KR20170090441A - 방음형 부직포 슬리브 및 그의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

가요성, 탄성 및 방음 특성을 갖춘 부직포 슬리브 및 그 제조 방법이 제공된다. 슬리브는 길이 방향으로 연장된 접합 심을 따라 서로 결합되는 대향 측면을 갖는 세장형 부직포 층을 가지며, 이에 의해 세장형 부재를 수용하기 위한 크기를 갖는 원주 방향으로 둘러싸인 내부 캐비티를 형성한다. 상기 슬리브는 부직포 층의 내부 표면에 접합되는 일반적으로 매끄러운 특성을 가진 내부 스크림 층을 더 포함하며, 상기 매끄러운 내부 스크림 층은 상기 캐비티를 경계 짓는 원주 방향으로 연속되는 매끄러운 내부 표면을 형성하며, 상기 내부 스크림 층의 물질은 적어도 접합 심의 일부분을 형성하도록 구성된다.

Description

방음형 부직포 슬리브 및 그의 제조 방법{NONWOVEN ACOUSTIC SLEEVE AND METHOD OF CONSTRUCTION THEREOF}

관련 상호 참조

본 발명은 2014년 11월 26일 출원된 미국특허 가출원번호 62/084,665 및 2015년 11월 25일 출원된 미국특허 출원번호 14/952,553을 우선권으로 주장하며, 그 전체 내용이 본원에 참조로 인용된다.

기술분야

본 발명은 일반적으로 세장형 부재를 보호하기 위한 슬리브에 관한 것으로, 특히 세장형 부재를 수용하기 위한 방음형 부직포 슬리브 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

자동차, 항공기 또는 우주선과 같은 운송체의 튜브형 슬리브에 수용되는 와이어 및 와이어 하니스는 운송체의 운행 중 바람직하지 않은 소음을 생성할 수 있는 것으로 알려져 있다. 일반적으로 소음은 와이어 또는 하네스가 인접 구성 요소에 대해 진동함에 따라 발생하며, 이러한 진동은 운송체의 진동 발생 부품에서 기인하기도 하고, 자동차의 경우 자동차가 지면 위로 이동함에 따라 발생한다. 따라서, 와이어 및 와이어 하네스를 사운드 마스킹 테이프(sound masking tape)에 의해 나선형으로 감아 소음 발생 가능성을 줄이는 것이 일반적인데, 불행히도 이와 같이 테이프를 사용하는 것은 노동 집약적이어서 비용이 많이 든다. 또한, 테이프의 외관은 보기 흉할 수 있으며, 특히 테이프가 마모되면서 시간이 지남에 따라 더욱 흉하게 될 수도 있다. 또한, 운행 중 손상된 와이어에 용이하게 접근하는데 있어 이러한 테이프로 인해 어려움을 제공할 수도 있다.

테이프 적용 방법 이외에도, 슬리브를 직포식, 편조식 또는 편직식 직물에 의해 튜브 형태로 구성함으로써 와이어 주위에 방음 기능을 제공하는 방법이 공지되어 있다. 이러한 직물 슬리브는 일반적으로 유용하다고 판명되었기는 하나, 슬리브를 만드는 데 사용되는 제조 공정 및 얀 소재로 인해 상대적으로 비용이 많이 들 수 있다.

폴리우레탄 폼(polyurethane foam)에 의해 연속적으로 감싸진 고체 압출식 PVC 튜빙을 포함하는 튜브형 어셈블리의 형태로 구성한 후, PVC 튜빙을 통해 와이어를 배치함으로써, 튜브형 방음 기능을 제공하는 방법도 또한 공지되어 있다. PVC 튜빙에 의해 어셈블리에 구조적 지지 기능을 제공하고, 폴리우레탄 폼에 의해 어셈블리에 대한 음향 감쇠 기능을 제공한다. 이러한 유형의 어셈블리는 와이어 배선 및 소음 발생 감소에는 유용할 수 있지만, 내부 함유 재료 및 설치 관점 모두에서 비용이 많이 드는 해결방안이다. 또한, 타이트한 코너에 대해서는 단단한 PVC 재질의 튜브형 어셈블리로는 배선할 수 없기 때문에 설치가 번거로울 수도 있다. 또한, 외측 폴리우레탄 폼에 의해 소음이 억제된다고는 하나, PVC 튜빙의 경질 내면에 의해 소음의 발생을 초래할 수도 있어, 소음을 최적으로 억제해야 하는 튜브형 어셈블리의 요구조건에 배치된다.

본 발명의 목적은 전술한 종래 기술의 한계를 극복하거나 크게 감소시키는 한편, 슬리브에 수용된 세장형 부재에 의한 소음 발생을 억제시킬 수 있는 방음형 슬리브 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 일 양태는, 세장형 부재를 배선 및 보호하는 한편, 세장형 부재의 진동이나 다른 유형의 운동으로 인한 소음 발생을 억제시킬 수 있는 가요성 및 탄성을 갖춘 방음형 부직포 슬리브를 제공한다. 슬리브는 대향 측면들로 구성된 세장형 부직포 층을 갖는데, 이들 대향 측면은 길이 방향으로 연장되는 접합 심(bonded seam)을 따라 서로 결합됨으로써 세장형 부재를 수용하기 위한 크기를 갖는 원주 방향으로 둘러싸인 내부 캐비티(cavity)를 형성하도록 구성된다. 캐비티를 통해 세장형 부재를 배치할 때, 부직포 층의 섬유성 물질상에 세장형 부재의 일부분이 걸리거나 잡히지 않고 용이하게 배치하도록, 슬리브는 부직포 층의 내부 표면에 결합되는 일반적으로 매끄러운 특성을 가진 내부 스크림 층을 더 포함하며, 이러한 매끄러운 내부 스크림 층에 형성된 원주 방향으로 연속된 매끄러운 내부 표면에 의해 캐비티의 경계가 정해진다.

슬리브의 부직포 층을 형성하는 재료는 바람직하게는 예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리프로필렌(PP) 등과 같은 폴리에스테르로 만들어진 엔지니어링 플라스틱 재료이다. 부직포 층은 적절한 두께의 기계식 직조 섬유를 갖도록 구성되며, 이들 섬유는 음향 감쇠제로서의 역할을 할 뿐만 아니라, 또한 부직포 층을 대체로 원형 단면 형상으로 유지하기 위한 구조적 지지체를 제공하는 역할을 함으로써, 슬리브의 캐비티를 통한 세장형 부재의 삽입에 도움을 주도록 구성된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 접합 심은 부직포 층의 융착 재료에 의해 적어도 부분적으로 형성된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 부직포 층 내의 섬유 재료는 일반적으로 원형 단면 형상을 갖는 캐비티를 유지하기 위한 열 접합 재료를 포함함으로써, 이에 의해 캐비티를 통한 세장형 부재의 설치를 용이하게 하도록 구성된다.

또한 내부 스크림 층이 제공됨으로써, 슬리브의 캐비티를 통한 세장형 부재의 설치를 더 용이하게 하도록 구성된다. 내부 스크림 층은 캐비티에 직접 노출되는 비교적 매끄러운 특성을 가진 원주 방향으로 연속되는 내부 표면을 형성하며, 이러한 비교적 매끄러운 표면은 내부 스크림 층이 부착된 부직포 층의 표면과 대조된다. 내부 스크림 층의 표면이 비교적 매끄러운 상태로 구성됨으로써, 캐비티를 통한 세장형 부재의 설치시에 세장형 부재가 내부 스크림 층의 내부 표면에 매달리거나 또는 걸리는 것을 방지한다.

내부 스크림 층은 적어도 부분적으로 예컨대, 폴리에틸렌과 같은 폴리머 섬유 재료로 제공된다. 내부 스크림 층은 예컨대, 편평한 본딩 또는 스펀 본딩된 스크림(spun bonded scrim)으로 제공될 수 있는데, 여기서 내부 스크림 층의 부직포 구조는, 상대적으로 걸림이 없고 매끄러운 내부 표면의 형성과는 별개로, 캐비티 내에서 세장형 부재가 이동하는 동안 세장형 부재와 접촉할 수 있는 비교적 소프트하고 쿠션을 가진 내부 표면의 제공에 의해 소음을 억제하는 데 도움을 주도록 구성된다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 접합 심은 내부 스크림 층의 융착 재료에 의해 적어도 부분적으로 형성됨으로써, 접합 심의 결합 강도를 향상시키도록 구성된다.

본 발명의 또 다른 양태에서는 세장형 부재를 배선 및 보호하는 한편, 슬리브 내에서 세장형 부재의 진동 또는 다른 형태의 운동에 기인한 소음 발생을 억제시킬 수 있는 탄성을 갖춘 방음형 부직포 슬리브의 제조 방법을 제공한다. 상기 방법은 부직포 외층 및 내부 스크림 층을 갖는 원주 방향으로 연속되는 튜브형 벽을 형성하는 단계를 포함하는데, 내부 스크림 층에 의해 튜브형 벽의 내부 캐비티의 경계가 정해지도록 구성된다. 상기 방법은 부직포 층과 내부 스크림 층의 영역을 서로 결합시켜 슬리브의 대향 단부들 사이에서 길이 방향으로 연장되는 접합 심을 형성하는 단계를 포함한다. 그런 다음, 원주 방향으로 연속되는 벽의 형성시, 상기 방법은 부직포 층 내에서 적어도 일부의 섬유성 물질을 용융시킴으로써 부직포 층을 열-고정(heat-setting)시키는 단계를 더 포함함으로써, 튜브형 벽에 탄성 구조를 제공하는 한편, 세장형 부재가 배치되는 내부 캐비티가 대체로 원형 단면을 갖게 하도록 구성된다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 제조 방법은 부직포 층 및 내부 스크림 층의 길이방향으로 연장된 대향 에지와 바로 인접한 접합 심을 형성하는 한편, 부직포 층과 내부 스크림 층의 길이 방향으로 연장된 대향 에지를 트리밍하여 대체로 원통 형상의 튜브형 벽을 형성하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 제조 방법은 부직포 층의 재료를 자체적으로 용융시킴으로써 적어도 부분적으로 접합 심을 형성하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 제조 방법은 스크림 층의 재료를 자체적으로 용융시킴으로써 적어도 부분적으로 접합 심을 형성하는 단계를 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 상기 제조 방법은 연속된 인라인 공정으로 슬리브를 제조하는 한편, 접합 심을 형성할 때 개별 길이를 가진 최종 완성된 슬리브로 절단하는 단계를 포함할 수 있다.

따라서, 본 발명에 따라 제조된 부직포 슬리브는 슬리브 내에 포함된 세장형 부재에 대한 음향 장벽으로서 작용하여, 바람직하지 않은 음파의 전달을 방지하도록 작용한다. 슬리브가 형성되는 부직포 섬유 및 내부 스크림 층의 크기를 조정함으로써, 실질적으로 거의 모든 크기의 패키지를 수용하도록 슬리브를 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에 따라 제조된 슬리브는 보호 강도 또는 음향 장벽 효과에 영향을 미치지 않으면서도 3차원적인(3-D) 가요성을 가지므로, 비교적 좁은 공간을 거칠 때에도 슬리브의 배선이 가능하도록 구성된다.

이러한 및 다른 목적들, 특징 및 이점들은 개시된 바람직한 실시예들 및 최적 형태에 대한 상세 설명, 첨부된 청구 범위 및 첨부 도면을 참조하면 당업자에게 쉽게 명백해질 것이다.
도 1은 내부에 세장형 부재가 수용된, 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 제조된 가요성 및 탄성을 갖춘 방음형 부직포 슬리브의 개략적인 사시도이다.
도 2는 일반적으로 2-2 라인을 따라 취해진 도 1의 슬리브의 단면도이다.
도 3은 제조 중간 단계에서 도시된 도 1의 슬리브의 단부도이다.
도 4는 본 발명의 일 양태에 따라 슬리브를 제조하는 하나의 방법을 나타내는 공정 흐름도이다.

도면을 보다 상세하게 참조하면, 도 1은 본 발명의 바람직한 일실시예에 따라 구성된 부직포 슬리브(10)를 도시한다. 슬리브(10)는 외부 부직포 층(14)과 내부 스크림 층(16)의 적층으로 제조되는 원주 방향으로 연속되는 벽(12)을 가지며, 이와 같이 적층된 벽(12)의 형성에 의해, 슬리브(10)의 대향 단부들(22, 24) 사이에서 중심 종축선(20)을 따라 연장되고 원주 방향으로 둘러싸이는 내부 캐비티(18)가 설정되도록 구성된다. 제조시에 외부 부직포 층(14)이 적절한 열원(H, 도 4)에 노출되어 열-고정됨으로써, 캐비티(18)는 축선(20)에 횡방향으로 취해진 단면이 일반적으로 원형을 갖도록 유지되거나 또는 실질적으로 유지되며, 이에 따라, 예컨대 튜브, 와이어 또는 와이어 하니스(26)와 같은 세장형 부재(26)가 일반적으로 원형 모양의 캐비티(18)를 통해 용이하게 배치될 수 있도록 구성된다. 예컨대, 외부 부직포 벽(14)의 섬유 재료 상에 전기 커넥터와 같은 세장형 부재(26)의 일부가 걸리거나 잡히지 않고, 캐비티(18)를 통한 세장형 부재(26)의 배치를 더욱 용이하게 하기 위해, 부직포 벽(14)의 표면 마감과 비교하여, 상대적으로 매끄러운 특성을 가진 내부 스크림 층(16)의 원주 방향으로 연속된 내부 표면(28)에 의해 캐비티(18)의 경계가 정해지도록 구성된다.

부직포 층(14)을 형성하는 외부 부직포 재료는 내마모성, 가요성 및 음향 감쇠 특성을 갖춘 폴리에스테르 재료로 구성되며, 내부 스크림 층(16)도 마찬가지로 가요성 및 음향 감쇠 특성을 갖춘 폴리에스테르 재료로 구성된다. 그러나 스크림 층(16)은 스크림 층(16)이 부착되는 외부 부직포 층(14)의 섬유질 재료 및 표면(30)과 비교하여 상대적으로 매끄러운 특성의 내부 표면(28)을 나타낼 수 있는 재료로 형성됨으로써, 세장형 부재(26)가 내부 표면(28) 상에 걸리거나 잡히지 않고 스크림 층(16)의 내부 표면(28)을 따라 자유롭게 슬라이딩할 수 있도록 구성된다. 따라서, 슬리브(10)는 캐비티(16) 내의 세장형 부재(19)를 마모 및 손상으로부터 보호하는 데 매우 적합할 뿐만 아니라, 세장형 부재(19)가 덜거덕거리고 삐걱거리거나 또는 캐비티(18) 내에 원치 않는 소음을 발생시키는 것을 방지하는 한편, 또한 임의의 전기 커넥터를 포함하는 세장형 부재(26)가 캐비티(18)를 통해 설치되는 동안 발생할 수 있는 걸림에 의한 손상 등으로부터 자유롭도록 구성된다.

슬리브(10)는 필요한 적용 용도에 따라, 임의의 필요 길이 및 다양한 마감 두께뿐만 아니라 변화하는 밀도를 갖는 벽(12)을 갖도록 구성될 수 있다. 또한, 캐비티(18)는 임의의 적절한 직경을 갖도록 형성됨으로써, 내부에 배치된 세장형 부재(26)가 최적의 크기 및 형상으로 수용되도록 구성될 수 있다.

도 1에 도시된 슬리브(10)의 외부 부직포 층(14)은(단지 예로서만 제시되고 이에 제한되지 않음), 코어/시스(core/sheath) 구조를 갖는 이성분 섬유(bicomponent fiber) 등과 같이, 약 3.3 dtex를 갖는 약 80% 표준 폴리에스테르 섬유 및 약 4.4 dtex를 갖는 약 20% 저용융(low-melt) 폴리에스테르 섬유로 구성될 수 있으며, 이때 코어는 열 고정(heat-settable) 형태를 취할 수 있는 열경화성 폴리에스테르이며, 시스는 용융과 함께 주변 재료와 결합될 수 있는 저용융 폴리에스테르로 구성된다. 슬리브(10)에 필요한 물리적 특성을 달성하기 위해, 당업자는 필요에 따라 이들의 대략적인 함량 비율을 조정할 수 있음이 인식되어야 한다. 외부 부직포 층(14) 제조에 사용되는 섬유 웹(web)의 형성시, 웹은 바람직하게는 니들펠트화(needlefelted)됨으로써 섬유를 압축하고 서로 얽히게 하도록 구성된다. 일실시예에 따라 제조된 외부 부직포 층(14)은 약 270 gsm의 중량을 갖도록 구성되며, 이는 단지 예로서만 제시되며 이에 제한되지 않는다. 그런 다음, 외부 부직포 층(14)의 형성시, 스크림 층(16)을 여기에 접착시킨다. 필요한 경우, 스크림 층(16)은 부직포 층(14)의 형성과 함께 인라인의 단일 스테이지 연속 공정으로 결합될 수 있음이 인식되어야 한다.

내부 스크림 층(16)은 폴리 에스테르 섬유 재료와 같은 열접착성 폴리머 재료를 포함하여 제조될 수 있으며, 이는 단지 예로서만 제시되며 이에 제한되지 않는다. 스크림 층(16)은 약 35 gsm의 기본 중량을 갖는 평평한 본드 스크림 층 또는 스펀 본드 스크림 층(spun bond scrim layer)으로서 형성될 수 있으며, 이는 단지 예로서만 제시되며 이에 제한되지 않는다.

외부 부직포 층(14) 및 내부 스크림 층(16)은 핫멜트 접착제 또는 극한 온도에 견딜 수 있는 임의의 다른 적절한 접착제의 사용을 포함하는 임의의 적절한 결합 메카니즘을 통해 벽(12)의 재료를 형성하도록 서로 적층되며, 이러한 예는 배기 파이프 등의 적용에서 볼 수 있는데, 이들은 단지 예로서만 제시되며 이에 제한되지 않는다. 부직포 층(14)을 스크림 층(16)에 적층할 때, 최종적인 벽(12)은 길이 방향 축선(20)과 일반적으로 평행한 관계로 길이 방향으로 연장되는 대향 측면(32, 34)을 가지며, 필요한 길이의 완성된 슬리브로 절단시, 벽(12)에는 대향 단부(22, 24)가 제공된다. 최종 길이의 슬리브로 절단하기 전에, 슬리브(10)는 먼저 접합 심(36)이 형성된 상태의 일반적으로 원통 형상으로 형성될 수 있다는 것이 인지되어야 한다. 그렇지 않을 경우, 벽(12)은 먼저 최종 길이의 슬리브(10)로 절단된 다음, 필요에 따라 랩핑되고, 접합되고, 트리밍되고 열처리될 수 있다.

다음으로, 원하는 폭의 적층 재료를 형성하는데, 이러한 폭은 대향 측면(32, 34) 사이에서 연장되는 선형 치수이며, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 대향 측면들은 맨드럴(mandrel)에 대해 래핑됨으로써 대향 측면(32, 34)이 서로 맞닿도록 구성되며, 이들은 단지 예로서만 제시되고 이에 제한되지 않는다. 대향 측면(32, 34)을 서로 맞대기 접합부(butt joint)로 접합할 수도 있다는 것을 인식해야 한다. 그러나, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 대향 측면(32, 24)을 맞닿도록 만드는 것이 더 효율적이라는 것이 발견되었는데, 이때 내부 스크림 층(16)이 맞닿게 될 경우 대향 측면(32, 34)이 반경 방향 외측으로 연장되게 되어, 반경 방향 외측으로 연장되는 돌출부를 형성하도록 구성된다. 그런 다음, 대향 측면(32, 34)이 함께 샌드위치된 상태에서, 대향 측면(32, 34)은 일반적으로 35 위치에서 트리밍됨과 동시에 초음파 용접 공정 등(이는 단지 예로서만 제시되며 이에 제한되지 않음)을 통해 용접됨으로써, 길이 방향 축선(20)과 평행한 관계로 벽(12)의 길이를 따라 연장되는 접합 심(36)을 형성하도록 구성된다. 접합 심(36)을 형성하는 과정에서, 외부 부직포 층(14)과 내부 스크림 층(16)의 재료가 함께 융착, 합체 및 용접됨으로써, 접합 심(36)을 따라 상대적으로 좁고 세미 리기드(semi-rigid)한 접합 완료 상태의 플라스틱 재료를 형성하도록 구성된다. 용접 공정 중, 부직포 층(14)의 재료는 접합 심(36) 내의 재료 이외에는, 용융되지 않은 상태로 남아있는 것으로 인식되어야 한다. 이와 같이, 부직포 층(14)의 재료가 초기에 형성되고 용융되지 않은 상태로 남아있는 상태에서, 접합 심(36)의 형성시, 벽(12)은 일반적으로 자체 중량만으로도 방사상으로 붕괴가 될 수 있으므로, 따라서 벽(12)은 원통형으로 유지되기에 충분한 강도를 갖지 못한다. 전술한 바와 같이, 이때 벽(12)은 완성된 길이로 절단되거나, 또는 다른 부분의 경우, 필요시 벽의 상류, 말리지 않은 부분으로부터 연장된 상태로 남을 수 있다.

벽(12)에 요구되는 탄력성과 함께 원통형 또는 실질적으로 원통형 구조 형태의 제공을 위해, 원주 방향으로 연속되는 결합 벽(12)은 원통형 또는 비원통형 맨드릴인지 여부에 관계없이 소정 크기의 맨드릴 위에 배치됨으로써, 원하는 최종 형상을 갖도록 구성되며, 그런 다음 벽(12)은 부직포 층(14) 내의 저용융(low melt) 및/또는 열-고정된 폴리에스테르 섬유를 적어도 부분적으로 용융시키기 위해 적절한 시간 동안 적절한 온도 열원(H)에서 열처리된 다음, 이러한 용융 및/또는 열-고정된 재료가 냉각되고 고화되도록 구성된다. 벽(12)의 열처리 공정시, 벽(12)은 필요에 따라 원통형 또는 비원통형을 포함하는 대체로 튜브 형태를 갖는 캐비티(18)를 유지하도록 구조적 탄성 및 강성을 보유함으로써, 벽(12)이 더 이상 자체적으로 반경 방향으로 붕괴되지 않도록 하는 한편, 원통형 캐비티(18)를 통한 세장형 부재(26)의 설치를 크게 단순화시키도록 구성된다. 이때, 아직 수행되지 않았다면, 벽(12)은 최종 길이로 절단 될 수 있다. 벽의 형태는 일반적으로 튜브형을 유지하지만, 벽(12)은 또한 반경 방향으로 힘이 가해질 때는 반경 방향으로 압축되고, 반경 방향으로 가해진 힘이 해제될 때에는 자동적으로 튜브 형태의 원통형 또는 비원통형 모양으로 되돌아 갈 수 있도록 탄성을 유지하는 동시에, 벽(12)이 코너 주위 및 사행 경로를 따라 자유롭게 배선될 수 있도록 충분히 유연하게 유지된다.

동일한 기능을 구현하는 본 발명의 다른 실시예들도 최종적으로 허여된 특허 청구항의 범위 내에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.

Claims (11)

1. 세장형 부재를 배선 및 보호하는 한편, 세장형 부재에 음향 장벽을 제공하기 위한 부직포 슬리브에 있어서,
   상기 슬리브는 접합 심을 따라 서로 결합되고 길이 방향으로 연장된 대향 측면을 갖는 튜브형 벽을 포함함으로써, 대향 단부들 사이에서 길이 방향 축선을 따라 연장되는 원주상으로 둘러싸인 내부 캐비티(cavity)를 형성하도록 구성되고,
   상기 튜브형 벽은 외부 부직포 층 및 내부 스크림 층을 가지며, 상기 내부 스크림 층은 상기 외부 부직포 층의 내부 표면에 결합되고, 상기 접합 심은 상기 내부 스크림 층의 용융 재료를 포함하는
   부직포 슬리브.
2. 제1항에 있어서,
   상기 외부 부직포 층 및 상기 내부 스크림 층은 원주 방향으로 연속되도록 구성되는 것을 특징으로 하는
   부직포 슬리브.
3. 제2항에 있어서,
   상기 접합 심은 함께 용융되고 합체된 외부 부직포 층으로부터의 재료 및 스크림 층으로부터의 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는
   부직포 슬리브.
4. 제2항에 있어서,
   상기 튜브형 벽은 가요성 및 탄성을 갖도록 구성되는 것을 특징으로 하는
   부직포 슬리브.
5. 제2항에 있어서,
   상기 외부 부직포 층은 열-고정(heat-set) 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는
   부직포 슬리브.
6. 세장형 부재를 배선 및 보호하는 한편, 세장형 부재로부터의 소음 발생을 방지하는데 사용되는 부직포 슬리브의 제조 방법에 있어서,
   외부 부직포 층과 내부 스크림 층의 적층체로부터 원주 방향으로 연속되는 튜브형 벽을 형성하는 단계; 및
   벽의 대향 측면을 서로 결합시키고, 내부 스크림 층에 의해 슬리브의 내부 캐비티의 경계를 구성하는 단계를 포함하는
   부직포 슬리브의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 외부 부직포 층과 내부 스크림 층의 영역을 서로 결합시켜 슬리브의 대향 단부들 사이에서 길이 방향으로 연장되는 용융 및 응고된 접합 심을 형성하는 단계를 더 포함하는
   부직포 슬리브의 제조 방법.
8. 제7항에 있어서,
   상기 부직포 층 내의 적어도 일부 섬유 재료를 용융시킴으로써 외부 부직포 층을 열-고정하는 단계를 더 포함하는
   부직포 슬리브의 제조 방법.
9. 제8항에 있어서,
   원주 방향으로 연속되는 튜브형 벽을 맨드릴 주위에 배치하고, 맨드릴 상에 원주 방향으로 연속되는 튜브형 벽을 가열함으로써 열-고정을 수행하는 단계를 더 포함하는
   부직포 슬리브의 제조 방법.
10. 제7항에 있어서,
    초음파 용접 작업으로 접합 심을 형성하는 단계를 더 포함하는
    부직포 슬리브의 제조 방법.
11. 제10항에 있어서,
    초음파 용접 작업 중에 대향 측면의 일부분을 트리밍(trimming)하는 단계를 더 포함하는
    부직포 슬리브의 제조 방법.

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