KR20180071966A - 고온 배기 센서 - Google Patents

고온 배기 센서 Download PDF

Info

Publication number
KR20180071966A
KR20180071966A KR1020170173918A KR20170173918A KR20180071966A KR 20180071966 A KR20180071966 A KR 20180071966A KR 1020170173918 A KR1020170173918 A KR 1020170173918A KR 20170173918 A KR20170173918 A KR 20170173918A KR 20180071966 A KR20180071966 A KR 20180071966A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tubular element
sensing
sealing flange
cable
insulated cable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1020170173918A
Other languages
English (en)
Inventor
브렌든 에프 쉐넬
더크 제이 테린
조셉 알 그리핀
Original Assignee
센사타 테크놀로지스, 인크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 센사타 테크놀로지스, 인크 filed Critical 센사타 테크놀로지스, 인크
Publication of KR20180071966A publication Critical patent/KR20180071966A/ko
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N11/00—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus
    • F01N11/002—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus the diagnostic devices measuring or estimating temperature or pressure in, or downstream of the exhaust apparatus
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K1/00—Details of thermometers not specially adapted for particular types of thermometer
    • G01K1/08—Protective devices, e.g. casings
    • G01K1/12—Protective devices, e.g. casings for preventing damage due to heat overloading
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K7/00—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements
    • G01K7/02—Measuring temperature based on the use of electric or magnetic elements directly sensitive to heat ; Power supply therefor, e.g. using thermoelectric elements using thermoelectric elements, e.g. thermocouples
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
    • F01N2560/00—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics
    • F01N2560/06—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics the means being a temperature sensor
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
    • G01K13/02—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow
    • G01K13/024—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving fluids or granular materials capable of flow of moving gases
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G01K2205/00—Application of thermometers in motors, e.g. of a vehicle
    • G01K2205/04—Application of thermometers in motors, e.g. of a vehicle for measuring exhaust gas temperature

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Measuring Temperature Or Quantity Of Heat (AREA)

Abstract

감지 장치(100)는 높은 온도를 갖는 유체의 물리량을 감지한다. 튜브형 요소(110)는 MI-케이블의 감지 말단과 MI-케이블에 부착된 밀봉 플랜지 요소(106) 사이에서 MI-케이블(102)의 적어도 일부를 둘러싼다. 튜브형 요소의 내부 표면의 대부분은 미네랄 절연 케이블과 튜브형 요소 사이에 갭(112)을 형성하는 미네랄 절연 케이블의 외부 표면과 미리 정해진 거리를 두고 있다. 튜브형 요소와 갭은 유체의 급격한 온도 변화로 인한 열팽창 및 열충격에 대하여 견고성을 증가시킨다.

Description

고온 배기 센서{HIGH-TEMPERATURE EXHAUST SENSOR}
본 개시는 높은 온도를 갖는 유체의 물리량을 감지하기 위한 감지 장치 및 이러한 감지 장치를 조립하기 위한 방법에 관한 것이다. 특히, 본 개시는 고온 배기 센서에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 개시는 고온 가능한 열전쌍에 관한 것이다.
제한되지는 않지만, 디젤 및 가솔린 엔진과 같은 내연 기관은 배기가스 시스템 내에 적어도 부분적으로 배치된 하나 이상의 온도 센서를 포함할 수 있다. 이 온도 센서는 배기가스의 온도를 감지할 수 있으며, 적어도 부분적으로 엔진 제어 시스템에 의하여 사용되어, 제한되지는 않지만, 공기/연료 비율, 부스트 압력, 타이밍 등과 같은 엔진의 하나 이상의 특성을 조절할 수 있다. 작동 환경 때문에 온도 센서는, 제한되지는 않지만, 잔해물, 습기 및 부식성 화학 물질에 대한 노출, 진동, 큰 온도 범위, 큰 온도 구배 그리고 상대적으로 높은 연속적인 사용 작동 온도를 포함하는 비교적 혹독한 조건에 노출될 수 있다. W02011/094753A2는 미네랄 절연 케이블의 말단에 결합된 온도 센서를 포함하는 배기가스 온도 센서를 개시한다. 케이블은 멈춤 플랜지에 결합된다. 또한, 진동 방지 슬리브는 멈춤 플랜지와 온도 센서 사이에 위치된다.
기존의 열전쌍 장치는 자동차 스타일 시스템에서 구현하기가 어렵다. 이 열전쌍은 일반적으로 자동차 설정에서 연장된 수명 요구 조건을 위하여 작동할 수 없다. 이러한 상황은 점점 더 엄격한 적용 요구 조건에 의하여 심각해지며, 기존의 열전쌍의 고장을 유발할 수 있다. 이 고장은 긴 프로브 길이 또는 프로브가 위치된 유체의 급격한 온도 변동을 갖는 확장된 고온 작동을 갖는 센서 내에서 일어날 가능성이 더 높다.
미네랄 절연 케이블을 포함하는 종래의 감지 장치의 주위에 열을 가하면, 미네랄 절연 케이블의 전도체가 차갑게 남아있는 반면에, 외부 재킷은 급격한 온도 증가를 겪게 된다. 즉, 미네랄 절연 케이블의 내의 포장된 산화마그네슘(MgO)은 매우 열악한 열 전도율을 갖는다. 이는 전도체에 대한 인장 응력으로 이어지며, 이는 특히 열충격 동안에 고장으로 이어질 수 있다.
기존 열전쌍의 이러한 고장은 자동차 적용에서의, 구체적으로 긴 프로브 길이를 필요로 하는 열전쌍의 사용을 가능하게 하는 설계 해결 방안의 필요성을 불러일으킨다.
본 기술의 목적은 신뢰성, 저렴한 제조 비용, 반자동 또는 완전 자동 생산 공정에 의한 대량 생산 가능성, 가혹한 매체에 대한 긴 지속성 및/또는 견고성, 열팽창 및 열 충격에 대한 증가된 견고성, 자동차 적용의 일반적인 온도 및 진동을 견디는 성능 중 적어도 하나를 갖는, 유체의 물리량을 측정하기 위한 개선된 감지 장치를 제공하는 것이다.
본 기술의 제1 양태에 따르면, 이 목적은 청구항 제1항의 특징을 갖는 측정 플러그에 의해 이루어진다. 본 기술을 수행하기 위한 유리한 실시예 및 다른 방법은 종속청구항에서 언급된 방안에 의해 달성될 수 있다.
본 기술에 따른 감지 장치는, 감지 장치가 미네랄 절연 케이블의 감지 말단과 미네랄 절연 케이블의 외부 금속 재킷에 결합된 밀봉 플랜지 요소 사이에서 미네랄 절연 케이블의 적어도 일부를 둘러싸는 튜브형 요소를 포함하는 것을 특징으로 한다. 튜브형 요소의 내부 표면의 대부분은 미네랄 절연 케이블의 외부 표면과 미리 정해진 거리를 두고 있으며 미네랄 절연 케이블과 튜브형 요소 사이에 갭을 형성한다.
이 특징은 미네랄 절연 케이블 내에서의 열 충격 정도를 감소시킨다. 튜브형 요소와 갭은 미네랄 절연 케이블의 외부 금속 재킷의 덜 급격한 온도 변화를 야기하는, 미네랄 절연 케이블의 외부 금속 재킷과 유체 사이의 열 절연체의 역할을 한다. 그 결과 미네랄 절연 케이블의 외부 재킷과 미네랄 절연 케이블의 전도체 사이의 최대 온도 차이는 감소될 것이다. 더 작은 최대 온도 차이는 전도체에 대한 더 작은 인장 응력을 의미한다.
실시예에서, 외부 재킷과 튜브형 요소 사이의 갭은 임의의 미네랄 절연 물질과 같은 낮은 열전도율을 갖는 물질로 채워진다. 유리한 실시예에서, 갭 치수의 지정을 통하여 대류 전달이 최소화되도록 갭은 공기로 채워진다.
다른 실시예에서, 튜브형 요소의 근위 말단은 밀봉 플랜지 요소에 부착된다. 대안적인 실시예에서, 튜브형 요소는 밀봉 플랜지 요소에 용접된다. 이렇게 하여, 튜브형 요소는 미네랄 절연 케이블의 축 방향으로 부착된다; 결과적으로 튜브형 요소와 미네랄 절연 케이블 사이의 열 접촉 표면은 튜브형 요소 내에서 미네랄 절연 케이블을 정렬시키는 데 필요한 표면으로 최소화될 수 있다.
실시예에서, 튜브형 요소는 적어도 하나의 방사상으로 크림핑(crimping)된 영역을 포함하여 미네랄 절연 케이블을 튜브형 요소 내에서 정렬시킨다. 이 기능은 미네랄 절연 케이블 주위에 튜브형 요소를 위치시키고 정렬시키기 위한 용이한 조립 방법을 제공한다. 또한, 이 특징에 의하여, 미네랄 절연 케이블의 몸체 축에 수직인 진동으로 인한 밀봉 플랜지 요소와 튜브형 요소의 결합부에서의 응력이 감소되며, 이는 제품 수명을 증가시킨다.
다른 실시예에서, 튜브형 요소의 방사상으로 크림핑된 영역은 튜브형 요소의 원위 말단 부분에 위치된다. 이 특징은 튜브형 요소 내에서 미네랄 절연 케이블을 정렬시킨다. 그 결과, 튜브형 요소와 갭의 조합의 열 저항은 미네랄 절연 케이블의 몸체 축 주변에서 실질적으로 동일하며, 감지 장치는 결과적으로 미네랄 절연 케이블의 몸체 축에 수직인 열원의 각도 방향과는 관계없다.
다른 실시예에서, 방사상으로 크림핑된 영역은 서로로부터 동일한 거리를 두고 위치된 3개 이상의 딤플을 포함한다. 이렇게 하여, 튜브형 요소와 미네랄 절연 케이블 간의 열 전도율은 최소화될 수 있다.
대안적인 실시예에서, 밀봉 플랜지 요소는 링 부분과 튜브 부분을 포함하며, 튜브형 요소는 튜브 부분의 원위 말단에 부착된다. 이 특징은 미네랄 절연 케이블 주위의 튜브와 밀봉 링 간의 결합부에서의 마모를 감소시킨다. 튜브형 요소를 밀봉 링에 직접적으로 용접하는 것은 링 부분과 튜브 부분을 갖는 단일 물질 부재로 이루어진 밀봉 플랜지 요소보다 덜 견고한 구조를 형성하는 것으로 밝혀졌다. 밀봉 플랜지 요소와 튜브형 요소의 결합부에서의 마모는 밀봉 플랜지의 튜브 부분에서의 적어도 하나의 방사상으로 크림핑된 영역에 의해 더 감소될 수 있다. 유리하게는, 튜브 부분의 방사상으로 크림핑된 영역은 튜브 부분의 원위 말단 부분에 위치된다.
실시예에서, 감지 요소는 온도를 감지하도록 구성된다. 그러나, 감지 요소는 또한 압력 감지 요소, 산소 센서(또는 람다 센서), 또는 예를 들어 -60 내지 +1,000℃의 넓은 작동 온도 범위를 갖는 유체의 하나 이상의 물리량을 감지하는 임의의 다른 센서일 수도 있다.
제2 태양에서, 높은 온도를 갖는 유체의 물리량을 감지하기 위한 감지 장치를 조립하는 방법이 제공된다. 이 방법은;
- 외부 금속 재킷, 외부 금속 재킷 내에 배치된 전도체 그리고 산화마그네슘 절연체를 갖는 미네랄 절연 케이블 및 물리량을 감지하기 위하여 구성되고 미네랄 절연 케이블의 감지 말단에 결합된 감지 요소를 포함하는 구성 요소를 마련하는 단계;
- 밀봉 플랜지 요소를 마련하는 단계;
- 밀봉 플랜지 요소를 미네랄 절연 케이블에 부착하는 단계;
- 튜브형 요소를 마련하는 단계; 및
- 튜브형 요소의 내부 표면의 대부분이 미네랄 절연 케이블과 튜브형 요소 사이에 갭을 형성하는 미네랄 절연 케이블의 외부 표면과 미리 정해진 거리를 두고 있도록 미네랄 절연 케이블의 적어도 일부를 튜브형 요소 내에서 밀봉 플랜지 요소와 감지 요소 사이에 위치시키는 단계를 포함한다.
다른 실시예에서, 본 방법은 튜브형 요소의 근위 말단을 밀봉 플랜지 요소에 부착하는 단계를 더 포함한다.
다른 실시예에서, 본 방법은 튜브형 요소 내에 미네랄 절연 케이블을 정렬시키기 위하여 튜브형 요소를 방사상으로 크림핑하는 단계를 더 포함한다.
다른 특징 및 이점이 실시예의 다양한 특징을 예를 들어 설명하는 첨부된 도면들과 관련하여 취해진 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도면을 참조하여 하기의 설명에 기초하여 위의 그리고 다른 태양, 특성 및 이점이 이하에서 설명될 것이며, 도면에서 동일한 참조 부호는 동일하거나 유사한 부분을 나타낸다.
도 1은 온도 센서의 제1 실시예의 개략적인 사시도.
도 2는 제1 실시예의 개략적인 부분 횡단면도.
도 3은 온도 센서의 제2 실시예의 개략적인 부분 횡단면도.
도 4는 크림핑된 영역의 제1 실시예의 개략적인 횡단면도.
도 5는 크림핑된 영역의 제2 실시예의 개략적인 횡단면도.
도 6은 크림핑된 영역의 대안적인 실시예의 개략적인 횡단면도.
도 7은 도 2 내의 제1 실시예의 횡단면도의 세부 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 8은 밀봉 요소의 대안적인 실시예를 개략적으로 도시한 도면.
도 9는 밀봉 요소와 튜브형 요소 사이의 연결부의 실시예를 도시한 도면.
본 명세서 내에 개시된 기술의 이점 및 다른 특징은 본 기술의 대표적인 실시예를 설명하는, 도면과 관련하여 취해지는 특정의 바람직한 실시예에 대한 하기의 상세한 설명으로부터 당업자에게 보다 쉽게 명백해질 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 온도 센서(100)의 제1 실시예의 사시도를 나타낸다. 센서(100)는 높은 온도를 갖는 유체의 온도를 감지하기에 적합하다. 본 출원의 문맥에서의 높은 온도는 센서가 -60℃에서 1,000℃ 이상까지의 온도 범위 내의 유체의 물리량 온도를 측정하기 위하여 사용되기에 적합하다는 것을 의미한다. 도시된 센서는 특히 디젤 후처리 시스템 내에서의 배기가스의 흐름의 온도를 측정하도록 설계된다. 이 센서는 자동차 및 대형 차량 적용에서 견뎌낼 수 있다. 또한, 센서는 디젤 후처리 시스템 내에서 겪은 열 충격과 관련하여 개선된 특징을 갖는다.
센서(100)는 공지된 MI-케이블(미네랄 절연 케이블; 102)로 이루어지며, 감지 요소(104)는 MI-케이블의 감지 말단(102D)에 결합된다. 도 4 내지 도 6은 MI-케이블의 횡단면을 나타내고 있다. MI-케이블은 외부 금속 재킷(102A), 외부 금속 재킷(102A) 내에 배치된 2개 이상의 전도체(102B) 그리고 산화마그네슘 절연체(102C)를 포함한다. MI-케이블의 길이는 적용 요구 조건에 좌우된다. 외부 금속 재킷은 적용 요구 조건에 따라 인코넬 외장재(Inconel sheath) 또는 임의의 다른 금속, 예를 들어 스테인리스 스틸 또는 구리일 수 있다.
센서(100)는 밀봉 플랜지 요소(106)를 더 포함한다. 적용 대상 내에 센서를 고정하기 위하여 밀봉 플랜지 요소(106)는 장착 너트(108)와 함께 사용된다. 밀봉 플랜지 요소(106)는, 예를 들어 용접에 의해 MI-케이블의 외부 금속 재킷에 부착된 링형 요소일 수 있다. 링형 용접부는 MI-케이블과 링형 요소 사이에 기밀 밀봉을 형성한다. 감지 요소는 장치의 개구를 통하여 장치의 캐비티 내에 위치되어 유체의 온도를 감지하며, 장착 너트를 장치의 개구 내에 나사 체결함으로써 밀봉 플랜지 요소는 개구의 밀봉 표면으로 눌려져 바람직하게는 센서를 갖는 장치의 개구를 기밀하게 밀폐시킨다.
센서(100)는 튜브형 요소(110)를 더 포함한다. 튜브형 요소는 압출 공정에 의하여 얻어진 압출 부품일 수 있다. 튜브형 요소는 외부 금속 재킷에 외부적으로 위치되며, 밀봉 플랜지 요소(106)와 MI-케이블의 감지 말단(102D) 사이에서 MI-케이블(102)의 적어도 일부를 둘러싼다. 튜브형 요소는 임의의 적절한 합금, 예를 들어 인코넬, 스테인리스 스틸 또는 구리로 구성될 수 있다. 튜브형 요소는 MI-케이블의 외부 표면과 튜브형 요소의 내부 표면 사이에 공간을 남겨두고 외부 금속 재킷 위로 끼워지도록 내부 직경을 갖는다. 튜브형 요소(110)의 근위 말단(110A)은, 예를 들어 레이저 용접에 의하여 밀봉 플랜지 요소(106)에 부착된다.
크림핑이 튜브형 요소(110)의 축과 MI-케이블(102)을 정렬시키도록 튜브형 요소(110)는 방사상으로 크림핑된다. 이렇게 하여, 튜브형 요소의 내부 표면의 대부분은 MI-케이블의 외부 표면과 미리 정해진 거리를 두고 있다. 이 거리는 MI-케이블과 튜브형 요소 사이에 갭을 형성한다. 사용 중에, 갭은 온도가 측정되는 유체로 채워진다. 보다 고가의 실시예에서, 갭은 측정될 유체의 고온에 저항하는 임의의 적절한 가요성 열절연 물질로 채워질 수 있다. 1) 갭 내의 유체를 통한 전도, 2) 튜브형 요소에서 MI-케이블로의 에어 갭을 가로지르는 복사에 의한 열 전달의 조합이 튜브형 요소의 직경에 대하여 최적이 되도록 위의 거리는 바람직하게는 선택된다. 이 거리는 대류를 방지할 만큼 충분히 작아야 하며 갭을 가로지르는 복사를 줄일 만큼 충분히 커야 한다.
센서(100)는 MI-케이블로부터 가요성 하니스(112)로 전기 신호를 전이시키는 후방 하우징(114)을 더 포함한다. 본 발명은 밀봉 플랜지 요소와 감지 요소 사이의 MI-케이블 사이의 상호 작용에 초점을 맞출 것이다.
실시예에서, 감지 요소(104)는 열전쌍 접합부(N-형)(도시되지 않음)에 의하여 형성된다. 열전쌍 접합부는 MI-케이블의 전도체를 용접함으로써 얻어진다. 이 실시예에서, 센서는 접합부의 온도에 따라 전도체 내의 전기 전압 차이를 출력하는 기능을 갖는다. 접합부는 보호 캡에 의하여 감지된 유체로부터 보호되며, 이 보호 캡은 MI-케이블의 외부 금속 재킷에 용접된다.
튜브형 요소(110)의 기능은 하기와 같다. 센서 주위로의 열 에너지의 적용 동안 열은 먼저 외장재 조립체 외부 표면으로 전달되어야 한다. 내부 표면에서의 열은 갭 내의 매체를 통하여 전도될 수 있고, 유체의 경우에 갭을 가로지르는 복사에 의하여 전달될 수 있으며 또는 MI-케이블의 외부 금속 재킷과 기계적으로 접촉하고 있는 크림핑의 영역을 가로질러 전도될 수 있다. 이는 MI-케이블(102)의 전도체와 외부 재킷(102A) 간의 열 구배의 크기를 낮추고 따라서 MI-케이블의 외부 재킷과 전도체의 열팽창 차이를 낮추는 효과를 갖는다. 이는 열 사이클 동안 전도체가 겪는 응력의 크기를 낮추며, 따라서 센서의 열 충격 응답을 개선시킨다.
실험은 배기 시스템 내에서의 배기가스 흐름의 온도가 흐름의 단면에서 균등하게 분산되지 않고 개별적인 적용 대상에 크게 의존한다는 것을 보여주고 있다. 본 출원에서, 용어 "핫 스폿(hot spot) 영역"은 적절한 사용 기간을 보장하도록 본 명세서 내에서 청구된 개선 사항을 필요로 하는 높은 온도 변화를 갖는 흐름 내의 영역을 나타내기 위해 사용된다. 또한, 테스트는 튜브형 요소의 설계가 공진에 의해 유발된 고장을 방지하기 위해 적용 대상의 진동 특성을 고려하는 것이 중요하다는 것을 나타내고 있다. 튜브형 요소의 상대적인 길이를 변경함으로써 공진 주파수가 변경될 수 있으며, 따라서 진동의 진폭이 감소되어 제품 수명이 개선될 수 있다. 변화하는 열의 위치 및 진동 특성을 고려함으로써, 튜브형 요소의 길이는 밀봉 플랜지 요소와 감지 요소 사이의 MI-케이블의 길이보다 짧을 수 있다. 도 2는 제1 실시예의 부분 횡단면도를 개략적으로 나타내고 있다. 이 실시예에서, 밀봉 플랜지 요소(106)와 감지 요소(104) 사이의 MI-케이블의 일부만이 튜브형 요소(110)에 의하여 형성된 열 차폐부에 의해 차폐된다. 이 특정 적용에서 가장 높은 온도 변화를 갖는 핫 스폿 영역이 참조 부호 120으로 표시된다.
도 2는 튜브형 요소(110)가 3개의 방사상으로 크림핑된 영역(130)을 포함하고 있다는 것을 더 보여준다. 2개의 좌측 크림핑된 영역의 횡단면도가 도 4에 주어져 있으며, 감지 요소에 가장 가까운 크림핑된 영역의 횡단면도가 도 5에 주어져 있다. 테스트는 MI-케이블 주위의 보호 튜브의 근위 말단에 2개의 크림핑된 영역을 갖는 것이 진동에 관하여 밀봉 요소(106)와 튜브형 요소(110)의 결합부의 저항을 개선하는 것임을 보여주고 있다. 바람직하게는, 방사상으로 크림핑된 영역은 핫 스폿 영역에 존재하지 않아 열 전달을 감소시킨다.
도 3은 온도 센서의 제2 실시예의 부분 횡단면도를 개략적으로 나타내고 있다. 이 실시예는 튜브형 요소(110)가 밀봉 플랜지 요소와 감지 요소 사이에서 MI-케이블의 길이를 따라 완전히 연장된다는 점에서 도 2의 실시예와 다르다. 이는 핫 스폿 영역(122)이 유체와 접촉하고 있는 MI-케이블의 길이에서 상대적으로 작은 부분으로 제한되지 않을 때 필요하다. 또한, 감지될 유체에 삽입된 MI-케이블의 길이가 길고 핫 스폿 영역이 넓은 경우, 밀봉 요소 측에 위치된 하나 또는 2개의 크림핑와 감지 요소 측에 위치된 크림핑 사이에 하나 이상의 크림핑된 영역을 갖는 것이 필요할 수도 있다. 예를 들어, MI-케이블의 축에 수직인 흐름의 속도가 높고 중간에 크림핑이 사용되지 않는 경우, 튜브형 요소는 흐름에 의하여 변형될 수 있어 모든 위치에서 갭 폭은 동일하지 않다. 결과적으로, 튜브형 요소와 갭을 통한 유체로부터 MI-케이블로의 열전달 특성은 MI-케이블 주위에서 동일하지 않으며, MI-케이블은 일 측에서 반대 측보다 빠르게 가열되고 다른 열팽창으로 인하여 굽어질 것이다. 부가적인 크림핑된 영역은 튜브형 요소(110)의 중심축과 MI-케이블(102)의 중심축의 정렬을 개선한다. 이는 크림핑되지 않은 영역의 튜브형 요소와 MI-케이블 사이의 미리 한정된 일정한 갭 폭을 야기하며, 결과적으로 MI-케이블의 몸체 축에 수직인 열원의 각도 방향과는 관계없는 감지 장치의 열 민감성을 야기한다.
도 4는 크림핑된 영역의 제1 실시예의 횡단면도를 개략적으로 보여주고 있다. 외부 금속 재킷(102A) 내에, 한정되지는 않으나 산화마그네슘과 같은 절연 물질(102C) 내의 2개의 전도체(102B)가 배치된다. 크림핑된 영역은 8개의 넓은 딤플(dimple; 130A)을 포함한다. 이 크림핑된 영역에서, 튜브형 요소(110)의 내측의 대부분은 MI-케이블의 외부 표면에 눌려진다. 또한 갭이 거의 없다. 이러한 유형의 크림핑은 튜브형 요소와 금속 재킷 사이에 강한 기계적 고정을 제공하여 강성과 내진동성을 개선시킨다는 이점을 갖는다. 이러한 유형의 크림핑의 단점은 이 영역 내의 튜브형 요소로부터 MI-케이블로의 열전달이 매우 양호하다는 것, 즉 내열성이 매우 낮다는 것이다. 따라서, 이러한 유형의 크림핑은 밀봉 플랜지 요소에 결합된 튜브형 요소의 말단에서 사용된다. 이 영역에서, 기계적인 고정이 핫 스폿 영역 밖에 있고 그리고 센서의 핵심을 이룬다는 것이 가장 중요한 특징이다.
도 5는 크림핑된 영역의 제2 실시예의 횡단면도를 개략적으로 나타내고 있다. 이 실시예는 크림핑된 영역이 4개의 좁은 딤플(130A)을 포함하고 있다는 점에서 이전의 실시예와 다르다. 이 크림핑된 영역에서, 튜브형 요소(110)의 내측의 작은 부분은 MI-케이블의 외부 표면으로 눌려진다. 또한, 튜브형 요소(110)와 재킷(102A) 사이의 공간은 갭을 형성한다. 이러한 유형의 크림핑은 이 영역 내의 튜브형 요소로부터 MI-케이블로의 열전달이 도 4에 도시된 크림핑된 영역보다 훨씬 작다는, 즉 내열성이 크다는 이점을 갖는다. 이러한 유형의 크림핑된 영역의 단점은 이 영역이 적은 기계적 강성을 제공하고 크림핑된 영역의 일 측에서 크림핑된 영역의 외측으로의 튜브형 요소의 상대적인 진동에 대하여 더 적은 저항을 제공한다는 것이다. 따라서, 이러한 유형의 크림핑은 튜브형 요소의 원위 말단 부분(110B)에서, 그리고 필요하다면 핫 스폿 영역 내에서 사용된다. 도 6은 3개의 딤플을 갖는 크림핑된 영역의 대안적인 실시예의 횡단면도를 개략적으로 나타내고 있다. 방사형 크림핑 공정 중에 3개 이상의 딤플을 생성함으로써 MI-케이블과 튜브형 요소 모두의 중심축을 정렬하는 것이 쉽다. 바람직하게는, 방사상으로 크림핑된 영역의 3개 이상의 딤플은 서로로부터 동일한 거리를 두고 위치된다.
도 7은 도 2의 제1 실시예의 횡단면도의 세부 구조를 개략적으로 나타내고 있다. 본 도면은 튜브형 요소(110)와 밀봉 플랜지 요소(106) 간의 결합을 나타내고 있다. 이 실시예에서, 밀봉 플랜지 요소는 레이저 용접에 의하여 MI-케이블의 금속 재킷(102A)에 부착된 밀봉 링이다. 튜브형 요소의 말단(110A)은 밀봉 링에 레이저 용접된다. 더욱이, 2개의 방사상으로 크림핑된 영역의 함몰부(130A)를 볼 수 있다. 이 실시예에서, 크림핑된 영역은 튜브형 요소에 위치된다.
도 8은 밀봉 요소의 대안적인 실시예를 개략적으로 나타낸다. 이 실시예에서, 밀봉 플랜지 요소는 하나의 금속편으로 만들어지며 링 부분(106A)과 튜브 부분(106B)을 포함한다. 튜브형 요소의 말단(110A)은 튜브 부분(106B)의 원위 말단(106B1)에 부착된다. 또한, 튜브 부분(106B)은 2개의 위치에서 방사상으로 크림핑된다. 테스트는 본 실시예에서 밀봉 플랜지 요소(106)와 튜브형 요소(110) 사이의 용접된 연결부가 진동으로 인한 응력에 덜 민감하다는 것을 보여 주고 있다. 튜브 부분(106B)은 그 원위 말단에 하나의 크림핑된 영역을 포함하고 튜브형 요소(110)의 근위 말단은 크림핑된 영역을 포함하는 것이 더 가능할 수도 있다. 이 실시예에서, 밀봉 플랜지 요소와 튜브형 요소 사이의 연결부는 상기 2개의 크림핑된 영역 사이에 있다.
도 9는 밀봉 플랜지 요소(106)와 튜브형 요소(110) 사이의 연결부의 실시예를 나타내고 있다. 이 실시예에서, 밀봉 플랜지 요소는 링 부분(106A)과 튜브 부분(106B)을 포함하는 단일 부재이다. 정렬 특징부(106B2)는 튜브형 요소(110)를 향하는 밀봉 플랜지 요소(106)의 측부에 제공된다. 정렬 특징부(106B2)는 플랜지 요소(106)와 동축인 튜브 부분(106B)의 원위 말단(106B1)에서의 삼각형 돌출부이다. 삼각형 돌출부는 튜브형 요소(110)의 말단(110A)에서 개구에 끼워진다. 본 실시예에서 튜브 부분(106B)과 튜브형 요소(110)의 외경은 유사하다. 마찬가지로, 튜브 부분(106B)의 내경은 튜브형 요소(110)의 내경보다 작다. 삼각형 돌출부(106B2)의 외경은 튜브형 요소(110)의 내경과 일치한다. 튜브형 요소를 튜브 부분(106B)의 원위 말단(106B1)에 대하여 위치시킬 때, 삼각형 돌출부는 밀봉 요소(106)의 중심축과 튜브형 요소(110)를 정렬시킨다. 그 후, 튜브형 요소(110)는 원둘레 용접에 의해 밀봉 요소(106)에 부착된다.
밀봉 플랜지 요소의 관통 구멍의 직경이 MI-케이블의 직경에 대응하는 경우, 삼각형 돌출부(106B2)는 바람직하게는 MI-케이블(도 9에 도시되지 않음)과 튜브형 요소(110) 사이의 원하는 갭 폭과 동일한 폭을 갖는다. 이렇게 하여, 튜브형 요소(110)의 근위 말단(110A)에 가까운 튜브형 요소의 방사상 크림핑은 필요하지 않다.
플랜지 요소(106)의 관통 구멍과 튜브형 요소(110)의 직경이 유사하다면, 튜브형 요소(110)의 근위 말단(110A)은 삼각형 돌출부(106B2)를 수용하기 위한 원형 요부를 포함한다는 점에 주의해야 한다. 또한, 튜브 부분(106B)의 원위 말단에서의 방사상으로 크림핑된 영역은 튜브 부분의 중심축과 MI-케이블(102)을 정렬시킨다. 결과적으로, 삼각형 돌출부(106B2)는 튜브형 요소(110)의 적어도 근위 말단부의 중심축을 정렬시킨다.
위에서 설명된 실시예는 다음 동작을 포함하는 방법으로 조립될 수 있다. 외부 금속 재킷, 외부 금속 재킷 내에 배치된 전도체 및 산화마그네슘 절연체를 갖는 미네랄 절연 케이블을 포함하는 구성 요소를 마련. 선택적으로, 물리량을 감지하도록 구성된 감지 요소는 이미 광물 절연 케이블의 감지 말단에 결합되어 있다. 밀봉 플랜지 요소를 마련. 원둘레 용접 공정에 의하여 밀봉 플랜지 요소를 미네랄 절연 케이블에 부착. 이어서, 튜브형 요소가 마련된다. 원위 말단은 튜브형 요소 내에 및/또는 튜브형 요소를 통해 삽입되어 밀봉 플랜지 요소와 감지 말단 사이의 미네랄 절연 케이블의 적어도 일부는 튜브형 요소 내에 위치되고 튜브형 요소로 둘러싸인다. 튜브형 요소의 내부 표면의 대부분이 미네랄 절연 케이블과 미리 정해진 거리를 두고 있어 미네랄 절연 케이블과 튜브형 요소 사이에 갭을 형성하도록 튜브형 요소가 위치된다.
방사상 크림핑 공정에 의하여, 3개 이상의 딤플을 갖는 크림핑된 영역이 튜브형 요소에 형성될 수도 있다. 딤플의 깊이는 바람직하게는 갭의 미리 정해진 폭보다 약간 크다. 이렇게 하여, 튜브형 요소의 몸체 축은 MI-케이블의 몸체 축과 정렬되는 반면에, 금속 재킷은 최소한으로 변형되고 튜브형 요소는 클램핑 력에 의하여 MI-케이블에 축 방향으로 부착된다. 이러한 방식으로, 튜브형 요소가 한 말단에서 밀봉 플랜지 요소에 부착되지 않아 축 방향으로의 튜브형 요소의 이동을 방지하는 감지 장치의 실시예를 갖는 것이 가능하다. 이 실시예에서, 축 방향으로 튜브형 요소와 MI-케이블 사이에 일정한 갭 폭을 얻기 위하여 튜브형 요소는 적어도 2개의 크림핑된 영역, 즉 양쪽 말단에 크림핑된 영역을 포함해야 한다. 감지 장치의 적용은 이 실시예가 적합한지 여부를 결정한다.
도면에 나타나 있는 실시예를 얻기 위해, 본 방법은 튜브형 요소의 근위 말단을 밀봉 플랜지 요소에 부착하는 것을 더 포함한다.
본 발명의 이점은 열 충격시 열전쌍 성능의 근본적인 개선, 열 사이클 동안의 제품 수명 증가, 및 주어진 유체 온도를 위한 더 낮은 전체적인 전도체 온도를 포함한다. 본 출원은 밀폐 플랜지 요소와 감지 요소 사이에서 MI-케이블을 사용하는, 긴 프로브 길이 또는 확장된 온도 작동 온도 감지 범위를 갖는 센서를 설명한다. 이 센서는 자동차 환경에서 장기간 동안 견뎌 낸다.
설명된 실시예 모두 온도 감지 요소로서 N형의 고온 열전쌍을 포함하고 있다는 것을 주목해야 한다. N형 고온 열전쌍이 넓은 범위의 급격하게 변하는 온도를 갖는 유체의 물리적 특성을 감지하기 위한 임의의 다른 감지 요소로 대체되어 설명된 이점을 얻을 수 있다는 점이 명백할 수 있다. 다른 감지 요소의 예는; 다른 유형의 고온 열전쌍, PTC- 또는 NTC-서미스터, 및 산소 감지 요소 (또는 람다 센서)에 제한되지 않는다.
여러 실시예에 관하여 본 발명이 설명되었지만, 명세서를 읽고 도면을 검토할 때 본 발명의 대안, 수정, 치환 및 등가물이 당업자에게는 명백해질 것이라는 것이 고려된다. 본 발명은 도시된 실시예에 한정되지 않는다. 첨부된 청구범위의 범위를 벗어나지 않고 변경이 이루어질 수 있다.

Claims (16)

  1. 높은 온도를 갖는 유체의 물리량을 감지하기 위한 감지 장치로서,
    외부 금속 재킷, 상기 외부 금속 재킷 내에 배치된 전도체 그리고 산화마그네슘 절연체를 갖는 미네랄 절연 케이블;
    물리량을 감지하도록 구성되며, 상기 미네랄 절연 케이블의 감지 말단에 결합된 감지 요소;
    상기 미네랄 절연 케이블의 상기 외부 금속 재킷에 결합된 밀봉 플랜지 요소; 및
    상기 밀봉 플랜지 요소와 상기 미네랄 절연 케이블의 상기 감지 말단 사이에서 상기 미네랄 절연 케이블의 적어도 일부를 둘러싸는 튜브형 요소
    를 포함하며, 상기 튜브형 요소의 내부 표면의 대부분은 상기 미네랄 절연 케이블의 외부 표면으로부터 미리 정해진 거리를 두고 위치하여, 상기 미네랄 절연 케이블과 상기 튜브형 요소 사이에 갭을 형성하는 것인 감지 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 갭은 에어 갭인 것인 감지 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 요소의 근위 말단은 상기 밀봉 플랜지 요소에 부착된 것인 감지 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 튜브형 요소는 상기 밀봉 플랜지 요소에 용접된 것인 감지 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 미네랄-절연 케이블을 상기 튜브형 요소 내에서 정렬하도록 상기 튜브형 요소는 적어도 하나의 방사상으로 크림핑(crimping)된 영역을 포함하는 것인 감지 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 튜브형 요소의 방사상으로 크림핑된 영역은 상기 튜브형 요소의 원위 말단 부분에 위치된 것인 감지 장치.
  7. 제5항에 있어서, 방사상으로 크램프된 영역은 서로로부터 동일한 거리를 두고 위치된 3개 이상의 딤플을 포함하는 것인 감지 장치.
  8. 제1항에 있어서, 상기 밀봉 플랜지 요소는 링 부분과 튜브 부분을 포함하며, 상기 튜브형 요소는 상기 튜브 부분의 원위 말단에 부착된 것인 감지 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 밀봉 플랜지 요소의 상기 튜브 부분의 상기 원위 말단은 상기 밀봉 플랜지 요소의 몸체 축과 상기 튜브형 요소의 몸체 축을 정렬시키도록 구성된 정렬 특징부(feature)를 포함하는 것인 감지 장치.
  10. 제8항에 있어서, 상기 밀봉 플랜지 요소의 상기 튜브 부분은 적어도 하나의 방사상으로 크림핑된 영역을 포함하는 것인 감지 장치.
  11. 제10항에 있어서, 상기 튜브 부분의 방사상으로 크림핑된 영역은 상기 튜브 부분의 원위 말단 부분에 위치된 것인 감지 장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 감지 요소는 온도를 감지하도록 구성된 것인 감지 장치.
  13. 높은 온도를 갖는 유체의 물리량을 감지하기 위한 감지 장치를 조립하는 조립 방법으로서,
    외부 금속 재킷, 상기 외부 금속 재킷 내에 배치된 전도체 그리고 산화마그네슘 절연체를 갖는 미네랄 절연 케이블 및 물리량을 감지하도록 구성되고 상기 미네랄 절연 케이블의 감지 말단에 결합된 감지 요소를 포함하는 구성 요소를 마련하는 단계;
    밀봉 플랜지 요소를 마련하는 단계;
    상기 밀봉 플랜지 요소를 상기 미네랄 절연 케이블에 부착하는 단계;
    튜브형 요소를 마련하는 단계; 및
    상기 튜브형 요소의 내부 표면의 대부분이 상기 미네랄 절연 케이블의 외부 표면과 미리 정해진 거리를 두고 위치하여, 상기 미네랄 절연 케이블과 상기 튜브형 요소 사이에 갭을 형성하도록, 상기 미네랄 절연 케이블의 적어도 일부를 튜브형 요소 내에서 상기 밀봉 플랜지 요소와 상기 감지 요소 사이에 위치시키는 단계
    를 포함하는 조립 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 튜브형 요소의 근위 말단을 상기 밀봉 플랜지 요소에 부착하는 단계를 더 포함하는 조립 방법.
  15. 제13항에 있어서, 상기 튜브형 요소 내에 상기 미네랄-절연 케이블을 정렬시키기 위하여 상기 튜브형 요소를 방사상으로 크림핑하는 단계를 더 포함하는 조립 방법.
  16. 높은 온도를 갖는 유체의 물리량을 감지하기 위한 감지 장치로서,
    외부 금속 재킷; 상기 외부 금속 재킷 내에 배치된 전도체; 그리고 절연체를 포함하며, 감지 말단을 갖는 케이블;
    물리량을 감지하도록 구성되며 상기 감지 말단에 결합된 감지 요소;
    상기 케이블의 상기 외부 금속 재킷에 결합된 밀봉 플랜지; 및
    상기 케이블과의 사이에 갭을 형성하기 위하여 상기 밀봉 플랜지와 상기 감지 말단 사이에서 상기 케이블의 적어도 일부를 둘러싸는 튜브형 요소
    를 포함하며, 상기 갭은 측정을 위한 유체로 채워져 있는 것인 감지 장치.
KR1020170173918A 2016-12-20 2017-12-18 고온 배기 센서 Ceased KR20180071966A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/385,376 US10428716B2 (en) 2016-12-20 2016-12-20 High-temperature exhaust sensor
US15/385,376 2016-12-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20180071966A true KR20180071966A (ko) 2018-06-28

Family

ID=57909491

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170173918A Ceased KR20180071966A (ko) 2016-12-20 2017-12-18 고온 배기 센서

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10428716B2 (ko)
EP (1) EP3339825B1 (ko)
JP (1) JP2018100965A (ko)
KR (1) KR20180071966A (ko)
CN (1) CN108204863A (ko)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7021229B2 (ja) * 2016-12-30 2022-02-16 ローズマウント インコーポレイテッド 調節可能なばねが装備された温度センサ用アダプタ
US10753807B2 (en) * 2018-01-19 2020-08-25 Te Wire & Cable Llc Thermocouple termination/closure and method
FR3088424B1 (fr) * 2018-11-08 2021-09-24 Sc2N Sa Capteur de temperature avec butee anti-rotation
CN109764968B (zh) * 2019-01-23 2024-09-20 浙江泰索科技有限公司 含填充型管状中间导体的高温连接棒及由其制得的探测器
US12596036B2 (en) * 2021-09-28 2026-04-07 Rosemount Inc. Temperature probe
CN113916393A (zh) * 2021-10-22 2022-01-11 中国原子能科学研究院 热电偶护管及快堆中间热交换器

Family Cites Families (178)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2820839A (en) * 1953-07-23 1958-01-21 Gen Motors Corp Thermocouple
US3691842A (en) 1970-09-08 1972-09-19 Beckman Instruments Inc Differential pressure transducer
GB1461574A (en) 1973-03-26 1977-01-13 Smiths Industries Ltd Temperature-sensing probes
US4080027A (en) 1976-07-30 1978-03-21 Gte Sylvania Incorporated Electrical contact and connector
US4131088A (en) 1976-11-08 1978-12-26 The Bendix Corporation Multiple function pressure sensor
US4274125A (en) 1979-01-23 1981-06-16 The Bendix Corporation Temperature compensated capacitance pressure transducer
US4347745A (en) 1980-12-22 1982-09-07 Bourns Instruments, Inc. Pressure measuring apparatus
US4453835A (en) * 1982-05-03 1984-06-12 Clawson Burrell E Temperature sensor
US4499330A (en) * 1983-12-23 1985-02-12 General Electric Company Anti-vibration support for thermocouple tip
US4984461A (en) 1984-03-14 1991-01-15 Alco Standard Corporation Fluid flow sensor
US4716492A (en) 1986-05-05 1987-12-29 Texas Instruments Incorporated Pressure sensor with improved capacitive pressure transducer
DE3823449A1 (de) 1988-07-11 1990-01-18 Bosch Gmbh Robert Messeinrichtung zur erfassung des drucks und der temperatur
DE3832568A1 (de) 1988-09-24 1990-03-29 Philips Patentverwaltung Schaltungsanordnung zur temperaturkompensation von kapazitiven druck- und differenzdrucksensoren
US4875135A (en) 1988-12-02 1989-10-17 Texas Instruments Incorporated Pressure sensor
US4955380A (en) 1988-12-15 1990-09-11 Massachusetts Institute Of Technology Flexible measurement probes
DE4108989C2 (de) 1990-03-19 1996-04-25 Hitachi Ltd Integrierter Multisensor zum Erfassen eines statischen und eines Differenzdruckes
US5231301A (en) 1991-10-02 1993-07-27 Lucas Novasensor Semiconductor sensor with piezoresistors and improved electrostatic structures
US5193912A (en) 1991-11-18 1993-03-16 Saunders Roger I Probe for sensing and measuring temperature
GB2262837A (en) * 1991-12-10 1993-06-30 Schlumberger Ind Ltd Thermocouples
US5189591A (en) 1992-06-12 1993-02-23 Allied-Signal Inc. Aluminosilicate glass pressure transducer
JP2546255Y2 (ja) 1992-07-08 1997-08-27 矢崎総業株式会社 雌型端子金具
DE69405435T2 (de) 1993-03-16 1998-01-22 Hewlett Packard Co Verfahren und Vorrichtung für die Herstellung von elektrisch zusammengeschalteten Schaltungen
EP0616394A1 (en) 1993-03-16 1994-09-21 Hewlett-Packard Company Method and system for producing electrically interconnected circuits
US5308249A (en) 1993-06-16 1994-05-03 The Whitaker Corporation Backplane connector utilizing flexible film circuitry
US5606513A (en) 1993-09-20 1997-02-25 Rosemount Inc. Transmitter having input for receiving a process variable from a remote sensor
US5443394A (en) 1994-05-04 1995-08-22 The Whitaker Corporation Card edge connector having positive lock and extractor
JPH08178778A (ja) 1994-12-27 1996-07-12 Mitsubishi Electric Corp 半導体圧力検出装置
US5676559A (en) 1995-07-06 1997-10-14 The Whitaker Corporation Zero insertion force (ZIF) electrical connector
DE19600822A1 (de) * 1996-01-11 1997-07-17 Basf Ag Sonde zur Temperaturmessung
US5800186A (en) 1997-03-13 1998-09-01 Framatome Connectors Usa, Inc. Printed circuit board assembly
JP3379747B2 (ja) 1997-05-20 2003-02-24 矢崎総業株式会社 低挿入力端子
JP3404257B2 (ja) 1997-07-11 2003-05-06 三菱電機株式会社 圧力センサ装置
US5974893A (en) 1997-07-24 1999-11-02 Texas Instruments Incorporated Combined pressure responsive transducer and temperature sensor apparatus
FR2775075B1 (fr) 1998-02-18 2000-05-05 Theobald Sa A Capteur de pression differentielle
US6412977B1 (en) 1998-04-14 2002-07-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Method for measuring temperature with an integrated circuit device
US6308694B1 (en) 1999-01-11 2001-10-30 Ford Global Technologies, Inc. Flow measurement and control
JP4409114B2 (ja) 1999-03-12 2010-02-03 日本発條株式会社 導電性接触子アセンブリ
JP2001041838A (ja) 1999-08-03 2001-02-16 Yamatake Corp 圧力センサおよびその製造方法
US6473711B1 (en) 1999-08-13 2002-10-29 Rosemount Inc. Interchangeable differential, absolute and gage type of pressure transmitter
JP2001093634A (ja) 1999-09-21 2001-04-06 Kato Spring Works Co Ltd 半導体パッケージ用ソケット
US6313523B1 (en) 1999-10-28 2001-11-06 Hewlett-Packard Company IC die power connection using canted coil spring
US6341962B1 (en) 1999-10-29 2002-01-29 Aries Electronics, Inc. Solderless grid array connector
JP3619413B2 (ja) 2000-01-18 2005-02-09 株式会社エンプラス 電気部品用ソケット
US20020029639A1 (en) 2000-01-19 2002-03-14 Measurement Specialities, Inc. Isolation technique for pressure sensing structure
DE10031120A1 (de) 2000-06-30 2002-01-17 Grieshaber Vega Kg Druckmittler
DE10031124C2 (de) 2000-06-30 2002-05-16 Heraeus Electro Nite Int Sensor zur Temperaturerfassung eines Fluids
US6363922B1 (en) 2000-10-11 2002-04-02 Detroit Diesel Corp Exhaust gas recirculation pressure differential sensor error compensation
US6625029B2 (en) 2000-11-06 2003-09-23 Skg Italiana Spa Sensor unit
JP2002170617A (ja) 2000-12-04 2002-06-14 Yokowo Co Ltd コイルばねコネクタ
US6588931B2 (en) 2000-12-07 2003-07-08 Delphi Technologies, Inc. Temperature sensor with flexible circuit substrate
US6668632B2 (en) 2001-03-05 2003-12-30 Delphi Technologies, Inc. Spark apparatus with pressure signal response amplification
JP3788363B2 (ja) 2001-03-23 2006-06-21 株式会社デンソー 温度センサ
JP4721582B2 (ja) 2001-09-14 2011-07-13 株式会社センサータ・テクノロジーズジャパン ソケット
JP2003100375A (ja) 2001-09-26 2003-04-04 Yokowo Co Ltd スプリングコネクタ
JP2003168532A (ja) 2001-11-29 2003-06-13 Texas Instr Japan Ltd 半導体装置用ソケットおよび半導体装置のソケットへの取付け方法
JP4138305B2 (ja) 2001-12-12 2008-08-27 株式会社エンプラス 電気部品用ソケット
JP2003234203A (ja) 2002-02-07 2003-08-22 Denso Corp 温度センサの製造方法
US6701790B2 (en) 2002-06-13 2004-03-09 Mykrolis Corporation Temperature regulator for use with a pressure sensing device
US6952042B2 (en) 2002-06-17 2005-10-04 Honeywell International, Inc. Microelectromechanical device with integrated conductive shield
US6857776B2 (en) * 2002-12-12 2005-02-22 Ametek, Inc. Connectorized high-temperature thermocouple
FI115109B (fi) 2003-01-22 2005-02-28 Nokia Corp Tunnistusjärjestely ja tunnistusjärjestelyn käsittävä matkaviestin
JP3942176B2 (ja) 2003-03-17 2007-07-11 日本特殊陶業株式会社 燃焼圧検知機能付きグロープラグ及びその製造方法
JP4041018B2 (ja) 2003-06-25 2008-01-30 Ｔｄｋ株式会社 温度センサ
US6776668B1 (en) 2003-08-01 2004-08-17 Tyco Electronics Corporation Low profile coaxial board-to-board connector
US7938783B2 (en) 2003-08-19 2011-05-10 Advanced Monitors Corporation Medical body core thermometer
DE10343521A1 (de) 2003-09-19 2005-04-21 Beru Ag Druckmessglühkerze für einen Dieselmotor
US6909975B2 (en) 2003-11-24 2005-06-21 Mks Instruments, Inc. Integrated absolute and differential pressure transducer
JP2005156307A (ja) 2003-11-25 2005-06-16 Denso Corp 圧力センサ
US6948372B2 (en) 2004-01-08 2005-09-27 Delphi Technologies, Inc. Method of connection to a spark plug pressure sensor
CN2679408Y (zh) * 2004-02-24 2005-02-16 吴村木 一种管体连接件
US7021954B2 (en) 2004-04-16 2006-04-04 Hon Hai Precision Ind. Co., Ltd. Test connector with metallic stiffener
DE102004021041A1 (de) 2004-04-29 2005-11-24 Robert Bosch Gmbh Kombinierter Absolutdruck- und Relativdrucksensor
JP2005327628A (ja) 2004-05-14 2005-11-24 Three M Innovative Properties Co Ｉｃソケット
US7073375B2 (en) 2004-07-02 2006-07-11 Honeywell International Inc. Exhaust back pressure sensor using absolute micromachined pressure sense die
US7077008B2 (en) 2004-07-02 2006-07-18 Honeywell International Inc. Differential pressure measurement using backside sensing and a single ASIC
JP2006078305A (ja) * 2004-09-09 2006-03-23 Mitsubishi Heavy Ind Ltd タービン温度測定器および温度測定器
EP1637806B1 (de) 2004-09-15 2012-02-01 Beru AG Druckmessglühkerze für einen Dieselmotor
DE102004048367B4 (de) 2004-10-01 2010-10-28 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Verfahren zur Befüllung eines Druckmessaufnehmers
US7302855B2 (en) 2004-10-28 2007-12-04 Denso Corporation Pressure detection device
JP4742593B2 (ja) 2005-01-19 2011-08-10 株式会社デンソー 圧力検出装置の製造方法
US7000478B1 (en) 2005-01-31 2006-02-21 Texas Instruments Incorporated Combined pressure and temperature transducer
US7884432B2 (en) 2005-03-22 2011-02-08 Ametek, Inc. Apparatus and methods for shielding integrated circuitry
JP2006307834A (ja) 2005-03-31 2006-11-09 Ngk Spark Plug Co Ltd 燃焼圧センサおよびそれを備えたグロープラグ
FR2884298B1 (fr) 2005-04-12 2007-08-10 Siemens Vdo Automotive Sas Bougie de prechauffage a capteur de pression integre
JP2006324326A (ja) 2005-05-17 2006-11-30 Elpida Memory Inc 半導体装置
JP4421511B2 (ja) 2005-05-30 2010-02-24 三菱電機株式会社 半導体圧力センサ
DE102006022620B4 (de) 2005-08-19 2014-05-22 Otto Egelhof Gmbh & Co. Kg Temperatursensor
US7316507B2 (en) 2005-11-03 2008-01-08 Covidien Ag Electronic thermometer with flex circuit location
JP2007132697A (ja) 2005-11-08 2007-05-31 Denso Corp 圧力センサ
JP4765871B2 (ja) 2005-11-09 2011-09-07 株式会社デンソー 温度センサ
US7467891B2 (en) 2005-11-29 2008-12-23 Sensata Technologies, Inc. Sensor arrangement for measuring a pressure and a temperature in a fluid
DE102005060651A1 (de) 2005-12-19 2007-06-28 Robert Bosch Gmbh Kombinierter Druck- und Temperatursensor
TWI286383B (en) 2005-12-23 2007-09-01 Delta Electronics Inc Semiconductor piezoresistive sensor and operation method thereof
US20070193362A1 (en) 2006-02-06 2007-08-23 Ferguson Stephen K Fiber optic strain gage
WO2007100856A2 (en) 2006-02-28 2007-09-07 Paksense, Inc. Environmental sensing
MX2008011191A (es) 2006-04-03 2008-09-09 Exxonmobil Upstream Res Co Metodo de sondeo y aparato para el control de afluencia y arena durante las operaciones de pozo.
JP4867437B2 (ja) 2006-04-05 2012-02-01 株式会社デンソー 温度センサ
US7597668B2 (en) 2006-05-31 2009-10-06 Medisim Ltd. Non-invasive temperature measurement
JP2008064529A (ja) 2006-09-06 2008-03-21 Denso Corp 圧力センサ
DE102006043324A1 (de) 2006-09-15 2008-03-27 Robert Bosch Gmbh Steckfühler zur kombinierten Druck- und Temperaturmessung
US7992445B2 (en) 2006-10-02 2011-08-09 Panasonic Electric Works Co., Ltd. Pressure sensor
JP4867559B2 (ja) 2006-10-04 2012-02-01 株式会社デンソー 圧力センサおよび圧力センサの取付構造
DE102006050451A1 (de) 2006-10-20 2008-04-24 Endress + Hauser Gmbh + Co. Kg Druckmessgerät
US7814893B2 (en) 2006-11-17 2010-10-19 Continental Automotive Canada, Inc. Exhaust gas recirculation system module with integral vacuum
US20080219319A1 (en) 2007-01-05 2008-09-11 Jay Buckalew Biological parameter monitoring system and method therefor
DE102007010403B4 (de) 2007-03-01 2016-02-11 Heraeus Sensor Technology Gmbh Temperatursensor und dessen Verwendung in einer Turboladerüberhitzungssicherung
JP4858293B2 (ja) 2007-05-08 2012-01-18 住友電装株式会社 雌端子金具
JP4854612B2 (ja) 2007-07-09 2012-01-18 センサータ テクノロジーズ マサチューセッツ インコーポレーテッド ソケット用アダプタ
US7651366B2 (en) 2007-07-16 2010-01-26 Tyco Electronics Corporation Electrical connector assembly with shorting contacts
JP2009074905A (ja) 2007-09-20 2009-04-09 Denso Corp エンジン用温度センサ装置
JP2009097926A (ja) 2007-10-15 2009-05-07 Denso Corp 圧力センサおよびその取付構造
JP4751492B2 (ja) * 2007-11-02 2011-08-17 三菱重工業株式会社 熱電対
JP4868413B2 (ja) 2007-12-04 2012-02-01 センサータ テクノロジーズ インコーポレーテッド ソケット
US7762140B2 (en) 2008-01-10 2010-07-27 Sensata Technologies, Inc. Combined fluid pressure and temperature sensor apparatus
US20090194831A1 (en) 2008-02-01 2009-08-06 Custom Sensors & Technologies, Inc. Integrated cavity in pcb pressure sensor
US7578194B1 (en) 2008-02-11 2009-08-25 Sensata Technologies, Inc. Differential fluid pressure measurement apparatus
US7743662B2 (en) 2008-02-14 2010-06-29 Kulite Semiconductor Products, Inc. Low differential pressure transducer
US8764464B2 (en) 2008-02-29 2014-07-01 Fci Americas Technology Llc Cross talk reduction for high speed electrical connectors
TWM344664U (en) 2008-04-07 2008-11-11 Hon Hai Prec Ind Co Ltd Electrical contact
JP5155246B2 (ja) * 2008-05-09 2013-03-06 日本特殊陶業株式会社 温度センサ
US7591186B1 (en) 2008-05-15 2009-09-22 Honeywell International Inc. Conductive seals and method for fabricating the same
US7695285B2 (en) 2008-05-29 2010-04-13 Yokowo Co., Ltd. Spring connector and connector
ITTO20080484A1 (it) 2008-06-19 2009-12-20 Eltek Spa Dispositivo sensore di pressione
EP2138820B1 (en) 2008-06-25 2016-09-21 Sensata Technologies, Inc. A piezoresistive pressure-measuring plug for a combustion engine
DE102008002682B4 (de) 2008-06-26 2020-01-30 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Erfassung des Drucks und der Temperatur in einem Saugrohr einer Brennkraftmaschine
CH699078A1 (de) 2008-07-02 2010-01-15 Kistler Holding Ag Zündkerze im Grundaufbau mit Drucksensor.
US7878074B1 (en) 2008-07-17 2011-02-01 Strain Measurement Devices, Inc. Eccentric load sensing device used to sense differential pressures
JP5166176B2 (ja) 2008-09-04 2013-03-21 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー 電子デバイス用ソケット
JP5227729B2 (ja) 2008-10-07 2013-07-03 アズビル株式会社 圧力センサ
JP5197297B2 (ja) 2008-10-17 2013-05-15 スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー Ｉｃソケット
JP5291585B2 (ja) 2008-11-07 2013-09-18 株式会社日本マイクロニクス 接触子及び電気的接続装置
JP2010118275A (ja) 2008-11-13 2010-05-27 Yamaichi Electronics Co Ltd 半導体装置用ソケット
US8545240B2 (en) 2008-11-14 2013-10-01 Molex Incorporated Connector with terminals forming differential pairs
DE102009026402B4 (de) * 2008-11-19 2023-11-02 Endress + Hauser Wetzer Gmbh + Co. Kg Vorrichtung zur Bestimmung und/oder Überwachung einer Prozessgröße
US8217309B2 (en) 2008-12-15 2012-07-10 Federal-Mogul Italy Srl. Glow plug with pressure sensing canister
JP5187188B2 (ja) 2008-12-26 2013-04-24 富士通株式会社 半導体集積回路パッケージの設置方法及び電子部品の製造方法
US7976326B2 (en) 2008-12-31 2011-07-12 Fci Americas Technology Llc Gender-neutral electrical connector
WO2010105268A1 (en) * 2009-03-13 2010-09-16 Stoneridge, Inc. Sensor lead sealing and strain relief
JP2010256187A (ja) 2009-04-24 2010-11-11 Panasonic Electric Works Co Ltd 圧力センサ
US8215176B2 (en) 2009-05-27 2012-07-10 Continental Automotive Systems, Inc. Pressure sensor for harsh media sensing and flexible packaging
US20110019714A1 (en) 2009-07-24 2011-01-27 Perry Loren R Overmolded temperature sensor and method for fabricating a temperature sensor
US8545096B2 (en) * 2009-08-06 2013-10-01 Ge Infrastructure Sensing, Inc. Thermal sensor device and method of assembly
US8263879B2 (en) 2009-11-06 2012-09-11 International Business Machines Corporation Axiocentric scrubbing land grid array contacts and methods for fabrication
WO2011094753A2 (en) 2010-02-01 2011-08-04 Stoneridge, Inc. Exhaust gas temperature sensor including strain relief and/or anti-vibration sleeve
KR101673520B1 (ko) 2010-03-04 2016-11-08 삼성전자 주식회사 반도체 모듈과 반도체 모듈용 소켓 및 이들의 결합 구조체
CN201667414U (zh) 2010-04-07 2010-12-08 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 电连接器
JP2011220927A (ja) 2010-04-13 2011-11-04 Yamatake Corp 圧力センサ
US8129624B2 (en) 2010-05-27 2012-03-06 Sensata Technologies, Inc. Pressure sensor
US8758067B2 (en) 2010-06-03 2014-06-24 Hsio Technologies, Llc Selective metalization of electrical connector or socket housing
US8234927B2 (en) 2010-06-08 2012-08-07 Rosemount Inc. Differential pressure sensor with line pressure measurement
US8132464B2 (en) 2010-07-12 2012-03-13 Rosemount Inc. Differential pressure transmitter with complimentary dual absolute pressure sensors
CN102072782B (zh) * 2010-08-20 2012-08-08 丁锡端 一种不焊接热电偶或热电阻
US8809975B2 (en) 2010-12-15 2014-08-19 Panasonic Corporation Semiconductor pressure sensor
US8171800B1 (en) 2011-01-25 2012-05-08 Continental Automotive Systems, Inc. Differential pressure sensor using dual backside absolute pressure sensing
US8523432B2 (en) 2011-02-04 2013-09-03 Honeywell International Inc. Thermally isolated temperature sensor
WO2012112222A1 (en) 2011-02-16 2012-08-23 Arizant Healthcare Inc. Zero-heat-flux temperature measurement devices with peripheral skin temperature measurement
US8919656B2 (en) 2011-06-02 2014-12-30 Key Systems, Inc. Memory button mount
US8792753B2 (en) 2011-06-30 2014-07-29 General Electric Company Method and system for a fiber optic sensor
GB201113807D0 (en) 2011-08-10 2011-09-21 Isis Innovation Determining torque in a shaft
DE102011085856A1 (de) 2011-11-07 2013-05-08 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur elektrischen Kontaktierung von Elektronikeinheiten
US8893562B2 (en) 2011-11-21 2014-11-25 Methode Electronics, Inc. System and method for detecting magnetic noise by applying a switching function to magnetic field sensing coils
US9846440B2 (en) 2011-12-15 2017-12-19 Honeywell International Inc. Valve controller configured to estimate fuel comsumption
JP2013159068A (ja) 2012-02-07 2013-08-19 Brother Industries Ltd 液滴吐出装置
JP5994286B2 (ja) 2012-02-28 2016-09-21 株式会社ジェイテクト トルク検出装置およびその製造方法
US8373430B1 (en) 2012-05-06 2013-02-12 Jerzy Roman Sochor Low inductance contact probe with conductively coupled plungers
US9846085B2 (en) 2012-07-25 2017-12-19 Nxstage Medical, Inc. Fluid property measurement devices, methods, and systems
US9021787B2 (en) 2012-09-05 2015-05-05 Mi Yan Fluid delivery apparatus with flow rate sensing means
KR20150038570A (ko) 2012-09-14 2015-04-08 니혼 하츠쵸 가부시키가이샤 파워 모듈용 접속 단자
US9027409B2 (en) 2012-12-19 2015-05-12 Kulite Semiconductor Products, Inc. Matching back pressures on differential oil-filled diaphragms
TWI633289B (zh) 2013-03-13 2018-08-21 不二工機股份有限公司 壓力感測器
US9617928B2 (en) 2013-04-24 2017-04-11 Ford Global Technologies, Llc Automotive combination sensor
DE102013209060A1 (de) 2013-05-16 2014-11-20 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung zur Erfassung eines Drucks und einer Temperatur eines in einem Kanal strömenden fluiden Mediums
US9052011B2 (en) 2013-05-24 2015-06-09 Cnh Industrial America Llc Torque sensor system
CN103454032A (zh) 2013-08-16 2013-12-18 中国电子科技集团公司第四十八研究所 一种带热敏电阻的压力敏感芯体
US9312610B2 (en) 2013-09-06 2016-04-12 Sensata Technologies, Inc. Stepped spring contact
KR102240813B1 (ko) 2013-09-06 2021-04-14 일리노이즈 툴 워크스 인코포레이티드 절대 압력 및 차압 변환기
DE102014200093A1 (de) 2014-01-08 2015-07-09 Robert Bosch Gmbh Sensor zur Erfassung einer Temperatur und eines Drucks eines fluiden Mediums
FR3035500B1 (fr) 2015-04-21 2019-07-19 Controle Mesure Regulation (Cmr) Procede de realisation d'une sonde de temperature

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018100965A (ja) 2018-06-28
EP3339825A1 (en) 2018-06-27
US20180171856A1 (en) 2018-06-21
EP3339825B1 (en) 2021-10-06
CN108204863A (zh) 2018-06-26
US10428716B2 (en) 2019-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10428716B2 (en) High-temperature exhaust sensor
JP3555492B2 (ja) 温度センサ
KR101647169B1 (ko) 센서 리드 실링 및 변형 완화
EP2748570B1 (en) Exhaust gas temperature sensor including a vibration reducing and/or modifying sleeve
JP5198934B2 (ja) 温度センサ
US9476775B2 (en) Exhaust gas temperature sensor including strain relief and/or anti-vibration sleeve
JP5155246B2 (ja) 温度センサ
JP2015512513A (ja) 温度センサ
US8955373B2 (en) Exhaust sensor for an internal combustion engine
US20150177073A1 (en) High temperature measuring sensor arrangement
EP2679905B1 (en) Glow plug with pressure sensor
JP2017040516A (ja) 圧力センサ
JP2004239716A (ja) 温度センサの取付構造
US20140355653A1 (en) Exhaust gas temperature sensor
JP2005181225A (ja) ガスセンサ
US10048153B2 (en) Pressure sensor including variable member having rear end connected to housing at a predetermined axial position
JPS62278421A (ja) 温度センサの製造方法
JP7021029B2 (ja) ガスセンサ
JP2007327893A (ja) 温度センサ
JP2017015504A (ja) 温度センサ
CN111433980A (zh) 用于连接至少一个传感器导线与电连接导线的连接装置
EP3062018B1 (en) Combustion pressure sensor and glow plug
JPH08145807A (ja) 温度検出器
JP2017078593A (ja) 温度センサ

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20171218

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20201217

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 20171218

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20221118

Patent event code: PE09021S01D

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20230306

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20221118

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I