KR20100109986A - 오프셋 인쇄용 신문용지 - Google Patents

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KR20100109986A
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후미나리 노노무라
토모히로 히가타
야스노리 난리
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닛뽄세이시가부시끼가이샤
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Abstract

본 발명은 탈묵 펄프의 배합율이 높음에도 불구하고, 오프셋 인쇄시의 뒤비침 현상이 현저하게 개선되며, 인쇄기의 블랭킷에 지분이 적게 퇴적되고, 인쇄작업성 및 인쇄면 품질이 뛰어난 오프셋 인쇄용 신문용지를 제공한다.
충전제를 종이 중량당 회분으로서 15중량% 초과 40중량% 미만의 함유율로 함유시키면, 오프셋 인쇄용 신문용지의 뒤비침 현상이 현저하게 개선된다. 특히 충전제로서 평균입경이 0.5∼5㎛이고 제타전위가 0㎷이상인 탄산칼슘을 종이 중량당 회분으로서 15중량% 초과 40중량% 미만의 함유율로 함유시키면, 뒤비침 현상이 개선될 뿐만 아니라, 인쇄기 블랭킷으로의 지분 퇴적도 적어지게 된다.

Description

오프셋 인쇄용 신문용지{Newsprint paper for offset printing}
본 발명은 오프셋 인쇄시의 인쇄작업성 및 인쇄면의 품질이 양호한 오프셋 인쇄용 신문용지에 관한 것이다.
신문용지는 최근 10년 동안 8g/㎡정도의 경량화가 진행되어, 현재는 일부 큰 규모의 사용자들 사이에서 40.5g/㎡의 초경량 신문이 사용되고 있다. 또한, 타워 프레스 인쇄기의 등장으로 인해 양면 컬러 인쇄도 가능하게 되었기 때문에, 최근 수년간 컬러면의 증가가 급격히 이루어져, 가까운 미래에는 절반 가까이의 페이지가 컬러면이 될 것으로도 예상된다.
이와 같은 배경에서, 신문용지의 품질에 대한 요구는 해가 거듭될수록 높아지고 있는데, 특히 뒤비침 현상(인쇄시의 불투명도 : 인쇄시에 반대면의 문자나 그림무늬가 비쳐보이는 현상)의 개선에 대한 요구는 높다. 종이의 뒤비침 현상을 개선하기 위해서는 몇 가지 방법이 있는데, 비산란계수(比散亂係數)가 높은(광을 통과시키기 어려운) 펄프나 충전제를 사용하는 것이 가장 효과적이다. 펄프에 있어서, 비산란계수가 높은 것은 기계펄프인데, 최근 탈묵펄프(이하, DIP라 한다.)의 고배합화로 인해 그 배합량은 감소하는 추세에 있으며, 펄프 배합을 통해 뒤비침 현상을 심화시키는 것은 곤란한 상황이 되고 있다. 그 때문에, 종이의 불투명도를 향상시키기 위해서는 섬유분보다도 충전제의 비율을 높이는 것이 유효하며, 이제까지 종이내 충전제의 함유율을 향상시키는 것이 시도되어 왔다.
신문용지의 DIP 배합율은 환경에 대한 의식의 향상이나 제지 메이커의 비용 절감 등의 이유로 인해 해마다 증가하는 경향이 있으며, 현재로서는 70%를 초과하는 것도 어렵지 않게 볼 수 있다. 그러나, DIP의 배합율이 증가하면, 종이 두께의 저하, 강도의 저하, 오프셋 인쇄시의 지분(紙粉) 퇴적으로 인한 괘선 긁힘이나 조판면의 버석거림과 같은 품질문제가 발생한다. 이들 문제 중에서도, 특히 지분 퇴적은 인쇄면 불량을 일으킬 뿐만 아니라, 인쇄기의 블랭킷(blanket)에 많이 퇴적된 경우에는 세정 시간이 길어지기 때문에 작업성의 악화를 초래한다. 신문사는 온라인 방식으로의 원고작성, 다이렉트 제판기술의 진보 등으로 인해, 근래 점점 고속/대량 인쇄를 지향하고 있기 때문에, 종이에 요구되는 품질 중에서도 작업성과 관련된 것은 특히 중요시되고 있다. 지분 퇴적이 심하면, 그 때마다 인쇄를 멈추고 블랭킷을 세정할 필요가 있으며, 그 시간이 수 10분이라도 늘어나면, 신문의 배달까지 영향을 주게 되어 독자의 손해배상청구를 야기하기 때문에, 신문사에서는 지분 퇴적량을 매우 문제시한다.
상술한 바와 같이, 뒤비침 현상의 대책으로서는 신문용지의 종이내 충전제의 함유율을 증가시키는 것이 매우 효과적인데, 통상 신문용지의 종이내 충전제를 많이 증가시켜면, 종이의 표면강도나 인장강도, 종이 두께가 저하된다는 문제가 발생한다. 특히 표면강도의 저하는 오프셋 윤전인쇄시에, 인쇄기의 블랭킷에 퇴적되는 지분량을 증가시켜, 문자나 괘선 긁힘이나 조판면의 버석거림(착육 불량)을 야기한다. 통상, 신문용지에 사용되고 있는 화이트 카본이나 탈크, 카올린과 같은 충전제의 함유율을 증가시키면 지분량이 증대되는 것이 알려져 있으며, 또한 DIP 중의 회분(ash)도 대부분이 이들 충전제로부터 유래하는 것이기 때문에, 마찬가지로 종이 내로의 도입량이 많아지면, 지분으로 인한 트러블이 발생한다.
지분을 방지하는 방법으로서는, 표면강도가 높은 펄프의 배합이나 지력(紙力)증강제의 첨가, 산화전분의 외첨과 같은 수단이 사용되고 있는데, 어느 방법도 지분 발생량을 효과적으로 억제하는 것은 어렵다.
예를 들면, 변성전분을 한쪽면에서 0.7∼2.0g/㎡의 도포량으로 도포함으로써 지분 발생량을 저감시키는 것이 개시되어 있는데(일본 특허공개 2002-294587호 공보 참조), 이와 같이 전분의 도포량을 증가시키면, 오프셋 인쇄시의 습수(축임물, dampening water)에 의해 종이 표면이 점착성을 띠어 트러블을 일으키는, 소위 끈적거림 문제가 발생한다. 또한, 지분량을 관리할 수 있는 물성값이 발견되지 않았기 때문에, 지분 퇴적으로 인한 괘선 긁힘이나 조판면의 착육불량에 대한 평가도 불가능한 상황이었다.
본 발명의 과제는 DIP의 배합율이 높음에도 불구하고, 오프셋 인쇄시의 뒤비침현상이 개선되며 인쇄기 블랭킷으로의 지분 퇴적이 적은 오프셋 인쇄용 신문용지를 제공하는 것에 있다.
본 발명자들은 오프셋 인쇄시의 뒤비침 현상과 지분의 발생요인에 대해 예의 검토한 결과, 지분 발생에는 종이 표면에서의 섬유와 충전제의 상호작용이 크게 관여하고 있기 때문에, 뒤비침 현상이 양호한 오프셋 인쇄용 신문용지는 충전제를 종이 중량당 회분으로서 15중량% 초과 40중량% 미만의 함유율로 함유하는 것을 발견하였으며, 특히 지분 발생의 억제는 평균입경이 0.5∼5㎛이고 물에 분산된 상태에서의 제타전위(zeta potential)가 0mV이상인 충전제, 바람직하게는 탄산칼슘을 사용함으로써 달성할 수 있음을 발견하였다.
본 발명의 오프셋 인쇄용 신문용지는 종이 중량당 회분으로서 15중량% 초과 40중량% 미만의 함유율로 함유할 경우에는 불투명도가 높고, 뒤비침 현상도 양호하다. 특히 입경 0.5∼5㎛ 및/또는 제타전위 0㎷이상의 충전제를 함유하거나 클리어 도공제를 도공한 경우에는 오프셋 인쇄기의 블랭킷상에 퇴적되는 지분량이 적고, 괘선 긁힘의 문제도 없다.
오프셋 인쇄후의 뒤비침 현상이 개선된 오프셋 인쇄용 신문용지는 충전제의 종이 중량당 함유율이 종이내 회분으로서 15중량% 초과 40중량% 미만이 되도록 함으로써 달성할 수 있었다. 특히, 평균입경이 0.5∼5㎛이고 물에 분산된 상태에서의 제타전위가 0mV이상인 충전제를 사용했을 때, 뒤비침 현상의 개선효과는 현저하며 또한 지분 발생이 적은 오프셋 인쇄용 신문용지가 된다. 여기서, 2종이상의 충전제를 함유할 경우, 평균입경 및 제타전위는 혼합물로서의 값이다.
일반적으로 종이의 표면강도는 섬유자체의 강도에 주로 의존하는데, 섬유에 대해 충전제의 배합율을 증가시켜가면, 그에 비례하여 저하된다고 알려져 있다. 그러나, 본 발명자들은 종이에 회분이 존재하고 있는 한, 섬유와 충전제의 상호작용이 종이의 표면강도에 크게 관여하여, 충전제의 입경, 전하, 친수성이 종이의 표면강도와 관련이 있음을 발견하였다. 종이는 다공질임이 잘 알려져 있는데, 그 때문에 종이 내에 존재하는 충전제는 입자가 클수록 종이 표면의 요철을 형성하기 때문에 종이의 표면강도는 저하된다. 또한, 음이온성(마이너스 전하로 대전, 제타전위가 0mV미만)의 섬유에 대해 음이온성의 충전제를 첨가하면, 전하적인 결합력이 낮기 때문에, 양이온성(플러스 전하로 대전, 제타전위가 0mV이상)의 충전제를 첨가했을 때보다도 표면강도는 낮아진다.
본 발명에서 사용하는 충전제는 탄산칼슘, 화이트 카본, 탈크, 카올린, 일라이트(illite), 산화티타늄 등 일반적으로 제지용 내첨 충전제로서 사용되고 있는 것이면 어느 것이라도 상관없지만, 상기에 기재한 이유로 인해, 평균입경이 0.5∼5㎛인 탄산칼슘의 사용이 바람직하다. 또한, 탄산칼슘 중에서도 탄산가스화법이나 탄산염용액화합법 등의 화학적 방법에 의해 제조된 경질(輕質) 탄산칼슘(이하, PCC라 한다.)이 바람직하며, 추가적으로 말하면, 제지 공장내에서 직접 제조하여 슬러리 상태로 종이에 첨가되는 PCC는 분산제를 첨가하지 않았으므로, 제타전위가 0mV이상이 되기 때문에 바람직하다.
본 발명의 오프셋 인쇄용 신문용지를 초지하기 위해 사용되는 초지기는 양면탈수기구를 가지고 있는 갭 포머형 초지기, 하이브리드 포머형 초지기, 온톱 포머형 초지기 등이 바람직한데, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에서 제조되는 오프셋 인쇄용 신문용지의 펄프원료로서는 특별히 한정되는 것은 아니며, 쇄목펄프(GP), 열기계펄프(TMP), 화학열기계펄프(CTMP), 탈묵펄프(DIP), 침엽수 크라프트 펄프(NKP) 등, 일반적으로 초지원료로서 사용되고 있는 것이면 된다.
또한, 수득되는 오프셋 인쇄용 신문용지의 물성은 통상의 오프셋 인쇄용 신문용지 정도의 평활도, 마찰계수 등을 갖는 수준이면 된다.
또한, 본 발명에서 사용하는 클리어 도공제는 전분, 산화전분, 에스테르화전분, 에테르화전분, 카티온화전분, 효소변성전분, 알데히드화전분, 히드록시에틸화전분 등의 변성전분, 카르복시메틸셀룰로오스, 히드록시에틸셀룰로오스, 메틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스 유도체, 폴리비닐알콜, 카르복실변성폴리비닐알콜 등의 변성알콜, 스티렌부타디엔 공중합체, 폴리초산비닐, 염화비닐-초산비닐공중합체, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리딘, 폴리아크릴산에스테르, 폴리아크릴아미드 등에서 선택되며, 접착제를 포함하는 수용액, 또는 수성라텍스 상태에서 도공된다. 또한, 스티렌·아크릴산계 공중합체, 스티렌·말레인산계 공중합체, 올레핀계 화합물, 알킬케틴다이머, 알케닐무수호박산과 같은 표면사이즈제를 동시에 도공할 수도 있다.
또한, 내첨약품으로서, 폴리아크릴아미드, 카티온화전분 등의 건조지력증강제, 폴리아미드아민에피클로로히드린수지 등의 습윤지력증강제를 첨가할 수도 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예를 들어 보다 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.
또한, 실시예, 비교예 중의 %은 특별히 언급하지 않는한 중량%를 나타낸다.
또한, 실시예 및 비교예에서 사용한 충전제에 대해서는 하기의 방법으로 입경, 제타전위를 측정하였다. 또한, 실시예 및 비교예에서 얻어진 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해, 하기의 방법에 의해 불투명도, 회분, 뒤비침현상, 지분, 괘선 긁힘을 평가하였다.
<충전제 입경 측정방법>
충전제의 입경은 말번 인스트러먼트(Malvern Instruments)사의 입도분포 측정장치 MastersizerS를 사용하여, 평균입경으로서 측정하였다. 또한, 본 실시예, 비교예에서 2종이상의 충전제를 사용하고 있는 경우, 그 혼합물의 평균입경이다.
<제타전위 측정방법>
제타전위는 말번 인스트러먼트(Malvern Instruments)사의 제타사이저 3000HS를 사용하여 전기영동법에 의해 측정하였다. 또한, 본 실시예, 비교예에서 2종이상의 충전제를 사용하고 있는 경우, 혼합물의 제타전위를 측정하였다.
<불투명도>
일본 표준규격 JIS P8138에 준거하여 측정하였다.
<종이내 회분 측정방법>
종이내 회분은 JIS P8128에 준거하여 측정하였는데, 탄산칼슘의 종이내 회분량을 측정할 경우에는 작열 온도를 575℃로 하고, 탄산칼슘 이외의 충전제의 종이내 회분량을 측정할 때에는 작열온도를 900℃로 하였다.
<지분, 뒤비침현상, 괘선긁힘의 평가방법>
지분은 토시바 오프셋 윤전기를 사용하여 900rpm의 인쇄속도로 묵단색(墨單色) 인쇄를 실시해 6만부 인쇄한 후의 블랭킷상에 퇴적되어 있는 지분을 긁어모아 그 중량을 측정하고, 100㎤당 중량으로 표시하였다. 습수의 막두께는 0.9㎛으로 하였다. 또한, 뒤비침 현상은 6만부 인쇄시 검은 베다면의 이면의 흰색을 백지와 비교했을 때, 육안으로는 전혀 차가 인정되지 않는 것을 ◎, 거의 차가 인정되지 않는 것을 ○, 약간 차가 있는 것을 △, 매우 차가 있는 것을 ×로 하여 평가하였다. 괘선 긁힘은 6만부 인쇄시의 괘선부 긁힘을 육안으로 관찰했을 때, 전혀 없는 것을 ◎, 거의 보이지 않는 것을 ○, 약간 눈에 띄는 것을 △, 매우 눈에 띄는 것을 ×로 하여 평가하였다.
[ 실시예 1]
제지용 원료 펄프로서, 신문 탈묵펄프(여수도 120㎖, 이하 DIP라 한다.), 열기계펄프(여수도 100㎖, 이하 TMP라 한다), 침엽수 크라프트 펄프(여수도 520㎖, 이하 NKP라 한다)를 50:30:20의 배합비로 혼합한 펄프 슬러리에, 충전제로서 입경 2.1㎛, 제타전위 3.5㎷의 탄산칼슘을 종이 절대건조중량당 회분으로서 16%가 되도록 첨가하여, 갭 포머형 초지기에 의해 900m/분의 속도로 평량 43g/㎡의 신문용지 원지를 제조하고, 추가로 온 머신의 사이즈 프레스 코터에 의해 클리어 도공제로서 산화전분(상품명: SK-20, 일본 콘스타치(주)제품)을 도공량이 펠트면, 와이어면 모두 0.4g/㎡가 되도록 도공하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다. 이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험에 의해 뒤비침 현상, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
[ 실시예 2]
충전제로서 탄산칼슘을 종이 절대건조중량당 회분으로서 16%, 탈크를 회분으로서 3%가 되도록 첨가한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다. 이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험에 의해 뒤비침 현상, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
[ 실시예 3]
제지용 원료펄프의 배합비를 DIP:TMP:NKP=75:20:5로 하고, 충전제로서 탄산칼슘을 종이 절대건조중량당 회분으로서 18%, 탈크를 회분으로서 3%가 되도록 첨가한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다. 이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험에 의해 뒤비침 현상, 지분, 괘선 긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
[ 실시예 4]
종이에 클리어 도공을 실시하지 않았던 것 이외에는 실시예 3과 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다. 이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험에 의해 뒤비침 현상, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
[ 실시예 5]
제지용 원료 펄프의 배합비를 DIP:TMP:NKP=90:5:5로 하고, 충전제로서 탄산칼슘을 종이 절대건조중량당 회분으로서 29%, 화이트 카본을 회분으로서 7%가 되도록 첨가한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다.
이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험으로 뒤비침 현상, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
[ 실시예 6]
제지용 원료펄프의 배합비를 DIP:TMP:NKP=90:5:5로 하고, 충전제로서 탄산칼슘을 종이 절대건조중량당 회분으로서 16%, 화이트 카본을 회분으로서 10%가 되도록 첨가한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다.
이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험으로 뒤비침 현상, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
[ 실시예 7]
제지용 원료펄프의 배합비를 DIP:TMP:NKP=90:5:5로 하고, 충전제로서 탄산칼슘을 종이 절대건조중량당 회분으로서 27%, 탈크를 회분으로서 6%가 되도록 첨가한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다. 이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험으로 뒤비침 현상, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
[ 비교예 1]
충전제로서 화이트 카본을 종이 절대건조중량당 회분으로서 5%가 되도록 첨가한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다. 이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험으로 뒤비침 현상, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
[ 비교예 2]
충전제로서 탄산칼슘을 종이 절대건조중량당 회분으로서 3%, 화이트 카본을 회분으로 하여 5%가 되도록 첨가한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다. 이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험으로 뒤비침 현상, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
오프셋 인쇄시의 지분과 괘선 긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
[ 비교예 3]
충전제로서 탄산칼슘을 종이 절대건조중량당 회분으로서 5%, 카올린을 회분으로서 2%가 되도록 첨가한 것 이외에는 실시예 3과 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다. 이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기에 의한 인쇄시험으로 뒤비침 현상, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
오프셋 인쇄시의 지분과 괘선 긁힘을 평가하여 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
[ 비교예 4]
충전제로서 탄산칼슘을 종이 절대건조중량당 회분으로서 2%, 탈크를 회분으로서 9%가 되도록 첨가한 것 이외에는 실시예 3과 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다. 이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험으로 뒤비침 현상, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
[ 비교예 5]
충전제로서 탄산칼슘을 종이 절대건조중량당 회분으로서 5%, 탈크를 회분으로서 7%가 되도록 첨가한 것 이외에는 실시예 5와 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다. 이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험으로 뒤비침, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
[ 비교예 6]
충전제로서 탄산칼슘을 종이 절대건조중량당 회분으로서 1%, 탈크를 회분으로서 5%, 화이트 카본을 회분으로서 8%가 되도록 첨가한 것 이외에는 실시예 4와 동일하게 실시하여 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하였다.
이 오프셋 인쇄용 신문용지에 대해 불투명도, 회분을 측정하고, 오프셋 윤전기를 이용한 인쇄시험으로 뒤비침, 지분, 괘선긁힘을 평가하여, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
또한, 충전제의 입경, 제타전위의 측정값도 표 1에 나타내었다.
종이내 회분
(%)		 종이내 탄산칼슘(%) 충전제 입경
(㎛)		 충전제 제타전위
(㎷)		 불투명도
(%)		 뒤비침
평가		 지분량
(㎎/100㎠)		 괘선긁힘평가
실시예1 16 16 2.1 3.5 93 ◎ 2 ◎
실시예2 19 16 2.9 2.8 92 ○ 6 ◎
실시예3 21 18 3.2 1.5 94 ◎ 5 ◎
실시예4 21 18 3.2 1.5 94 ◎ 58 △
실시예5 35 29 4.5 1.0 97 ◎ 18 ◎
실시예6 26 16 5.2 -10.5 95 ◎ 20 ○
실시예7 33 27 2.5 -8.3 96 ◎ 36 ○
비교예1 5 0 2.1 -10.0 85 × 28 ○
비교예2 8 3 5.8 3.4 82 × 78 ×
비교예3 7 5 5.3 3.2 86 × 21 ○
비교예4 11 2 5.4 -3.2 88 × 85 ×
비교예5 12 5 5.1 -10.3 88 × 45 △
비교예6 14 1 5.9 -16.3 85 × 280 ×
표 1에 나타난 바와 같이, 실시예 1∼7의 충전제를 종이 중량당 회분으로서 15중량% 초과 40중량% 미만의 함유율로 함유하는 오프셋 인쇄용 신문용지는 불투명도가 높고, 뒤비침 현상도 양호하다. 특히 입경이 0.5∼5㎛이고 제타전위가 0㎷이상인 충전제를 함유하고, 클리어 도공제를 도공한 실시예 1∼3, 5의 오프셋 인쇄용 신문용지는 오프셋 인쇄기의 블랭킷상에 퇴적되는 지분량이 적고, 괘선긁힘의 문제도 없었다. 이에 비해, 충전제를 종이 중량당 회분으로서 15중량% 이하의 함유율로 함유하는 비교예 1∼6의 오프셋 인쇄용 신문용지는 불투명도가 낮고, 뒤비침 현상의 개선은 불충분하였다.

Claims (14)

  1. 충전제를 종이 중량당 회분으로서 15중량%초과 40중량%미만의 함유율로 함유하는 오프셋 신문용지로서, 분산제를 함유하지 않는 충전제를 함유하는 것을 특징으로 하는 오프셋 인쇄용 신문용지.
  2. 제1항에 있어서, 충전제로 탄산칼슘을 종이 중량당 회분으로서 15중량%초과, 40중량%미만의 함유율로 함유하는 오프셋 인쇄용 신문용지.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분산제를 함유하지 않은 충전제의 평균입경이 0.5~5㎛인 오프셋 인쇄용 신문용지.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분산제를 함유하지 않은 충전제의 제타전위가 0㎷이상인 오프셋 인쇄용 신문용지.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 오프셋 인쇄용 신문용지 원지에 클리어 도공제를 도공한 오프셋 인쇄용 신문용지.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 신문용지가 탈묵펄프를 함유하는 것인 오프셋 인쇄용 신문용지.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 분산제를 함유하지 않은 충전제가 제지공장 내에서 직접 제조된 것인 오프셋 인쇄용 신문용지.
  8. 충전제를 종이중량당 회분으로서 15중량%초과, 40중량%미만의 함유율로 함유하는 오프셋 인쇄용 신문용지를 제조하는 방법에 있어서, 분산제를 함유하지 않는 충전제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 오프셋 인쇄용 신문용지의 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 충전제로서 탄산칼슘을 종이 중량당 회분으로서 15중량%를 초과, 40중량%미만의 함유율로 함유하는 오프셋 인쇄용 신문용지의 제조방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서, 분산제를 함유하지 않은 충전제의 평균입경이 0.5~5㎛인 오프셋 인쇄용 신문용지의 제조방법.
  11. 제8항 또는 제9항에 있어서, 분산제를 함유하지 않은 충전제의 제타전위가 0㎷ 이상인 오프셋 인쇄용 신문용지의 제조방법.
  12. 제8항 또는 제9항에 있어서, 오프셋 인쇄용 신문용지 원지에 클리어 도공제를 도공하는 오프셋 인쇄용 신문용지의 제조방법.
  13. 제8항 또는 제9항에 있어서, 신문용지가 탈묵펄프를 함유하는 것인 오프셋 인쇄용 신문용지의 제조방법.
  14. 제8항 또는 제9항에 있어서, 분산제를 함유하지 않은 충전제가 제지공장 내에서 직접 제조되는 것인 오프셋 인쇄용 신문용지의 제조방법.
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