KR20170096080A - 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조방법과 이를 구현하는 제조시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 시트상 하이드로겔을 대량생산하기에 적합한 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조방법과 이를 구현하는 제조시스템을 제공하고자, 필름과 지지체를 겹쳐지게 공급하면서 하이드로겔 조성물을 코팅하여 가교 성형되도록 하는 단계와; 저온 분위기에서 시트상 하이드로겔의 표면 수분을 증발시키는 냉간건조단계와; 다수 조의 히터롤군에 상기 표면이 건조된 시트상 하이드로겔을 통과시켜 히터롤과의 직접 접촉으로 건조되게 함과 동시에 덕트관의 노즐을 통한 열풍 건조를 병행하고건조되는 시트상 하이드로겔의 표면으로 보호필름을 피착하는 열간건조단계; 로 행해지는 제조방법, 그리고 저장조(26)의 하이드로겔 조성물을 필름(F)과 함께 반송되는 지지체 (M)위로 코팅하는 도포롤(22)이 구비된 도포부(2)와; 하이드로겔 조성물이 지지체(M)에 도포된 상기 필름(F)을 컨베이어(40)가 냉판(42) 하측으로 통과시켜서 표면의 수분이 증발되도록 하는 냉간건조부(4)와; 시트상 하이드로겔(H)에서 표면의 수분을 제거하기 위한 스퀴저(60) 및, 상기 시트상 하이드로겔(H)을 지그재그형태로 안내하여 이동시키면서 가온 건조시키는 다수 조의 히터롤군(62)과, 각 히터롤 사이에서 노즐(64)을 통해 열풍을 분사하여 건조시키는 덕트관(66)이 배치되고, 출구측에서 건조된 시트상 하이드로겔(H)의 표면으로 보호필름(P)을 피착하게 되어 있는 열간건조부(6); 로 구성한 것이다.

Description

메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조방법과 이를 구현하는 제조시스템{Manufacturing method of mesh type hydrogel mask pack, and system realize the same}

본 발명은 안면 미용에 사용하는 하이드로겔 마스크 팩으로서, 특히 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조방법과 이를 구현하는 제조시스템에 관한 것이다.

마스크 팩은 얼굴 윤곽에 어울리는 형태로 된 기재에 미용 에센스를 적시고 얼굴에 덮어씌워 피부로 미용 에센스가 장시간 접촉되도록 함으로써 피부 미용이 이루어지게 한 것으로 그 기재로는 통상 부직포가 사용되어 왔으나, 이것은 재료가 합성 고분자이므로 미용 에센스와 접촉하면 뻣뻣해져 피부에 닿는 촉감이 좋지 않다.

촉감이 좋은 기재로 알려진 하이드로겔은 천연 조직과 같은 유연성이 있어서 마스크 팩으로 널리 이용되고 있다.

그렇지만 하이드로겔 만으로 마스크 팩을 성형하면 그 외형이 유지되지 않으므로 다른 성분을 첨가하여 성형하거나, 셀룰로우즈 섬유소, 얇은 부직포, 메쉬, 등을 지지체로 삼아 제조하는 것이 일반적이다.

게다가 얻어지는 하이드로겔 마스크 팩도 건식상태가 아니고 습식상태로 제조되고 있다.

습식의 하이드로겔 마스크 팩은 제품이 젖어있는 관계로 성형, 접기, 포장에 많은 인력이 필요하고, 마스크 팩 형태로 재단될 때 가장자리 주변이 깨끗하게 절단되지 않고 요철형태로 재단되는 부분이 생겨서 사용 시 피부에 따끔함을 느끼게 한다. 게다가 작업성도 좋지 않아 생산성이 떨어지기 때문에, 다른 종류의 일반 부직포 시트 마스크 팩보다 제조원가 부담이 4~5배 더 들어 소비자 가격이 비싸지게 되는 문제가 있다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 건조 형태의 하이드로겔 마스크 팩으로 제품화하려는 시도가 부단히 행해져 왔으며 이 방식의 제조방법은 망사나 부직포 등의 지지체가 심재로 되도록 하이드로겔을 코팅하고 열풍으로 건조하는 방식이 주류를 이루고 있다.

그런데 열풍에 의존하는 건조방식은 효율이 낮아 건조로 길이가 20m 이상 되어야 가능하게 된다.

또 열풍건조방식에서는 건조로 내에서 하이드로겔 이동속도를 빠르게 할수록 생산량이 증대될 수 있지만, 주행속도를 빠르게 하면 지지체 사이로 가교 된 하이드로겔이 받게 되는 인장력이 커지게 되어 늘어나거나 끊어지게 되기도 하므로 빠르게 주행시키기도 어렵다.

다음 특허문헌 1은 피브로인 수용액과 알긴산염, 셀룰로오스 및 한천에서 선택한 1종을 하이드로겔에 혼합한 조성물을, 성형틀에 붓고 금속염 수용액, 알코올 또는 증류수에 침지시켜 제조하는 방법을 개시하고 있고, 다음 특허문헌 2는 알지네이트 캡슐, 폴리비닐알코올과 천연첨가물이 첨가된 혼합물을 동결 및 해동하여 제조하는 방법이 개시되어 있으며, 다음 특허문헌 3에는 소듐알지네이트를 포함하는 마스크 몸체용 조성물을 친유성 필름에 코팅한 다음 코팅된 상기 마스크 몸체용 조성물의 표면에 2가 이온 생성물질을 포함하는 경화용 조성물을 분사하여, 조성물의 표면에 경화막을 생성시켜 외형이 유지되게 하는 제조방법을 개시하고 있고, 다음 특허문헌 4에는 피브로인 수용액에 한천, 셀룰로오스, 알긴산을 혼합하고 판상형태로 성형하는 제조방법을 개시하고 있다.

상술한 제조방법과는 다르게, 다음 특허문헌 5는 침엽수에서 추출한 천연 셀룰로오스, 셀룰로오스 재생섬유, 비스코스 레이온에서 선택한 1종 이상의 섬유에 천연 옥수수 섬유를 혼섬하거나, 천연 옥수수 섬유만으로 된 메쉬를 지지체로 이용하고 있는 하이드로겔 마스크를 개시하고 있다.

또한, 다음 특허문헌 6은 부직포를 하이드로겔 수용액에 함침시키고 나이프코터를 통과시켜 두께 조절되도록 한 것을 180~190℃의 열풍이 불어오는 조건에서 7m/min의 이동속도로 통과시켜 건조한 부직포를 감아 들여 회수하는 제조방법을 개시하고 있다.

한국특허등록 제10-0841742호, 한국특허등록 제10-1012289호, 한국특허등록 제10-1372227호, 한국특허등록 제10-1223599호, 한국공개특허 제10-2015-0082792호, 한국특허등록 제10-1296105호,

상술한 하이드로겔 마스크 팩의 제조에서, 특허문헌 1의 방법은 조성물을 성형틀에 주입하고 용액에 침지하여 만드는 것이므로 생산성이 낮아 대량 생산에는 적합하지 않다.

특허문헌 2와 3은 지지체 없이 하이드로겔 마스크 팩을 제조하는 시트리스 하이드로겔 마스크 팩인 것이나, 이들은 알지네이트를 첨가한 화합물이거나 마스크 표면에 경화막을 형성하는 것이므로 그 촉감은 순수 하이드로겔에 미치지 못한다.

특허문헌 4는 필요한 견 피브로인 수용액을 얻기 위한 별도의 복잡한 공정, 예를 들면 천연 실크 및 누에고치를 탄산나트륨 수용액에 넣어 끓이고 세척 건조하여 세리신이 제거된 피브로인 건조물을 얻고, 이것을 다시 염화칼슘 수용액에 넣고 가열하여 실크 피브로인 염 용액으로 만든 다음, 투석으로 염화칼슘을 제거하여 실크 피브로인 용액을 얻는 복잡한 공정을 요구하므로 대량생산에 적합하지 않다.

특허문헌 5는 지지체의 소재가 일반적으로 얻을 수 있는 것이 아니므로 이 또한 대량생산에는 적합하지 않다.

또한, 다음 특허문헌 6은 통상적 성분의 하이드로겔 수용액을 부직포에 함침시켜서 시트상으로 형성하는 것이나, 설명되어 있는 바와 같이, 180~190℃의 열풍 분위기에서 7m/min의 이동속도로 통과시켜 건조되게 하려면 건조통로의 길이가 길어지기 때문에 필요 이상으로 큰 건조설비를 갖추어야 하고, 상기 방식의 열풍건조는 시트상 하이드로겔의 이동속도가 느리므로 대량생산에는 적합하지 않다.

본 발명의 목적은 하이드로겔이 도포된 지지체를 신속하게 이동시켜도 손상이 발생하지 않아 대량생산에 적합한 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 좁은 건조공간에서 하이드로겔이 도포된 지지체의 이동경로를 길게 설정할 수 있어서 간결한 설비로 이루어지면서도 대량생산에 적합한 구성으로 되는 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조시스템을 제공함에 있다.

본 발명에 관련된 제조방법은, 필름과 지지체를 겹쳐지게 공급하면서 상기 지지체에 하이드로겔 조성물을 코팅하여 가교 성형되도록 하는 단계와, 저온 분위기에서 시트상 하이드로겔의 표면 수분을 증발시키는 냉간건조단계와, 표면이 건조된 시트상 하이드로겔을 이동시키면서 가온하여 건조되게 하는 열간건조단계를 포함한다.

또, 상기의 제조방법을 구현하는 본 발명의 제조시스템은, 저장조에 수용된 하이드로겔 조성물을 필름과 함께 반송되는 지지체 위로 코팅하는 도포롤이 구비된 도포부와, 필름상의 지지체를 포함하도록 도포된 하이드로겔 조성물을 컨베이어가 냉판 하측으로 이송하여 표면의 수분이 증발된 시트상 하이드로겔로 되게 하는 냉간건조부와, 시트상 하이드로겔의 냉각된 표면이 녹아 생기는 수분을 제거하기 위한 스퀴저 및 다수 조로 배열되어 상기 시트상 하이드로겔을 지그재그형태로 안내하면서 표면을 통한 가온으로 건조 시키는 히터롤군과 각 히터롤군의 히터롤 사이에서 노즐을 통해 열풍을 분사하는 덕트관을 포함한 구성으로 된다.

상술한 본 발명에 의하면, 지지체를 함유하는 시트상 하이드로겔을 1차 냉간건조와 2차 열간건조를 통해 신속하게 완전 건조 시킬 수 있어서 대량생산에 적합한 이점이 있다.

특히, 2차 열간건조에서 시트상 하이드로겔의 이동속도를 빠르게 하여도 다수 조로 배열된 히터롤군의 각 히터롤과 접촉되면서 70~80℃의 가온에 의한 건조작용과, 상기 히터롤군의 각 히터롤 사이로 배치된 덕트관의 노즐을 통해 분사되는 180℃ 정도의 열풍에 의한 건조작용으로 완벽하게 건조되기 때문에 건조상태의 하이드로겔 마스크 팩을 높은 생산성으로 제조할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명의 제조시스템을 구성하는 도포부, 냉간건조부, 특히 다수 조의 히터롤군을 지그재그형태로 배열한 열간건조부는 종래의 장치에 비해 설치에 필요한 공간이 축소되는 이점이 있고, 시트상 하이드로겔은 다수의 히터롤 표면에 걸쳐져서 이동하게 되므로 받게되는 인장력도 최소로 유지되어 주행 중에 끊어지는 일이 없이 양질의 제품을 얻게 된다.

그리고 건조상태의 시트상 하이드로겔을 목적물로 하기 때문에, 어떤 형태로 요구되는 후가공 조건을 모두 충족시켜 줄 수 있어서 제품 활용성도 뛰어나게 되는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 관련된 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조방법을 나타내는 공정도.
도 2는 본 발명에 관련된 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조시스템을 나타내는 개략도.
도 3은 도 1의 제조시스템에서 냉간건조부를 통과한 하이드로겔의 표면 사진.
도 4는 도 1의 제조시스템에 도시한 스퀴저의 구성을 나타내는 측면도.
도 5는 다수 조의 히터롤을 경유하는 하이드로겔의 다른 배열 예를 나타내는 측면도.
도 6은 히터롤을 통과하여 건조된 하이드로겔의 표면을 나타내는 사진.

본 발명에 관련된 제조방법은, 도 1로 나타낸 바와 같이 필름과 지지체가 겹쳐지게 이동시키면서 상기 지지체 상에 하이드로겔 조성물을 코팅하여 시트상 하이드로겔로 가교 되도록 하는 성형단계와, 냉판에 의해 조성되는 저온 분위기로 상기 시트상 하이드로겔이 코팅된 필름을 통과시켜서 표면 수분이 제습 공기에 의해 증발되도록 하는 냉간건조단계와, 표면이 건조된 시트상 하이드로겔을 계속 이동시키면서 그 표면에 잔존하는 수분을 스퀴저로 흡수 제거하고 상기 필름을 제거하면서 시트상 하이드로겔만 다수 조로 배열된 히터롤군 사이를 통과시켜 가온에 의한 건조와 동시에 덕트관의 노즐에서 분사되는 열풍으로 건조되도록 한 다음, 표면으로 보호 필름을 피착하면서 이동시키는 열간건조단계로 순차 행해진다.

본 발명은 상술한 성형단계-냉간건조단계-열간건조단계의 4공정에 의해 표면이 보호필름으로 피착되고 건조된 시트상 하이드로겔을 감아 들여 회수한 것을 필요할 때마다 마스크 팩으로 재단하여 사용하게 되는 것이나, 상기 열간건조단계에 연속해서 보호필름이 피착된 시트상 하이드로겔을 통상의 프레스기에 통과시켜 마스크 팩으로 재단한 것을 회수하여 저장하는 수거단계를 더 실시하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다.

다음에, 상술한 제조방법을 구현하는 본 발명의 제조시스템을 도 2 내지 도 6을 참조하여 설명한다.

도 2는 본 발명에 관련된 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조시스템을 나타내는 개략도로서, 도포부(2), 냉간건조부(4), 열간건조부(6)를 포함하는 구성으로 된다.

도포부(2)는 다수의 안내롤(20)과 도포롤(22), 그리고 지지롤(24)과 저장조(26)를 갖추고 있고, 냉간건조부(4)는 외부와는 격리되고 한쪽으로 입구가 형성되는 한편, 반대쪽에는 출구가 마련된 공간의 하측으로 컨베이어(40)가 배치되고, 그 상측에는 적당한 수량으로 냉판(42)과 환풍기(44)가 배치된 구성으로 되어 있다.

열간건조부(6)도 외부와는 격리된 공간으로 형성되는 것이나, 초입에는 스퀴저(60)가 배치되고, 연속하여 다수 조의 히터롤군(62)이 배치됨과 아울러, 각 히터롤 사이에는 노즐(64)을 통해 열풍을 공급하는 닥트(66)가 각각 설치된 구성으로 되어 있다.

또, 열간건조부(6)의 입구를 냉간건조부(40의 출구보다 높게 위치하도록 배치하면 시트상 하이드로겔(H)의 표면이 녹아 생기는 수분이 열간건조부(6)로 운송되지 않고 흘러내리게 되는 효과를 기대할 수 있다.

상기 히터롤군(62)의 각 히터롤은 70~80℃로 가온되고, 또 노즐(64)에서 분사되는 열풍은 180℃ 정도의 온도가 유지되게 하는 것이 좋다.

상기의 도포부(2)에서 다수의 안내롤(20)로 필름(F)과 지지체(M)가 순차 공급됨에 따라 상기 필름(F)은 상면에 지지체(M)를 겹쳐놓은 채로 주행하여 저장조(26)의 하측을 통과하게 된다.

저장조(26)에서 하이드로겔 조성물은 75℃로 가온 되어 유동성을 잃지 않게 수용된다.

또한, 본 발명에서 하이드로겔 조성물은 정제수에 곤약, 카라기난, 젤란 검, 캐럽콩검, 젤라틴, 한천, 콜라겐, 히알루로닉산, 아카시아 검, 아라비아 검, 전분, 플루란, 칼락토만난, 구아 검, 플루로닉, 알긴, 잔탄 검, 팩틴, 셀룰로오스로 이루어지는 천연고분자 중에서 선택한 2종 이상을 희석한 혼합물일 수 있다.

저장조(26)에 수용된 하이드로겔 조성물은 도포롤(22)로 천이되어서 지지롤(24)을 타고 주행하는 필름(F) 상의 지지체(M)를 덮도록 코팅되어서 시트상의 하이드로겔(H)을 형성하게 된다.

지지체(M)는 본 발명에서 하이드로겔 마스크 팩의 감촉을 저해하지 않고 상당한 인장강도를 가진 것이라면 망사나, 셀룰로오스 섬유소, 얇은 부직포일지라도 사용할 수 있다.

도포롤(22)을 통과하여 상면의 지지체(M)를 덮도록 시트상 하이드로겔(H)이 코팅된 필름(F)은 컨베이어(40)를 타고 냉간건조부(4)로 들어간다.

냉간건조부(4)에는 예를 들면 -15℃로 냉각된 냉판(42)이 벽면에 배열되어 있고, 천정에는 환풍기(44)가 설치되어서 내부 공기를 대류 시키게 되어 있다.

상기의 대류 작용으로 냉판(42)의 표면과 접촉하는 내부공기는 제습 공기로 되어서 시트상 하이드로겔(H)의 표면과 접촉하여 수분을 쾌속 제거하게 된다.

이와 같이 냉간건조부(4)를 통과할 때 받게 되는 쾌속 증발작용으로 시트상 하이드로겔(H)의 표면이 응고되면서 인장강도는 강화되지만, 도 3의 사진으로 나타낸 바와 같이, 그 표면에는 소량의 수분이 남아있게 된다.

이렇게 표면에 잔존하는 수분은 이동경로 상에 압축공기를 분사하여 제거되게 할 수 있다.

냉간건조부(4)에서 표면의 수분을 쾌속 증발시킨 필름(F)은 열간건조부(6)로 들어간다.

열간건조부(6)의 초입에 배치되는 스퀴저(60)는 본 발명에 반드시 구비되어야 하는 것은 아니고, 다만 시트상 하이드로겔(H)의 표면에 잔존하는 수분을 완전하게 흡수 제거하기 위하여 배치되는 것으로서, 도 4로 나타낸 바와 같이, 시트상 하이드로겔(H)의 표면에 남아있는 수분을 전이하여 제거하는 연질고무롤(602)에 스폰지롤(604)을 접촉시켜 전동하는 것으로 수분을 흡수하게 되어 있고, 이렇게 스폰지 롤(604)로 흡수된 수분은 스퀴즈 롤(606)과 접촉하면서 그 표면이 눌려지는 것으로 짜내어지게 되어있다.

그리고 스퀴즈 롤(606)에 의해 짜내어지는 수분은 주변을 둘러싸도록 배치된 채널(608)을 따라 한쪽으로 흘러 배수된다.

스퀴저(60)를 통과한 후부터 시트상 하이드로겔(H)에서 필름(F)은 박리 되는 것이 좋다.

본 발명에서는 도 2에 도시한 바와 같이, 필름(F)과 시트상 하이드로겔(H)이 스퀴저(60)를 지나 다수 조의 히팅롤군(62)에 배열된 1번째 히팅롤을 통과하고 2번째 히팅롤을 지나는 지점에서 필름(F)을 제거하여, 지그재그형태로 배열된 다수 조의 히팅롤군(62)에 상기 시트상 하이드로겔(H)이 확실하게 인도되도록 하고 있다.

상기와 같이 함으로써 필름(F)은 다수 조의 히터롤군(62)으로 확실하게 인도될 때까지 시트상 하이드로겔(H)을 지지하게 되어, 경로 변환 중에 야기될 수 있는 시트상 하이드로겔(H)의 파손이 적극적으로 방지된다.

필름(F)이 박리 되면서 다수 조로 배열된 히터롤군(62)으로 인도되는 시트상 하이드로겔(H)은 히터롤과의 접촉과 열풍 분사가 병행되는 열간 건조에 의해 최종 수분 함유율이 15% 이하가 되도록 건조되고, 이것은 보관 중에 부패가 발생하지 않는 적합한 상태로 건조하기 위함이다.

또, 히터롤군(62)의 각 히터롤은 표면온도가 70~80℃ 범위이므로 여기에 접촉하게 되는 시트상 하이드로겔(H)은 가온에 의한 열적 변질을 일으키지 않는다.

다수 조로 배열되는 히터롤군(62)에서 각 히터롤의 표면온도는 모두 균등한 온도분포로 배치하거나, 또는 출구 측으로 갈수록 고온이 되도록 단계적으로 높게 조성하여도 좋다.

상기와 같이 배치되는 다수 조의 히터롤군(62)은 그 가온 된 표면으로 시트상 하이드로겔(H)을 다림질하듯이 접촉하는 것이며, 여기에 접촉되면서 이동하는 시트상 하이드로겔(H)은 가온작용으로 내부에 함유된 수분까지 외부로 증발시키게 되고, 또 이동 중인 시트상 하이드로겔(H)은 히터롤 사이를 짧게 걸쳐지면서 굴곡진 경로를 따라 이동하게 되므로, 이동 중에 발생하는 인장력이 크지 않아 끊김 없이 주행하게 된다.

본 발명에서, 시트상 하이드로겔(H)의 주행이 도중에 끊어지면 히트롤과 접촉되어 정지하고 있는 부분은 가온이 누적되어 열적으로 변질하게 되고, 그 정지된 부분 위로는 다음에 연속하는 시트상 하이드로겔(H)이 겹쳐져 쌓이게 되어 장치 전체를 정지시켜야 하는 문제를 일으키기 때문에 상기 시트상 하이드로겔(H)의 주행속도는 대단히 중요하며 여러 번의 시뮬레이션을 반복하여 최적의 속도를 찾아내는 것이 중요하다.

상술한 바와 같이 시트상 하이드로겔(H)이 주행하는 동안에, 상기의 히터롤군(62)에 의한 가온 건조에 더하여 각 히터롤 사이로 배열된 덕트관(66)의 노즐(64)을 통한 열풍 건조가 병행되어 시트상 하이드로겔(H)의 건조는 효율적이고 신속하게 진행된다.

또, 도 4의 실시예에서 시트상 하이드로겔(H)은 각 히터롤 사이를 상하방향의 지그재그형태로 경유하도록 되어 있으나, 도 5로 나타낸 바와 같이, 2개의 히터롤 사이를 수평으로 경유하고 상하방향으로 이동하는 지그재그형태로 경유하게 하여도 동일하게 건조 시킬 수 있으며, 다만 이 경우에는 열풍을 공급하기 위한 덕트관(66)의 배치 위치가 편의에 따라 조정되어야 한다.

도 6의 사진은 다수 조의 히터롤군(62)을 통과하여 건조된 시트상 하이드로겔(H)의 표면으로서 수분 없이 완전 건조된 표면상태를 보여주고 있다.

본 발명의 제조시스템에서, 열간건조부(6)를 거쳐 완전 건조되는 시트상 하이드로겔(H)의 표면에는 다시 보호필름(P)을 첨부하면서 감아 들여 회수하고 보관하여 두거나, 또는 연속하는 통상의 프레스기로 재단하여 마스크 팩(MP)으로 형성하면서 수거하는 구성으로 실시할 수 있다.

이 경우 상기 프레스기는 도시한 바와 같은 상하작동방식의 프레스기도 좋고, 또는 통상의 롤 프레스기를 채용하여도 좋다.

상술한 바와 같이 건조상태로 수거되는 시트상 하이드로겔(H)은 쉽게 부패 되지 않으므로 장기간 저장하여 둘 수 있고, 필요에 따라 소망하는 마스크 팩(MP)의 형상으로 재단한 것을 미용 에센스와 함께 파우치 포장하여 소비자에게 제공하면 된다.

파우치 포장시에 상기 미용 에센스는 보습제, 전해질, 향료, 자극완화제, 및 피부미용을 위한 기능성 첨가제 등이 혼합된 것일 수 있으며, 그 첨가량은 5~15g 정도로 충분하다.

또, 마스크 팩(MP)의 형상으로 저장하여 두는 경우에도 마찬가지로 미용 에센스와 함께 파우치 포장하여 소비자에게 제공할 수 있다.

건조상태로 보관되는 시트상 하이드로겔(H), 또는 하이드로겔 마스크 팩(MP)은 미용 에센스와 함께 파우치에 포장되면, 그 내부에서 액상의 에센스를 흡수하여 팽창되기 때문에, 처음부터 미용 에센스와 포장되는 기존의 하이드로겔 마스크 팩과 동일한 상태와 모양, 그리고 촉감을 지니고 있게 된다.

상술한 바와 같이 본 발명에 관련된 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조방법과 이를 구현하는 제조시스템은, 시트상 하이드로겔(H)을 1차 냉간건조하여 표면의 수분을 증발시키고, 이어서 2차 열간건조과정에서 다단 배열된 히터롤군(62)을 경유하여 이동되는 직접 접촉에 의한 가온 건조에 더하여, 각 히터롤 사이로 배치된 덕트관(66)의 노즐(64)을 통해 분사되는 열풍 건조도 병행하는 것이므로, 시트상 하이드로겔을 빠르게 이동시켜도 신속하고 완전하게 건조할 수 있고, 이동 중에 시트상 하이드로겔은 같은 속도로 회전 구동되는 다수 조의 히터롤군(62) 사이를 지그재그형태로 걸쳐지면서 이동됨에 따라, 이동 중에 생기는 인장력의 영향이 미미하게 되어 찢어지는 부분 없이 온전한 형태로 수거되는 것이므로 건조된 하이드로 마스크 팩을 효율 좋게 대량생산할 수 있는 발명이다.

2: 도포부
20: 안내롤 22: 도포롤 24: 지지롤 26: 저장조
4: 냉간건조부
40: 컨베이어 42: 냉판 44: 환풍기
6: 열간건조부
60: 스퀴저 62: 히터롤군 64: 노즐
66: 덕트관

Claims (4)

1. 필름과 지지체를 겹쳐지게 공급하면서 상기 지지체에 하이드로겔 조성물을 코팅하여 가교 성형되도록 하는 단계와;
   저온 분위기에서 시트상 하이드로겔의 표면 수분을 증발시키는 냉간건조단계와;
   다수 조의 히터롤군에 상기 표면이 건조된 시트상 하이드로겔을 통과시켜 가온된 히터롤과의 직접 접촉으로 건조되게 함과 동시에 덕트관의 노즐을 통한 열풍 건조를 병행하여 얻어지는 시트상 하이드로겔의 표면으로 보호필름을 피착하는 열간건조단계;
   로 행해짐을 특징으로 하는 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 열간건조단계의 이후에 보호필름이 피착된 시트상 하이드로겔을 통상의 프레스기에 통과시켜서 소망의 마스크 팩으로 재단하는 수거단계가 연속하여 더 실시됨을 특징으로 하는 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조방법.
3. 저장조(26)에 수용된 하이드로겔 조성물을 필름(F)과 함께 반송되는 지지체 (M)위로 코팅하는 도포롤(22)이 구비된 도포부(2)와;
   하이드로겔 조성물이 지지체(M)를 포함하도록 도포된 상기 필름(F)을 컨베이어(40)가 냉판(42) 하측으로 통과시켜서 표면의 수분이 증발된 시트상 하이드로겔(H)로 되게 하는 냉간건조부(4)와;
   시트상 하이드로겔(H)의 냉각된 표면이 녹아 생기는 수분을 제거하기 위한 스퀴저(60) 및, 상기 시트상 하이드로겔(H)을 지그재그형태로 안내하여 이동시키면서 표면을 통한 가온으로 건조시키는 다수 조의 히터롤군(62)과, 각 히터롤 사이에서 노즐(64)을 통해 열풍을 분사하여 건조시키는 덕트관(66)이 배치되고, 출구측에서 건조된 시트상 하이드로겔(H)의 표면으로 보호필름(P)을 피착하게 되어 있는 열간건조부(6);
   로 구성되어 있는 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조시스템.
4. 제3항에 있어서,
   상기 열간건조부(6)에 연속하여 보호필름(P)이 피착된 시트상 하이드로겔(H)을 소망의 마스크 팩(MP) 형상으로 재단하는 통상의 프레스기가 더 배치되어 있음을 특징으로 하는 메쉬형 하이드로겔 마스크 팩의 제조시스템.

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