KR20170068645A - 주편 제조방법 - Google Patents

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Abstract

주편 제조방법이 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 주편 제조방법은 래들 및 턴디쉬 중 적어도 하나에 수용된 용강에서 시편을 채취하고, 채취한 시편의 등축정율을 판단하고, 판단된 등축정율 정보에 기초하여 연속주조기의 전자기 교반장치를 선택적으로 작동시켜 주편을 주조한다.

Description

주편 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING STEEL PLATE}
본 발명은 주편 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 연속주조기에서 주편을 제조하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 연속주조공정(continuous casting process)은 정련과정을 마친 용강이 수용되는 래들(ladle)에서 롱노즐(long nozzle)을 통해 턴디쉬(tundish)로 용강이 주입되고, 턴디쉬에 일시 저장된 용강이 턴디쉬와 주형(mold)사이에 위치되는 용강전달장치를 거쳐 주형에 주입되며, 주형에서의 1차 냉각, 주형하부에서의 2차 냉각을 거쳐 응고시킴에 따라 빌렛(billet), 블룸(bloom), 슬라브(slab) 등과 같은 주편을 생산하는 일련의 공정을 말한다.
연속주조공정에서 생산된 주편은 가열로 등에 의해 가열된 후 조압연이나 사상압연등의 가공이 실시되어 다양한 형태(판재, 봉재, 선재, 형재, 관)의 강재가 된다. 이러한 강재의 재질 및 품질에는 압연 등의 가공조건 이외에, 가공전의 주편의 응고 조직(예로서, 등축정율)이 크게 영향을 준다.
특히 페라이트계 스테인리스강의 제조에 있어서 주편의 등축정율이 낮은 주편은 열연 코일내 조대한 band 조직이 잔존하여 냉연강판의 deep drawing 혹은 성형 가공시 코일 표면에는 ridging 혹은 roping으로 명명되는 냉간 압연방향에 평행하고, 가느다란 요철 결함이 발생하기 쉽다. 따라서 리징품질이 요구되는 강재에 대해서는 주편의 등축정율을 평가하고, 평가된 등축정율을 바탕으로 열연 후 소둔공정의 실시 여부를 판단하는데, 통상적으로 등축정율이 낮은 경우에는 소둔을 실시하여 재결정을 조장함으로써 리징품질을 개선하는 조업을 실시하며, 등축정율이 일정값 이상 확보되는 경우 소둔공정을 생략한다.
전술한 바와 같이, 주편 등축정율은 후공정 품질에 지대한 영향을 미치므로 이를 개선하기 위한 다양한 방법들이 제공되고 있다. 특히 페라이트계 스테인리스강의 경우 Ti을 첨가하여 TiN이 응고점 이상에서 정출하게 함으로서 등축정의 핵으로 활용하여 등축정율을 높이는 기술들이 개발되어 적용되고 있다.
그러나 실 조업에서 TiN의 정출온도를 정확히 제어하기 힘들며, 특히 TiN의 온도가 액상선보다 낮은 경우 등축정율이 저하되는 문제점을 방지하기 위하여 연속주조기에서 모든 주편에 대해 전자기 교반장치(Electro Magnetic Stirring, EMS)를 이용하여 용강을 교반하는 작업을 수행한다.
따라서 이러한 전자기 교반장치의 적용에 따른 전력비용 및 관리비용 등 추가 제조비용이 소모될 뿐만 아니라 등축정 개선을 위해 교반력을 증대시킬 경우 형성되는 용강 유동은 탕면의 개재물을 용강속으로 유입시켜 주편의 품질 결함을 유발시킨다.
그리고 연속주조가 끝난 주편은 절단 및 가공 공정을 거쳐 각 주편의 등축정율을 평가하고, 평가된 등축정율을 바탕으로 소둔 여부를 결정하는데 이 또는 시간과 비용 증가에 따른 생산성이 저하되는 문제가 발생한다.
한국공개특허 제2009-0065995호(2009.06.23 공개)
본 발명의 실시 예들은 주편 제조 시 불필요한 전자기 교반장치의 사용을 줄여 비용절감을 이루고, 주조된 주편의 등축정율 분석을 위한 주편 대기시간 단축 및 주편 가공에 따른 실수율 저하를 방지할 수 있는 주편 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 래들 및 턴디쉬 중 적어도 하나에 수용된 용강에서 시편을 채취하고, 채취한 시편의 등축정율을 판단하고, 판단된 등축정율 정보에 기초하여 연속주조기의 전자기 교반장치를 선택적으로 작동시켜 주편을 주조하는 주편 제조방법이 제공될 수 있다.
또한 상기 판단된 등축정율이 미리 설정된 기준값 이하일 때 상기 전자기 교반장치를 작동시킬 수 있다.
또한 상기 등축정율을 판단하는 것은, 상기 시편을 절단하고, 절단된 시편의 표면에 초음파센서를 이용하여 초음파 탐상을 실시하고, 상기 초음파센서에 의해 측정된 에코 초음파의 파형을 분석하여 절단된 시편의 주상정과 등축정의 두께정보에 기초하여 등축정율을 판단할 수 있다.
또한 상기 시편을 채취하는 것은, 샘플러를 통해 채취한 시편을 연속주조기에서 주조되는 주편의 냉각조건과 동일하게 냉각하는 것을 포함한다.
또한 상기 주편은 페라이트계 스테인리스강인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시 예들은 연속주조 이전에 주편의 등축정율을 예측하고, 이를 바탕으로 불필요한 연속주조기의 전자기 교반장치 사용을 최소화함으로써 제조비용 절감 및 개재물에 의한 주편 결함을 방지하고, 주조된 주편의 등축정율 분석을 생략 가능하여 주편 대기시간의 단축 및 주편 가공에 따른 실수율 저하와 추가 가공비용을 줄일 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 연속주조기에 의한 주편 제조방법을 개략적으로 도시한 것이다.
이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 연속주조기에 의한 주편 제조방법을 개략적으로 도시한 것이다.
먼저 본 발명의 실시 예에 의한 주편 제조방법은 용강 제조공정과 정련공정과 정련된 용강에 대한 성분조정공정과 연속주조공정으로 이루어지는 과정에서 정련공정에서 주편의 등축정율을 평가하고, 이를 바탕으로 연속주조공정에서 전자기 교반장치의 적용 여부를 선택적으로 판단하여 주편을 주조하는 것을 포함한다.
구체적으로, 연속주조기는 정련된 용강이 담기는 래들(ladle)(10)과, 래들(10)로부터 용강을 공급받아 일시적으로 저장하는 턴디쉬(tundish)(11)와, 턴디쉬(11)로부터 침지노즐을 통해 용강을 공급받고, 용강을 일정한 형상으로 초기 응고시키는 주형(13) 및 미응고 주편으로부터 열을 빼앗아 응고를 완료시키면서 주편을 벤딩(bending) 또는 교정(straightening)할 수 있는 롤과 분사노즐(spray nozzle)로 구성된 2차 냉각대(15)와, 2차 냉각대(15)를 통과한 주편을 소정 길이로 절단하는 절단장치(16)를 포함한다.
제강공정에서 정련된 용강은 래들(10)에 수용되어 운반된 후 래들 터렛에 지지되어 래들의 용강 주입구 하부에 설치된 슬라이딩 게이트, 콜렉트 노즐 및 쉬라우드 노즐을 거쳐 턴디쉬(11)에 공급되고, 턴디쉬(11)에 일시 저장된 용강은 턴디쉬(11)의 용강 주입구 하부에 설치된 슬라이딩 게이트 및 침지노즐을 통해 주형(13)으로 공급된다. 주형(13) 내부로 공급된 용강은 주형(13) 내에서 초기 응고된 후 2차 냉각대(15)를 통과하면서 완전한 응고가 이루어지고, 절단장치(16)에 의해 소정길이로 절단되어 빌렛, 슬라브, 블룸과 같은 주편(18)으로 제작된 후 롤러테이블을 따라 야드 등으로 이송되게 된다.
여기서, 본 실시 예는 정련과정을 마친 용강이 수용되는 래들(10) 및 턴디쉬(11) 중 적어도 하나에 수용된 용강에서 시편을 채취하고, 채취한 시편의 등축정율을 판단한 후 판단된 등축정율 정보에 기초하여 연속주조기에서 2차 냉각대(15)에 설치된 전자기 교반장치(20)를 선택적으로 작동시키는 단계로 주편(18)의 제조가 이루어진다.
래들(10) 및 턴디쉬(11)에서의 시편 채취는 샘플러(sampler)(30)를 용강에 침지시킨 후 용강 샘플을 채취한다. 샘플러(30)는 이동수단의 단부에 연결되어 용강에 침지된 후 샘플러(30)의 샘플챔버에 용강이 충전되면 샘플러(30)를 용강 외부로 인출하여 용강 시편(S)을 채취한다. 이러한 샘플러(30)에 채취된 시편 형상은 원통형 또는 다각형 등 다양한 형태로 이루어질 수 있다.
샘플러(30)에 의해 채취된 용강 시편은 연속주조기의 냉각조건과 동일한 조건에서 냉각시킨 후 냉각된 시편에 대하여 등축정율을 판단한다. 여기서 주편(18)은 페라이트계 스테인리스강으로 이루어질 수 있다. 제강공정이 종료된 페라이트계 스테인리스강의 경우 합금조성에 의해 등축정의 핵이 되는 TiN 또는 유효산화물의 크기 및 농도가 결정되며, 이는 최종 주편조직의 등축정율과 잘 일치함은 많은 실험을 통해 확인되었다.
시편에 대한 등축정율 판단은 채취한 시편에 대하여 길이방향 또는 길이방향에 대해 수직한 수직방향으로 그라인드 휠 또는 벤딩 쏘우(saw)로 절단하고, 절단된 면에 대하여 초음파센서에 의한 초음파 탐상을 실시하여 반사된 에코 초음파의 파형을 분석함에 의해 시편의 주상정과 등축정의 두께정보를 산출하고, 이에 기초하여 등축정율을 판단할 수 있다. 이에 대한 판단방법은 본 출원인이 출원한 특허출원번호 제2014-0105811호에 개시된 바, 자세한 설명은 생략한다.
채취한 시편에 대한 초음파 탐상을 실시하여 시편의 주조조직을 분석한 후 산출된 등축정 영역의 폭에 기초하여 식(1)과 같은 등축정율(REZ)을 산출할 수 있다.
Figure pat00001
--------------------- 식(1)
여기서, d0는 시편의 외경이며, d는 시편의 등축정 영역의 폭이다.
시편에 대한 등축정율 분석이 완료되면, 측정된 등축정율에 기초하여 연속주조기의 2차 냉각대(15)를 구성하는 스트랜드에 설치된 전자기 교반장치(20)를 선택적으로 작동시킨다.
구체적으로, 측정된 시편의 등축정율이 미리 설정된 기준값(예로서, 25%)보다 작은 경우에는 전자기 교반장치(20)를 작동시켜 주조되는 주편의 용강을 교반하여 균일한 응고를 유도하면서 연속주조를 수행하고, 기준값보다 큰 경우에는 전자기 교반장치(20)를 작동하지 않은 상태에서 연속주조를 수행한다.
전자기 교반장치(20)는 유도코일에 전류를 흘려 보내 발생시킨 자장이 미응고 용강에 걸리면 맴돌이 전류가 발생하고, 이 맴돌이 전류와 자장이 서로 작용하여 힘을 발생시켜 미응고 용강을 강제 유동시킴에 의해 주편에 등축정 생성을 촉진시키는 장치이다.
따라서, 기존에는 모든 주편에 대해 전자기 교반장치(20)를 적용하여 주조되는 주편의 용강을 교반하나, 본 실시 예에서는 연주과정 이전에 실시간으로 주편의 등축정율을 분석하여 전자기 교반장치(20)를 선택적으로 작동시킴에 따라 기존 등축정율과 상관없이 적용되던 전자기 교반장치(20)의 작동에 따른 전력 낭비 및 유지보수 비용을 절감할 수 있으며, 전자기 교반장치(20)의 용강 유동에 의한 개재물성 결함도 대폭 줄일 수 있게 된다.
또한 정련이 완료된 래들(10) 또는 턴디쉬(11)에서 용강 샘플을 채취한 후 등축정율을 판단함에 따라 기존 연속주조기에서 주조된 주편의 등축정율을 평가하기 위한 일련의 과정(주조 완료된 주편의 절단, 시편가공, 시편연마, 마크로 화학에칭, 조직사진촬영, 등축정율 평가 등)이 생략될 수 있어 주편 평가에 소요되는 시간과 비용을 줄일 수 있게 된다.
또한 본 실시 예에 따른 주편 제조방법에 의하면, 정련이 완료된 용강 샘플을 이용하여 등축정율을 판단하고, 판단된 등축정율에 기초하여 연속주조 공정에서의 전자기 교반장치(20)의 적용여부를 판단한 후 전자기 교반장치(20)가 적용된 주편에 대해서만 필요 시 등축정율을 분석하여 그 결과에 따라 후 공정인 소둔 실시여부를 결정할 수 있게 되므로, 공정간의 대기시간을 줄임과 동시에 대기시간 동안의 주편 온도관리가 용이하여 온도저하에 따른 품질결함을 사전에 방지할 수 있게 된다.
10: 시편, 11: 턴디쉬,
13: 몰드, 15: 2차 냉각대,
18: 주편, 20: 전자기 교반장치,
30: 샘플러.

Claims (5)

  1. 래들 및 턴디쉬 중 적어도 하나에 수용된 용강에서 시편을 채취하고,
    채취한 시편의 등축정율을 판단하고,
    판단된 등축정율 정보에 기초하여 연속주조기의 전자기 교반장치를 선택적으로 작동시켜 주편을 주조하는 주편 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 판단된 등축정율이 미리 설정된 기준값 이하일 때 상기 전자기 교반장치를 작동시키는 주편 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 등축정율을 판단하는 것은,
    상기 시편을 절단하고, 절단된 시편의 표면에 초음파센서를 이용하여 초음파 탐상을 실시하고, 상기 초음파센서에 의해 측정된 에코 초음파의 파형을 분석하여 절단된 시편의 주상정과 등축정의 두께정보에 기초하여 등축정율을 판단하는 주편 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 시편을 채취하는 것은,
    샘플러를 통해 채취한 시편을 연속주조기에서 주조되는 주편의 냉각조건과 동일하게 냉각하는 것을 포함하는 주편 제조방법.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 주편은 페라이트계 스테인리스강인 것을 특징으로 하는 주편 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111250690A (zh) * 2020-03-28 2020-06-09 福州鼓楼瞳睁科技有限公司 一种基于超声波检测的成型装置
CN112974747A (zh) * 2021-04-21 2021-06-18 中国航发北京航空材料研究院 一种改善大规格2000系铝合金铸锭冶金质量的方法

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