KR20140146784A - 낙구충격강도 및 유동성이 우수한 도장용 열가소성 수지 조성물 - Google Patents

낙구충격강도 및 유동성이 우수한 도장용 열가소성 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도장용 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로서, (A) 고무질 중합체에 방향족비닐 단량체 및 시안화비닐 단량체를 그라프트한 그라프트 공중합체, (B) 시안화비닐 공중합체, 및 (C) 지방산 아마이드를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물을 제공한다. 본 발명에 따르면, 유동성이 우수하여 대형 또는 복잡한 구조의 사출물을 성형하기에 용이할 뿐만 아니라 도장시 발생하는 불량율을 낮출 수 있으며 특히 낙구충격강도가 우수하여 오토바이 부품용으로 적합한 도장용 열가소성 수지 조성물을 제공할 수 있다.

Description

낙구충격강도 및 유동성이 우수한 도장용 열가소성 수지 조성물 {Thermoplastic composition with good impact strength and fluidity for painting}
본 발명은 열가소성 수지 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그라프트 공중합체, 및 시안화비닐 단량체 함량과 분자량이 서로 다른 시안화비닐 공중합체 2종 이상에 지방산 아마이드를 적용함으로써 낙구충격강도 및 유동성이 우수한 도장용 열가소성 수지 조성물에 관한 것이다.
아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체 수지(이하, ABS 수지라 함)는 부타디엔계 고무질 중합체의 존재하에 방향족 비닐 화합물인 스티렌 단량체와 불포화니트릴계 화합물인 아크릴로니트릴 단량체를 그라프트 중합하여 제조된다. 부타디엔계 고무질 중합체는 유연성 및 내충격성을 부여하며, 스티렌 단량체와 아크릴로니트릴 단량체는 각각 가공성과 강성, 내약품성을 부여한다. 따라서 ABS 수지는 목적에 따라서 각각의 함량을 조절하여 전기, 전자 제품 하우징 및 부품, 자동차 내외장재, 잡화 분야에 다양하게 사용되고 있다.
근래에 전기, 전자 제품이 대형화되고 자원 절약이나 비용 감소를 위해 두께는 감소하는 경향이 있다. 그러나 종래의 고무질 함유 수지에서는 유동성이 부족하기 때문에 대형 성형품을 성형한 경우에는 미성형이나 은선 발생 들의 현상이 발생하기 쉬운 문제점이 있다. 또한 성형품의 대형화, 두께 감소 경향에 대응하고 수지의 고무질 함유 수지의 유동성을 향상시키기 위해서는 매트릭스 수지의 분자량을 내리고 수지 점도를 저하시키거나 고무질 함유량이나 아크릴로니트릴의 함유량을 감소시켜야 하지만 어느 경우도 수지의 중요 특성인 내충격성이나 도장성 등의 성질이 저하된다는 문제가 있었다.
대한민국 공개특허 제2003-0046759호에서는 그라프트 공중합체와 2종의 SAN 공중합체를 사용한 ABS 수지를 개시하고 있으나, 유동성이 부족하여 대형 구조물 사출에 적합하지 않다.
대한민국 공개특허 제2003-0056421호에서는 평균입경이 다른 2종의 고무질 중합체를 사용한 그라프트 공중합체와 중량평균분자량이 다른 2종의 SAN을 사용한 ABS 수지를 개시하고 있으나, 역시 유동성이 부족하여 대형 구조물 사출에 적합하지 않다.
일본공개특허 제2006-00160782호에서는 그라프트 공중합체와 중량평균분자량이 55,000 내지 80,000 g/mol인 시안화비닐-방향족비닐 공중합체를 사용한 ABS 수지를 개시하고 있으나 유동성이 우수한 대신 충격강도가 저하되는 문제가 있다.
대한민국 공개특허 2010-0023654호에서는 그라프트 공중합체와 중량평균분자량이 60,000 내지 100,000 g/mol이고, 시안화비닐이 30 내지 45중량부인 시안화비닐-방향족비닐 공중합체를 사용한 ABS 수지를 개시하고 있으나 아이조드 충격강도가 우수한 대신 유동성 및 낙구충격강도가 저하되는 단점이 있다.
얇은 두께의 대형 사출물을 성형하고 도장 성능을 향상시키기 위해서는 ABS 수지 조성물에 대한 연구가 더욱 필요한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, ABS 수지 내 고무질 중합체의 평균입경과, SAN 수지의 구성 성분 단량체의 조성 및 분자량 분포를 최적화시키고, 지방산 아마이드를 추가 적용함으로써 낙구충격강도와 유동성이 우수한 도장용 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 유동성이 우수하여 대형 또는 복잡한 구조의 사출물을 성형하기에 용이할 뿐만 아니라 도장시 발생하는 불량율을 낮출 수 있으며 특히 낙구충격강도가 우수하여 오토바이 부품용으로 적합한 도장용 열가소성 수지 조성물을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 의한 도장용 열가소성 수지 조성물은 그라프트 공중합체 및 단량체 조성과 분자량이 서로 다른 비닐시안 공중합체 2종 이상에 지방산 아마이드를 적용하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 (A) 고무질 중합체에 방향족비닐 단량체 및 시안화비닐 단량체를 그라프트한 그라프트 공중합체, (B) 시안화비닐 공중합체, 및 (C) 지방산 아마이드를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물을 제공한다.
기타 본 발명의 상세한 설명은 아래의 구체적인 내용에 포함되어 있다.
본 발명은 (A) 고무질 중합체에 방향족비닐 단량체 및 시안화비닐 단량체를 그라프트한 그라프트 공중합체, (B) 시안화비닐 공중합체, 및 (C) 지방산 아마이드를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물을 제공하는데 기술적 특징을 갖는다.
구체적으로, 본 발명의 열가소성 수지 조성물은, (A) 고무질 중합체에 방향족비닐 단량체 및 시안화비닐 단량체를 그라프트한 그라프트 공중합체 25 내지 40중량부; 및 (B) (b1) 시안화비닐 함량이 23 내지 30중량%이고 중량평균분자량이 120,000 내지 140,000 g/mol인 시안화비닐 공중합체 10 내지 40중량%; 및 (b2) 시안화비닐 함량이 25 내지 35중량%이고 중량평균분자량이 80,000 내지 100,000 g/mol인 시안화비닐 공중합체 35 내지 65중량%를 포함하는 시안화비닐-방향족비닐 공중합체 60 내지 75중량부; 및 하기 (A) + (b1) + (b2)의 총합 100중량부를 기준으로 하여, (C) 지방산 아마이드 3 내지 8중량부;를 포함하여 이루어지는 것을 제공한다.
본 발명에 의한 도장용 열가소성 수지 조성물의 각 성분을 상세하게 설명하면 다음과 같다.
(A) 그라프트 공중합체
그라프트 공중합체는 고무질 중합체 존재 하에 시안화비닐 단량체와 방향족비닐 단량체가 그라프트 중합되어 이루어진다.
상기 그라프트 공중합체는 평균 입경이 0.2 내지 0.4㎛인 고무질 중합체 50 내지 70중량부에 방향족 비닐 단량체 25 내지 35중량부 및 시안화비닐 단량체 5 내지 15중량부를 그라프트 중합하여 제조된다.
또한, 본 발명에 의한 도장용 열가소성 수지 조성물에서 (A) 그라프트 공중합체는 (A) + (b1) + (b2)의 총합 100중량부 중 25 내지 40중량부, 혹은 30 내지 35 중량부인 것이 바람직하다.
본 발명에서 고무질 중합체로는 부타디엔 고무, 아크릴레이트 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 고무 또는 이소프렌 고무 등이 사용될 수 있다. 이 중에서 부타디엔 고무를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 고무질 중합체는 평균입경이 0.2 내지 0.4㎛이고, 보다 구체적으로는 0.2 내지 0.35 ㎛, 혹은 0.25 내지 0.4이다. 평균입경이 0.2㎛ 미만인 경우에는 내충격성이 저하되고, 0.4㎛를 초과할 경우에는 고무 제조 시간이 길어지고 광택이 저하될 수 있다.
본 발명에 의한 그라프트 공중합체의 방향족비닐 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌, 3-메틸스티렌, 4-메틸스티렌, 4-프로필스티렌, 1-비닐나프탈렌, 4-사이클로헥실스티렌, 4-(p-메틸페닐)스티렌 및 1-비닐-5-헥실나프탈렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 의한 그라프트 공중합체의 시안화비닐 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
특히, 본 발명에 의한 시안화비닐-부타디엔-방향족비닐 그라프트 공중합체는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체일 수 있다.
(B) 시안화비닐-방향족비닐 공중합체
시안화비닐-방향족비닐 공중합체(이하, 'SAN 수지'라 함)는 비닐 방향족 화합물과 비닐시안화 화합물을 공중합시켜 제조한다.
상기 비닐 방향족 화합물로는 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 비닐톨루엔 및 t-부틸 스티렌의 치환 스티렌으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것으로서, 전체 SAN 수지에 65 내지 77중량%로 사용할 수 있다.
상기 비닐 시안화 화합물은 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상의 것으로, 전체 SAN 수지에 23 내지 35중량%로 사용할 수 있다.
상기와 같은 성분들과 함께 통상의 그라프트 공중합체 제조시 사용되는 현탁제, 분자량조절제, 중합개시제 또는 이온교환수를 사용할 수 있으며, 중합방법으로는 괴상중합이나 현탁중합이 바람직하다.
상기 시안화비닐-방향족비닐 공중합체는 중량평균분자량 80,000 내지 140,000 g/mol이고, 보다 구체적으로는 10,000 내지 140,000 g/mol 혹은 80,000 내지 130,000 g/mol이며, 가장 구체적으로는 120,000 내지 130,000 g/mol이다.
또한, 본 발명에 의한 도장용 열가소성 수지 조성물에서 (B) 상기 시안화비닐-방향족비닐 공중합체는 (A) + (b1) + (b2)의 총합 100중량부 중 60 내지 75중량부, 혹은 60 내지 70 중량부인 것이 바람직하다.
구체적인 예로, 시안화비닐 함량 및 중량평균분자량을 하기와 같이 조절한 시안화비닐 공중합체를 포함한다.
(b1) 시안화비닐 함량이 23 내지 30중량%이고 중량평균분자량이 120,000 내지 140,000g/mol인 시안화비닐 공중합체 10 내지 40중량부, 및
(b2) 시안화비닐 함량이 25 내지 35중량%이고 중량평균분자량이 80,000 내지 100,000g/mol인 시안화비닐 공중합체 35 내지 65중량부.
다른 예로, 시안화비닐 함량 및 중량평균분자량을 하기와 같이 조절한 시안화비닐 공중합체를 포함한다.
(b1) 시안화비닐 함량이 23 내지 30중량%이고 중량평균분자량이 120,000 내지 130,000g/mol인 시안화비닐 공중합체 10 내지 25중량부, 및
(b2) 시안화비닐 함량이 25 내지 35중량부이고 중량평균분자량이 80,000 내지 90,000g/mol인 시안화비닐 공중합체 45 내지 55중량부.
또 다른 예로, 시안화비닐 함량 및 중량평균분자량을 하기와 같이 조절한 시안화비닐 공중합체를 포함한다.
(b1) 시안화비닐 함량이 25 내지 29중량%이고 중량평균분자량이 120,000 내지 130,000g/mol인 시안화비닐 공중합체 10 내지 25중량부, 및
(b2) 시안화비닐 함량이 30 내지 34중량%이고 중량평균분자량이 80,000 내지 90,000g/mol인 시안화비닐 공중합체 45 내지 55중량부.
(C) 지방산 아마이드
본 발명에 있어서 지방산 아마이드는 지방산 모노아마이드(fatty monoamide), 이차 지방산 아마이드(secondary fatty amide), 비스 아마이드(bis-amide), 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 여기서 모노(mono)는 아마이드의 질소원자에 결합하는 아실(acyl)기가 1개인 것을 의미하며, 이차는 할로겐화 아실과 1차 아민의 반응으로 얻어지는 화합물을 의미한다.
본 발명에 사용된 지방산 아마이드는 포화 지방산 또는 불포화 지방산 어느 쪽도 좋고, 그 혼합물도 좋으며, 특별히 한정되지 않는다.
상기 지방산 모노아마이드로는 파르미틴산 아마이드(palmitic acid amide), 스테아린산 아마이드(stearic acid amide), 베헤닌산 아마이드(behenic acid amide), 올레인산 아마이드(oleic acid amide), 엘카산 아마이드(erucic acid amide) 등을 들 수 있고, 상기 이차 지방산 아마이드로는 스테아릴 엘카산 아마이드(stearyl erucamide), 올레일 파르미틴산 아마이드(oleyl palmitamide), 에루실 스테아린산 아마이드(erucyl stearamide) 등을 들 수 있다. 또 상기 비스 아마이드로는 에틸렌 비스 파르미틴산 아마이드(ethylene bis-palmitamide), 에틸렌 비스 올레인산 아마이드(ethylene bis-oleamide), 에틸렌 비스 스테아린산 아마이드(ethylene bis-stearamide) 등을 들 수 있다. 이상의 지방산 아마이드는 단독으로 사용할 수도 있고, 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다.
본 발명에 의한 도장용 열가소성 수지 조성물에서 (C) 지방산 아마이드는 (A) + (b1) + (b2)의 총합 100중량부에 대하여 3 내지 8중량부, 혹은 4 내지 6 중량부를 포함하여 이루어진다.
본 발명에서 수지 조성물은 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 자외선 흡수제, 이형제, 활제, 착색제 및 도포제로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 추가로 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 열가소성 수지 조성물을 사용하여 공지된 가공조건에 따라 낙구충격강도와 유동성이 우수한 도장용 열가소성 수지 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명에 따르면, 유동성이 우수하여 대형 또는 복잡한 구조의 사출물을 성형하기에 용이할 뿐만 아니라 도장시 발생하는 불량율을 낮출 수 있으며 특히 낙구충격강도가 우수하여 오토바이 부품용으로 적합한 도장용 열가소성 수지 조성물을 제공할 수 있다.
이하 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변경 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
하기의 실시예 및 비교예에서 사용된 (A) 그라프트 공중합체, (B) 시안화비닐-방향족비닐 공중합체 및 (C) 지방산 아마이드는 다음과 같다.
(A) 그라프트 공중합체
유화 그라프트 중합한 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 그라프트 공중합체 수지를 사용하였다. 고무질 중합체의 평균입경은 0.3㎛이었고, 유화 그라프트 중합시 고무질 중합체는 60중량부 사용되었다. 평균입경은 입도분석기(particle size analyzer)인 Nicomp 380을 이용하여 측정하였다.
(B) 시안화비닐-방향족비닐 공중합체
비닐시안-방향족비닐 공중합체로서, 아크릴로니트릴 단량체와 스티렌 단량체를 공중합하여 얻은 SAN을 사용하였다.
(b1) 아크릴로니트릴 함량이 27중량%이고 중량평균분자량이 125,000g/mol인 SAN을 사용하였다.
(b2) 아크릴로니트릴 함량이 32중량%이고 중량평균분자량이 85,000g/mol인 SAN을 사용하였다.
(C) 지방산 아마이드
선구화학의 SUN LUBE EBS 제품을 사용하였다.
실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3
하기 표 1의 조성비에 따라, 상기 구성성분의 혼합물을 헨셀 믹서로 균일하게 한 후에 이축 압출기를 사용하여 펠렛으로 만들고, 이를 사출하여 시편을 제조하였다.
실시예(중량부) 비교예(중량부)
1 2 3 1 2 3
A* 30 30 35 20 30 30
B b1* 25 15 10 30 50 25
b2* 45 55 55 50 20 45
C* 6 4 6 4 6 2
* A: 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 그라프트 공중합체 수지(ABS)
* b1: 아크릴로니트릴 27중량%, 중량평균분자량이 125,000 g/mol인 SAN 수지
* b2: 아크릴로니트릴 32중량%, 중량평균분자량이 85,000 g/mol인 SAN 수지
* C: 지방산 아마이드
[시험예]
상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1 내지 3에서 제조한 열가소성 수지 조성물을 하기의 방법으로 아이조드 충격강도, 낙구충격강도, 유동성, 도장성을 측정하여 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1) 아이조드 충격강도(kg.cm/cm)
1/4"두께의 노치드 시편을 ASTM D256에 의거하여 측정하였다.
(2) 낙구충격강도(J)
100 x 100 x 3.2mm 시편을 ASTM D3763에 의거하여 측정하였다.
(3) 유동성(g/10min)
ASTM D1238에 의거하여 멜트 인덱서(melt indexer)의 220℃ 실린더 내에서 5분간 체류시킨 후, 10kg의 하중으로 측정하였다.
(4) 도장성
100 x 100 x 3.2mm 시편을 사출하여 페인트를 도포한 후 시편 상태를 육안으로 비교하여 ○우수, △보통, X나쁨으로 나누어 판정하였다.
실시예 비교예
1 2 3 1 2 3
아이조드 충격강도
(kg.cm/cm)		 36 34 40 23 36 35
낙구충격강도 (J) 45 42 48 26 43 46
유동성 (g/10min) 35 35 33 36 28 27
도장성 ○ ○ ○ ○ △ △
상기 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 따른 수지 조성물은 아이조드 충격강도, 낙구충격강도, 유동성 및 도장성이 모두 우수함을 확인하였다.
이와 같이 그라프트 공중합체의 함량이 20중량부인 비교예 1의 경우, 아이조드 충격강도와 낙구충격강도가 크게 저하되고, 아크릴로니트릴 함량이 27중량부이고 중량평균분자량이 125,000 g/mol인 SAN을 50중량부 사용한 비교예 2와 지방산 아마이드를 2중량부 사용한 비교예 3의 경우, 유동성과 도장성이 좋지 않음을 확인할 수 있다.

Claims (11)

  1. (A) 고무질 중합체에 방향족비닐 단량체 및 시안화비닐 단량체를 그라프트한 그라프트 공중합체, (B) 시안화비닐 공중합체, 및 (C) 지방산 아마이드를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 조성물은 (A) 고무질 중합체에 방향족비닐 단량체 및 시안화비닐 단량체를 그라프트한 그라프트 공중합체 25 내지 40중량부; 및 (B) (b1) 시안화비닐 함량이 23 내지 30중량%이고 중량평균분자량이 120,000 내지 140,000 g/mol인 시안화비닐 공중합체 10 내지 40중량%; 및 (b2) 시안화비닐 함량이 25 내지 35중량%이고 중량평균분자량이 80,000 내지 100,000 g/mol인 시안화비닐 공중합체 35 내지 65중량%를 포함하는 시안화비닐-방향족비닐 공중합체 60 내지 75중량부; 및 하기 (A) + (b1) + (b2)의 총합 100중량부를 기준으로 하여, (C) 지방산 아마이드 3 내지 8중량부;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 (A)의 고무질 중합체의 평균 입경이 0.2 내지 0.4㎛인 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 (A)의 그라프트 공중합체는 상기 고무질 중합체 50 내지 70중량부에 방향족비닐 단량체 25 내지 35중량부 및 시안화비닐 단량체 5 내지 15중량부를 그라프트한 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 (A)의 고무질 중합체는 부타디엔 고무, 아크릴레이트 고무, 에틸렌/프로필렌 고무, 스티렌/부타디엔 고무, 아크릴로니트릴/부타디엔 고무 및 이소프렌 고무로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 (A)의 방향족 비닐 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌, 3-메틸스티렌, 4-메틸스티렌, 4-프로필스티렌, 1-비닐나프탈렌, 4-사이클로헥실스티렌, 4-(p-메틸페닐)스티렌 및 1-비닐-5-헥실나프탈렌으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 (A)의 시안화비닐 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 (B)의 시안화비닐-방향족비닐 공중합체에서 방향족비닐 단량체는 스티렌, α-메틸스티렌, 비닐톨루엔 및 t-부틸스티렌으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되며, 전체 시안화비닐-방향족비닐 공중합체에 65 내지 77중량%로 사용되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 (B)의 시안화비닐-방향족비닐 공중합체에서 시안화비닐 단량체는 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되며, 전체 시안화비닐-방향족비닐 공중합체에 23 내지 35중량%로 사용되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 (C) 지방산 아마이드는 파르미틴산 아마이드(palmitic acid amide), 스테아린산 아마이드(stearic acid amide), 베헤닌산 아마이드(behenic acid amide), 올레인산 아마이드(oleic acid amide) 및 엘카산 아마이드(erucic acid amide)의 지방산 모노아마이드; 스테아릴 엘카산 아마이드(stearyl erucamide), 올레일 파르미틴산 아마이드(oleyl palmitamide) 및 에루실 스테아린산 아마이드(erucyl stearamide)의 이차 지방산 아마이드; 및 에틸렌 비스 파르미틴산 아마이드(ethylene bis-palmitamide), 에틸렌 비스 올레인산 아마이드(ethylene bis-oleamide) 및 에틸렌 비스 스테아린산 아마이드(ethylene bis-stearamide)의 비스 아마이드로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지 조성물은 열안정제, 산화방지제, 광안정제, 자외선 흡수제, 이형제, 활제, 착색제 및 도포제로 이루어지는 군으로부터 1종 선택된 첨가제를 더욱 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물.
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