KR20170133449A

KR20170133449A - 포장체 및 포장 방법

Info

Publication number: KR20170133449A
Application number: KR1020177031527A
Authority: KR
Inventors: 아츠시 고토; 사토시 구마모토
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2015-07-14
Filing date: 2016-07-14
Publication date: 2017-12-05
Anticipated expiration: 2036-07-14
Also published as: US20180354694A1; WO2017010577A2; EP3322645A2; PH12018500104A1; JP2017019549A; CN110304345A; CN110304345B; KR101959656B1; BR112017022510A2; PH12018500104B1; JP6742702B2; US10752416B2; RU2679393C1; CN107735322A; WO2017010577A3; BR112017022510B1

Abstract

포장체는 피수납물을 수납하기 위한 구조체 및 구조체를 덮기 위한 원통형 시트를 포함한다. 원통형 시트는 열 수축성을 갖는 제1 부분 및 제1 부분의 탄성보다 더 높은 탄성을 갖는 제2 부분을 포함한다. 제1 부분은 표시부를 갖는다. 표시부는 구조체의 미리 정해진 방향을 따라 연장되는 면 상에 제공된다. 제1 부분 및 제2 부분의 자유 단부는 구조체의 미리 정해진 방향과 교차하는, 구조체의 단부면을 둘러싸도록 수축한다.

Description

포장체 및 포장 방법

본 발명은 포장체 및 포장 방법에 관한 것이다.

화상 형성 장치에 이용되는 카트리지의 포장 방법으로서 여러가지 포장 방법이 제안되고 있다. 예를 들면, 현상 롤러의 축 방향에 대해 카트리지의 양단부의 각각에 완충 부재가 장착되고, 각각 이등변 사다리꼴 형상을 갖는 측면들을 갖는 6면체 사다리꼴 형상을 갖는 상자에 카트리지가 수납되는 방법이 알려져 있다(일본 공개 특허 출원(JP-A 2008-260556호).

또한, 카트리지를 상부 지지 부재와 하부 지지 부재와의 사이에 배치하고, 상자 내에 수납하여 포장하는 방법도 알려져 있다(JP-A 2009-69823호).

한편, 포장재로서 인쇄층을 갖는 열수축성 필름으로 피포장체(member-to-be-packed)를 수축 포장하는 방법이 개시되어 있다(JP-A 2002-87460호).

화상 형성 장치에 이용되는 카트리지에서, 생산자와 대응 기종(모델)과 같은 많은 정보를 표시할 필요가 있다. 카트리지의 제품 정보는, 생산자와 대응 기종과 같은 많은 정보를 공통으로 하고, 색과 토너 용량 등에 대한 정보만 차이를 갖는 경우가 있다. 종래에, 제품 정보는 상자와 같은 구조체, 구체적으로는 상자를 형성하는 골판지에 패키지 디자인을 인쇄할 때 함께 인쇄되었다. 이 때문에, 많은 정보가 공통되는 경우에도, 박스는 개별적으로 미리 준비될 필요가 있어, 포장재의 보관 공간으로서 넓은 공간이 필요하였다.

이에, 상자와 같은 구조체는 공통되도록 하고, 피수납물인 카트리지에 따라 제품 정보가 표시된 열수축성 필름(시트)을 이용하여 수축 포장을 실시하는 구성을 채용하여, 포장재의 보관 공간을 감소시키는 것이 고려된다. 하지만, 제품 정보가 표시된 시트를 이용하여 수축 포장이 실시되었을 경우에는, 문자, 코드 또는 그래픽(도형)과 같은 정보를 갖는 표시부가 그 형상을 잃어 표시된 정보를 판독하는 것이 곤란한 경우가 있었다.

본 발명의 양태에 따르면, 피수납물(object-to-be-accommodated)을 수납하기 위한 구조체; 및 상기 구조체를 덮기 위한 원통형 시트를 포함하며, 상기 원통형 시트는 열 수축성을 갖는 제1 부분 및 상기 제1 부분의 탄성보다 더 높은 탄성을 갖는 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 부분은 표시부를 갖고, 상기 표시부는 상기 구조체의 미리 정해진 방향을 따라 연장되는 면 상에 제공되고, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분의 자유 단부는 상기 구조체의 상기 미리 정해진 방향과 교차하는, 상기 구조체의 단부면을 둘러싸도록 수축(오그라듬)하는, 포장체가 제공된다.

본 발명의 다른 양태에 따르면, 피수납물을 수납하기 위한 구조체와, 상기 구조체를 덮기 위한 원통형 시트로서 열 수축성을 갖는 제1 부분 및 상기 제1 부분의 탄성보다 높은 탄성을 갖는 제2 부분을 포함하는 원통형 시트를 포함하는 포장체의 포장 방법으로서, 상기 포장 방법은, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분을 서로 접합하는 제1 단계; 표시부가 상기 구조체의 제1 방향을 따라 연장되는 면 상에 위치되도록, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 래핑(wrapping)한 후, 상기 제2 부분에 장력이 작용되는 상태에서 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 접합함으로써 상기 원통형 시트를 형성하는 제2 단계; 및 상기 구조체의 상기 제1 방향과 교차하는 단부면을 둘러싸도록 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분의 자유 단부를 수축시키는 제3 단계를 포함하는, 포장 방법이 제공된다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 피수납물을 수납하기 위한 구조체와, 상기 구조체의 제1 방향을 따라 연장되는 면을 덮고 표시부를 포함하고 열 수축성을 부분적으로 갖는 원통형 시트를 포함하는 포장체의 포장 방법으로서, 상기 표시부가 상기 제1 방향을 따라 연장되는 면 상에 위치되도록 상기 원통형 시트 내에 상기 구조체를 제공하는 제1 단계; 및 수직 방향에 대하여 하부에 위치되는 상기 구조체의 바닥과 접촉하는 부분으로부터 상기 제1 방향으로 연장되는 부분을 지지 부재에 의해 상기 수직 방향에 대해 상방으로 지지하면서, 상기 구조체의 단부면을 둘러싸도록 가열 수단에 의해 상기 원통형 시트를 수축시키는 제2 단계를 포함하는, 포장 방법이 제공된다.

본 발명의 추가적인 특징은 첨부 도면을 참조하여 후술하는 예시적인 실시예의 설명으로부터 명확해질 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예 1에서의 카트리지 P의 포장체(10)를 나타내는 사시도이다.
도 2는 실시예 1에서의 카트리지 P를 수납하기 위한 상자(1)를 나타내는 사시도이다.
도 3에서, (a) 및 (b)는 본 발명의 변형예 1에서의 카트리지의 포장체(10)를 각각 나타내는 사시도이다.
도 4에서, (a) 및 (b)는 실시예 1에서의 포장 방법(제조 방법)의 시트 래핑(wrapping) 공정 S2를 나타내는 개략도이다.
도 5에서, (a) 및 (b)는 실시예 1에서의 포장 방법의 시트 래핑 공정 S2를 나타내는 개략도이다.
도 6에서, (a) 내지 (f)는 실시예 1에서의 포장 방법의 수축 공정 S3을 나타내는 개략도이다.
도 7에서, (a) 및 (b)는 실시예 1에서의 포장 방법의 수축 공정 S3을 나타내는 개략도이다.

[실시예 1]

＜포장체＞

본 실시예에서의 카트리지 P의 포장체(10)에 대해 도 1 및 2를 참조하여 설명한다. 도 1은 본 실시예에서 카트리지 P의 포장체(10)를 나타내는 사시도이다. 도 2는 본 실시예에서 카트리지 P의 포장 상태를 설명하기 위한 사시도이다. 이하에서는, 피포장체인 카트리지 P와 포장체(10)에 대해, 하나의 폭 방향을 x 방향으로 하고, 하나의 길이 방향(제1 방향)을 y 방향으로 하고, 상(upward)방향을 z 방향으로 하여, 카트리지 P와 포장체(10)에 대해 설명한다.

이하에서, 피포장체인 카트리지 P는 전자 사진 감광체 드럼을 지지하는 드럼 카트리지, 현상 수단을 지지하는 현상 카트리지, 및 전자 사진 감광체 드럼과 프로세스 수단을 카트리지(유닛)로 일체로 조립함으로써 준비된 프로세스 카트리지 등이다. 프로세스 수단은 전자 사진 감광체 드럼에 작용하며, 그 예는 전자 사진 감광체 드럼에 작용하는 대전 수단, 현상 수단, 클리닝 수단 등뿐만 아니라 토너 담지체에 토너를 도포하는 도포 롤러, 토너 잔량 검출 수단 등도 포함한다. 여기서, 전자 사진 감광체 드럼 및 프로세스 수단은 전자 사진 프로세스에 의해 화상을 형성하기 위한 부분(부품)에 대응한다.

도 1에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 카트리지 P의 포장체(10)는 상자(1) 및 시트 부재(2)를 포함한다. 또한, 도 2에 나타낸 바와 같이, 상자(1)는 카트리지 P에 전달되는 충격(쇼크)을 완화시키기 위한 완충재(미도시)와 함께 카트리지 P를 수납한다. 상자(1)는 피수납물을 수납하기 위한 포장 용기이며, 포장체(10)의 외측 구성(형상)을 규정하기 위한 구조체이다. 따라서, 본 실시예에서는, 복수의 포장체(10)가 운송 중에 편리하게 적재될 수 있도록, 6면체 형상으로 형성된다. 또한, 상자(1)의 외측면에는, 기호(마크), 그래픽(도형), 코드 등을 인쇄함으로써 색이나 토너 용량과 같은 카트리지에 따른 정보를 표시하기 위한 제2 표시부(1a)가 하나의 폭 방향(x 방향)에 대한 단부면에 설치된다. 충격을 흡수하기 위한 완충재로서, 종이, 플라스틱, 고무, 발포 고무 등으로 형성된 완충재를 사용할 수 있다.

카트리지 P가 수납된 상자(1)에는, 폭 방향에 대한 양측면, 상면 및 하면을 덮고 단단히 조이도록 링(ring) 부재(원통형 시트)로 형성된 시트 부재(2)가 고정된다. 시트 부재(2)는, 정보가 표시되고 열 수축성을 갖는 제1 시트(제1 부분)(2a)와 제1 시트에 비해 더 높은 탄성을 갖는 제2 시트(2b)를 포함한다. 탄성이란 구체적으로 인장 탄성률을 가리키며, 인장 탄성률은 신장계(extensometer)를 이용하여 시험 단편(test piece)의 신장량 및 변위 데이터가 측정되는 인장 시험으로부터 산출될 수 있다.

제1 시트(2a)에는, 도 1에 나타낸 “ABC”와 같은 문자뿐만 아니라, 그래픽, 기호, 코드 등을 인쇄함으로써, 생산자나 대응 기종(모델)과 같이 복수의 카트리지에 공통되는 정보를 표시하기 위한 표시부(2e)가 제공된다. 또한, 제1 시트(2a)에는, 상자(1)에 제공된 제2 표시부(2a)를 보이게 하는 투명부(2c)가 제공된다. 제1 시트(2a)로서, 폴리에틸렌, 폴리염화비닐, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리올레핀, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등으로 이루어지고, 연신 가공 등에 의해 형성된 열 수축성을 갖는 시트를 이용할 수 있다. 또한, 제2 시트(2b)로서, 제1 시트(2a)에 비해 더 높은 탄성을 갖는, 즉 용이하게 신장되는 시트를 이용할 수 있다. 예를 들면, 제1 시트(2a)와 제2 시트(2b)가 서로 열 용착(thermally welded)되므로, 제2 시트(2b)는 제1 시트(2a)와 동일 재료로 형성될 수 있고, 제1 시트(2a)보다 낮은 밀도 또는 더 얇은 두께를 가질 수 있으며, 연신 가공 외의 가공에 의해 형성될 수도 있다. 또한, 제1 시트(2a)와 제2 시트(2b)가 다른 재료로 형성되는 경우에는, 제1 시트(2a)와 제2 시트(2b)는 접착제를 통해 서로 접착될 수도 있다. 따라서, 접착 방법은 용착에 한정되지 않는다.

시트 부재(2)는, 제1 시트(2a)의 일단을 제2 시트(2b)의 일단과 접속하고, 제1 시트(2a)의 타단을 제2 시트(2b)의 타단에 접속함으로써, 제2 시트(2b)의 탄성에 의해 제1 시트(2a)의 원주 방향에 대한 양단이 당겨지도록 구성된다. 그 결과, 제1 시트(2a)와 제2 시트(2b)의 내주면에서 카트리지 P가 단단히 조여진다. 본 실시예에서는, 시트 부재(2)의 원주 방향에 대해, 제2 시트(2b)가 상자(1)의 하면의 일부를 덮고, 제1 시트(2a)가 상자(1)의 폭 방향으로의 양측면 및 상면과 같은 다른 부분을 덮는다. 구체적으로는, 상자(1)의 폭 방향에 대한 단부면, 즉 길이 방향을 따라 연장하는 면에 제1 표시부(2e)가 위치되는 것뿐만 아니라 상자(1)의 제2 표시부(1a)도 투명부(2c)를 통해 보이도록 제1 시트(2a)가 중첩된다.

또한, 길이 방향에 대해 시트 부재(2)의 양단의 각각에서, 시트 부재(2)에는 제1 수축부(2da)가 제공된다. 제1 수축부(2da)는, 제1 시트(2a)의 수축에 의해 형성된다. 그 결과, 시트 부재(2)의 자유 단부의 원주 길이는 길이 방향과 교차하는 다른 부분에서의 시트 부재(2)의 원주 길이보다 짧다. 따라서, 시트 부재(2)는 길이 방향에 대하여 그 양단의 각각에서 수축된 수축부(2d)를 포함하지만, 다른 부분에서는, 시트 부재(2)가 실질적으로 수축되지 않는다.

(효과)

본 실시예에서는, 제1 시트(2a)에 비해 높은 탄성을 갖는 제2 시트(2b)가 사용되고, 제2 시트(2b)의 탄성에 의해 제1 시트(2a)의 원주 방향에 대한 양단이 당겨지는 구성이 채용되었다. 그 결과, 링 부재인 시트 부재(2)에 적당한 장력이 가해져서, 시트 부재(2)가 상자(1)에 고정될 수 있다. 또한, 탄성을 갖는 제2 시트(2b)를 이용함으로써, 제1 시트(2a)의 신장 및 수축을 억제할 수 있다. 그 결과, 제1 시트(2a)에 표시된 제1 표시부(2e)의 문자, 그래픽, 기호, 코드 등의 형상의 손실로 인한 정보 판독의 장애를 억제할 수 있다. 또한, 본 실시예와 같이, 시트 부재(2)에 투명부(2c)가 제공되는 경우에는, 투명부(2c)를 포함하는 제1 시트(2a)가 수축되지 않으므로, 상자(1)에 제공되는 제2 표시부(1a)와 투명부(2c)의 위치 편차를 억제할 수 있어 바람직하다.

또한, 본 실시예에서는, 길이 방향의 양단에 시트 부재(2)에 수축부(2d)가 제공되었다. 그 결과, 수축부(2d)의 자유 단부의 원주 길이가 시트 부재(2)의 원주 길이보다 짧게 될 수 있다. 즉, 상자(1)의 길이 방향 단부면에서, 길이 방향과 교차하는 방향을 따라 연장되는 상자(1)의 측면을 둘러싸도록 시트 부재(2)의 일부로서 수축부(2d)가 형성될 수 있어, 시트 부재(2)로부터 상자(1)가 빠지는 것을 억제할 수 있다.

종래에는, 링 부재인 시트 내에 피포장체(상자)를 배치되고, 시트가 그 전체 영역에서 수축되고, 피포장체(재)에 밀착되는 수축 포장에서는, 시트에 표시된 문자, 그래픽, 기호, 코드 등의 형상의 손실과, 시트와 피포장체 사이의 위치 편차를 억제하는 것이 어려웠다. 이에 대해, 본 실시예에서는, 시트 부재(2)가 길이 방향의 양단에서는 수축되는 수축부(2d)를 가지지만, 다른 부분에서는, 시트 부재(2)가 실질적으로 수축되지 않는 구성이 채용된다. 이 때문에, 제1 표시부(2e)에서 제1 시트(2a)에 표시된 문자, 그래픽, 기호, 코드 등의 형상의 손실과, 피포장체(상자(1))의 제2 표시부(1a)와 제1 시트(2a)의 투명부(2c) 사이의 위치 편차를 억제할 수 있다. 한편, 수축 포장과 마찬가지로, 그 길이 방향의 양단에서 시트 부재(2)에 수축부(2d)가 제공되어, 시트 부재(2)로부터 상자(1)가 빠지는 것을 억제할 수 있다. 이와 같이, 포장체(10)의 디자인성을 향상시키면서 피포장체를 시트 부재로 확실히 래핑(포장)할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는, 색이나 토너 용량과 같은 카트리지에 따른 정보를 표시하기 위한 제2 표시부(1a)가 상자(1)에 제공되고, 복수의 카트리지에 공통되는 생산자나 대응 기종(모델)과 같은 정보를 표시하기 위한 제1 표시부(2e)가 제1 시트(2a)에 제공되었다. 상품 패키지로서 디자인성이 더욱 요구되는 부분은 미리 제1 시트(2a)의 제1 표시부(2e)로서 형성할 수 있는 한편, 상자(1)가 제1 시트(2a)에 의해 덮이므로, 상자(1)의 외측면에는 표면 보호 처리를 실시할 필요가 없다. 이 때문에, 카트리지에 따른 정보만을 표시하기 위한 제2 표시부(1a)가 카트리지 포장 전에 카트리지에 따른 용이한 형성 방법에 의해 공통의 상자(1)에 형성될 수 있다. 그 결과, 복수의 피포장체에 따른 포장체가 형성되는 경우에도, 공통의 시트 및 공통의 상자가 이용될 수 있어, 포장재의 보관 공간이 감소될 수 있다.

(변형예 1)

상기 실시예에서는, 제2 시트(2b)로서 제1 시트(2a)에 비해 더 높은 탄성을 갖는 시트가 이용되었다. 하지만, 제2 시트(2b)는 제1 시트(2a)에 비해 더 높은 탄성을 가질 뿐만 아니라, 제1 시트(2a)와 같이 열 수축성도 가질 수 있다. 이 경우, 제2 시트(2b)는, 제1 시트(2a)에 제2 시트(2b)를 용착하기 위해서 제1 시트(2a)와 동일 재료로 연신 가공 등에 의해 형성되고, 제1 시트에 비해 더 높은 탄성을 갖게 하기 위해 제1 시트(2a)에 비해 더 낮은 밀도와 더 얇은 두께를 갖는 시트일 수 있다. 탄성과 열 수축성을 갖는 제2 시트(2b)를 이용함으로써, 길이 방향의 제2 시트(2b)의 양단에서, 제1 시트(2a)의 제1 수축부(2da)에 추가하여, 제2 시트(2b)의 제2 수축부(2db)를 형성할 수 있다(도 3의 (a)). 그 결과, 상자(1)의 길이 방향의 단부면에서, 상자(1)의 측면을 둘러싸도록 시트 부재(2)가 잘 수축될 수 있다.

또한, 상기 실시예에서는, 제1 시트(2a)의 투명부(2c)를 통해 문자, 그래픽, 기호, 코드 등으로 나타내어진 색이나 토너 용량과 같은 정보가 인쇄된 상자(1)의 제2 표시부(1a)가 보여질 수 있는 구성이 채용되었다. 그러나, 제1 시트(2a)의 투명부(2c)를 통해 피포장체나 상자와 같은 구조체의 일부, 예를 들면 구조체의 평평하지 않는 부분(요철)도 제1 시트(2a)의 투명부(2c)를 통해 보여질 수 있으므로, 제2 표시부(1a)는 문자, 그래픽, 기호 코드 등에 의해 나타내어진 색이나 토너 용량과 같은 정보가 인쇄되는 표시부에 한정되지 않는다.

또한, 상기 실시예에서는, 하나의 상자(1)가 시트 부재(2)로 래핑(포장)되는 구성이 채용되었지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 도 3의 (b)에 나타낸 바와 같이, 복수의 상자(1)가 시트 부재(2)로 일체로 래핑되는 구성도 채용될 수 있다.

＜포장체의 포장 방법(제조 방법)＞

실시예 1에서의 피포장체의 포장 방법에 대해 설명한다.

우선, 피포장체인 카트리지 P의 포장 공정 S1이 수행된다. 카트리지 P를 수납하기 위한 포장 용기인 구조체와 카트리지 P를 충격(쇼크)으로부터 보호하기 위한 완충 부재(재료)가 준비된다. 구조체로서 상자(1)가 이용되며, 제품 정보 등의 제2 표시부(1a)가 하나의 폭 방향(x 방향)에 대해 단부면인 측면에 인쇄된다. 카트리지 P의 위치 편차를 방지하도록 완충재를 통해 상자(1)의 내부에 카트리지 P가 고정되어, 카트리지 P가 수납된 상자(1)가 형성된다(도 2).

카트리지 P가 수납된 상자(1)는 시트 래핑 및 조임 장치(20)에 의해 상자(1)의 주위에서 원통형 시트로 상자(1)를 래핑하는 래핑(포장) 공정 S2를 거친다. 시트 래핑 및 조임 장치(20)는 제1 시트(2a)를 형성하는 제1 시트재 T1과 제2 시트(2b)를 형성하는 제2 시트재 T2를 동시에 절단 및 용착하기 위한 용융-절단 기구(14)와 제2 시트재 T2에 장력을 인가하기 위한 장력 인가 기구(15)를 포함한다.

도 4의 (a)에 나타낸 바와 같이, 피포장체인 상자(1)을 반송하기 위한 벨트 컨베이어(13)(13a, 13b)가 시트 래핑 및 조임 장치(20)의 상류측과 하류측에 각각 제공된다. 벨트 컨베이어(13a)에 의해 카트리지 P가 수납된 상자(1)가 시트 래핑 및 조임 장치(20)로 반송된다. 상자(1)가 반송되기 전에, 시트 래핑 및 조임 장치(20)에서, 제1 시트재 T1 및 제2 시트재 T2의 자유 단부가 용착부 L1에서 서로 용착 및 접합되는 구성이 채용된다.

그 후, 상자가 시트 래핑 및 조임 장치(20)의 내부를 통과한다. 이 때, 용융-절단 기구(14)의 히터부(16)와, 히터부(16)의 후측 및 히터부(16)의 상하류측을 덮도록 히터부(16)상에 제공된 시트 가압부(17)와, 장력 인가 기구(15)의 종동 롤러(15b)가 도 4의 (b)에 나타낸 바와 같이 상방으로 이동되어, 상자(1)가 시트 래핑 및 조임 장치(20)의 내부를 통과할 수 있다. 구체적으로, 용융-절단 기구(14)의 히터부(16) 및 시트 가압부(17)와, 장력 인가 기구(15)의 종동 롤러(15b)가 고정된 암(arm)(12)이 퇴피 기구(11)에 의해 상방으로 이동된다. 그 후, 카트리지 P가 수납된 상자(1)가 삽입 기구(19)에 의해 밀려, 상자(1)는, 암(12)이 하강될 수 있는 소정의 위치까지 슬라이딩된다. 따라서, 하나의 폭 방향에 대한 상자(1)의 단부면, 즉 길이 방향을 따라 연장되는 면에 제1 시트(2a)의 제1 표시부(2e)가 위치된다.

그리고, 도 5의 (a)에 나타낸 바와 같이, 암(12)이 하강된다. 그 결과, 용융-절단 기구(14)의 시트 가압부(17)와 시트 지지부(18) 사이에 제1 시트재 T1 및 제2 시트재 T2가 협지될뿐만 아니라, 장력 인가 기구(15)의 장력 인가 롤러(15a)와 종동 롤러(15b) 사이에 제2 시트재 T2가 협지된다.

이 때, 위에서 설명한 삽입 기구(19)에 의해 상자(1)가 소정의 위치까지 슬라이딩될 때, 제1 시트재 T1이 소정량 인출되는 구성, 예를 들면, 제1 시트재 T1이 소정의 길이로 인출되는 구성이 채용된다. 또는, 마크 등과 같은 제1 시트재 T1의 디자인에 의해 절단 위치가 검출되어, 제1 시트재 T1이 특정 부분에서 절단 가능하게 된다. 이러한 방식으로, 시트재 T1에 투명부(2c)가 제공되는 경우에 있는, 상자(1)의 제2 표시부(1a)와 투명부(2c)의 위치 편차가 억제되어, 제2 표시부(1a)에 투명부(2c)가 중첩된다. 또한, 본 실시예에서는, 제1 시트재 T1의 길이가 조정되어, 상자(1)의 바닥에 용착부 L1이 위치된다. 또한, 제1 시트재 T1의 마크 등을 검출하기 위한 디자인 검출부(미도시)가 제공되는 경우에는, 디자인 검출부가 용융-절단 기구(14)의 하류측에 제공되는 것이 위치 정밀도를 향상시키는 목적을 위해 바람직하다.

용융-절단 기구(14)에 의해 절단 가능하도록 제1 시트재 T1의 특정 부분이 배치된 후에, 본 실시예에서는, 상자(1)가 고정 기구(21)에 의해 고정된다. 구체적으로는, 상자(1)가 고정 기구(21)의 고정부(21a)와 시트 지지부(18) 사이와, 고정 기구(21)의 고정부(21a)와 벨트 컨베이어(13b) 사이에 협지된다.

상자(1)가 고정 기구(21)에 의해 고정된 후, 장력 인가 기구(15)가 구동되어, 제2 시트재 T2에 소정의 장력이 인가된다. 구체적으로 상자(1)는 고정 기구(21)에 의해 고정되고, 제2 시트재 T2로서 탄성을 갖는 시트재가 이용된다. 더욱 구체적으로는, 제2 시트재 T2는 제1 시트재 T1에 비해 더 높은 정도의 탄성을 갖는다. 이 때문에, 제1 시트재 T1은 상자(1), 특히 상자(1)의 모서리와의 마찰에 의해 이동되지 않고, 제2 시트재 T2는 신장된 상태에 있다.

따라서, 시트 가압부(17)와 시트 지지부(18) 사이에서 제1 시트재 T1의 특정 부분이 절단 가능하고, 제2 시트재 T2가 신장한 상태에서 상자(1)가 고정된 상태로, 절단 기구(22)가 구동되어, 절단 기구(22)의 커터(22a)에 의해 제1 시트재 T1과 제2 시트재 T2가 절단된다. 구체적으로, 커터(22a)는 히터부(16)에 제공된 홈과 결합된다. 그 결과, 커터(22a)가 제1 시트재 T1과 제2 시트재 T2를 절단하는 것과 동시에, 절단된 제1 시트재 T1와 제2 시트재 T2의 단부면이 서로 용착 및 접합되어, 제2 용착부 L2가 형성된다. 그 결과, 상자(1)가 제1 시트재 T1과 제2 시트재 T2로 구성된 링 부재로 덮이는 구성을 제공할 수 있다. 제1 시트재 T1과 제2 시트재 T2가 그 단부면에서 용착된 후, 절단부 냉각 장치(23)가 제1 시트재 T1과 제2 시트재 T2 사이의 제2 용착부 L2를 냉각하고 굳힌다.

그리고, 도 5의 (b)에 나타낸 바와 같이, 용융-절단 기구(14)의 히터부(16)와 시트 가압부(17)와, 장력 인가 기구(15)의 종동 롤러(15b)가 고정된 암(12)이 퇴피 기구(11)에 의해 상방으로 이동된다. 그 결과, 시트 가압부(17)와 시트 지지부(18) 사이에 협지된 제1 시트재 T1과 제2 시트재 T2가 해방되어, 제2 시트재 T2의 수축력에 의해, 제1 시트재 T1과 제2 시트재 T2로 구성된 링 부재가 상자(1)에 밀착된다. 따라서, 제1 시트재 T1로 형성되는 제1 시트(2a)와 제2 시트재 T2로 형성되는 제2 시트(2b)로 구성되는 링 부재가 상자(1)에 래핑되고 조여질 수 있다.

상자(1)에 래핑되고 조여지는 제1 시트(2a)와 제2 시트(2b)가 제2 시트(2b)의 수축력에 의해 상자(1)에 밀착되지만, 상자(1)가 제1 시트(2a)와 제2 시트(2b)로 형성된 링 부재로부터 빠져 나갈 수 있다. 따라서, 상자(1)의 빠져 나감을 방지하기 위해, 수축 장치(30)를 이용하여, 시트 부재(2)(제1 시트(2a))를 열 수축하기 위한 수축 공정 S3이 수행된다. 도 6에서, (a) 내지 (f)는 수축 장치(30)에 의한 수축 공정 S3의 순서를 설명하기 위한 개략도이다.

수축 장치(30)는 피포장재인 상자(1)가 재치되는 트레이(31), 위치 결정 기구(32), 수축 방지 기구(33), 지지 부재(34) 및 가열 수단(35)을 포함한다. 도 6의 (a)에 나타낸 바와 같이, 시트 부재(2)에 의해 래핑(포장)되고 조여진 상자(1)는 미도시된 반송 장치에 의해 트레이(31) 상에 반송되어 재치된다. 그리고, 도 6의 (b)에 나타낸 바와 같이, 상자(1)는 위치 결정 기구(32)에 의해 트레이(31) 상에 슬라이딩되고, 트레이(31)에 제공된 위치 결정면(31a)에 대해 가압되어, 수축 장치(30)에 대한 상자(1)의 위치 결정이 이루어진다. 그 후, 수축 방지 기구(33)가 상자(1)의 윗쪽의 2개의 모서리를 향해 이동된다(도 6의 (c), 도 7의 (a)). 이 때, 수축 방지 기구(33)는 수축 처리를 거친 상자(1)의 길이 방향과 교차하는 상자(1)의 단부면의 근방에서 상자(1)와 접촉하거나 상자(1)로부터 약 1 - 10 mm의 간격을 갖고 배치된다. 상자(1)의 손상을 방지하기 위해서는, 수축 방지 기구(33)는 상자(1)로부터 약 1 - 10 mm의 간격을 갖고 배치되는 것이 바람직하다. 따라서, 본 실시예에서는, 수축 방지 기구(33)가 상자(1)로부터 약 5 mm의 간격을 갖도록 배치되었다. 또한, 수축 방지 기구(33)로서, 냉각 기구를 포함하는 것이 이용될 수도 있고, 제1 시트(2a)의 제1 표시부(2e)를 향한 열풍을 차단 및 저감할 수 있고 제1 시트(2a)(링 부재)에 대한 열 전달을 억제할 수 있는 것이 이용된다. 또한, 수축 방지 기구(33)는 수축 방지 기구(33) 사이에 있어서도 10 mm 이하의 간격을 갖도록 배치되고, 구체적으로는 서로 접촉되게 배치되거나 수축 방지 기구(33) 사이에 약 1 - 10 mm의 간격을 갖도록 배치된다. 또한, 수축 방지 기구(33)는 열풍에 의해 가열되므로, 열을 축적하지 않고 열을 분산할 수 있거나 냉각 가능한 구조를 갖는 것이 바람직하다.

다음에, 상자(1)의 단부로부터 돌출된 시트 부재(2)의 자유 단부가 지지 부재(34)에 의해 지지된다(도 6의 (d), 도 7의 (b)). 구체적으로는, 상자(1)의 바닥에 접촉한 부분으로부터 연장되는 시트 부재(2)가 수직으로 들어 올려진다. 이 때, 상자(1)의 바닥에 접촉한 부분으로부터 연장되는 시트 부재(2)가 자신과 상자(1)의 측면 사이에 약간의 공간을 갖도록 들어 올려진다. 상자(1)의 바닥에 접촉한 부분으로부터 연장되는 시트 부재(2)는 지지 부재(34)에 의해 수직 방향에 대하여 상방으로 연장되고, 상자(1)의 상면(upper surface)에 접촉한 부분으로부터 연장되는 시트 부재(2)는 중력에 의해 수직 방향에 대하여 하방으로 연장된다. 그 결과, 수평 방향의 어느 한 부분 또는 양쪽 부분에서 수직 방향으로 긴 길이를 갖는 통로(2d)가 형성된다.

그리고, 도 6의 (e)에 나타낸 바와 같이, 지지 부재(34)에 의해 시트 부재(2)가 보유(지지)된 상태에서, 가열 수단(35)으로부터 열풍이 시트 부재(2)로 송풍되어, 도 6의 (f)에 나타낸 바와 같이 상자(1)의 측면이 시트 부재(2)로 덮인다. 이 때, 먼저 열풍이 수직 방향으로 길이가 증가한 통로(2d) 내로, 구체적으로 상자(1)에 직접 열풍이 닿도록 열풍을 시트 부재(2)로 둘러싸여진 공간으로 송풍되하여, 시트 부재(2)를 수축시키고, 그 후 열풍을 상자(1)의 전체 측면 상에 송풍하여, 시트 부재(2)가 균일하게 수축되도록 한다. 그 결과, 시트 부재(2)의 제1 표시부(2e)를 수축시키지 않고, 상자(1)(구조체)의 빠져 나감을 방지할 수 있는 포장체를 형성할 수 있다. 또한, 열풍을 송풍함으로써 시트 부재(2)를 수축시킬 동안에도, 지지 부재(34)가 시트 부재(2)를 지지한 상태로 지지 부재(34)가 유지된다. 이 때문에, 시트 부재(2)를 지지 부재(34)에 의해 만족스럽게 지지하기 위해, 지지 부재(34)는 굴곡된 형상으로 형성되었다. 또한, 시트 부재(2)의 수축 동안에도, 지지 부재(34)에 의해 시트 부재(2)가 지지되는 상태가 형성되므로, 지지 부재(34)에는 냉각 장치가 제공될 수도 있다. 지지 부재(34)에 냉각 장치를 제공함으로써, 지지 부재(34)에서의 열 축적이 억제되어, 지지 부재(34)에 축열된 열에 의해 시트 부재(2)가 수축되어, 시트 부재(2)의 수축이 불균일하게 되는 것을 억제할 수 있다. 따라서, 본 실시예에서는, 도 6의 (d)에 나타낸 바와 같이, 튜브(파이프) 형상의 지지 부재(34)가 이용되어, 지지 부재(34) 자체가 튜브를 통해 공기를 통하게 함으로서 냉각될 수 있다. 또한, 본 실시예에서와 같이, 지지 부재(34)를 냉각시키기 위한 공기가 지지 부재(34)의 자유 단부로부터 방출되어 시트 부재(2)의 통로(2d)가 더욱 개방되고, 열풍이 통로(2d)를 통해 송풍되어 시트 부재(2)가 용이하게 수축되는 것이 바람직하다.

(효과)

본 실시예에서는, 장력 인가 기구(15)가 구동되어, 시트 부재(2)에 소정의 장력이 인가되어, 제2 시트재 T2가 신장된 상태로 놓인 다음, 절단 기구(22)의 커터(22a)에 의해 제1 시트재 T1과 제2 시트재 T2가 절단 및 용착되어, 제2 용착부 L2가 형성된다. 그 결과, 탄성을 갖는 제2 시트재 T2에 수축력이 생성될 수 있어, 제1 시트재 T1과 제2 시트재 T2로 구성된 링 부재가 상자(1)에 조여지고 밀착될 수 있다. 그 결과, 제1 시트(2a)의 신장 및 수축을 억제할 수 있어, 제1 표시부(2e)에서 제1 시트(2a)에 표시된 문자, 그래픽, 기호, 코드 등의 형상의 손실로 인한 정보 판독의 장애를 억제하면서, 시트 부재(2)가 상자(1)에 래핑되고 조여질 수 있다.

또한, 본 실시예에서는, 삽입 기구(19)에 의해 상자(1)가 소정 위치까지 슬라이딩될 때 제1 시트재 T1이 소정량 당겨지는 구성, 또는 마크와 같이, 제1 시트재 T1의 디자인에 의해 절단 위치가 검출되어, 제1 시트재 T1가 특정 부분에서 절단될 수 있는 구성이 채용된다. 그 결과, 상자(1)와 시트 부재(2) 사이의 위치 결정이 이루어질 수 있으며, 특히, 제1 시트재 T1에 투명부(2c)가 제공되는 경우에는, 상자(1)의 제2 표시부(1a)와 투명부(2c)의 위치 편차를 억제할 수 있다. 또한, 제1 시트재 T1의 길이를 조정함으로써, 상자(1)의 바닥에 용착부 L1이 위치될 수 있어, 디자인성이 향상될 수 있다.

또한, 본 실시예에서는, 수축 처리 전에 수축 방지 기구(33)가 상자(1)에 접촉하거나 상자(1)로부터 약 1 - 10 mm의 간격을 갖도록 배치되어, 시트 부재(2)가 수축되는 수축 공정 S3이 수행된다. 수축 방지 기구(33)에 의해, 길이 방향 단부 이외의 부분에 송풍되는 열풍의 양을 감소시킴으로써, 시트 부재(2)의 길이 방향 단부 이외의 부분에서 시트 부재(2)에 대한 열풍의 송풍을 억제하거나 길이 방향 단부 이외의 부분에서 시트 부재의 수축을 억제할 수 있다. 그 결과, 상자(1)의 길이 방향의 단부면에서, 길이 방향과 교차하는 방향을 따라 연장되는 상자(1)의 측면을 둘러싸도록 수축부(2d)가 시트 부재(2)의 일부로서 형성될 수 있어, 시트 부재(2)로부터 상자(1)가 빠지는 것을 억제할 수 있다.

또한, 수축 방지 기구(33)는 상자(1)로부터 약 1 - 10 mm의 간격을 갖도록 배치되어, 수축 방지 기구(33)에 의한 시트 부재(2)의 손상을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예에서는, 지지 부재(34)에 의해 시트 부재(2)가 지지된 상태에서, 열풍이 가열 수단(35)으로부터 시트 부재(2)로 송풍되어, 상자(1)의 측면이 시트 부재(2)로 덮인다. 이 때, 먼저 열풍이 수직 방향으로의 길이가 증가된 통로(2d) 내로, 구체적으로 열풍이 상자(1)에 직접 닿도록 시트 부재(2)에 의해 둘러싸인 공간으로 송풍되어, 시트 부재(2)가 잘 수축될 수 있다. 특히, 지지 부재(34)에 의해 상자(1)의 바닥에 접촉하는 부분으로부터 연장되는 시트 부재(2)가 지지된 상태에서 시트 부재(2)가 수축되었다. 그 결과, 상자(1)의 측면에 접촉하여, 상방으로 올려지는 부분이 수축부(2d)에 형성될 수 있어, 시트 부재(2)로부터 상자(1)가 빠지는 것이 더욱 만족스럽게 억제될 수 있다.

또한, 본 실시예에서는, 상품 패키지로서 디자인성이 더욱 요구되는 부분이 미리 제1 시트(2a)의 제1 표시부(2e)로서 형성될 수 있는 한편, 상자(1)가 제1 시트(2a)로 덮이므로, 상자(1)의 외측면이 표면 보호 처리를 받을 필요가 없다. 이 때문에, 카트리지에 따른 정보만을 표시하기 위한 제2 표시부(1a)가 카트리지의 포장 전에 카트리지에 따른 용이한 형성 방법에 의해 공통의 상자(1)에 형성될 수 있다. 그 결과, 복수의 피포장체에 따른 포장체가 형성되는 경우에도, 공통의 시트 및 공통의 상자가 이용될 수 있어, 포장재의 보관 공간이 감소될 수 있다.

(변형예 2)

상기 실시예에서는, 시트 래핑 공정 S2에서, 고정 기구(21)의 고정부(21a)와 시트 지지부(18) 사이, 그리고 고정 기구(21)의 고정부(21a)와 벨트 컨베이어(13b) 사이에, 상자(1)가 협지된 후에 시트 래핑 및 조임 장치(20)에 고정되었다. 하지만, 본 발명은 이에 한정하지 않고, 시트 래핑 및 조임 장치(20)의 장력 인가 기구(15)에 의해 제2 시트재 T2에 소정의 장력이 인가될 수 있으면, 고정 기구(21)을 포함하지 않는 장치를 이용할 수 있다.

또한, 상술한 실시예에서는, 장력 인가 기구(15)는, 장력 인가 롤러(15a)와 퇴피 가능한 종동 롤러(15b)가 제공되는 구성을 갖는다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 예를 들면, 퇴피 가능한 장력 인가 롤러(15a)와 고정된 종동 롤러(15b)가 제공되는 구성뿐만 아니라 제2 시트재 T2에 장력을 인가할 수 있으면 다른 구성도 채용할 수 있다.

또한, 상술한 실시예에서는, 하나의 상자(1)가 시트 부재(2)로 래핑되는 구성이 채용되었지만, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 복수의 상자(1)가 시트 부재(2)로 일체로 래핑되는 경우, 시트 래핑 공정 S2에서, 복수의 상자(1)가 시트 래핑 및 조임 장치(20)에 배치되어, 시트 부재(2)와 일체로 래핑되면 된다. 다른 공정은 상기 실시예와 유사하게 수행될 수 있다.

본 발명이 예시적인 실시예를 참조하여 설명되었지만, 본 발명은 개시된 예시적인 실시예에 한정되지 않는다는 것이 이해되어야 한다. 이하의 청구항의 범위는 이러한 모든 변형 및 동등한 구성 및 기능을 포함하도록 최광의 해석에 따라야 한다.

[산업상 이용가능성]

본 발명에 따르면, 표시부에서 시트에 표시된 정보의 형상의 손실을 억제하여 표시된 정보의 판독을 용이하게 할 수 있는 포장체 및 포장 방법을 제공할 수 있다.

Claims

피수납물(object-to-be-accommodated)을 수납하기 위한 구조체; 및
상기 구조체를 덮기 위한 원통형 시트를 포함하며,
상기 원통형 시트는 열 수축성을 갖는 제1 부분 및 상기 제1 부분의 탄성보다 더 높은 탄성을 갖는 제2 부분을 포함하고, 상기 제1 부분은 표시부를 갖고,
상기 표시부는 상기 구조체의 미리 정해진 방향을 따라 연장되는 면 상에 제공되고,
상기 제1 부분 및 상기 제2 부분의 자유 단부는 상기 구조체의 상기 미리 정해진 방향과 교차하는, 상기 구조체의 단부면을 둘러싸도록 수축하는, 포장체.
제1항에 있어서,
상기 제2 부분은 열 수축성을 갖는, 포장체.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 구조체는 외측면에 제2 표시부를 포함하고,
상기 원통형 시트는, 상기 제2 표시부를 볼 수 있는 투명부를 부분적으로 포함하는, 포장체.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피수납물은 화상 형성 장치에 사용하기 위한 카트리지인, 포장체.
피수납물을 수납하기 위한 구조체와, 상기 구조체를 덮기 위한 원통형 시트로서 열 수축성을 갖는 제1 부분 및 상기 제1 부분의 탄성보다 높은 탄성을 갖는 제2 부분을 포함하는 원통형 시트를 포함하는 포장체의 포장 방법으로서,
상기 포장 방법은,
상기 제1 부분 및 상기 제2 부분을 서로 접합하는 제1 단계;
표시부가 상기 구조체의 제1 방향을 따라 연장되는 면 상에 위치되도록, 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 래핑(wrapping)한 후, 상기 제2 부분에 장력이 작용되는 상태에서 상기 제1 부분과 상기 제2 부분을 접합함으로써 상기 원통형 시트를 형성하는 제2 단계; 및
상기 구조체의 상기 제1 방향과 교차하는 단부면을 둘러싸도록 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분의 자유 단부를 수축시키는 제3 단계를 포함하는, 포장 방법.
제5항에 있어서,
상기 구조체의 외측면에 제2 표시부를 형성하는 제4 단계를 더 포함하고,
상기 제1 부분으로서 투명부를 부분적으로 포함하는 시트가 이용되고, 상기 제1 단계에서 상기 투명부를 통해 상기 구조체의 상기 제2 표시부를 볼 수 있도록, 상기 제1 부분이 배치되는, 포장 방법.
제5항 또는 제6항에 있어서,
상기 제2 부분은 열 수축성을 갖는, 포장 방법.
제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피수납물은 화상 형성 장치에 사용되는 카트리지인, 포장 방법.
피수납물을 수납하기 위한 구조체와, 상기 구조체의 방향을 따라 연장되는 면을 덮고 표시부를 포함하고 열 수축성을 일부 갖는 원통형 시트를 포함하는 포장체의 포장 방법으로서,
상기 표시부가 상기 제1 방향을 따라 연장되는 면 상에 위치되도록 상기 원통형 시트 내에 상기 구조체를 제공하는 제1 단계; 및
수직 방향에 대하여 하부에 위치되는 상기 구조체의 바닥과 접촉하는 부분으로부터 상기 제1 방향으로 연장되는 부분을 지지 부재에 의해 상기 수직 방향에 대해 상방으로 지지하면서, 상기 구조체의 단부면을 둘러싸도록 가열 수단에 의해 상기 원통형 시트를 수축시키는 제2 단계를 포함하는, 포장 방법.
제9항에 있어서,
상기 제2 단계에서, 처리될 상기 구조체의, 상기 제1 방향과 교차하는 단부면 근방에, 상기 원통형 시트로의 열 전달을 억제하기 위한 수축 방지 기구가 제공되고, 이어서 상기 구조체가 처리되는, 포장 방법.
제10항에 있어서,
상기 구조체의 상기 단부면의 상기 근방에, 상기 제1 방향과 교차하는 방향에 대해, 상기 구조체, 상기 원통형 시트 및 상기 수축 방지 기구가 이 순서대로 배치되는, 포장 방법.
제11항에 있어서,
상기 수축 방지 기구가 상기 원통형 시트에 대해 간격을 갖고 배치되는, 포장 방법.
제9항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원통형 시트는 상기 표시부와 열수축성을 갖는 제1 부분과, 상기 제1 부분의 탄성보다 높은 탄성을 갖는 제2 부분을 포함하는, 포장 방법.
제13항에 있어서,
상기 구조체의 외측면에 제2 표시부를 형성하는 제3 단계를 더 포함하고,
상기 제1 부분으로서, 투명부를 부분적으로 포함하는 시트가 이용되고, 상기 제1 단계에서, 상기 투명부를 통해 상기 구조체의 상기 제2 표시부를 볼 수 있도록, 상기 제1 부분이 배치되는, 포장 방법.
제13항 또는 제14항에 있어서,
상기 제2 부분은 열 수축성을 갖고,
상기 제2 단계에서, 상기 제1 부분 및 상기 제2 부분의 자유 단부는 상기 제1 방향과 교차하는 단부면을 둘러싸도록 열 수축되는, 포장 방법.
제9항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 피수납물은 화상 형성 장치에 사용되는 카트리지인, 포장 방법.