KR20140057535A - 내부 압력을 받는 보어용 밀폐 요소 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내부 압력을 받는 보어, 바람직하게는 엔진 또는 밸브 블록 또는 용기 내의 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소에 관한 것이다. 상기 밀폐 요소는 보어 내에 삽입될 수 있으며 설치 상태에서 외주가 보어(3)의 내측 표면(2)에 대해 밀폐되는 슬리브 형태의 메인 바디(1)를 포함한다. 메인 바디(1) 및 굽어진 전이 영역(8)에 의해 메인 바디(1)에 연결된 팽창 바디(4)가 제공된다. 상기 밀폐 요소는 우선 보어(3) 내에 삽입된 뒤 팽창 바디(4)에 압력을 제공함으로써 보어(3) 내에 눌러진다. 상기 밀폐 요소가 보어(3) 내에 눌러질 때, 팽창 바디(4)는 메인 바디(1)를 보어(3)의 내측 표면(2)에 대해 반경 방향으로 누를 수 있도록 변형에 의해 메인 바디(1) 내에 눌러진다. 이런 방식으로, 상기 밀폐 요소는 높은 내부 압력을 견뎌낼 수 있으며 간단하게 제조될 수 있다.

Description

내부 압력을 받는 보어용 밀폐 요소{CLOSURE ELEMENT FOR BORES SUBJECTED TO INTERNAL PRESSURE}
본 발명은 청구항 제1항의 특징에 따라 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소에 관한 것이다.
소위 익스팬더(expander)로 지칭되는 이러한 밀폐 요소는, 가령, 예를 들어, 엔진(engine) 또는 밸브 블록(valve block) 또는 화학 용기 내의 보어(bore)를 밀폐, 가령, 밀봉시키기(seal) 위해 사용될 수 있다. 모터 또는 밸브 블록 내부는 최대 1,000 bar의 고압 상태가 되며, 이는 제조 품질이 엄격해야 하며 엔진 또는 밸브 블록 내의 보어를 밀폐, 가령, 밀봉시키기 위해 밀폐 요소의 재료 특성을 신중하게 할 필요가 있는 이유이다.
내부 압력을 받는 보어를 밀폐, 가령, 밀봉시키기 위한 밀폐 요소가 WO 2009/000317 A1호에 공지된다. 이러한 밀폐 요소는 밀폐되어야 하는 보어 내에 삽입하도록 제공되는 원통형의 메인 바디(main body)를 가지는데, 상기 메인 바디는 내부 방향으로 돌출하는 지지 플랜지(supporting flange)를 포함한다. 팽창 바디(expanding body)가 원통형의 메인 바디 내에 배열되며, 상기 팽창 바디는 한편으로는 보어용 커버(cover)를 형성하며 다른 한편으로는 메인 바디를 눌러서 보어의 내측 표면에 대해 반경 방향으로 보어 내에 삽입한다. 미설치 상태(uninstalled state)에서, 팽창 바디는 미리 정해진 파단 지점(breaking point)까지 메인 바디에 연결된다. 보어를 밀봉 방식으로 밀폐시키기 위하여, 원통형의 메인 바디는 우선 미리 정해진 파단 지점까지 메인 바디에 고정된 팽창 바디와 함께 보어 내에 배치되며, 그 뒤, 팽창 바디는 미리 정해진 파단 지점을 전단하기(shear off) 위해 압력을 제공함으로써 메인 바디 내에 눌러지고(pressed), 팽창 바디가 메인 바디의 내측 벽에 반경방향 압력(radial pressure)을 제공하여 따라서 메인 바디를 팽창시켜 밀폐되어야 하는 보어의 벽에 대해 메인 바디를 눌러서 밀폐시킨다.
따라서, 본 발명의 목적은 높은 내부 압력을 견뎌낼 수 있으며 용이하게 제조될 수 있고 밀폐되어야 하는 보어 내에 삽입될 수 있도록 범용 밀폐 요소를 개발하는 데 있다.
본 발명에 따르면, 상기 목적은 청구항 제1항의 특징을 가진 밀폐 요소 및 청구항 제14항에 따라 내부 압력을 받는 보어를 밀폐시키기 위한 방법에 의해 구현된다.
상기 밀폐 요소 및 상기 방법의 바람직한 실시예들은 종속항들에 기술된다.
본 발명의 밀폐 요소에 따르면, 팽창 바디는 밀폐 요소를 보어 내에 삽입하기 전과 설치 상태에서 일체형으로 메인 바디 위에 몰딩된다(moulded). 밀폐 요소가 밀폐되어야 하는 보어 내에 삽입될 때, 팽창 바디가 메인 바디와 팽창 바디 사이에서 메인 바디 내에 눌러질 수 있으며 메인 바디와 팽창 바디 사이의 연결이 끊어지지 않고도 연결 영역이 가소 변형되도록(plastic deformation), 팽창 바디가 메인 바디에 연결된다. 사용되는 재료의 탄성(elasticity)에 따라, 본 발명에 따른 밀폐 요소는 보어로부터 다시 드로잉(drawn)될 수 있으며 재사용될 수도 있다.
팽창 바디는 컵(cup) 형태로 형성되며 밀폐 요소가 삽입된 상태에서 보어용 커버(cover)를 형성하는 베이스(base) 및 상기 베이스에 몰딩된 원통형 벽을 포함하는 것이 바람직하다. 메인 바디는 원통형 벽이 있는 슬리브(sleeve) 형태로 형성되며, 그 위에 반경 방향으로 외부를 향해 돌출되는 지지 플랜지가 몰딩되는 것이 바람직한데, 상기 지지 플랜지에 의해 밀폐되어야 하는 보어를 둘러싸는 벽 위에서 밀폐 요소가 지지될 수 있다.
본 발명에 따른 밀폐 요소를 사용하여 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위하여, 상기 밀폐 요소는 우선 보어 내에 삽입된 뒤 팽창 바디에 압력을 제공함으로써 보어 내에 눌러지며, 상기 압력은 수동으로 제공될 수 있거나 타격 또는 압력 공구에 의해 제공될 수 있다. 팽창 바디는 특히 상기 팽창 바디가 메인 바디 위에 몰딩되는 전이 영역(transition region) 및/또는 팽창 바디의 부분 영역을 가소 변형(plastic deformation)시켜 메인 바디 내에 눌러진다. 이 위치에서, 팽창 바디는 보어의 내측 표면에 대해 반경 방향으로 메인 바디를 누르며, 이에 따라 밀폐 요소는 보어 내에 고정되어 밀폐된다.
팽창 요소가 메인 바디 내에 눌러질 때, 팽창 요소와 메인 바디 사이의 일체형 연결부는 탄성적으로 변형되지만 파단되지는 않으며, 이에 따라 밀폐 요소를 밀폐되어야 하는 보어 내에 삽입하기 전과 삽입한 후에 팽창 요소는 메인 바디 위에 일체형으로 몰딩되어 그 상태로 유지된다.
본 발명의 대표 실시예와 추가적인 이점들이 첨부된 도면을 참조하여 밑에서 보다 상세하게 기술된다. 이들은:
도 1a)는 미설치 상태에 있는 본 발명에 따른 밀폐 요소의 대표적인 제 1 실시예의 한 섹션을 도시한 도면, 도 1b)는 팽창 바디가 메인 요소 위에 몰딩된 전이 영역 부분을 확대한 도면, 도 1c)는 밀폐 요소를 상이하게 도시한 2개의 투시도;
도 2a)는 끼워맞춤 동안 도 1에 따른 밀폐 요소의 세로방향 섹션을 도시한 도면, 도 2b)는 끼워맞춤된 상태에 있는 밀폐 요소의 세로방향 섹션을 도시한 도면;
도 3a)는 미설치 상태에 있는 본 발명에 따른 밀폐 요소의 대표적인 제 2 실시예의 한 섹션을 도시한 도면, 도 2b)는 팽창 바디가 메인 요소 위에 몰딩된 전이 영역 부분을 확대한 도면, 도 2c)는 밀폐 요소를 상이하게 도시한 2개의 투시도;
도 4a)는 끼워맞춤 동안 도 3에 따른 밀폐 요소의 세로방향 섹션을 도시한 도면, 도 4b)는 끼워맞춤된 상태에 있는 밀폐 요소의 세로방향 섹션을 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 본 발명에 따른 밀폐 요소의 대표적인 제 1 실시예는 메인 바디 벽(1a)을 가진 슬리브 형태의 메인 바디(1)를 포함한다. 반경 방향으로 외부를 향해 돌출되는 지지 플랜지(5)가 메인 바디(1)의 벽 위에서 메인 바디(1)의 상측 단부 위에 일체형으로 몰딩된다. 도 1b의 상세 도면으로부터 볼 수 있듯이, 지지 플랜지(5)는 지지 플랜지(5)에 평행하게 배열된 지지 플랜지(5)의 상측면 또는 하측면과 벽(1a)의 반경방향 외부 주변표면 사이의 각도(α)가 90°보다 약간 작도록, 구체적으로는, 가령, 예컨대, α=85°가 되도록 하부 방향으로 약간 굽어질 수 있다.
도 1b에서 볼 수 있듯이, 메인 바디(1)의 벽(1a)의 두께는 지지 플랜지(5)가 하부 방향으로 내려가는 단계 동안 증가한다. 또한, 메인 바디(1)의 벽(1a)의 두께는 연속적으로(가령, 예컨대, 원뿔 형태로) 증가할 수도 있다. 벽(1a)의 두께가 증가함으로써, 메인 바디(1)의 내측 직경(Ri)은 상측 영역에서의 큰 값인 Ri 2으로부터 하측 영역에서의 작은 값인 Ri 1으로 감소된다. 메인 바디의 외측 직경(Ra)은 전체 높이(H)에 걸쳐 실질적으로 균일하게 유지된다.
메인 바디(1)의 벽(1a)의 하측 단부는 반경 방향으로 내부를 향해 굽어지며 굽힘 영역에서 전이 영역(8)을 형성한다. 상기 전이 영역(8)에서, 벽(7)이 메인 바디(1)의 벽(1a) 위에 일체형으로 몰딩된다. 여기서, 전이 영역(8)은 벽(7) 위에 몰딩된 부분이 벽(1a)에 대해 180°만큼 굽어지고 상부 방향으로 연장되어 벽(1a)에 실질적으로 평행하게 배열되도록 형성된다. 원통 형태로 형성된 벽(7)은 팽창 바디(4)의 구성요소 부분이며, 벽(7)과 함께 상기 벽(7) 위에 일체형으로 몰딩된 베이스(6)를 포함한다. 팽창 바디(4)는 실질적으로 컵 형태로 형성되며, 상측 영역의 베이스(6)와 상측 영역과 결합되는 원통형 벽(7)은 바닥을 향해 배열된다. 벽(7)은 전이부(9)에 의해 두 부분, 구체적으로는, 상측의 외측 부분(7a)과 하측의 내측 부분(7b)으로 분할된다. 벽(7)의 두께는 내측 부분(7b)과 외측 부분(7a)에서 거의 똑같다. 내측 부분(7b)의 내측 직경(ri 1)은 외측 부분(7a)의 내측 직경(ri 2)보다 더 작으며, 이와 상응하게 하측의 내측 부분(7b)의 외측 직경(ra 1)은 외측 부분(7a)의 외측 직경(ra 2)보다 더 작다. 팽창 바디(4)의 하측의 내측 부분(7b)의 외측 직경(ra 1)은 메인 바디(1)의 벽(1a)의 내측 직경(ri 1)보다 약간 더 작다. 따라서, 팽창 바디(4)의 하측의 내측 부분(7b)은 메인 바디(1) 내에 도달한다. 팽창 바디(4)의 상측의 외측 부분(7a)의 외측 직경(ra 2)은 메인 바디(1)의 벽(1a)의 최대 내측 직경(ri 1)보다 약간 더 크게 형성된다.
도 1에 도시된 밀폐 요소를 밀폐되어야 하는 보어(3) 내에 삽입하기 위하여, 도 2a에 도시된 것과 같이, 상기 밀폐 요소는, 우선, 보어 내에 (느슨하게) 삽입되고, 지지 플랜지(5)는 보어를 둘러싸는 벽(10) 위에서 지지된다. 메인 바디(1)의 외주(외측 직경 Ra)는 밀접하게 배열되며 보어(3)의 내측 표면(2)에 대해 임의의 간극(play) 없이 배열되는 것이 바람직하다. 메인 바디(1)의 외측 직경(Ra)은 보어(3)의 직경(D)보다 약간 더 작도록 선택되는 것이 바람직하다. 예를 들어, 보어(3)의 직경 D = 22mm이면, 메인 바디(1)의 외측 직경(Ra)은 가령 예컨대 21.9mm이다.
밀폐 요소를 압력이 새지 않도록(pressure-tight) 보어(3) 내에 끼워넣기 위하여, 밀폐 요소는 팽창 바디(4)를 메인 바디(1) 내에 눌러서 도 2에 도시된 위치가 된다. 보어(3)의 내측 방향(I)으로 팽창 바디(4)의 베이스(6)에 제공된 힘의 효과로 인해, 팽창 바디(4)의 하측의 내측 부분(7b)이 반경 방향으로 내부를 향해 굽어지는 메인 바디의 벽(1a) 위에 몰딩됨으로써 전이 영역(8)이 변형된다.
도 2b에 도시된 변형의 끼워맞춤된 상태(fitted state)에서, 팽창 바디(4)는 메인 바디(1) 내로 완전히 눌러져서 베이스(6)의 표면이 플랜지(5)의 상측면과 수평을 이룬다. 벽(7)의 하측의 내측 부분(7b)은 가소 변형에 의해 굽어지며 보어(3)의 내측 방향(I)으로 하부를 향해 눌러진다. 팽창 바디(4)를 메인 바디(1) 내에 누름으로써, 압축 상태에 있는(도 2b) 팽창 바디(4)의 상측의 외측 부분(7a)은 메인 바디(1)의 최소 내측 직경(Ri)을 형성하는 메인 바디(1)의 벽(1a)의 하측 부분의 내측 표면(즉 내측 직경(Ri 1))과 접촉하게 된다. 팽창 요소(4)의 상측 부분(7a)의 외측 직경(ra 2)은 메인 바디(1)의 내측 직경(ri 1)보다 더 크며, 이 위치에서, 팽창 요소(4)는 메인 바디(1)의 벽(1a)을 보어(3)의 내측 표면(2)에 대해 반경 방향으로 외부를 향해 밀어내며, 이에 따라 밀폐 요소는 보어(3) 내에 단단하게 고정되어 밀폐부를 형성한다.
팽창 바디(4)를 메인 바디(1) 안으로 누를 때, 팽창 바디의 상측의 외측 부분(7a)의 형태는 고정 상태로 유지되며, 팽창 바디(4)의 벽(7)이 메인 바디(1)의 벽(1a) 위에 고정되는 전이 영역(8)과 팽창 바디의 하측의 내측 부분(7b)은 가소 변형된다(plastically deformed). 하지만, WO 2009/000317 A1호의 밀폐 요소 경우와 같이, 메인 바디(1) 위에 일체형으로 연결된 팽창 바디(4)는 이러한 방식으로는 분리되지 않는다.
도 3의 대표적인 밀폐 요소 실시예는, 팽창 바디(4)가 메인 바디(1) 위에 몰딩되는 전이 영역(8)의 형태에 있어서, 실질적으로 도 1에 따른 밀폐 요소와 상이하다. 하지만, 똑같은 도면부호가 사용된다.
도 1에 따른 밀폐 요소와는 다르게, 상기 대표 실시예에서의 전이 영역(8)은 특히 도 3b에서 볼 수 있듯이 삼각형 횡단면을 가진다. 메인 바디(1)의 벽(1a)의 하측 단부는 둔각을 이루며 반경 방향으로 내부를 향해 굽어져서 전이 영역(8)을 형성한다. 하지만, 상기 대표 실시예에서, 벽(1a)의 하측 단부는 (도 1의 실시예에서와 같이) 180°만큼 굽어지는 것이 아니라 오직 180°보다 작은 둔각만큼 굽어진다. 도 3에 도시된 대표 실시예에서, 벽(1a)의 하측 단부가 반경 방향으로 내부를 향해 굽어지는 각도는 대략 115°이다. 90° 내지 180° 사이의 그 외의 다른 굽힘 각도도 가능하다.
굽어진 전이 영역(8)에서, 팽창 바디(4)의 내측 부분(7b)은 벽(1a)의 굽은 단부와 일체형으로 결합된다. 도 1의 대표 실시예와는 상이하게, 도 3에 도시된 대표 실시예에서는, 팽창 바디(4)의 내측 부분(7b)의 형태는 하측 암(7b')과 상측 암(7b")과 각도를 이룬다(angular). 상기 두 암(7b' 및 7b")은 대략 115°의 둔각(β)을 이룬다. 팽창 바디(4)의 외측 부분(7a)은 상측 암(7b")의 상측 단부와 결합된다. 도 1의 대표 실시예에서와 같이, 메인 바디(1)과 팽창 바디(4)가 있는 전체 밀폐 요소는 일체형으로 형성된다. 팽창 바디(4)가 메인 바디(1) 및 팽창 바디(4)의 하측의 내측 부분(7b) 위에 몰딩되는 전이 영역(8)은 가소 변형되도록 형성된다.
도 1의 대표 실시예에서와 같이, 도 3의 대표 실시예에서도, 팽창 바디(4)의 상측의 외측 부분(7a)의 외측 직경(ra 2)도 메인 바디(1)의 내측 직경(ri 1)보다 (약간) 더 크다.
도 1의 밀폐 요소와 비슷하게, 도 3의 밀폐 요소는 보어(3) 내에 눌러진다(pressed). 공정 동안의 이러한 누름 공정은 도 4에서 두 단계로 도시된다. 첫 번째 단계에서, 밀폐 요소는, 우선, 보어(3) 내에 (느슨하게) 삽입되며, 지지 플랜지(5)는 보어(3)를 둘러싸는 벽(10)에 대해 지지된다. 두 번째 단계(도 4b)에서, 팽창 바디(4)는 베이스(6)의 상측면이 지지 플랜지(5)의 상측면과 수평이 될 때까지 압력을 제공함으로써 메인 바디(1) 내에 눌러진다. 팽창 바디(4)를 메인 바디(1) 내에 누를 때, 팽창 바디(4)의 굽어진 하측 부분(7b)(암(7b' 및 7b")이 있는)과 전이 영역(8)은 변형된다. 이와 동시에, 팽창 바디(4)의 상측의 외측 부분(7a)은 메인 바디(1)의 벽(1a)의 내측 표면에 대해 정지 상태가 된다. 메인 바디의 벽(1a)의 상대적으로 작은 내측 직경(ri 1)에 비해 팽창 바디의 상측의 외측 부분(7a)의 상대적으로 큰 외측 직경(ra 2)으로 인해, 팽창 바디(4) 내의 압력은 메인 바디(1)의 벽(1a)에 반경 방향으로 외부를 향해 효과적인 압력을 제공하며, 메인 바디(1)를 보어의 내측 표면(2)에 대해 눌러서, 밀폐부를 형성한다.
팽창 바디(4)를 메인 바디(1) 내에 누를 때, 특히, 팽창 바디(4)의 하측의 내측 부분(7b)의 상측 암(7b")과 하측 암(7b') 사이의 굽어진 연결 영역이 변형되어 도 4b에 도시된 최종 위치에 온다. 상기 최종 위치에서, 내측 부분(7b)의 두 암(7b' 및 7b")은 상하로 배열되고 도 4b에 도시된 것과 같이 180°만큼 굽어진다. 보어(3)의 세로방향 축(A)에 대해 실질적으로 평행하게 배열되는 상측의 외측 부분(7a)은 상측 암(7b")과 거의 직각으로 둘러싼다(enclose). 팽창 바디(4)의 내측 부분(7b)의 두 암(7b' 및 7b")을 구부림으로써, 팽창 바디(4)가 메인 바디(1a)에 제공하는 반경방향 압력은 더 강해진다.
본 발명의 두 대표 실시예에서, 밀폐 요소의 구성요소들은 딥 드로잉 공정에 의해 금속으로 일체형으로 제조될 수 있거나 사출성형 부분, 바람직하게는 플라스틱으로 제조될 수 있다. 본 발명에 따른 밀폐 요소가 금속, 가령, 예컨대, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄으로 제조되며 코팅이 제공된 것이 바람직하다. 밀폐 요소가 플라스틱으로 제조될 때, 유리 섬유가 있는 보강재(reinforcement)도 가능하다. 밀폐 요소의 재료의 탄성에 따라, 탄성 변형 및 가소 변형이 수행되거나 또는 완전히 탄성 변형만 수행될 수도 있다. 본 발명에 따른 밀폐 요소는 5 내지 100 bar 사이의 표준 작동 압력과 15 mm 내지 60 mm 사이 범위의 직경을 가진 압력을 받기 쉬운 보어를 밀폐시키도록 사용될 수 있다.
본 발명은 위에서 기술된 대표 실시예들에 의해 충분히 설명된다. 예를 들어, 보어 내에 고정하는 것을 향상시키기 위해, 메인 바디(1)의 원통형 벽(1a)의 임의의 지점에서, 외측면에 윈도(window), 슬롯 또는 컷-아웃(cut-out)을 제공하는 것도 가능하다. 게다가, 이를 위하여, 메인 바디의 외측 표면에는 마찰-증가 코팅이 제공되거나 돌출부, 가령, 톱니(teeth), 깔쭉이(knurl) 또는 이와 비슷한 것이 제공될 수도 있다.
밀폐 요소의 횡단면 형태는 여기서 기술된 둥근 형태와 상이할 수도 있다. 따라서, 가령, 예를 들어, 정사각형 또는 직사각형의 횡단면도 고려해 볼 수 있다.
원칙적으로, 밀폐 요소는 다수의 부분으로 형성될 수 있는데, 가령, 예컨대, 베이스(6)는 보다 안정적이거나 또는 저등급(lower grade) 재료로 형성될 수도 있다.
더욱이, 공기 또는 액체는 침투될 수 있지만, 예를 들어, 고체 입자는 통과하지 못하도록(retained), 밀폐 요소에는 하나 또는 다수의 필터와 비슷한 개구(opening)가 제공될 수 있다.

Claims (17)

  1. 내부 압력을 받는 보어, 바람직하게는 엔진 또는 밸브 블록 또는 용기 내의 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소로서, 보어 내에 삽입될 수 있으며 설치 상태에서 외주(outer circumference)가 보어(3)의 내측 표면(2)에 대해 밀폐되는 슬리브 형태의 메인 바디(1)를 포함하는 밀폐 요소에 있어서,
    메인 바디(1) 및 굽어진 전이 영역(8)에 의해 메인 바디(1)에 연결된 팽창 바디(4)가 제공되는, 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  2. 제1항에 있어서,
    메인 바디(1)와 팽창 바디(4)는 일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    반경 방향으로 외부를 향해 돌출되는 지지 플랜지(5)가 메인 바디(1) 위에 추가로 몰딩되는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    메인 바디(1)의 벽(1a)의 두께는 지지 플랜지(5)로부터 보어(3)의 내측 방향(I)을 향해 단계적으로 증가하거나 연속적으로 증가하는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    팽창 바디(4)는 컵 형태로 형성되며 베이스(6) 및 베이스(6)에 몰딩된 벽(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    설치 상태에서, 팽창 바디(4)는 메인 바디(1) 내에 도달하는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  7. 제5항 또는 제6항에 있어서,
    팽창 바디(4)의 벽(7)은 슬리브 형태의 메인 바디(1) 위에 일체형으로 몰딩되고, 전이 영역(8)은 변형 가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  8. 제7항에 있어서,
    설치 상태에서, 보어(3)의 내측 방향(I)을 향하는 슬리브 형태의 메인 바디(1)의 단부(1a)는 둔각으로 굽어지며 팽창 바디(4)의 벽(7)은 상기 굽어진 단부(1a) 위에 일체형으로 몰딩되는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  9. 제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
    미설치 상태에서, 팽창 바디(4)의 벽(7) 내에 전이부(9)가 형성되는데, 상기 전이부는 벽(7)을 외측 부분(7a)과 내측 부분(7b)으로 분할하며, 외측 부분(7a)의 외측 직경(ra 2)은 내측 부분(7b)의 외측 직경(ra 1)보다 더 큰 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  10. 제9항에 있어서,
    외측 부분(7a)의 외측 직경(ra 2)은 슬리브 형태의 메인 바디(1)의 내측 직경(ri 1)보다 크며, 특히 약간 더 큰 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    미설치 상태에서, 팽창 바디(4)의 오직 내측 부분(7b)만이 메인 바디(1) 내에 도달하는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서,
    밀폐 요소의 임의의 부분들에는 컷-아웃(cut-out), 슬롯(slot), 윈도(window) 또는 이와 비슷한 것이 제공되는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    메인 바디(1)의 외측 표면에는, 적어도 부분적으로, 마찰-증가 코팅 및/또는 돌출부, 가령, 톱니, 깔쭉이 또는 이와 비슷한 것이 제공되는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 밀폐 요소.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 밀폐 요소를 포함하는 내부 압력을 받는 보어(3)를 밀폐하기 위한 방법에 있어서,
    밀폐 요소는 우선 보어(3) 내에 삽입된 뒤 팽창 바디(4)에 압력을 제공함으로써 보어(3) 내에 눌러지며, 밀폐 요소가 보어(3) 내에 눌러질 때, 팽창 바디(4)는 메인 바디(1)를 보어(3)의 내측 표면(2)을 향해 반경 방향으로 누를 수 있도록 변형에 의해 메인 바디(1) 내에 눌러지는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    밀폐 요소가 보어(3) 내에 눌러질 때, 팽창 바디(4)의 내측 부분(7b)은 보어(3)의 내측 방향(I)을 향해 축방향으로 눌러지거나 및/또는 보어(3)의 세로방향 축(A)을 향해 반경 방향으로 눌러질 수 있도록 변형에 의해 눌러지는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    밀폐 요소가 보어(3) 내에 눌러질 때, 팽창 바디(4)의 외측 부분(7a)은 보어(3)의 내측 방향(I)을 향해 축방향으로 눌러지며, 팽창 바디(4)의 외측 부분(7a)이 메인 바디(1)에 반경 방향으로 외부를 향해 작용하는 접촉 압력을 제공하도록 형태가 유지되는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 방법.
  17. 제14항에 있어서,
    팽창 바디(4)가 메인 바디(1) 내에 눌러질 때, 팽창 바디(4)와 메인 바디(1) 사이의 일체형 연결부는 탄성적으로 변형되거나 또는 가소 변형되지만 파단되지는 않는 것을 특징으로 하는 내부 압력을 받는 보어를 밀폐하기 위한 방법.
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