KR20130103768A - 분사 펌프 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내연 기관용 분사 펌프 (1) 에 관한 것으로, 분사 펌프는, 펌프 보디 (2), 펌프 보디 (2) 내측에 배치되고 상호 유체 연통하는 제 1 유체 챔버 (15) 및 제 2 유체 챔버 (16), 제 1 유체 챔버 (15) 안으로 돌출하는 제 1 왕복 플런저 (3), 제 2 유체 챔버 (16) 내측에서 적어도 부분적으로 배치되는 제 2 플런저 (4), 제 1 유체 챔버 (15) 와 유체 연통하는 제 1 유체 포트 (11) 및 제 2 유체 챔버 (16) 와 유체 연통하는 제 2 유체 포트 (12) 를 포함한다. 유체 공급 채널 (10) 은 제 1 유체 포트 (11) 및/또는 제 2 유체 포트 (12) 를 통해 제 1 유체 챔버 (15) 및/또는 제 2 유체 챔버 (16) 와 유체 연통하고, 유체 출구 (14) 는 제 1 유체 챔버 (15) 및/또는 제 2 유체 챔버 (16) 와 유체 연통한다. 제 1 플런저 (3) 와 제 2 플런저 (4) 는 상이한 직경을 가진다.

Description

분사 펌프{INJECTION PUMP}
본 발명은 청구항 1 의 전제부에 규정된 바와 같은, 내연 기관용 분사 펌프에 관한 것이다.
압축 점화 내연 기관의 연료 분사 펌프로서 높은 분사 압력을 생성할 수 있는 분사 펌프가 필요하다. 특히 대형 내연 기관에서, 유사한 분사 펌프가 기관의 방출을 감소시키기 위해 물과 같은 다른 유체를 분사하도록 또한 사용될 수 있다. 대형 내연 기관이라는 표현은 여기서는 예컨대 발전소에서 사용되거나 선박의 메인 또는 보조 기관으로서 사용되는 엔진을 나타내기 위해 사용된다.
EP 0715070 A1 는 압력 매체를 내연 기관의 실린더로 분사하기 위한 분사 펌프를 개시한다. 펌프는 공통 펌프 보디 내측에 배치되는 두 개의 왕복 피스톤 부재를 포함한다. 피스톤 부재에는, 피스톤 부재들 중 하나의 피스톤 부재의 제어 엣지가 분사의 개시 순간을 결정하고 다른 피스톤 부재의 제어 엣지가 분사의 종료를 결정하도록 제어 엣지가 제공된다. 이러한 종류의 분사 펌프로 높은 분사 압력이 달성될 수 있으며, 분사 타이밍이 조절될 수 있다. 하지만, EP 0715070 A1 의 구성은 피스톤 부재가 배치되는 챔버들 간의 유체 유동에 관하여 다소 취약하다. 또한 그 구성은 효과적으로 밀봉하고자 한다.
본 발명의 목적은 개선된 내연 기관용 분사 펌프를 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 분사 펌프의 특징적인 특징들은 청구항 1 의 특징부에 제공된다.
본 발명에 따라, 내연 기관용 분사 펌프는 펌프 보디, 펌프 보디 내측에 배치되는 제 1 유체 챔버 및 제 2 유체 챔버를 포함한다. 제 1 유체 챔버 및 제 2 유체 챔버는 상호 유체 연통한다. 제 1 왕복 플런저는 펌프 보디 내측에 배치되고 제 1 유체 챔버 안으로 돌출한다. 또한, 펌프는 제 2 유체 챔버 내측에 적어도 부분적으로 배치되는 제 2 플런저를 포함하고, 제 1 유체 포트는 제 1 유체 챔버와 유체 연통하며, 제 2 유체 포트는 제 2 유체 챔버와 유체 연통하고, 유체 공급 채널은 제 1 유체 포트 및/또는 제 2 유체 포트를 통해 제 1 유체 챔버 및/또는 제 2 유체 챔버와 유체 연통하며, 유체 출구는 제 1 유체 챔버 및/또는 제 2 유체 챔버와 유체 연통한다. 본 발명에 따라, 제 1 플런저 및 제 2 플런저는 상이한 직경을 가진다.
플런저들 중 하나가 다른 하나보다 더 작은 직경을 가지는 때에, 제 1 유체 챔버와 제 2 유체 챔버 사이의 유체 유동은 감소한다. 또한 펌프 보디는 보다 작게 만들어질 수 있다. 본 발명의 추가의 이점은 분사 펌프의 밀봉이 개선될 수 있다는 것이다.
본 발명의 실시형태에 따라, 제 2 플런저의 직경은 제 1 플런저의 직경보다 더 작다. 본 발명의 다른 실시형태에 따라, 제 2 플런저의 직경은 제 1 플런저의 직경의 50 퍼센트 미만이다. 본 발명의 추가의 다른 실시형태에 따라, 제 2 플런저의 직경은 제 1 플런저의 직경의 15 퍼센트 미만이다.
본 발명의 실시형태에 따라, 제 1 플런저는 유체 분사의 개시점을 제어하기 위해 배치되고, 제 2 플런저는 유체 분사의 종료점을 제어하기 위해 배치된다. 제 2 플런저의 직경이 제 1 플런저의 직경보다 더 작은 경우, 제 2 플런저를 회전시키기 위해 더 적은 힘을 필요로 한다. 많은 경우들에 있어서, 분사의 종료점은 분사의 개시점보다 더 자주 조절되고, 따라서 유체 분사의 종료점을 제어하기 위해 제 2 플런저를 이용하는 것이 유리할 것이다.
본 발명의 실시형태에 따라, 제 2 플런저는 유체 분사의 개시점을 제어하기 위해 배치되고 제 1 플런저는 유체 분사의 종료점을 제어하기 위해 배치된다.
본 발명의 실시형태에 따라, 제 1 플런저는, 제 1 유체 포트와 유체 연통하는 때에, 제 1 유체 챔버로부터의 유출을 허용하기 위해 회전 비대칭 컷 아웃부를 포함한다. 본 발명의 다른 실시형태에 따라, 분사 펌프는 제 1 플런저를 회전시키기 위한 수단을 포함한다. 컷 아웃부 및 회전 수단은 유체 분사의 개시점 및/또는 종료점의 조절을 가능하게 한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 제 2 플런저는, 제 2 유체 포트와 유체 연통 상태에 있을 때에, 제 2 유체 챔버로부터 유출을 허용하기 위한 회전 비대칭 컷 아웃부를 포함한다. 본 발명의 다른 실시형태에 따라, 분사 펌프는 제 2 플런저를 회전시키기 위한 수단을 포함한다. 컷 아웃부 및 회전 수단은 유체 분사의 개시점 및/또는 종료점의 조절을 가능하게 한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 분사 펌프는 제 1 유체 챔버와 유체 연통하는 제 3 유체 포트를 포함한다. 제 1 유체 챔버가 두 개의 별개의 유체 포트를 포함하는 경우, 유체 포트 중 하나는 유체를 유체 챔버로 도입시키기 위해 사용될 수 있는 반면, 다른 하나는 분사의 종료 시에 챔버로부터 압력을 완화시키기 위해 사용될 수 있다.
본 발명의 실시형태에 따라, 분사 펌프는 제 1 유체 챔버를 제 2 유체 챔버에 연결하기 위한 연결 덕트를 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 연결 덕트는 제 1 및 제 2 유체 챔버의 출구 단부들을 연결하기 위해 배치된다.
본 발명의 실시형태에 따라, 연결 덕트의 단부들은 제 1 유체 챔버와 제 2 유체 챔버의 양 단부들로부터 이격되어 배치된다.
본 발명의 실시형태에 따라, 유체 출구는 제 1 유체 챔버와만 유체 연통한다.
연결 덕트가 유체 챔버의 단부들과 연결하지 않도록 배치되는 때에, 그리고 유체 출구가 제 1 유체 챔버와만 유체 연통하는 때에, 제 2 플런저는 제 2 플런저가 유체를 가압하기 위해 이용되지 않도록 연결 덕트를 차단하기 위해 배치될 수 있다. 이는 펌프의 더 우수한 효율이 달성될 수 있으므로 유리하다. 또한 제 2 유체 챔버 내의 압력은 낮게 유지된다.
본 발명의 실시형태에 따라, 제 1 및 제 2 유체 포트는 유체 공급 채널과 유체 연통한다. 동일한 유체 포트가 유체 입구 및 스필 (spill) 포트로서 작동하는 때에, 과잉 유체를 수집하기 위한 별개의 덕트들이 필요하지 않게 된다.
본 발명의 실시형태에 따라, 분사 펌프는 제 1 플런저를 이동시키기 위한 스러스트 수단을 포함한다.
본 발명의 실시형태에 따라, 제 2 플런저는 스러스트 수단에 의해 이동되도록 배치된다. 또한, 제 2 플런저가 제 1 플런저와 같은 스러스트 수단에 의해 이동되면, 분사 펌프는 캠 샤프트의 단일 캠에 의해 구동될 수 있다.
본 발명의 실시형태에 따라, 분사 펌프는 연료 분사 펌프이다.
도 1 은 본 발명의 실시형태에 따른 분사 펌프를 도시한다.
도 2 는 압축 스트로크의 종료시의 도 1 의 분사 펌프를 도시한다.
도 3 은 제 2 플런저용의 설계 옵션을 도시한다.
도 4 는 제 2 플런저용의 다른 설계 옵션을 도시한다.
도 5 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 분사 펌프를 도시한다.
도 6 은 본 발명의 추가의 다른 실시형태에 따른 분사 펌프를 도시한다.
도 7 은 전기 분사 타이밍을 이용하는 분사 펌프를 도시한다.
본 발명의 실시형태들은 첨부 도면들을 참조하여 더 상세하게 설명된다. 본 발명의 일 실시형태에 따른 분사 펌프 (1) 는 도 1 및 도 2 에 도시된다. 펌프 (1) 는, 예컨대 내연 기관의 실린더로 노즐 (25) 을 통해 분사되는 유체, 예컨대 연료를 가압하기 위해 사용된다. 분사 펌프 (1) 는 펌프 보디 (2) 를 포함한다. 펌프 보디 (2) 는 하부 보디 파트 (2a) 와 상부 보디 파트 (2b) 로 형성된다. 펌프 보디 (2) 내측에는, 내부 보디 파트 (20) 가 있다. 내부 보디 파트 (20) 내측의 원통형 공간은 제 1 유체 챔버 (15) 를 형성한다. 또한, 제 2 유체 챔버 (16) 를 형성하는 내부 보디 파트 (20) 내측의 원통형 공간이 존재한다. 제 1 왕복 플런저 (3) 는 제 1 유체 챔버 (15) 로 돌출하고, 제 2 플런저 (4) 는 제 2 유체 챔버 (16) 로 돌출한다. 제 1 플런저 (3) 는 펌프 보디 (2) 내측에서 왕복 운동할 수 있는 스러스트 수단 (5) 에 부착된다. 스러스트 수단 (5) 은 캠 샤프트의 캠 (6) 에 대항하여 회전할 수 있는 롤러 (5a) 를 포함한다. 제 2 플런저 (4) 는 제 1 플런저 (3) 와 동일한 스러스트 수단 (5) 에 부착된다. 또한, 분사 펌프 (1) 에는 스프링 (29) 이 제공되고, 이 스프링은 스러스트 수단 (5) 을 외측으로, 즉 캠 (6) 을 향하여 밀어내기 위해 배치된다.
제 1 플런저 (3) 및 제 2 플런저 (4) 는 상이한 직경을 가진다. 도면들에 도시된 실시형태들에서, 제 2 플런저 (4) 의 직경은 제 1 플런저 (3) 의 직경 보다 작다. 직경 차이로 인해, 제 1 유체 챔버 (15) 와 제 2 유체 챔버 (16) 사이의 유체 유동은 감소된다. 또한, 펌프 보디 (2) 는 더 작게 만들어질 수 있다.
주변 유체 공급 채널 (10) 은 펌프 보디 (2) 와 내부 보디 파트 (20) 사이에 배치된다. 내부 보디 파트 (20) 의 천공은 제 1 유체 챔버 (15) 와 제 2 유체 챔버 (16) 를 유체 공급 채널 (10) 에 연결시키는 제 1 유체 포트 (11) 와 제 2 유체 포트 (12) 를 형성한다. 또한, 제 1 유체 챔버 (15) 를 유체 공급 채널 (10) 에 연결하는 제 3 유체 포트 (13) 가 존재한다. 유체 출구 (14) 는 제 1 및 제 2 유체 챔버 (15, 16) 에 연결된다. 스프링 (17a) 을 포함하는 체크 밸브 (17) 는 제 1 및 제 2 유체 챔버 (15, 16) 로의 역류를 방지하기 위해 유체 출구 (14) 내에 배치된다.
제 1 플런저 (3) 에는 컷 아웃부 (18) 가 제공된다. 컷 아웃부 (18) 는 주변 섹션 (18c) 및 주변 섹션 (18c) 과 제 1 플런저 (3) 의 단부 사이에 배치되는 길이방향 섹션 (18a) 을 포함한다. 길이방향 섹션 (18a) 은 경사진 섹션 (18b) 을 형성하는 주변 섹션 (18) 을 향하여 넓어진다.
롤러 (5a) 가 캠 (6) 의 기초원 (6a) 상에 있을 때에, 제 1 및 제 2 플런저 (3, 4) 는 그들의 최외곽 위치에 존재한다. 제 1 플런저 (3) 의 컷 아웃부 (18) 는 제 3 유체 포트 (13) 와 정렬되고, 제 2 플런저 (4) 는 제 2 유체 포트 (12) 를 커버하지 않는다. 따라서 분사될 유체는 유체 공급 채널 (10) 로부터 제 3 유체 포트 (13) 를 통해 제 1 유체 챔버 (15) 로 그리고 제 2 유체 포트 (12) 를 통해 제 2 유체 챔버 (16) 로 유동할 수 있다.
캠 (6) 이 회전하는 때에, 롤러 (5a) 는 캠 (6) 의 캠 레이스 (6b) 와 맞물려지고, 스러스트 수단 (5) 을 내측으로 밀어내기 시작한다. 제 3 유체 포트 (13) 및/또는 제 2 유체 포트 (12) 가 제 1 플런저 (3) 및 제 2 플런저 (4) 의 외부면에 의해 커버되지 않는 한, 제 1 및 제 2 유체 챔버 (15, 16) 의 유체는 유체 공급 채널 (10) 로 역류할 수 있고, 체크 밸브 (17) 는 폐쇄된 상태로 남아있게 된다. 제 1 및 제 2 플런저 (3, 4) 가 내측으로 이동하는 때에, 그의 외부 표면은 제 3 및 제 2 유체 포트 (13, 12) 를 결국 커버하고, 유체가 유체 공급 채널 (10) 로 유동하는 것을 방지한다. 제 1 및 제 2 유체 챔버 (15, 16) 의 압력은 증가하기 시작하고, 결국 체크 밸브 (17) 는 개방하여 유체를 유체 챔버 (15, 16) 의 밖으로 유동시킨다. 플런저 (3, 4) 가 더욱 내측으로 이동하는 때에, 제 1 플런저 (3) 는 도 2 에 도시된 위치에 결국 도달한다. 이 위치에서, 제 1 플런저 (3) 의 컷 아웃부 (18) 의 주변 섹션 (18c) 은 제 1 유체 포트 (11) 와 정렬된다. 따라서, 제 1 챔버 (15) 내의 유체는 유체 챔버 (15) 에서 유체 공급 채널 (10) 로 유동할 수 있고, 제 1 및 제 2 유체 챔버 (15, 16) 의 압력은 떨어져 체크 밸브 (17) 를 폐쇄한다.
유체 분사 타이밍은 제 2 플런저 (4) 에 의해 조절될 수 있다. 제 2 플런저 (4) 에는 플런저 (4) 를 회전시키기 위한 수단 (9) 이 제공되고, 이 수단 (9) 은 랙 (9a) 과 피니언 (9b) 을 포함한다. 랙 (9a) 이 이동되는 때에, 랙은 제 2 플런저 (4) 의 연장부에 부착된 피니언 (9b) 을 회전시킨다. 제 2 플런저 (4) 의 내부 단부에는 도 3 및 도 4 에 도시된 바와 같이 컷 아웃부 (19) 가 제공된다. 제 2 플런저 (4) 가 회전되면, 제 2 플런저는 제 2 유체 포트 (12) 가 제 2 플런저 (4) 에 의해 차단되는 때에 영향을 받을 수 있고, 유체 분사의 개시점은 따라서 조절될 수 있다. 도 3 의 실시형태에서, 제 2 플런저 (4) 는 자유 단부에서, 즉 플런저 (4) 의 내부 단부에서 테이퍼진 (tapered) 컷 아웃부 (19) 를 가진다. 따라서, 제 2 플런저 (4) 를 회전시킴으로써, 플런저 (4) 가 제 2 유체 포트 (12) 를 차단하고 분사가 개시되는 때에 비단계적으로 (steplessly) 조절될 수 있다. 도 4 의 실시형태에서, 제 2 플런저 (4) 는 단차진 컷 아웃부 (19) 를 포함한다. 제 2 플런저 (4) 가 좌측에 도시된 위치로 회전되면, 가장 늦은 가능한 분사 타이밍이 사용된다. 제 2 플런저가 우측에 도시된 위치에 있을 때에, 가장 이른 가능한 타이밍이 사용된다. 중앙 위치는 중간 분사 타이밍을 위해 사용된다.
분사된 유체의 양은 제 1 플런저 (3) 에 의해 조절될 수 있다. 또한, 제 1 플런저 (3) 에는 랙 (8a) 및 피니언 (8b) 이 제공되고, 따라서 제 1 플런저 (3) 는 제 2 플런저 (3) 와 유사한 방식으로 회전될 수 있다. 제 1 플런저 (3) 가 회전되면, 제 1 플런저는, 컷 아웃부 (18) 가 제 1 유체 포트 (11) 와 정렬되는 때에 영향을 받을 수 있고, 유체 챔버 (15, 16) 의 압력이 경감되고 따라서 분사는 종료된다.
도 5 의 실시형태는 제 1 및 도 2 의 실시형태와 유사하다. 도 5 의 분사 펌프 (1) 가 도 1 및 도 2 의 분사 펌프 (1) 처럼 제 3 유체 포트를 포함하지 않다는 점이 차이점이다. 이 두 개의 실시형태들 사이의 다른 차이점은, 도 5 의 실시형태에서 유체 출구 (14) 가 제 1 유체 챔버 (15) 에만 연결된다는 점이다. 제 1 유체 챔버 (15) 및 제 2 유체 챔버 (16) 는 연결 덕트 (22) 에 의해 상호 연결된다. 연결 덕트 (22) 는 유체 챔버들 (15, 16) 의 출구 단부들이 서로 연결되도록 위치된다. 도 5 의 실시형태에서, 제 2 플런저 (4) 는 스러스트 수단 (5) 에 의해 직접 이동되는 것이 아니라, 스러스트 수단 (5) 에 연결되는 푸시 로드 (23) 가 제 2 플런저 (4) 를 이동시키기 위해 배치된다. 스러스트 수단 (5) 이 그의 최내측 위치, 즉 압축 스트로크의 끝에 존재하지 않을 때에 푸시 로드 (23) 와 제 2 플런저 (4) 사이에 갭 (24) 이 남겨질 수 있다. 갭 (24) 을 조절함으로써, 분사 타이밍은 영향을 받을 수 있다. 스러스트 수단의 롤러 (5a) 가 캠 (6) 의 기초원에 있을 때에 대형 갭 (24) 이 푸시 로드 (23) 와 제 2 플런저 (4) 사이에 남겨지면, 푸시 로드 (23) 및 플런저 (4) 가 서로 접촉 상태에 있을 때까지 제 2 플런저 (4) 가 이동되지 않으므로, 더 늦은 분사 타이밍이 달성된다. 갭 (24) 이 작거나 심지어 롤러 (5a) 가 캠 (6) 의 기초원 (6a) 에 있을 때에 푸시 로드 (23) 및 제 2 플런저 (4) 가 접촉상태에 있다면, 분사 타이밍은 더 이르게 된다. 제 2 스프링 (30) 은 제 2 플런저 (4) 를 외측 방향으로, 즉 캠 (6) 을 향하여 밀어내기 위하여 배치된다.
도 5 의 실시형태에서, 제 1 유체 챔버 (15) 는 단 하나의 유체 포트 (11) 를 포함한다. 따라서, 분사의 개시 전에, 유체는 제 1 유체 포트 (11) 를 통해 제 1 유체 챔버 (15) 로 유동할 수 있다. 분사의 종료점은, 제 1 플런저 (3) 의 컷 아웃부 (18) 가 제 1 유체 포트 (11) 와 정렬되는 순간에 의존한다.
도 6 에서는 본 발명의 추가의 다른 실시형태를 도시한다. 도 6 의 실시형태에서, 유체 출구 (14) 는 제 1 유체 챔버 (15) 에만 연결된다. 유체 출구 (14) 대신에, 제 1 유체 챔버 (15) 및 제 2 유체 챔버 (16) 가 도 5 의 실시형태 에서와 유사한 연결 덕트 (22) 에 의해 연결된다. 도 5 의 실시형태와 도 6 의 실시형태의 주요 차이점은, 도 6 의 실시형태에서는 연결 덕트 (22) 가 유체 챔버들 (15, 16) 의 출구 단부들을 연결하지 않는다는 것이다. 대신에, 연결 덕트 (22) 는 제 1 및 제 2 유체 챔버 (15, 16) 의 대략 중앙에 배치된다. 따라서, 제 2 플런저 (4) 는 유체를 가압하기 위해 사용되지 않고, 단지 분사 타이밍을 제어한다. 분사는 제 2 플런저 (4) 가 제 1 유체 챔버 (15) 와 제 2 유체 챔버 (16) 사이의 연결 덕트 (22) 를 차단하는 때에 개시한다. 연결 덕트 (22) 가 제 2 플런저 (4) 에 의해 차단되는 때에 제 2 유체 챔버 (16) 는 제 1 유체 챔버 (15) 또는 유체 출구 (14) 와 유체 연통하지 않는다. 이 실시형태의 이점은, 제 1 플런저 (3) 만이 유체를 가압하기 위해 사용되므로, 펌프의 효율이 더 좋아진다는 것이다. 도 6 의 실시형태의 다른 이점은 제 2 유체 챔버 (16) 내의 압력이 분사 동안 더 낮아진다는 것이다.
도 7 의 실시형태에서, 제 2 유체 챔버 (16) 는 펌프 보디 (2) 의 상부 보디 파트 (2b) 에 배치된다. 제 2 플런저 (4) 는 스러스트 수단 (5) 에 의해 직접 이동되지 않는다. 대신, 제 2 플런저 (4) 는 전기 액추에이터 (26) 에 의해 이동되는 밸브 부재이다. 제 2 플런저 (4) 의 컷 아웃부 (19) 가 제 2 유체 포트 (12) 및 연결 덕트 (22) 와 정렬되는 때에, 유체는 제 1 유체 챔버 (15) 로부터 제 2 유체 챔버 (16) 로, 추가로 유체 공급 채널 (10) 로 유동할 수 있다. 선형 위치 센서 (28) 의 스핀들 (27) 은 스러스트 수단 (5) 에 부착된다. 스핀들 (27) 이 미리 정해진 위치에 도달하는 때에, 밸브 액추에이터 (26) 는 제 1 및 제 2 유체 챔버 (15, 16) 간의 유체 연결부를 차단하기 위한 신호를 수용한다. 제 2 플런저 (4) 가 이동되어 제 2 유체 챔버 (16) 로의 유체 유동이 방지되고, 유체는 유체 출구 (14) 를 통해 분사 노즐 (25) 로 유동한다.
본 발명이 전술한 실시형태에 제한되지 않으며, 첨부된 독립 청구항의 범위 내에서 변할 수 있다는 것을 당업자는 알 것이다. 예컨대, 플런저의 컷 아웃부에 대한 다양한 가능한 설계들이 존재한다. 별개의 스러스트 수단은 제 1 플런저 및 제 2 플런저를 이동시키기 위해 제공될 수 있고, 스러스트 수단은 펌프 보디 외측에 배치될 수 있다. 또한, 제 1 플런저가 분사의 개시점을 제어하기 위해 배치될 수 있는 반면에, 제 2 플런저는 분사가 종료되는 때를 제어하기 위해 배치될 수 있다. 플런저들 중 어느 하나는 다른 하나보다 더 작은 직경을 가질 수 있다. 전술한 상이한 실시형태들로부터의 특징은 또한 결합될 수 있다.

Claims (17)

  1. 내연 기관용 분사 펌프 (1) 로서,
    상기 분사 펌프 (1) 는
    - 펌프 보디 (2),
    - 상기 펌프 보디 (2) 내측에 배치되고 상호 유체 연통하는 제 1 유체 챔버 (15) 및 제 2 유체 챔버 (16),
    - 상기 펌프 보디 (2) 내측에 배치되고 상기 제 1 유체 챔버 (15) 안으로 돌출하는 제 1 왕복 플런저 (3),
    - 상기 제 2 유체 챔버 (16) 내측에 적어도 부분적으로 배치되고 상기 제 1 플런저 (3) 와는 상이한 직경을 갖는 제 2 플런저 (4),
    - 상기 제 1 유체 챔버 (15) 와 유체 연통하는 제 1 유체 포트 (11),
    - 상기 제 2 유체 챔버 (16) 와 유체 연통하는 제 2 유체 포트 (12),
    - 상기 제 1 유체 포트 (11) 및/또는 상기 제 2 유체 포트 (12) 를 통해 상기 제 1 유체 챔버 (15) 및/또는 상기 제 2 유체 챔버 (16) 와 유체 연통하는 유체 공급 채널 (10), 및
    - 상기 제 1 유체 챔버 (15) 및/또는 상기 제 2 유체 챔버 (16) 와 유체 연통하는 유체 출구 (14)
    를 포함하고,
    상기 분사 펌프 (1) 는 상기 제 1 플런저 (3) 및 상기 제 2 플런저 (4) 를 이동시키기 위한 스러스트 수단 (5) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 2 플런저 (4) 의 직경은 상기 제 1 플런저 (3) 의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 플런저 (4) 의 직경은 상기 제 1 플런저 (3) 의 직경의 50 퍼센트 미만인 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 제 2 플런저 (4) 의 직경은 상기 제 1 플런저 (3) 의 직경의 15 퍼센트 미만인 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 플런저 (3) 는 유체 분사의 개시점을 제어하기 위해 배치되고, 상기 제 2 플런저 (4) 는 상기 유체 분사의 종료점을 제어하기 위해 배치되는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  6. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 플런저 (4) 는 유체 분사의 개시점을 제어하기 위해 배치되고, 상기 제 1 플런저 (3) 는 유체 분사의 종료점을 제어하기 위해 배치되는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 플런저 (3) 는, 상기 제 1 유체 포트 (11) 와 유체 연통하는 때에, 상기 제 1 유체 챔버 (15) 로부터의 유출을 허용하는 회전 비대칭 컷 아웃부 (18) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분사 펌프 (1) 는 상기 제 1 플런저 (3) 를 회전시키는 수단 (8a, 8b) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 플런저 (4) 는, 상기 제 2 유체 포트 (12) 와 유체 연통하는 때에, 상기 제 2 유체 챔버 (16) 로부터의 유출을 허용하는 회전 비대칭 컷 아웃부 (19) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분사 펌프 (1) 는 상기 제 2 플런저 (4) 를 회전시키는 수단 (9a, 9b) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분사 펌프 (1) 는 상기 제 1 유체 챔버 (15) 와 유체 연통하는 제 3 유체 포트 (13) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분사 펌프 (1) 는 상기 제 1 유체 챔버 (15) 를 상기 제 2 유체 챔버 (16) 에 연결하는 연결 덕트 (22) 를 포함하는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 연결 덕트 (22) 는 상기 제 1 유체 챔버 및 상기 제 2 유체 챔버 (15, 16) 의 출구 단부들을 연결하기 위해 배치되는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  14. 제 12 항에 있어서,
    상기 연결 덕트 (22) 의 단부들은 상기 제 1 유체 챔버 (15) 및 상기 제 2 유체 챔버 (16) 의 양 단부들로부터 이격되어 배치되는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유체 출구 (14) 는 상기 제 1 유체 챔버 (15) 와만 유체 연통하는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 유체 포트 및 상기 제 2 유체 포트 (11, 12) 는 상기 유체 공급 채널 (10) 과 유체 연통하는 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
  17. 제 1 항 내지 제 16 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 분사 펌프 (1) 는 연료 분사 펌프인 것을 특징으로 하는, 분사 펌프.
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