 볼록부(15)와 증기 추출 밀봉부(6)의 약화부(9)가 되는 관통 구멍을 동시에 형성하는 것이 바람직하다.

도 7은 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 도면으로, 도 4와 마찬가지로, 용기를 전자레인지로 가열하였을 때의 증기 추출 밀봉부 근방의 단면의 상태를 도시하는 도면이다

이 포장 용기(31)에서는 도 5의 포장 용기(11)와 마찬가지로, 용기 본체(3)의 플랜지부(2)의 외측 밀봉부(7)에 대응하는 위치에 환형의 볼록부(17)를 설치하고, 이 볼록부(17)로 플랜지부(2)와 덮개(4)를 히트 시일함으로써, 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)를 형성하고 있다.

또한, 도 6의 포장 용기(21)와 마찬가지로, 용기 본체(3)의 플랜지부(2)의 외주부에 전둘레에 걸쳐 볼록부(15)를 설치하고, 이 볼록부(15)로 플랜지부(2)와 덮개(4)를 히트 시일함으로써, 둘레가장자리 밀봉부(5)를 형성하고 있다.

이 포장 용기(31)에서는 용기 본체(3)를 성형할 때, 플랜지부에 볼록부(15) 및 환형의 볼록부(17), 그리고 환형의 볼록부(17)의 내측에 약화부(9)가 되는 관통 구멍을 동시에 형성하는 것이 바람직하다.

도 8은 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 도면으로, 도 4와 마찬가지로, 용기를 전자레인지로 가열하였을 때의 증기 추출 밀봉부 근방의 단면의 상태를 도시하는 도면이다

이 포장 용기(41)에서는 도 7의 포장 용기(31)에 있어서, 둘레가장자리 밀봉부(5)를 형성하기 위해서, 용기 본체(3)의 플랜지부(2)의 외주부에 전둘레에 걸쳐 설치하는 볼록부(15)의 높이를, 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)를 형성하기 위해서 설치하는 볼록부(17)의 높이보다도 높게 하고 있다. 포장 용기(41)의 다른 구성은 도 7의 포장 용기(31)와 같다.

도 9는 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 도면이며, 용기의 증기 추출 밀봉부의 부분 확대도이다.

이 포장 용기(51)에서는 도 1 내지 도 4의 포장 용기(1)에 있어서, 증기 추출 밀봉부(6)의 완충부(8) 내의 플랜지부(2)에 슬릿형의 관통 구멍을 형성함으로써 약화부(9)를 구성한 것이다. 포장 용기(51)의 다른 구성은 도 1 내지 도 4의 포장 용기(1)와 같다.

도 10은 본 발명의 전자레인지용 포장 용기의 다른 예를 도시하는 도면이며, 용기의 증기 추출 밀봉부의 부분 확대도이다.

이 포장 용기(61)에서는 도 1 내지 도 4의 포장 용기(1)에 있어서, 증기 추출 밀봉부(6)의 완충부(8) 내의 플랜지부(2)에 3개의 관통 구멍을 형성함으로써 약화부(9)를 구성한 것이다. 포장 용기(61)의 다른 구성은 도 1 내지 도 4의 포장 용기(1)와 같다.

상기 각 예에서는 포장 용기의 형상을 각진형 용기로 하고, 코너부에 증기 추출 밀봉부를 1개소 설치한 용기에 관해서 설명하였다. 그러나, 포장 용기의 형상을 원통형 등으로 하거나, 증기 추출 밀봉부를 2개소 이상 설치하는 등, 적절하게 개변할 수 있는 것은 물론이다.

또한, 증기 추출 밀봉부의 약화부를 플랜지부가 아닌 덮개에 관통 구멍을 형성함으로써 형성하거나, 플랜지부와 덮개의 쌍방에 관통 구멍을 형성함으로써 형성하도록 하여도 좋다.

포장 용기 본체 및 덮개는 정법(定法)에 의해서 제조할 수 있다. 예를 들면, 용기 본체의 성형 방법으로서는 진공 성형, 압공 성형(厭空成形), 진공 압공 성형, 사출 성형 등을 채용할 수 있다. 포장 용기의 치수는 임의로 설정할 수 있 는 것은 물론이다.

다음으로, 플라스틱 시트를 가공하여 본 발명의 전자레인지용 포장 용기를 제조하는 방법에 관해서 설명한다. 하기의 예에서는 플라스틱 다층 시트로부터, 도 5에 도시하는 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)에 대응하는 위치에 환형의 볼록부(17)를 설치한 포장 용기(11)를 제조하는 순서에 관해서, 도면에 기초하여 설명한다.

도 11은 본 발명의 개량된 전자레인지용 포장 용기의 제조 방법에 사용되는 장치(101)를 도시하는 모식도이다. 또한, 도 12는 종래의 포장 용기의 제조 방법에 사용되는 장치(201)를 도시하는 모식도이다.

이 예에서는 미리 압출 성형에 의해 다층 시트를 제조한 후, 도 11에 도시하는 압공·진공 성형기(101)에 롤형 다층 시트(102)를 장착하여 감는다. 이어서, 가열 히터(103)로 시트를 연화 또는 용융시킨 후 성형 스테이션(104)에 보내고, 가열된 시트를 플러그(105)에 의해 금형(106) 내에 밀어넣어 금형(106)을 닫은 후, 진공 또는 압공에 의해 시트를 금형(106)에 밀착시켜 냉각 고화시켜 도 5에서 볼 수 있는 용기(11)를 제조한다.

금형(106)을 닫을 때, 가열 시트를 상하로부터 가압 공구로 끼우고, 용기(11)의 플랜지의 일부를 환형으로 단차 성형하여 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)에 대응하는 볼록부(L7)를 형성한다. 동시에, 가압공구 내에 장착된 천공 공구에 의해 단차 성형부의 중앙 부근에 증기 추출 구멍(9)을 관통시킨다. 또한, 용기를 냉각하고 있는 동안에, 금형과 대향하는 위치에 장착된 띠형 커터 공구에 의해, 플랜지 외주부를 커팅 가공하여 용기(11)를 시트로부터 떼어내고, 별도 장치에 의해 용기(11)를 반송한다.

플라스틱 다층 시트로부터 용기 본체를 가공할 때에, 도 1 내지 도 4에 도시한 용기(1)와 같이, 성형 공정에서 환형 단차 성형은 하지 않고, 증기 추출 구멍(9)의 가공과 플랜지 외주부의 커팅 가공만을 동시에 하도록 하여도 좋다. 또한, 용기의 성형 공정에서 환형 단차 성형에 의한 볼록부의 형성과 증기 추출 구멍가공만을 동시에 행하고, 별도 공정에서 플랜지 외주부를 커팅 가공하도록 하여도 좋다.

상기 방법에서 전자레인지용 포장 용기를 제조함으로써, 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)에 대응하는 볼록부(17)와 증기 추출 구멍(9) 및 용기 외주부와의 위치 어긋남을 최소한으로 억제할 수 있다. 그 결과, 용기 내에 내용물을 충전한 후 덮개를 밀봉 시일한 후, 전자레인지로 가열 조리하였을 때, 원활하게 증기 추출 밀봉부(6)가 개구하여 증기가 빠진다.

종래의 용기의 제조 방법에서는 도 12에 도시하는 바와 같은 성형 스테이션(204)에 의한 용기의 성형 후, 천공장치(207)에 의한 천공 가공, 트리밍 장치(208)에 의한 플랜지 외주부의 커팅 가공이 따로따로 행하여진다. 이 때, 용기의 성형시에 플라스틱 시트의 수축 상태가 다르기 때문에 용기간의 피치가 어긋나고, 증기 추출 구멍(9)의 위치가 격차가 생겨 시일 불량이나 정상으로 증기가 빠지지 않는 등의 문제가 발생한다. 또한, 용기 외주 치수에도 격차가 생기기 때문에, 용기 내에 내용물을 충전 시일할 때 시일 위치가 어긋나 같은 문제가 발생하는 경 우가 있다.

본 발명의 개량된 용기의 제조 방법에서는 이러한 종래 기술의 문제점을 해소하고, 플랜지부에 설치하는 증기 추출 밀봉부(6)의 위치 어긋남을 없애 시일 누설을 방지함과 동시에, 전자레인지에 의한 가열 조리시에 증기 추출 밀봉부(6)가 안정하게 자동 개구하는 전자레인지용 포장 용기를 얻을 수 있다.

다음으로, 실시예에 따라 본 발명의 전자레인지용 포장 용기에 관해서 더욱 설명하지만, 이하의 구체예는 본 발명을 한정하지 않는다.

(실시예 1)

외층으로부터 차례로, 멜트인덱스(MI) 0.5의 폴리프로필렌에 티타늄백색안료를 첨가한 폴리프로필렌수지외층(두께 400㎛)/무수말레산변성폴리프로필렌으로 이루어지는 접착제층(두께 20㎛)/에틸렌-비닐알콜공중합체로 이루어지는 배리어층(두께 60㎛)/상기와 같은 접착제층(두께 20㎛)/MI=0.5의 폴리프로필렌수지 내층(두께 400㎛)으로 이루어지는 3종 5층 구성으로 총두께 0.9mm의 다층 시트를, 통상의 공압출 성형에 의해 제작하였다.

이 다층 시트를 사용하여, 통상의 진공·압공 성형기에 의해, 용기 외측치수156mm×133mm, 높이 29mm(내용적 약 340ml)의, 도 5에 도시하는 형상을 갖는 플랜지가 부착된 각진형 용기를 성형하였다(플랜지폭: 직선부 8mm, 코너부 최대 17mm). 이 용기의 코너부의 플랜지부(2)에는 용기 성형시에 가압 공구에 의해, 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)가 되는 외부 직경이 8mm이고 내부직경이 4mm, 높이 0.5mm의 환형의 볼록부(17)를 단차 성형하였다. 또한, 동시에 천공 공구에 의해 증기 추출 밀봉부(6)의 중앙부에 약화부(9)가 되는 직경 2mm의 관통 구멍을 형성하였다.

한편, 두께 12㎛의 2축연신 폴리에스테르필름(외층), 두께 15㎛의 2축연신 나일론필름(중간층), 두께 50㎛의 에틸렌·프로필렌계복합재료로 이루어지는 폴리프로필렌계필름(내층)을 사용하여, 각 수지층간에 폴리우레탄계 접착제를 개재시켜, 다음의 순서로 드라이 라미네이션에 의해 덮개를 구성하는 적층체를 구성하였다.

처음으로, 외층재에 그라비아롤 등에 의해 접착제를 도포하고, 온도 80 내지 100℃의 건조 오븐속에서, 용제를 증발, 건조시켜, 점착 상태가 된 접착제층과 중간층재를 접합하여, 가열된 금속 롤과 고무 롤(rubber roll)에 의해 압착한 후에, 냉각 금속 롤을 통과시켜 권취한다. 같은 순서로, 이 적층체에 내층재를 접합하여, 원하는 치수로 절단하여 덮개(4)를 구성하였다.

무균 포장 충전라인을 사용하여, 상기 용기에 무균쌀밥 200g을 충전한 후, 용기의 플랜지부(2)에 상기 덮개(4)를 히트 시일하여 밀봉하고, 시일 폭 3mm의 둘레가장자리 밀봉부(5), 및 상기 둘레가장자리 밀봉부(5)로부터 분리한 증기 추출 밀봉부(6)를 형성하였다. 이 증기 추출 밀봉부(6)는 외부 직경이 8mm이며 시일폭이 2mm인 환형의 외측 밀봉부(7)의 내측에, 직경 4mm의 미밀봉부로 이루어지는 완충부(8), 완충부(8) 내의 플랜지부의 중앙부에 설치한 직경 2mm의 관통 구멍으로 이루어지는 약화부(9)를 갖는다.

또한, 다른 코너부에는 도 1에 도시하는 바와 같이, 둘레가장자리 밀봉부(5) 를 약간 좁은 폭으로 하고, 용기의 외측 방향으로 돌출하는 각진부를 설치하여, 개봉용 밀봉부(10)를 형성하였다.

(실시예 2)

실시예 1에 있어서, 용기의 코너부의 플랜지부(2)에 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)가 되는 환형의 볼록부(17)를 형성하지 않고서, 증기 추출 밀봉부(6)를 평탄한 플랜지부(2)에 형성한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여, 도 1에 도시하는 포장 용기를 제조하고, 마찬가지로 무균쌀밥 200g을 충전하여 밀봉하였다.

(비교예 1)

실시예 2에 있어서, 증기 추출 밀봉부를 형성하지 않은 것 이외에는 실시예 2와 동일하게 하여 포장 용기를 제조하고, 마찬가지로 무균쌀밥 200g을 충전하여 밀봉하였다.

상기 각 예에서 얻어진, 무균쌀밥을 충전 밀봉한 포장 용기 각 1O개를, 600W의 전자레인지 내에서 가열 조리한 결과를 표 1에 나타낸다. 또한, 상기 포장용기 각 10개를 5℃에서, 80cm의 높이로부터 도립(倒立) 낙하시켜 파손의 유무를 확인하고, 파손된 포장 용기의 수를 표 1에 나타낸다.

이들의 용기에 관해서, 둘레가장자리 밀봉부(5)의 용기 내측으로부터 측정한 시일 강도(평균치)는 어느 것이나 10.5N/15mm, 개봉용 밀봉부(10)의 외측으로부터 측정한 개봉 강도(평균치)는 어느 것이나 15.0N/컵이었다.

표 1에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 증기 추출 밀봉부를 형성한 포장 용기에서는 전자레인지 가열로 내압의 상승과 함께 증기 추출 밀봉부가 서서히 후퇴하고, 매우 원활하고 또한 확실하게 증기 추출이 행하여졌다. 이 때, 용기 변형도 작게 억제되었다. 또한, 낙하시험에서도, 밀봉부가 파손되는 일은 없었다.

특히 증기 추출 밀봉부를 단차 성형한 실시예 1의 포장 용기에서는 증기 추출 밀봉부와 증기 추출 구멍의 위치 어긋남이 없기 때문에, 대단히 안정하게 증기 추출이 되었다. 또한, 용기의 플랜지부에 증기 추출 구멍을 열어 둠으로써, 증기가 용기 하측으로 빠져 위험성이 적은 것이 판명되었다.

또한, 종래품과 같이 덮개를 벗긴 후 전자레인지로 가열한 것과 비교하여, 증기가 빠질 때까지 밀봉성을 유지할 수 있기 때문에, 뜸들임 효과로 쌀밥의 식미가 향상하였다. `

한편, 증기 추출 밀봉부를 형성하지 않은 비교예 1의 포장 용기에서는 전자레인지 가열로 증기 추출하는 위치가 가지각색이고, 박리 면적이 크고 증기가 분출하거나, 뜸들임 효과도 적어진다는 문제점이 있었다.

(실시예 3)

외층으로부터 차례로, 멜트인덱스(MI) 0.5의 폴리프로필렌에 티타늄백색안료를 첨가한 폴리프로필렌수지외층(두께 350㎛)/무수말레산변성폴리프로필렌으로 이루어지는 접착제층(두께 20㎛)/에틸렌비닐알콜 공중합체로 이루어지는 배리어층(두께 60㎛)/상기와 같은 접착제층(두께 20㎛)/MI=0.5의 폴리프로필렌수지 내층(두께 350㎛)으로 이루어지는 4종 5층 구성으로 총두께 0.8mm의 다층 시트를, 통상의 압출 성형에 의해 제작하였다.

이 다층 시트를 사용하여, 도 11의 진공·압공 성형기에 의해, 용기 외측 사이즈 156mm×133mm, 높이 29mm(내용적 약 340ml)의, 도 5에 도시하는 형상을 갖는 플랜지가 부착된 각진형 용기를 성형하였다(플랜지폭: 직선부 8mm, 코너부 최대 17mm).

이 용기의 코너부의 플랜지부(2)에는 가압공구에 의해 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)가 되는 외부 직경 8mm이며 내부직경이 4mm, 높이 0.2mm의 환형의 볼록부(17)를 단차 성형하는 동시에, 천공 공구에 의해 환형 볼록부(17)의 중앙에 직경 2.5mm의 증기 추출 구멍(9)을 관통 가공하였다. 또한 동시에, 띠형 커터 공구에 의해 플랜지 외주부를 커팅 가공하였다.

한편, 두께 12㎛의 2축 연신 폴리에스테르 필름(외층), 두께 15㎛의 2축연신 나일론필름(중간층), 두께 50㎛의 에틸렌·프로필렌계 복합재료로 이루어지는 폴리프로필렌계필름(내층)을 사용하여, 각종 수지층 간에 폴리우레탄계 접착제를 개재시켜, 다음 순서로 드라이 라미네이션에 의해 덮개를 구성하는 적층체를 구성하였다.

처음에, 외층재에 그라비아롤 등에 의해 접착제를 도포하고, 온도 80 내지 100℃의 건조 오븐 속에서, 용제를 증발, 건조시켜, 점착상태가 된 접착제층과 중간층재를 접합하여, 가열된 금속 롤과 고무 롤에 압착한 후에, 냉각 금속 롤을 통과시켜 권취한다. 같은 순서로, 이 적층체에 내층재를 접합하여, 소망의 소(小) 치수로 절단하여 덮개(4)를 구성하였다.

무균포장 충전 라인을 사용하여, 상기 용기에 무균쌀밥 200g을 충전한 후, 용기의 플랜지부(2)에 상기 덮개(4)를 히트 시일하여 밀봉하고, 시일폭 2mm인 둘레가장자리 밀봉부(5), 및 상기 둘레가장자리 밀봉부(5)로부터 분리한 증기 추출 밀봉부(6)를 형성하였다. 이 증기 추출 밀봉부(6)는 외부 직경이 8mm이며 시일폭이 2mm인 환형의 외측 밀봉부(7)의 내측에, 직경 4mm의 미밀봉부로 이루어지는 완충부(8) 내의 플랜지부의 중앙부에 설치한 직경 2.5mm의 관통 구멍으로 이루어지는 증기 추출 구멍(9)을 갖는다.

또한, 다른 코너부에는 도 1에 도시하는 바와 같이, 둘레가장자리 밀봉부(5)를 약간 좁은 폭으로 하고, 용기의 외측 방향으로 돌출하는 각진부를 설치하여, 개봉용 밀봉부(10)를 형성하였다.

(실시예 4)

실시예 3에 있어서, 용기 코너부의 플랜지부(2)에 증기 추출 밀봉부(6)의 외측 밀봉부(7)가 되는 환형의 볼록부(17)를 형성하지 않고서, 증기 추출 밀봉부(6)를 평탄한 플랜지부(2)로서 형성한 도 1 내지 4에 도시하는 형상을 갖는 플랜지가 부착된 각진형 용기를 성형하였다.

실시예 3와 동일하게 하여, 포장 용기를 제조하고, 동일하게 무균쌀밥 200g을 충전하여 밀봉하였다.

(참고예)

실시예 4에 있어서, 증기 추출 밀봉부(6)의 중앙에 직경 2.5mm의 증기 추출 구멍(9)을 가공하는 것과, 띠형 커터 공구에 의해 플랜지 외주부를 커팅 가공하는 것을 따로따로 하는 것 이외에는 실시예 4와 동일하게 하여, 도 1 내지 4에 도시하는 포장 용기를 제조하여, 마찬가지로 무균쌀밥 200g을 충전하여 밀봉하였다.

상기 실시예 3, 4 및 참고예에서 얻어진, 무균쌀밥을 충전 밀봉한 포장 용기 각 10개를, 600W의 전자레인지 내에서 가열 조리한 결과를 표 2에 나타낸다. 또한, 상기 포장용기 각 20개를 5℃, 80cm의 높이로부터 도립 낙하시켜 밀봉부의 파손의 유무를 확인하고, 파손된 포장 용기의 수를 표 2에 나타낸다.

이들의 용기에 대하여, 둘레가장자리 밀봉부(5)의 용기 내측으로부터 측정한 시일 강도(평균치)는 어느 것이나 12N/15mm, 개봉용 밀봉부(10)의 외측으로부터 측정한 개봉 강도(평균치)는 어느 것이나 17N/컵이었다.

표 2에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 증기 추출 구멍의 형성과 용기 외주부의 커팅을 동시에 행한 것은, 전자레인지 가열로 내압의 상승과 함께 증기 추출 밀봉부가 서서히 후퇴하고, 매우 원활하고 또한 확실하게 증기 추출이 되었다. 이 때, 용기 변형도 작게 억제되었다. 또한, 낙하시험에서도 밀봉부가 파손되는 일은 없었다.

특히, 증기 추출 밀봉부를 단차 성형한 실시예 3의 포장 용기에서는 증기 추출 밀봉부와 증기 추출 구멍의 위치 어긋남이 없기 때문에, 매우 안정하게 증기추출이 되었다.

또한, 종래품과 같이 덮개를 벗긴 후 전자레인지로 가열한 것과 비교하여, 증기가 빠질 때까지 밀봉성을 유지할 수 있기 때문에, 뜸들임 효과로 쌀밥의 식미가 향상된다.

한편, 환형 단차 가공에 의한 볼록부의 형성, 증기 추출 구멍 가공, 및 용기 외주부의 커팅 가공의 어느 하나를 따로따로 가공한 참고예의 포장 용기의 경우, 증기 구멍와 시일의 위치 어긋남이 큰 것이 있고, 전자레인지 가열로 증기 추출 구멍으로부터 증기가 빠지는 동시에, 증기 추출 구멍 이외의 위치로부터도 증기가 빠지는 일이 있었다. 또, 낙하시험에서의 파손은 볼 수 없었다.

Claims (9)

1. 합성 수지제의 용기 본체의 플랜지부의 둘레가장자리에 덮개를 히트 시일하여 밀봉하는 전자레인지용 포장 용기로서, 플랜지부의 둘레가장자리 밀봉부의 내측에 약화부(弱化部)를 갖는 증기 추출 밀봉부를 둘레가장자리 밀봉부로부터 분리된 위치에 적어도 1개소 설치한 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.
2. 제 1 항에 있어서, 플랜지부에 설치하는 증기 추출 밀봉부를 외측 밀봉부, 상기 외측 밀봉부에 인접하는 완충부 및 완충부 내의 플랜지부에 형성한 관통 구멍으로 이루어지는 약화부에 의해 구성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 증기 추출 밀봉부의 완충부 내의 덮개에 관통 구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 합성 수지제의 용기 본체가 각진형(角型) 용기이고, 용기의 코너부에 증기 추출 밀봉부를 형성하는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 플랜지부의, 증기 추출 밀봉 부의 외측 밀봉부에 대응하는 위치에 볼록부를 설치하고,

   상기 볼록부와 덮개를 히트 시일함으로써 증기 추출 밀봉부의 외측 밀봉부를 형성하는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 플랜지부의 외주부에 전둘레에 걸쳐 볼록부를 설치하고, 상기 볼록부에 덮개를 히트 시일함으로써 둘레가장자리 밀봉부를 구성하는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기.
7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 플라스틱 시트를 가공하여 포장 용기 본체를 제조할 때, 플랜지부에 설치하는 볼록부 및 약화부가 되는 관통 구멍을 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기의 제조 방법.
8. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서, 플라스틱 시트를 가공하여 포장 용기 본체를 제조할 때, 플랜지 외주부의 시트로부터의 커팅과 플랜지부에 설치하는 볼록부 및 약화부가 되는 관통 구멍을 동시에 형성하는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기의 제조 방법.
9. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 시트를 가공하여 포장 용기 본체를 제조할 때, 플랜지 외주부의 시트로부터의 커팅과 동시에 플랜지부에 약화부가 되는 관통 구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 포장 용기의 제조 방법.

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