KR20140090105A - 저널을 고정하기 위한 디바이스를 포함하는 밸브, 이러한 밸브를 포함하는 에너지 변환 설비/유체 분배 네트워크 및 이러한 밸브를 탈착하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 밸브(2)는 유체 분배 네트워크 내에 일체화되고 유체의 순환의 선택적 중단 또는 허용을 가능하게 하고, 밸브는 밸브의 액추에이터 디바이스에 의해 회전 구동되고 적어도 하나의 저널(20)을 포함하는 유체 차단 부재와, 차단 부재(22)가 그 내부에서 이동하고 저널(20)을 수용하기 위한 적어도 하나의 보어(A26)를 형성하는 중공 본체(24)와, 저널(20)을 지지하고 보어(A26)에 대한 그 회전을 안내하여, 이에 의해 저널(20)을 중심설정하기 위해 각각의 저널(20) 주위에 그리고 본체(24)의 보어(A26) 내부에 배치된 베어링(31)을 포함한다. 밸브(2)는 밸브(2)의 본체(22)에 대해 저널(20)을 유지 보수하기 위해 고정 및 밀봉을 위한 디바이스(30)를 추가로 포함하고, 이 고정 디바이스(30)는 중공 본체(24)의 내부 체적(V24)과 동일한 베어링(31)의 측에 있고 베어링(31)을 경유하여, 비클램핑된 제 1 구성으로부터 보어(A26) 내에 저널(20)을 고정하는 클램핑된 제 2 구성으로 진행하고 그리고 그 반대로 진행하도록 조작 가능하다.

Description

저널을 고정하기 위한 디바이스를 포함하는 밸브, 이러한 밸브를 포함하는 에너지 변환 설비/유체 분배 네트워크 및 이러한 밸브를 탈착하는 방법{VALVE INCLUDING A DEVICE FOR IMMOBILIZING A JOURNAL, ENERGY CONVERSION INSTALLATION/FLUID DISTRIBUTION NETWORK INCLUDING SUCH A VALVE AND METHOD OF DEMOUNTING SUCH A VALVE}

본 발명은 사용의 구성에서 특히 유압 기계의 상류측에서 유체 분배 네트워크 내에 일체화되고, 제어된 방식으로 파이프 내의 유체의 유동의 중단 또는 허용을 가능하게 하는 밸브에 관한 것이다. 유압 기계라는 것은, 터빈, 펌프 또는 터빈-펌프를 의미한다. 이러한 밸브는 유체의 통과를 교대로 차단하거나 허용하기 위해 밸브의 액추에이터 디바이스에 의해 회전 구동되는 유체를 차단하기 위한 폐색구(obturator)로서 알려진 부재를 포함한다. 밸브는 폐색구라 칭하는 차단 부재가 구의 형상을 갖는 구형이거나 폐색구가 간단한 디스크인 버터플라이형일 수 있다. 폐색구는 저널(journal)에 의해 밸브의 액추에이터 디바이스에 연결되어, 회전 이동의 전달을 가능하게 한다. 따라서, 저널은 밸브의 본체 내에 위치된 수용 보어 내부에 위치된다. 더욱이, 평활 베어링(smooth bearing)은 밸브의 본체 내의 보어에 대해 각각의 저널을 회전식으로 지지하고, 안내하고, 중심설정하는데 사용된다.

더욱이, 유압 설비는 상류측에서 파이프에 의해 모두 병렬로 급수되는 복수의 유압 기계를 포함할 수 있는 것이 알려져 있다. 따라서, 밸브 상의 유지 보수 작업 중에, 건조하게, 즉 그 내부에 유체가 없이 밸브 상에서 작업하는 것이 필요하다. 이는 파이프 내에서 밸브의 상류측의 유체의 도달이 차단되어야 하고 따라서 설비의 다른 유압 기계의 급수가 정지되어야 하는 단점을 갖는다. 이 결점은 더욱이 다른 유체 분배 네트워크 상에 설치된 밸브에 대해서도 정확하게 동일하다.

이는 유체의 생성 또는 분배가 밸브 상의 유지 보수 작업 중에 정지되기 때문에 경제적으로 불리하다. 저널 주위에 배치된 평활 베어링은 폐색구 상의 물의 힘에 의해 그리고 중량에 의해 생성된 저널에 의한 마찰력을 받게 된다. 따라서, 유압 설비의 서비스 수명에 걸쳐 다수회 평활 베어링을 수리하거나 교체해야 할 필요가 있다. 다른 유체 분배 네트워크에 사용된 밸브에도 동일한 문제점이 발생한다.

EP-A-0 834 032호는 유지 보수 작업 중에 평활 베어링과 같은 저널을 지지하는 몇몇 부품에 액세스하는 것이 가능하도록 설계된 밸브를 설명하고 있다. 상기 문헌은 상류측에서 모든 물을 배수하지 않고 베어링 부품을 교체할 필요가 있는 밸브를 설명하고 있다. 이를 위해, 설명된 밸브는 상류측 및 하류측 밀봉링을 사용하고, 이들 링은 폐색구와 밸브의 본체 사이에 밀봉을 제공한다. 이들 밀봉링은 밸브의 본체와 차단 부재 사이의 공간을 압축함으로써 밸브 내부의 유체의 유동의 방향에서 축방향으로 이동 가능한데, 이러한 것은 밀봉링을 차단 부재 및 밸브의 본체의 모두와 접촉하게 압박한다. 이 기술은 차단 부재가 볼인 경우에만, 즉 단지 구형의 밸브에 대해서만 적용 가능하다. 더욱이, 상기 문헌에 설명된 방법에서, 저널을 지지하는 부품 및 저널 자체를 제거하기 위해, 밸브의 상류측 및 하류측에서 유체의 압력을 균형화하고 저널 또는 저널을 지지하는 부품이 유체의 압력에 의해 발생된 폐색구 상의 추력을 받게 되는 것을 방지하기 위는 것을 가능하게 하기 때문에, 밸브의 하류측 상에 커버를 설치하기 위해 하류측 밀봉링을 탈착해야만 한다. 이 디바이스의 문제점은, 상류측 밀봉링이 충분히 기밀하지 않으면, 즉 이 링의 압축이 충분하지 않으면, 유체가 본체의 내부에 침입하고 유지 보수 작업이 불가능하다는 것이다. 더욱이, 저널을 지지하는 부품 및/또는 저널의 분해는 밸브의 본체와 폐색구 사이의 공간의 감압을 필요로 하고, 이는 상류측 밀봉링 이동 및 누설의 발생을 유도할 수 있다. 더욱이, 이 밸브는 저널이 보어 내에 완벽하게 중심설정되어 유지될 수 있게 하는 임의의 기계적 디바이스를 포함하지 않는다. 이는 저널이 편심되게 하고 따라서 특히 폐색구가 편심되게 할 수 있고, 따라서 누설을 발생시켜 작업자를 유지 보수 작업 중에 위험에 빠뜨리게 할 수 있다.

본 발명은 더 구체적으로 베어링 상의 유지 보수 작업이 용이해지고, 더 신뢰적이고, 임의의 유형의 폐색구에 적용 가능한 밸브 내에 일체화된 시스템을 제안함으로써, 이들 결점을 개선하도록 의도된 것이다.

이를 위해, 본 발명은 유체 분배 네트워크 내에 일체화되고 공급 파이프 내에서 유체의 순환의 선택적 중단 또는 허용을 가능하게 하는 밸브에 관한 것으로서, 이 밸브는

- 유체의 통과를 교대로 차단하거나 허용하기 위해 밸브의 액추에이터 디바이스에 의해 회전 구동되고 적어도 하나의 저널을 포함하는 유체 차단 부재와,

- 차단 부재가 그 내부에서 이동하고 저널을 수용하기 위한 적어도 하나의 보어를 형성하는 중공 본체와,

- 저널을 지지하고 보어에 대한 그 회전을 안내하여, 저널을 중심설정하기 위해 저널 주위에 그리고 본체의 보어 내부에 배치된 베어링을 포함한다.

이 밸브는 밸브의 본체에 대해 저널을 고정하기 위한 디바이스를 추가로 포함하고, 이 고정 디바이스는 중공 본체의 내부 체적과 동일한 베어링의 측에 있고 베어링의 부분인 라이닝을 경유하여, 보어 내의 저널의 회전을 저지하지 않는 비클램핑된 제 1 구성으로부터 보어 내에 저널을 고정하는 클램핑된 제 2 구성으로 진행하고 그리고 제 2 구성으로부터 제 1 구성으로 진행하도록 이동 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의해, 밸브의 하류측에 지지 부품을 탈착할 필요 없이 그리고 베어링을 교체한 후에 저널을 재중심설정할 필요 없이 임의의 유형의 밸브 내의 밸브의 본체와 저널 사이에 배치된 베어링을 제거하는 것이 가능하다.

본 발명의 유리한 그러나 필수적인 것은 아닌 양태에 따르면, 밸브는 임의의 기술적으로 허용 가능한 조합으로 이하의 특징들 중 하나 이상을 구비할 수 있다.

- 고정 디바이스는 적어도 하나의 탄성 변형 가능 슬리브 및 슬리브의 탄성 변형성을 제어하는 링을 포함하고, 슬리브와 링은 저널 주위에 그리고 보어 내부에 배치되고, 링은 보어를 형성하는 요소에 대해 또는 고정 디바이스의 제 2 구성에서 저널에 대해 슬리브를 잠금하는 변형력을 슬리브 상에 인가하도록 구성된 캠 표면을 포함한다.

- 링의 캠 표면은 절두 원추형이고, 링에 반경방향으로 대면하는 슬리브의 표면은 절두 원추형이고 링의 절두 원추형 표면에 상보적인 방식으로 경사진다.

- 고정 디바이스는 액추에이터 링의 내부 및 외부에 각각 반경방향으로 배치된 2개의 탄성 변형 가능 슬리브를 포함한다.

- 액추에이터 링은 저널의 회전축에 평행한 축을 따라 축방향으로 이동 가능하고, 고정 디바이스가 그 제 1 구성으로부터 제 2 구성으로 진행할 때 보어를 형성하는 요소에 대해 그리고 저널에 대해 각각 반경방향으로 각각의 슬리브를 압박한다.

- 액추에이터 링은 복수의 나사-너트 시스템에 의해 이동되고, 링은 그 회전이 라이닝을 경유하여 명령되는 나사산 형성 부재를 수용하기 위한 나사산을 포함하고, 나사산 및 나사산 형성 부재는 저널의 회전축 주위에 분포된다.

- 밸브는 중공 본체의 내부 체적과 동일한 액추에이터 링 및 슬리브의 측에 배치되고 밀봉부를 지지하는 밀봉-지지체를 포함하는 밀봉 메커니즘을 추가로 포함하고, 밀봉-지지체는 유체가 고정 디바이스 내부에서 유동할 수 있는 개방된 제 1 위치로부터 밀봉부가 저널의 숄더에 대해 접촉하여 고정 디바이스를 밀봉하는 폐쇄된 제 2 위치로 저널의 회전축에 평행한 축을 따라 축방향으로 이동 가능하고, 역으로 지지체는 제 2 위치로부터 제 1 위치로 이동 가능하다.

- 밀봉-지지체는 밀봉-지지체에 축방향으로 체결된 복수의 클램핑 나사에 의해 이동된다.

- 밸브는 밸브의 외부에 배치되어 고정 디바이스가 그 제 1 구성에 있다는 지시를 가능하게 하는 적어도 하나의 지시기를 포함한다.

- 밸브의 본체는 통로 및 고정 디바이스의 양 측의 유체의 압력의 균형화를 가능하게 하는 적어도 하나의 니들 밸브를 구비한다.

- 고정 디바이스의 제 1 구성에서, 각각의 확장 가능 슬리브와 저널 또는 보어를 형성하는 요소 사이의 반경방향 간극은 각각 베어링의 반경방향 간극보다 엄밀히 크고 1 밀리미터 미만이다.

- 고정 디바이스는 베어링의 부분인 라이닝을 통해 축방향으로 통과하는 적어도 하나의 조작 부재에 의해 그 제 1 구성으로부터 제 2 구성으로 그리고 그 반대로 진행하도록 조작 가능하다. 이 조작 부재는 밸브 상에 영구적으로 장착될 수 있다. 대안적으로, 조작 부재는 보어에 고정된 베어링의 라이닝의 축방향 보어 내로 필요할 때 삽입되는 로드이다.

본 발명은 또한 파이프 상에 설치된 전술된 바와 같은 적어도 하나의 밸브를 포함하는 유체 분배 네트워크에 관한 것이다.

본 발명은 또한 유압 에너지를 전기 또는 기계 에너지로 또는 전기 또는 기계 에너지를 유압 에너지로 변환하기 위한 설비에 관한 것으로서, 파이프가 설비의 부분인 유압 기계의 공급 파이프인 전술된 바와 같은 유체 분배 네트워크를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 마지막으로 전술된 바와 같은 밸브의 부분 탈착을 위한 방법에 관한 것으로서, 이 방법은

a) - 중공 본체의 하류측 부분 상에 차단 부재를 배치하는 단계와,

b) - 차단 부재의 양 측에서 수압을 균형화하는 단계를 포함하고,

상기 방법은

c) - 그 제 1 구성으로부터 그 제 2 구성으로 진행하도록 고정 디바이스를 조작하는 단계와,

d) - 베어링을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 유리한 그러나 필수적인 것은 아닌 양태에 따르면, 이러한 밸브의 부분 탈착을 위한 방법은 이하의 단계들 중 하나 이상을 구비할 수 있다.

- 밸브는 상기에 고려된 바와 같은 밀봉 디바이스이고, 방법은 단계 b) 후에 그리고 단계 c) 전에 고정 디바이스 내부에 유체를 유동하도록 허용하고 이어서 이 유동을 정지시키는 것으로 이루어지는 단계 e)를 추가로 포함한다.

- 밸브는 상기에 고려된 바와 같은 밀봉 디바이스이고, 방법은 단계 c) 후에 그리고 단계 d) 전에 그 제 1 위치로부터 제 2 위치로 진행하도록 밀봉 메커니즘을 조작하는 것으로 이루어지는 단계 f)를 추가로 포함한다.

본 발명은 단지 예로서만 제공된 본 발명의 2개의 실시예에 따른 이하의 밸브의 설명의 견지에서 첨부 도면을 참조하여 더 양호하게 이해될 것이고 그 다른 장점이 더 명료하게 명백해질 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 밸브를 포함하는 유압 설비의 개략도.
도 2는 도 1의 설비의 부분인 본 발명에 따른 밸브의 단면도.
도 3은 도 2로부터 상세 III의 더 큰 규모의 도면.
도 4는 밸브가 제 1 구성에 있을 때 도 3으로부터 상세 IV의 더 큰 규모의 도면.
도 5 및 도 6은 밸브가 탈착 중에 다른 구성에 있을 때 도 4와 유사하지만 더 작은 규모의 상세도.
도 7은 제 2 실시예에 따른 밸브에 대한 도 3과 유사한 도면.

도 1에는, 유압 에너지를 전기 에너지로 변환하기 위한 본 발명에 따른 설비(1)의 예가 표시되어 있고, 이 유압 설비(1)는 댐(B), 상류측 폰드(pond)(R1), 복수의 유압 기계(M1, M2) 및 하류측 폰드(R2)를 포함한다. 무엇보다도, 이 유형의 유압 설비는 전기 에너지를 저장하는 간단한 방식을 제공하고, 각각의 유압 기계는 주간에는 터빈으로서 기능하고, 즉 예를 들어 교류기를 회전시키고 따라서 전기를 생성하기 위해 상류측 리테이너(R1)와 유압 기계(M1 또는 M2) 사이의 높이차(h)로부터 발생하는 유압 에너지를 사용하고, 야간에는 펌프로서 기능하여, 따라서 하류측 리테이너(R2) 내에 수납된 물을 상류측 리테이너(R1)로 공급한다. 이를 위해, 유압 설비는 모든 유압 기계가 모든 유압 기계의 상류측에 위치된 분기부(D)에 의해 병렬로 급수될 수 있게 하는 상류측 리테이너(R1)에 연결된 공급 파이프(C)를 더 포함한다. 2개의 유형의 밸브가 이 경우에 통상적으로 사용된다. 파이프 헤드 밸브로서 알려진 제 1 밸브(4)는 파이프(C) 내의 유동을 정지하거나 대안적으로 허용한다. 가드 밸브(guard valve)라 칭하는 제 2 밸브(2)가 분기부의 하류측 및 각각의 유압 기계의 상류측에 위치된다. 이 제 2 밸브는 이 밸브의 하류측의 유압 기계를 정지하거나 급수한다.

유압 기계(M1)의 공급 파이프(C1) 및 유압 기계(M2)의 공급 파이프(C2)를 주목하라. 파이프(C) 및 파이프(C1, C2)는 함께 유체 분배 네트워크를 형성한다.

따라서, 이하에 제공된 설명은 더 구체적으로는 유압 기계(M1)의 급수를 허용하거나 정지하도록 설계된 가드 밸브(2)와 관련된다. 그럼에도, 본 발명이 또한 적용되는 파이프 헤드 밸브에 전환될 수도 있다. 이들 모두는 또한 유압 기계를 갖지 않는 유체 분배 네트워크에도 전환될 수 있다.

가드 밸브(2)는 유압 기계(M1)에 직접 급수하는 파이프(C1) 내에 있고, 따라서 물이 축(Y-Y)에 의해 규정된 방향에서 그를 통해 통과한다. 더욱이 축(Z-Z)이 규정되어 있고, 이 축은 도 1의 평면에서 축(Y-Y)에 수직이기 때문에, 축(Z-Z)은 수직이고, 축(X-X)은 축(Y-Y 및 Z-Z)에 그리고 도 1의 평면에 수직이다. 축(X-X, Y-Y 및 Z-Z)은 밸브(2)의 중심에서 교차한다.

하류측으로부터 본 밸브(2)의 더 상세한 도면인 도 2로부터 나타나는 바와 같이, 상기 밸브는 축(Y-Y)에 대해 중심설정된 중공 원통형 또는 구형 본체(24)와, 유압 기계(M1)를 향한 유체의 유동을 허용하거나 중단하기 위해 90°의 각도를 통해 축(X-X)에 대해 회전하는 것이 가능한 폐색구로서 알려진 차단 부재(22)를 포함한다. 도 2에서, 밸브(2)의 고정부의 단지 절반만이 이 도면의 우측에 표현되어 있다. 원통형 형상이고 또한 축(X-X)에 대해 중심설정된 저널(20)은 관련된 예에서 축(X-X)에 대한 토크의 인가가 저널(20) 및 차단 부재(22)를 축(X-X)에 대해 그리고 따라서 밸브의 통과 위치와 차단 위치 사이에서 회전 구동하는 것을 가능하게 하는 레버(23)인 액추에이터 디바이스에 나사(21)에 의해 체결된다.

밸브(2)는 차단 부재(22)가 수용되는 내부 체적(V24)을 형성하는 고정된 본체(24)를 포함한다.

저널(20)은 밸브(2)의 본체(24)의 부분인 원형 베이스를 갖는 원통형 요소(26) 내부에 형성된 보어(A26) 내에 수용된다. 보어(A26) 및 요소(26)는 또한 축(X-X)에 대해 중심설정되고 저널(20) 주위에 반경방향으로 배치된다.

보어(A26)는 베어링(31)의 전방 단부에, 즉 본체(24)의 내부 체적(V24)과 동일한 측에 숄더를 포함한다. 밸브(2)는 저널(20)과 요소(26) 사이에 반경방향으로 삽입된 평활 베어링(31)을 추가로 포함한다. 베어링(31)은 저널(20)에 대한 회전에 대해 고정된 제 1 라이닝(32)과 보어(A26) 내에서의 회전에 대해, 즉 요소(26)에 대해 고정된 제 2 라이닝(33)으로 형성된다. 제 1 라이닝(32)은 베어링 링이고, 제 2 라이닝(33)은 베어링 부시이다. 라이닝(33)은 라이닝(32)을 둘러싸고, 슬라이딩이 이들 라이닝의 접촉시에 표면들 사이의 계면에서 발생한다.

베어링(31)은 한편으로는, 저널(20)을 축(X-X)에 대해 중심설정하여 유지하고, 다른 한편으로는, 축(X-X)에 대한 저널(20)의 회전을 안내한다. 따라서, 베어링(31)의 구성 부품(32, 33)은 낮은 상호 마찰 계수를 갖는데, 이는 차단 부재(22)가 용이하게 조작될 수 있게 하고 마찰에 연결된 손상이 방지될 수 있게 하는 것이 명백하다. 저널(20)을 축(X-X)에 대해 정밀하게 중심설정하여 유지하는 사실은, 저널(20)에 체결된 차단 부재(22)가 편심되면, 차단 부재(22)가 더 이상 파이프를 완전하게 차단하지 않기 때문에 누설이 발생하므로 중요하다. 따라서, 베어링(31)의 기능은 근본적으로 중요한데, 이는 베어링(31)의 라이닝(32, 33)이 유압 기계의 서비스 수명 중에 다수회 손상되지 않았다는 것을 검증하고 필요하다면 이들을 교체하는 것이 중요한 이유라는 것이 명백하다.

이제, 베어링(31)의 라이닝들 중 하나가 예방 조치 없이 제거되면, 저널(20)은 이어서 더 이상 고정되지 않을 것이고, 따라서 축(X-X)에 대해 그를 재중심설정하는 것이 불가능할 것이다.

따라서, 밸브(2)는 도 3에 더 양호하게 도시된 축(X-X)에 대해 중심설정되고 저널(20)과 보어(26) 사이에 반경방향으로 배치된 전체적으로 환형 형상의 고정 디바이스(30)를 포함한다. 고정 디바이스(30)는 복수의 기계적 부품으로 구성되고, 본체(24)의 내부 체적(V24)과 동일한 베어링(31)의 측에, 즉 보어(A26)의 내부 또는 전방에 있다.

고정 디바이스(30)의 외부에 그리고 그 후방에, 즉 내부 체적(V24)에 대향하는 측에는, 조작 부재(34, 36)가 배치되어 있다. 역으로, 고정 디바이스(30)는 조작 부재(34, 36)의 전방, 즉 체적(V24)과 동일한 이들의 측면에 있다. 이들 조작 부재(34, 36)는 본 실시예에서 밸브(2) 상에 영구적으로 장착된 로드이다. 상세한 설명의 나머지 부분에서는, 따라서 본체(24)의 내부 체적(V24)과 동일한 그 측에 있는 경우에 일 부분만이 다른 것의 전방에서 고려된다.

로드(34, 36)의 후방에는, 저널이 고정되어 있는지 여부를 지시하기 위한 지시기(38)가 존재한다. 실제로, 조작 로드(34, 36)가 완전히 후퇴되지 않으면, 폐색구를 개방하려는 시도는 이것이 고정 디바이스를 손상시킬 위험이 있을 수 있기 때문에 억제된다.

링으로서 또한 알려져 있는 제 1 평활 라이닝(32)은 축(X-X)에 평행한 축(X30) 상에 각각 중심설정된 복수의 관통 보어(35)를 포함한다. 부시로서 또한 알려져 있는 제 2 라이닝(33)은 따라서, 라이닝(32)과 보어(A26) 사이에 있다.

축(X-X)에 대해 저널(20)을 가능한 한 정확하게 중심설정하기 위해, 고정 디바이스(30)가 저널(20) 상에 가압하는 힘이 복수의 보어(35)를 사용하여 축(X-X) 주위에 균일하게 분포된다. 여기서, 라이닝(32) 내의 16개의 보어(35)가 고정을 균일하게 하기 위해 축(X-X) 주위에 분포된다.

고정 디바이스(30)의 작동을 명확하게 이해하게 하기 위해, 고정 디바이스는 도 4, 도 5 및 도 6에 3개의 상이한 구성으로 표현되어 있다.

도 4에서, 고정 디바이스(30)는 저널(20) 상에 또는 본체(26) 내의 보어 상에 임의의 반경방향 압력을 인가하지 않는 점에서 제 1 소위 이완된 구성으로 표현되어 있다. 고정 디바이스(30)는, 저널(20) 주위에 그리고 보어(A26) 내부에 반경방향으로 배치되고 축(X-X)에 대해 중심설정되고, 라이닝(32) 내의 보어(35)와 축방향으로 정렬된, 즉 축(X30)에 대해 각각 중심설정된 16개의 나사산(305)을 포함하는 액추에이터 링(304)을 포함한다.

액추에이터 링(304)은 외부 반경방향 표면(316) 및 내부 반경방향 표면(312)을 갖는다. 축(X-X)과 관련하여, 외부 표면(316)은 전방을 향해 수렴하고, 내부 표면(312)은 전방을 향해 분기되는데, 이는 이들 각각에 절두 원추형 형상을 제공한다. 이 액추에이터 링(304)은 탄성 변형 가능 슬리브(314, 322) 상에 반경방향으로 지지된다. 각각의 탄성 변형 가능 슬리브(314, 322)는 액추에이터 링(304) 내부 및 외부에 각각, 축(X-X)에 대해 중심설정되고 보어(A26) 내에 반경방향으로 배치된 분할 링의 전체 형상을 갖는다. 더욱이, 분할 슬리브(314, 322)를 사용하는 사실은 이들이 더 탄성이 되게 한다. 이들 슬리브(314, 322)는 디바이스(30)의 부분이고, 액추에이터 링(304)의 표면(312, 316)에 상보적인 형상의 각각의 내부 반경방향 표면(313, 321)을 갖는다.

슬리브(314)는 외부에 그리고 전방에, 즉 내부 체적(V24)과 동일한 측에 위치된 인덱싱 플랜지(315)를 추가로 포함한다. 슬리브(322)는 내부에 또한 전방에 위치된 인덱싱 플랜지(323)를 또한 포함한다. 플랜지(315, 323)는 슬리브(314, 322)의 원주에 걸쳐 연속적이거나 중단될 수도 있다.

이들 인덱싱 플랜지는 링(318) 내에 제공된 대응 형상의 홈 내에 반경방향으로 결합되고, 이 링은 또한 디바이스(30)의 부분이고 액추에이터 링(304)에 대해 전방에 배치되고 또한 축(X-X)에 대해 중심설정된 전체적으로 환형 형상이다. 이로부터 인덱싱 플랜지가 링(318)과 슬리브(314, 322)의 공동의 축방향 체결을 가능하게 하는 것이 이루어진다.

따라서, 슬리브(314, 322)는 플랜지(315, 323)에 의해 또한 축방향으로 고정된다. 링(318)은 플랜지(323) 상의 베어링에 의해 일 방향으로 그리고 베어링 부시(33) 상의 베어링에 의해 다른 방향으로 보어(A26) 내에서 축방향으로 고정된다.

도 4 내지 도 6에서 좌측을 향한 액추에이터 링(304)의 이동시에, 표면(312, 316)은 표면(313, 321) 상에서 각각 슬라이드하고, 반면 슬리브(314, 322)는 링(318) 내에서 플랜지(315, 323)에 의해 축방향으로 정지되어 있다. 이에 따라, 도 4 내지 도 6에서 좌측을 향한, 즉 체적(V24)을 향한 링(304)의 병진 이동이 플랜지(315, 323)를 향한 슬리브(314, 322)의 단부들의 반경방향 이동으로 변환된다. 표면(312, 313, 316, 321)은 따라서 고정 디바이스(30)용 캠 표면 및 슬라이딩 표면이다.

고정 디바이스(30)는 2개의 탄성 변형 가능 슬리브(314, 322)를 사용한다. 도시되지 않은 변형예에서, 고정 디바이스(30)는 또한 단지 하나의 슬리브(314 또는 322)와 함께 기능할 수 있는데, 이 슬리브는 보어(A26) 상에 또는 저널(20) 상에 외부에 지지된다.

액추에이터 링(304)의 각각의 나사산(305) 내부에는, 너트(302), 클램핑 나사(310) 및 볼트(330)가 배치되어 있고, 이들 모두는 축(X30)에 대해 중심설정되어 있고 디바이스(30)의 부분을 형성한다. 나사(310)는 너트(302)의 중앙 나사산 내에 자체로 수용되는 볼트(330) 내에 수용된다. 너트(302)는 액추에이터 링(304)의 나사산(305)의 것에 상보적인 나사산 피치를 갖는 외부 나사산 형성된 전방부 및 너트의 기능면과 유사하게 기능하는 다각형 외부 표면(334)을 갖는 후방부를 포함한다. 너트(302)는 후방의 축방향으로 대면하는 각각의 클램핑 키이(34)에서 고정 디바이스(30) 내부에 배치된다. 이 너트(302)와 볼트(330) 내부에는, 나사(310)가 위치되어 있고, 이 나사는 축(X30)을 따라 종방향으로 연장하고 외부 나사산, 나사(310)의 후방에 위치된, 즉 각각의 로드(36)를 향해 축방향으로 배향된 나사산(311) 및 나사(310)의 전방에 위치된 숄더(309)를 포함한다. 그 전방 단부에서, 클램핑 나사(310)는 축(X-X)에 대해 중심설정되고 링(318)의 환형 하우징(319) 내에 배치되고 밀봉부(326)를 지지하는 밀봉-지지체(324) 상에 축(30)을 따라 지지된다. 이 밀봉-지지체(324)는 나사(310)의 전방 단부 또는 숄더(309)를 수용하기 위한 체적(V324)을 또한 형성한다. 볼트(330)는 나사(310)와 너트(302) 사이에 축방향으로 놓이고, 나사(310)의 나사산에 상보적인 내부 나사산을 포함한다. 더욱이, 밀봉부(328)는 링(318)과 보어(A26) 사이에 반경방향으로 배치된다.

이 구성에서, 탄성 슬리브(314)와 저널(20) 사이의 반경방향 간극(J)은 1000 mm인 직경(D20)의 저널(20)에 대해 1 mm 미만이다. 유사하게, 슬리브(322)와 보어(A26) 사이의 반경방향 간극(J')은 동일 직경의 값에 대해 1 mm 미만이다. 간극(J, J')은 베어링(31)의 반경방향 간극, 즉 0.2 내지 1 mm의 현존하는 간극보다 크다. 간극(J, J')은 링(304)의 균일한 전방 이동을 가능하게 하기 위해 동일해야 한다. 실제로, 반경방향 간극(J, J')은 밸브의 치수에 의존한다. 이들은 고정 디바이스(30)가 해제될 때 슬리브(314, 322)가 저널의 회전을 방해하지 않도록 형성된다.

전술된 모든 구성 요소는, 밀봉부를 제외하고는, 부식을 방지하기 위해 스테인레스강으로 제조된다. 사용된 밀봉부는 O-링 또는 립 시일(lip seal)이고, 니트릴 또는 폴리우레탄형 탄성 중합체 재료로부터 제조된다. 더욱이, 본 실시예에서 16개의 클램핑 나사(310), 16개의 볼트(330) 및 16개의 너트(302)가 사용되었지만, 고정을 위해 사용된 나사, 볼트 및 너트의 수는 파이프의 직경 및 내부의 유체의 압력의 함수로서 적용된다. 유사하게, 보어(35) 및 나사산(305)의 수는 또한 적응 가능하고 16개와는 상이할 수도 있다.

클램핑 로드(34)를 조작하는 것은 고정 디바이스가 도 5에 도시된 제 2 구성이 되는 것을 가능하게 한다.

저널(20)은 3개의 너트(40)의 조임에 의해 너트(302)의 기능 표면(334) 주위에 배치되고 축(X30)에 대해 회전되어, 따라서 축(X30) 둘레의 너트(302)의 회전을 구동하는 클램핑 로드(34)에 의해 보어(A26)에 대해 고정된다. 너트(302)의 외부 나사산은 축(X30)에 평행한 방향(F1)으로 병진하여 액추에이터 링(304)을 구동시키기 위해 액추에이터 링(304)의 나사산(305)과 협동한다. 슬리브(314, 322)의 표면(313, 321)과 미리 접촉하고 있는 액추에이터 링(304)의 캠 표면(312, 316)은 요소(26)에 대해 그리고 저널(20)에 대해 각각, 축(X30)에 대해 2개의 반경방향 방향(F2, F3)으로 이들 슬리브를 반경방향으로 압박한다. 이 구성에서, 슬리브(314, 322)와 저널(20)과 요소(26) 사이의 반경방향 간극(J, J')은 각각 0이다. 이는 고정 디바이스(30), 요소(26) 및 저널(20)을 함께 체결하는 슬리브(314)와 저널(20) 사이 및 슬리브(322)와 요소(26) 사이의 접촉 압력에 의해 발생된 접착이다.

요약하면, 고정 디바이스(30)는 보어(A26) 내에서 저널(20)의 회전을 저지하지 않는 비클램핑된 제 1 구성으로부터 보어(A26) 내에 저널(20)을 고정하는 클램핑된 제 2 구성으로 그리고 제 2 구성으로부터 제 1 구성으로 역으로 조작될 수 있다. 슬리브(322, 314)는 링(318)의 인덱싱 플랜지(315, 323)에 의해 함께 체결되기 때문에, 슬리브(314, 322)의 축방향 이동이 차단된다. 이에 따라, 액추에이터 링(304)에 의해 인가된 축방향 힘이 슬리브(314, 322) 상에 인가된 반경방향 힘으로 완전히 변환된다. 이 방식으로, 축(X-X) 주위에 분포된 모든 너트(302)가 조여질 때, 저널(20)은 고정 유지되고 축(X-X)에 대해 중심설정된다.

작동이 밸브(2) 내부에 여전히 존재하는 유체로 밸브 상에 실행되면, 교체를 위해 제거하기 위해 베어링(31)을 밀봉할 필요가 있다. 따라서, 고정 디바이스(30)는 작동될 때 고정 디바이스(30)를 도 6에 도시된 구성이 되게 하는 밀봉 메커니즘을 추가로 포함한다.

도 5에 표현된 구성으로부터 도 6의 구성으로 진행하기 위해, 축(X30) 둘레로 제 2 로드(36)를 회전하기만 하면 된다. 실제로, 제 1 로드(34)는 미리 전진되어 있고, 제 2 로드(36)는 제 1 로드(34)와 함께 축방향으로 이동되어 있다. 따라서, 제 1 로드는 나사(310)의 헤드(311)의 기능 표면 주위에 적소에 있다. 이 회전은 클램핑 나사(310)의 외부 나사산과 볼트(330)의 내부 나사산의 상보적 성질에 기인하여 축(X30)에 평행한 방향(F4)으로 나사(310)의 병진 이동을 야기한다. 축방향 병진 이동함에 따라, 클램핑 나사(310)는 저널(20)의 숄더(202)에 대해 밀봉-지지체(324)를 구동한다. 따라서 밀봉-지지체(324)의 전방에 지지된 밀봉부(326)는 저널(20)의 숄더(202)에 대해 가압되고, 따라서 액추에이터 디바이스(30)를 밀봉한다.

역으로, 시스템을 해제하기 위해, 즉 도 6의 구성으로부터 도 4의 구성으로 진행하기 위해, 후방을 향해 축방향 병진하여 클램핑 나사(310)를 이동시키기 위해, 전술된 것에 대향하는 방향으로 로드(36)를 회전시킬 필요가 있다. 실제로, 이 이동은 로드(36)를 후퇴시키는 경향이 있는 전방에 인가된 물의 압력에 의해 성취된다. 병진 이동함에 따라, 클램핑 나사(310)는 밀봉-지지체(324) 내의 수용 체적(V324)과 나사(310)의 숄더(309) 사이의 접촉에 의해 밀봉-지지체(324)의 후방 축방향 이동을 구동한다. 밀봉부(326)는 따라서 저널(20)의 숄더(202)와 더 이상 접촉하지 않는다. 이어서 액추에이터 링(304)을 후방을 향해 축방향 병진 이동하기 위해 반대 방향으로 클램핑 로드(34)를 회전시킬 필요가 있다. 이는 슬리브(314, 322)의 액추에이터 링(304)에 의해 반경방향으로 인가된 압력의 해제를 가능하게 한다. 이들의 탄성에 의해, 분할 슬리브(314, 322)는 초기 반경방향 간극(J, J')을 차지한다.

밸브(2)로부터 베어링(31)을 제거하기 위한 방법이 이하에 설명된다. 먼저, 임의의 다른 작업 전에, 밸브(2)로부터 하류측 파이프를 체결 해제하고, 밸브(2)의 하류측에 커버 또는 이 특정 상황에 볼록형 돔을 설치하고, 이어서 유체를 차단 부재와 커버 사이의 공간 내로 주입함으로써 상류측 압력과 하류측 압력 사이에 균형을 잡는 것이 필수적이다. 이 작업은 그 자체로 공지되어 있기 때문에 도면에는 도시되어 있지 않다. 이는 차단 부재(22) 및 따라서 특히 저널(20)이 유체 압력을 받게 되지 않는 장점을 갖는다. 따라서, 베어링(31)은 단지 차단 부재(22)의 중량만을 지지한다. 밸브(2)를 통해 통과하는 유체가 불순물이 섞여 있으면, 즉, 진흙 및 모래를 포함하면, 고정 디바이스(30) 내부의 불순물을 퍼지하는 것이 가능한 것이 유리하다. 이러한 것은 고정 디바이스(30)로의 장기간 손상을 방지한다. 더 구체적으로, 유체는 밸브(2)의 내부 체적(V24)으로부터 고정 디바이스(30) 내부의 제 1 통로(264) 및 이어서 제 2 통로(266)를 통해 유동한다. 통로(264, 266)는 요소(26) 내에 형성된다. 통로(264, 266) 사이의 연통의 개방 또는 폐쇄, 즉 내부 체적(V24)과 장치(30) 사이의 연통의 선택적 개방을 가능하게 하는 제 1 니들 밸브(262)가 사용된다. 니들 밸브(262)가 개방될 때 고정 디바이스(30) 내로 주입된 물은 이어서 요소(26)의 본체 내에 또한 위치된 배수 통로(268)에 의해 배수된다. 배수는 제 2 니들 밸브 또는 소형 수동 밸브(270)를 개방함으로써 실행된다. 실제로, 고정 디바이스(30) 내부에 남아 있는 잔류물을 배수하기 위한 세척 시간이 유지 보수 작업 중에 평가된다. 마지막으로, 밸브(270)는 폐쇄되어야 하다.

이 작동이 실행되어 있을 때, 고정 디바이스(30)의 활성화가 이어진다. 전술된 바와 같이, 클램핑 로드(34)를 조작하는 것은 나사/너트 시스템(302/304)이 저널(20) 및 요소(26) 각각에 대해 2개의 변형 가능 슬리브(314, 322)를 가압할 수 있게 한다. 이는 슬리브(314, 322)의 탄성 변형에 의해 성취된다. 예를 들어 유체가 평활 베어링(31)과 접촉하게 될 버터플라이형 밸브의 경우에, 밀봉 메커니즘을 작동할 필요가 있으면, 나사/너트 시스템(310/330)이 저널(202)의 숄더에 대해 밀봉부(326)를 가압하고 따라서 베어링(31)을 밀봉하게 하기 위해 로드(36)를 조작할 필요가 있다. 이러한 것이 행해질 때, 니들 밸브(262)를 경유하여 고정 디바이스(30)의 내부 내로의 유체의 주입은 정지되고 나머지 유체는 배수 통로(268)를 경유하여 퍼지될 수 있다. 구형 밸브의 경우에, 밀봉 메커니즘은 잠금 부재(22) 내부에 남아 있는 유체가 배수되므로 활성화될 필요가 없다. 저널(20)이 고정된 후에, 베어링(31)에 액세스하기 위해, 먼저 너트(40) 및 잠금 지시기(38)를 제거한 후에 로드(34, 36)를 제거하고, 이어서 나사(21)를 풀리게 함으로써 레버(23)를 분해할 필요가 있다. 마지막으로, 누설이 확인되지 않으면, 베어링(31)은 밸브(2)로부터 자유롭게 제거될 수 있다. 베어링(31)의 제거로 이어지는 어떠한 단계도, 예를 들어 압축 공기에 의한 또는 유압 동력 시스템에 의한 외부 에너지의 입력을 필요로 하지 않고, 파이프 토크 렌치와 같은 간단한 도구를 사용하여 수행될 수 있다는 것을 주목하라.

역으로, 밸브(2) 내부에 새로운 베어링(31)을 끼울 때, 먼저 보어(A26) 내부에 이 베어링(31)을 위치 설정하고, 이어서 나사(21)를 조임으로써 레버(23)를 재배치하고, 마지막으로 보어(35) 내에 로드(34, 36)를 재차 삽입할 필요가 있다. 이에 따라 너트(40)에 의한 로드(34, 36)의 고정 및 잠금 지시기(38)의 교체가 존재한다. 단지 제 2 스테이지에서만 고정 디바이스(30)가 비활성화될 수 있어, 저널(20)이 축(X-X)에 대해 편심되는 것을 방지한다.

도 7에서, 평활 베어링(31')이 저널(20)의 외부에 반경방향으로 배치된 제 1 라이닝(33') 및 제 1 평활 라이닝(33')의 외부에 반경방향으로 배치된 제 2 라이닝(32')을 포함하는 밸브의 다른 실시예가 도시되어 있다. 더 정확하게는, 제 1 라이닝(33')은 얇은 자체 윤활 링이고, 제 2 라이닝(32')은 두꺼운 부시이다. 이 구성의 특정 특징은 클램핑 키이(34, 36)가 더 이상 밸브(2) 상에 영구적으로 장착되지 않고, 필요할 때 작동에 의해 끼워진다는 것이다. 이 구조적 특징이 본 발명에 특정한 고정 디바이스(30)의 기능에 영향을 미치지 않으면, 따라서 상기 설명은 이들 2개의 실시예 중 하나를 커버한다.

도시되지 않은 변형예로서, 축(X-X)에 대한 그 회전을 방지하기 위해 슬리브(314, 322)의 분할 영역 내로 키이를 삽입하는 것이 가능하다. 유사하게, 액추에이터 링(304)이 전진할 때 후방으로 압박되는 단일 슬리브(314 또는 322)를 사용하는 것이 고려될 수도 있다. 그러나, 이 해결책은 2개의 슬리브보다 덜 효과적이다.

1: 유압 설비 2: 제 2 밸브
4: 제 1 밸브 20: 저널
21: 나사 22: 차단 부재
23: 레버 24: 본체
26: 원통형 요소 31: 베어링
C: 파이프 M1, M2: 유압 기계

Claims (19)

1. 유체 분배 네트워크(C, C1, C2) 내에 일체화되고 공급 파이프 내에서 유체의 순환의 선택적 중단 또는 허용을 가능하게 하는 밸브(2, 4)로서, 상기 밸브(2)는
   - 유체의 통과를 교대로 차단하거나 허용하기 위해 상기 밸브의 액추에이터 디바이스에 의해 회전 구동되고 적어도 하나의 저널(20)을 포함하는 유체 차단 부재(22),
   - 상기 차단 부재가 그 내부에서 이동하고 상기 저널(20)을 수용하기 위한 적어도 하나의 보어(A26)를 형성하는 중공 본체(24), 및
   - 상기 저널(20)을 지지하고 상기 보어(A26)에 대한 그 회전을 안내하여, 상기 저널(20)을 중심설정하기 위해 상기 저널(20) 주위에 그리고 상기 본체(24)의 보어(A26) 내부에 배치된 베어링(31; 31')을 포함하는 밸브(2, 4)에 있어서,
   상기 밸브(2)는 상기 밸브(2)의 본체(24)에 대해 상기 저널(20)을 고정하기 위한 디바이스(30)를 추가로 포함하고, 상기 고정 디바이스(30)는 상기 중공 본체(24)의 내부 체적(V24)과 동일한 상기 베어링(31, 31')의 측에 있고 상기 베어링(31)의 부분인 라이닝(32, 32')을 경유하여, 상기 보어(A26) 내의 상기 저널(20)의 회전을 저지하지 않는 비클램핑된 제 1 구성으로부터 상기 보어(A26) 내에 상기 저널(20)을 고정하는 클램핑된 제 2 구성으로 진행하고 그리고 상기 제 2 구성으로부터 상기 제 1 구성으로 진행하도록 이동 가능한 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
2. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 디바이스(30)는 적어도 하나의 탄성 변형 가능 슬리브(314, 322) 및 상기 슬리브의 탄성 변형성을 제어하는 링(304)을 포함하고, 상기 슬리브와 상기 링은 상기 저널(20) 주위에 그리고 상기 보어(A26) 내부에 배치되고, 상기 링(304)은 상기 보어(A26)를 형성하는 요소(26)에 대해 또는 상기 고정 디바이스(30)의 제 2 구성에서 상기 저널(20)에 대해 상기 슬리브(314, 322)를 잠금하는 변형력(F2)을 상기 슬리브(314 또는 322) 상에 인가하도록 구성된 캠 표면(312)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
3. 제 2 항에 있어서, 상기 링(304)의 캠 표면(312, 316)은 절두 원추형이고, 상기 링에 반경방향으로 대면하는 상기 슬리브(314, 322)의 표면(308, 313)은 절두 원추형이고 상기 링의 절두 원추형 표면에 상보적인 방식으로 경사지는 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 고정 디바이스는 상기 액추에이터 링(304)의 내부 및 외부에 각각 반경방향으로 배치된 2개의 탄성 변형 가능 슬리브들(314, 322)을 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
5. 제 4 항에 있어서, 상기 액추에이터 링(304)은 상기 저널(20)의 회전축(X-X)에 평행한 축(X30)을 따라 축방향으로(F1) 이동 가능하고, 상기 고정 디바이스(30)가 그 제 1 구성으로부터 그 제 2 구성으로 진행할 때 상기 보어(A26)를 형성하는 상기 요소(26)에 대해 그리고 상기 저널(20)에 대해 각각 반경방향으로 각각의 슬리브(314, 322)를 압박하는 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
6. 제 2 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액추에이터 링(304)은 나사-너트 시스템(302, 304)에 의해 이동되고, 상기 링(304)은 그 회전이 상기 라이닝(32, 32')을 경유하여 명령되는 나사산 형성 부재들(302)을 수용하기 위한 나사산들(305)을 포함하고, 상기 나사산들(305) 및 상기 나사산 형성 부재들(302)은 상기 저널(20)의 회전축(X-X) 주위에 분포되는 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
7. 제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밸브(2)는 상기 중공 본체(24)의 내부 체적(V24)과 동일한 상기 액추에이터 링(304) 및 상기 슬리브들(314, 322)의 측에 배치되고 밀봉부(326)를 지지하는 결합-지지체(324)를 포함하는 밀봉 메커니즘을 추가로 포함하고, 상기 밀봉-지지체(324)는 유체가 상기 고정 디바이스(30) 내부에서 유동할 수 있는 개방된 제 1 위치로부터 상기 밀봉부(326)가 상기 저널(20)의 숄더(202)에 대해 접촉하여 상기 고정 디바이스(30)를 밀봉하는 폐쇄된 제 2 위치로 상기 저널의 회전축(X-X)에 평행한 축(X30)을 따라 축방향으로 이동 가능하고, 역으로 상기 밀봉-지지체(324)는 상기 제 2 위치로부터 상기 제 1 위치로 이동 가능한 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
8. 제 7 항에 있어서, 상기 밀봉-지지체(324)는 상기 밀봉-지지체(324)에 축방향으로 체결된 복수의 클램핑 나사들(310)에 의해 이동되는 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밸브(2)는 상기 밸브(2)의 외부에 배치되어 상기 고정 디바이스(30)가 그 제 1 구성에 있다는 지시를 가능하게 하는 지시기(38)를 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 밸브(2, 4)의 본체는 통로들(264, 266, 268) 및 상기 고정 디바이스(30)의 양 측의 유체의 압력의 균형화를 가능하게 하는 적어도 하나의 니들 밸브(262, 270)를 구비하는 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 디바이스(30)의 제 1 구성에서, 각각의 확장 가능 슬리브(314, 322)와 상기 저널(20) 또는 상기 보어(A26)를 형성하는 상기 요소(26) 사이의 반경방향 간극(J, J')은 상기 베어링(31)의 반경방향 간극보다 엄밀히 크고 1 밀리미터 미만인 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 고정 디바이스(30)는 상기 베어링(31; 31')의 부분인 라이닝(32; 32')을 통해 축방향으로 통과하는 적어도 하나의 조작 부재(34, 36)에 의해 그 제 1 구성으로부터 그 제 2 구성으로 그리고 그 반대로 진행하도록 조작 가능한 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
13. 제 12 항에 있어서, 상기 조작 부재(34, 36)는 상기 밸브(2) 상에 영구적으로 장착되는 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
14. 제 12 항에 있어서, 상기 조작 부재는 상기 보어(26) 내에 고정된 상기 베어링(31')의 라이닝(32')의 축방향 보어 내로 필요할 때 삽입되는 로드인 것을 특징으로 하는 밸브(2, 4).
15. 유체 분배 네트워크(C, C1, C2)에 있어서,
    파이프(C, C1, C2) 상에 설치된 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 밸브(2, 4)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유체 분배 네트워크(C, C1, C2).
16. 유압 에너지를 전기 또는 기계 에너지로 또는 전기 또는 기계 에너지를 유압 에너지로 변환하기 위한 설비에 있어서,
    파이프(C1, C2)가 설비(1)의 부분인 유압 기계(M1, M2)의 공급 파이프인 제 15 항에 따른 유체 분배 네트워크(C, C1,C2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
17. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 따른 밸브(2, 4)의 부분 탈착을 위한 방법으로서,
    a) - 중공 본체(24)의 하류측 부분 상에 차단 부재를 배치하는 단계,
    b) - 상기 차단 부재(22)의 양 측에서 수압을 균형화하는 단계를 포함하는 상기 밸브의 부분 탈착 방법에 있어서,
    c) - 그 제 1 구성으로부터 그 제 2 구성으로 진행하도록 상기 고정 디바이스(30)를 조작하는 단계와,
    d) - 베어링(31; 31')을 제거하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브의 부분 탈착 방법.
18. 제 17 항에 있어서, 상기 밸브는 제 7 항 또는 제 8 항에 따른 밸브이고, 상기 방법은 상기 단계 b) 후에 그리고 상기 단계 c) 전에 상기 고정 디바이스(30) 내부의 유체를 퍼지하는 것으로 이루어지는 단계 e)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브의 부분 탈착 방법.
19. 제 17 항 또는 제 18 항에 있어서, 상기 밸브는 제 7 항 또는 제 8 항에 따른 밸브이고, 상기 방법은 상기 단계 c) 후에 그리고 상기 단계 d) 전에 그 제 1 위치로부터 그 제 2 위치로 진행하도록 밀봉 메커니즘을 조작하는 것으로 이루어지는 단계 f)를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 밸브의 부분 탈착 방법.

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