KR20170118980A - 코팅된 금속판을 포함하는 디바이스 및 그러한 디바이스의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

디바이스는 금속판(4) 및 이 판(4)을 지지하기 위한 요소(2)를 포함하고, 판(4)의 일부분은 지지요소(2) 둘레에 감기고, 판(4)은 25 내지 60 ㎛ 범위에 있는 두께를 갖는 졸-겔 코팅으로 도포된다. 이 디바이스의 제조 공정에서, 금속판(4)은 이 판(4)의 적어도 일부분을 기계적 변형 공정으로 처리함에 의하여 지지요소(2)에 부착되고, 졸-겔 코팅은 판(4)을 지지요소(2)에 부착하기 전에 판(4)에 도포된다. 코팅에서 크랙들을 형성하지 않고, 비교적 두꺼운 코팅과, 코팅이 적용되는 판(4)의 적어도 일부분의 기계적 변형을 모두 가질 수 있다는 것이 시험으로 입증되었다.

Description

코팅된 금속판을 포함하는 디바이스 및 그러한 디바이스의 제조 방법{Device comprising a coated metal plate and method of manufacturing such a device}

본 발명은 졸-겔 코팅으로 도포되어 있는 금속판과 이 금속판을 지지하기 위한 요소를 포함하는 디바이스 및 그러한 디바이스의 제조 방법에 관한 것이다.

졸-겔 코팅 및 세라믹 코팅과 같은 비-가요성(non-flexible) 코팅들은 다리미와 같은 가정용 기구들과, 헤어 롤러(hair roller)와 같은 개인관리기구를 포함하여, 다양한 디바이스들에 폭넓게 사용되고 있다. 다리미 분야에서, 코팅은 기능적 특성들을 부여하기 위해 다리미의 소울 플레이트(sole plate)에 도포된다. 예를 들어, 다리미의 활주 능력(glidability)은 소울 플레이트에 코팅을 가함으로써 향상될 수 있다. 더 나아가서, 코팅은 장식 용도로 도포된다(applied). 소울 플레이트의 일반 재료들은 양호한 열전도성을 가진 알루미늄 및 알루미늄 합금을 포함한다. 또한 스테인레스강은 만족스러운 외관 때문에 적절하게 사용될 수 있다. 이러한 이유로, 스테인레스강 소울 플레이트들은 대부분 코팅되지 않는다. 그러나, 그러한 소울 플레이트들은 내스크래치성(scratch resistance)이 약하고 특히 폴리에스터 섬유에서 열악한 활주성(gliding)을 갖는다.

현재, 다리미 소울 플레이트들의 다양한 실시예들이 존재한다. 공지된 실시예들 중 하나로서, 소울 플레이트는 다이-캐스트 알루미늄 블록만을 갖는다. 공지된 실시예들 중 다른 것으로서, 알루미늄 블록 이외에, 알루미늄 블록에 부착되는 얇은 금속판(thin metal plate)이 제공된다. 얇은 금속판을 알루미늄 블록에 부착하는 다양한 방법들이 있으며, 아래에서 설명될 것이며, 얇은 금속판은 다림판(ironing plate)으로서 언급되어 있다.

첫째로, 리벳들 및/또는 페이스트를 이용하여 알루미늄 블록에 부착되는 알루미늄 다림판을 구비하는 것이 통례이다. 부착 공정 중에, 다림판은 평평하게 유지되고 어떠한 기계적 변형도 받지 않는다. 둘째로, 다림판은 스테인레스강판이 될 수 있다. 그 경우에, 다림판이 굴곡 에지(bent edge)들을 갖는 것이 바람직하고, 이 굴곡 에지들은 소울 플레이트 둘레에 상기 굴곡 에지들을 기계적으로 압축하고 감아서 다림판을 알루미늄 블록에 부착하는데 사용된다. 다시 말하면, 스테인레스강 다림판은 알루미늄 블록 둘레에 감긴다.

전술한 바와 같이, 스테인레스강이 적용될 때, 보통 코팅이 없다. 그럼에도 불구하고, 코팅을 갖는 실시예들이 기술에 공지되어 있다. 예를 들어, WO 98/13544호는 알루미늄 블록으로 이루어지는 소울 플레이트를 갖는 다리미를 설명하는데, 여기서 얇은 스테인레스강판이 소울 플레이트에 고정된다. 이러한 관점에서, 비딩(beading), 접착, 및 나사들, 리벳들 등과 같은 기계식 체결수단을 적용하는 것은, 얇은 스테인레스강판을 알루미늄 블록에 부착하는데 이용할 수 있는 실용적인 방법으로서 언급되고 있다. 공지된 다리미의 제조 방법은 얇은 스테인레스강판의 한 측면에 마찰방지층을 제공하는 단계와, 얇은 스테인레스강판의 코팅되지 않은 측면을 알루미늄 블록에 고정하는 단계를 포함한다.

상술한 바와 같은 마찰방지층에 대해서, WO 98/13544호는 졸-겔 공정이 상기 층을 적용하는데 사용될 수 있음을 공개하고 있다. 더 나아가서, WO 98/13544호는 상기 층은 10 내지 25 ㎛ 범위의 두께로 제조될 수 있고, 상기 두께는 실제로 20 ㎛ 보다 작아야 하며, 왜냐하면 공보에 설명된 바와 같이 더 큰 두께에서는 층 내에 불필요한 크랙(crack) 형성이 일어날 수 있기 때문이다.

WO 02/066728호는 코팅된 다림판을 갖는 다리미를 설명하는데, 여기서 졸-겔 코팅은 더 큰 두께, 즉 35 내지 90 ㎛ 범위의 두께를 가질 수 있다. 이 다리미에서, 소울 플레이트는 WO 98/13544호에 공지된 바에 따라 알루미늄을 포함한다. 더구나, 소울 플레이트에 졸-겔 코팅의 접착성을 향상시키기 위해 산화알루미늄의 다공층이 제공되고, 따라서 졸-겔 코팅이 벗겨질 위험이 없다. 특히, 졸-겔 코팅은 산화알루미늄의 다공층 위에 도포되고, 코팅이 산화알루미늄의 다공 내로 침투함으로써, 이에 의해 일종의 상호침투하는 네트웍(interpenetrating network)을 생성한다.

US 6,895,700호는 직접적으로 졸-겔 코팅이 제공되어 있는 소울 플레이트를 설명하는데, 여기서는 코팅이 적용되는 표면이 경화되고, 다림판의 적용이 생략되어 있다. 층의 두께는 10 ㎛ 이하로 유지된다. US 6,895,700호는 그렇게 함으로써 코팅에 적용된 쇼크가 실질적인 크기의 쇼크들에 안전하게 견딜 수 있는 소울 플레이트의 경화 금속으로 전달되고, 따라서 코팅의 파괴 또는 변형이 방지된다는 것을 보여준다.

US 2003/074814호는 졸-겔 공정에 의하여 제공되는 코팅을 구비하는 알루미늄 소울 플레이트를 포함하는 다리미를 공개하고 있다. 특히, 졸-겔 코팅은 35 내지 90 ㎛ 범위의 두께를 갖는다.

DE 44 11 790호는 실리콘 함유 알루미늄 캐스팅으로 이루어지는 블록에 부착되는 알루미늄 소울 플레이트를 포함하는 다리미를 설명하고 있다. 부착은 열저항성 접착제를 이용하여 실시된다. 더구나, 부착은 기계적 방법, 즉 소울 플레이트의 일부이고 다리미의 제조 공정 중에 블록 둘레에 구부러지는 주석 플랩들(tin flaps)을 사용하여 추가적으로 실현이 가능하다.

EP 0 206 121호는 코팅의 충분한 고정을 보장하기 위해 가정용 기구에 코팅하기 위한 프로세스 이전에 샌드 블래스팅과 같은 프로세스가 실행될 수 있다는 것을 설명하고 있다.

EP 0 640 714호는 졸-겔 공정에 의하여 제공되는 무기 폴리머의 마찰방지층을 구비하는 금속 소울 플레이트를 포함하는 다리미를 설명하고 있다.

본 발명의 목적은 한편으로는 금속판상에 비교적 두꺼운 졸-겔 코팅을 갖는 방법과, 다른 한편으로는 코팅된 금속판의 적어도 일부분의 기계적 변형 공정에 전적으로 기초하여 지지요소에 금속판을 부착시키는 방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 따라서, 금속판 및 이 금속판을 지지하기 위한 요소를 포함하는 디바이스가 제공되고, 여기서 금속판의 일부분은 지지요소 둘레에 감기고, 금속판은 졸-겔 코팅으로 도포되고, 코팅의 두께는 25 내지 60 ㎛ 범위에 있다. 기술 상태의 설명을 따라갈 때, 그러한 디바이스는, 스트레스가 금속판에 발생되어서, 제조 공정 직후에 나타나 판의 굴곡부로부터 다른 영역들로 전파될 수 있는 코팅 내의 크랙들(마이크로 크랙들 및/또는 매크로 크랙들)을 야기한다고 여겨졌기 때문에 실용화될 수 없는 것으로 생각되었다. 그러나, 본 발명의 내용에 따라 실행된 시험들로서 다리미에 사용하기 위해 알루미늄 소울 플레이트와 코팅된 스테인레스강 다림판과의 조립체의 제조 공정과 관련된 시험들에서, 예상된 크랙 형성이 나타나지 않고 크랙이 없는 최종 제품이 얻어질 수 있는 것으로 입증되었다. 이러한 놀라운 결과는, 부분적인 기계적 변형과 비교적 큰 두께를 갖는 졸-겔 코팅의 도포에 기초하여 금속판의 부착의 이점들이 어떤 새로운 문제들을 제기하지 않고 조합되기 때문에, 중요한 성취라고 여겨진다. 본 발명이 적용될 때, 알루미늄 판들이 값비싼 전기화학적 처리를 겪게 되는 프로세스들과 같이, 비교적 높은 비용을 포함하는, 다리미들에 사용될 구성부품들의 다양한 제조 프로세스들을 생략할 수 있다.

가급적이면, 코팅의 두께는 50 ㎛ 보다 작은 것이 바람직하다. 따라서 코팅 두께의 선호되는 범위는 25 내지 50 ㎛ 이다.

실용적인 실시예에서, 본 발명에 의한 디바이스는 다리미의 적어도 일부분을 구성하고, 코팅된 금속판이 다리미질 과정을 받게 될 대상체들(objects)에 접촉하고 상기 대상체들에 열을 전달하는데 사용되도록 계획되어 있다. 보통 그러한 경우에, 지지요소는 다리미의 소울 플레이트에 의해 구성되고, 이미 앞에서 설명한 바와 같이 지지요소는 다이-캐스트 알루미늄으로 제조될 수 있다. 다리미는 증기 다리미 및 시스템 다리미(system iron)를 포함하는 어떤 공지된 형식이 될 수 있다.

본 발명에 의한 디바이스의 작동 중에 코팅된 금속판을 고온에 노출시킬 필요가 있는 경우, 금속판과 지지요소 사이에 열전도체가 제공되면 유익하다.

본 발명의 범위에서, 금속판의 금속의 타입은 알루미늄 또는 스테인레스강과 같은 것이 적절한 타입이 될 수 있다. 그러나, 스테인레스강의 적용이 바람직하다. 그 이유는, 실제로 알루미늄은 코팅이 적용되기 전에 샌드 블래스팅 공정을 받고, 샌드 블래스팅 입자들이 알루미늄에 남게 되는 일이 가끔 나타나기 때문이다. 잔류 입자들이 나타날 때, 코팅 외관에 영향을 주고, 결과적으로 높은 불량률을 초래한다. 졸-겔 코팅 공정으로부터의 불량품은 재작업 프로세스를 받게 되고, 그동안 코팅은 다른 샌드 블래스팅 프로세스에서 제거되고, 알루미늄은 어닐링 및 수동 세척되는데, 이러한 일은 높은 비용을 초래하게 된다.

스테인레스강을 코팅의 캐리어(carrier)로 사용함으로써, 상술한 높은 불량률의 문제는 해결될 수 있다. 실제로, 스테인레스강판들은 또한 코팅이 도포되기 전에 샌드 블래스팅 프로세스를 받게 된다. 그러나, 스테인레스강은 알루미늄보다 더 강한 재료라는 사실 때문에, 잔류 입자들의 더 적은 포획(entrapment)으로 캐리어의 더 낮은 조도(roughness)가 달성될 수 있고, 그 결과 졸-겔 공정에서 더 낮은 불량률 및 더 깨끗한 캐리어를 만들게 된다. 결과적으로, 비용을 절약할 수 있다. 더구나, 스테인레스강판 불량품들은 소위 판들을 재용해함으로써 새로운 스테인레스강판들을 형성하도록 간단하게 재순환될 수 있고, 따라서 재작업 비용을 최소화한다.

완벽을 기하기 위해 주의해야 할 것은 졸-겔 코팅 및 이러한 코팅을 적용하는 방법들은 기술에 잘 알려져 있으며 따라서 여기에 추가 설명은 하지 않는다는 것이다.

또한 본 발명은 위에서 설명한 바와 같은 디바이스의 제조 방법에 관한 것으로서, 금속판 및 상기 금속판을 지지하기 위한 요소가 제공되어 있고, 상기 금속판은 상기 금속판의 적어도 일부분에 기계적 변형 공정을 가함으로써 상기 지지요소에 부착되며, 상기 금속판을 상기 지지요소에 부착하기에 앞서, 졸-겔 코팅은 25 내지 60 ㎛ 범위, 바람직하게는 25 내지 50 ㎛ 범위의 두께로 상기 금속판에 도포된다.

대체로, 기계적 변형 공정은 프레싱 및/또는 롤링 공정과 같은 랩핑(wrapping) 공정이 될 수 있다. 유익하게도, 금속판에는 굴곡 에지가 제공되고, 상기 굴곡 에지는 상기 지지요소 둘레에 감긴다. 굴곡 에지를 갖는 것의 장점은 랩핑 공정이 용이하게 된다는 점이다.

본 발명에 따른 방법을 실행하는 실용적인 방법으로서, 졸-겔 코팅을 상기 금속판에 도포하기에 앞서, 상기 금속판이 샌드 블래스팅 또는 어닐링과 같은 적어도 하나의 전처리를 겪는 것이 있을 수 있다. 샌드 블래스팅의 유익한 효과는, 거친 표면이 얻어지고, 따라서 코팅 접착성이 향상될 수 있다는 점이다. 어닐링 공정을 실행함에 의하여, 샌드 블래스팅 및 시트 성형으로부터 발생된 스트레스가 경감될 수 있다.

본 발명의 범위에서, 졸-겔 코팅을 도포하는 공정은 어떤 적절한 방법, 예를 들어 분무 코팅 공정을 실행하는 것으로 일어날 수 있다.

본 발명의 상술한 양태들 및 다른 양태들은 본 발명에 따른 소울 플레이트와 다림판의 조립체의 제조 공정에 대한 아래 설명을 참고하여 명백하게 설명될 것이며, 이 설명은 다리미에 사용되도록 의도되어 있다.

이제 본 발명은 동일하거나 유사한 부분들이 동일한 참고부호들로 지시되어 있는 도면들을 참고하여 상세히 설명될 것이다.
도 1은 소울 플레이트의 사시도.
도 2는 도 1에 도시된 소울 플레이트에 부착되는 다림판의 사시도.
도 3은 도 1에 도시된 소울 플레이트와 도 2에 도시된 다림판의 조립체를 도시한다.

본 발명은 이제 다리미(도시생략)에 적용되기에 적절한, 소울 플레이트(2)와 다림판(3)의 조립체(1)를 제작하는 과정에 대해 설명될 것이다. 그러나, 이것은 본 발명이 다른 조립체들 및 기구들의 내용에 적용될 수 없음을 의미하는 것은 아니다.

소울 플레이트(2)의 실례가 도 1에 도시되고, 다림판(3)의 실례가 도 2에 도시되어 있다. 실제 실시예에서, 소울 플레이트(2)는 다양한 종류의 기능적 구조물들을 포함하는 다이-캐스트 알루미늄의 블록으로서 형성된다. 예를 들어, 소울 플레이트(2)는 그 자체로 공지된 방법으로서, 다리미의 가열 요소를 수용하기 위한 공간을 포함할 수 있고, 이 공간은 증기 발생용 챔버로서 사용될 수 있으며, 상기 공간에 물을 공급하기 위한 시스템을 포함할 수 있다. 다림판(3)은 예를 들어 스테인레스강판이 될 수 있는 금속판(4)을 포함한다. 더구나, 도시된 실례에서, 다림판(3)에는 다리미질하게 될 대상체에 증기를 통과시키기 위한 구멍들이 제공되어 있다. 어느 경우에나, 다림판(3)은 그러한 대상체에 접촉하여 그 대상체에 열을 전달하도록 의도되어 있다.

본 발명의 과정에서 실행되었던 시험들에서, 다림판(3)은 스테인레스강판(4)을 제공하는 단계와, 상기 판(4)의 한 측면에 샌드 블래스팅과 같은 적절한 전처리를 가함으로써 졸-겔 코팅으로 덮기 위한 상기 판(4)의 한 측면을 준비하는 단계와, 상기 코팅을 실제로 도포하기 위해 졸-겔 공정을 실행하는 단계를 수행함으로써 제조되었다. 특히, 스테인레스강판(4)은 샌드 블래스팅 및 어닐링 프로세스들을 받았고, 그 후 졸-겔 시스템은 전처리된 스테인레스강판(4)에 분무 코팅되어 경화되었다. 코팅 프로세스는 코팅의 층 두께를 25 내지 60 ㎛ 범위로 달성하는 것을 목표로 하였다.

다림판(3)을 대량 생산하는 경우에, 다림판(3)의 제조 프로세스가 완료되면 코팅이 필요조건들을 만족하는지 여부를 알기 위해 검사가 수행되는 것이 바람직하다. 이것이 조건에 맞는 것으로 나타나면, 다림판(3)이 소울 플레이트(2)에 부착될 준비가 된다. 이것이 조건에 맞지 않으면, 다림판(3)은 다시 용해되어서 새로운 판이 형성될 수 있다.

바람직하게는, 다림판(3)의 일부분인 금속판(4)의 에지(5)는 도 2에 도시된 바와 같이 굴곡된다. 이러한 방법으로, 소울 플레이트(2)에 대해 다림판(3)의 의도된 부착이 용이하게 실행될 수 있고, 여기에는 금속판(4)의 에지(5)를 소울 플레이트(2) 둘레에 감는 것이 포함된다. 도시된 실례에서, 에지(5)는 금속판(4)의 전체 둘레를 따라 굴곡된다. 더구나, 다림판(3)은 실질적으로 평면의 외양을 가지며, 다림판(3)에 의하여 덮이게 될 소울 플레이트(2)의 측면에도 동일하게 적용될 수 있다.

시험 중에, 소울 플레이트(2)와 다림판(3)과의 조립체(1)를 제조할 목적으로, 열전도성 실리콘 페이스트가 다림판(3)에 의하여 덮이게 되는 소울 플레이트(2)의 한 측면에 적용되었고, 다림판(3)은 소울 플레이트(2) 상의 제 위치에 놓였다. 이어서, 다림판(3)의 기계적 프레싱 및 롤링이 실행되었고, 여기서 다림판(3)이 소울 플레이트(2) 둘레에 감기고, 다림판(3)의 스테인레스강판(4)의 에지(5)가 소울 플레이트(2) 둘레에 감기게 되었다.

전술한 바와 같은 모든 프로세스가 완료되었을 때, 소울 플레이트(2)와 다림판(3)의 최종 조립체(1)는 크랙들 및 결함들에 대해 시험되었다. 다림판(3)의 코팅에서 가시적 결함들 또는 크랙들이 발견되지 않았다. 다림판(3)을 착색하여(staining) 크랙 선들을 관찰함으로써 미세 크랙들에 대한 시험을 실시하였다. 육안으로 크랙들이 관찰되지 않았고, 현미경으로 다림판(3)을 시험하였을 때에도 크랙들이 발견되지 않았다.

그 시험들은 코팅에서 크랙들의 형성을 회피하면서, 다림판(3)을 소울 플레이트(2) 둘레에 감음으로써 25 내지 60 ㎛ 범위의 두께의 졸-겔 코팅 및 스테인레스강판(4)을 포함하는 다림판(3)과 소울 플레이트(2)와의 조립체를 제조할 수 있음을 보여 주었다. 특히, 25 내지 50 ㎛ 범위의 두께를 잘 실현할 수 있는 것으로 나타났다. 다리미 분야에서 보통 사용되는 졸-겔 코팅은 취약한 유리 같은 성질을 갖기는 하지만, 이것은 보통의 일반적 지식에 기초하여 예상될 수 없었던 결과이다. 또한, 관련된 종래 기술의 지식은 이것을 명백하게 하기보다는 본 발명의 요점에서 벗어나는 것으로 보인다.

금속판(4)이 스테인레스강판인 경우에, 코팅의 양호한 접착력이 얻어지고, 비교적 단단한 스테인레스강이 입자들에 의해 잘 오염되지 않기 때문에 불량률이 비교적 낮다.

기술에 숙련된 자는 본 발명의 범위가 상술한 실례로 제한되지 않지만, 첨부된 청구범위에서 규정한 바와 같은 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 여러 가지 수정 및 변경이 가능하다는 것을 명백히 알 것이다. 본 발명이 도면 및 상세한 설명에 상세히 예시되고 기재되어 있지만, 그러한 도면 및 설명은 단지 예시 또는 실례에 불과하고 제한적이지 않다. 본 발명은 설명된 실시예로 제한되지 않는다.

설명된 실시예들의 변경들은 도면, 상세한 설명 및 첨부된 청구범위의 연구를 통해 본 발명을 실시하는데 있어서 기술에 숙련된 자에게 이해되고 실행될 수 있다. 청구범위에서, 용어 "포함하는"은 다른 단계들 또는 요소들을 배제하지 않으며, 단수 명사는 복수를 배제하지 않는다. 어떠한 조치들이 서로 다른 종속항들에서 언급되어 있다는 단순한 사실은 그 조치들의 조합이 유익하게 사용될 수 없음을 나타내는 것은 아니다. 청구범위의 어떤 참고부호도 본 발명의 범위를 제한하는 것으로서 이해되어서는 안 된다.

본 발명에 의한 디바이스는 졸-겔 코팅이 도포되어 있는 금속판을 포함하는 디바이스의 어떤 타입이 될 수 있음에 주목하라. 본 발명에 의한 디바이스의 실행가능한 실례들은 다리미, 그릴, 밭솥, 또는 냄비 및 팬, 그리고 헤어 롤러(hair roller), 머리카락 스트레이트기(hair straightener), 제모기 또는 면도기 등의 개인관리기구들과 같은 가정용 기구들이이다.

본 발명은 다음과 같이 요약될 수 있다. 디바이스는 금속판(4) 및 이 금속판(4)을 지지하기 위한 요소(2)를 포함하고, 금속판(4)의 일부분은 지지요소(2) 둘레에 감기고, 금속판(4)은 25 내지 60 ㎛ 범위에 있는 두께를 갖는 졸-겔 코팅으로 도포된다. 이 디바이스의 제조 공정에서, 금속판(4)은 이 금속판(4)의 적어도 일부분을 기계적 변형 공정으로 처리함에 의하여 지지요소(2)에 부착되고, 졸-겔 코팅은 판(4)을 지지요소(2)에 부착하기 전에 금속판(4)에 도포된다. 코팅에서 크랙들을 형성하지 않고, 비교적 두꺼운 코팅과, 코팅이 도포되는 금속판(4)의 적어도 일부분의 기계적 변형을 모두 가질 수 있다는 것이 시험으로 입증되었다.

Claims (1)

1. 금속판(4) 및 상기 금속판(4)을 지지하기 위한 지지요소(2)를 포함하는 디바이스의 용도로서, 상기 금속판(4)은 졸-겔 코팅으로 도포되고, 상기 코팅의 두께는 25 내지 60 ㎛ 범위에 있고, 상기 졸-겔 코팅이 도포된 상기 금속판(4)의 일부분은 상기 금속판의 전체 둘레를 따라 굴곡되고, 상기 코팅에서의 크랙의 형성 없이 기계적 변형에 의해 상기 지지요소(2) 둘레에 감기고, 상기 금속판(4)은 스테인레스강으로 제조되는, 상기 디바이스의 용도로서,
   상기 금속판(4) 및 상기 금속판(4)을 지지하기 위한 상기 지지요소(2)가 제공되고, 상기 금속판(4)의 적어도 일부분에 기계적 변형 공정을 가함으로써 상기 금속판(4)은 상기 지지요소(2)에 부착되는, 상기 디바이스의 용도에 있어서,
   상기 금속판(4)을 상기 지지요소(2)에 부착하기 전에, 상기 졸-겔 코팅은 상기 25 내지 60 ㎛ 범위의 두께로 상기 금속판(4)에 도포되고, 상기 금속판(4)은 스테인레스강판의 형태로 제공되고, 상기 금속판(4)에는 굴곡 에지(5)가 제공되고, 상기 굴곡 에지(5)는 상기 지지요소(2) 둘레에 감기는 것을 특징으로 하는, 디바이스의 용도.
   
   

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