KR20120048035A - 윤활용 조성물의 성질을 개선하기 위하여 이온성 액상물을 사용하는 방법 - Google Patents

윤활용 조성물의 성질을 개선하기 위하여 이온성 액상물을 사용하는 방법 Download PDF

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권터 보데스하임
마틴 슈미트-아멜루닉센
디터 손
스테판 그룬다이
안드레아 호프케
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클뢰버 루브리케이션 뮌헨 케이지이
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Abstract

본 발명은 합성, 미네랄 및 천연오일의 윤활효과를 개선하기 위하여 이온성 액상물을 사용하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은, 열 및 산화로부터 보호되는 개선된 윤활용 조성물에 관한 것이다.

Description

윤활용 조성물의 성질을 개선하기 위하여 이온성 액상물을 사용하는 방법{Use of Ionic Liquids for Improving the Properties of Lubricating Compositions}
본 발명은 합성, 미네랄 및 천연오일의 윤활효과를 개선하기 위하여 이온성 액상물을 사용하는 방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은, 열 및 산화로부터 보호되는 개선된 윤활용 조성물에 관한 것이다.
윤활제는 자동차 산업, 컨베이어 기술, 기계공학, 사무기기, 산업 공장 및 기계설비뿐만 아니라, 가정용 제품, 오락용 전자제품 등의 분야에도 사용되고 있다.
롤러베어링 또는 마찰베어링 등에 사용되는 윤활제는, 마찰되고 미끄러지는 양면사이에 두 부분을 분리하고 하중을 운반하는 기름막을 형성한다. 이로써, 금속제 표면이 상호간 마찰에 의해 마모됨을 방지할 수 있는 것이다. 윤활제는 높은 수준의 요구조건을 충족해야 하는데, 예를 들면 매우 빠르거나 느린 회전 속도, 고속회전이나 오랜시간 가열로 인한 높은 온도, 또는 저온에서 작동하는 베어링?항공?우주운송에서 사용되는 경우와 같이 매우 낮은 온도조건에서도 윤활제가 정상적으로 작용해야 한다. 현대사회의 윤활제는, 윤활제의 노후나 마모로 인해 공간이 지저분해지는 것을 방지하여, 일명 클린 룸 컨디션이라고 불리우는 깨끗한 환경에서 사용하기에도 적합하여야 한다. 또한, 현대사회의 윤활제는 일명 증발작용 인한 "황폐화", 예를 들면, 윤활제를 적용한지 얼마 되지 않아 굳어져서 더 이상 유활제로서의 기능을 할 수 없게 되는 현상이 있어서는 안된다. 또한, 윤활제를 사용하는 동안에 적은 마찰로 인해 베어링의 작동성에 영향을 주지 않을 것과, 베어링이 소음없이 작동하고, 재윤활없이도 오랫동안 작동할 것 또한 요구되고 있다. 또한 윤활제는 원심력 및 중력의 작용, 진동과 같은 힘의 작용에 대해서도 잘 견디어 내야 한다.
합성, 미네랄 및 천연오일의 윤활효과 및 그 수명은 열 및 산화에 의한 분해에 의해 제한된다. 종래에는, 항산화제로서 아민이나 페놀 화합물이 사용되어져 왔으나, 이들은 증기압이 높고 사용수명이 짧은 단점을 가지고 있다. 따라서, 비교적 짧은 기간의 사용에 의해서도, 굳어짐 등의 일명 "황폐화" 현상이 발생하게 되고, 그 결과 롤러 베어링이나 마찰 베어링 등과 같은 기구를 망가뜨리는 일이 발생하기도 한다.
본 발명의 목적은 상기 언급된 요구조건들을 모두 만족하고 기존의 알려진 윤활제에 비해 열적 안정성 및 산화에 대한 안정성이 개선된 윤활용 조성물을 제공하는데 있다.
이 목적은 놀랍게도 이온성 액상물을 합성, 미네랄 및 천연오일에 첨가함으로서 달성되었다. 본 발명은 합성오일, 미네랄 오일 또는 천연오일로부터 하나 이상 선택된 베이스 오일에 이온성 액상물 및 선택으로 통상적인 첨가제를 첨가하여 이루어지는 윤활용 그리스 조성물을 제공한다. 이온성 액상물을 상기 오일에 첨가하는 경우 열 및 산화에 의한 분해를 현저하게 저하시킴으로써, 오일의 사용기간을 증가시킬 수 있다는 것을 알아내었다.
상기 합성 오일은, 지방족 또는 방향족 디, 트리 또는 테트라 카복실산과 C7 내지 C22의 한 종류 이상의 알콜로 구성된 에스테르 화합물; 폴리페닐에테르 또는 알킬 디 또는 트리페닐 에테르; 트리메틸올 프로판, 펜타 에리쓰리톨 또는 디펜타 에리쓰리톨과 C7 내지 C22의 지방족 카복실산으로 구성된 에스테르 화합물; C7 내지 C22의 알콜과 C18의 이량체 산으로 구성된 에스테를 화합물; 복합 에스테르(complex ester); 또는 이들의 혼합물로부터 선택될 수 있다. 또한, 상기 합성 오일은, 폴리 알파 올레핀, 알킬 나프탈렌, 알킬 벤젠, 폴리글리콜, 실리콘 오일, 또는 과불소화 폴리에테르로부터 선택될 수 있다.
상기 미네랄 오일은 파라핀계, 나프틴계, 또는 방향족 수소화분해 오일 즉 가스-액화(GTL, gas to liquid)오일로부터 선택될 수 있다. 가스액화(GTL)란 가스를 액체로 만드는 방법 또는 천연가스로부터 연료를 생산하는 방법을 말한다. 천연가스는 수증기 개질(steam reforming)에 의해 합성가스가 되고, 합성가스는 촉매를 사용한 피셔 트롭쉬 합성법에 의해 연료로 바뀌게 된다. 상기 촉매 및 반응 조건에 따라 연료의 종류가 달라지게 되는데, 예를 들면 휘발유, 등유 또는 경유(디젤유)가 생성된다. 석탄은 석탄-액화(CTL, coal to liquid)방법이라는 똑같은 방식에 의해 원재료로 사용될 수 있으며, 생물에너지원(biomass)도 바이오매스-액화(BTL, biomass to liquid) 방법에 의해 원재료로서 사용될 수 있다.
상기 천연오일로는, 수소화반응과 같이 알려진 방법에 의해 개량된 동식물로부터 유래된 트리글리세라이드를 사용할 수 있다. 특히 바람직한 트리글리세라이드는 올레산 함량이 높도록 유전적으로 변형된 트리글리세라이드 오일이다. 높은 지방함량을 가지고, 상기 유전적인 변형에 사용될 수 있는 전형적인 식물성 오일은, 잇꽃(safflower)유, 옥수수유, 카놀라유, 해바라기유, 대두유, 린씨드 오일, 땅콩유, 레스퀘렐라(lesquerella)유, 메도우폼(meadowfoam)유 및 야쟈유 등이 있을 수 있다.
재생가능한 원재료에 기초한 베이스 오일을 사용하는 것은 생분해 및 온실가스 방출 감소 및 방지 측면에서 특히 유익한데, 이는 천연오일을 사용하는 경우 더 낫거나, 적어도 동등한 수준의 결과를 가지면서, 그만큼 석유사용을 줄일 수 있기 때문이다.
이온성 액상물이란 소위 염 용융액이라 불리우는 것으로서, 바람직하게는 상온에서 액체상태이고, 정의에 따르면 100 ℃ 미만의 녹는점을 갖는 것을 말한다. 이온성 액상물은 거의 증기압을 나타내지 않기 때문에, 공동현상을 일으키지 않는다. 뿐만 아니라, 이온성 액상물을 이루는 양이온 및 음이온을 적절히 선택하는 경우, 윤활용 조성물의 수명 및 윤활효과가 개선되고, 상기 기술한 것과 같은 황폐화 현상이 늦춰지며, 또한 전기 전도성을 조절하는 방법에 의해 상기 이온성 액상물을 전하가 형성되는 각종 기구에 사용하는 것도 가능하다. 이온성 액상물의 양이온으로서 적절한 것은 4차 암모늄 양이온, 포스포늄 양이온, 이미다졸리움 양이온, 피리디늄 양이온, 피라졸리움 양이온, 옥사졸리움 양이온, 피폴리디늄 양이온, 피퍼리디늄 양이온, 티아졸리움 양이온(thiazolium cation), 구아니디늄 양이온, 모폴리늄 양이온(morpholinium cation), 트리알킬설포니움 양이온 또는 트리아졸리움 양이온 등이 있으며, 상기 양이온과 조합할 수 있는 음이온은 [PF6]-, [BF4]-, [CF3CO2]-, [CF3SO3]-, [C4F9-SO3]- 또는 [C8F17-SO3]- 및 과불소화알킬 설포네이트 [(CF3SO2)2N]-, [(CF3SO2)(CF3COO)N]-, Cl-, Br-, [R⁴-SO3]-, [R⁴-O-SO3]-, [R⁴-COO]-, [NO3]-, [N(CN)2]-, [HSO4]-, PF(6-x)R6 x 또는 [R⁴R5PO4]- 로 이루어진 군으로부터 선택된 것 일수 있는데, 여기에서 상기 R4, R5 각각은 수소; 직선형 또는 가지형, 포화 또는 불포화, 사슬모양 또는 고리모양의 탄소수 1 내지 20의 알킬기; 헤테로 아릴기, 헤테로 고리안에 탄소원자를 3 내지 8개 포함하고, 헤테로 원자로서 N, O 또는 S를 포함하며, 탄소수 1 내지 6의 알킬기 및 할로겐 원소로부터 선택된 하나 이상의 치환기를 가지는 C1-C6 알킬그룹-헤테로아릴기; 아릴 라디칼 내에 탄소원자를 5 내지 12개 포함하고, 하나 이상의 C1-C6 알킬기로 치환된 아릴-아릴 C1-C6 알킬그룹;으로 이루어진 군으로부터 선택되고, R6는 과불소화에틸기 또는 과불소화알킬기이고, X는 1 내지 4이다. 상기 조합외의 다른 양이온 및 음이온의 조합도 가능하다.
이온성 액상물은 특히 불소화가 많이 된 음이온을 포함하는 것이 바람직한데 이는 높은 열안정성을 가지기 때문이다. 물 흡수 능력은 이와 같은 음이온을 사용함에 따라 감소하게 되는데, 예를 들어 비스(삼불소화 메틸 설포닐) 음이온을 사용하는 경우 그러하다.
상기 이온성 액상물을 구체적으로 예시하면 다음과 같은것들이 있을 수 있다: 부틸 메틸 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드(MBPimide), 메틸 프로필 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드(MPPimide), 헥실 메틸 이미다졸리움 트리스(과불소화 에틸)삼불소화 포스페이트(HMIMPFET), 헥실 메틸 이미다졸리움 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드(HMIMimide), 헥실 메틸 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드(HMP), 테트라부틸 포스포늄 트리스(과불소화 에틸)삼불소화 포스페이트(BuPPFET), 옥틸 메틸 이마다졸리움 육불소화 포스페이트(OMIM PF6), 헥실 피리디늄 비스(삼불소화 메틸)설포닐 이미드(Hpyimide), 메틸 트리옥틸 암모늄 삼불소화 아세테이트(MOAac), 부틸 메틸 피롤리디늄 트리스(오불소화에틸)삼불소화 포스페이트(MBPPFET), 트리헥실(테트라데실)포스포늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드(HPDimide).
또한, 본 발명의 윤활용 그리스 조성물은 폴리이미드, 폴리사불소화에틸렌(PTFE), 흑연, 금속 산화물, 붕소 질화물, 몰리브덴 황화물, 인산염과 같은 유기 또는 무기 고체 윤활제뿐만 아니라, 항부식제(anticorrosion agent), 항산화제, 마모방지제, 마찰 감소제, 킬레이트 화합물의 형태로 존재하는 금속 영향 방지제, 라디칼 제거제, 자외선 안정제, 반응층 형성제, 킬레이트 화합물, 라디칼 제거제, 자외선 안정제, 또는 반응층 형성제 등으로부터 선택되는 통상적인 첨가제 또는 첨가제 혼합물을 포함할 수 있다. 첨가제는 특히 인이나 황을 포함하는 화합물의 형태로 사용되는데, 예를 들면 마모방지 또는 극도의 압력용 첨가제로서 아연 디알킬 이황인산염(zinc dialdyl dithiophosphate), 붕소산 에스테르(boric acid ester), 부식방지제로서 금속염, 에스테르, 질소 화합물, 헤테로 고리 화합물, 마찰 방지제로서 글리세롤 모노 또는 디 에스테르, 점도 개선제로서 폴리이소부틸렌 또는 폴리메타크릴레이트 등이 있을 수 있다.
본 발명의 윤활용 조성물은 베이스 오일 또는 베이스 오일 혼합물 5 내지 95 중량%, 이온성 액상물 0.05 내지 40 중량% 그리고 선택적으로 첨가제 0.1 내지 10 중량%를 포함한다.
본 발명의 윤활용 조성물은 이온성 액상물을 첨가함에 따라 고온의 사슬톱 오일용으로 사용될 수 있는데, 이는 250 ℃까지의 고온에서도 사용될 수 있기 때문이다. 본 발명의 윤활용 조성물은 전기 전도성을 낮춤에 따라 전기에서 기인한 스파크로 인해 반복적으로 손상이 발생하는 곳, 예를 들면 철도용 휠 베어링이나 전류가 통하는 롤러 베어링, 전기 모터를 사용하는 자동차 관련 산업 등에 사용될 수 있다.
이온성 액상물은 유기계 또는 유기 용매에 잘 녹고 매우 낮은 증기압을 갖는 다는 점에서, 열 안정제 또는 산화 안정제로서의 페놀계 항산화제, 아민계 항산화제나, 과불소화염보다 우수하다. 이온성 액상물을 포함한 윤활제의 경우, 거의 대부분이 소음이나 마찰 링 씰 등의 부품에 손상을 일으킬 수 있는 결정이 거의 생기지 않는다.
본 발명의 윤활용 조성물의 열 및 산화에 대한 안정성은 증발 및 점도 상승의 지연으로부터 명백히 알수 있고, 그 결과 고온에서의 황폐화가 늦춰지게 되어 윤활제를 더 오래 사용할 수 있게 된다.
본 발명의 윤활용 조성물의 유익한 점은 하기의 실시예에로부터 잘 알 수 있다.
[실시예]
하기에서 %란 다른 언급이 없으면 중량%를 의미한다.
1. 이온성 액상물의 첨가에 따른 오일의 전기 저항성의 감소
다양한 종류의 오일에 대해, 단독으로 또는 다양한 농도의 이온성 액상물과 혼합한 상태로 물성을 측정하였다. 하기에서 사용된 폴리프로필렌 글리콜은 부탄올로부터 유래된 폴리프로필렌 글리콜이다. 합성 에스테르로는 짧은 체인의 지방산을 가진 디펜타에리쓰리톨 에스테르로서 상표명 Hatco 2926를 사용하였다.
고유 전기 저항성은 면적 2.5 cm², 두께 1.1 cm의 평판형 전극에 10 V의 전압(DC)을 걸어 측정하였다. 하기 표 1에 따라 샘플을 준비하고, 각각에 대해 시험을 실시하였다.
윤활용 그리스 조성물 (오메가=약cm) 고유전기저항성
100% 폴리프로필렌 글리콜
99.0% 폴리프로필렌 글리콜 + 1% HDP이미드		 10 ×1010
6 ×106
100% 합성 에스테르
99.0% 합성 에스테르 + 1% HDP이미드

95.0% 합성 에스테르 + 5% HDP이미드		 7 ×1010
7 ×106
1 ×106
100% 용매 라피네이트 N 100/40 pure

99.0% 용매 라피네이트 N 100/40 + 1% PCl
99.9% 용매 라피네이트 N 100/40 + 0.1% PCl		 <1013
1 ×1011
1 ×1012
HDP이미드: 트리헥실(테트라데실)포스포늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드 (trihexyl(tetradecyl)phosphonium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide)
PCl: 트리헥실 테트라데실포스포늄 크로라이드 (trihexyltetradecylphosphonium chloride)
상기 측정 결과로부터 이온성 액상물을 첨가함에 따라 윤활용 오일 조성물의 고유전기저항성이 감소하였음을 알 수 있다.
2. 폴리프로필렌 글리콜 실시예의 마찰값 및 마모정도에 대한 이온성 액상물의 영향
n-부탄올로부터 유래된 폴리알킬렌 글리콜로서 상표명 Synalox 55-150B를 사용하였다. DIN 51834에 따라 진동 마찰 마모 시험(SRV)를 수행하였는데, 시험조건은 다음과 같다: 볼/평판, 50 ℃에서 200 N 하중조건, 20분동안 50 Hz의 1mm 스트로크. 시험결과는 하기 표 2에 정리하였다.
윤활용 그리스 조성물 마모값/흐름/부가된 마찰
100% 폴리알킬렌 글리콜
99.5% 폴리알킬렌 글리콜 + 0.5% OMIM PF6
98.0% 폴리알킬렌 글리콜 + 2% OMIM PF6		 2850/약간 흔들림/0.15
41/매우 매끄러움/0.11
108/매우 매끄러움/0.11
OMIM PF6: 옥틸 메틸 이미다졸리움 헥사플루오르 포스페이트 (octylmethylimidazolium hexafluorophosphate)
상기 결과로부터 이온성 액상물이 윤활용 그리스 조성물의 마찰값 및 마모에 긍정적인 영향을 미침을 알 수 있다.
3. 윤활용 그리스 조성물의 점도 및 증발에 의한 손실에 미치는 이온성 액상물의 영향
본 실험은 우선 1 g의 윤활용 그리스 조성물을 가지고 150 ℃에서 실시하였다. 이를 위해 샘플을 알루미늄 접시에 넣고 중량을 잰 후 공기순환오븐에 넣어 96 시간 및 120 시간 동안 구웠다. 그 후 접시를 식히고 중량을 재어 초기 무게와 대비하여 줄어든 중량을 측정하였다. 실험 후의 오일 및 실험 전의 신선한 오일의 외관상의 동적 점도를 볼/평판 유량계를 사용하여 300 s-1 및 25 ℃의 조건하에서 60 초의 시간동안 측정하였다.
또한, 세이코 사에서 만든 상품명 TG/DTA 6200라는 장치를 사용하여 열비중측정분석법(TGA)을 실시하였는데, 오픈된 알루미늄 도가니에서 초기중량을 10 ㎎±0.2 ㎎으로 하고, 공기를 제거하고, 100 ℃부터 260 ℃까지의 온도구배를 1 K/min로 하여 실험을 실시하였다.
본 실험을 위한 합성 에스테르로는 짧은 체인의 지방산을 가진 디펜타에리쓰리톨 에스테르로서 상표명 Hatco 2929를 사용하였다. 실험결과를 하기의 표 3에 정리하였고, 하기에서 %는 중량%를 의미한다.
샘플


신선한 상태일때의 외관상 동적점도		 100% 순수한 합성 에스테르


130 mPas		 99.5% 합성에스테르+ 0.5%　HDP이미드

140 mPas		 98.0% 합성에스테르+2% HDP이미드

140 mPas		 89.6% 합성에스테르+10.4% HDP이미드

160 mPas
150℃ 96시간후의
LOE 및 외관상 동적점도		 39.6%
13,500 mPas		 21.3%
1400 mPas		 13.6%
580 mPas		 8.5%
360 mPas
150℃ 120시간후의
LOE 및 외관상 동적점도		 48.5%
70,000 mPas		 25.3%
2400 mPas		 15.7%
700 mPas		 10.6%
460 mPas
KL 기준에 다를때 260℃까지의 TGA LOE 40.0% 35.4% 32.5% 23.2%
LOE: 증발에 의한 손실 (loss on evaporation)
HDP이미드: 트리헥실(테트라데실)포스포늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드
상기 측정결과를 보면, 다른 항산화제 첨가 없이 이온성 액상물을 윤활용 그리스 조성물에 첨가한 경우 현저한 점도의 감소가 있음을 알 수 있고, 또한 TGA-LOE법(230 ℃에서 초기중량 5 g)에서 설정한 온도하에서 증발에 의한 손실이 감소되었음을 알 수 있다.
4. 일반적으로 알려진 항산화제와 함께 열 하중(200 ℃에서 초기중량 1 g)을 가할 경우의 윤활용 오일의 점도 및 증발에 미치는 이온성 액상물의 영향
하기의 모든 시험용 샘플은 베이스 오일로서 합성 에스테르를 사용하고, 아민 항산화제(Naugalube 438L)를 모든 샘플에 1 중량%씩 첨가하였다. 본 실험을 위한 합성 에스테르로는 짧은 체인의 지방산을 가진 디펜타에리쓰리톨 에스테르로서 상표명 Hatco 2926를 사용하였다. 사용한 이온성 액상물은 하기와 같다.
점도의 영향


이온성 액상물

오일
초기점도*
(mPas)		 24시간 후 점도(mPa)
 48시간 후 점도(mPas)
 72시간 후 점도(mPas)

0.1% MBP이미드
0.3% MBP이미드
0.1% HMP
0.3% HMP
0.1% HMIM이미드
0.3% HMIM이미드
0.1% BuPPFET
0.3% BuPPFET
0.1% HPY이미드
0.3% HPY이미드
0.1% MoAac
0.3% MoAac
0.1% MBPPFET
0.3% MBPPFET
0.1% HMIMPFET
0.3% HMIMPFET
1.0% MBP이미드
0.1% HDP이미드
0.3% HDP이미드		 99.0% 합성 에스테르
98.9% 합성 에스테르
98.7% 합성 에스테르
98.9% 합성 에스테르
98.7% 합성 에스테르
98.9% 합성 에스테르
98.7% 합성 에스테르
98.9% 합성 에스테르
98.7% 합성 에스테르
98.9% 합성 에스테르
98.7% 합성 에스테르
98.9% 합성 에스테르
98.7% 합성 에스테르
98.9% 합성 에스테르
98.7% 합성 에스테르
98.9% 합성 에스테르
98.7% 합성 에스테르
98.0% 합성 에스테르
98.9% 합성 에스테르
98.7% 합성 에스테르		 173
182
192
176
187
176
185
176
181
185
176
176
178
179
181
178
179
181
174
178		 황폐화됨
황폐화됨
93,517
176,740
63,402
황폐화됨
30,100
황폐화됨
70,776
25,208
4314
황폐화됨
황폐화됨
21,164
14,817
79,979
황폐화됨
14,726
90,883
55,759		 황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
24,367
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
22,392
황폐화됨
황폐화됨
46,721
황폐화됨
황폐화됨		 황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
* 60초 전단후 300　sec-1, 원뿔/평판 20 ℃에서의 외관상 동적 점도
MBP이미드 = 부틸 메틸 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드 (butylmethylpyrrolidinium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide)
HMP = 헥실 메틸 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드 (hexylmethylpyrrolidinium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide)
HMIM이미드 = 헥실 메틸 이미다졸리움 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드 (hexylmethylimidazolium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide)
BuPPFET = 테트라부틸 포스포늄 트리스(과불소화에틸)트리스플루오르 포스페이트(tetrabutylphosphonium tris(perfluoroethyl)trifluorophosphate)
HPY이미드 = 헥실 피리디늄 비스(삼불소화메틸)설포닐 이미드 (hexylpyridinium bis(trifluoromethyl)sulfonylimide)
MOAac = 메틸 트리옥틸 암모늄 삼불소화 아세테이트 (methyltrioctylammonium trifluoroacetate)
MBPPFET = 부틸 메틸 피롤리디늄 트리스(오불소화에틸) 삼불소화 포스페이트(butylmethylpyrrolidinium tris(pentafluoroethyl)trifluorophosphate)
HMIMPFET = 헥실 메틸 이마다졸리움 트리스(과불소화에틸) 삼불소화 포스페이트(hexylmethylimidazolium tris(perfluoroethyl)trifluorophosphate)
HPDimide = 트리헥실(테트라데실)포스포늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드(trihexyl(tetradecyl)phosphonium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide)
Figure pat00001
상기 결과를 보면, 이온성 액상물을 첨가함에 따라 점도 증가 및 증발에 의한 손실이 감소되었음을 알 수 있다. 뿐만 아니라, 오직 아민계 항산화제만을 포함한 윤활제는 단지 24 시간이 지난 후에 황폐화된 반면, 이온성 액상물을 첨가한 시료의 경우 24 시간 내지 48 시간이 경과할 때까지 황폐화가 일어나지 않았음을 확인할 수 있다. 1.0 중량%의 MBP이미드뿐만 아니라, 0.3 중량%의 HPY이미드 및/또는 MBPPFET까지 첨가한 경우는 48 시간 내지 72 시간이 지날 때까지 황폐화가 일어나지 않았다. 또한 윤활제의 증발에 의한 손실도 줄어들었다. 표 4의 실험 결과를 하기의 표 5에 정리하였다.
윤활제 조성물 황폐화 시간
99.0% 합성 에스테르 + 1% 아민 항산화제 <7 시간
98.9 및/또는 98.7% 합성 에스테르 + 1% 아민 항산화제 + 0.1 및/또는0.3% MBP이미드; HMP; HMIM이미드; BuPPFET; MBPPFET; HIMIMPFET; HDP이미드 및/또는 0.1% HPYimide 또는 0.1% MBPPFET >24 시간 및 <48 시간
98.9 및/또는 98.7% 합성 에스테르 + 1% 아민 항산화제 + 0.3% HPY이미드 또는 MBPPFET 또는 1.0% MBP이미드 >48 시간 및 <72 시간
5. 140 ℃, 1 g의 초기 중량의 온도 하중 하에서, 천연 에스테르 오일의 증발 및 점도에 대한 이온성 액상물의 영향
천연 에스테르 오일로로서 루마놀 404 갈색 평지씨 오일을 사용하였다. 아민 항산화제(Naugalube 438L)를 모든 샘플에 1 중량%씩 첨가하였다. 사용한 이온성 액상물은 하기에 정리하였다.


이온성 액상물

오일
초기점도*
(mPas)		 24시간 후 점도(mPa) 48시간 후 점도(mPa) 72시간 후 점도(mPa)

0.1% MoAac
0.3% MoAac
0.1% Ecoeng 500
0.3% Ecoeng 500
0.1% HDPimide
0.3% HDPimide
1.0% MOAac		 99.0% 천연에스테오일
98.9% 천연에스테오일
98.7% 천연에스테오일
98.9% 천연에스테오일
98.7% 천연에스테오일
98.9% 천연에스테오일
98.7% 천연에스테오일
98.0% 천연에스테오일		 112
123
127
121
117
114
118
124		 20,152
505
176
72,249
34,383
14,641
15,303
120		 황폐화됨
39,177
21,856
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
1613		 황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
* 60초 전단후 300　sec-1, 원뿔/평판 20 ℃에서의 외관상 동적 점도
MOAac = 메틸 트리옥틸 암모늄 삼불소화 아세테이트 (methyltrioctylammonium trifluoroacetate)
HPD이미드 = 트리 헥실(테트라데실)포스포늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드(trihexyl(tetradecyl)phosphonium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide)
Ecoeng 500 = PEG-5 코코모니움 메틸 설페이트(cocomonium methyl sulfate)
Figure pat00002

상기 결과를 보면, 이온성 액상물을 첨가함에 따라 천연 에스테르 오일의 점도 증가 및 증발에 의한 손실이 감소되었음을 알 수 있다. 뿐만 아니라, 오직 아민계 항산화제만을 포함한 천연 에스테르 오일은 단지 24 시간 내지 48 시간이 경과한 후에 황폐화된 반면, 이온성 액상물을 첨가한 시료의 경우 48 시간 내지 72 시간이 경과할 때까지 황폐화가 일어나지 않았음을 확인할 수 있다. 표 6의 실험 결과를 하기의 표 7에 정리하였다.
윤활용 그리스 조성물 황폐화 시간
99% 천연에스테르오일 + 1% 아민 항산화제 >24 시간 및<48 시간
천연에스테르오일+ 1% 아민 항산화제 + 0.1내지 1 %의 다양한 농도의 MOAac 표준상태와 비교할 때 점도 감소와 함께 >48 시간 및 <72 시간
6. 140 ℃, 1 g의 초기 중량의 온도 하중 하에서, 천연 에스테르 오일의 증발 및 점도에 대한 이온성 액상물의 영향
천연 에스테르 오일로로서 해바라기유를 사용하였다. 아민 항산화제(Naugalube 438L)를 모든 샘플에 1 중량%씩 첨가하였다. 사용한 이온성 액상물은 하기에 정리하였다.


이온성 액상물

오일
초기점도*
(mPas)		 24시간 후 점도(mPa) 48시간 후 점도(mPa) 72시간 후 점도(mPa)

0.1% MoAac
0.3% MoAac
0.1% Ecoeng 500
0.1% HDP이미드
0.3% HDP이미드
1.0% MOAac		 99.0% 해바라기유
98.9% 해바라기유
98.7% 해바라기유
98.9% 해바라기유
98.9% 해바라기유
98.7% 해바라기유
98.0% 해바라기유		 102
113
108
106
113
114
109		 14,190
142
173
4652
5580
4002
116		 황폐화됨
51,891
13,820
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
1999		 황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
황폐화됨
* 60초 전단후 300　sec-1, 원뿔/평판 20 ℃에서의 외관상 동적 점도
MOAac = 메틸 트리옥틸 암모늄 삼불소화 아세테이트(methyltrioctylammonium trifluoroacetate)
HPD이미드 = 트리 헥실(테트라데실)포스포늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드(trihexyl(tetradecyl)phosphonium bis(trifluoromethylsulfonyl)imide)
Ecoeng 500 = PEG-5 코코모니움 메틸 설페이트(cocomonium methyl sulfate)
Figure pat00003
상기 결과를 보면, 이온성 액상물을 첨가함에 따라 천연 에스테르 오일의 점도 증가 및 증발에 의한 손실이 감소되었음을 알 수 있다. 뿐만 아니라, 오직 아민 항산화제만을 포함한 천연 에스테르 오일은 단지 24 시간 내지 48 시간이 경과한 후에 황폐화된 반면, MOAac을 첨가한 시료의 경우 48 시간 내지 72 시간이 경과할 때까지 황폐화가 일어나지 않았음을 확인할 수 있다. 표 8의 실험 결과를 하기의 표 9에 정리하였다.
샘플의조성 황폐화 시간
99% 해바라기유 + 1% 아민 항산화제 >24 h 및 <48 h
해바라기유 + 1% 아민 항산화제 + IL (Ecoeng 500; HDPimide) >24 h 및 <48 h. 그러나 표준상태와 비교할때 점도는 감소함.
해바라기유 + 1% 아민 항산화제 + 0.1 내지 1% 농도의 MOAac >48 h and <72 h. 표준상태와 비교할때 점도 감소.
이온성 액상물을 합성, 미네랄 및 천연오일에 첨가하는 경우, 윤활용 조성물의 점도 감소, 증발에 의한 손실 감소, 산화 및 열에 의한 분해 감소 등 유익한 효과가 발생한다는 사실을 상기 실시예가 잘 보여주고 있다.

Claims (11)

  1. (a) 합성오일, 미네랄 오일 및 천연오일로 이루어진 군으로부터 선택된 하나이상의 베이스 오일 또는 베이스 오일의 혼합물 50 내지 95 중량%;
    (b) 이온성 액상물; 및
    (c) 첨가제 또는 첨가제 혼합물 0.1 내지 10 중량%;
    를 포함하고, 상기 이온성 액상물(b)을 0.05 내지 40 중량% 포함함으로써 산화 및 열에 의한 분해를 방지하고,
    상기 이온성 액상물은,
    4차 암모늄 양이온, 포스포늄 양이온, 이미다졸리움 양이온, 피리디늄 양이온, 피라졸륨 양이온, 옥사졸륨 양이온, 피롤리디늄 양이온, 피퍼리디늄 양이온, 트리알킬설포니움 양이온, 티아졸륨 양이온(thiazolium cation), 구아니디늄 양이온, 모폴리늄 양이온(morpholinium cation) 및 트리아졸리움 양이온으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 양이온을 포함하고;
    [PF6]-, [BF4]-, [CF3CO2]-, [CF3SO3]-, [C4F9-SO3]- 또는 [C8F17-SO3]- 및 과불소화알킬 설포네이트 [(CF3SO2)2N]-, [(CF3SO2)(CF3COO)N]-, Cl-, Br-, [R⁴-SO3]-, [R⁴-O-SO3]-, [R⁴-COO]-, [NO3]-, [N(CN)2]-, [HSO4]-, PF(6-x)R6 x 또는 [R⁴R5PO4]- 로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 음이온을 포함하고,
    여기에서, 상기 R4, R5 각각은 수소; 직선형 또는 가지형, 포화 또는 불포화, 사슬모양 또는 고리모양의 탄소수 1 내지 20의 알킬기; 헤테로 아릴기, 헤테로 고리안에 탄소원자를 3 내지 8개 포함하고, 헤테로 원자로서 N, O 또는 S를 포함하며, 탄소수 1 내지 6의 알킬기 및 할로겐 원소로부터 선택된 하나 이상의 치환기를 가지는 C1-C6 알킬그룹-헤테로아릴기; 아릴 라디칼 내에 탄소원자를 5 내지 12개 포함하고, 하나 이상의 C1-C6 알킬기로 치환된 아릴-아릴 C1-C6 알킬그룹;으로 이루어진 군으로부터 선택되고, R6는 과불소화에틸기 또는 과불소화알킬기이고, X는 1 내지 4이고,
    상기 이온성 액상물은 부틸 메틸 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 메틸 프로필 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 헥실 메틸 이미다졸리움 트리스(과불소화 에틸)삼불소화 포스페이트, 헥실 메틸 이미다졸리움 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 헥실 메틸 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 테트라부틸 포스포늄 트리스(과불소화 에틸)삼불소화 포스페이트, 옥틸 메틸 이미다졸리움 육불소화 포스페이트, 헥실 피리디늄 비스(삼불소화메틸)설포닐이미드, 메틸 트리옥틸 암모늄 삼불소화 아세테이트, 부틸 메틸 피롤리디늄 트리스(오불소화에틸)삼불소화 포스페이트 및 트리 헥실(테트라데실)포스포늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드로 이루어진 군으로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 윤활용 조성물.
  2. (a) 합성오일, 미네랄 오일 및 천연오일로 이루어진 군으로부터 선택된 하나이상의 베이스 오일 또는 베이스 오일의 혼합물 50 내지 95 중량%;
    (b) 이온성 액상물; 및
    (c) 첨가제 또는 첨가제 혼합물 0.1 내지 10 중량%;
    를 포함하고, 상기 이온성 액상물(b)을 0.05 내지 40 중량% 포함함으로써 산화 및 열에 의한 분해를 방지하고,
    상기 이온성 액상물은,
    4차 암모늄 양이온, 포스포늄 양이온, 이미다졸리움 양이온, 피리디늄 양이온, 피라졸륨 양이온, 옥사졸륨 양이온, 피롤리디늄 양이온, 피퍼리디늄 양이온, 트리알킬설포니움 양이온, 티아졸륨 양이온(thiazolium cation), 구아니디늄 양이온, 모폴리늄 양이온(morpholinium cation) 및 트리아졸리움 양이온으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 양이온을 포함하고;
    [PF6]-, [BF4]-, [CF3CO2]-, [CF3SO3]-, [C4F9-SO3]- 또는 [C8F17-SO3]- 및 과불소화알킬 설포네이트 [(CF3SO2)2N]-, [(CF3SO2)(CF3COO)N]-, Cl-, Br-, [R⁴-SO3]-, [R⁴-O-SO3]-, [R⁴-COO]-, [NO3]-, [N(CN)2]-, [HSO4]-, PF(6-x)R6 x 또는 [R⁴R5PO4]- 로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 음이온을 포함하고,
    여기에서, 상기 R4, R5 각각은 수소; 직선형 또는 가지형, 포화 또는 불포화, 사슬모양 또는 고리모양의 탄소수 1 내지 20의 알킬기; 헤테로 아릴기, 헤테로 고리안에 탄소원자를 3 내지 8개 포함하고, 헤테로 원자로서 N, O 또는 S를 포함하며, 탄소수 1 내지 6의 알킬기 및 할로겐 원소로부터 선택된 하나 이상의 치환기를 가지는 C1-C6 알킬그룹-헤테로아릴기; 아릴 라디칼 내에 탄소원자를 5 내지 12개 포함하고, 하나 이상의 C1-C6 알킬기로 치환된 아릴-아릴 C1-C6 알킬그룹;으로 이루어진 군으로부터 선택되고, R6는 과불소화에틸기 또는 과불소화알킬기이고, X는 1 내지 4이고,
    상기 첨가제 혼합물은 선택적으로 존재하고, 부식방지제; 항산화제; 마모방지제; 마찰 감소제; 금속 영향 방지제; 자외선 안정제; 폴리이미드, 폴리사불소화에틸렌(PTFE), 흑연, 금속 산화물, 붕소 질화물, 몰리브덴 황화물 또는 인산염으로부터 선택된 유기 또는 무기 고체 윤활제로 이루어진 군으로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 윤활용 조성물.
  3. (a) 합성오일, 미네랄 오일 및 천연오일로 이루어진 군으로부터 선택된 하나이상의 베이스 오일 또는 베이스 오일의 혼합물 50 내지 95 중량%;
    (b) 이온성 액상물; 및
    (c) 첨가제 또는 첨가제 혼합물 0.1 내지 10 중량%;
    를 포함하고, 상기 이온성 액상물(b)을 0.05 내지 40 중량% 포함함으로써 산화 및 열에 의한 분해를 방지하고,
    상기 이온성 액상물은 부틸 메틸 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 메틸 프로필 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 헥실 메틸 이미다졸리움 트리스(과불소화 에틸)삼불소화 포스페이트, 헥실 메틸 이미다졸리움 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 헥실 메틸 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 테트라부틸 포스포늄 트리스(과불소화 에틸)삼불소화 포스페이트, 옥틸 메틸 이미다졸리움 육불소화 포스페이트, 헥실 피리디늄 비스(삼불소화메틸)설포닐이미드, 메틸 트리옥틸 암모늄 삼불소화 아세테이트, 부틸 메틸 피롤리디늄 트리스(오불소화에틸)삼불소화 포스페이트 및 트리 헥실(테트라데실)포스포늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드로 이루어진 군으로부터 선택되고,
    상기 첨가제 혼합물은 선택적으로 존재하고, 부식방지제; 항산화제; 마모방지제; 마찰 감소제; 금속 영향 방지제; 자외선 안정제; 폴리이미드, 폴리사불소화에틸렌(PTFE), 흑연, 금속 산화물, 붕소 질화물, 몰리브덴 황화물 또는 인산염으로부터 선택된 유기 또는 무기 고체 윤활제로 이루어진 군으로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 윤활용 조성물.
  4. 제1항에 있어서, 상기 첨가제 혼합물은 선택적으로 존재하고, 부식방지제; 항산화제; 마모방지제; 마찰 감소제; 금속 영향 방지제; 자외선 안정제; 폴리이미드, 폴리사불소화에틸렌(PTFE), 흑연, 금속 산화물, 붕소 질화물, 몰리브덴 황화물 또는 인산염으로부터 선택된 유기 또는 무기 고체 윤활제로 이루어진 군으로부터 선택된 것임을 특징으로 하는 윤활용 조성물.
  5. (a) 합성오일, 미네랄 오일 및 천연오일로 이루어진 군으로부터 선택된 하나이상의 베이스 오일 또는 베이스 오일의 혼합물 50 내지 95 중량%;
    (b) 이온성 액상물; 및
    (c) 첨가제 또는 첨가제 혼합물 0.1 내지 10 중량%;
    를 포함하고, 상기 이온성 액상물(b)을 0.05 내지 40 중량% 포함함으로써 산화 및 열에 의한 분해를 방지하고,
    철도용 휠 베어링, 전류가 통하는 롤러 베어링, 자동차 분야 및 전기모터와 같은 경우로서, 전기에서 기인한 스파크로 인해 반복적으로 손상이 발생하는 휠 베어링, 롤러 베어링에 사용되는 것을 특징으로 하는 윤활유 조성물.
  6. (a) 합성오일, 미네랄 오일 및 천연오일로 이루어진 군으로부터 선택된 하나이상의 베이스 오일 또는 베이스 오일의 혼합물 50 내지 95 중량%;
    (b) 이온성 액상물; 및
    (c) 첨가제 또는 첨가제 혼합물 0.1 내지 10 중량%;
    를 포함하고, 상기 이온성 액상물(b)을 0.05 내지 40 중량% 포함함으로써 산화 및 열에 의한 분해를 방지하고,
    상기 이온성 액상물은,
    4차 암모늄 양이온, 포스포늄 양이온, 이미다졸리움 양이온, 피리디늄 양이온, 피라졸륨 양이온, 옥사졸륨 양이온, 피롤리디늄 양이온, 피퍼리디늄 양이온, 트리알킬설포니움 양이온, 티아졸륨 양이온(thiazolium cation), 구아니디늄 양이온, 모폴리늄 양이온(morpholinium cation) 및 트리아졸리움 양이온으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 양이온을 포함하고;
    [PF6]-, [BF4]-, [CF3CO2]-, [CF3SO3]-, [C4F9-SO3]- 또는 [C8F17-SO3]- 및 과불소화알킬 설포네이트 [(CF3SO2)2N]-, [(CF3SO2)(CF3COO)N]-, Cl-, Br-, [R⁴-SO3]-, [R⁴-O-SO3]-, [R⁴-COO]-, [NO3]-, [N(CN)2]-, [HSO4]-, PF(6-x)R6 x 또는 [R⁴R5PO4]- 로 이루어진 군으로부터 선택된 하나의 음이온을 포함하고,
    여기에서, 상기 R4, R5 각각은 수소; 직선형 또는 가지형, 포화 또는 불포화, 사슬모양 또는 고리모양의 탄소수 1 내지 20의 알킬기; 헤테로 아릴기, 헤테로 고리안에 탄소원자를 3 내지 8개 포함하고, 헤테로 원자로서 N, O 또는 S를 포함하며, 탄소수 1 내지 6의 알킬기 및 할로겐 원소로부터 선택된 하나 이상의 치환기를 가지는 C1-C6 알킬그룹-헤테로아릴기; 아릴 라디칼 내에 탄소원자를 5 내지 12개 포함하고, 하나 이상의 C1-C6 알킬기로 치환된 아릴-아릴 C1-C6 알킬그룹;으로 이루어진 군으로부터 선택되고, R6는 과불소화에틸기 또는 과불소화알킬기이고, X는 1 내지 4이고,
    철도용 휠 베어링, 전류가 통하는 롤러 베어링, 자동차 분야 및 전기모터와 같은 경우로서, 전기에서 기인한 스파크로 인해 반복적으로 손상이 발생하는 휠 베어링, 롤러 베어링에 사용되는 것을 특징으로 하는 윤활유 조성물.
  7. (a) 합성오일, 미네랄 오일 및 천연오일로 이루어진 군으로부터 선택된 하나이상의 베이스 오일 또는 베이스 오일의 혼합물 50 내지 95 중량%;
    (b) 이온성 액상물; 및
    (c) 첨가제 또는 첨가제 혼합물 0.1 내지 10 중량%;
    를 포함하고, 상기 이온성 액상물(b)을 0.05 내지 40 중량% 포함함으로써 산화 및 열에 의한 분해를 방지하고,
    상기 이온성 액상물은 부틸 메틸 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 메틸 프로필 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 헥실 메틸 이미다졸리움 트리스(과불소화 에틸)삼불소화 포스페이트, 헥실 메틸 이미다졸리움 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 헥실 메틸 피롤리디늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드, 테트라부틸 포스포늄 트리스(과불소화 에틸)삼불소화 포스페이트, 옥틸 메틸 이미다졸리움 육불소화 포스페이트, 헥실 피리디늄 비스(삼불소화메틸)설포닐이미드, 메틸 트리옥틸 암모늄 삼불소화 아세테이트, 부틸 메틸 피롤리디늄 트리스(오불소화에틸)삼불소화 포스페이트 및 트리 헥실(테트라데실)포스포늄 비스(삼불소화메틸 설포닐)이미드로 이루어진 군으로부터 선택되고,
    전류가 통하는 롤러 베어링, 자동차 분야 및 전기모터와 같은 경우로서, 전기에서 기인한 스파크로 인해 반복적으로 손상이 발생하는 휠 베어링, 롤러 베어링에 사용되는 것을 특징으로 하는 윤활유 조성물.
  8. 제1항에 있어서, 철도용 휠 베어링, 전류가 통하는 롤러 베어링, 자동차 분야 및 전기모터와 같은 경우로서, 전기에서 기인한 스파크로 인해 반복적으로 손상이 발생하는 휠 베어링, 롤러 베어링에 사용되는 것을 특징으로 하는 윤활유 조성물.
  9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스 오일은, 지방족 또는 방향족 디, 트리 또는 테트라 카복실산으로부터 선택된 하나의 카복실산과 C7 내지 C22의 알콜에서 선택된 하나 이상의 알콜로 구성된 에스테르 화합물; 폴리페닐에테르; 알킬 디 또는 트리 페닐 에테르; 트리메틸올 프로판, 펜타 에리쓰리톨 또는 디펜타 에리쓰리톨로부터 선택된 것과 C7 내지 C22의 지방족 카복실산으로 구성된 에스테르 화합물; C7 내지 C22의 알콜로부터 선택된 하나 이상의 알콜과 C18의 이량체 산으로 구성된 에스테르 화합물; 복합 에스테르(complex ester); 및 그 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 합성 오일계 베이스 오일임을 특징으로 하는 윤활용 조성물.
  10. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스 오일은, 파라핀계, 나프틴계, 방향족 수소화분해 오일 또는 가스-액화(GTL)오일, 바이오매스-액화(BTL)오일, 및 석탄-액화(CTL)오일로 이루어진 군에서 선택된 미네랄계 오일임을 특징으로 하는 윤활용 조성물.
  11. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베이스 오일은
    올레산 함량이 높은 유전적으로 변형된 트리글리세라이드 오일; 및
    올레산 함량이 높은 유전적으로 변형된 잇꽃(safflower)유, 옥수수유, 카놀라유, 해바라기유, 대두유, 린씨드 오일, 땅콩유, 레스퀘렐라(lesquerella)유, 메도우폼(meadowfoam)유 및 야쟈유를 포함하는 식물성 오일;
    로 이루어진 군으로부터 선택된 천연 오일임을 특징으로 하는 윤활용 조성물.
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