KR20170010396A - 높은 정렬 정밀도로 렌즈를 led 모듈에 부착하는 방법 - Google Patents

높은 정렬 정밀도로 렌즈를 led 모듈에 부착하는 방법 Download PDF

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Abstract

발광 디바이스는 기판 상의 발광 요소, 및 발광 요소가 그 안에 설치되는 캐비티를 포함하고 발광 요소와 광학적으로 정렬되는 렌즈 요소를 포함한다. 렌즈 요소를 기판에 부착하는 접착제의 스트립은 발광 요소를 실질적으로 둘러싸지만, 기판에 렌즈 요소를 부착하는 동안 캐비티로부터 재료의 해제를 용이하게 하는 갭을 포함한다. 렌즈 요소가 기판 상에 배치될 때, 접착제는 발광 디바이스가 다른 프로세스들로 이송되거나 또는 다른 프로세스들을 거치기 전에 비교적 높은 전단 강도를 제공하기 위해 부분적으로 경화된다. 후속하는 프로세스들 또는 응용들과의 호환성을 제공하기 위해, 그리고 환경으로부터 발광 요소를 보호하기 위해, 각각의 디바이스 내의 갭은 밀봉 재료로 밀봉된다.

Description

높은 정렬 정밀도로 렌즈를 LED 모듈에 부착하는 방법{METHOD OF ATTACHING A LENS TO AN LED MODULE WITH HIGH ALIGNMENT ACCURACY}
본 발명은 발광 디바이스들의 분야, 및 특히 렌즈 요소와 발광 디바이스의 정렬에 있어서 높은 정밀도에 의해 향상된 응용들을 위한 렌즈 요소들을 갖는 발광 디바이스들에 관한 것이다.
발광 디바이스들은 다양한 응용들에서 사용되고 있다. 특정한 발광 디바이스 실시예들의 적합성은 보통 투사된 발광 패턴의 기능이다. 예를 들어, 자동차 램프들은 통상적으로 발광 디바이스가 주어진 표준에 따르는 발광 패턴을 제공하기를 요구한다. 유사한 방식으로, 카메라 또는 전화 디바이스 상의 플래시 요소와 같은 소비자 응용들은 목표 영상의 실질적으로 균일한 조명을 요구한다.
표현된 또는 함축된 광 출력 패턴 일관성을 충족시키는 것에 관한 주어진 발광 디바이스의 품질은 발광 요소와 원하는 광 출력 패턴을 제공하는 렌즈 요소의 정렬을 포함하는 다양한 팩터들에 의존한다. 렌즈 요소와 발광 요소의 오정렬은 예를 들어, 카메라 영상의 소정의 영역들이 다른 영역들보다 어둡게 나타나게 하거나, 자동차 램프들이 표준 테스팅에 불합격하게 할 수 있다.
렌즈 요소가 발광 요소에 대해 설치될 때 렌즈 요소를 발광 요소에 정확하게 정렬시키기 위해 다양한 기술들이 통상적으로 사용된다. 예를 들어, 상당히 정밀한 픽앤플레이스(pick-and-place) 기계들이 기판 상에 장착된 발광 요소에 대한 주어진 위치에 각각의 렌즈 요소를 배치하기 위해 사용될 수 있다. 일부 부착 프로세스들에서, 픽앤플레이스 기계 상의 광학 요소는 발광 요소의 중심을 검출하고; 다른 프로세스들에서, 물리적 정렬 특징부들이 발광 요소가 그 위에 장착되는 기판 상에 제공된다.
그러나, 발광 요소에 대한 렌즈 요소의 정밀한 배치 후에도, 완제품의 제조 시에 조우되는 후속 제조 프로세스들 동안 그들의 정렬을 유지하기가 보통 어렵다. 전형적으로, 렌즈 요소는 발광 요소를 수용(contain)하고 렌즈 요소를 발광 요소에 고정되게 부착하기 위해 후속적으로 경화되는 접착제 요소를 통해 부착된 기판 상에 정밀하게 배치된다. 접착제 요소는 또한 발광 요소를 둘러싸는 밀봉을 형성함으로써 발광 요소를 외부 요소들과 분리시키는 데 도움을 준다. 그러나, 많은 팩터들이 렌즈 요소와 발광 요소의 초기의 정밀한 정렬에 영향을 줄 수 있다.
에폭시 또는 실리콘과 같은 비경화된 접착제는 낮은 점도를 가질 수 있고, 발광 요소와 부착된 렌즈 요소를 접착제를 경화하는 장비(예를 들어, 오븐)로 이송하는 동안에, 과도한 기계적 충격 및 조작이 렌즈 요소를 이동시킬 수 있다.
유사하게, 열적으로 경화되는 에폭시 및 실리콘과 같은 접착제들은 교차결합(경화)이 발생할 때 수축하게 되어, 발광 요소에 대한 렌즈 요소의 위치의 시프트를 야기할 수 있다.
마찬가지 방식으로, 렌즈 요소 부착 프로세스 동안에 렌즈 요소 내부에 트랩될 수 있는 공기는 렌즈 요소의 위치의 시프트를 야기하는 비균일한 힘들을 가할 수 있고; 열을 보통 포함하는 접착제의 경화 동안에, 트랩된 공기는 팽창하여 렌즈 요소 내부에 스팀 압력을 생성할 것 같고, 발광 요소에 대한 렌즈 요소의 위치를 변경시킬 수 있는 예기치 않은 힘을 또한 야기할 수 있다.
렌즈 요소의 이들 잠재적인 이동들, 및 다른 팩터들 각각은 렌즈 요소와 발광 요소의 오정렬을 야기할 가능성이 있다.
그러한 부착된 구조에 적용되는 후속 프로세스들에 의해 비교적 영향을 받지 않는 발광 요소에 렌즈 요소를 부착하는 방법 및 시스템을 제공하는 것이 유리할 것이다. 실질적인 제조 복잡성 또는 비용을 발생하지 않고 이러한 방법 및 시스템을 제공하는 것이 또한 유리할 것이다.
이들 관건 중 하나 이상을 보다 잘 해결하기 위해, 본 발명의 실시예에서, 본 발명의 발광 디바이스는 기판 상의 발광 요소, 및 발광 요소가 그 안에 설치되는 캐비티를 포함하는 렌즈 요소를 포함한다. 접착제의 스트립은 렌즈 요소를 기판에 부착한다. 접착제는 렌즈 요소의 둘레 주위에 설치되지만, 기판에 렌즈 요소를 부착하는 동안 렌즈 요소 아래로부터 재료(예를 들어, 가열된 공기)의 해제를 가능하게 하는 갭을 그 둘레에 포함한다. 렌즈 요소가 기판 상에 배치될 때, 접착제는 발광 디바이스가 다른 프로세스들로 이송되거나 또는 다른 프로세스들을 거치기 전에 비교적 높은 전단 강도를 제공하기 위해 부분적으로 경화된다. 후속하는 프로세스들 또는 응용들과의 호환성을 제공하기 위해, 그 둘레에 있는 갭은 밀봉 재료로 밀봉된다.
본 발명이 첨부 도면을 참조하여, 더 상세히, 그리고 예로서 설명된다.
도 1a-1b는 발광 요소 및 발광 요소를 실질적으로 둘러싸는 접착제 스트립이 그 위에 배치된 예시적인 기판을 도시한다.
도 2a-2c는 도 1a-1b의 기판 상에 설치된 예시적인 렌즈 요소의 도면들을 도시한다.
도 3은 렌즈 요소를 발광 디바이스의 기판에 부착하는 접착제 스트립 내의 갭을 밀봉하는 밀봉 재료를 포함하는 예시적인 발광 디바이스를 도시한다.
도 4는 렌즈 요소와 발광 요소 사이에 높은 정렬 정밀도로 발광 디바이스를 형성하는 예시적인 흐름도를 도시한다.
도면 전체에 걸쳐, 동일한 참조 번호들은 유사하거나 대응하는 특징들 또는 기능들을 표시한다. 도면은 예시의 목적들을 위해 포함되고 본 발명의 범위를 제한하려는 것은 아니다.
다음의 설명에서, 제한하기보다는 설명의 목적들을 위해, 본 발명의 개념들의 철저한 이해를 제공하기 위해, 특정한 아키텍처, 인터페이스들, 기술들 등과 같은 특정한 상세들이 기술된다. 그러나, 본 발명은 이들 특정한 상세들에서 벗어나는 다른 실시예들에서 실시될 수 있다는 것이 본 기술 분야의 통상의 기술자들에게 분명할 것이다. 마찬가지 방식으로, 본 설명의 텍스트는 도면에 도시된 것과 같은 예시적인 실시예들에 관한 것이고 청구범위에 명시적으로 포함된 한계들을 넘어 청구된 발명을 제한하려는 것은 아니다. 간소화 및 명료성의 목적들을 위해, 널리 공지된 디바이스들, 회로들, 및 방법들의 상세한 설명들은 불필요한 상세로 본 발명의 설명을 불명하게 하지 않도록 생략된다.
도 1a는 기판(110) 상에 배치된 예시적인 발광 요소(120)의 상면도를 도시하고, 도 1b는 그 측면도를 도시한다. 이 접착제 스트립(130)은 갭(135)을 제외하고, 발광 요소(120)를 둘러싼다. 발광 요소(120)는 상부 표면, 하부 표면 및 다수의 측 표면을 가질 수 있다. 발광 요소(120)의 하부 표면은 기판(110)에 부착된다.
기판(110)은 더 큰 기판의 단면들 상에 유사하게 설치된 복수의 발광 요소를 포함하는 더 큰 기판(도시되지 않음)의 단면일 수 있다. 이러한 방식으로, 후속하여 설명되는 프로세스가 더 큰 기판의 단면들 모두에 동시에 적용될 수 있고, 그 다음에 더 큰 기판의 슬라이싱/다이싱이 이어져서, 개별적인/싱귤레이트된 발광 디바이스들을 형성한다.
이 예시적인 실시예에서, 접착제 스트립(130)에는 갭(135)이 있으므로, 접착제 스트립은 발광 요소(120)를 완전히 둘러싸지는 않는다. 이 접착제 스트립은 발광 요소(120) 주위의 원하는 패턴으로 기판(110)에 접착제를 전달하기 위해, 본 기술 분야에서 통상적인, 접착제 스탬프 도구(adhesive stamp tool)를 사용하여 도포될 수 있다. 접착제 스트립(130) 내의 단 하나의 갭(135)이 도시되지만, 다수의 갭이 또한 제공될 수 있다.
예시적인 발광 요소(120)는 그로부터 광이 방출되는 발광 표면(125)을 포함하고; 이 표면(125)은 발광 요소(120)의 상부 표면의 일부 또는 모두를 포함할 수 있다. 이 실시예에서, 발광 요소(120)는 기판 상의 알려진 위치에서 기판(110)에 고정되게 부착됨으로써, 발광 표면(125)의 위치는 기판(110)에 대한 알려진 위치에 있다.
기판(110)은 예를 들어, 기판들, 인쇄 회로 보드들, 램프 고정물들 등을 포함하는, 다른 아이템들 상의 기판(110)의 정렬뿐만 아니라, 기판(110) 상의 요소들의 정렬을 용이하게 하는 하나 이상의 정렬 특징부(112, 114)를 포함할 수 있다. 따라서, 기판에 대한 발광 표면의 위치가 알려지기 때문에, 기판(110) 상의 다른 요소들에 대한 발광 표면(125), 또는 기판(110)이 그 위에 장착되는 다른 아이템들의 위치가 알려진다. 본 기술 분야의 통상의 기술자는 명시적인 특징부들(112, 114)이 예시적인 기판 내에 도시되지만, 그것의 에지들, 코너들 등과 같은, 기판(110)의 내재하는 특징부들은 이러한 명시적인 특징부들(112, 114)에 대한 필요성을 없애주는, 정렬 특징부들로서 사용될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 마찬가지로 단 하나의 정렬 특징부(112 또는 114)만이 사용될 수 있다.
대안적으로, 위에 주목된 바와 같이, 렌즈를 기판 상에 배치하는 기계는 물리적 정렬 요소들을 필요로 하지 않고, 발광 요소의 특징부들을 광학적으로 검출함으로써 정렬을 제공할 수 있다.
도 2a-2c는 도 1a-1b의 기판(110) 상에 설치된 렌즈 요소(210)(대안적 구현들(210A, 210B))를 포함하는 예시적인 발광 디바이스(200)의 도면들을 도시한다. 도 2a는 도 2b에 도시한 렌즈 요소(210A) 또는 도 2c에 도시한 렌즈 요소(210B)일 수 있는 렌즈 요소(210)의 상면도를 도시한다.
렌즈 요소(210)는 발광 요소(120)가 그 안에 설치되는 캐비티(230)를 포함한다. 렌즈 요소(210)는 발광 요소(120)로부터 방출된 광의 방향을 변경하도록 형상이 만들어지거나 패터닝된다. 도 2a-2c의 예들에서, 렌즈 요소(210)는 발광 요소(120)로부터 방출된 광의 시준을 제공하는 패턴(220)(대안적 패턴들(220A, 220B))을 포함한다. 렌즈 요소는 대안적으로 예를 들어, 시준을 제공하기 위해 역포물선 형이거나, 발광 요소(120)로부터 방출된 광의 발산을 제공하기 위해 구형이거나 또는 기타 적합한 형상일 수 있다.
도 2b에서, 패턴(220A)은 렌즈 요소(210)의 캐비티(230)의 내부 표면 상에 형성되는 반면, 도 2c에서, 패턴(220B)은 렌즈 요소(210)의 외부 표면 상에 형성된다.
예시적인 렌즈 요소(210)는 렌즈 요소(210)와 기판(110)의 정렬을 용이하게 하는 하나 이상의 특징부(214)를 포함한다. 이 예에서, 렌즈 요소(210) 상의 정렬 특징부(214)는 기판(110) 상의 정렬 특징부(114)에 대응한다. 그러나, 본 기술 분야의 통상의 기술자는 그것의 측면들, 코너들 등과 같은, 렌즈 요소(210)의 임의의 내재하는 특징부가 그것의 측면들, 코너들 등과 같은, 기판(110)의 내재하는 특징부들과 정렬하기 위해 사용될 수 있다는 것을 인식할 것이다.
렌즈 요소(210)와 기판(110)의 적절한 정렬, 및 기판(110) 상의 발광 요소(120)의 앞서 언급된 알려진 위치로, 렌즈 요소(210)와 발광 요소(120)의 적절한 정렬이 보장된다.
위에 주목된 바와 같이, 본 기술 분야의 통상의 기술자는 '비기계적' 수단이 발광 표면(125)의 중심을 인식하기 위해 광학 패턴 인식을 사용하고 그에 따라 렌즈 요소(210)의 배치를 제어하는 것과 같은, 렌즈 요소(210)와 발광 요소(120)를 정렬시키기 위해 사용될 수 있다는 것을 인식할 것이다.
렌즈 요소(210)가 이 조합(이하 발광 디바이스(200)라고 함)에서 발광 요소(120)에 대한 렌즈 요소(210)의 정밀한 정렬을 제공하기 위해 기판(110) 상에 정밀하게 배치될 수 있지만, 발광 디바이스(200)를 형성하는 요소들(110, 120, 210)의 이 초기 배치는 위에 주목된 바와 같이, 조합(110, 120, 210)의 후속하는 이송 또는 다른 처리에 의해 영향받을 수 있다.
이송 또는 다른 기계적 효과들로 인한 오정렬을 피하기 위해, 접착제(130)는 발광 디바이스가 이송되거나 혹은 기계적으로 또는 환경적으로 영향받기 전에 비교적 높은 전단 강도로 본드를 생성하여야 한다. 이러한 비교적 높은 전단 강도를 제공하기 위해, 접착제는 렌즈 요소(210)가 초기에 기판(110) 상에 설치된 바로 직후에, 원 위치에서, 부분적으로 경화될 수 있다. 정렬을 더 보장하기 위해, 부분적 경화는 기판(110) 상의 그것의 적절한 위치에 렌즈 요소(210)를 배치하기 위해 사용되는 메커니즘이 여전히 렌즈 요소(210)에 부착되어 있는 동안 수행될 수 있다.
제조 시에 통상적으로 사용되는 접착제들은 일반적으로 상온에서 비교적 긴 경화 시간을 가지어, 접착제가 도포된 후에 기판에의 요소들의 접착을 위한 시간이 주어진다. 따라서, 앞서 언급된 부분적 경화를 원 위치에서 수동적으로 수행하는 것은 일반적으로 경제적으로 실행할 수 없고, 더 높은 온도에서 경화하는 것은 일반적으로 발광 디바이스(200)를 오븐에 이송하는 것을 필요로 할 것이다.
본 발명의 실시예에서, 자외선 경화가능 접착제(130)가 사용될 수 있다. 렌즈 요소(210)를 기판(110)에 정밀하게 부착하는 메커니즘이 여전히 렌즈 요소(210)에 부착되지만, 발광 디바이스는 전단 강도를 이송 또는 다른 기계적 또는 환경적 영향들에 의해 영향받지 않을 본드를 보장할 중간 레벨로 놓기에 충분한, 짧은 시간 기간 동안 자외선 광에 노출된다. 특정한 중간 전단 강도 레벨은 특정한 후속 프로세스들이 발생할 것 같은 예상된 전단력들에 의존할 것이지만, 약 1kgf의 전단 강도가 일반적으로 충분하다. 자외선 광의 소스는 렌즈 요소(210)를 기판(110)에 부착하는 메커니즘에 의해, 또는 별도의 디바이스에 의해 제공될 수 있다. 대안으로 발광 요소(120)는 접착제를 경화하기 위해 충분한 UV 광을 방출할 수 있다.
접착제(130)의 UV 경화는 열을 발생하여 캐비티(230) 내의 공기를 팽창시킨다. 본 발명의 실시예들에서, 캐비티(230) 주위의 접착제(130) 내의 갭(135)의 존재는 팽창된 공기를 빠져나가게 하여, 종래의 발광 디바이스들의 렌즈 접착의 경화 동안 통상적으로 받는 압력들을 없애 준다.
이 초기의 부분적 경화 후에, 발광 디바이스(200)는 접착제(130)의 완전 경화를 효율적으로 제공하는 메커니즘, 전형적으로 오븐에 이송될 수 있다. 완전 경화는 일반적으로 5kgf보다 높은 전단 강도를 제공하여, 일반적으로 대부분, 그렇지 않으면 모든 응용들을 통해 정렬 정밀도를 유지한다.
접착제(130)의 완전 경화 후에 접착제(130) 내의 갭(135)을 밀봉하는 것이 선호될 수 있지만, 대분분의 경우들에서, 완전 경화된 접착제(130)에 밀봉 재료를 도포하는 것은 발광 요소를 주변 환경과 신뢰성 있게 분리시키기 위해 충분한 본드를 제공하지 않을 수 있다. 따라서, 일부 실시예들에서, 갭(135)은 완전한 열적 경화가 되기 전에, 접착제(130)가 반경화 상태에 있는 동안 밀봉될 수 있다. 위에 주목된 바와 같이, 부분적 경화는 밀봉된 캐비티 내의 공기가 완전한 열적 경화 동안 가열될 때 발생될 수 있는 측방향 힘들을 극복하기에 충분하게 될, 1kgf 이상의 전단 강도를 제공한다.
도 3은 접착제 스트립(130) 내의 갭(도 2b, 2c 내의 135)을 밀봉하는 밀봉 재료(320)를 포함하는 예시적인 발광 디바이스(300)를 도시한다. 이 방식으로, 발광 요소(120)는 주변 환경과 분리된다.
도 4는 렌즈 요소와 발광 요소 사이에 높은 정렬 정밀도로 발광 디바이스를 형성하는 예시적인 흐름도를 도시한다.
410에서, 발광 요소는 기판에 고정되게 부착된다. 기판은 발광 요소가 외부 전원으로부터 전력을 수신하게 하는 도선들을 포함한다. 기판은 또한 발광 요소를 덮을 렌즈의 정렬, 및/또는 램프 고정물과 같은, 또 하나의 구조와의 기판의 정렬을 용이하게 하는 특징부들을 포함할 수 있다.
420에서, 접착제는 발광 요소 주위에 도포되지만, 그것을 완전히 둘러싸지는 않고, 갭을 남겨 놓는다. 접착제는 스탬프 도구, 또는 원하는 패턴을 생성할 수 있는 다른 디스펜서를 사용하여 도포될 수 있다. 갭의 크기는 렌즈가 부착될 때 접착제의 예상된 흐름에 의존한다. 갭은 렌즈가 부착될 때 접착제가 갭의 각각의 측면으로부터 갭 내로 흐르는 경우에도, 갭을 밀봉하지 않고, 배기 홀을 생성하도록 충분히 폭이 넓어야 한다. 접착제의 두께는 또한 렌즈가 부착될 때 결과적인 배기 홀의 크기를 결정할 것이다. 한 실시예에서, 약 30 내지 50㎛의 접착제 두께가 사용될 수 있다.
430에서, 픽앤플레이스 장치가 발광 요소와 정렬된, 접착제 상에 렌즈 요소를 배치하기 위해 사용될 수 있다. 정렬은 발광 요소의 특징부가 어디에 위치하는지를 광학적으로 결정함으로써, 또는 기판 상의 물리적 특징부들과의 기계적 정렬에 의해 달성될 수 있다.
렌즈 요소가 렌즈 요소를 접착제 상으로/내로 배치하는 장치에 의해 여전히 유지되는 동안, 440에서, 접착제는 부분적으로 경화된다. UV-경화가능 접착제는 짧은 시간 기간 동안 그것을 UV 광에 노출함으로써 스냅-경화될 수 있다. UV 광의 세기, 접착제의 두께, 및 노출의 기간은 부분적으로 경화된 접착제의 결과적인 전단 강도를 결정할 것이다. 접착제의 제조자는 일반적으로 이들 팩터의 결정을 가능하게 하는 적절한 테이블들 및/또는 차트들을 제공할 수 있다. 제조 프로세스를 상당히 지연시키지 않기 위해서, 3M™ Adhesive Sealant Fast Cure 4000UV와 같은, 수초 정도 내에 1kgf의 전단 강도를 제공하도록 경화될 수 있는 접착제가 사용될 수 있다.
접착제는 충분한 전단 강도를 제공하도록 부분적으로 경화되기 때문에, 450에서, 배치 장치에 의한 렌즈 요소의 해제 후에, 렌즈와 발광 요소의 정렬은 후속 제조 프로세스들 전체에 걸쳐 유지될 것이다.
완전히 경화된 접착제와의 밀봉 재료의 본드가 패터닝된 접착제 내의 갭에 의해 제공된 배기 홀의 신뢰성 있는 밀봉을 제공하는 것으로 기대되지 않는다면, 배기 홀은 460에서, 패터닝된 접착제가 부분적으로 경화된 상태에 있는 동안 밀봉 재료로 밀봉된다. 렌즈와 기판의 재료들과 호환성 있는 다양한 실란트 재료들 중 어느 것이 사용될 수 있는데, 예를 들어, 3M™ Adhesive Sealant Fast Cure 4000UV와 같은, 패터닝된 접착제용으로 사용되는 동일한 재료를 포함한다. 470에서, 접착제의 후속 경화는 접착제의 전단 강도를 전형적으로 약 5kgf로 더 증가시킬 뿐만 아니라, 접착제와 밀봉 재료 사이의 신뢰성 있는 본드를 보장할 것이다.
그 다음에, 발광 요소 및 렌즈를 갖는 조립된 기판은 480에서 더 처리될 수 있는데, 예를 들어, 기판이 대응하는 복수의 렌즈 요소 내에 현재 밀봉된 복수의 발광 요소를 포함시킨 경우에 (싱귤레이팅한) 개별적인 발광 디바이스들을 슬라이싱 및 다이싱하는 것을 포함한다.
본 발명이 도면 및 상기 설명에서 상세히 도시되고 설명되었지만, 이러한 도시 및 설명은 예시적인 또는 모범적인 것이지 제한적이지 않고; 본 발명은 개시된 실시예들로 제한되지 않는다.
예를 들어, 본 발명이 렌즈와 발광 요소의 상당히 정밀한 정렬을 달성하기 위해 특정하게 잘 맞지만, 본 기술 분야의 통상의 기술자는 이 기술은 통상적인 렌즈-부착 프로세스 동안 렌즈에 대해 가해지는 응력을 실질적으로 감소시키기 위해, 덜 정확한 응용들에서 사용될 수 있다는 것을 인식할 것이다.
개시된 실시예들에 대한 다른 변형들이 도면, 개시 내용, 및 첨부된 청구범위의 연구로부터, 청구된 발명을 실시하는데 있어서 본 기술 분야의 통상의 기술자들에 의해 이해되고 실행될 수 있다. 청구범위에서, 단어 "포함하는"은 다른 요소들 또는 단계들을 배제하지 않고, 단수 표현은 복수를 배제하지 않는다. 소정의 대책들이 상호 상이한 종속 청구항들에서 나열된다는 사실만으로 이들 대책의 조합이 유리하게 사용될 수 없다는 것을 나타내지 않는다. 청구범위 내의 임의의 참조 부호들은 그 범위를 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.

Claims (15)

  1. 발광 디바이스로서,
    기판;
    상기 기판 상에 설치된 발광 요소;
    상기 발광 요소가 그 안에 설치되는 캐비티(cavity)를 갖는 렌즈 요소;
    상기 발광 요소의 둘레의 대부분을 둘러싸지만, 상기 발광 요소를 완전히 둘러싸지는 않는 접착제 - 상기 접착제는 상기 발광 요소의 발광 표면에 평행한 평면 내에 배치되어 상기 렌즈 요소를 상기 기판에 부착함 -; 및
    상기 발광 요소를 둘러싸는 상기 접착제 내의 갭(gap) 내에 설치되어, 상기 캐비티를 밀봉하는 밀봉 재료
    를 포함하는 발광 디바이스.
  2. 제1항에 있어서, 상기 렌즈 요소는 상기 기판 상의 상기 렌즈 요소를 상기 발광 요소에 대해 정렬시키는 적어도 하나의 특징부(feature)를 포함하는 발광 디바이스.
  3. 제1항에 있어서, 상기 기판은 상기 렌즈 요소를 상기 기판에 대해 정렬시키는 적어도 하나의 특징부를 포함하는 발광 디바이스.
  4. 제1항에 있어서, 상기 기판은 상기 기판을 다른 기판에 대해 정렬시키는 적어도 하나의 특징부를 포함하는 발광 디바이스.
  5. 제1항에 있어서, 상기 렌즈 요소는 상기 발광 요소로부터의 방출들(emissions)의 방향들을 변경하도록 패터닝되는 발광 디바이스.
  6. 제5항에 있어서, 상기 렌즈 요소의 외부 표면은 상기 발광 요소로부터의 방출들의 방향들을 변경하도록 패터닝되는 발광 디바이스.
  7. 제5항에 있어서, 상기 렌즈 요소의 상기 캐비티의 표면은 상기 발광 요소로부터의 방출들의 방향들을 변경하도록 패터닝되는 발광 디바이스.
  8. 제5항에 있어서, 상기 렌즈 요소는 상기 발광 요소로부터의 방출들을 시준(collimate)하도록 패터닝되는 발광 디바이스.
  9. 제1항에 있어서, 상기 렌즈 요소는 파장 변환 재료를 포함하는 발광 디바이스.
  10. 제1항에 있어서, 상기 렌즈 요소의 상기 캐비티는 파장 변환 재료를 포함하는 발광 디바이스.
  11. 제1항에 있어서, 상기 접착제는 자외선 경화가능 접착제(ultra-violet curable adhesive)인 발광 디바이스.
  12. 제1항에 있어서, 상기 접착제와 상기 밀봉 재료는 동일한 재료를 포함하는 발광 디바이스.
  13. 기판 상에 발광 요소를 제공하는 단계;
    상기 기판 상의 접착제로 상기 발광 요소를 부분적으로 둘러싸고, 갭을 남겨놓는 단계;
    상기 발광 요소를 수용하기 위한 캐비티를 갖는 렌즈를 상기 기판 상의 상기 접착제에 부착하여, 상기 접착제 내의 상기 갭이 상기 캐비티로부터 공기를 빠져나가게 하는 단계; 및
    상기 발광 요소에 대한 상기 렌즈의 후속하는 변위를 방지하기 위해 상기 접착제를 부분적으로 경화하는 단계
    를 포함하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 접착제의 부분적 경화 후에 상기 갭을 밀봉 재료로 밀봉하는 단계를 포함하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 갭을 밀봉한 후에 상기 접착제를 완전히 경화하는 단계를 포함하는 방법.
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