KR20170094841A - 스트로 제조 시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 스트로 제조 시스템에 관한 것으로서, 스트로를 성형하는 하나 이상의 스트로 성형부; 상기 스트로 성형부에서 제공되는 상기 스트로들을 이송하는 이송 경로를 형성하며, 상기 스트로들을 이송시키는 이송 컨베이어; 상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 상기 스트로들을 살균하는 살균 처리부; 상기 이송 컨베이어에 의해 이송된 상기 스트로들을 저장하는 호퍼; 및 상기 호퍼에서 배출되는 상기 스트로를 포장하는 포장부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

스트로 제조 시스템 {STRAW MANUFACTURING SYSTEM}
본 발명은 스트로 제조 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 개별 포장되는 스트로를 포장하기 전에 살균 처리하여 위생적으로 포장할 수 있는 스트로 제조 시스템에 관한 것이다.
다양한 종류의 음료의 보급에 따라, 시음자가 음료를 수용한 용기에 입을 직접 대지 않고 음료를 빨아올려 간편하게 마실 수 있는 스트로가 널리 사용되고 있다.
이러한 스트로는 속이 빈 원기둥 형상의 빨대, 납작한 사각 단면형상의 커피 스틱 등이 알려져 있다.
한편, 이러한 스트로는 유통과정 중에 오염되는 것을 방지하기 위해, 개별 포장되어 사용자에게 제공되고 있다.
스트로의 제조 공정에 대해 간단히 설명하면, 원료인 합성수지재를 용융하고 나서, 원하는 스트로 형상으로 연속하여 압출 성형하고, 압출 성형된 스트로를 냉각수 등을 이용하여 냉각시킨 후, 커팅기를 통해 일정 길이로 커팅하여, 이송 컨베이어를 통해 호퍼로 이송한다.
호퍼로 이송된 스트로는 호퍼의 상부로부터 저부로 낙하시켜 호퍼의 내부에 적재되고, 호퍼의 배출구를 통해 하나씩 연속적으로 배출시킨다.
호퍼의 배출구로부터 하나씩 연속적으로 배출되는 스트로는 포장부로 유입되어, 상부 필름과 하부 필름의 열융착을 통해 하나씩 연속적으로 밀봉 포장되어 포장다발을 형성하고, 절단부를 통해 포장다발을 낱개로 절단하여 스트로를 하나씩 포장하여 왔다.
그런데, 종래의 스트로 제조 공정에 있어서, 스트로를 포장부로 이송하는 과정 중에 스트로의 살균 처리 공정이 없으므로, 포장되는 스트로가 오염되기 쉬워, 비위생적으로 포장될 염려가 있다.
또한, 종래의 스트로 제조 공정은 스트로를 포장하기에 앞서, 이송 컨베이어로 이송된 스트로를 호퍼의 상부로부터 저부로 낙하시켜 호퍼의 내부에 적재함에 따라, 호퍼 내에서 스트로가 가지런히 층을 이루며 적재되지 않고 흐트러지며 적재되어, 스트로들끼리 뒤엉키는 현상이 발생하게 된다. 따라서, 후속 공정인 스트로의 개별 포장 공정으로 스트로가 원활하게 공급되지 않아 포장작업의 생산성이 저하되는 문제점이 있다.
국내등록특허 제10-0786566호(발명의 명칭: 스트로 포장기기, 공고일: 2007.12.21.)
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로서, 포장되기 전의 스트로를 살균 처리하여, 위생적인 스트로를 제조할 수 있는 스트로 제조 시스템을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 호퍼에 스트로를 흐트러짐없이 정렬하며 적재함과 동시에, 후속 포장공정으로 안정적으로 공급하여 포장작업의 생산성을 향상시킬 수 있는 스트로 제조 시스템을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.
본 발명의 목적은, 스트로를 성형하는 하나 이상의 스트로 성형부; 상기 스트로 성형부에서 제공되는 상기 스트로들을 이송하는 이송 경로를 형성하며, 상기 스트로들을 이송시키는 이송 컨베이어; 상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 상기 스트로들을 살균하는 살균 처리부; 상기 이송 컨베이어에 의해 이송된 상기 스트로들을 저장하는 호퍼; 및 상기 호퍼에서 배출되는 상기 스트로를 포장하는 포장부를 포함하는, 스트로 제조 시스템에 의해 달성될 수 있다.
여기서, 상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 스트로에 발생된 정전기를 제거 및 방지하는 정전기 방지부를 더 포함할 수 있다.
상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 상기 스트로를 촬영하여 상기 스트로의 불량을 체크하는 비젼 검사부를 더 포함할 수 있다.
상기 호퍼는, 상기 스트로가 투입되는 투입구와 상기 스트로가 배출되는 배출구를 형성하며, 상기 투입구와 상기 배출구 사이의 일 영역이 개구되고, 내부에 상기 스트로가 적재되는 속이 빈 통 형상의 호퍼 본체; 및 상기 투입구와 상기 배출구 사이의 개구 영역을 차단하며 경사지게 마련되어 상기 호퍼 본체의 일 측벽을 형성하고, 상기 투입구로 투입된 상기 스트로를 상기 배출구를 향해 이송시키며 상기 호퍼 본체의 내부에 적재시키는 호퍼 컨베이어를 포함할 수 있다.
상기 호퍼 컨베이어의 이송 경로를 따라 나란하게 간격을 두고 마련되어, 상기 투입구로부터 투입된 상기 스트로들을 상기 호퍼 본체 내부에 정렬하며 적재시키는 정렬부를 포함할 수 있다.
상기 살균 처리부는 자외선 발생 램프, 히터, 오존발생기 중 어느 하나일 수 있다.
상기 이송 컨베이어에 의해 상기 호퍼로 이송되는 상기 스트로의 양을 조절하는 스트로 조절부를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 개별 포장되기 위해 호퍼에 적재되는 스트로를 살균 처리하여, 위생적인 스트로를 제조할 수 있다. 또한, 호퍼에 스트로를 흐트러짐없이 정렬하며 적재함과 동시에, 호퍼로부터 후속 포장공정으로 스트로를 안정적으로 공급하여 포장작업의 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템의 개략적인 구성도,
도 2는 도 1의 호퍼의 사시도,
도 3은 도 1의 호퍼에 스트로가 적재된 상태를 도시한 도면
도 4는 도 1의 스트로 조절부의 요부 사시도이다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
이하에서 스트로는 속이 빈 원기둥 형상의 빨대, 납작한 사각 단면형상의 커피 스틱 등을 포함함을 미리 밝혀둔다.
도 1에는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템이 도시되어 있다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템은 스트로 성형부(10), 이송 컨베이어(20), 살균 처리부(30), 호퍼(40), 포장부(60)를 포함한다.
스트로 성형부(10)는 압출기(11)와, 냉각기(13)와, 커팅기(15)가 일렬로 배치되어 스트로(1)를 성형한다.
압출기(11)는 원료인 합성수지재를 250℃로 가열 용융하여, 금형을 통해 원하는 단면 형상의 스트로 형태를 연속하여 압출 성형한다.
압출 성형된 스트로(1)는 냉각수를 수용하는 냉각기(13)를 통과하며 고형화된다.
고형화된 스트로(1)는 커팅기(15)로 연속 공급되며 일정 길이로 커팅되고, 커팅된 스트로(1)는 하나씩 이송 컨베이어(20)의 이송 경로에 제공된다.
한편, 본 실시예에서는 한 쌍의 스트로 성형부(10)가 이송 컨베이어(20)의 이송방향에 대해 가로로 간격을 두고 평행하게 배치되어 있다.
이와 같이, 한 쌍의 스트로 성형부(10)를 마련함으로써, 각 스트로 성형부(10)를 통해 상이한 색상을 갖는 스트로(1)를 성형하여, 이송 컨베이어(20)에 제공함에 따라 다양한 색상의 스트로(1)를 포장할 수 있게 된다.
여기서, 스트로 성형부(10)는 하나 또는 세 개 이상 마련될 수 있다.
이송 컨베이어(20)는 스트로 성형부(10)에서 제공되는 스트로(1)들을 이송하는 이송 경로를 형성하며, 스트로(1)들을 호퍼(40)로 이송시킨다.
이송 컨베이어(20)는 통상의 벨트컨베이어가 채용되며, 무한궤도를 형성하며 스트로(1)가 안착되는 이송 경로를 형성하는 벨트(21)를 가진다. 여기서, 이송 컨베이어(20)는 호퍼(40)와의 배치 형태에 따라, 직선형의 벨트 컨베이어, 곡선형의 벨트 컨베이어, 경사 벨트컨베이어 중 적어도 어느 하나, 또는 그 조합으로 이루어질 수 있다.
살균 처리부(30)는 이송 컨베이어(20)의 이송 경로 상에 마련되어, 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)들을 살균한다.
본 실시예에서는 살균 처리부(30)로서 자외선 발생 램프(33)가 마련되어 있다. 자외선 발생 램프(33)는 이송 컨베이어(20)의 일 영역의 상방을 둘러싸며 커버하는 덮개에 마련되어, 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)들에 자외선을 조사함으로써, 호퍼(40)로 투입되는 스트로(1)들을 살균 소독할 수 있게 된다.
여기서, 본 실시예에서는 살균 처리부(30)로서 자외선 발생 램프(33)가 마련되어 있지만 이에 한정되지 않으며, 스트로(1)를 일정 온도로 가열하는 살균하는 히터(미도시), 또는 오존을 발생하여 스트로(1)에 오존을 분사하여 살균하는 오존발생기(미도시)가 마련될 수도 있다.
호퍼(40)는 이송 컨베이어(20)에 의해 이송된 스트로(1)들을 저장하며, 도 2에 도시된 바와 같이, 호퍼 본체(41)와 호퍼 컨베이어(51)를 포함한다.
호퍼 본체(41)는 속이 빈 통 형상을 가지며, 스트로(1)가 투입되는 투입구(43)와, 스트로(1)가 배출되는 배출구(45)를 형성한다. 투입구(43)는 호퍼 본체(41)의 일 측벽의 중간부에 형성되고, 배출구(45)는 호퍼 본체(41)의 저부 중앙에 스트로(1)가 하나씩 호퍼(40)의 외측으로 배출되도록 형성된다.
본 실시예에서의 호퍼 본체(41)는 상부가 하부에 비해 내부 단면적이 상대적으로 크게 형성되고, 호퍼 본체(41)의 중간부로부터 하부로 갈수록 내부 단면적이 점진적으로 작아지는 단면형상을 가지며 예컨대, 호퍼 본체(41)의 하부 영역은 배출구(45)를 향해 하향 경사를 이룬다.
한편, 호퍼 본체(41)의 하부 영역의 하향 경사를 이루는 일 측벽은 예컨대, 투입구(43)와 배출구(45) 사이의 호퍼 본체(41)의 일측은 개구(47)가 형성되어 있다. 이 개구(47)에는 호퍼 컨베이어(51)가 배치되어, 투입구(43)를 제외한 나머지 개구(47) 영역을 차단한다. 이에, 호퍼(40)는 전체적으로 대칭된 구조를 가지며, 호퍼(40)에 적재된 스트로(1)는 경사면을 따라 호퍼(40)의 저부를 향해 이동하게 된다.
여기서, 호퍼(40)의 내부에 적재되는 스트로(1)들을 외부에서 육안으로 용이하게 확인할 수 있도록, 호퍼(40)는 투명의 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
호퍼 컨베이어(51)는 투입구(43)에서 변곡하며, 이송 컨베이어(20)로부터 투입구(43)와 배출구(45) 사이의 개구(47) 영역을 차단하며 하향 경사지게 길이 연장 형성되어 호퍼 본체(41)의 일 측벽을 형성한다. 호퍼 컨베이어(51)와 이송 컨베이어(20)는 하나의 벨트(21)로 연결되어 스트로(1)를 이송하며, 특히 호퍼 컨베이어(51)는 투입구(43)로 투입된 스트로(1)를 배출구(45)를 향해 이송시키며, 호퍼(40)의 내부에 적재시킨다.
또한, 호퍼 컨베이어(51)는 호퍼 컨베이어(51)의 연직방향으로 바람직하게는, 호퍼 컨베이어(51)의 연직방향으로 호퍼 본체(41)의 개구(47) 둘레와 일정 높이만큼 이격되어, 호퍼 본체(41)의 투입구(43)를 형성한다.
이로써, 호퍼(40)는 호퍼 본체(41)와 호퍼 컨베이어(51)에 의해 투입구(43)를 제외한 나머지 영역이 밀폐된 통 형상을 가진다.
여기서, 본 실시예에서는 호퍼 컨베이어(51)와 이송 컨베이어(20)가 하나의 벨트(21)로 연결되어 스트로(1)를 이송하는 것으로 도시되어 있지만 이에 한정되지 않으며, 호퍼 컨베이어(51)와 이송 컨베이어(20)는 각각 별도의 벨트컨베이어로 마련되어 독립적으로 구동될 수 있다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템은 호퍼(40)의 투입구(43)로부터 투입된 스트로(1)들을 호퍼(40) 내부에 정렬하며 적재시키는 정렬부(55)를 포함한다.
정렬부(55)는 일정 길이의 바아 형상을 가지며, 호퍼 컨베이어(51)의 이송 경로 상에 예컨대, 호퍼 컨베이어(51)의 벨트(21) 표면에 인접하게, 스트로(1)의 길이에 대응하는 간격으로 호퍼 컨베이어(51)의 이송 경로를 따라 호퍼 본체(41)의 일 측벽과 나란하게 마련되어 있다.
이로써, 호퍼 본체(41)의 투입구(43)를 통해 호퍼 컨베이어(51)로 투입된 스트로(1)들은 정렬부(55)에 의해 흐트러짐없이 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 가지런하게 호퍼 컨베이어(51)의 벨트(21)에 안착된 상태에서 호퍼 본체(41)의 저부를 향해 연속적으로 이동하여, 호퍼 본체(41)의 저부측에 이미 적재된 스트로(1)들을 호퍼 컨베이어(51)의 반대측에 위치한 호퍼 본체(41)의 측벽으로 밀어 올리게 된다. 따라서, 호퍼 본체(41) 내에서 스트로(1)들은 층을 이루며 흐트러짐없이 정렬하며 적재된다.
여기서, 정렬부(55)는, 포장하고자 하는 스트로(1)의 길이에 대응하여, 호퍼 컨베이어(51)의 이송방향에 대해 가로로 간격 조절가능하게 마련될 수 있다.
또한, 미 설명된 참조부호 49는 호퍼 본체(41)의 내부에 수용되어, 호퍼 컨베이어(51)에 의해 호퍼 본체(41) 내로 정렬되는 스트로(1)들을 흐트러짐없이 적재하도록 하기 위한 칸막이이다. 이러한 칸막이(49)는 스트로(1)의 길이에 따라 호퍼 본체(41) 내에서 위치 조절이 가능하게 마련된다.
포장부(60)는 호퍼(40)의 후속 공정에 마련되어, 호퍼(40)의 배출구(45)를 통해 하나씩 배출되는 스트로(1)를 상부 필름과 하부 필름의 열융착을 통해 하나씩 연속적으로 밀봉 포장하며 포장다발을 형성하고, 절단부(미도시)를 통해 포장다발을 낱개로 절단하여 스트로(1)를 하나씩 포장한다.
한편, 스트로 성형부(10)로부터 제공되어 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)들은 이송 과정에서 정전기의 발생으로 인하여 스트로(1)에 먼지 등이 흡착될 수 있어, 스트로(1)를 포장하기 이전에 스트로(1)에 발생된 정전기를 제거할 필요가 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템은 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)에 발생된 정전기를 제거 및 방지하는 정전기 방지부(70)를 더 포함한다.
정전기 방지부(70)는 일정 길이의 바아 형태를 가지고, 도 4에 도시된 바와 같이 이송 컨베이어(20)의 이송 경로 상방에 이송 컨베이어(20)의 이송 방향에 대해 가로로 배치된다.
정전기 방지부(70)는 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)에 이온 또는 X선을 방출하여, 스트로(1)에 발생한 정전기를 제거 및 방지하는 역할을 수행한다.
여기서, 정전기 방지부(70)는, 이송 컨베이어(20)의 이송 경로 상의 정전기 제거의 유효 범위를 조절할 수 있도록, 이송 컨베이어(20)에 선호 가능하게 지지될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템은 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)의 불량을 체크하는 비젼 검사부(80)를 더 포함한다.
비젼 검사부(80)는 이송 컨베이어(20)의 이송 경로 상에 마련되어 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)를 촬영하는 카메라(81)와, 카메라(81)에서 촬영된 이미지들을 분석하는 분석부(미도시)를 포함한다. 이로써, 비젼 검사부(80)는 카메라(81)에서 촬영된 스트로(1)들의 이미지들은 분석부에서 분석하여, 스트로(1)의 형태 불량, 이물질 등을 자동 검출하고, 불량 스트로가 후속 공정인 포장 공정으로 제공되는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템은 이송 컨베이어(20)에 의해 호퍼(40)로 이송되는 스트로(1)의 양을 조절하는 스트로 조절부(90)를 더 포함한다.
스트로 조절부(90)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 이송 컨베이어(20)에 승강가능하게 마련되어 이송 컨베이어(20)의 이송 경로에 접근 또는 이격하는 게이트(91)와, 게이트(91)를 승강 가능하게 지지하는 게이트 지지부(93)와, 이송 컨베이어(20)의 벨트(21)를 사이에 두고 상호 대향하게 배치되어 게이트(91)에 의해 차단된 스트로(1)들이 이송 컨베이어(20)의 이송 경로를 이탈하는 것을 방지하는 이탈 방지판(95)을 포함한다.
스트로 조절부(90)의 게이트(91)가 도 4에 점선으로 도시된 바와 같이 이송 컨베이어(20)의 이송 경로에 접촉하면 이송 컨베이어(20)의 이송 경로가 차단되며, 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)는 게이트(91)에 의해 차단되어, 후속 공정으로 이송하지 않고 적재된다. 이 때, 이송 컨베이어(20)의 이송 경로상에 적재되는 스트로(1)는 이탈 방지판(95)에 의해 이송 컨베이어(20)의 이송 경로를 이탈하지 않게 된다.
반대로, 게이트(91)가 이송 컨베이어(20)의 이송 경로로부터 일정 높이 이격하면 이송 컨베이어(20)의 이송 경로가 개방되며, 이송 경로와 게이트(91) 사이의 틈새로 이송 컨베이어(20)에 의해 이송되는 스트로(1)가 후속 공정으로 이송된다.
이와 같이 게이트(91)의 조작을 통해 이송 컨베이어(20)의 이송 경로를 개방 및 차단함에 따라, 후속 공정인 포장부(60)에서의 포장작업이 정지된 경우, 스트로(1)를 호퍼(40)로 공급하지 않게 되어, 호퍼(40)로의 스트로(1)의 공급량을 유연하게 조절할 수 있게 된다.
여기서, 본 실시예에서는 한 쌍의 스트로 성형부(10) 사이의 이송 컨베이어(20)와, 스트로 성형부(10)와 살균 처리부(30) 사이의 이송 컨베이어(20)에 각각 게이트(91)가 마련되어 있지만, 게이트(91)의 위치 및 수량은 이에 한정되지 않는다.
이러한 구성에 의하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 스트로 제조 시스템을 이용하여, 스트로(1)를 제조하는 과정에 대해 설명하면 다음과 같다.
스트로 성형부(10)는 합성수지재를 가열 용융하여, 압출기(11)에서 원하는 단면 형상의 스트로로 연속하여 압출 성형한 후, 냉각기(13)를 통과하며 고형화되고 나서, 커팅기(15)로 연속 공급되어 일정 길이의 스트로(1)로 커팅된다.
스트로 성형부(10)에서 커팅된 스트로(1)는 하나씩 이송 컨베이어(20)의 이송 경로인 벨트(21) 위에 제공된다.
이송 컨베이어(20)로 제공된 스트로(1)들은 이송 컨베이어(20)에 의해 호퍼(40)로 이송된다.
스트로(1)들이 이송 컨베이어(20)로 이송되는 도중에, 스트로(1)들은 정전기 발생부를 통과하면서 스트로(1)에 발생되는 정전기가 제거되고, 비젼 검사부(80)를 통과하면서 스트로(1)의 형태 불량, 이물질 등을 자동 검출한다. 또한, 스트로(1)들이 호퍼(40)에 투입되기 전에, 스트로(1)들은 살균 처리부(30)를 통과하면서 살균 소독된다.
한편, 필요에 따라, 게이트(91)의 조작에 의해 이송 컨베이어(20)에 의해 호퍼(40)로 이송되는 스트로(1)의 양을 조절한다. 예를 들면, 포장부(60)에서의 포장작업이 정지된 경우, 게이트(91)로 이송 컨베이어(20)의 이송 경로를 차단함으로써, 스트로(1)를 호퍼(40)로 공급하지 않는다.
이송 컨베이어(20)에 의해 호퍼(40)로 이송된 스트로(1)들은 호퍼 컨베이어(51)에 의해 호퍼(40)의 저부를 향해 이동함과 동시에, 정렬부(55)에 의해 흐트러짐없이 가지런하게 정렬된다.
호퍼 컨베이어(51)에 의해 호퍼(40)의 저부를 향해 이송된 스트로(1)들은 호퍼(40)에 이미 적재된 스트로(1)들을 호퍼(40)의 상부측으로 밀어 올리면서 호퍼(40)에 정렬하며 적재된다.
즉, 스트로(1)들은 호퍼 컨베이어(51)의 벨트(21)에 안착된 상태에서 호퍼(40)의 저부를 향해 연속적으로 이송시켜, 호퍼(40) 내에서 스트로(1)들은 층을 이루며 흐트러짐없이 정렬하며 적재된다.
그리고, 호퍼(40)의 저부에 가지런히 정렬하며 적재된 스트로(1)들은 하나씩 연속적으로 호퍼(40)의 배출구(45)로 낙하하여, 배출구(45)를 통해 막힘없이 원활하게 포장부(60)로 배출된다.
호퍼(40)의 배출구(45)로부터 하나씩 연속적으로 배출되는 스트로(1)는 포장부(60)로 유입되어, 상부 필름과 하부 필름의 열융착을 통해 하나씩 연속적으로 밀봉 포장되어 포장다발을 형성하고, 절단부를 통해 포장다발을 낱개로 절단하여 스트로(1)를 하나씩 포장한다.
이로써, 스트로(1)의 성형부터 포장까지의 일련의 공정을 자동으로 연속적으로 구현할 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명에 따르면, 개별 포장되기 위해 호퍼에 적재되는 스트로를 살균 처리하여, 위생적인 스트로를 제조할 수 있게 된다.
또한, 호퍼에 적재되는 스트로의 적재 방식을 개선함으로써, 호퍼에 스트로를 흐트러짐없이 정렬하며 적재함과 동시에, 호퍼로부터 후속 포장공정으로 스트로를 안정적으로 공급하여 포장작업의 생산성을 향상시킬 수 있다.
1 : 스트로 10 : 스트로 성형부
20 : 이송 컨베이어 30 : 살균 처리부
40 : 호퍼 41 : 호퍼 본체
43 : 투입구 45 : 배출구
51 : 호퍼 컨베이어 55 : 정렬부
60 : 포장부 70 : 정전기 방지부
80 : 비젼 검사부 90 : 스트로 조절부

Claims (7)

  1. 스트로를 성형하는 하나 이상의 스트로 성형부;
    상기 스트로 성형부에서 제공되는 상기 스트로들을 이송하는 이송 경로를 형성하며, 상기 스트로들을 이송시키는 이송 컨베이어;
    상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 상기 스트로들을 살균하는 살균 처리부;
    상기 이송 컨베이어에 의해 이송된 상기 스트로들을 저장하는 호퍼; 및
    상기 호퍼에서 배출되는 상기 스트로를 포장하는 포장부를 포함하는, 스트로 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 스트로에 발생된 정전기를 제거 및 방지하는 정전기 방지부를 더 포함하는, 스트로 제조 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 이송 컨베이어의 이송 경로 상에 마련되어, 상기 이송 컨베이어에 의해 이송되는 상기 스트로를 촬영하여 상기 스트로의 불량을 체크하는 비젼 검사부를 더 포함하는, 스트로 제조 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 호퍼는,
    상기 스트로가 투입되는 투입구와 상기 스트로가 배출되는 배출구를 형성하며, 상기 투입구와 상기 배출구 사이의 일 영역이 개구되고, 내부에 상기 스트로가 적재되는 속이 빈 통 형상의 호퍼 본체; 및
    상기 투입구와 상기 배출구 사이의 개구 영역을 차단하며 경사지게 마련되어 상기 호퍼 본체의 일 측벽을 형성하고, 상기 투입구로 투입된 상기 스트로를 상기 배출구를 향해 이송시키며 상기 호퍼 본체의 내부에 적재시키는 호퍼 컨베이어를 포함하는, 스트로 제조 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 호퍼 컨베이어의 이송 경로를 따라 나란하게 간격을 두고 마련되어, 상기 투입구로부터 투입된 상기 스트로들을 상기 호퍼 본체 내부에 정렬하며 적재시키는 정렬부를 포함하는, 스트로 제조 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 살균 처리부는 자외선 발생 램프, 히터, 오존발생기 중 어느 하나인, 스트로 제조 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 이송 컨베이어에 의해 상기 호퍼로 이송되는 상기 스트로의 양을 조절하는 스트로 조절부를 더 포함하는, 스트로 제조 시스템.
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