KR20170129560A - 건조 겔 시트 제조장치와 방법, 및 이에 의해 제조되는 겔 시트 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속하는 시트형상으로 제조되는 하이드로겔을 연속 건조하면서 수거할 수 있는 건조 겔 시트 제조장치와, 방법 및 이에 의해 제조되는 겔 시트를 제공하는 것으로서, 저장조(24)에 수용된 하이드로겔 조성물을 하부필름(Fa)과 함께 반송되는 지지체(M) 위로 하이드로겔 조성물을 도포하여 시트상 하이드로겔(H)을 형성하는 그라비아 롤(22a)(22b)이 구비된 도포부(2)와; 상기 시트상 하이드로겔(H)을 이송하면서 냉판(44)으로 냉각시켜 고형화되게 하는 냉간건조부(4)와; 고형화 된 시트상 하이드로겔(H)을 히터롤군(64)으로 다림질하여 겔 시트로 가열 건조시키는 열간건조부(6);로 이루어진 건조 겔 시트 제조장치, 그리고 이 장치에서 하부필름(Fa)에 하이드로겔 조성물을 도포하여 시트상 하이드로겔(H)을 형성하고 상부필름(Fb)을 그 상면에 피착시켜 보호하는 도포단계와; 상기 시트상 하이드로겔(H)을 저온 분위기에서 통과시켜 고형화되게 하는 냉간건조단계와; 냉각에 의해 고형화된 시트상 하이드로겔(H)로부터 상 하부필름(Fb)(Fa)을 박리하면서 인수하고 그 표리면을 다림질로 가열 건조하여 겔 시트(G)를 수거하는 열간건조단계;로 행해지는 건조 겔 시트 제조방법과, 표리면이 중심부에 비해 치밀한 밀도를 갖도록 피막화 되어 있는 겔 시트를 제안하는 것이다.

Description

건조 겔 시트 제조장치와 방법, 및 이에 의해 제조되는 겔 시트{Manufacturing machines and method for dried gel sheet and gel sheet manufactured by the same}

본 발명은 하이드로겔을 소재로 하는 제품의 대량생산을 구현하는 건조 겔 시트 제조장치와 방법, 및 이에 의해 제조되는 겔 시트에 관한 것이다.

고분자 하이드로겔은 기저귀, 콘택트렌즈, 의료용 전극, 세포 배양 등에 많이 쓰이고 특수한 용도로는 성형 재료나 토양 수분 저장용, 화상 상처용 붕대에도 다양하게 쓰이고 있다.

하이드로겔은 공유 결합, 수소결합, 반데르발스 결합, 또는 물리적 결합에 의한 응집력으로 가교 된 친수성 고분자로서, 수용액상태에서 다량의 물을 내부에 함유하여 팽윤할 수 있는 3차원 고분자 네트워크 구조를 갖는 물질로서, 물을 흡수한 상태에서는 생체의 조직과 비슷한 거동을 보인다.

일단 하이드로겔로 형성되면 온도 90℃에서도 상당히 튼튼하고 외력을 받아 변형되는 경우에도 신속히 재배열하여 본래의 구조를 회복하는 특성이 있다.

일반적으로 하이드로겔은 90~100℃로 유지되는 물에 글리세린, 부틸렌글라이콜 등의 다가알콜, 캐럽콩검, 한천, 카라긴난, 잔탄검을 용해하여 얻어지는 수용액을 주성분으로 하고 여기에 용도에 맞는 기능성 첨가물을 혼합하고 분산시켜서 겔 제형으로 점증되도록 하여 얻는다.

그런데 하이드로겔은 수분을 다량 함유하고 있음에 따라 물성이 취약하여 이것을 응용한 제품의 제조에 많은 난관이 있다.

예를 들면 하이드로겔 마스크 팩을 제조하는 공정에서, 제조되는 하이드로겔은 2장의 탄력이 좋은 필름 사이로 공급되어서 시트상으로 펼쳐진 상태로 냉각된 다음, 프레스 공정에서 필름과 함께 마스크 형태로 타발 성형하고 있다.

이러한 제조방식에서 마스크형태로 타발된 하이드로겔은 물성이 취약하여 사용 전까지 필름으로 보호되어야 하고, 제조된 하이드로겔 마스크는 파우치 등에 밀봉하여 보관해야 하는 등 제조과정이 까다롭다.

이러한 단점을 보완하기 위하여 다음 특허문헌 1은 하이드로겔의 표면에 경화막을 형성하는 방법을 제시하고 있으나, 이렇게 하이드로겔에 경화막을 부여하여도 본래의 취약한 물성은 전혀 변화되지 않는 것이므로 근본적인 대책이라 할 수 없다.

한편, 시트상으로 펼쳐진 하이드로겔을 자연건조시키면 겔 시트로 되어 임의 형상으로 재단하기가 용이하고, 또 재단된 겔 시트에 물을 공급하면 다시 팽윤하게 되어 본래의 하이드로겔로 사용할 수 있어서 편리하다.

그렇지만, 하이드로겔을 자연건조하려면 외부와 격리된 넓은 장소, 그리고 막대한 시간과 노력이 들게 되어 대량생산에는 부적합하다.

다음 특허문헌 2는, 고체 발포체 형태의 개질되지 않거나 개질된 중합체성 탄수화물과 같은 친수성-흡습성 중합체의 건조된 하이드로겔로 이루어진 치료용 의학 용품으로서 하이드로겔을 동결 건조하여 제조하는 예를 개시하고 있다.

그러나 하이드로겔을 동결시켜 건조하는 방법도 쉽지 않고, 상온에서는 동결된 수분이 해동되어 하이드로겔로 재흡수되기 때문에 동결상태로 보관해야 하는 번거로운 문제가 있다.

다음 특허문헌 3은, 고분자 히알루론산의 알칼리염을 알칼리 용액에 녹인 수용액을 평평한 시트형태로 도포하여 얻어지는 하이드로겔을 진공 오븐에서 1차 건조 시켜 얻은 히알루론산 겔 시트를 다시 저분자 유기산의 무수물 원액 또는 무수물을 구성하는 단위 유기산으로 희석한 무수물 용액에 침지하고 꺼낸 다음 진공 오븐에서 2차 건조 시켜 제조하는 예를 개시하고 있다.

그런데 진공 오븐에서는 하이드로겔을 다량으로 건조할 수 없는 문제가 있어서 이 방식도 대량생산에는 적합하지 않은 것이다.

한국특허등록 제10-1372227호, 한국공개특허 제10-1995-0705867호, 한국특허등록 제10-1597794호,

본 발명의 목적은 연속하는 시트형상으로 제조되는 하이드로겔을 연속적으로 건조 시킬 수 있는 건조 겔 시트 제조장치를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 연속하는 시트형상으로 제조되는 하이드로겔의 표리면을 다림질로 다듬으면서 가열하여 속성으로 건조되게 하는 건조 겔 시트 제조장치를 이용한 제조방법을 제공함에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 상술한 제조방법에 의해 제조되어서 중심측에 비해 표리면의 밀도가 치밀하게 조성되는 겔 시트를 제공함에 있다.

본 발명에 관련된 건조 겔 시트 제조장치는, 저장조에 수용된 하이드로겔 조성물을 하부필름과 함께 반송되는 지지체 위로 그라비아 롤이 일정 두께로 도포하여 형성되는 시트상 하이드로겔을 이송시키면서 그 상면으로 상부필름을 피복하는 도포부와; 상 하부필름으로 보호되는 시트상 하이드로겔을 컨베이어가 냉판의 하측으로 이송하여 냉각에 의해 시트상 고형화 겔로 되게 하는 냉간건조부와; 상 하부필름이 박리 된 시트상 고형화 겔을 열간하우징의 내부에서 온풍을 공급하는 노즐수단이 구비된 다수의 히터롤로 이루어진 히터롤군을 통과시켜서 상기 시트상 고형화 겔의 표리면이 다림질과 온풍으로 가열 건조되어 겔 시트로 되게 하는 열간건조부;로 이루어진다.

또, 본 발명의 제조장치에 의한 건조 겔 시트 제조방법은, 하부필름에 편승하여 공급되는 지지체로 하이드로겔 조성물을 도포하고 상부필름을 피착시켜 시트상 하이드로겔로 보호하는 도포단계와; 저온 분위기에서 시트상 하이드로겔이 시트상 고형화 겔로 되게 하는 냉간건조단계와, 냉각된 시트상 고형화 겔에서 상 하부필름을 박리하고 표리면을 다림질하여 건조된 겔 시트로 수거하는 열간건조단계로 행해진다.

또, 상술한 본 발명의 제조장치에 의한 건조 겔 시트 제조방법의 열간건조단계에서 상 하부필름이 박리 된 시트상 고형화 겔의 상면으로 이형지가 첨부될 수 있다.

또, 본 발명의 겔 시트는, 상술한 제조방법에 의해 표리면, 또는 이면이 다림질 되어 중심부보다 치밀한 밀도로 피막화 되도록 한 것을 특징으로 한다.

상술한 본 발명의 건조 겔 시트 제조장치는, 그라비아 롤이 지지체의 표리면으로 하이드로겔 조성물을 연속 도포하는 것이고, 냉판은 이송중인 시트상 하이드로겔을 저온냉각시켜 시트상 고형화 겔로 변환시키는 것이며, 또 히팅롤러군은 시트상 고형화 겔을 상 하부필름이 박리된 상태로 인수하여 다림질 및 온풍 건조하여 완전 건조되게 하는 것이므로 하이드로겔을 기반으로 하는 겔 시트를 연속 제조할 수 있어서 대량생산에 적합한 이점이 있다.

상술한 본 발명의 건조 겔 시트 제조장치를 이용한 제조방법은, 상 하부필름 사이로 도포된 하이드로겔을 저온 냉각하여 시트상 고형화 겔로 변환시킨 다음, 상 하부필름을 박리하고 그 표리면을 다림질과 온풍으로 가열 건조함으로써 지지체가 매립된 중심 측보다 표리면, 또는 이면의 밀도가 치밀하게 되어 피막화 된 겔 시트를 연속으로 제공하는 이점이 있다.

또, 본 발명의 건조 겔 시트 제조방법에 의해 얻어지는 겔 시트는, 약물이나 미용성분에 담가서 본래의 하이드로겔로 팽윤 되게 하여도, 표리면의 피막화 된 부분의 밀도는 중심 측에 비해 치밀하게 유지되므로, 피부에 부착하여 사용할 때 하이드로겔의 표면을 통한 약물이나 미용성분의 증발이 억제되어, 충분한 시간에 걸쳐 피부로 약물, 또는 미용성분이 접촉 작용하게 되는 이점이 있다.

도 1은 본 발명에 관련된 건조 겔 시트 제조장치의 개략 구성도.
도 2는 도 1에 도시한 그라비아 롤에 의해 하이드로겔이 도포되는 상태를 나타내는 확대도.
도 3은 도 1의 "A"부분 확대 단면도.
도 4는 도 1의 "A"부분 실물사진.
도 5는 도 1의 "B"부분 실물사진.
도 6은 도 1의 "B"부분 확대단면도.
도 7은 도 1의 히팅롤러군에 관한 다른 배치예를 도시하는 측면도.
도 8은 도 1의 히팅롤러군에 관한 또 다른 배치예를 도시하는 측면도.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 관한 건조 겔 시트 제조장치의 주요부 측면도.
도 10은 도 9의 "C"부분 확대 단면도.

이하, 본 발명의 건조 겔 시트 제조장치와 방법, 및 이에 의해 제조되는 겔 시트를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 관련된 건조 겔 시트 제조장치로서, 도포부(2)와, 냉간건조부(4), 그리고 열간건조부(6)를 포함한 구조로 이루어진다.

도포부(2)는 다수의 안내롤(20)과 그라비아 롤(22a)(22b), 하이드로겔 수용액(H)이 담긴 저장조(24)로 구성된다.

냉간건조부(4)는 양쪽에 입구와 출구가 마련된 냉간하우징(40)으로 구획되고, 상기 냉간하우징(40)의 내부 밑면에는 컨베이어(42)가 배치되며, 또한 그 상측으로 냉판(44)과 환풍기(46) 등의 저온냉각에 요구되는 설비가 배치되는 구성이다.

열간건조부(6)도 양쪽에 입구와 출구가 마련된 열간하우징(60)으로 구획되고, 내부에는 다수의 히터롤(62)이 연속하여 배열된 히터롤군(64)이 설치된 구성으로 된다.

그리고 히터롤군(64)의 각 히터롤(62) 사이에는 열풍을 공급하는 노즐수단(66)이 배치되어서 하이드로겔의 건조를 촉진시키게 되어 있다.

상기 히터롤군(64)에서 각 히터롤(62)은 70~80℃로, 그리고 노즐수단(66)을 통해 분사되는 열풍은 180~200℃ 범위로 유지되도록 하는 것이 좋다.

상술한 제조장치에 의하면, 도포부(2)에서 다수의 안내롤(20)에는 하부필름(Fa), 그리고 망사나 얇은 부직포, 또는 얇은 셀룰로오스 섬유소 중의 어느 하나로 되는 지지체(M)가 겹쳐진 상태로 안내되면서 그라비아 롤(22a)(22b) 사이를 통과하도록 연속 공급된다.

한편, 수용액상태의 하이드로겔 조성물이 담겨있는 저장조(24)는 75~100℃로 가온하여 항상 유동성을 유지하고 있게 수용되고, 이에 따라 하이드로겔 조성물은, 도 2의 도시와 같이, 양 그라비아 롤(22a)(22b)의 표면에 묻어서 그 사이를 통과하여 두께 조절됨과 동시에 하부필름(Fa) 상으로 도포되어 시트상 하이드로겔(H)을 형성하게 되고, 이렇게 형성된 시트상 하이드로겔(H)은 중간에 지지체(M)를 포함한 채 하부필름(Fa)을 타고 이송된다.

본 발명에서 하이드로겔 조성물은 정제수에 곤약, 카라기난, 젤란 검, 캐럽콩검, 젤라틴, 한천, 콜라겐, 히알루로닉산, 아카시아 검, 아라비아 검, 전분, 플루란, 갈락토만난, 구아 검, 플루로닉, 알긴, 잔탄 검, 팩틴, 셀룰로오스로 이루어지는 천연고분자 중에서 선택한 2종 이상을 희석한 혼합물로 제공되는 것이다.

상술한 바와 같이, 하부필름(Fa)을 타고 이송되는 시트상 하이드로겔(H)의 상면은 가이더(26)를 따라 공급되는 상부필름(Fb)으로 피복되면서 이동한다.

이에 따라, 시트상 하이드로겔(H)은 도 3의 도시와 같이, 상 하부필름(22b)(22a)으로 보호된 단층구조로 되어 이후의 냉간건조부(4)를 경유하게 된다.

또, 시트상 하이드로겔(H)은 냉간건조부(4)로 들어가기 전에는 도 4의 실물 사진과 같이, 육안으로 상면(상부필름(Fb)의 밑면)의 수분을 확인할 수 있는 상태이다.

냉간건조부(4)의 냉간하우징(40)은 내부를 -20~-5℃ 범위로 유지하여, 통과하는 시트상 하이드로겔(H)이 급격하게 냉각되면서 유동성을 잃고 시트상 고형화 겔(G1)로 된다.

또, 시트상 고형화 겔(G1)은 냉간하우징(40)에서 나오면 그 상면을 덮고 있는 상부필름(Fb)이 박리 제거되면서 연속하여 하부필름(Fa)과 함께 열간건조부(6)의 열간하우징(60)으로 들어간다.

열간하우징(60)의 초입에서, 하부필름(Fa)을 박리해야 하는데, 박리과정에서 시트상 고형화 겔(G1)의 표면 손상이 생기지 않게 하려면, 히터롤군(64)에서 하부측 첫번째 히터롤(62)을 통과한 위치에서 박리하는 것이 가장 효과적이다.

하부필름(Fa)이 박리 제거된 시트상 고형화 겔(G1)은 계속해서 히터롤군(64)의 히터롤(62) 사이를 통과하게 된다.

이 과정에서, 상기 히터롤군(64)을 구성하는 다수의 히터롤(62)이 상호 어긋나게 배치됨에 따라, 여기를 통과하는 시트상 고형화 겔(G1)은 항상 1쌍의 히터롤(62) 사이로 걸쳐져서 이송되므로 일정한 장력을 유지한 채로 고속 주행이 가능하게 된다.

또, 상호 어긋나게 배치되는 히터롤(62)은 시트상 고형화 겔(G1)에 대한 건조코스를 길게 설정하여 줄 수 있으면서도 실제적인 길이는 대폭 축소되어 설비 전체의 크기를 축소시켜 주는 부수 효과가 있다.

한편, 히터롤(62)의 배열패턴은 시트상 고형화 겔(G1)이 받게 되는 저항에 큰 영향을 주므로, 주행하는 도중에 절단이나 부분파손이 일어나지 않도록 가급적 저항력을 감소시키는 것이 좋지만, 히터롤(62)과의 접촉면적이 좁아지면 시트상 고형화 겔(G1)의 다림질 효과가 떨어지므로 쌍방의 조화가 필요하게 된다.

본 발명에서는 2열로 배치되는 히터롤군(64)의 각 히터롤(62)을 대략 델타형으로 배열하여 주행중인 시트상 고형화 겔(G1)이 각 히터롤(62)과 충분하게 접촉되면서 작은 저항을 받도록 하고 있다.

이와 같이, 시트상 고형화 겔(G1)을 히터롤군(64)에 통과시킬 때, 그 표면과 이면이 번갈아 히터롤(62)과 접촉하고 가열되면서 건조되고, 또한 주행 중의 저항에 의해 표면이 당겨지면서 다림질 된다.

그리고 상술한 다림질과 함께 노즐수단(66)을 통해 온풍이 분사되면서 건조가 촉진되어 상기 시트상 고형화 겔(G1)은 겔 시트(G2)로 완전 건조되어 열간하우징(60)을 나오게 된다.

완전건조된 겔 시트(G2)는, 도 5의 실물 사진과 같이, 내부에 함유된 지지체(M)의 망사패턴이 외부로 드러난 엷은 시트형태를 이루고 있다.

상술한 구성의 건조 겔 시트 제조장치를 이용한 본 발명의 제조방법은, 하부필름(Fa)을 타고 공급되는 지지체(M)로 하이드로겔 조성물을 도포하여 시트상으로 형성하면서 그 상면으로 상부필름(Fb)을 피복하여 보호하는 도포단계와; 저온 분위기에서 상기 시트상 하이드로겔을 냉각시켜 시트상 고형화 겔(G1)로 형성하는 냉간건조단계와, 냉각에 의해 얻어지는 시트상 고형화 겔(G1)로부터 상 하부필름(Fb)(Fa)을 박리하고 히터롤군(64)을 통과시키면서 열풍 건조하여 표리면이 다림질로 치밀하게 건조된 겔 시트(G2)로 수거하는 열간건조단계로 행해진다.

또한, 상술한 건조 겔 시트 제조방법에 의해 얻어지는 본 발명의 겔 시트는, 히터롤(62) 사이를 통과하는 다림질에 의해 열간하우징(60)을 통과한 겔 시트(G2)는, 도 6의 도시와 같이, 표리면의 밀도가 지지체(M)에 가까운 중심 측과 비교하여 치밀하게 다듬어짐으로써 피막화(Ga)(Gb) 하게 된다.

상기 피막화(Ga)(Gb)는, 도 5의 실물에서 육안으로 인식되지 않는 부분으로 존재하고 있으며, 이것은 공극 분포가 감소된 단면으로 형성되어서 수분입자의 시간당 통과량이 저감되는 결과를 낳아, 상기 겔 시트(G2)를 특정 약물이나 미용성분에 담가서 본래의 하이드로겔 상태로 되돌려 사용할 때, 함유된 특정 약물이나 미용성분이 표면을 통해 증발되는 것을 억제하는 현상을 나타낸다.

본 발명에 관련된 겔 시트(G2)가 표면을 통한 증발억제 효과를 나타내는 것은 다음 비교 실험예를 통해 확인된다.

[비교실험예]

본 발명에 관련된 겔 시트(G2)를 4×4㎝로 자른 시료를 20g의 정제수에 담가 15분간 팽윤시켜 얻어진 하이드로겔을 시료로 준비한다.

다음에 상기 겔 시트(G2)와 같은 성분을 종래방식으로 제조하여 얻어진 하이드로겔을 동일한 크기로 재단하여 비교시료를 준비한다.

상기 시료와 비교시료를 동일한 조건에서 중량을 측정하고, 폴란드국 라드바그 바지 일렉트로닉(RADWAG WAGI Elektroniczne)사 제품, 모델명 MAC 50/NH의 건조감량 테스터기에 넣고 온도 40℃를 유지하면서 시간 경과에 따른 중량변화를 백분율로 환산하고 그 결과를 다음 표 1로 나타내었다.

수분 증발률(단위: %)

시간	본 발명의 시료	종래의 비교시료
5분	1.71	2.96
10분	3.47	6.15
20분	6.98	12.62
30분	10.45	18.69
45분	15.59	28.04
60분	20.77	37.07
75분	25.87	45.87
90분	31.05	54.51

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 시료는 증발률의 변화가 시간별로 1.76->3.51->3.47->5.14->5.18->5.1->5.18로 증가하였으나, 종래의 비교시료는 3.19->6.47->6.07->9.35->9.03->8.8->8.64로 본 발명의 시료보다 높게 측정되었다.

이와 같이 본 발명에 관련된 겔 시트의 증발률이 낮은 원인은, 다림질 된 표리면의 밀도가 중심 측에 비해 더 치밀하게 되어 내부 공극이 감소됨에 따라 수분의 통과량이 줄어들어 증발이 억제되는 것에 있다.

상술한 본 발명의 제조방법으로 얻어지는 겔 시트(G2)를 장기간 보관하는 경우에, 상호 접촉하고 있는 면에서 원치 않게 접합하게 되는 부분이 생길 염려가 있으므로 제조한 겔 시트(G2)는 가급적 단기간에 사용하는 것을 권장한다.

한편, 상술한 문제는, 냉간건조부(4)를 나와 상부필름(Fb)이 박리된 시트상 고형화 겔(G1)의 상면으로, 도 7의 도시와 같이, 이형지(Gc)를 피복하는 것으로 해결할 수 있다.

이형지(Gc)가 피복된 시트상 고형화 겔(G1)은 히터롤(62) 사이를 통과하여 겔 시트(G2)로 건조지만, 그 단면은 도 8의 도시와 같이, 이형지(Gc)가 피복된 상면에서는 피막화가 의미 있게 진행되지 않고, 하부필름(Fa)이 박리된 밑면만 피막화(Gb) 되므로 소비자에게 표리면을 구분할 수 있게 제공해야 할 필요가 있다.

즉, 반창고나 페이스 마스크로 사용하는 경우에 피막화가 안된 상면을 피부에 접촉시켜 사용토록 하는 것을 권장한다.

상술한 본 발명의 제조장치에서, 히터롤군(64)의 배치는 예시한 실시예로 한정되는 것은 아니고 필요에 따라 변경될 수도 있다.

도 9는 히터롤군(64)의 배치에 관한 다른 예를 나타내는 도면으로서, 쌍을 이루도록 나란히 배열되는 2개의 히터롤(62)을 상하 2열로 등분 배치하고 있으며, 이 구조에 따르더라도, 시트상 고형화 겔(G1)은 최소의 저항을 받으면서 그 표리면이 히터롤(62)과 충분히 접촉하게 되는 구조이므로 완전건조된 겔 시트(G2)를 고속으로 제조할 수 있다.

또, 도 10의 도시와 같이 시트상 고형화 겔(G1)이 각 히터롤(62)의 1/2를 감아돌면서 주행하게 배치하여도 동일하게 겔 시트(G2)를 고속으로 제조할 수 있다.

본 발명에 관련된 겔 시트는, 건조상태 그대로 외상처리용 반창고나 패치, 혹은 페이스 마스크 등의 소재로 사용하면, 외상 치료제의 약리 효과나 피부로 공급되는 미용성분에 의한 미용 효과의 향상을 기대할 수 있다.

2: 도포부
20: 안내롤 22a, 22b: 그라비아 롤
24: 저장조 26: 가이더
4: 냉간건조부
40: 냉간하우징 42: 컨베이어
44: 냉판 46: 환풍기
6: 열간건조부
60: 열간하우징 62: 히터롤
64: 히터롤군 66: 노즐수단
Fa, Fb: 하부 및 상부필름 G1: 시트상 고형화 겔
G2: 겔 시트 Gc: 이형지
Ga, Gb: 피막화 H: 시트상 하이드로겔
M: 지지체

Claims (5)

1. 저장조(24)에 수용된 하이드로겔 조성물을 하부필름(Fa)과 함께 반송되는 지지체(M) 위로 도포하기 위한 그라비아 롤(22a)(22b)을 구비하고, 지지체(M) 상에 도포된 시트상 하이드로겔(H)의 이동 중에 그 상면으로 상부필름(Fb)이 피착되는 도포부(2)와;
   상 하부필름(Fb)(Fa)으로 보호되는 시트상 하이드로겔(H)을 이송하는 컨베이어(42)가 냉간하우징(40)의 바닥에 배치되고, 상기 컨베이어(42)의 상측으로 상기 시트상 하이드로겔(H)을 냉각시켜 시트상 고형화 겔(G1)로 되게 하는 냉판(44)이 배열된 냉간건조부(4)와;
   열간하우징(60)의 내부에 다수의 히터롤(62)로 이루어진 히터롤군(64)과 각 히터롤(62) 사이로 온풍을 공급하는 노즐수단(66)을 구비하고, 상기 상 하부필름(Fb)(Fa)이 박리된 시트상 고형화 겔(G1)을 상기 히터롤군(64) 사이로 통과시켜 그 표리면이 다림질과 온풍으로 가열 건조되어 겔 시트(G2)로 되게 하는 열간건조부(6);로
   이루어진 건조 겔 시트 제조장치.
2. 하부필름(Fa)에 하이드로겔 조성물을 도포하여 지지체(M)를 포함한 시트상 하이드로겔(H)을 형성하고 상부필름(Fb)을 그 상면에 피착시켜 보호하는 도포단계와;
   상기 시트상 하이드로겔(H)을 저온 분위기에서 통과시켜 시트상 고형화 겔(G1)로 되게 하는 냉간건조단계와;
   상기 상 하부필름(Fb)(Fa)이 박리된 시트상 고형화 겔(G1)의 표리면을 다림질과 온풍으로 가열 건조하여 겔 시트(G2)를 얻는 열간건조단계;
   로 행해짐을 특징으로 하는 상기 제1항의 제조장치에 의한 건조 겔 시트 제조방법.
3. 제2항에 있어서,
   상기 열간건조단계에서 시트상 고형화 겔(G1)의 상면에 이형지(Gc)가 피복된 후에 다림질과 온풍으로 가열건조되는 것을 특징으로 하는 상기 제1항의 제조장치에 의한 건조 겔 시트의 제조방법.
4. 표리면, 또는 이면이 중심부에 비해 치밀한 밀도를 갖는 피막화가 형성되도록 상기 제2항 또는 제3항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 겔 시트.
5. 제4항에 있어서,
   상기 피막화 된 부분의 내부 공극이 줄어들어 그 부분을 통한 수분 통과가 억제되는 것을 특징으로 하는 상기 제2항 또는 제3항의 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 겔 시트.

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