KR20120090010A - 광섬유 브래그 회절격자를 갖는 광학 인장 측정장치 - Google Patents
광섬유 브래그 회절격자를 갖는 광학 인장 측정장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120090010A KR20120090010A KR1020117027696A KR20117027696A KR20120090010A KR 20120090010 A KR20120090010 A KR 20120090010A KR 1020117027696 A KR1020117027696 A KR 1020117027696A KR 20117027696 A KR20117027696 A KR 20117027696A KR 20120090010 A KR20120090010 A KR 20120090010A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- glass fiber
- sheath
- coating
- inorganic filler
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 59
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 47
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004696 Poly ether ether ketone Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002530 polyetherether ketone Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 11
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical group [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 8
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 6
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims description 5
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- -1 chalk Substances 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical compound [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 abstract description 7
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 14
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 3
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N [C].[Ca] Chemical compound [C].[Ca] JETSKDPKURDVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N benzene-1,4-diol;bis(4-fluorophenyl)methanone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1.C1=CC(F)=CC=C1C(=O)C1=CC=C(F)C=C1 JUPQTSLXMOCDHR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- YWCYJWYNSHTONE-UHFFFAOYSA-O oxido(oxonio)boron Chemical compound [OH2+][B][O-] YWCYJWYNSHTONE-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/24—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01L—MEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
- G01L1/00—Measuring force or stress, in general
- G01L1/24—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet
- G01L1/242—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet the material being an optical fibre
- G01L1/246—Measuring force or stress, in general by measuring variations of optical properties of material when it is stressed, e.g. by photoelastic stress analysis using infrared, visible light, ultraviolet the material being an optical fibre using integrated gratings, e.g. Bragg gratings
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/16—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/16—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge
- G01B11/18—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring the deformation in a solid, e.g. optical strain gauge using photoelastic elements
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
- G02B1/04—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements made of organic materials, e.g. plastics
- G02B1/045—Light guides
- G02B1/046—Light guides characterised by the core material
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02057—Optical fibres with cladding with or without a coating comprising gratings
- G02B6/02076—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings
- G02B6/0208—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings characterised by their structure, wavelength response
- G02B6/021—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings characterised by their structure, wavelength response characterised by the core or cladding or coating, e.g. materials, radial refractive index profiles, cladding shape
- G02B6/02104—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings characterised by their structure, wavelength response characterised by the core or cladding or coating, e.g. materials, radial refractive index profiles, cladding shape characterised by the coating external to the cladding, e.g. coating influences grating properties
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
- G02B6/02057—Optical fibres with cladding with or without a coating comprising gratings
- G02B6/02076—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings
- G02B6/02195—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings characterised by means for tuning the grating
- G02B6/022—Refractive index modulation gratings, e.g. Bragg gratings characterised by means for tuning the grating using mechanical stress, e.g. tuning by compression or elongation, special geometrical shapes such as "dog-bone" or taper
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
- Optical Transform (AREA)
Abstract
본 발명은 브래그 회절격자(2)를 구비한 유리섬유(1)를 사용하는 광학 인장 측정장치에 관한 것이다. 유리섬유(1)는 피복(3)으로 감싸져 있는데, 피복(3)은 폴리에테르에테르케톤(Poly Ether Ether Ketone)과 최소 10 및 최대 40 중량% 상당의 무기질 채움제의 혼합물로 구성되고, 입자 크기는 0.08㎛ 내지 12㎛이다. 피복(3)의 바깥지름은 0.2mm 내지 1.2mm이다. 피복(3)의 바깥지름 D과 유리섬유(1)의 지름 d의 비율 D/d은 2 내지 6이다. 피복(3)이 유리섬유(1)에 가하는 압력은 유리섬유(1)와 피복(3) 사이에 상대운동이 거의 일어나지 않을 정도인 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 광섬유 브래그 회절격자를 구비한 유리섬유가 인장 센서로 사용되는 광학 인장 측정장치에 관한 것이다.
재료의 인장을 측정하기 위하여 재료의 광학적 특성을 변형하는 방법은 기존에도 잘 알려진 방법으로, 특히 이론상으로 알려진 방법이다. 이 방법은 예를 들어 DE 100 04 384 C2에 공개되어 있다.
모든 인장 측정장치는 최소 하나의 광섬유 브래그 회절격자를 구비한 유리섬유를 갖춘 최소 하나의 센서와 유리섬유를 갖춘 최소 하나의 신호선(signal line)으로 구성된다.
유리섬유 인장 센서는 측정해야 할 인장을 최대한 오류 없이 측정할 수 있는 구조를 갖춘다. 기본적으로 센서는 두 그룹으로 분류된다. 첫 번째 그룹의 경우 측정을 위해 사용되는 유리섬유가 단단한(robust) 하우징 안에 배치되어 있다. 이 하우징은 측정지점에 고정되는데, 예를 들어 나사고정 방식으로 고정되며, 이러한 고정 방식은 DE 100 31 412 C2, DE 39 02 997 C1, US 4,761,073 또는 DE 297 11 958 U1에 기술되어 있다. 이러한 종류의 센서의 장점은 하우징으로 감싸져 있어서 핸들(handle)하기가 쉽고 측정대상에 고정하기 쉽다는 점이다. 고정 전 또는 후에는 하우징 내 인장측정섬유가 하나의 유리섬유-신호선과 연결이 되는데, 기존 기술에 입각하여 다양한 연결방식이 존재한다. 예를 들어 플러그인 커넥터(plug-in connector)가 있다. 첫 번째 그룹으로 분류되는 센서는 신호선과 센서와 신호선을 연결시켜주는 연결부를 포괄하기 때문에 부피가 크고 그로 인하여 충분한 공간이 확보된 측정지점에만 적용이 가능하다.
적용에 있어 또 하나의 문제점은, 광섬유 브래그 회절격자가 사전에 지정된 측정지점에 적용되어야 한다는 것이다. 따라서 광섬유 브래그 회절격자의 위치를 정확하게 알아야 한다. 상기 명시된 하우징 내 구비된 센서의 경우 하우징의 바깥모서리와 광섬유 브래그 회절격자의 위치 사이에 일정한 구조적 관계가 형성되어 있다. 따라서 센서를 측정 지점 위에 정확하게 배열하고 정확한 방향으로 배치하는데 문제가 없다.
그러나 공간적으로 접근이 어려운 지점에서 발생한 인장을 측정해야 하는 다수의 경우가 존재한다. 이 경우 부피가 큰 하우징을 갖는 센서는 적용될 수 없다. 이러한 경우에는 예를 들어 유연한 호일에 감싸져 있는 센서 즉, DE 10 2007 008 464 A1 또는 US 6,720,553 B2에 기술되어 있는 것과 같은 센서가 사용된다. 이 센서는 부피가 작기 때문에 단단하고 부피가 큰 하우징을 갖는 센서가 접근할 수 없는 지점에 적용할 수 있다. 그러나 협소한 공간이라면 이러한 센서도 적용하기가 어려울 수 있다. 왜냐하면, 센서의 적용 시, 적용 지점이 손으로 접근 가능해야 하는데, 이것이 이상적으로 실현되지 못할 수도 있기 때문이다. 광섬유 브래그 회절격자를 측정지점에 배치하는 것이 특히 문제다. 왜냐하면, 호일에 표시한 표식과 위치표식이 공간적으로 협소한 상황에서 잘 확인될 수 없을 수도 있기 때문이다.
흔히 측정지점의 공간적 제약 외에도 공격적인(aggressive) 환경의 영향으로 인하여 적용 조건이 분리해져, 센서와 신호선을 환경의 영향으로부터 보호해야 하는 경우도 있다. 특히 센서와 신호선의 연결지점이 잘 보호되어야 하는데, 이로 인하여 추가적인 수고가 들어간다.
따라서 본 발명의 과제는, 공간적 제약이 존재하더라도 낮은 비용으로 인장 측정이 가능한 측정기술을 제공하는 것이다. 특히 인장 센서는 단순한 방식으로 고정이 가능해야 하며, 광섬유 브래그 회절격자는 측정지점에 정확하게 배치될 수 있어야 한다. 그 밖에도 신호선과 인장 센서는 단단하고 물과 공격적 물질에 대한 예민성이 거의 없어야 한다. 본 발명의 또 다른 과제는 이러한 측정기술의 생산을 위한 방법을 제공하는 것이다.
본 과제는 청구항 1에 명시된 것과 같은 광학 인장 측정장치와 청구항 10에 명시된 것과 같은 방법을 통하여 달성된다.
청구항 1에 입각한 광학 인장 측정장치는 브래그 회절격자를 구비하며 피복(jacket)으로 커버된 유리섬유로 구성되는데, 피복은 다음과 같은 특성을 갖는다. 피복은 폴리에테르에테르케톤(Poly Ether Ether Ketone)과 최소 10 및 최대 40 중량% 상당의 무기질 채움제의 혼합물로 구성되는데, 입자 크기는 0.08㎛ 내지 12㎛이다. 피복의 바깥지름은 0.2mm 내지 1.2mm이다. 피복의 바깥지름 D과 유리섬유의 지름 d의 비율 D/d은 2 내지 6이다. 유리섬유와 피복 사이에 거의 상대운동이 일어나지 않도록 피복이 유리섬유에 가압된다. 피복의 가압으로 채움제의 입자들이 유리섬유에 박히게(dig into) 되어 상대운동이 일어나지 않는 효과가 발휘된다.
본 발명에 입각한 광학 인장 측정장치를 통해, 다양한 요건을 충족하는 것이 가능하다. 본 발명에 입각한 광학 인장 측정장치의 장점은 센서와 신호선으로 구성된 단위가 매우 단단한(robust) 광학 인장 측정장치를 실현시켜주며, 이때 매우 협소한 공간적 상황에서도 측정지점에 광섬유 브래그 회절격자를 매우 정확하게 배치할 수 있다는 점이다. 요구되는 구성을 갖는 겉싸개 또는 피복과의 콤비네이션을 이용하여 요구되는 구조(geometry)가 달성하면, 광섬유 브래그 회절격자가 예컨대 드라이버와 같은 견고한 기계적 도구를 이용하여 매우 정확한 위치에 배치될 수 있다. 이때 도구는 사전에 정해진 압력으로 피복 위에 배치된다. 그 결과 피복재료의 변형이 매우 적게 일어나고, 광섬유 브래그 회절격자의 변형 또한 적게 일어난다. 광섬유 브래그 회절격자의 변형으로 인하여 야기되는 광섬유 브래그 회절격자의 광학적 특성상 변화는 전자적 평가(evaluation electronics)를 통해 파악된다. 이는 광섬유 브래그 회절격자를 본 발명에 입각한 광학적 인장 측정장치의 종방향으로 매우 정밀하게 배치할 수 있게 해주므로, 공간적으로 적용장소가 매우 협소하더라도 인장 측정장치는 정밀한 측정결과를 제공해줄 수 있다.
본 발명에 입각한 광학 인장 측정장치는 광섬유 브래그 회절격자를 간단하고 정밀하게 배치할 수 있다는 장점 외에도, 이상적 신호선에게 기대할 수 있는 특성도 갖는다. 특히 강조할 수 있는 특성은 우수한 가소성(plasticity) 그리고 견고성(robustness)인데, 이 특성 때문에 선의 구간을 손으로 사전에 변형시켜, 공간적으로 제한된 측정 지점에 장치를 유입하고 접착하거나 다른 방식으로 고정시킬 수 있게 할 수 있다. 본 발명에 입각한 광학 인장 측정장치가 너무 유연하면, 변형시킬 수 없었을 것이다. 그럴 경우 신호선의 고정을 해야 하는 구간은 탄력적이고 유연한 복귀력(reset force) 때문에 잘 접착되지 않아, 추가 고정보조물을 필요로 할 것이다. 그러나 협소한 공간일 때 측정지점에 추가 고정보조물을 설치하는 것이 대개 불가능하다. 반면 본 발명에 입각한 광학 인장 측정장치가 너무 뻣뻣(stiff)하면 유리섬유가 깨지기 때문에 변형이나 접기가 불가능하다.
그 밖에도 선택된 피복의 특성은 다수의 화학물질에 대하여 높은 내구성을 보장하며, 따라서 본 발명에 입각한 광학 인장 측정장치는 거친 산업환경(industrial environment)에도 추가적인 수고가 소요되는 보호조치 없이도 투입가능하다.
본 발명에 입각한 광학 인장 측정장치의 또 다른 장점은, 유리섬유 내 균열이 주변 밝기에 따라 최소 2m 구간에 대하여 확인이 가능하다는 점이다. 이는 레이저광원 연결을 통해 가능해진다. 균열부분에서 빛이 유출되는데, 피복이 충분하게 투명하기 때문에 이 빛이 잘 산란되고 육안으로 확인 가능해지는 것이다. 이 장점은 다수의 측정선을 설치하는 적용사례의 경우 균열이 발생한 부분을 빠르게 찾아낼 수 있기 때문에 매우 흥미롭다.
청구항 2에서는 피복이 유리섬유에 가하는 압력이 최소 120N/mm2임을 명시한다. 이러한 크기의 압력이 가해지면, 유리섬유와 피복 사이에 상대운동 현상이 거의 발생하지 않으며, 정확한 인장 측정이 가능하다.
청구항 3에 입각하면 유리섬유의 유리코어는 ORMOCER®-코팅층을 갖는다. 이때 ORMOCER® 소재의 코팅층은 광학 인장 측정장치 생산 시 유리섬유에 압출성형을 통한 피복 생성이 가능한 정도의 우수한 화학적 내구성을 갖는다. 코팅층 소재로 흔히 사용되는 아크릴산염이나 폴리이미드의 경우 그러한 화학적 내구성이 없다.
청구항 4에는 무기질 채움제가 규산염이라고 명시되어 있고, 청구항 5에는 무기질 채움제가 층상 규산염(layered silicate)라고 명시되어 있으며, 청구항 6에는 무기질 채움제가 활석, 백악, 탄산칼슘, 바륨설페이드, 질화붕소, 이산화규소 또는 벤토나이트라고 명시되어 있다. 상기 명시된 채움제들은 본 발명에 입각한 광학 인장 측정장치가 갖는 앞서 기술한 특성을 실현시켜 줄 수 있다.
청구항 7에는 무기질 채움제의 혼합비율이 최소 25 중량% 및 최대 40 중량%라고 명시되어 있다. 이로써 형태적 특성(plastic properties)의 개선이 달성된다.
청구항 8에 입각하면 무기질 채움제의 혼합비율이 최소 27 중량% 및 최대 33 중량%다. 이로써 형태적 특성의 추가적 개선이 달성된다.
청구항 9에는 입자 크기가 최소 0.1㎛ 그리고 최대 10㎛라고 명시되어 있다. 이러한 크기의 입자는 피복과 유리섬유 사이의 우수한 결합을 가능케 해준다.
청구항 10에 입각하면, 광학 인장 측정장치는 다음과 같은 방법에 따라 생산된다. 브래그 회절격자를 구비한 유리섬유를 제공한 다음 유리섬유에 피복을 압출성형한다. 이때, 피복은 다음과 같이 구성된다. 폴리에테르에테르케톤과 최소 10 및 최대 40 중량% 상당의 무기질 채움제의 혼합물로 구성되며, 입자 크기는 0.08㎛ 내지 12㎛이다. 피복의 바깥지름은 0.2mm 내지 1.2mm이다. 피복의 바깥지름 D와 유리섬유의 지름 d의 비율 D/d은 2 내지 6이다. 피복의 형성이 완성된 후에는, 유리섬유와 피복 사이에 상대운동이 일어나지 않을 정도로 피복이 유리섬유에 가압된다. 피복의 가압으로 채움제의 입자들이 유리섬유에 박히게(dig into) 되어 상대운동이 일어나지 않는 효과가 발휘된다.
본 발명에 입각한 방법에 따라 생산된 광학 인장 측정장치는 이하에 상세하게 기술된 유리한 특성을 갖는다.
청구항 11에 따른 압출성형의 파라미터는, 압출성형이 완성된 후 피복이 유리섬유에 가하는 압력이 최소 120N/mm2가 되도록 선택해야 한다. 이러한 크기의 압력이 가해지면, 유리섬유와 피복 사이에 상대운동 현상이 거의 발생하지 않고, 정확한 인장 측정이 가능하다.
청구항 12에 따라 유리섬유를 제공하는 단계는 유리코어를 제공하는 단계 및 유리코어를 ORMOCER®-코팅층으로 코팅하는 단계로 구성된다. 코팅층 즉, ORMOCER® 소재의 코팅층은 광학 인장 측정장치의 생산 시 유리섬유에 압출성형을 통한 피복 생성이 가능한 정도의 우수한 화학적 내구성을 갖는다. 코팅층 소재로 흔히 사용되는 아크릴산염이나 폴리이미드의 경우 그러한 화학적 내구성이 없다.
청구항 13에는 무기질 채움제가 규산염이라고 명시되어 있고, 청구항 14에는 무기질 채움제가 층상 규산염이라고 명시되어 있으며, 청구항 15에는 무기질 채움제가 활석, 백악, 탄산칼슘, 바륨설페이드, 질화붕소, 이산화규소 또는 벤토나이트라고 명시되어 있다. 상기 명시된 채움제들은 본 발명에 입각한 광학 인장 측정장치가 갖는 앞서 기술한 특성을 실현시켜 줄 수 있다.
본 발명에 의하면, 공간적 제약이 존재하더라도 낮은 비용으로 인장 측정이 가능한 측정기술을 제공할 수 있다. 특히 인장 센서는 단순한 방식으로 고정이 가능해야 하며, 광섬유 브래그 회절격자는 측정지점에 정확하게 배치될 수 있다. 그 밖에도 신호선과 인장 센서는 단단하고 물과 공격적 물질에 대한 예민성이 거의 없다. 본 발명은, 또한 이러한 측정기술의 생산을 위한 방법을 제공할 수 있다.
본 발명은 이하에서 하나의 실시예와 도해를 통하여 상세히 기술된다.
도 1은 실시예에 입각한 광학 인장 측정장치의 종단면을 확대하여 도시한다.
도 2는 실시예에 입각한 광학 인장 측정장치의 횡단면을 확대하여 도시한다.
도 3은 실시예에 입각한 광학 인장 측정장치의 생산 방법의 기본 단계를 보여주는 플로차트를 도시한다.
도 2는 실시예에 입각한 광학 인장 측정장치의 횡단면을 확대하여 도시한다.
도 3은 실시예에 입각한 광학 인장 측정장치의 생산 방법의 기본 단계를 보여주는 플로차트를 도시한다.
도 1은 실시예에 입각한 광학 인장 측정장치(1)의 종단면을 확대하여 도시한다. 번호 1은 유리섬유, 번호 2는 브래그 회절격자, 번호 3은 피복을 가리킨다. 화살표(4)는 피복(3)이 유리섬유(1)에 가하는 압력을 나타낸다.
도 2는 실시예에 입각한 광학 인장 측정장치(1)의 횡단면을 확대하여 도시한다. 섬유(1)는 피복(3) 내부에 동축(coaxial)으로 배치되어 있다.
피복(3)은 다음과 같이 구성된다. 피복은 폴리에테르에테르케톤(Poly Ether Ether Ketone)과 최소 10 및 최대 40 중량% 상당의 무기질 채움제의 혼합물로 구성되는데, 입자 크기는 예를 들어 0.08㎛ 내지 12㎛이다. 폴리에테르에테르케톤은 이하에서 PEEK로 표기되며, 폴리에테르에테르케톤과 무기질 채움제의 혼합물은 PEEKF로 표기된다.
무기질 채움제는 예를 들어 활석(마그네슘규산염, Mg3Si4O10(OH)2), 백악, 칼슘탄소(CaCO3), 바륨설페이드(BaSO4), 질화붕소(BN), 이산화규소(SiO2), 벤토나이트(주요구성물질(60-80%) 몬모릴로나이트(알루미늄층규산염, Al2[(OH)2 / Si4O10] n H2O)), 석영(SiO2), 산화알루미늄(Al2O3), 탄화규소(SiC), 유리중공구(中空球)(hollow glass balls), 습식규산염 (precipitated silica), 황화아연(ZnS) 또는 산화티탄(TiO2)이 될 수 있다.
유리섬유(1)는 브래그 회절격자(2)를 구비한 유리코어(5)와 코팅(6)으로 구성된다. 코팅(6)의 재료로는 예를 들어 ORMOCER® 즉, 무기질-유기질 하이브리드 폴리머가 사용될 수 있다.
피복(3)의 바깥지름 D은 예를 들어 0.2mm 내지 1.2mm이다. 피복(3)의 바깥지름 D과 유리섬유(1)의 지름 d의 비율 D/d은 예를 들어 2 내지 6이 될 수 있다. 실시예의 경우 유리섬유(1)의 지름 d이 0.185mm, 피복(3)의 바깥지름 D가 0.6mm이다. 피복(3)은 PEEKF와 30 중량% 상당의 활석이 혼합되어 형성되고, 입자의 크기가 0.1㎛ 내지 10㎛다. 피복(3)은 유리섬유(1)에 압출성형되고, 유리섬유(1)에 사전에 정해진 0보다 큰 압력을 가면서 유리섬유(1)를 감싼다. 이때 가해지는 압력은 화살표(4)로 표시되어 있다.
유리섬유(1)에 피복(3)이 가하는 압력의 크기는 유리섬유(1)와 피복(3) 사이에 상대운동이 일어나지 않고 정확한 인장 측정이 가능한 정도다. 이때 유리섬유(1)에 피복(3)이 가하는 압력의 크기는 120N/mm2 내지 216N/mm2일 수 있다.
무기질 채움제가 내부에 분산되어 있는 피복(3)은, 광학 인장 측정장치 생산 시 유리섬유(1)에 압출성형된다. PEEKF의 녹는점이 370℃ 이상이기 때문에 압출성형은 고온에서 실시된다. 서서히 냉각되는 과정에서 PEEKF의 경화가 시작되는 온도부터는 1도 냉각될 때마다 유리섬유(1)와 피복(3) 재료의 팽창 차이로 인하여 압력이 증가한다. 예컨대 유리는 팽창계수가 0.5ppm/K이고, PEEKF는 25ppm/K일 경우, 팽창계수의 차는 24.5ppm/K가 된다. PEEKF의 경화가 시작되는 시점은 예컨대 170℃ 정도다. 이 경우 약 170℃부터 20℃까지 냉각이 일어날 때 다음과 같은 값이 도출된다: 150K x 24.5ppm/K.
그리고 유리섬유(1)와 피복(3) 재료 간 상이한 팽창으로 피복(3)과 유리섬유(1) 사이의 연결부위에서도 수축이 일어난다. 이때, 피복(3)은 유리섬유(1)에 압착(cling)하게 된다. 이는 압출성형의 특수한 파라미터와 피복재료인 PEEKF의 특수한 구성을 통해서 달성된다.
도 3은 실시예에 입각한 광학 인장 측정장치의 생산 방법의 기본 단계를 보여주는 흐름도를 도시한다. 첫 단계(S1)에서 브래그 회절격자(2)를 구비한 유리코어(5)가 제공된다. 그 다음 단계(S2)에서는 유리코어(5)에 코팅층(6)을 코팅한다. 단계(S1 및 S2)는 함께 유리섬유(1)의 제공 단계를 구성한다. 그 다음 단계인 단계(S3)에서는 유리섬유(1) 위에 피복(3)이 압출성형된다.
브래그 회절격자(2)를 구비한 유리코어(5)가 제공되는 단계(S1)는 유리코어(5)를 제공하는 단계와 유리코어(5)에 브래드 회절격자(2)를 설치하는 단계로 구성된다.
실시예에 입각한 광학 인장 측정장치의 생산 방법에서 압출성형 파라미터는, 압출성형 완료 후 피복(3)이 유리섬유(1)에 가하는 압력 때문에 유리섬유(1)와 피복(3) 사이에 상대운동이 거의 일어나지 않게 되고 정확한 인장 측정이 가능하게 되도록 선정한다. 이때 유리섬유(1)에 피복(3)이 가하는 압력이 예컨대 120N/mm2 내지 216N/mm2가 될 수 있다.
Claims (15)
- 브래그 회절격자(2)와 피복(3)을 구비한 유리섬유(1)를 갖는 광학 인장 측정장치로서,
- 상기 피복(3)은 폴리에테르에테르케톤(Poly Ether Ether Ketone)과 최소 10 및 최대 40 중량% 상당의 무기질 채움제의 혼합물로 구성되고, 입자 크기는 0.08㎛ 내지 12㎛이며,
- 상기 피복(3)의 바깥지름은 0.2mm 내지 1.2mm이며,
- 상기 피복(3)의 바깥지름 D과 상기 유리섬유(1)의 지름 d의 비율 D/d은 2 내지 6이며,
-상기 피복(3)이 상기 유리섬유(1)에 가하는 압력은 상기 유리섬유(1)와 상기 피복(3) 사이에 상대운동이 거의 일어나지 않을 정도인 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치. - 청구항 1에 있어서, 상기 피복(3)이 상기 유리섬유(1)에 가하는 압력이 최소 120N/mm2인 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 유리섬유(1)가 ORMOCER®-코팅층(6)을 구비한 유리코어(5)를 갖는 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 무기질 채움제가 규산염인 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 무기질 채움제가 층상 규산염(layered silicate)인 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 무기질 채움제가 활석, 백악, 탄산칼슘, 바륨설페이드, 질화붕소, 이산화규소 또는 벤토나이트인 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 무기질 채움제의 혼합비율이 최소 25 중량% 및 최대 40 중량%인 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 무기질 채움제의 혼합비율이 최소 27 중량% 및 최대 33 중량%인 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치.
- 청구항 1에 있어서, 상기 입자 크기가 최소 0.1㎛ 및 최대 10㎛인 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치.
- 광학 인장 측정장치 생산 방법으로서,
- 브래그 회절격자(2)를 갖춘 유리섬유(1)를 제공하는 단계(S1, S2), 및
- 피복(3)을 상기 유리섬유(1)에 압출성형하는 단계(S3)를 포함하고,
- 여기서 상기 피복(3)은 폴리에테르에테르케톤과 최소 10 및 최대 40 중량% 상당의 무기질 채움제의 혼합물로 구성되고, 입자 크기는 0.08㎛ 내지 12㎛이고,
- 상기 피복(3)의 바깥지름은 0.2mm 내지 1.2mm이고,
- 상기 피복(3)의 바깥지름 D과 상기 유리섬유(1)의 지름 d의 비율 D/d은 2 내지 6이며,
- 압출성형 완료 후 상기 피복(3)이 상기 유리섬유(1)에 가하는 압력은 상기 유리섬유(1)와 상기 피복(3) 사이에 상대운동이 거의 일어나지 않을 정도인, 광학 인장 측정장치 생산 방법. - 청구항 10에 있어서, 압출성형의 파라미터는, 압출성형이 완성된 후 상기 피복(3)이 상기 유리섬유(1)에 가하는 압력이 최소 120N/mm2가 되도록 선택해야 하는 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치 생산 방법.
- 청구항 10에 있어서, 상기 유리섬유(1)를 제공하는 단계는, 브래그 회절격자(2)를 구비한 유리코어(5)를 제공하는 단계(S1)와 상기 유리코어(5)를 ORMOCER®-코팅층(6)으로 코팅하는 단계(S2)로 구성되는 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치 생산 방법.
- 청구항 10에 있어서, 상기 무기질 채움제가 규산염인 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치 생산 방법.
- 청구항 10에 있어서, 상기 무기질 채움제가 층상 규산염인 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치 생산 방법.
- 청구항 10에 있어서, 상기 무기질 채움제가 활석, 백악, 탄산칼슘, 바륨설페이드, 질화붕소, 이산화규소 또는 벤토나이트인 것을 특징으로 하는, 광학 인장 측정장치 생산 방법.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102009018206.3 | 2009-04-22 | ||
| DE102009018206 | 2009-04-22 | ||
| PCT/DE2010/000460 WO2010121605A2 (de) | 2009-04-22 | 2010-04-22 | Optische dehnungsmessvorrichtung mit faser-bragg-gitter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120090010A true KR20120090010A (ko) | 2012-08-16 |
| KR101312753B1 KR101312753B1 (ko) | 2013-09-27 |
Family
ID=42935506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020117027696A Active KR101312753B1 (ko) | 2009-04-22 | 2010-04-22 | 광섬유 브래그 회절격자를 갖는 광학 인장 측정장치 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8405822B2 (ko) |
| EP (1) | EP2422173B1 (ko) |
| JP (1) | JP4977810B1 (ko) |
| KR (1) | KR101312753B1 (ko) |
| CN (1) | CN102597727B (ko) |
| DK (1) | DK2422173T3 (ko) |
| WO (1) | WO2010121605A2 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101330337B1 (ko) * | 2012-10-30 | 2013-11-20 | 한양대학교 산학협력단 | 광섬유 기반 방사선량 및 구조물 변형도 측정 시스템 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8624845B2 (en) | 2008-09-26 | 2014-01-07 | Cypress Semiconductor Corporation | Capacitance touch screen |
| DE102009016834A1 (de) * | 2009-04-10 | 2010-10-14 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | Optische Festader |
| DE202009018172U1 (de) * | 2009-04-22 | 2011-04-07 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | Optische Dehnungsmessvorrichtung |
| EP2780664B1 (de) | 2011-11-15 | 2017-09-27 | Hottinger Baldwin Messtechnik GmbH | Fbg-dehnungssensor für gekrümmte oberflächen |
| DE102013008777A1 (de) | 2013-05-23 | 2014-11-27 | Frank-Michael Jäger | Verfahren und Vorrichtung zur mechanischen Spannungsmessung |
| US9952067B2 (en) | 2015-05-06 | 2018-04-24 | Kulite Semiconductor Products, Inc. | Systems and methods for optical measurements using multiple beam interferometric sensors |
| US9810594B2 (en) | 2015-01-08 | 2017-11-07 | Kulite Semiconductor Products, Inc. | Thermally stable high temperature pressure and acceleration optical interferometric sensors |
| CN108225206B (zh) * | 2017-12-27 | 2021-06-11 | 北京航天控制仪器研究所 | 一种可重复使用的光纤光栅应变传感器 |
| KR102555717B1 (ko) | 2021-09-28 | 2023-07-13 | (재)한국나노기술원 | 스트레인 게이지 및 이를 포함하는 로드 셀 모듈 |
| CN115030942B (zh) * | 2022-06-08 | 2023-08-18 | 深圳市力合鑫源智能技术有限公司 | 导热膜基底金属电阻应变计及其制备方法 |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH026402Y2 (ko) * | 1981-04-16 | 1990-02-16 | ||
| US4761073A (en) | 1984-08-13 | 1988-08-02 | United Technologies Corporation | Distributed, spatially resolving optical fiber strain gauge |
| JPS6162009A (ja) * | 1984-09-03 | 1986-03-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | プラスチツク系光伝送性繊維 |
| JPS62184410A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-12 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ心線 |
| JPS644713A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-09 | Nippon Telegraph & Telephone | Tube covered optical fiber and its production |
| DE3902997C1 (ko) | 1989-02-02 | 1990-04-19 | Felten & Guilleaume Energietechnik Ag, 5000 Koeln, De | |
| JPH032808A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-09 | Fujikura Ltd | 光ファイバ心線 |
| JPH0952735A (ja) * | 1995-06-09 | 1997-02-25 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 光ファイバ |
| US5818982A (en) * | 1996-04-01 | 1998-10-06 | Voss; Karl Friedrich | Fiber optic sensor based upon buckling of a freely suspended length of fiber |
| CA2207226C (en) * | 1996-06-10 | 2005-06-21 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Optical fiber grating and method of manufacturing the same |
| US6086999A (en) * | 1997-06-12 | 2000-07-11 | Boston Optical Fiber, Inc. | Method for producing a graded index plastic optical material |
| DE29711958U1 (de) | 1997-07-08 | 1997-09-11 | Technische Universität Dresden, 01069 Dresden | Sensor zur Dehnungsmessung in Baukörpern |
| US6004639A (en) * | 1997-10-10 | 1999-12-21 | Fiberspar Spoolable Products, Inc. | Composite spoolable tube with sensor |
| AU736870B2 (en) * | 1997-11-24 | 2001-08-02 | Koheras A/S | Temperature stabilization of optical waveguides |
| US6233374B1 (en) * | 1999-06-04 | 2001-05-15 | Cidra Corporation | Mandrel-wound fiber optic pressure sensor |
| DE10004384C2 (de) | 2000-02-02 | 2003-04-03 | Daimler Chrysler Ag | Anordnung und Verfahren zur Erfassung von Dehnungen und Temperaturen und deren Veränderungen einer auf einem Träger, insbesondere einem aus Metall, Kunststoff oder Keramik bestehenden Träger, applizierten Deckschicht |
| JP2004500570A (ja) | 2000-03-06 | 2004-01-08 | ファイバー オプティック センサーズ−エフオーエス ソシエテ アノニム | 応力を測定する光ファイバ・デバイス |
| DE10031412C2 (de) | 2000-04-18 | 2002-11-28 | Advanced Optics Solutions Gmbh | Optische Sensoranordnung zur Dehnungs- und Stauchungsmessung |
| JP3954777B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2007-08-08 | 日立電線株式会社 | 歪みセンシング用光ケーブルの製造方法 |
| US6741878B2 (en) * | 2001-12-14 | 2004-05-25 | Biosense Webster, Inc. | Basket catheter with improved expansion mechanism |
| US6720553B2 (en) | 2002-01-17 | 2004-04-13 | Trustees Of The University Of Pennsylvania | Tip calibration standard and method for tip calibration |
| JP2003302256A (ja) * | 2002-04-09 | 2003-10-24 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 光ファイバセンサ |
| FR2854689B1 (fr) * | 2003-05-07 | 2005-09-02 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif, systeme et procede de mesure de deformations mecaniques et/ou thermiques uniaxiales au moyen d'une fibre optique a reseau de bragg |
| US7379642B2 (en) * | 2005-01-18 | 2008-05-27 | Adc Telecommunications, Inc. | Low shrink telecommunications cable and methods for manufacturing the same |
| US8182433B2 (en) * | 2005-03-04 | 2012-05-22 | Endosense Sa | Medical apparatus system having optical fiber load sensing capability |
| AU2006242473B2 (en) * | 2005-05-02 | 2011-08-25 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Thermoplastic elastomer blend, method of manufacture and use thereof |
| JP4626535B2 (ja) * | 2006-02-22 | 2011-02-09 | 日立電線株式会社 | テープ状光ファイバケーブル |
| DE102006008670A1 (de) * | 2006-02-24 | 2007-08-30 | Degussa Gmbh | Kautschukmischungen |
| DE102007008464B4 (de) | 2007-02-19 | 2012-01-05 | Hottinger Baldwin Messtechnik Gmbh | Optischer Dehnungsmessstreifen |
| US8298227B2 (en) * | 2008-05-14 | 2012-10-30 | Endosense Sa | Temperature compensated strain sensing catheter |
| CN101299353A (zh) * | 2008-06-25 | 2008-11-05 | 宝胜科技创新股份有限公司 | 高强度承荷探测用高温电缆 |
-
2010
- 2010-04-22 DK DK10739290.4T patent/DK2422173T3/en active
- 2010-04-22 CN CN201080027254.2A patent/CN102597727B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-22 JP JP2012506338A patent/JP4977810B1/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-04-22 KR KR1020117027696A patent/KR101312753B1/ko active Active
- 2010-04-22 WO PCT/DE2010/000460 patent/WO2010121605A2/de not_active Ceased
- 2010-04-22 EP EP10739290.4A patent/EP2422173B1/de active Active
- 2010-04-22 US US13/265,974 patent/US8405822B2/en active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101330337B1 (ko) * | 2012-10-30 | 2013-11-20 | 한양대학교 산학협력단 | 광섬유 기반 방사선량 및 구조물 변형도 측정 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2010121605A3 (de) | 2010-12-29 |
| US8405822B2 (en) | 2013-03-26 |
| EP2422173A2 (de) | 2012-02-29 |
| EP2422173B1 (de) | 2016-02-17 |
| JP2012524888A (ja) | 2012-10-18 |
| CN102597727A (zh) | 2012-07-18 |
| DK2422173T3 (en) | 2016-05-30 |
| WO2010121605A2 (de) | 2010-10-28 |
| CN102597727B (zh) | 2015-04-01 |
| JP4977810B1 (ja) | 2012-07-18 |
| KR101312753B1 (ko) | 2013-09-27 |
| US20120262702A1 (en) | 2012-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101312753B1 (ko) | 광섬유 브래그 회절격자를 갖는 광학 인장 측정장치 | |
| EP2128571B1 (en) | Fiberoptic strain sensor with distributed strain coupling | |
| Torres et al. | Analysis of the strain transfer in a new FBG sensor for structural health monitoring | |
| KR101312750B1 (ko) | 광학 인장 측정장치 | |
| KR101529610B1 (ko) | 민감도가 제어된 fbg 탐촉자, fbg 탐촉자 센싱 시스템 및 그 센싱방법과 제조방법 | |
| KR101465156B1 (ko) | 최대 변형률 측정을 위한 fbg 센서, 제조방법 및 사용방법 | |
| EP2247971B1 (en) | Method and means for mounting a fibre Bragg grating on a surface | |
| US10739169B2 (en) | Flat profile optical fiber cable for distributed sensing applications | |
| Ahmad et al. | Strain sensor based on embedded fiber Bragg grating in thermoplastic polyurethane using the 3D printing technology for improved sensitivity | |
| CA2533393C (en) | Fixer for fiber bragg grating sensor | |
| US20110058778A1 (en) | Cable including strain-free fiber and strain-coupled fiber | |
| US8111952B2 (en) | Strain sensing device and method of measuring strain | |
| Alias et al. | Optical fiber Bragg grating (FBG)-based strain sensor embedded in different 3D-printed materials: A comparison of performance | |
| US20250244275A1 (en) | Coated structure with a monitoring system, a method for monitoring cracking of a coated structure, a coating system, and a monitoring system | |
| Di Palma et al. | Study of fiber Bragg gratings embedded in 3D-printed patches for deformation monitoring | |
| JP2009020016A (ja) | 光ファイバセンサケーブル | |
| CN112212915A (zh) | 一种应变温度完全同步测量的柔性光纤光栅传感器 | |
| EP4498054A1 (en) | Fibre-optic sensor | |
| Kinet et al. | Temperature and strain effects discrimination inside composite materials with embedded weakly tilted fibre Bragg grating | |
| JP2008298672A (ja) | 歪みセンシング用光ケーブル | |
| Macioski et al. | Long-Term Durability of Fiber Bragg Grating Sensors Under Aggressive Environments and Concrete Embedding |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0105 | International application |
Patent event date: 20111121 Patent event code: PA01051R01D Comment text: International Patent Application |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20130220 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20130627 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20130923 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20130923 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160919 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20160919 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170920 Year of fee payment: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20170920 Start annual number: 5 End annual number: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180920 Year of fee payment: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20180920 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190916 Year of fee payment: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20190916 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20210914 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20220915 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20230828 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20240826 Start annual number: 12 End annual number: 12 |