KR20120094902A - 내측으로 향하는 개구를 가진 폐기물 처리 장치 - Google Patents

Abstract

폐기물 처리를 위한 처리 컨테이너(100)가 제공된다. 처리 컨테이너는 하우징(150) 및 처리될 폐기물을 수용하기 위해 하우징 내부의 처리 구역(152)을 가진다. 하우징(150)은 컨터에너의 내측으로 향하여 처리 컨테이너의 장전 및 방출을 위한 개구(160)를 형성하는 램프부(154)를 구비한다. 처리 컨테이너는 개구를 통해 컨테이너의 장전을 가능하게 하는 제1 방향 및 개구를 통해 컨테이너의 방출을 가능하게 하는 반대의 제2 방향에서 그 축을 기준으로 회전할 수 있다. 공정 챔버는 폐기물 처리 장치(10)에 이용된다. 또한, 장치는 공정 챔버(14); 오븐 내부로 가스를 도입하기 위한 가스 입구(200); 및 오븐으로부터 가스를 뽑아내기 위한 가스 출구(202)를 포함하는 오븐(12)을 구비한다. 처리 컨테이너(100)는 오븐 안에 회전 되게 장착된다.

Description

폐기물 처리 장치{apparatus for processing waste material}

본 발명은 유기 폐기물, 도시 고형 폐기물(MSW)을 포함하는 폐기물 처리 장치에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 폐기물의 일괄 처리에 특히 적합한 폐기물로부터 코팅제 및/또는 불순물을 열적으로 제거하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

가스화(gasfication)는 원료 물질을 고온에서 제어된 양의 산소와 반응시켜 바이오매스와 같은 탄화물을 일산화탄소와 수소로 변환하는 공정이다. 결과로 초래된 가스 혼합물은 합성 가스로 명명된다. 합성 가스는 지배적으로 일산화탄소와 수소로 구성된다. 이러한 2개의 요소들은 알콜(메탄올, 에탄올, 프로탄올 등)을 위한 기본적 빌딩 블럭(building block)이다.

가스화는 많은 다른 형태의 유기물로부터 에너지를 추출하는 효율적 방법이고 청정한 폐기물 처리를 제공한다. 가스화는 특히, 처리되는 폐기질에 함유된 더 많은 유기물이 에너지로 변환되기 때문에(보다 높은 열효율), 원래 연료의 직접 연소보다 더 효율적이다.

합성 가스는 내연 기관에서 직접 연소되거나 메탄올, 에탄올 및 프로판올과 같은 알콜 및 수소를 생성하는데 사용될 수 있다. 화석 연료의 가스화는 현재 전기를 생성하기 위해 산업적 규모로 광범위하게 사용되고 있다.

알루미늄, 마그네슘, 다른 금속 및 비-금속과 같은 물질의 재활용의 필요성이 증대하고 있다. 그러한 물질은 종종 그 물질을 재용융하기 전에 제거되어야만 하는 페인트, 오일, 물, 광택제, 플라스틱, 또는 다른 휘발성 유기 화합물(V.O.C)로 코팅될 것이다. 용융없이 상대적으로 고온에서 처리될 수 있는 물질들을 위하여, 그러한 불순물은 탈코팅(decoating)으로 알려진 열공정을 사용하여 일반적으로 제거된다. 그러한 열적 탈코팅 공정은 재용융 전에 물질을 건조 및/또는 살균하는데 사용될 수도 있다.

예를 들어, 알루미늄은 페인트, 광택제 및/또는 다른 불활성 유기 화합물로 일반적으로 코팅된 음료용 캔의 생산에 종종 사용된다. 사용된 음료용 캔 또는 음료용 캔의 제조 과정에서 생성된 스크랩 물질이 재활용을 위해 용융되기 전에, 그 어떤 코팅제 또는 다른 불순물은 금속 손실을 최소화시키기 위해 제거되어야만 한다.

그러나, 열적 탈코팅은 알루미늄의 경우에만 한정되는 것이 아니라 열적 탈코팅 공정에 존재하는 온도를 견딜 수 있는 그 어떤 금속 또는 비-금속 물질을 세정 또는 정제하는데 사용될 수 있다. 열적 탈코팅은 예를 들어, 마그네슘 또는 마그네슘 합금을 탈코팅하거나 정제하는데 사용될 수 있다.

알려진 열적 탈코팅 공정들은 제거되어야할 코팅제 및/또는 불순물을 산화시키기 위해 처리될 물질을 고온 가스에 노출시키는 것을 수반한다. 이러한 노출은 고온 가스의 온도와 산소 함량이 제어될 수 있는 밀폐된 환경에서 발생된다. 대부분의 유기 화합물을 제거하기 위해 필요한 온도는 300℃ 이상이고 산소 레벨은 6% 내지 12% 범위가 일반적으로 요구된다.

고온 가스의 온도와 산소 레벨이 주의 깊게 제어되지 않으면, 열적 스트립핑(stripping) 동안 방출되는 V.O.C들의 연소와 같이, 공정이 오토써믹(autothermic)으로 갈 수 있다. 이것은 고온 가스의 온도가 통제불능으로 증대되는 결과를 초래하여 매우 위험해 질 수 있다.

물질들은 처리 전에 대체적으로 잘게 조각화될 것이며 잘게 조각된 물질의 모든 표면이 고온 가스에 노출되는 것이 효과적인 탈코팅을 위해 중요하다. 이것이 발생하지 않으면 처리는 비효율적으로 되고, 특히 U.B.C의 경우에, 처리된 물질의 표면에 검은 얼룩이 남을 수도 있다. 또한, 물질로부터 풀려진 코팅제 또는 불순물을 물리적으로 제거하기 위해 처리하는 동안 물질을 교반시키는 것이 바람직하다.

현재, 열적 탈코팅에 사용되는 3개의 주요한 시스템들은 다음과 같다.

1. 정적 오븐(static oven)

정적 오븐에서, 물질은 와이어 메쉬에 쌓여지고 고온 가스는 오븐을 관통하여 순환되어 필요한 공정 온도까지 물질을 가열한다.

고온 가스가 메쉬 위의 물질 더미 내부에 포함된 물질과 접촉되지 않기 때문에, 이러한 장치는 효율적이지 못하다.

2. 운반 오븐(conveying oven)

이 시스템은 오븐을 관통하여 처리를 위해 물질을 이송시키는 메쉬 벨트 컨베이어를 사용한다. 고온 가스는 물질이 오븐을 통과할 때 벨트 위의 물질을 통과한다. 이러한 방식의 문제점들은 다음과 같다.

- 벨트 위의 물질의 깊이가 공정을 제한한다. 물질이 쌓여져 있기 때문에 정적 오븐에서 발견된 것들과 유사한 문제점들을 야기시켜 물질 더미의 중앙에 있는 물질이 고온 가스와 접촉되지 않는다.

- 물질의 교반이 없으므로, 풀려진 코팅제가 제거되지 않는다.

- 컨베이어 벨트 수명이 짧다.

- 물질들이 연속적으로 공급되어야 한다.

- 이러한 공정은 분량이 적거나 제품이 연속적으로 변화되는 경우에 적합하지 않다.

3. 회전 가마(rotating kiln)

대형 가마(kiln)는 수평면에 대해 경사져 있으므로, 그 최고 끝단에서 가마 속으로 공급 또는 장전되는 물질은 중력의 영향으로 가장 낮은 끝단을 향해 이동하여 그곳에서 방출된다. 가마가 회전하기 때문에 가마 내부의 물질은 교반되고 물질이 가마를 통해 이동할 때 물질을 가열하기 위해 고온 가스의 유동이 제공된다. 이러한 방식과 관련한 문제들은 다음과 같다.

첫째, 첫째, 물질이 연속적으로 공급되어야 한다.

둘째, 분량이 적거나 제품이 연속적으로 변화하는 경우 공정이 적합하지 않다.

셋째, 연속 공정은 양단 즉, 물질이 장전되는 끝단과 물질이 방출되는 끝단 모두에 기밀을 필요로 한다.

넷째, 가마는 회전 밀봉을 필요로 하기 때문에 유지비가 증대하게 된다.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점들을 해결하기 위해 착상된 것으로서, 개선된 폐기물 처리 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

이러한 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 폐기물을 처리하기 위한 처리 컨테이너가 마련되고, 처리 컨테이너는 처리될 폐기물을 가두기 위한 처리 구역 및 처리 구역을 위한 외부 하우징을 구비하며, 외부 하우징은 처리 컨테이너의 장전 및 방출을 위한 개구를 형성하기 위해 컨테이너의 내측으로 향하는 부분을 가지며, 처리 컨테이너는 개구를 통해 챔버의 장전을 가능하게 하는 제1 방향으로 그 축을 기준으로 회전할 수 있고, 개구를 통해 챔버의 방출을 가능하게 하는 제2(반대) 방향으로 그 축을 기준을 회전할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예의 선택적 특징들은 이하에서 상술된다.

상기 내측으로 향하는 부분은 개구를 넘어서 챔버의 주변 방향으로 연장할 수 있다.

컨테이너는 개구를 닫는 제1 위치와 처리 컨테이너의 장전과 방출을 허용하는 제2 위치 사이에서 이동 가능한 도어 수단을 가질 수 있다.

도어 수단은 폐쇄 위치로 바이어스될 수 있다.

도어 수단은 폐쇄 위치로 도어 수단을 바이어스 시키는 탄성 부재를 가질 수 있다.

도어 수단은 개구를 폐쇄하기 위한 폐쇄부를 가질 수 있고, 폐쇄부는 도어 수단을 폐쇄 위치로 바이어스시키는 탄성 수단에 의해 하우징에 장착되어 있다.

컨테이너는 고온 가스를 처리 구역으로 안내하기 위한 수단을 가질 수 있다.

하우징은 실질적으로 원형 단면일 수 있다.

처리 컨테이너는 다각형 단면의 하우징을 가질 수 있다.

일 실시예에 있어서, 하우징은 고온 가스를 수용하기 위해 그들 사이의 공간을 구획하기 위한 내벽과 외벽을 가질 수 있으며, 내벽은 고온 가스를 처리 구역으로 통과시키기 위해 그 안에 개구들을 가진다.

컨테이너는 상기 구역 밖으로 가스를 유도하기 위해 처리 구역으로 연장하는 파이프 수단을 가질 수 있으며, 파이프 수단은 처리 구역으로부터 파이프 수단까기 가스의 통과를 위한 다수의 관통-구멍들을 가진다.

관통-구멍들은 가스의 균일한 추출을 위해 배치될 수 있다.

다른 실시예에 있어서, 컨테이너는 고온 가스를 구역으로 유도하기 위해 처리 구역으로 연장하는 파이프를 가질 수 있다. 파이프는 그 길이 방향을 따라 뻗어 있는 가늘고 긴 노즐 또는 외측 슬롯을 가질 수 있고, 그곳을 통해 고온 가스가 파이프 밖으로 나와서 구역으로 들어간다. 파이프는 작동시 실질적으로 정적으로 유지될 것이지만 회전됨으로써 구역으로 들어가는 가스의 방향이 변경될 수 있다.

가늘고 긴 노즐 또는 출구는 파이프에 부착된 다수의 입구 수단에 의해 대체될 수 있으며 이것을 통해 파이프로부터 고온 가스는 공정 챔버로 안내된다.

입구 수단은 하우징이 회전할 때 공정 챔버의 물질을 인접한 입구 수단들 사이에서 적어도 부분적으로 유동시키기 위해 실질적으로 쐐기 또는 원형 쐐기 형상일 수 있다.

입구 수단은 고온 가스가 그곳을 관통하여 통과하도록 다수의 입구 구멍들을 가진 측면들을 가질 수 있다. 입구 수단 사이를 물질이 통과할 때 그것은 측면들에 가깝게 되어 고온 가스에 큰 표면적을 노출시킴으로써 신속한 열전달을 돕게 된다.

하우징은 고온 가스가 처리 구역으로부터 장치를 빠져나가는 것을 가능하게 하는 출구를 가진다. 출구 튜브 및 입구 튜브는 사용시 회전하지 않으며 회전 밀봉(seal)이 본 실시예에서 실질적으로 제거된다.

또한, 본 발명은 오븐; 청구항 1 내지 청구항 14의 처리 컨테이너; 고온 가스를 오븐에 도입하기 위한 가스 입구; 및 오븐으로부터 가스를 방출시키기 위한 가스 출구를 구비하고, 처리 컨테이너는 오븐 안에 회전을 위해 장착된 폐기물 처리 장치를 제공한다.

본 발명의 바람직한 실시예들의 선택적 특징들은 이하에서 설명된다.

장치는 처리 컨테이너에 폐기물을 장전하기 위한 장전 수단을 구비하고, 장전 수단은 입구를 통해 폐기물을 장전하기 위한 제1 위치와 입구를 통해 폐기물을 방출하기 위한 제2 위치 사이에서 이동 가능한 장전/방출 입구를 가지며; 처리 컨테이너가 그 장전 위치로 회전될 때 중력에 의해 제2 위치에서 장전 수단이 물질을 처리 컨테이너에 방출시키도록 장전 수단은 처리 컨테이너 위에 위치된다.

장전 수단은 처리 컨테이너 위의 하우징에 회전되게 장착된 장전통(charging bin)일 수 있고, 장전 수단이 방출 위치로 회전되고 처리 컨테이너가 장전 위치로 회전될 때 장전 수단 입구와 처리 컨테이너가 수직으로 정렬되도록 장치가 구성될 수 있다.

장전 수단과 도어 수단은 장전 수단이 장전 위치로 회전될 때 도어 수단을 개방하도록 결합 가능한 협력 개구 수단을 가질 수 있다.

협력 개구 수단은 장전 수단에 있는 캠 수단 및 도어 수단에 있는 협력 롤러 수단을 구비할 수 있다.

오븐은 챔버로부터 폐기물의 방출을 위해 처리 컨테이너 아래에 위치된 방출 개구를 더 구비할 수 있다.

오븐과 도어 수단은 처리 컨테이너의 방출을 위해 도어 수단을 개방하도록 결합 가능한 협력 개구 수단을 가질 수 있다.

장치는 방출 개구를 통해 방출되는 폐기물을 수용하기 위한 리셉터클 및 오븐으로부터 방출되는 폐기물을 전달하기 위한 컨베이어 수단을 더 구비할 수 있다.

컨베이어 수단은 스크류 컨베이어를 구비할 수 있다.

오븐은 오븐에 있는 처리 컨테이너를 회전시키기 위한 구동 서포트 수단을 가질 수 있다.

처리 컨테이너는 구동 서포트 수단에 처리 컨테이너를 지지하기 위한 환형 수단을 가질 수 있고, 구동 서포트 수단은 처리 컨테이너를 회전되게 구동하기 위해 환형 수단과 결합될 수 있는 구동 시스템을 가진다.

환형 수단은 출구 하우징에 대해 고정된 적어도 하나의 링-형상 부재에 의해 형성될 수 있다.

하중 감지 수단은 오븐에 있는 처리 컨테이너의 중량을 모니터링하기 위해 제공될 수 있으므로 처리 컨테이너에 있는 폐기물의 중량을 모니터할 수 있다.

처리 컨테이너 수단은 오븐 외측의 제1 위치과 오븐 내부의 제2 위치 사이에서 이동 가능할 수 있다.

처리 컨테이너는 플랫폼 수단에 지지될 수 있고, 제2 위치에서 플랫폼 수단은 오븐의 폐쇄물로 기능할 수 있다.

처리 컨테이너는 플랫폼 수단에 처리 컨테이너를 지지하기 위한 프레임 수단을 가질 수 있다.

본 발명에 따른 폐기물 처리 장치는 다음과 같은 효과를 가진다.

첫째, 물질이 연속적 공급이 불필요하다.

둘째, 분량이 적거나 제품이 연속적으로 변화하는 경우에도 공정이 적합하다.

셋째, 물질이 장전되는 끝단과 물질이 방출되는 끝단 모두에 기밀을 필요로 하지 않는다.

넷째, 유지비가 감소된다.

본 발명은 첨부된 도면을 참조하면서 예시적인 방법으로 이하에서 더 상세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 하나의 바람직한 형태에 따른 폐기물 처리 장치의 개방된 상태의 실시예의 사시도이다.
도 2는 방출 상태의 본 발명의 하나의 바람직한 형태에 따른 처리 컨테이너를 폐쇄 상태에서 도시하는 도 1의 장치의 단면도이다.
도 3은 장전 상태에서 처리 컨테이너를 도시한 도 2의 그것과 유사한 도면이다.
도 5는 도 2의 처리 컨테이너 및 장치를 통한 종단면도이다.
도 5는 장치의 처리 컨테이너의 측입면도이다.
도 6은 도 5의 A-A선을 따른 단면도로서 명확성을 위해 다른 부품들이 생략되었다.
도 7은 도 6의 컨테이너의 일 부분(B 부분)의 확대도이다.
도 8은 본 발명의 다른 바람직한 형태에 따른 폐기물 처리 장치의 대안적 싱시예의 종단면도이다.
도 9는 도 8의 B-B선을 따른 처리 컨테이너의 단면도이다.
도 10은 도 8 및 도 9에 도시된 본 발명의 실시예의 사시도이다.
도 11은 본 발명의 다른 바람직한 형태에 따른 폐기물 처리 장치의 다른 대안적 실시예의 다른 종단면도이다.
도 12는 도 11의 처리 컨테이너의 단면도이다.
도 13은 도 11 및 도 12에 도시된 본 발명의 실시예의 사시도이다.

도면들을 참조하면, 이러한 도면들은 유기 폐기물 및 도시 고형 폐기물(MSW)을 포함하는 폐기물(11)을 처리하기 위한 장치(10)를 도시한다. 장치는 특히, 일괄 공정에 적합한 폐기물로부터 코팅제 및/또는 불순물을 열적으로 제거하는데 적합하다. 장치(10)는 그 각각의 끝단에서 적합한 프레임 서프트들(22)에 의해 플랫폼 수단(20)에 지지된 폐기물 처리 컨테이너 즉, 드럼(100)을 포함하는 공정 챔버(14)를 가진 오븐(12)을 구비한다.

비록 하나의 처리 컨테이너 및 관련 서포트들만 도시되었지만, 본 발명에 따른 장치에는 하나 이상의 것들이 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 오븐(12)은 축방향으로 즉 나란하게 정렬된 하나 또는 그 이상의 처리 컨테이너들을 포괄하는 크기를 가질 수 있다.

오븐(12)은 바닥 위의 기둥 또는 다리(24) 위에 편리하게 위치될 수 있다. 컨테이너(100)를 위한 플랫폼 수단(20)은 컨테이너가 오븐(12) 안에 위치된 폐쇄 위치와 컨테이너(100)와 공정 챔버(14)에 용이한 접근을 가능하게 하는 개방 위치 사이에서 이동할 수 있는 측벽 또는 오븐(12)에 대한 도어 형태이다. 프레임 서포트들(22)은 컨테이너가 도어(20) 위에서 회전하도록 지지한다. 도어(20)를 적절한 위치로 회동시키는 유압 램(ram)(23)과 같은 그 어떤 적합한 수단에 의해 도어(20)가 이동된다.

도면들에서, 도어(20)는 컨테이너(100)가 오븐 내부에 위치되어 플랫폼(20)에 지지된 상태에서 챔버(14)를 닫기 위한 폐쇄물로서 기능하는 크기와 구성을 가질 수 있다.

설명된 처리 컨테이너(100)는 외측의 하우징(150) 및 폐기물이 처리되는 하우징 내부의 처리 구역(152)을 구비한다. 하우징(150)은 하우징의 평면 외측으로 연장하며, 처리 컨테이너 안으로 폐기물을 장전(charge)하고 폐기물을 밖으로 방출(discharge)시키기 위해 컨테이너의 내측을 향하여 개구(160)를 형성하는 램프(ramp)부(154)를 구비한다. 램프부(154)는 직선이거나 곡선일 수 있지만 일반적으로, 나선 모양으로 컨테이너의 내측으로 연장한다. 램프부(154)는 개구(160)를 지나서 컨테이너의 외주 방향으로 연장되어 램프부(154)의 선단 가장자리부(182)가 개구(160)의 자유로운 가장자리부(158)에 방사상으로 겹치거나 중첩된다.

비록 그 어떤 적절한 다각 형상이 사용될 수 있더라도, 하우징(150)은 이상적으로 원형 단면인 원통형이 바람직하다. 여기서, 하우징은 하우징 내벽(102)과 하우징 내벽(102)에 대해 고정된 하우징 외벽(104)을 가진 2중 구조로 설명된다. 벽들은 동심적이거나 동축적인 것이 바람직하고, 외벽(104)은 내벽(102)을 주변적으로 그리고 컨테이너의 축방향 끝단들 모두를 둘러싸는 것이 바람직하다.

내벽(102)과 외벽(104)은 하우징 내부에서 채널들(164)을 구획하도록 하우징의 길이 방향으로 바람직하게 연장하는 칸막이들(162)에 의해 이격된다. 하우징의 내벽(102)은 가스를 통과시키는 구조로서, 채널들로부터 처리 구역(152)으로 가스를 통과시키는 관통-구멍들을 구비하는 것이 바람직하다.

오븐(12)은 고온 가스를 컨테이너(100) 속으로 도입하기 위한 가스 입구(200) 및 컨테이너(100)로부터 가스를 방출하기 위한 가스 출구(202)를 가진다. 컨테이너가 챔버(14)에 로딩될 때 입구와 출구는 컨테이너(100)에 대체적으로 동축적이 되도록 위치되는 것이 바람직하다. 가스 입구와 출구는 대안적으로 또는 부가적으로 예를 들어, 처리 컨테이너(100)에 가스를 공급하고 그곳으로부터 가스를 방출하기 위한 파이프 또는 도관에 연결하기 위한 개구들 형태로 플랫폼 수단(20)에 마련될 수도 있다.

또한, 컨테이너(100)는 하우징 외벽(104)의 축방향 끝단들을 폐쇄하는 끝단 외벽들(110)(112)을 구비한다. 하우징 내벽(102)은 내부 챔버를 폐쇄하기 위해 내부 챔버의 각각의 축방향 끝단에 형성된 각각의 끝단 벽들(110)(120)을 가진 각각의 축방향 끝단에서 대체적으로 원뿔대 부분(114)(116)이 형성된다. 끝단 벽(120)은 끝단 벽(112)으로부터 축방향으로 이격되고, 채널(164)은 벽들(112)(120) 사이의 공간과 연통된다.

하우징 외벽(104)은 2개의 환형 서포트 부재들을 구비하고, 여기서는 하우징 벽을 따라 축방향으로 이격된 링들(106)의 형태이다. 링들은 외벽(104)에 직접 안착될 수도 있고 적절한 서포트들 위에 상승될 수 있다. 오븐(12)은 오븐(12)의 플로어(166)에 장착된 2개의 구동 롤러들(40)(42)을 포함하는 구동 시스템을 구비한다. 각각의 롤러(40)(42)는 처리 컨테이너의 하우징(150)의 길이를 따라 연장하고, 처리 컨테이너가 오븐(12) 안에 있을 때 링들(106)과 접촉한다. 구동 롤러들은 그 세로축을 기준으로 컨테이너(100)를 회전시키도록 작동가능하다. 각각의 롤러는 개별 링(106) 또는 링들(106)의 치차와 결합하는 기어 메커니즘과 각각 접촉하는 2개 또는 그 이상의 롤러들로 교체될 수 있다. 구동 롤러들(40)(42)은 서로 평행하게 배열되어 컨테이너(100)가 그 세로축을 기준으로 회전하도록 컨테이너(100)를 지지한다. 각각의 롤러(40)(42)는 구동 메커니즘에 의해 롤러들(40)(42)을 회전시키도록 작동될 수 있는 각각의 구동 모터에 연결되어, 결과적으로 그 축을 기준으로 컨테이너(100)를 회전시킨다. 구동 메커니즘은 벨트, 체인 또는 기어 메커니즘일 수 있다.

롤러들(40)(42)은 컨테이너(100)의 하중을 모니터하는 기능을 가진 로드 셀(load cell)(미도시)과 같은 측정 수단에 연결된 마운트에 회전되게 지지된다. 로드 셀로부터 나온 신호는 제어 시스템으로 공급되고, 컨테이너 그 자체의 하중이 알려져 있기 때문에, 제어 시스템은 컨테이너(100) 내부의 폐기물의 중량을 표시할 수 있다.

컨테이너가 공정 챔버(14) 내부에 위치되기 전에 폐기물이 컨테이너에 로딩될 때, 폐기물 속의 많은 양의 액체가 하우징의 2개의 벽들 사이의 채널들(164) 속으로 배수될 것이므로, 하우징 내벽(102)과 외벽(104)의 2중 벽 구조를 가진 컨테이너(100)는 장점을 가진다. 그러면, 컨테이너가 오븐에 로딩되기 전에 액체는 외부로 용이하게 배수될 수 있다. 이러한 배수는 폐기물을 흔들거나 구르게 하는 컨테이너(100)의 회전에 의해 도움을 받을 수 있다. 따라서, 채널(164)은 액체를 위한 방출 공간으로서 기능한다.

중앙의 도관 즉, 파이프(122)는 끝단 외벽(110)으로부터 끝단 내벽(120)까지 연장되어, 끝단 외벽에서 개방되고 끝단 내벽에서 폐쇄된다. 끝단 외벽(110)을 통해 파이프 입구에 대향되는 끝단 외벽(112)은 동축 개구(130)를 가지며, 고온 가스가 벽들(112) 사이의 공간(168) 속으로 그리고 채널들(165) 속으로 들어가는 것을 허용한다. 파이프(122)와 개구(130)가 동축적인 것으로 설명되었지만, 물론 그들은 컨테이너(100) 내부의 그 어떤 적절한 위치에 배치될 수 있다. 컨테이너(100)가 챔버(14)에 로딩될 때 그들은 입구(200) 및 출구(202)와 동축적인 것이 이상적이지만 서로에 대한 그 어떤 적절한 방위 또는 위치로 배치될 수도 있다.

챔버의 내부 벽들(102)(114)(116)은 액체 투과성이므로 폐기물에 있는 물과 다른 액체들이 방출 공간(164)을 통해 배수되는 것을 허용한다. 이러한 벽들은 폐기물 입자를 유지하지만 액체가 외부로 유출되게 하는 크기의 구멍들 또는 개구들로 천공된다. 구멍들은 균일한 방식과 같은 그 어떤 적절한 방식으로 배열될 수도 있지만 그 어떤 적절한 형태 또는 배열로 배치될 수 있음을 이해해야 한다. 개구들은 벽들(102)(114)(116)의 주변의 일 부분에 배열되거나 벽들의 하나 또는 그 이상의 주변 전체에 배열되거나 벽들의 다른 축방향 위치에 있는 주변들 전체에 배치될 수 있다.

또한, 파이프(122)에는 컨테이너(100)의 처리 구역(152)과 도관(122) 사이로 고온 가스가 통과하는 것을 허용하는 천공들 또는 구멍이 그 벽에 마련된다. 그러나, 이러한 구멍들은 파이프(122)의 주변의 전체 주위에 배열될 수 있지만 그들은 주변의 일 부분만, 일반적으로 180°를 덮어서 고온 가스가 처리 구역을 통해 덜 직접적인 경로를 따르게 할 수 있다. 또한, 개구들은 파이프(122)의 다른 축방향 위치에서 주변의 일부분 또는 주변 전체에 걸쳐 제공될 수 있다.

도 4에 도시된 바와 같이, 컨테이너(100)가 오븐(12) 내부의 위치에 배치될 때, 컨테이너의 입구(130)는 공정 챔버(14)의 가스 입구(200)에 인접되게 위치되고 도관(122)은 입구(200) 및 출구(202)와 대체로 동축적으로 정렬되어 있다. 입구(200)로부터의 가스는 입구(130)를 통해 공간(168)으로 유동하고, 채널들(164)을 통과하여 내벽(102)에 있는 구멍들을 통해 처리 구역(152)으로 들어간다. 처리하는 동안, 컨테이너(100)는 그 축을 기준으로 구동 롤러들(40)(42)에 의해 회전되면서 폐기물을 요동시켜 폐기물의 더 큰 표면적을 고온 가스에 노출시키고, 고온 가스는 처리 구역(152)을 통하여 파이프(122) 속으로 들어간 후 가스 출구(202)를 통해 나오게 된다. 컨테이너(100)는 고정된 속도 또는 가변 속도로 회전될 수 있으며, 일정 기간 동안은 한 방향으로 회전되고 일정 기간 동안은 반대 방향으로 회전될 수 있거나, 가변 회전 속도로 360°보다 더 작은 각도로 앞,뒤로 회전될 수 있다.

다양한 컨테이너들(100)은 동시에 처리될 수도 있고, 더 큰 공정 챔버(14) 내부에 동축적으로 또는 나란하게 정렬될 수 있음을 이해할 것이다.

고온 가스는 상승하는 경향이 있으므로, 고온 가스가 입구(130)로 들어가서 채널들(164)의 하부로 그리고 처리 구역의 하부 영역에 있는 폐기물을 통해 상방으로 이동하는 것을 돕기 위하여, 내부 끝단 벽(120)과 외부 끝단 벽(112) 사이의 공간에는 자유 회전 운동을 위해 대체적으로 원형 플레이트가 장착된다. 플레이트는 대략 45°이상으로 대체적으로 연장하는 V-형상의 노치를 가지며, 컨테이너(100)가 회전하는 동안 방출 공간의 바닥에서 중력에 의해 노치가 매달리게 되도록 웨이트가 부여된다. 이것은 가스를 하방으로 향하게 하고 방출 공간의 하부로 향하게 하는 경향이 있다. 대안적으로, 힌지 달린 배플들(baffles) 또는 플랩들(flaps)이 외부 끝단 벽(112)의 내부에 배치될 수도 있다. 이러한 배플들 또는 플랩들은 벽에 힌지 결합됨으로써 그들은 배플들이 컨테이너의 세로축에 실질적으로 평행하게 연장하는 위치와 그들이 방사상 외측으로 연장하여 벽(112)에 인접되거나 대향되게 놓여지는 위치 사이에서 회동할 수 있다. 이렇게 하여, 컨테이너가 회전하기 때문에, 배플이 컨테이너(100)의 세로축 위에 놓여질 때 그들은 벽(112)으로부터 외측으로 멀어지게 회동할 것이며 상방으로 유동하려고 하는 가스를 위한 부분적 장벽을 형성하게 된다. 배플들이 세로축 아래에 놓여 질 때 그들은 벽(112)에 수직으로 인접하거나 대향되게 대체적으로 걸려질 것이므로 가스의 하방으로의 자유-유동을 허용한다.

개구(160)는 개구를 폐쇄하는 제1 위치와 처리 컨테이너(100)의 장전과 방출을 허용하는 제2 위치 사이에서 이동 가능한 폐쇄 장치 즉, 도어(170)에 의해 닫혀 진다. 도어(170)는 단순한 경량 구조물이며, 긴밀한 밀봉을 제공하지 않고서도 개구를 차단하는데 사용될 수 있고, 그 폐쇄 위치로 바이어스 된다. 바람직한 실시예에서, 도어는 굽혀져서 도어의 개방을 허용하고 폐쇄 위치로 되돌아 가는 금속 스트립(172)과 같은 적절한 수단에 의해 외벽(104)에 장착된다. 전술한 바와 같이, 램프부(154)는 개구(160)를 넘어서 컨테이너의 주변 방향으로 연장함으로써 램프부(154)의 선단 가장자리부(182)가 개구(160)의 자유로운 가장자리부(158)에 방사상으로 중첩한다. 이것은 도 3에 도시된 바와 같이, 컨테이너(100)가 시계 방향으로 회전될 때 폐기물이 컨테이너의 주위를 굴러서 도어에 접촉하지 않고 가장자리(182) 위에 중력에 의해 낙하할 때 유리하다. 따라서, 도어는 폐기물-밀봉 시일을 제공할 필요가 없으며 상대적으로 느슨하게 고정될 수 있다.

도 6 및 도 7에 가장 잘 도시된 바와 같이, 램프부(154)에는 그 자유단 또는 립(lip)(182)에 감속 램프(180)가 마련된다. 감속 램프(180)는 처리하는 동안 컨테이너가 시계 방향으로 회전할 때 폐기물(11)이 그 위로 구르게 되어 있는 가장자리(184)를 구비한다. 가장자리(184)는 그것이 컨테이너의 벽을 따라 구를 때 처리될 폐기물을 위한 장애물을 형성한다. 컨테이너가 시계방향으로 회전하고 폐기물(11)이 램프부(154)로 구르게 되면, 그것은 램프부(154)를 따라 가속을 받아 가속도를 얻게 된다. 감속 램프(180)는 폐기물의 가속도를 방해(분산)함으로써, 그것이 감속 램프(180)의 가장자리(184)에 떨어지기 전에 그것의 속도를 낮추게 된다. 원통형 처리 컨테이너(100) 내부에서의 폐기물(11)의 연속적인 회전 사이클의 방해는 묶음 현상(baling)(폐기물의 함께 엉켜서 큰 덩어리를 형성하는)이 감소되는 효과를 가진다.

또한, 램프부(154)의 자유단(182)에는 인접한 채널(164)로부터 나오는 고온 가스가 그곳을 통해 빠져나가는 하나 또는 그 이상의 개구들 또는 노즐들(186)이 마련된다. 폐기물이 가장자리(184)를 통과할 때 폐기물의 속도를 낮추게 되면, 노즐들(186)로부터 나오는 고온 가스에 폐기물이 장시간 영향을 받게 한다. 노즐들은 낙하되는 폐기물을 통해 고온 가스를 측방향으로 유도시키도록 위치된다. 일반적으로, 노즐들은 폐기물의 낙하 방향에 대체로 직교하도록 가스를 유도한다. 고온 가스는 고속으로 노즐들(186)을 통과하면서 날카로운 분출(jet)을 형성하여 폐기물(11)과 보다 효과적으로 반응한다. 고온 가스는 그것이 낙하하면서 폐기물 내부로 깊숙하게 침투함으로써, 효율을 더 증대시키고 공정 시간을 감소시켜, 수율을 향상시킨다. 처리될 폐기물은 가장자리와 챔버의 내벽(102)에 낙하될 때 흩어져서 굴러서, 고온 가스와 보다 효과적으로 반응하여 공정 시간 사이클을 감소시킨다. 이것은 폐기물의 분리 및 통기(aeration)를 생성하여 고온 공기가 처리될 폐기물에 보다 효과적으로 침투하여 폐기물과 반응하도록 허용한다. "폭포" 효과는 고온 가스가 노즐들(186)을 통과하여 낙하 될 때 고온 가스가 폐기물을 찌르듯 통과함으로써 생성된다.

처리 컨테이너(100)의 장전(charging)은 오븐(12)에 장착된 하우징(300)을 가진 장전 메커니즘(200)에 의해 이루어진다. 하우징(300)은 처리 컨테이너(100)를 장전하는 동안 폐기물이 통과하는 오븐의 상부 벽에 있는 개구(206)에 면하는 개구(204)를 가진다.

하우징(300)은 유압 램에 의해 위치로 편리하게 미끄러지거나 하강될 수 있는 차폐 장치 즉, 도어(208)에 의해 폐쇄되는 상부 개구(302)를 가진다. 또한, 하우징(300)은 개구(302)를 통해 장전될 수 있는 제1 위치와 중력의 작용으로 폐기물이 오븐(12)의 공정 챔버(14)로 방출된 후 컨테이너(100)로 방출되는 제2 위치 사이에서 이동 가능한 장전 호퍼(210)를 구비한다. 호퍼(210)는 부분 원통형이고, 그곳을 통해 호퍼 밖으로 폐기물이 통과하는 개구 또는 입구(212)를 가진다. 또한, 호퍼는 하우징(300)에 회전되게 장착됨으로써 개구(212)가 호퍼 하우징(300)의 개구(302) 바로 아래에 위치되어 호퍼(210)(도 2) 속으로 폐기물을 로딩하는 위치로 회전될 수 있다. 그러면, 호퍼는 개구(212)가 공정 챔버(14)의 내부에 면하게 되어 호퍼(210)로부터 폐기물을 방출시키는 위치(도 3)로 회전될 수 있다. 호퍼(210)가 도 3에 도시된 위치로 회전되기 전에, 컨테이너(100)는 램프부(154)가 호퍼(210) 바로 아래에 놓여지는 도 3에 도시된 위치로 회전된다. 이러한 효과는 램프부(154)가 호퍼(210)로부터 폐기물의 낙하를 위한 낙하장치(chute)를 형성하여 폐기물이 개구(160)를 통해 처리 구역(152)으로 향하게 한다. 이상적으로, 램프부(154)를 따라 연장하는 외벽(104)은 처리 구역의 내측으로 굴곡되어 있다.

호퍼(210)로부터 나오는 폐기물이 개구(160)를 통과하기 위해서, 도어(170)가 우선 개방되어야만 하고 이것은 호퍼(210)의 외면에 있는 캠면 형태의 캠 수단(214)에 의해 가능하다. 캠은 전형적으로 65° 각도 이상으로 연장하는 호형이다. 처리 컨테이너(100)가 도 3에 도시된 위치에 정지해 있을 때, 호퍼(210)는 도 3에 도시된 바와 같이, 시계 방향으로 회전된다. 회전이 계속되면, 캠(214)의 선단 가장자리(216)는 도어(170)의 협력 수단(218)에 접촉하여 스틸 부재(172)의 바이어스에 대항하여 개구(160)로부터 떨어지도록 도어(170)를 상승시킨다. 그러면, 호퍼(210) 내부의 폐기물은 낙하장치로 떨어져서 개구(160)를 통과하여 처리 구역(152)으로 들어간다. 호퍼(210)가 계속 회전하면, 협력 수단(218)이 릴리스되고 도어(170)는 스틸 부재(172)의 작용에 의해 닫힌다. 그러면, 처리 컨테이너(100)는 도 3에 도시된 바와 같이 시계 방향으로 회전되고 고온의 처리 가스는 채널들(164)을 통해 처리 구역으로 공급되어 파이프(122)를 통과하여 처리 컨테이너(100) 안의 폐기물을 처리한다. 그러면, 호퍼(210)가 더 회전되어 개구(212)를 개구(302)와 정렬시켜 호퍼의 추가적인 장전을 가능하게 한다.

도 3에서 볼 수 있는 바와 같이, 호퍼(210)는 공정 챔버(14)를 부분적으로 잠식해 들어간다.

도어(170)에 있는 협력 수단(218)은 캠(214)에 의해 접촉되는 하나 또는 그 이상의 롤러들이다. 하나 또는 그 이상의 캠들(214)은 하나 또는 그 이상의 롤러들(218)과의 접촉을 위해 제공될 수 있음을 이해해야 한다. 이상적으로, 각각의 협력 수단(218)은 각각의 캠(214)에 의한 접촉을 위해 도어(170)의 각각의 끝단에 마련된다. 기하학적 관계는 캠(214)이 처리되어야 할 폐기물이 처리 컨테이너(100) 속으로 들어갈 시점에 캠(214)이 도어(170)를 튀어오르게 하는 그런 것이다. 물론, 적절한 타이밍에 의해 처리 컨테이너(100)는 장전하는 동안 정지될 필요는 없지만, 호퍼(210)가 시계방향으로 회전할 때 회전될 수 있다.

폐기물이 처리 완료된 후 처리 컨테이너(100)를 방출시키기 위해, 컨테이너의 회전은 역순이 된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 컨테이너는 반시계 방향으로 회전된다. 이것은 처리되는 폐기물을 개구(160)로 이동시키는 효과를 나타내고, 개구(160)를 통해 그것을 오븐으로부터 멀어지게 이송하는 적절한 컨베이어 수단(230)(바람직한 실시예에 있어서, 이것은 스크류 컨베이어임)으로 들어가게 된다.

도어(170)의 개구는 폐기물의 자중에 의하거나 도어를 개방하기 위한 롤러들(218)과 결합하는 캠 수단 또는 집수(catchment) 장치에 의해 작동될 수 있다.

도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 발명이 대안적 실시예가 도시된다. 본 실시예에 있어서, 도시된 장치(10a)는 입구(200a)와 출구들(202a)을 구비하는 오븐(12a)을 포함한다. 입구(200a)는 오븐(100a)을 통해 연장하고 처리 컨테이너(100a)의 길이를 따라 연장하여 밀봉 끝단(400)에서 오븐(12a)의 대향 벽에서 끝나는 파이프(122a)를 구비한다.

처리 컨테이너(100a)는 쉬트 메탈에 의해 제조되는 것이 바람직하고, 파이프(122a)를 기준으로 회전하는 실질적인 드럼을 구비한다. 드럼은 도 2 및 도 3과 관련하여 전술한 바와 같은 다수의 롤러들에 안착되며, 도 8 및 도 10에서 명확성을 위해 생략된다.

내측으로 향하는 부분들(154)은 전술한 바와 같은 동일한 방식으로 그곳을 통해 처리 컨테이너(100a)가 로딩 및 언로딩되는 개구(160)를 형성한다.

파이프(122a)는 처리 컨테이너(100a) 내부에서 파이프(122a)의 길이를 따라 연장하는 노즐 개구를 가진 노즐(402)을 구비한다.

사용시, 처리될 폐기물은 처리 컨테이너(100a)에 로딩되고 컨테이너는 도 9의 화살표 A에 의해 표시된 바와 같이 시계 방향으로 회전한다. 고온의 공기는 입구(200a)를 통해 안내되어 파이프(122a)를 통과하여 노즐(402)을 통해 빠져나간다. 처리 컨테이너(100a)가 회전할 때 폐기물은 노즐(402)과 내측으로 향하는 부분(154) 사이의 틈새(406)를 통과할 것이다. 폐기물이 노즐의 끝단을 통과할 때 그것은 노즐(402)을 통과하는 고온 가스의 유동에 의해 가열된다. 그것이 내측으로 향하는 부분(154)의 끝단으로부터 구를 때 노즐은 고온 가스를 폐기물 속으로 분산시키도록 안내함으로써, 폐기물의 양호한 가열과 그 안에 있는 그 어떤 액체의 신속한 증발을 얻게 한다. 단일의 가늘고 긴 노즐이 제공되기 때문에(다수의 더 짧은 가늘고 긴 노즐들 또는 개별 노즐들의 어레이가 동일한 기능 조건을 수행할 수 있음을 당업자는 이해할 것이다), 가스는 처리되는 폐기물과 완전하게 접촉되어 효과적인 열전달이 가능하다.

파이프(122), 또는 대안적으로 단지 노즐(402)은 가스가 노즐을 빠져나가는 방향을 변경하기 위해 회전될 수 있다. 이러한 회전은 노즐의 각도를 변경시킬 뿐이고, 반응 과정에서 파이프는 오븐(12a)에 대해 실질적으로 정지되어 있음을 이해할 것이다. 고온 가스의 유입 각도를 변화시키기 위한 파이프(122a)의 회전은 액체 함량, 열용량 및 처리되는 폐기물의 농도와 같은 인자들에 의존될 필요가 있다. 파이프(122a)는 당업자의 범위 안에서 그 모든 적절한 수단에 의해 회전될 수 있다. 예를 들어, 파이프(122a)는 밀봉 끝단(400)에 부착된 기계적 또는 전기적 드라이브에 의해 회전될 수 있다.

가스가 폐기물을 가열시키고 나면, 그것은 그 어떤 공정 가스와 함께 개구들(160)을 통해 처리 컨테이너(100a)를 나와서 처리 컨테이너(100a)와 오븐(12a) 사이의 빈 공간(408)으로 들어간다. 또한, 적은 분량의 가스는 파이프(122a)와 처리 컨테이너의 끝단면(412) 사이의 작은 간극(410)을 통해 처리 컨테이너(100a)를 빠져나온다. 본 실시예의 가스 유동 경로는 전술한 실시예의 2중 차폐 처리 컨테이너의 사용의 필요성을 제거한다. 또한, 본 실시예에 있어서, 가스 유동 출구 틈새가 마련되기 때문에, 파이프(122a)와 처리 컨테이너(100a) 사이의 회전 밀봉의 필요성이 없다. 고온 및 지저분한 환경에서, 회전 밀봉은 고장이 나기 쉽기 때문에, 본 실시예는 제1 실시예보다 더 장치의 유지 보수성이 낮아진다.

출구들(202a)은 오븐(12a)의 정적 부분이고 빈 공간(408)과 유체 연결됨으로써, 그들은 오븐(12a)으로부터 나오는 가스를 위한 출구를 형성한다.

사용시, 오븐의 반시계 방향, 즉 도 9의 화살표 A에 의해 표시된 것에 반대 방향으로의 회전은 처리 컨테이너(100a)의 내용물들이 개구(160)를 통과하여 그곳으로부터 빈공간이 되도록 한다. 이러한 작동의 보다 상세한 내용은 제1 실시예와 관련하여 전술한 바와 같다.

제2 실시예가 제1 실시예와 다른 하나의 방식은 제2 실시예에서 제1 실시예의 도어(170)가 제거되는 것이다. 제2 실시예에서, 개구들(160)은 가스 출구들을 형성하기 때문에 컨테이너가 채워지거나 빈 공간이 되지 않을 때 개구들을 밀봉할 필요가 없다. 이러한 점에서 제2 실시예는 더 간단하다.

제2 실시예의 가스 유동 경로는 제1 실시예의 배플들의 필요성을 제거한다. 이것은 제1 실시예의 배플들에 의해 부여되는 가스의 응력에 의해 부과되는 제한이 없기 때문에, 회전 속도는 가스 유동과 독립적으로 될 수 있다.

도 11 내지 도 13을 참조하여 본 발명의 다른 실시예가 도시된다. 본 실시예는 파이프(122a)와 노즐(402) 배열이 다른 점을 제외하고는 도 8 내지 도 10에 도시된 것과 실질적으로 동일하다.

도 11 내지 도 13에 도시된 실시예에 있어서, 가스 입구(200b)를 형성하는 중앙 파이프(122b)는 파이프(122b)에 장착된 다수의 입구 수단(414)이 마련되고 그곳을 통해 고온 가스가 공정 챔버(100b)로 들어간다.

입구 수단(414)은 원통형 쐐기 모양이 바람직하고, 각각의 쐐기의 테이퍼부(416)는 파이프(414)로부터 실질적으로 하측을 향하는 방향으로 연장되어 공정 챔버(100b)의 회전 방향으로 회전되게 옵셋된다. 각각의 입구 수단(414)의 면들(418)에는 다수의 구멍들(명확성을 위해 미도시됨)이 마련되어 그곳을 통해 가스가 파이프(122b) 속으로 들어가고 파이프(122b)를 통해 공정 챔버 속으로 나갈 수 있다.

본 실시예에 있어서, 처리되는 폐기물은 입구 수단(414)의 면들(418) 사이로 부분적으로 또는 실질적으로 통과하는 다수의 폐기물 스트림들로 분리된다. 고온 가스가 면들(414)에 있는 구멍들을 통해 공정 챔버로 들어갈 때, 고온 가스는 처리될 폐기물의 더 큰 표면적과 즉각적으로 접촉하게 된다. 이것은 고온 가스로부터 폐기물로의 열전달을 최대화시키는 것을 돕고, 폐기물의 일괄 처리를 위한 총 시간을 감소시키는 것을 도울 수 있다.

당업자에 의해 인식될 수 있는 바와 같이, 제1, 제2, 제3 실시예의 작용은 실질적으로 서로 유사하고, 제1 실시예와 관련하여 설명된 많은 특징들은 제2 실시예의 다른 공정 챔버와 결합되어 사용될 수 있다.

10...장치 11...폐기물
12...오븐 14...챔버
22...프레임 서프트 20...플랫폼 수단
24...다리 40,42...롤러
100...드럼 102...하우징 내벽
104...하우징 외벽 106...링
112,120...외벽 122...파이프
150...하우징 152...처리 구역
154...램프부 160...개구
162...칸막이 164...채널
170...도어 180...감속 램프
186...노즐 200...입구
202...출구

Claims (41)

1. 하우징; 및 처리될 폐기물을 수용하기 위해 상기 하우징 내부의 처리 구역을 구비하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너(processing container)에 있어서,
   상기 하우징은 상기 처리 컨테이너의 장전(charging) 및 방출(discharging)을 위한 개구(opening)를 형성하기 위해 상기 컨테이너의 내측으로 향하는 영역을 가지며;
   상기 처리 컨테이너는 상기 개구를 통해 상기 컨테이너의 장전을 가능하게 하는 제1 방향 및 상기 개구를 통해 상기 컨테이너의 방출을 가능하게 하는 제2 방향(반대 방향)으로 축을 기준으로 회전할 수 있는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 내측으로 향하는 영역은 상기 개구를 지나서 상기 컨테이너의 테두리 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
   
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
   상기 개구를 폐쇄하는 제1 위치와 상기 처리 컨테이너의 장전 및 방출을 허용하는 제2 위치 사이에서 이동 가능한 도어 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
   
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 도어 수단은 폐쇄된 상기 제1 위치로 바이어스되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
   
5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서,
   상기 도어 수단은 폐쇄된 상기 제1 위치로 상기 도어 수단을 바이어스시키는 탄성 부재들을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
   
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 도어 수단은 상기 개구를 폐쇄하기 위한 폐쇄부를 구비하고,
   상기 폐쇄부는 상기 도어 수단을 상기 제1 위치로 바이어스시키는 탄성 수단에 의해 상기 하우징에 장착되도록 된 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
   
7. 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 처리 구역으로 고온 가스를 안내시키는 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
   
8. 청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하우징은 원형 단면인 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
   
9. 청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 하우징은 다각형 단면인 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
   
10. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징은 상기 고온 가스를 수용하기 위해 그들 사이의 공간을 구획하는 내벽과 외벽을 가지며, 상기 내벽은 상기 고온 가스를 상기 처리 구역으로 통과시키기 위해 그 안에 있는 개구들을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
11. 청구항 1 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 처리 구역 밖으로 가스를 유도하기 위해 상기 처리 구역 속으로 연장하는 파이프 수단을 더 구비하고,
    상기 파이프 수단은 상기 처리 구역으로부터 상기 파이프 수단 안으로 가스를 통과시키기 위한 다수의 관통-구멍들을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
12. 청구항 11에 있어서,
    상기 관통-구멍들은 상기 가스를 균일하게 뽑아내도록 배열된 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
13. 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 내측으로 향하는 영역은 상기 내측으로 향하는 영역의 평면 밖으로 연장하는 램프(ramp) 수단을 구비함으로써 상기 램프 수단 위를 지나갈 때 상기 폐기물의 속도를 낮추는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
14. 청구항 13에 있어서,
    상기 램프 수단으로부터 낙하 될 때 고온 가스를 상기 폐기물을 통과하도록 안내하는 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
15. 청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
    가스를 상기 처리 구역 안으로 안내하기 위해 상기 처리 구역 안으로 연장하는 파이프 수단을 더 구비하고,
    상기 파이프 수단은 상기 파이프 수단으로부터 상기 처리 구역 속으로 상기 가스가 통과하도록 상기 처리 구역 내부에 있는 적어도 하나의 출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
16. 청구항 15에 있어서,
    상기 파이프 수단은 상기 처리 컨테이너 내부의 상기 파이프 수단의 길이를 따라 연장하는 슬릿(slit) 형상의 노즐 개구를 가진 가늘고 긴 노즐을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
17. 청구항 15에 있어서,
    상기 적어도 하나의 출구는 복수의 쐐기형 또는 원통 쐐기형 출구들을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
18. 청구항 17에 있어서,
    상기 쐐기형 또는 원통 쐐기형 출구들 각각은 고온 가스가 통과하는 다수의 구멍들을 가진 측면들을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
19. 청구항 15 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파이프 수단은 정지되어 있고 상기 처리 컨테이너는 상기 파이프 수단을 기준으로 회전 가능한 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
20. 청구항 15 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 노즐을 회전하면서 통과할 때 상기 노즐과 상기 내측으로 향하는 영역 사이의 틈새를 감소시키기 위해 상기 파이프 수단과 출구는 연합하여 상기 파이프 수단의 중앙축으로부터 일 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
21. 청구항 16 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 파이프 수단, 상기 노즐 또는 상기 쐐기형 또는 원통 쐐기형 출구들은 회전될 수 있는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
22. 청구항 16에 있어서,
    상기 노즐은 상기 하우징이 회전할 때 상기 내측으로 향하는 영역으로부터 상기 하우징의 내용물이 중력의 영향으로 구를 수 있는 영역에서 고온 가스를 안내하도록 위치된 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
23. 청구항 15 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개구는 상기 가스가 상기 처리 컨테이너를 빠져나가기 위한 출구 경로를 형성하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리용 처리 컨테이너.
    
24. 처리 컨테이너를 가진 오븐(oven);
    청구항 1 내지 청구항 23 중 어느 한 항의 처리 컨테이너;
    고온 가스를 상기 오븐 속으로 도입하기 위한 가스 입구; 및
    상기 오븐으로부터 가스를 뽑아내기 위한 가스 출구를 구비하는 폐기물 처리 장치에 있어서,
    상기 처리 컨테이너는 상기 오븐 안에서 회전하도록 장착된 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
25. 청구항 24에 있어서,
    상기 처리 컨테이너에 상기 폐기물을 장전하기 위한 장전 수단을 더 구비하고;
    상기 장전 수단은 장전/방출 입구를 구비하고, 상기 입구를 통해 상기 폐기물을 장전하기 위한 제1 위치와 상기 입구를 통해 상기 폐기물을 방출하기 위한 제2 위치 사이에서 이동 가능하며;
    상기 장전 수단은 상기 처리 컨테이너 위에 위치됨으로써, 상기 제2 위치에서, 상기 처리 컨테이너가 그 장전 위치로 회전될 때 상기 장전 수단은 중력에 의해 상기 폐기물을 상기 처리 컨테이너 속으로 방출하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
26. 청구항 25에 있어서,
    상기 장전 수단은 상기 처리 컨테이너 위의 상기 하우징에 회전되게 장착된 장전통(charging bin)이고,
    상기 장전 수단이 방출 위치로 회전되고 상기 처리 컨테이너가 장전 위치로 회전될 때 상기 장전 수단 입구와 상기 처리 컨테이너는 수직으로 정렬되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
27. 청구항 3에 종속될 때 청구항 25 또는 청구항 26 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 장전 수단과 상기 도어 수단은 상기 장전 수단이 상기 장전 위치로 회전될 때 상기 도어 수단을 개방하도록 결합 가능한 협력 개구 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
28. 청구항 27에 있어서,
    상기 협력 개구 수단은 상기 장전 수단 위의 캠 수단 및 상기 도어 수단 위의 협력 롤러 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
29. 청구항 25 내지 청구항 28 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오븐은 상기 처리 컨테이너로부터 상기 폐기물의 방출을 위해 상기 처리 컨테이너 아래의 방출 개구를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
30. 청구항 3에 종속될 때 청구항 29에 있어서,
    상기 오븐과 상기 도어 수단은 상기 처리 컨테이너의 방출을 위해 상기 도어 수단을 개방하도록 결합 가능한 협력 개구 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
31. 청구항 29 또는 청구항 30에 있어서,
    상기 방출 개구를 통해 방출되는 폐기물을 수납하기 위한 리셉터클(receptacle) 및 상기 오븐으로부터 방출되는 폐기물을 이송하기 위한 컨베이어 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
32. 청구항 30에 있어서,
    상기 컨베이어 수단은 스크류 컨베이어를 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
33. 청구항 24 내지 청구항 30 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오븐은 상기 오븐 내부에서 상기 처리 컨테이너를 회전시키기 위한 구동 서포트 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
34. 청구항 33에 있어서,
    상기 처리 컨테이너는 상기 구동 서포트 수단 위에 상기 처리 컨테이너를 지지하기 위한 환형(annular) 수단을 구비하고,
    상기 구동 서포트 수단은 상기 처리 컨테이너를 회전되게 구동하기 위해 상기 환형 수단과 결합 가능한 드라이브 시스템을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
35. 청구항 34에 있어서,
    상기 환형 수단은 상기 하우징에 대해 고정된 적어도 하나의 링-형상 부재에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
36. 청구항 25 내지 청구항 35 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 오븐 내부의 상기 처리 컨테이너의 중량을 측정하기 위한 하중 감지 수단을 더 구비함으로써 상기 처리 컨테이너 내부의 폐기물의 중량을 측정하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
37. 청구항 24 내지 청구항 36 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 처리 컨테이너는 상기 오븐 외측의 제1 위치와 상기 오븐의 제2 위치 사이에서 이동 가능한 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
38. 청구항 37에 있어서,
    상기 처리 컨테이너는 플랫폼 수단에 지지되고, 상기 제2 위치에서 상기 플랫폼 수단은 상기 오븐의 폐쇄물로서 기능하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
39. 청구항 37 내지 청구항 39 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 처리 컨테이너는 상기 플랫폼 수단에 상기 처리 컨테이너를 지지하기 우한 프레임 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
40. 청구항 15에 종속될 때 청구항 24 내지 청구항 39 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 처리 컨테이너로부터 상기 공정 챔버 속으로 고온 가스의 통과를 허용하기 위해 상기 처리 컨테이너와 상기 공정 챔버 사이에 마련된 가스 통로를 구비하고,
    상기 가스 통로는 상기 파이프 수단의 외경과 상기 처리 컨테이너의 끝단 벽 사이의 틈새를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    
41. 청구항 40에 있어서,
    상기 가스 출구는 상기 처리 컨테이너에 개구되는 상기 오븐에 있는 적어도 하나의 출구 포트를 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 장치.
    

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