KR20140126521A - 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치 및 방법 - Google Patents

중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 알루미늄 주조용 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 용융된 알루미늄이 수용되는 용탕 수용 모듈; 결합 및 분리되는 상부 주형과 하부 주형으로 구성되고 내부에는 복수 개의 캐비티를 형성하는 주형부; 상기 주형부의 일 측면에 중력방향의 수직인 방향으로 통공되어 상기 용탕 수용 모듈로부터 용융된 알루미늄이 상기 주형부로 주입되도록 하는 용탕 주입구; 상기 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄이 상기 각각의 캐비티에 유입되도록 가이드 하는 가이드부; 및 상기 주형부와 연결되어 상기 주형부가 직각으로 세워지도록 미리 정해진 속도로 이동시키는 주형부 이동 모듈을 포함하되, 상기 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄은, 중력의 영향을 받아 상기 주형부가 이동하는 속도에 대응하여 상기 캐비티에 채워지는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치에 따르면, 주형부와 연결되어 주형부가 직각으로 세워지도록 미리 정해진 속도로 이동시키는 주형부 이동 모듈을 더 포함하여 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄이 중력의 영향을 받아 주형부가 이동하는 속도에 대응하여 주형부의 캐비티에 채워지도록 구성함으로써, 용융된 알루미늄이 중력을 이용하여 자연스럽게 캐비티에 흘러들어가게 되고, 가이드부에는 알루미늄을 채울 필요가 없어져 불필요한 알루미늄 재료의 손실 문제를 해결할 수 있다
또한, 본 발명에 따르면, 복수 개의 캐비티 또는 가이드부의 상하 또는 좌우에 복수 개의 봉 형태로 구비되는 히터, 히터 제어 모듈 및 온도 센서를 더 포함하여 복수의 봉 형태 히터를 각각 제어하는 구성을 채택함으로써, 한 번의 알루미늄 용탕 주입으로 복수 개의 제품을 성형하여 생산성을 높이면서도 세밀한 온도 제어로 균일한 제품을 생산이 가능하다.

Description

중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치 및 방법{ALUMINIUM CASTING MOLD DEVICE USING GRAVITY AND METHOD THEREOF}
본 발명은 알루미늄 주조용 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치 및 방법에 관한 것이다.
제품 형상에 대응하는 치수의 공간(캐비티)을 갖는 각종 주형에 용융 금속을 주입한 후, 응고시켜 목적에 맞는 주물로 성형하는 것을 주조라고 하는데, 철, 알루미늄 같은 금속은 금형틀을 주형으로 하여 제품을 성형한다. 특히, 알루미늄은 은백색의 가볍고 무른 금속으로써, 이러한 특성을 이용해 항공기, 선박, 차량의 주요 재료로 사용될 뿐만 아니라, 송전선, 식기류, 건축 재료 등의 용도로 사용하기도 한다.
일반적으로, 알루미늄 주조용 장치는, 캐비티를 형성하는 금형틀과 알루미늄이 캐비티로 주입되도록 가이드 하는 가이드 모듈을 포함하여 구성된다. 도 1은 종래의 알루미늄 주조용 장치 및 그에 의해 생산된 제품을 도시한 도면이다. 도 1의 좌측 도면에 도시된 바와 같이 종래의 알루미늄 주조용 장치는, 특정 각도를 가지는 내부가 통공된 가이드 모듈을 금형틀의 외부에 별도로 구비하여, 용융된 알루미늄이 중력방향으로 가이드 모듈을 따라 흘러내려 가도록 구성하였으며, 이로 인해 캐비티 내에는 용융된 알루미늄이 일정한 압력을 받으면서 아래에서부터 균일하게 채워질 수 있었다.
도 1에 좌측 도면에 도시된 종래의 알루미늄 주조용 장치를 이용하여 생산된 제품은, 도 1의 우측 도면에서와 같이, 가이드 모듈의 길이만큼의 알루미늄 부분이 더 포함되어 제조되므로, 불필요한 재료 손실의 문제가 있었다. 이와 같은 손실을 최소화하기 위해서는 가이드 모듈의 길이를 최소화하여야 하는바, 주조물의 크기, 모양 및 캐비티의 개수(한 번의 주입으로 도출되는 제품의 수)에 한계가 있었다. 즉, 1개의 금형틀 내에 1개 내지 2개 정도의 캐비티만이 포함되는 것이 일반적이어서, 한 번의 용탕 주입으로 2개 이상의 제품을 생산하기 어려웠다. 또한, 종래의 알루미늄 주조에서는, 사람이 가이드 모듈에 용융된 알루미늄을 직접 주입하는 방식에 따르므로, 주입 시마다 주입 양 및 속도에 차이가 생겨 균일한 제품을 생산하기 어렵다는 문제도 있었다.
본 발명은 기존에 제안된 방법들의 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 주형부와 연결되어 주형부가 직각으로 세워지도록 미리 정해진 속도로 이동시키는 주형부 이동 모듈을 더 포함하여, 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄이 중력의 영향을 받아 주형부가 이동하는 속도에 대응하여 주형부의 캐비티에 채워지도록 구성함으로써, 용융된 알루미늄이 중력을 이용하여 자연스럽게 캐비티에 흘러들어가게 되고, 가이드부에는 알루미늄을 채울 필요가 없어져 불필요한 알루미늄 재료의 손실 문제를 해결할 수 있는, 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
또한, 본 발명은, 복수 개의 캐비티 또는 가이드부의 상하 또는 좌우에 복수 개의 봉 형태로 구비되는 히터, 히터 제어 모듈 및 온도 센서를 더 포함하여 복수의 봉 형태 히터를 각각 제어하는 구성을 채택함으로써, 한 번의 알루미늄 용탕 주입으로 복수 개의 제품을 성형하여 생산성을 높이면서도 세밀한 온도 제어로 균일한 제품을 생산이 가능한, 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치는,
용융된 알루미늄이 수용되는 용탕 수용 모듈;
결합 및 분리되는 상부 주형과 하부 주형으로 구성되고 내부에는 복수 개의 캐비티를 형성하는 주형부;
상기 주형부의 일측면에 중력방향의 수직인 방향으로 통공되어 상기 용탕 수용 모듈로부터 용융된 알루미늄이 상기 주형부로 주입되도록 하는 용탕 주입구;
상기 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄이 상기 각각의 캐비티에 유입되도록 가이드 하는 가이드부; 및
상기 주형부와 연결되어 상기 주형부가 직각으로 세워지도록 미리 정해진 속도로 이동시키는 주형부 이동 모듈을 포함하되,
상기 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄은,
중력의 영향을 받아 상기 주형부가 이동하는 속도에 대응하여 상기 캐비티에 채워지는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 주형부의 캐비티는,
3 내지 8개일 수 있다.
바람직하게는,
상기 복수 개의 캐비티 또는 가이드부의 상하 또는 좌우에 복수 개의 봉 형태로 구비되는 히터; 및
상기 알루미늄 주조용 금형틀의 온도를 감지하여 미리 정해진 온도가 유지되도록 상기 히터를 각각 제어하는 히터 제어 모듈을 더 포함할 수 있다.
더욱 바람직하게는, 상기 미리 정해진 온도는,
280℃ 내지 320℃일 수 있다.
더욱 바람직하게는,
상기 알루미늄 주조용 금형틀은, 상기 용탕 주입구로부터 가장 멀리 떨어져 위치한 캐비티의 하부에 위치하는 온도 센서를 더 포함하고,
상기 히터 제어 모듈은, 상기 온도 센서가 감지한 온도 정보를 이용하여 상기 복수의 봉 형태 히터를 각각 제어하되, 용탕 주입구로부터의 거리에 따라 미리 정해진 비율로 제어할 수 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조 방법은,
(1) 결합 및 분리되는 상부 주형과 하부 주형으로 구성되고, 내부에는 성형하고자 하는 제품의 형상에 대응하는 캐비티를 형성하며, 일측면에 중력방향과 수직인 방향으로 통공되어 용탕 수용 모듈로부터 용융된 알루미늄이 주입되도록 하는 용탕 주입구가 구비된 주형부 본체를 준비하는 단계;
(2) 상기 용융된 알루미늄을 상기 용탕 수용 모듈에 수용시키는 단계;
(3) 상기 용탕 수용 모듈로부터 상기 주형부 본체로 상기 용융된 알루미늄을 주입시키는 단계; 및
(4) 상기 주형부 본체를 주형부 이동 모듈을 통해 직각으로 세워지도록 이동시켜, 상기 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄이 중력의 영향을 받아 상기 주형부 본체가 이동하는 속도에 대응하여 상기 캐비티에 채워지는 단계를 포함하는 것을 그 구성상의 특징으로 한다.
본 발명에서 제안하고 있는 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치에 따르면, 주형부와 연결되어 주형부가 직각으로 세워지도록 미리 정해진 속도로 이동시키는 주형부 이동 모듈을 더 포함하여 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄이 중력의 영향을 받아 주형부가 이동하는 속도에 대응하여 주형부의 캐비티에 채워지도록 구성함으로써, 용융된 알루미늄이 중력을 이용하여 자연스럽게 캐비티에 흘러들어가게 되고, 가이드부에는 알루미늄을 채울 필요가 없어져 불필요한 알루미늄 재료의 손실 문제를 해결할 수 있다
또한, 본 발명에 따르면, 복수 개의 캐비티 또는 가이드부의 상하 또는 좌우에 복수 개의 봉 형태로 구비되는 히터, 히터 제어 모듈 및 온도 센서를 더 포함하여 복수의 봉 형태 히터를 각각 제어하는 구성을 채택함으로써, 한 번의 알루미늄 용탕 주입으로 복수 개의 제품을 성형하여 생산성을 높이면서도 세밀한 온도 제어로 균일한 제품을 생산이 가능하다.
도 1은 종래의 알루미늄 주조용 장치 및 그에 의해 생산된 제품을 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치의 구성을 도식화한 도면.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치의 단면을 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치의 주형부가 직각으로 세워지는 과정을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치의 주형부가 직각으로 세워지면서 캐비티에 용융된 알루미늄이 주입되는 과정을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조 방법의 흐름을 도시한 도면.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 또한, 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 도면 전체에 걸쳐 동일 또는 유사한 부호를 사용한다.
덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 ‘연결’되어 있다고 할 때, 이는 ‘직접적으로 연결’되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 ‘간접적으로 연결’되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 ‘포함’한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
도 1은 종래의 알루미늄 주조용 장치 및 그에 의해 생산된 제품을 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래의 알루미늄 주조용 장치는, 캐비티를 형성하는 금형틀과 알루미늄이 주입되어 캐비티로 주입되도록 가이드 하는 가이드 모듈을 포함하여 구성되되, 특정 각도를 가지는 내부가 통공된 가이드 모듈을 금형틀의 외부에 별도로 구비하여, 용융된 알루미늄이 중력방향으로 가이드 모듈을 따라 흘러내려가도록 하였으므로, 그에 의해 생산된 제품은, 가이드 모듈(점선 부분)의 길이만큼의 알루미늄 부분(점선 부분)이 더 포함되어 제조되어야 했다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치의 구성을 도식화한 도면이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치는, 용탕 수용 모듈(100), 주형부(200), 용탕 주입구(300), 가이드부(400) 및 주형부 이동 모듈(500)을 포함하여 구성될 수 있다. 즉, 주형부 이동 모듈(500)을 통해 주형부(200)가 직각으로 세워지도록 이동시킴으로써, 용융된 알루미늄이 주형부(200)내부에서 중력의 영향을 받아 서서히 채워지게 될 수 있다.
종래에는 캐비티의 높이 이상으로 가이드부의 높이를 설정하고, 가이드부에 알루미늄이 모두 채워져야 캐비티의 하부에서부터 상부까지 알루미늄이 균일하게 채워질 수 있었다. 그러나 본 발명에서와 같이 주형부(200)를 직각으로 세워지도록 이동시키면서 용융된 알루미늄을 주입하는 경우에는, 용융된 알루미늄이 중력의 영향을 받아 자연스럽게 흘러들어가게 되므로, 하부에서부터 균일하게 알루미늄이 채워지는 구성을 채택하면서도 가이드부(400)까지는 알루미늄을 채울 필요가 없어지므로, 경제성이 매우 향상될 수 있다. 또한, 가이드부(400)까지 알루미늄을 채울 필요가 없으므로, 가이드부(400)의 길이에 제한을 받지 않는바, 복수 개의 캐비티를 포함하여 구성할 수도 있어, 생산성도 증가된다. 이하에서는 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치의 각 구성에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
용탕 수용 모듈(100)은, 용융된 알루미늄이 수용되는 것으로서, 실시예에 따라서는, 주형부(200)의 일 측면에 부착 연결되어 구비될 수 있다. 그러나 이에 한정하는 것은 아니고, 다양한 위치에 다양한 형태로 구비될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치의 단면을 도시한 도면이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 주형부(200)는, 결합 및 분리되는 상부 주형(210)과 하부 주형(220)으로 구성되고 내부에는 복수 개의 캐비티(230)를 형성할 수 있다. 캐비티(230)는 성형하고자 하는 제품의 형태와 대응되는 것으로서, 실시예에 따라서는 3 내지 8개의 캐비티(230)가 하나의 용탕 주입구(100)와 연결되도록 구성함으로써, 한 번의 주입으로 3 내지 8개의 제품을 생산할 수 있다.
용탕 주입구(300)는, 주형부(200)의 일 측면에 중력방향의 수직인 방향으로 통공되어 구성될 수 있으며, 용융된 알루미늄이 용탕 수용 모듈(100)로부터 주형부(200)로 주입되도록 한다. 가이드부(400)는, 용탕 주입구(300)를 통해 주입된 용융된 알루미늄이 각각의 캐비티(230)에 유입되도록 가이드 할 수 있다. 주형부(200), 용탕 주입구(300) 및 가이드부(400)는, 높은 온도의 용융된 알루미늄과 직접 접촉하므로, 열에 강한 재질로 구성하는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치의 주형부가 직각으로 세워지는 과정을 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치의 주형부가 직각으로 세워지면서 캐비티에 용융된 알루미늄이 주입되는 과정을 도시한 도면이다. 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 주형부 이동 모듈(500)은, 주형부(200)와 연결되어 주형부(200)가 직각으로 세워지도록 미리 정해진 속도로 이동시킬 수 있고, 이와 같은 구성을 채택함으로써, 용탕 주입구(300)를 통해 주입된 용융된 알루미늄은, 중력의 영향을 받아 주형부(200)가 이동하는 속도에 대응하여 캐비티(230)에 채워지게 된다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치를 도시한 도면이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치는, 히터(600) 및 히터 제어 모듈(700)을 더 포함하여 구성될 수 있다. 히터(600)는, 복수 개의 캐비티(230) 또는 가이드부(400)의 상하 또는 좌우에 복수 개의 봉 형태로 구비될 수 있는데, 용융된 알루미늄이 흐르는 통로인 가이드부(400)와 인접하게 봉 형태의 히터(600)를 위치시킴으로써, 용탕 주입구(300)로부터 멀리 떨어진 캐비티(230)에 도달할 때까지 용융 상태를 유지시킬 수 있다. 히터 제어 모듈(500)은, 알루미늄 주조용 금형틀의 온도를 감지하여 미리 정해진 온도가 유지되도록 복수 개의 히터(400)를 각각 제어할 수 있다. 바람직하게는, 미리 정해진 온도는 280℃ 내지 320℃일 수 있다.
또한, 실시예에 따라서는, 용탕 주입구(300)로부터 가장 멀리 떨어져 위치한 캐비티(230)의 하부에 위치하는 온도 센서(700)를 더 포함하고, 히터 제어 모듈(800)은, 온도 센서(700)가 감지한 온도 정보를 이용하여 복수의 봉 형태 히터(600)를 각각 제어하되, 용탕 주입구(300)로부터의 거리에 따라 미리 정해진 비율로 제어할 수 있다. 캐비티(230)의 개수가 많아질수록 각각의 캐비티(230)가 위치한 부근의 온도의 차이가 커지게 되므로, 봉 형태의 분리된 히터(600)들을 필요한 위치에 구비하여, 각각의 히터(600)를 개별적으로 제어하는 것이 필요하다. 그러나 복수 개의 히터(600)들을 모두 개별적으로 제어하는 데에는 많은 센서와 장비가 요구되어 오히려 경제성이 떨어질 수 있다. 따라서 본 발명에서는, 온도가 가장 많이 떨어질 수 있는 용탕 주입구(300)로부터 가장 멀리 떨어져 위치한 캐비티(230) 하부에만 온도 센서(600)를 구비하되, 캐비티(230)의 개수 및 위치와 용탕 주입구(300)로부터의 거리를 계산하여 미리 정해진 비율대로 나머지 히터(600)들이 자동으로 제어되도록 구현함으로써, 간단한 장치만으로 효율적인 히터(600)의 온도 제어가 가능할 수 있다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조 방법의 흐름을 도시한 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 중력을 이용한 알루미늄 주조 방법은, 결합 및 분리되는 상부 주형과 하부 주형으로 구성되고, 내부에는 성형하고자 하는 제품의 형상에 대응하는 캐비티를 형성하며, 일 측면에 중력방향과 수직인 방향으로 통공되어 용탕 수용 모듈로부터 용융된 알루미늄이 주입되도록 하는 용탕 주입구가 구비된 주형부 본체를 준비하는 단계(S100), 용융된 알루미늄을 용탕 수용 모듈에 수용시키는 단계(S200), 용탕 수용 모듈로부터 주형부 본체로 용융된 알루미늄을 주입시키는 단계(S300) 및 주형부 본체를 주형부 이동 모듈을 통해 직각으로 세워지도록 이동시켜, 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄이 중력의 영향을 받아 주형부 본체가 이동하는 속도에 대응하여 캐비티에 채워지는 단계(S400)를 포함하여 구현될 수 있다. 각 단계는 앞서 도 2 내지 도 6과 관련하여 설명한 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치와 그 내용이 유사하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.
이상 설명한 본 발명은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변형이나 응용이 가능하며, 본 발명에 따른 기술적 사상의 범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 정해져야 할 것이다.
100: 용탕 수용 모듈 200: 주형부
210: 상부 주형 220: 하부 주형
230: 캐비티 300: 용탕 주입구
400: 가이드부 500: 주형부 이동 모듈
600: 히터 700: 온도 센서
800: 히터 제어 모듈
S100: 결합 및 분리되는 상부 주형과 하부 주형으로 구성되고, 내부에는 성형하고자 하는 제품의 형상에 대응하는 캐비티를 형성하며, 일 측면에 중력방향과 수직인 방향으로 통공되어 용탕 수용 모듈로부터 용융된 알루미늄이 주입되도록 하는 용탕 주입구가 구비된 주형부 본체를 준비하는 단계
S200: 용융된 알루미늄을 용탕 수용 모듈에 수용시키는 단계
S300: 용탕 수용 모듈로부터 주형부 본체로 용융된 알루미늄을 주입시키는 단계
S400: 주형부 본체를 주형부 이동 모듈을 통해 직각으로 세워지도록 이동시켜, 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄이 중력의 영향을 받아 주형부 본체가 이동하는 속도에 대응하여 캐비티에 채워지는 단계

Claims (6)

  1. 알루미늄 주조용 장치에 관한 것으로서,
    용융된 알루미늄이 수용되는 용탕 수용 모듈;
    결합 및 분리되는 상부 주형과 하부 주형으로 구성되고 내부에는 복수 개의 캐비티를 형성하는 주형부;
    상기 주형부의 일 측면에 중력방향의 수직인 방향으로 통공되어 상기 용탕 수용 모듈로부터 용융된 알루미늄이 상기 주형부로 주입되도록 하는 용탕 주입구;
    상기 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄이 상기 각각의 캐비티에 유입되도록 가이드 하는 가이드부; 및
    상기 주형부와 연결되어 상기 주형부가 직각으로 세워지도록 미리 정해진 속도로 이동시키는 주형부 이동 모듈을 포함하되,
    상기 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄은,
    중력의 영향을 받아 상기 주형부가 이동하는 속도에 대응하여 상기 캐비티에 채워지는 것을 특징으로 하는, 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 주형부의 캐비티는,
    3 내지 8개인 것을 특징으로 하는, 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수 개의 캐비티 또는 가이드부의 상하 또는 좌우에 복수 개의 봉 형태로 구비되는 히터; 및
    상기 알루미늄 주조용 금형틀의 온도를 감지하여 미리 정해진 온도가 유지되도록 상기 히터를 각각 제어하는 히터 제어 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 미리 정해진 온도는,
    280℃ 내지 320℃인 것을 특징으로 하는, 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치.
  5. 제3항에 있어서,
    상기 알루미늄 주조용 금형틀은, 상기 용탕 주입구로부터 가장 멀리 떨어져 위치한 캐비티의 하부에 위치하는 온도 센서를 더 포함하고,
    상기 히터 제어 모듈은, 상기 온도 센서가 감지한 온도 정보를 이용하여 상기 복수의 봉 형태 히터를 각각 제어하되, 용탕 주입구로부터의 거리에 따라 미리 정해진 비율로 제어하는 것을 특징으로 하는, 중력을 이용한 알루미늄 주조용 장치.
  6. 알루미늄 주조 방법으로서,
    (1) 결합 및 분리되는 상부 주형과 하부 주형으로 구성되고, 내부에는 성형하고자 하는 제품의 형상에 대응하는 캐비티를 형성하며, 일측면에 중력방향과 수직인 방향으로 통공되어 용탕 수용 모듈로부터 용융된 알루미늄이 주입되도록 하는 용탕 주입구가 구비된 주형부 본체를 준비하는 단계;
    (2) 상기 용융된 알루미늄을 상기 용탕 수용 모듈에 수용시키는 단계;
    (3) 상기 용탕 수용 모듈로부터 상기 주형부 본체로 상기 용융된 알루미늄을 주입시키는 단계; 및
    (4) 상기 주형부 본체를 주형부 이동 모듈을 통해 직각으로 세워지도록 이동시켜, 상기 용탕 주입구를 통해 주입된 용융된 알루미늄이 중력의 영향을 받아 상기 주형부 본체가 이동하는 속도에 대응하여 상기 캐비티에 채워지는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 중력을 이용한 알루미늄 주조 방법.
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