ES2616635T3 - Elemento de cierre para taladros sometidos a presión interna - Google Patents

Elemento de cierre para taladros sometidos a presión interna Download PDF

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Abstract

Elemento de cierre para el cierre de taladros sometidos a presión interna, preferentemente de taladros en bloques de motores o de válvulas o recipientes, con un cuerpo base (1) en forma de manguito que puede insertarse en el taladro (3), cuya circunferencia exterior asienta en el estado montado de forma estanca contra la superficie interior (2) del taladro (3), estando previstos el cuerpo base (1) así como un cuerpo de expansión (4) unido con este en su extremo inferior de la pared (1a) mediante una zona de transición (8) doblada, caracterizado por que el cuerpo de expansión (4) presenta una pared (7) realizada de forma cilíndrica, que en el estado no montado está dividida en un tramo (7a) superior del lado exterior y un tramo (7b) inferior del lado interior, ejerciendo el cuerpo de expansión (4) por el diámetro exterior (ra 21) del tramo (7a) superior del lado exterior del cuerpo de expansión en comparación con el diámetro interior (Ri 1) más pequeño de la pared (1a) del cuerpo base en el estado introducido a presión con su tramo (7a) superior una fuerza de apriete que actúa radialmente hacia el exterior sobre la pared (1a) del cuerpo base (1) apretando de este modo el cuerpo base de forma estanca contra la superficie interior del taladro.

Description

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DESCRIPCION
Elemento de cierre para taladros sometidos a presion interna
La invencion se refiere a un elemento de cierre para taladros sometidos a presion interna segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Los elementos de cierre de este tipo, que se pueden denominar tambien expansores, pueden usarse por ejemplo para el cierre estanco de taladros en bloques de motor o de valvulas o tambien de recipientes qulmicos. En el interior de un bloque de motor o de valvulas existen altas presiones de hasta 1.000 bar, por lo que se exigen requisitos estrictos en cuanto a la calidad de fabricacion y a las propiedades de material del elemento de cierre para el cierre estanco de taladros en bloques de motor o de valvulas de este tipo.
Un elemento de cierre para el cierre estanco de taladros sometidos a presion interna se conoce por el documento WO 2009/000317 A1. Este elemento de cierre presenta un cuerpo base cillndrico previsto para la insercion en el taladro a cerrar con una brida de apoyo que sobresale hacia el exterior. En el interior del cuerpo base cillndrico esta dispuesto un cuerpo de expansion que forma por un lado una tapa de cierre para el taladro y que aprieta por otro lado el cuerpo base insertado en el taladro en la direccion radial contra la superficie interior del taladro. En el estado aun no montado, el cuerpo de expansion esta unido mediante un punto de rotura controlada con el cuerpo base. Para el cierre estanco del taladro se posiciona en primer lugar el cuerpo base cillndrico con el cuerpo de expansion fijado en el mismo mediante un punto de rotura controlada en el taladro y, a continuation, el cuerpo de expansion se introduce a presion mediante aplicacion de presion cizallando el punto de rotura controlada en el cuerpo base, de modo que el cuerpo de expansion ejerce una presion radial sobre la pared interior del cuerpo base expandiendolo de este modo y apretandolo de forma estanca contra la pared del taladro a cerrar.
En el documento US-A-2004/0151533 se describe una tapa de cierre de una pieza que esta hecha de plastico. Esta tapa de cierre comprende un cuerpo base comparable que asienta contra una abertura, un brazo interior y una zona de transition. Al cerrar, el cuerpo base y, por lo tanto, el brazo interior se introducen a presion en el taladro. De este modo, en el exterior del taladro se aprieta esta zona angular del brazo contra la zona circunferencial angular del collar, hasta que esta zona angular haya encajado por debajo de esta zona circunferencial angular.
El documento DE-A-39 02 500 tambien da a conocer una tapa de cierre de plastico. En esta esta prevista en el exterior una falda de obturation anular y una parte de pared insertable en una abertura, que estan unidas entre si mediante un elemento de enclavamiento. En el interior estan dispuestos un fondo unido mediante una zona de entrada con la parte de pared y un elemento de enclavamiento que sobresale de este. Al cerrar, el fondo se introduce a presion hacia abajo en la abertura. Durante este proceso, el elemento de cierre ejerce a su vez una presion radial sobre el elemento de enclavamiento en el exterior de la abertura, hasta que el elemento de enclavamiento haya encajado.
Por lo tanto, al cerrar estas tapas de cierre conocidas mediante este encaje y, por consiguiente, una reduction de la presion radial se presenta un principio de funcionamiento distinto, que no es adecuado para un taladro sometido a presion.
Partiendo de ello, la invencion tiene el objetivo de perfeccionar un elemento de cierre generico de tal modo que pueda resistir presiones internas aun mas elevadas y pueda fabricarse facilmente e insertarse en el taladro a cerrar.
Este objetivo se consigue de acuerdo con la invencion con un elemento de cierre con las caracterlsticas de la reivindicacion 1, as! como con un procedimiento para la estanqueizacion de un taladro sometido a presion interna segun la reivindicacion 14.
En las reivindicaciones dependientes se indican formas de realization preferibles del elemento de cierre y del procedimiento.
El elemento de cierre de acuerdo con la invencion esta caracterizado por que el cuerpo de expansion esta unido por moldeo en una pieza con el cuerpo base, tanto antes de la insercion del elemento de cierre en el taladro como en el estado montado. La union del cuerpo de expansion con el cuerpo base esta realizada de tal modo que el cuerpo de expansion puede meterse a presion en el cuerpo base deformandose plasticamente la zona de union entre el cuerpo de expansion y el cuerpo base al insertar el elemento de cierre en el taladro a cerrar, sin que se separe la union entre el cuerpo de expansion y el cuerpo base. En funcion de la elasticidad del material usado, el elemento de cierre de acuerdo con la invencion tambien puede volver a retirarse del taladro y volver a usarse.
Recomendablemente, el cuerpo de expansion esta realizado en forma de vaso y comprende un fondo, que en el estado insertado del elemento de cierre forma una tapa de cierre para el taladro, as! como una pared cillndrica unida por moldeo con el fondo. El cuerpo base esta realizado en forma de manguito con una pared cillndrica, con la que recomendablemente esta unida por moldeo una brida de apoyo que sobresale radialmente hacia el exterior, mediante la que el elemento de cierre puede apoyarse en la pared que envuelve el taladro a cerrar.
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Para cerrar un taladro sometido a presion interna con el elemento de cierre de acuerdo con la invencion, el elemento de cierre se inserta en primer lugar en el taladro y se introduce a continuation a presion en el taladro aplicandose presion sobre el cuerpo de expansion, que puede ejercerse manualmente o mediante una herramienta de percusion o de presion. Durante este proceso, el cuerpo de expansion se introduce a presion en el cuerpo base, deformandose plasticamente en particular la zona de transition, en la que el cuerpo de expansion esta unido por moldeo con el cuerpo base y/o una zona parcial del cuerpo de expansion. En esta position, el cuerpo de expansion aprieta el cuerpo base en la direction radial contra la superficie interior del taladro, por lo que el elemento de cierre queda sujetado de forma estanca en el taladro.
Al introducir el elemento de expansion a presion en el cuerpo base, la union en una pieza entre el cuerpo base y el elemento de expansion se deforma plasticamente, aunque no se separa, de modo que el elemento de expansion esta unido por moldeo en una pieza con el cuerpo base y permanece unido con el mismo, tanto antes de la insertion del elemento de cierre en el taladro a cerrar como despues de la insercion.
A continuacion, se explicaran con ayuda del dibujo mas detalladamente unos ejemplos de realization, as! como otras ventajas de la invencion. Muestran:
La Figura 1
La Figura 2 La Figura 3
La Figura 4
a) una vista en corte de un primer ejemplo de realizacion de un elemento de cierre de acuerdo con la invencion en el estado aun no montado.
b) un detalle a escala ampliada de la zona de transicion en la que el cuerpo de expansion esta unido por moldeo con el elemento base.
c) dos representaciones en perspectiva diferentes del elemento de cierre.
a) un corte longitudinal del elemento de cierre segun la Figura 1 durante el montaje.
b) un corte longitudinal del elemento de cierre en el estado montado.
a) una vista en corte de un segundo ejemplo de realizacion de un elemento de cierre de acuerdo con la invencion en el estado aun no montado.
b) un detalle a escala ampliada de la zona de transicion en la que el cuerpo de expansion esta unido por moldeo con el elemento base.
c) dos representaciones en perspectiva diferentes del elemento de cierre.
a) un corte longitudinal del elemento de cierre segun la Figura 3 durante el montaje.
b) un corte longitudinal del elemento de cierre en el estado montado.
El primer ejemplo de realizacion mostrado en la Figura 1 de un elemento de cierre de acuerdo con la invencion comprende un cuerpo base 1 en forma de manguito con una pared de cuerpo base 1 a. En el extremo superior del cuerpo base 1, esta unida por moldeo en una pieza una brida de apoyo 5 con la pared del mismo. Esta brida de apoyo 5 sobresale radialmente hacia el exterior. Como puede verse en la vista del detalle de la Figura 1 b, la brida de apoyo 5 puede estar ligeramente doblada hacia abajo, de modo que el angulo a entre la superficie circunferencial radialmente exterior de la pared 1a y el lado inferior o el lado superior que se extiende en paralelo a este de la brida de apoyo 5 es un poco inferior a 90°, es decir, es por ejemplo a = 85°.
Como puede verse en la Figura 1b, el espesor de la pared 1a del cuerpo base 1 aumenta de forma escalonada partiendo de la brida de apoyo 5 hacia abajo. Este aumento del espesor de la pared 1a del cuerpo base 1 tambien puede realizarse de forma continua (por ejemplo de forma conica). Gracias al aumento del espesor de la pared 1a, se reduce el diametro interior Ri del cuerpo base 1 de un valor Ri2 mas grande en la zona superior a un valor Ri1 mas pequeno en la zona inferior. El diametro exterior Ra del cuerpo base permanece aqul sustancialmente constante a lo largo de toda la altura H.
El extremo inferior de la pared 1a del cuerpo base 1 esta doblado radialmente hacia el interior y forma en la zona doblada una zona de transicion 8. En esta zona de transicion 8, en la pared 1a del cuerpo base 1 esta unida por moldeo en una pieza una pared 7. La zona de transicion 8 esta realizada de tal modo que la pared 7 unida por moldeo esta doblada 180° respecto a la pared 1a y se extiende sustancialmente en paralelo a la pared 1a hacia arriba. La pared 7 realizada de forma cillndrica forma parte de un cuerpo de expansion 4, que ademas de la pared 7 comprende un fondo 6 unido por moldeo en una pieza con el mismo. El cuerpo de expansion 4 esta realizado por lo tanto sustancialmente en forma de vaso, con el fondo 6 en la zona superior y la pared cillndrica 7 que esta dispuesta a continuacion del mismo hacia abajo. La pared 7 esta dividida por una transicion 9 en dos tramos, es decir, un tramo 7a superior del lado exterior y un tramo 7b inferior del lado interior. El espesor de la pared 7 es aproximadamente igual en el tramo 7a del lado exterior y en el tramo 7b del lado interior. El diametro interior ri1 del tramo 7b del lado interior es inferior al diametro interior ri2 del tramo 7a del lado exterior y correspondientemente el diametro exterior ra1 del tramo 7b inferior del lado interior es mas pequeno que el diametro exterior ra2 del tramo 7a del lado exterior. El diametro exterior ra1 del tramo 7b inferior del lado interior del cuerpo de expansion 4 es un poco mas pequeno que el diametro interior Ri1 de la pared 1a del cuerpo base 1. El tramo 7b inferior del lado interior del cuerpo de expansion 4 penetra de este modo en el cuerpo base 1. El diametro exterior ra2 del tramo 7a superior del lado exterior del cuerpo de expansion 4 esta realizado un poco mas grande que el diametro interior Ri1 mas grande de la pared 1a del cuerpo base 1.
Para la insercion del elemento de cierre representado en la Figura 1 en un taladro 3 a cerrar, el elemento de cierre
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se coloca, como se muestra e la Figura 2a, en primer lugar (de forma suelta) en el taladro, apoyandose la brida de apoyo 5 en la pared 10 que envuelve el taladro. La circunferencia exterior (diametro exterior Ra) del cuerpo base 1 se cine aqul estrechamente y preferentemente sin juego a la superficie interior 2 del taladro 3. El diametro exterior Ra del cuerpo base 1 se ha elegido de forma ventajosa de tal modo que es un poco mas pequeno que el diametro D del taladro 3. Con un diametro del taladro 3 de por ejemplo D = 22 mm, el diametro exterior Ra del cuerpo base 1 es por ejemplo de 21,9 mm.
Para introducir el elemento de cierre a presion de forma estanca bajo presion en el taladro 3, el elemento de cierre se hace pasar a la posicion mostrada en la Figura 2b introduciendose el cuerpo de expansion 4 a presion en el cuerpo base 1. Mediante la accion de fuerza sobre el fondo 6 del cuerpo de expansion 4 en la direccion I del interior del taladro 3, se deforma en primer lugar la zona de transicion 8, en la que la zona 7b inferior, del lado interior de la pared 7 del cuerpo de expansion 4 esta unida por moldeo con la pared 1a doblada radialmente hacia el interior del cuerpo base 1.
En el estado montado de la deformacion, que esta representado en la Figura 2b, el cuerpo de expansion 4 esta introducido completamente a presion en el cuerpo base 1, de modo que la superficie del fondo 6 termina a ras con el lado superior de la brida 5. El tramo 7b inferior, del lado interior de la pared 7 se dobla al mismo tiempo mediante deformacion plastica y se aprieta hacia abajo, en la direccion I del interior del taladro 3. Introduciendose el cuerpo de expansion 4 a presion en el cuerpo base 1, el tramo 7a superior, del lado exterior del cuerpo de expansion 4 asienta en el estado introducido a presion (Figura 2b) en contacto con la superficie interior (es decir, el diametro interior Ri1) del tramo inferior de la pared 1a del cuerpo base 1, que forma el diametro interior Ri mas pequeno del cuerpo base 1. Puesto que el diametro exterior Ra2 del tramo 7a superior del elemento de expansion 4 es mas grande que el diametro interior Ri1 del cuerpo base 1, el elemento de expansion 4 aprieta en esta posicion la pared 1a del cuerpo base 1 en la direccion radial hacia el exterior contra la superficie interior 2 del taladro 3, por lo que el elemento de cierre queda sujetado firmemente y de forma estanca en el taladro 3.
Al introducir el cuerpo de expansion 4 a presion en el cuerpo base 1, la forma del tramo 7a superior, del lado exterior del cuerpo de expansion se mantiene estable, mientras que el tramo 7b inferior, del lado interior del cuerpo de expansion as! como de la zona de transicion 8, en la que esta fijada la pared 7 del cuerpo de expansion 4 en la pared 1a del cuerpo base 1, se deforma plasticamente. No obstante, de este modo no se separa la union en una pieza del cuerpo de expansion 4 con el cuerpo base 1, como es el caso en el elemento de cierre del documento WO 2009/000317 A1.
El elemento de cierre del ejemplo de realizacion de la Figura 3 se distingue del elemento de cierre segun la Figura 1 sustancialmente solo por la realizacion de la zona de transicion 8, en la que el cuerpo de expansion 4 esta unido por moldeo con el cuerpo base 1. Por lo demas, se usan los mismos signos de referencia.
A diferencia de lo que ocurre en el elemento de cierre segun la Figura 1, la zona de transicion 8 esta realizada en este ejemplo de realizacion con una seccion transversal triangular, como puede verse en particular en la Figura 3b. El extremo inferior de la pared 1a del cuerpo base 1 esta doblado con un angulo obtuso y orientado radialmente hacia el interior para la formacion de la zona de transicion 8. No obstante, en este ejemplo de realizacion el extremo inferior de la pared 1a no esta doblado 180° (como en el ejemplo de realizacion de la Figura 1), sino solo un angulo obtuso inferior a 180°. En el ejemplo de realizacion mostrado en la Figura 3, el angulo alrededor del que se ha doblado radialmente hacia el interior el extremo inferior de la pared 1a es de aproximadamente 115°. Aqul son posibles otros angulos de doblado situados entre 90° y 180°.
A continuacion de la zona de transicion 8 doblada esta dispuesto el tramo 7b inferior del lado interior del cuerpo de expansion 4, que esta realizado en una pieza con el extremo doblado de la pared 1a. Este tramo 7b inferior del lado interior del cuerpo de expansion 4 esta realizado, a diferencia del ejemplo de realizacion de la Figura 1, de forma acodada en el ejemplo de realizacion mostrado en la Figura 3, con un brazo 7b' inferior y un brazo 7b” superior. Los dos brazos 7b' y 7b” encierran un angulo obtuso p de aprox. 115°. A continuacion del extremo superior del brazo 7b” superior esta dispuesto el tramo 7a del lado exterior del cuerpo de expansion 4. Al igual que en el ejemplo de realizacion de la Figura 1, todo el elemento de cierre esta realizado en una pieza con su cuerpo de expansion 4 y el cuerpo base 1. La zona de transicion 8, con la que esta unido por moldeo el cuerpo de expansion 4 con el cuerpo base 1, as! como el tramo 7b inferior del lado interior del cuerpo de expansion 4 estan realizados de forma plasticamente deformable.
Al igual que en el ejemplo de realizacion de la Figura 1, tambien en el ejemplo de realizacion de la Figura 3 el diametro exterior ra2 del tramo 7a superior del lado exterior del cuerpo de expansion 4 esta realizado (un poco) mayor que el diametro interior Ri1 del cuerpo base 1.
El elemento de cierre de la Figura 3 se introduce a presion en el taladro 3, al igual que el elemento de cierre de la Figura 1. El proceso de introduction a presion esta representado en dos etapas en la Figura 4. En la primera etapa, el elemento de cierre se introduce en primer lugar (de forma suelta) en el taladro 3, apoyandose la brida de apoyo 5 en la pared 10 que envuelve el taladro 3. En la segunda etapa (Figura 4b), el cuerpo de expansion 4 se introduce a presion en el cuerpo base 1 aplicandose presion, hasta que el lado superior del fondo 6 termine a ras con el lado
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superior de la brida de apoyo 5. Al introducir a presion el cuerpo de expansion 4 en el cuerpo base 1, se deforman la zona de transicion 8 al igual que el tramo 7b inferior realizado de forma angular (con los brazos 7b' y 7b”) del cuerpo de expansion 4. Al mismo tiempo, el tramo 7a superior del lado exterior del cuerpo de expansion 4 asienta contra la superficie interior de la pared 1a del cuerpo base 1. Por el diametro exterior ra2 mas grande del tramo 7a superior del lado exterior del cuerpo de expansion en comparacion con el diametro interior Ri1 mas pequeno de la pared 1a del cuerpo base, el cuerpo de expansion 4 introducido a presion ejerce una presion de apriete que actua radialmente hacia el exterior sobre la pared 1a del cuerpo base y aprieta de este modo el cuerpo base 1 de forma estanca contra la superficie interior 2 del taladro.
Al introducir a presion el cuerpo de expansion 4 en el cuerpo base 1, se deforma en particular la zona de union angular entre el brazo 7b' inferior y el brazo 7b” superior del tramo 7b inferior del lado interior del cuerpo de expansion adoptando la posicion final representada en la Figura 4b. En esta posicion final, los dos brazos 7b' y 7b” del tramo 7b del lado interior estan dispuestos doblados 180° uno respecto al otro, como se muestra en la Figura 4b. El tramo 7a superior del lado exterior, que se extiende sustancialmente en paralelo al eje longitudinal A del taladro 3, encierra a continuacion aproximadamente un angulo recto con el brazo 7b” superior. Mediante el doblado de los dos brazos 7b' y 7b” del tramo 7b del lado interior del cuerpo de expansion 4 se refuerza aun mas la fuerza de apriete radial que ejerce el cuerpo de expansion 4 sobre el cuerpo base 1a.
En los dos ejemplos de realizacion de la invencion, los componentes del elemento de cierre pueden fabricarse en una pieza de metal en un procedimiento de embuticion profunda o como pieza moldeada por inyeccion, preferentemente de plastico. Recomendablemente, los elementos de cierre de acuerdo con la invencion se hacen de un metal, como por ejemplo acero inoxidable o aluminio, y son provistos de un recubrimiento. En caso de una fabricacion de los elementos de cierre de plastico, es posible un refuerzo con fibras de vidrio. En funcion de la elasticidad del material del elemento de cierre, la deformacion tambien puede realizarse de forma elastica y plastica o puramente de forma elastica. Los elementos de cierre de acuerdo con la invencion pueden usarse para el cierre de taladros sometidos a presion interna con un diametro en el intervalo de 15 mm a 60 mm y a una presion de funcionamiento normal entre 5 y 100 bar.
La invencion se ha descrito suficientemente con los ejemplos de realizacion arriba explicados. Por ejemplo, es posible proveer la pared 1a cillndrica del cuerpo base 1 en el lado exterior en lugares a elegir libremente de escotaduras, ranuras o ventanas, para mejorar el anclaje en el taladro Para ello, la superficie exterior del cuerpo base puede estar provista de un recubrimiento que aumenta la friccion o de elevaciones, como dientes, moleteados o similares.
Tambien la forma de la seccion transversal de un elemento de cierre puede diferir de la forma circular aqul representada. Tambien con concebibles, por ejemplo, formas de seccion transversal cuadradas o rectangulares.
En principio, el elemento de cierre tambien podrla estar realizado en varias partes, pudiendo estar formado por ejemplo el fondo 6 de un material mas estable o de menor calidad.
Ademas, el elemento de cierre en principio tambien podrla esta provisto de una o varias aberturas a modo de tamiz, de modo que existe una permeabilidad al aire o a llquido, reteniendose, no obstante, por ejemplo partlculas solidas.

Claims (15)

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    REIVINDICACIONES
    1. Elemento de cierre para el cierre de taladros sometidos a presion interna, preferentemente de taladros en bloques de motores o de valvulas o recipientes, con un cuerpo base (1) en forma de manguito que puede insertarse en el taladro (3), cuya circunferencia exterior asienta en el estado montado de forma estanca contra la superficie interior (2) del taladro (3), estando previstos el cuerpo base (1) as! como un cuerpo de expansion (4) unido con este en su extremo inferior de la pared (1a) mediante una zona de transicion (8) doblada, caracterizado por que el cuerpo de expansion (4) presenta una pared (7) realizada de forma cillndrica, que en el estado no montado esta dividida en un tramo (7a) superior del lado exterior y un tramo (7b) inferior del lado interior, ejerciendo el cuerpo de expansion (4) por el diametro exterior (ra2) del tramo (7a) superior del lado exterior del cuerpo de expansion en comparacion con el diametro interior (Ri1) mas pequeno de la pared (1a) del cuerpo base en el estado introducido a presion con su tramo (7a) superior una fuerza de apriete que actua radialmente hacia el exterior sobre la pared (1a) del cuerpo base (1) apretando de este modo el cuerpo base de forma estanca contra la superficie interior del taladro.
  2. 2. Elemento de cierre de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el cuerpo base (1) y el cuerpo de expansion (4) estan realizados en una pieza.
  3. 3. Elemento de cierre de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por que con el cuerpo base (1) esta unido por moldeo adicionalmente una brida de apoyo (5) que sobresale radialmente hacia el exterior.
  4. 4. Elemento de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el espesor de la pared (1a) del cuerpo base (1) aumenta de forma continua o de forma escalonada a partir de la brida de apoyo (5) en direccion al interior (I) del taladro (3).
  5. 5. Elemento de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el cuerpo de expansion (4) esta realizado en forma de vaso con un fondo (6) y con una pared (7) unida por moldeo con el mismo.
  6. 6. Elemento de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el cuerpo de expansion (4) penetra en el estado montado en el cuerpo base (1).
  7. 7. Elemento de cierre de acuerdo con la reivindicacion 5 o 6, caracterizado por que la pared (7) del cuerpo de expansion (4) esta unida por moldeo en una pieza con el cuerpo base (1) en forma de manguito, estando realizada la zona de transicion (8) de forma deformable.
  8. 8. Elemento de cierre de acuerdo con la reivindicacion 7, caracterizado por que el extremo (1a), que en el estado montado esta orientado hacia el interior (I) del taladro (3), del cuerpo base (1) en forma de manguito esta doblado en un angulo obtuso y por que la pared (7) del cuerpo de expansion (4) esta unida por moldeo en una pieza con el extremo (1a) doblado.
  9. 9. Elemento de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado por que en el estado no montado esta realizada una transicion (9) en la pared (7) del cuerpo de expansion (4), que divide la pared (7) en un tramo (7a) del lado exterior y un tramo (7b) del lado interior, siendo el diametro exterior (ra2) del tramo (7a) del lado exterior mas grande que el diametro exterior (ra1) del tramo (7b) del lado interior.
  10. 10. Elemento de cierre de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que el diametro exterior (ra2) del tramo (7a) del lado exterior es mas grande, en particular un poco mas grande que el diametro interior (Ri1) del cuerpo base (1) en forma de manguito.
  11. 11. Elemento de cierre de acuerdo con la reivindicacion 9 o 10, caracterizado por que en el estado no montado solo penetra en el cuerpo base (1) el tramo (7b) del lado interior del cuerpo de expansion (4).
  12. 12. Elemento de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que unas partes a elegir libremente del elemento estan provistas de escotaduras, ranuras, ventanas o similares.
  13. 13. Elemento de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que la superficie exterior del cuerpo base (1) esta provista al menos en parte de un recubrimiento que aumenta la friccion y/o con elevaciones, como dientes, moleteados o similares.
  14. 14. Procedimiento para estanqueizar un taladro sometido a presion interna (3) con un elemento de cierre de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el elemento de cierre se inserta en primer lugar en el taladro (3) y se introduce a continuacion a presion mediante aplicacion de presion sobre el cuerpo de expansion (4), introduciendose el cuerpo de expansion (4) a presion mediante deformacion en el cuerpo base (1) al introducir el elemento de cierre a presion en el taladro (3) para apretar el cuerpo base (1) en la direccion radial contra la superficie interior (2) del taladro (3).
  15. 15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 14, caracterizado por que, al introducir el elemento de cierre a
    presion en el taladro (3), el tramo (7b) del lado interior del cuerpo de expansion (4) se aprieta mediante deformacion axialmente en direccion al interior (I) del taladro (3) y/o radialmente en la direccion del eje longitudinal (A) del taladro (3).
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