KR20200021922A

KR20200021922A - 분쇄 장치

Info

Publication number: KR20200021922A
Application number: KR1020197033875A
Authority: KR
Inventors: 페르디난드 돕슈타트
Original assignee: 돕슈타트 파밀리엔 홀딩 게엠베하
Priority date: 2017-06-28
Filing date: 2018-06-06
Publication date: 2020-03-02
Anticipated expiration: 2038-06-06
Also published as: AU2018291795A1; US11253865B2; US20200129988A1; HUE051188T2; BR112019022378A2; JP7109475B2; PL3600675T3; SI3600675T1; CN110769937A; CA3061298A1; AU2018291795B2; CN110769937B; KR102493585B1; WO2019001916A1; ES2827837T3; CA3061298C; JP2020525261A; EP3600675A1; DE102017006098B3; EP3600675B1

Abstract

본 발명은 기계 프레임(4), 기계 프레임(4) 상에 장착되고 분쇄 툴(22)을 포함하는 구동 분쇄 롤러(5), 카운터 툴(27)을 포함하는 콤(26a) 및 기계 프레임(4) 상에 피봇 가능하게 장착된 콤 플랩(28)을 포함하는, 분쇄될 재료의 분쇄를 위한 분쇄 기구(1)에 관한 것이며, 분쇄 롤러(5)는 분쇄를 위해 콤(26a)과 협동하고, 콤(26a)은 상단부(29)의 범위 내에서 콤 플랩(28) 상에 피봇 가능하게 장착되고, 적어도 하나의 스프링 수단(30)은 콤(26a)을 제1 단부(31)와 맞물리게 하고 콤(26a)은 스프링 수단(30)을 통해 탄력적으로 지지된다. 본 발명에 따르면, 스프링 수단(30)이 기계 프레임(4) 상의 제2 단부(32)에 의해 지지되는 것이 제공된다.

Description

분쇄 장치

본 발명은 기계 프레임, 기계 프레임에 장착되고 분쇄(comminution) 툴을 포함하는 구동 분쇄 롤러, 카운터 툴을 포함하는 콤(comb) 및 기계 프레임에 피봇 가능하게 장착된 콤 플랩(comb flap)을 포함하는, 분쇄될 물질의 분쇄를 위한 분쇄 장치 또는 기구에 관한 것이며, 분쇄 롤러는 분쇄를 위한 콤과 협동하고, 콤은 상단의 범위에서 콤 플랩에 피봇 가능하게 장착되며, 적어도 하나의 스프링 수단은 제1 단부와 콤을 결합시키고, 콤은 스프링 수단을 통해 탄력적으로 지지된다.

사료 재료, 특히 암반, 바람직하게는 폐기물 및 재활용 분야의 분쇄에 일반적으로 사용되는 이러한 기구는 이미 최신 기술로 알려졌으며 적어도 하나의 회전 가능하게 구동되는 분쇄 롤러를 일반적으로 갖는다. 개별 툴 및/또는 분쇄 툴, 특히 톱니, 절삭 날 및/또는 이동 가능한 해머는 분쇄 롤러의 원통형 쉘, 즉 롤러 몸체에 제공된다. 분쇄될 재료의 분쇄를 위해, 이들 분쇄 툴은 콤의 카운터 툴과 상호 작용하며, 콤의 카운터 툴은 분쇄 롤러가 회전할 때 분쇄될 재료가 분쇄되도록 설계된다. 콤은 일반적으로 툴을 유지하기 위한 콤 빔(comb beam)으로 설계되며 일반적으로 분쇄 롤러의 적어도 전체 폭에 걸쳐 연장된다. 콤은 단일 또는 다중 피스 유닛으로 설계될 수 있다.

정기적으로 원하는 분쇄 결과를 보장하기 위해 콤의 마모된 및/또는 손상된 툴을 교체해야 한다. 전체적으로 콤은 카운터 툴로 해체되고 이미 “새로운” 카운터 툴로 준비된 콤으로 교환될 수 있어, 마모된 및/또는 과부하된 대부분의 손상된 카운터 툴의 교체가 시간 절약 방식으로 가능하다.

공급 재료의 입자 크기 및/또는 분쇄 크기를 조정하고 콤과 분쇄 롤러 사이의 최적의 상호 작용을 달성하기 위해, 콤 빔으로도 알려진 콤은 분쇄 롤러로부터의 거리 측면에서, 특히 분쇄 롤러에 대해 반경 방향으로 및 종 방향 축을 중심으로 하는 경사면의 측면에서 조정될 수 있어서, 공정 작업에 가장 가능한 적응이 달성될 수 있다.

다른 실시예에서, 콤은 과부하 시 탈출할 수 있고 분쇄 롤러 및 콤 사이에 개구 범위가 존재하여 기계의 손상은 적어도 실절적으로 방지되도록 설계된다.

예를 들어, 공급 재료 피스의 직경이 분쇄 롤러 및 콤 사이의 간격에 상응하거나 그보다 커서, 문제의 공급 재료 피스는 지체 없이 분쇄될 수 없다는 사실에 의해 과부하가 야기될 수 있다. 이 문제를 해결하기 위해, 콤은 축을 중심으로 피봇될 수 있는 스윙 암으로 설계된다. 따라서, 콤은 “콤 빔 스윙 암”이라고도 한다.

검사 목적으로 또는 콤을 교체하기 위해, 큰 콤 플랩은 개방될 수 있어서, 내부 기계 범위에 대한 쉽고 거의 지면 수준의 접근이 보장될 수 있으며, 이 접근에 의해 세척 또는 유지 보수 및 수리 작업이 수행될 수 있다. 콤 플랩은 기계 프레임의 상부 범위 또는 하부 범위에서 피봇될 수 있으며, 콤은 또한 콤 플랩이 피봇 개방될 때 전체 유닛이 개방되도록 동시에 이동된다.

종래 기술에서, 콤은 콤 플랩에 피봇 가능하게 장착될 것으로 계획된다. 스프링 수단은 빗에 작용하며, 그 제1 단부는 콤을 결합시키고 그 제2 단부는 콤 플랩에 장착된다. 스프링 수단의 제2 단부를 콤 플랩에 배열함으로써, 분쇄 공정으로부터의 전체 반력은 콤 플랩에 의해 흡수되고 이를 통해 기계 프레임으로 전달된다. 이 설계는 높은 강도를 달성하기 위해 콤 플랩이 강화될 필요가 있다.

여기서의 단점은 콤 플랩 및/또는 콤의 매우 단단한 설계가 기계의 고비용을 초래하고 전체 분쇄 기구의 증가된 중량이 예를 들어 위치를 변경할 때 분쇄 기구를 이송하는 것을 훨씬 더 어렵게 만든다는 것이다. 특히 이동 기계의 경우, 승인 규제로 인해 이동 기계의 총 중량이 제한되기 때문에 분쇄 기구의 중량을 가능한 한 낮게 유지하는 것이 바람직하다.

DE 299 10 772 U1은 콤형으로 배열된 고정된 톱니를 갖는 분쇄 기구 및 원주에 부착되고 고정된 톱니에 대해 측 방향으로 오프셋된 로터 톱니를 갖는 로터를 도시하며, 이는 로터가 회전할 때 콤형으로 배열된 고정된 톱니 사이에서 이동될 수 있다.

본 발명의 과제는 이제 종래 기술의 전술한 단점을 피하거나 적어도 실질적으로 감소시키는 분쇄 기구를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명의 과제는 종래 기술에 공지된 분쇄 기구보다 가벼운 분쇄 기구를 제공하는 것이다.

처음에 언급된 유형의 분쇄 기구의 경우에, 전술한 과제는 스프링 수단의 제2 단부가 기계 프레임에 직접 지지된다는 사실에 의해 적어도 실질적으로 해결된다.

콤에 의해 흡수된 반력이 콤 플랩 위로 안내되지 않고 기계 프레임 내로 직접 전달되기 때문에, 제2 단부를 갖는 스프링 수단을 직접 기계 프레임에 지지함으로써, 종래 기술과 비교하여 콤 플랩에서 발생하는 굽힘 모멘트의 현저한 감소가 달성된다. 결과적으로, 콤 플랩은 적어도 실질적으로 하중을 거의 흡수하지 않거나 최소한의 하중만을 흡수해야 하며, 그런 다음 기계 프레임 내로 직접 전달되어야 한다. 적어도 실질적으로 콤 플랩에 힘 흐름이 존재하지 않아서 콤 플랩은 필요한 고유의 안정성을 위해서만 설계되는 것을 선호하므로 단순하고 중량 감소 방식으로 설계될 수 있는 것이 유리하다.

분쇄 기구에서 힘 및/또는 토크 곡선 및/또는 힘 흐름의 근본적인 변화의 결과로, 콤 플랩은 이제 콤, 특히 콤 빔 스윙 암의 중량만 차지하고, 바람직하게는 이러한 작업 과정으로부터 힘을 더 이상 흡수하지 않는다. 어쨌든, 콤 플랩은 반력의 대부분을 완화시키므로 중량을 절약하도록 설계될 수 있다.

이는 종래 기술로부터 공지된 분쇄 기구와 비교하여 특히 60%까지 분쇄 기구의 총 중량의 현저한 감소뿐만 아니라 콤 플랩의 설계에서 상당한 재료 절약이 달성될 수 있기 때문에 플랜트 비용의 급격한 감소 또한 초래한다.

스프링 수단의 종 방향 축이 90° 각도와 다른 각도로 콤에 배열되기 때문에, 언뜻 보기에 본 발명에 따른 해결책은 불리한 것으로 보인다. 이와 관련하여 스프링 수단의 종 방향 축 및 콤 사이의 90° 각도가 콤으로부터 스프링 수단으로의 힘의 가장 가능한 전달을 보장하는 것이 중요하다. 본 발명의 개발 동안, 본 발명에 따른 스프링 수단의 배열의 이점은 90° 각도의 편차와 관련하여 단점보다 분명히 크다는 것이 확립될 수 있다. 빗에 작용하는 반력의 힘 전달이 최적의 90° 각도에서 발생하지는 않지만, 기계 프레임 상에 제2 단부를 갖는 스프링 수단의 배열은 최대 90%까지 콤 플랩에 작용하는 굽힘 모멘트의 현저한 감소를 허용한다. 감소된 굽힘 모멘트에 의해, 콤 플랩은 훨씬 덜 단단해질 수 있으며, 동시에 플랜트 및/또는 작업 안전을 보장한다.

스프링 수단은 또한 댐핑 수단으로 작용하여 과부하 시 콤이 탈출할 수 있고 분쇄 롤러 및 콤 사이의 거리가 더 넓어진다. 이는 과부하에 의해 특히 야기될 수 있는, 기계에 대한 손상이 방지될 수 있음을 의미한다.

특히 바람직한 실시예에서, 제2 단부에서의 스프링 수단의 힌지 중심점 및 콤 플랩의 힌지 중심점은 적어도 실질적으로 동일한 운동 축 상에 배열 및/또는 놓인다. 콤 플랩은 피봇될 때 운동 축을 중심으로 회전한다. 정상 작동 시, 콤 플랩은 기계 프레임에 고정된다. 따라서 특히 콤과 함께 콤 플랩이 개방 및/또는 피봇 개방될 때, 콤 플랩에 대해 콤의 위치 변화가 발생되지 않는 것이 유리하다. 콤 플랩으로의 콤의 상대적인 이동을 피함으로써, 콤 플랩의 피봇팅 과정 동안 유압 이동의 제어 복잡성이 감소된다.

스프링 수단의 90° 위치로부터 임의의 편차가 기계의 거동의 저하를 야기하기 때문에, 90° 위치에 가능한 한 가깝게 스프링 수단을 배열하는 것이 유리하다. 90° 위치는 접선 효과(tangential effect)와 관련이 있으며, 이는 과부하 시 콤이 움직일 때 콤의 원형 변위를 지칭한다. 운동 축 상의 및/또는 운동 축 상으로의 제2 단부의 배열은 바람직하게는 기계 프레임 상의 스프링 수단의 동시 지지 및/또는 장착과 함께 90° 위치로부터 가장 작은 편차를 초래한다. 스프링 수단의 연결점에서 운동 축까지의 증가된 거리가 시행되었다면, 이는 최대 편향 및/또는 과부하의 결과에 따른 편향의 경우에 스프링 수단의 극한 연신 위치를 초래할 수 있으며, 특히 작업 위치 내로 콤을 피봇 및/또는 편향시키는 것이 매우 어려울 수 있다. 이 이동은 평균 이상의 힘을 요구할 수 있고 필요한 양의 오일의 증가된 소비를 초래할 수 있다. 이는 그런 다음 분쇄 기구의 중량 균형 및 시간 거동의 극한 저하를 야기할 수 있다. 스프링 수단의 관절 점이 운동 축 내에 및/또는 근처에, 즉 콤 플랩 힌지의 배열에 위치되어 있지 않으면, 콤 플랩에 대한 콤 구동의 상대적인 이동은 콤 플랩의 피봇팅 과정 동안 발생할 것이다. 결과적으로, 작동 요원이 이 영역에 접근할 수 있기 때문에 작업 안전을 악화시킬 수 있는 가능한 핀칭 점(pinching points)이 생성될 수 있다. 본 발명에 따른 운동 축 상의 스프링 수단의 제2 단부의 배열은 전술한 단점을 피한다.

바람직하게는, 베어링 개구를 갖는 베어링 브라켓은 기계 프레임에 제공 및/또는 고정되며, 이는 콤 플랩 및 스프링 수단을 연결 및/또는 결합하는 역할을 한다. 베어링 개구부의 중심이 운동 축 상에 놓이는 것이 특히 바람직하다. 운동 축 상의 베어링 개구의 중심의 배열은 콤 플랩에 대한 콤의 위치를 변경하지 않고 콤 플랩이 개방될 수 있는 이점을 갖는다. 특히, 베어링 브라켓은 콤 플랩 및/또는 스프링 수단이 기계 프레임 상에 쉽게 배열되는 것을 허용한다. 콤 플랩은 기계 프레임의 하부에서 피봇 베어링을 갖는 베어링 브라켓 위에 배열된다. 콤 플랩의 상부는 분쇄될 재료를 향하고 있으며, 이는 분쇄 기구로 공급되고, 하부는 특히 분쇄 기구가 위치되는 지면을 향하고 있음을 나타낸다.

본 발명의 아이디어의 다른 유리한 구성에서, 분쇄 기구는 콤 플랩의 닫힌 상태에서 콤 플랩을 잠그기 위한 적어도 하나의 잠금 장치를 갖는 것이 제공되며, 잠금 장치는 콤 플랩 및 기계 프레임 사이에서 효과적이다. 잠금 장치는 기계 프레임에 콤 플랩을 잠근다. 잠금 지점에서, 콤 플랩은 짧은 경로 길이로 콤 빔 및/또는 콤을 기계 프레임에 지지한다. 바람직하게 콤 플랩은 이 범위에서 강화되지만, 이 강화는 특히 총 중량과 비교하여 및/또는 총 중량의 일부와 비교하여 무시할 수 있으며, 잠금 장치의 범위에서 콤 플랩의 강화로 인한 비용은 거의 무시할 수 있고/있거나 무게를 지니지 않는다. 이 범위에서 콤 플랩에 대한 콤의 반력의 특정 힘 전달이 발생하고, 이는 잠금 장치를 통해 기계 프레임으로 전달된다. 그러나, 발생하는 대부분의 힘 및 모멘트가 스프링 수단에 의해 기계 프레임으로 직접 전달되기 때문에, 연동 장치(interlocking device)는 바람직하게는 작업 공정으로부터 큰 힘을 흡수하지 않는다. 잠금 장치를 잠금 해제한 후, 콤 플랩은 콤과 함께 피봇 개방될 수 있어서 분쇄 기구의 내부 범위로의 접근 가능성 및/또는 개구 범위가 있다.

유리한 실시예에 따르면, 잠금 장치는 잠금 볼트, 특히 쐐기 모양의 잠금 볼트(wedge-shaped locking bolts)를 가지며, 잠금 볼트는 콤 플랩 상에 배열되고 기계 프레임은 잠금 볼트의 결합을 위한 잠금 개구를 갖는다. 기계 프레임에 콤 플랩을 단단히 연결하기 위해 및/또는 콤 플랩을 잠그기 위해, 잠금 볼트는 잠금 개구로 도입됨으로써 기계 프레임의 잠금 개구와 맞물린다. 또 다른 바람직한 실시예에서, 잠금 볼트는 단부 위치, 특히 콤 플랩의 잠금 상태에서 고정되어, 잠금 장치는 잠금 장치가 해제된 후에만 개방되고/개방되거나 콤 플랩이 피봇 개방될 수 있다.

또한, 잠금 볼트는 콤 플랩의 피봇 베어링에 대향하는 콤 플랩의 측면에 제공된다.

또 다른 특정 바람직한 설계에서, 콤은 적어도 2개의 단부의 범위 내에 장착된 콤 빔 스윙 암으로 설계된다. 콤 빔 스윙 암으로써의 콤의 설계는 과부하 시 콤이 빠져나가는 것을 허용하고 분쇄 롤러 및 콤 사이에 간격이 남을 수 있게 하며, 이는 바람직하게는 분쇄된 재료의 제거를 보장하고, 특히 임계 직경을 갖는다. 콤 빔 스윙 암으로써의 콤의 설계로 인해, 콤은 콤 플랩 상에 피봇 가능하게 장착된다. 궁극적으로, 콤은 여러 부분으로 설계될 수도 있으며, 콤의 카운터 툴은 분쇄 롤러의 분쇄 툴과 상호 작용하도록 설계됨이 이해되어야 한다.

바람직하게는, 콤은 콤 플랩의 전체 폭에 적어도 실질적으로 걸쳐 연장되고 콤 플랩의 측면 에지 범위에서 피봇될 수 있다. 특히, 콤은 또한 분쇄 롤러의 폭에 적어도 실질적으로 걸쳐 연장되며, 콤의 카운터 툴은 분쇄될 물질의 분쇄가 발생하는 방식으로 분쇄 롤러의 분쇄 툴과 협동한다. 콤은 한편으로는 기계 프레임 상의 스프링 수단에 의해 그리고 다른 한편으로는 콤 플랩 상에 피봇 가능하게 장착된다. 콤이 콤 플랩의 폭을 가로질러 연장되는 것이 유리하기 때문에, 피봇 베어링은 콤 플랩의 단부 면, 즉 콤 플랩의 측면 에지 범위에 제공된다. 다른 실시예의 콤의 피봇 베어링은 콤 플랩의 단부 면에서 직접 제공될 필요는 없지만, 콤 플랩의 단부 면에 가까운 범위에만 제공될 필요가 있다. 다중-부분 콤의 경우, 콤은 바람직하게는 콤 플랩의 측면 에지 범위뿐만 아니라, 예를 들어 콤 플랩의 중앙 범위에서도 피봇될 수 있도록 장착된다. 작업 공정 동안 발생하는 모멘트 및 힘의 대부분이 스프링 수단을 통해 기계 프레임으로 전달되기 때문에, 콤의 피봇 베어링은 작은 반력을 흡수하고 콤 플랩에 이를 전달하기만하면 된다.

또한, 콤은 바람직하게는 콤 플랩의 상부 범위에 장착되며, 콤의 피봇 베어링 지점은 잠금 장치의 잠금 볼트에 인접하게 배열된다. 바람직하게는 콤의 피봇 베어링 지점 및/또는 콤의 피봇 베이링과 잠금 볼트 사이의 거리는 1 cm 내지 100 cm, 바람직하게는 5 cm 내지 50 cm, 더 바람직하게는 5 cm 내지 30 cm. 이 범위 내에서, 총 반력의 작은 비율을 차지하는 반력은 콤 플랩에 의해 인계되고 잠금 장치를 통해 및/또는 잠금 볼트를 통해 기계 프레임으로 전달된다.

콤 플랩은 바람직하게는 콤 플랩의 나머지 범위에서보다 콤의 피봇 베어링 및 잠금 볼트 사이의 범위에서 더 단단해서, 분쇄 기구의 안전한 작동이 보장된다.

특히 바람직한 설계에서, 콤은 콤 플랩의 상부 범위 및 측면 에지 범위, 즉 콤 플랩의 상부 측면 에지 범위에 위치된다. 이 실시예에서, 콤은 하나의 피스로 만들어지고 2개의 피봇 베어링 지점에 의해 콤 플랩 상에 지지되는 경우 특히 유리하다.

전술한 바와 같이, 콤은 유리하게는 피봇팅 이동을 수행할 수 있도록 설계된다. 이 경우에, 스프링 수단은 특히 과부하 시, 특히 분쇄 롤러 및 콤 사이의 거리, 바람직하게는 순간격(clear distance)을 증가시키기 위해 콤이 피봇되는 것을 허용하는 방식으로 설계된다. 분쇄 롤러 및 콤 사이의 거리는 2cm보다 크고 20cm까지, 특히 과부하 발생 시 및 편향 이동 중에, 특히 40cm까지 증가될 수 있다. 편향 공정 후 및/또는 콤의 피봇팅 이동 후, 콤은 스프링 수단의 스프링 힘으로 인해 초기 위치로 복귀한다. 최대 40cm의 편향 이동은 분쇄 불가능한 재료를 배출하는 것을 가능하게 한다.

또 다른 유리한 설계 변형은 스프링 수단이 유압 실린더 및/또는 압력 유지 실린더로 설계되는 것을 제공한다. 스프링 수단의 이동은 바람직하게는 힘 제어되며, 콤, 특히 콤 빔 스윙 암은 과부하 시 피봇될 수 있다. 예를 들어, 콤의 힘 제어식 피봇팅 이동을 위한 유압 가드 제어는 규정된 예압 어큐뮬레이터(pre-pressure accumulator)를 구비한 유압 실린더에 의해 수행될 수 있다. 스프링 수단은 바람직하게는 종 방향 축을 중심으로 콤의 기울기를 조정하고 분쇄 롤러에 대한 거리를 증가 및/또는 감소시키는 방식으로 설계된다. 스프링 수단은 콤의 지지로 인한 힘의 대부분을 이어받는다. 실린더는 힘을 흡수하여 기계 프레임에 전달한다. 또한, 상기 전술한 실린더는 특히 원하는 분쇄 결과에 따라, 분쇄 롤러에 대해 빗을 설정하는 역할을 한다.

또 다른 특히 바람직한 실시예에서, 스프링 수단은 유압 실린더로 설계되고 유압 제어 장치와 결합된다. 유압 제어 장치는 특히 유압 실린더의 압력 어큐뮬레이터와 관련하여 유압 실린더의 스프링 힘을 제어 및/또는 조절, 특히 변경 및/또는 조정할 수 있는 방식으로 설계된다.

콤을 이동 및/또는 피봇시키기 위해, 스프링 수단은 작업을 수행하며, 이는 전술한 실린더가 작업 실린더에 할당될 수 있는 이유이다. 실린더는 적어도 실질적으로 원형 실린더 및/또는 중공 실린더의 형상을 갖는다.

각각의 경우에 하나의 스프링 수단이 제1 단부와 측면 범위의 콤의 후면에서 맞물릴 때 특히 바람직하다. 스프링 수단의 제1 단부는 스프링 수단이 빗을 하나의 단부 범위와 맞물리게 하는 것을 특징으로 한다. 반면에, 제2 단부는 기구 프레임의 베어링 브라켓에서 맞물린다. 적어도 2개의 스프링 수단은 콤과 맞물리는 것이 유리하며, 적어도 하나의 스프링 수단은 콤의 측면 에지 범위와 맞물린다. 바람직하게는, 이 실시예의 콤은 하나의 피스로 형성되고 적어도 실질적으로 콤 플랩의 폭에 걸쳐 연장된다. 특히, 측면 스프링 수단은 작업 공정으로부터 반력의 대부분을 받고 기계 프레임으로 반력을 전환한다. 반력은 콤 빔을 지지하는 스프링 수단의 종 방향 축에 의해 축 방향으로 흡수된다.

또한, 추가 스프링 수단이 콤의 중앙 범위를 후방의 제1 단부와 맞물리게 하는 것이 특히 바람직하다. 적어도 2개의 스프링 수단이 측면 범위의 후면에 맞물리고 적어도 하나의 추가 스프링 수단이 콤 각각의 중앙 범위의 후면 상에서 제1 단부와 맞물리는 것이 바람직하다. 추가 실린더의 사용은 또한 콤의 중앙 범위를 위한 지지를 보장하며, 수가 스프링 수단은 또한 콤의 중앙 범위로부터 직접 기계 프레임 내로 반력을 전달하기 때문에 콤 상의 굽힘 하중은 크게 감소될 수 있다.

본 발명의 또 다른 버전에 있어서 분쇄 기구가 콤의 피봇 각도를 측정 및/또는 제어 및/또는 조절하기 위한 장치를 갖는 것이 유리하다. 유리하게는 콤의 피봇 각도 및/또는 기계 프레임으로부터의 콤의 거리를 측정하기 위해, 바람직하게는 분쇄 롤러로부터의 콤의 거리를 결정하기 위해 변위 측정 수단이 제공되며, 장치는 이 변위 측정 수단을 갖고/갖거나 장치는 변위 측정 수단에 결합된다. 또한, 스프링 수단도 장치에 결합되며, 스프링 수단은 콤의 피봇 각도를 조정할 수 있다. 변위 측정 수단은 특히 장치를 통해 스프링 수단 및/또는 스프링 수단에 결합되며, 기계 프레임으로부터의 콤의 측정된 거리는 콤의 피봇 각도를 제어 및/또는 조절하는데 사용 가능하다. 콤의 피봇 각도를 조정하도록 스프링 수단을 사용하여, 변위 측정 수단이 스프링 수단에 그리고 특히 콤의 피봇 각도에 간접적인 영향을 줄 수 있는 것이 유리하다. 또한, 변위 측정 수단은 특별한 작동 조건을 기록할 수 있으며, 특히 콤의 피봇 각도가 공칭 값에서 너무 많이 벗어나면, 분쇄 기구의 즉각적인 스위치 오프가 발동될 수 있다. 예를 들어, 분쇄될 재료가 분쇄 가능하지 않고 콤의 최대 피봇 이동을 초과하는 직경을 갖는 경우, 이는 특히 변위 측정 수단에 의해 기록될 수 있다. 이 과도하게 큰, 분쇄 불가능한 공급 재료는 콤의 허용된 피봇 이동의 범위를 넘어 연장되거나 콤의 피봇 각도의 최대 한계 값에 아주 가깝기 때문에, 특히 안전 측면과 관련하여 분쇄 기구를 끄는 것이 타당하다. 즉각적인 스위치 오프 후, 이 임계 공급 재료는 작동 요원에 의해 분쇄 기구로부터 수동으로 제거될 수 있다.

특히 실린더로 설계된 변위 측정 수단은 바람직하게는 일 단부가 콤의 후방에 배열되고 다른 단부가 기계 프레임, 바람직하게는 운동 축에 배열된다. 콤의 일 단부는 콤의 후방과 맞물리고 다른 단부는 기계 프레임과 맞물린다. 또한, 변위 측정 수단을 위해 기계 프레임 상에서 각각 하나의 베어링 개구를 갖는 베어링 브라켓이 제공된다. 변위 측정 수단을 위한 베어링 브라켓이 운동 축 상에 배치되며, 특히 변위 측정 수단을 위한 베어링 개구의 중심 또한 운동 축 상에 배치되어, 바람직하게는 스프링 수단 및 변위 측정 수단을 위한 베어링 브라켓의 모든 중심이 동일한 축 상에 놓여서, 콤 플랩이 피봇 개방될 때 및/또는 콤 플랩이 피봇될 때 콤 플랩으로 변위 측정 수단의 다른 단부의 위치에 변화가 없는 경우 특히 유리하다.

또 다른 바람직한 실시예에서, 변위 측정 수단은 센서로 설계되며, 특히 장치는 콤의 이동 및/또는 콤의 피봇 각도를 기록 및 저장하는 저장 장치에 결합된다. 이는 특히 나중에 평가할 때, 작동 순서가 추적될 수 있음을 의미한다. 거리 측정 수단은 바람직하게는 제어 및/또는 조절함으로써 적어도 실질적으로 자유롭게 콤의 단부 위치를 설정하는데 사용될 수 있다. 제어 및/또는 조절 루프의 경우, 거리 측정 수단은 콤, 특히 콤 빔 스윙 암의 위치를 나타낸다.

또 다른 바람직한 실시예는 또한 기계 프레임 및 콤 플랩 사이에 효과적인 개방 장치를 제공하며, 개방 장치는 플랩의 자동 피봇팅을 위해 설계된다. 콤 플랩이 개방된 후, 개방 장치는 요구된 대로 분쇄 롤러의 툴을 유지하거나 교체하기 위해 분쇄 기구의 내부 범위로의 접근을 허용한다. 또한, 개방된 개방 플랩은 콤의 카운터 툴을 제공 및/또는 교체하기 위해 콤으로의 접근을 허용한다.

개방 장치는 운동 축을 중심으로 콤 플랩을 피봇시키며, 콤 플랩의 피봇 베어링 및/또는 힌지 중심점은 운동 축 상에 위치된다. 개방 장치는 바람직하게는 콤 플랩의 힘 제어된 하강이 보장되는 방식으로 설계된다. 바람직하게는, 개방 장치는 잠금 장치가 잠금 해제되어 콤 플랩의 피봇팅을 허용할 때 콤 플랩의 피봇팅을 개시할 수 있다.

개방 장치는 바람직하게는 그 일 단부가 기계 프레임에, 특히 측면베어링 벽에 부착되고 다른 단부가 콤 플랩의 종 방향 에지 측면에 부착된, 적어도 하나의 유압 실린더를 갖는다. 유압 실린더는 콤 플랩이 힘 제어 방식으로 피봇 및/또는 피봇 개방될 수 있게 한다. 유압 실린더는 콤 플랩이 피봇될 때 기계 프레임에 의해 지지된다.

카운터 콤 및 분쇄 롤러 위에 분쇄될 재료를 공급하기 위해 특히 직접 기계 프레임 상의 재료 공급 호퍼가 바람직하다. 재료 공급 호퍼는 또한 특히 기계 프레임에 연결되지 않은 분쇄 기구 위에 배열될 수 있다.

추가의, 매우 특별한 실시예에서, 기계 프레임은 제1 베어링 벽 및 제1 베어링 벽에 대향하는 제2 베어링 벽을 가지며, 적어도 하나의 분쇄 롤러는 제1 베어링 벽 및 제2 베어링 벽 사이에 제공되며, 제1 베어링 벽의 제1 개구의 범위 내에 기어 박스의 연결부가 돌출되고, 분쇄 롤러는 기어 박스를 마주하는 제1 단부 면에서 기어에 의해 연결되고 분쇄 롤러를 위한 개구는 제2 베어링 벽에 제공된다.

전술한 바람직한 구성에서, 외측 개방 개구 범위는 제2 베어링 벽의 적어도 하나의 에지로부터 시작하고 제2 개구로 병합되어 제공된다.

제2 개방의 외측 개방 개구 범위에 추가하여, 분쇄 기구가 다음의 특징들 중 적어도 하나를 갖는 것을 특징으로하는 것이 유리하다.

a) 제2 개구 및 개구 범위의 개구 폭은 각각의 경우에 분쇄 롤러의 롤러 몸체의 외경보다 큼, 및/또는

b) 분쇄 롤러는 제2 단부 면의 범위에서 제2 베어링 벽, 특히 체결플레이트, 특히 개구 범위를 덮는 체결 플레이트를 통해 분쇄 롤러의 플랜지 연결부에 연결됨, 및/또는

c) 특히 에지의 범위로, 개구 범위를 연결하는 적어도 하나의 체결 수단이 제공되고, 개구 범위에 인접한 제2 베어링 벽의 범위를 연결하기 위해 설계됨, 및/또는

d) 분쇄 롤러를 센터링하기 위해 체결 플레이트 및 제2 베어링 벽 사이에 효과적인 센터링 수단이 제공됨, 및/또는

e) 센터링 수단은 센터링 개구에 결합된 적어도 2개의 센터링 저널을 가지고, 바람직하게는 센터링 저널의 길이는 분쇄 롤러 및 기어 박스 사이의 기어에 의해 연결부의 길이보다 큼, 및/또는

f) 특히 밑면 상의 및 지면을 향하는 체결 플레이트는 평탄화 범위를 가짐, 및/또는

g) 분쇄 롤러는 개구 범위에 걸쳐 분쇄 기구의 밖으로 및/또는 안으로 이동됨, 및/또는

h) 분쇄 롤러는 먼저 축 방향으로 이동된 다음 기어 박스의 연결부를 느슨하게 한 후 및/또는 기어 박스의 연결부와 결합하기 전, 위쪽 및/또는 측 방향 및/또는 아래쪽을 향해 반경 방향으로 이동됨 및/또는

i) 분쇄 롤러는 체결 플레이트의 평탄화 범위에 걸쳐 기구의 밖으로 이동된 후 평평한 지면에 배열됨, 및/또는

j) 분쇄 롤러의 구동 단부는 베어링 블록 상에 위치됨, 및/또는

k) 분쇄 롤러는 기구로부터 해체된 상태로 회전되고, 특히 손상된 분쇄 툴을 교환하기 위해 체결 플레이트 및 베어링 블록 상에 지지됨.

그 결과, 본 발명은 분쇄 기구 및/또는 콤 플랩 상에 배열된 콤을 갖는 분쇄를 위한 기구에 관한 것이며, 콤은 적어도 하나의 스프링 수단에 의해 기계 프레임 상에 직접 지지된다. 본 발명에 따르면, 콤 플랩 상의 하중은 현저하게 감소되어, 전체 분쇄 기구가 중량을 절약하도록 설계될 수 있다.

본 발명의 다른 특징, 이점 및 가능한 응용은 도면 및 도면 자체에 기초한 실행 예의 다음 설명에서 볼 수 있다. 기술 및/또는 도시된 모든 특징은 청구 범위에서의 그 조합 또는 그 관계에 관계없이, 그 자체로 또는 임의의 조합으로 본 발명의 주제를 형성한다.
도 1은 본 발명에 따른 분쇄 기구의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 2는 도 1에 따른 본 발명에 따른 분쇄 기구의 개략적인 단면도를 도시한다.
도 3은 본 발명에 따른 분쇄 기구의 구성 요소의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 4는 도 3에 따른 상세도 A의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 5는 본 발명에 따른 분쇄 기구의 구성 요소의 개략적인 사시 분해도를 도시한다.
도 6은 도 5에 따른 상세도 B의 개략적인 사시 분해도를 도시한다.
도 7은 본 발명에 따른 분쇄 기구의 구성 요소의 개략적인 측면도를 도시한다. 도 8은 본 발명 분쇄 기구의 다른 실시예의 구성 요소의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 9는 본 발명 분쇄 기구의 다른 실시예의 구성 요소의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 10은 분해된 상태의 분쇄 롤러의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 11은 분쇄 롤러를 해체하기 위한 본 발명에 따른 공정 순서의 개략도를 도시한다.
도 12는 본 발명에 따른 분쇄 롤러를 장착하기 위한 공정 순서의 개략도를 도시한다.
도 13은 본 발명에 따른 분쇄 기구의 구성 요소의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 14는 도 13으로부터 본 발명에 따른 기구의 구성 요소의 개략적인 측면도를 도시한다.
도 15는 본 발명에 따른 분쇄 기구의 구성 요소의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 16은 도 15로부터 본 발명에 따른 분쇄 기구의 구성 요소의 개략적인 측면도를 도시한다.
도 17은 본 발명에 따른 분쇄 기구의 구성 요소의 개략적인 사시도를 도시한다.
도 18은 도 17로부터 본 발명에 따른 분쇄 기구의 구성 요소의 개략적인 측면도를 도시한다.
도 19는 본 발명에 따른 분쇄 기구의 구성 요소의 개략적인 사시도를 도시한다.

도 1은 제1 베어링 벽(2) 및 제2 베어링 벽(3)을 갖는, 분쇄될 재료의 분쇄에 사용하기 위한 분쇄 기구(1)를 도시하며, 제1 베어링 벽(2) 및 제2 베어링 벽(3) 사이에 분쇄 툴(22)을 갖는, 분쇄 롤러(5) 및/또는 그 롤러 몸체(14)가 제공된다. 제1 베어링 벽(2)은 분쇄 롤러(5)의 배열을 위한 제1 개구(6)를 갖는다. 반면에, 제2 베어링 벽(3)은 분쇄 롤러(5)의 배열을 위한 제2 개구(10)를 갖는다. 롤러 몸체(14)뿐만 아니라 제1 베어링 벽(2) 및 제2 베어링 벽(3)은 특히 도 2에 도시된 바와 같이, 기계 프레임(4)에 둘러싸여 있다. 도 1은 분쇄 기구(1)의 기능을 위해 필요한 모든 구성 요소를 도시하지 않는다. 도 1은 플랜지 연결부(16) 또는 체결 플레이트(17)를 도시하지 않는다.

해당 유형의 분쇄 기구(1)는 기본적으로 공급 재료가 분쇄되는 모든 범위에 사용될 수 있다. 특히, 해당 유형의 기구(1)는 분쇄 폐기물 및 재활용 재료에 사용된다.

도 3은 제1 베어링 벽(2) 및 제2 베어링 벽(3) 사이에 제공된 적어도 하나의 분쇄 롤러(5)를 갖는, 제1 베어링 벽(2) 및 제1 베어링 벽(2)에 대향하는 제2 베어링 벽(3)을 갖는 기계 프레임(4)을 갖는, 분쇄에 사용하도록 의도된, 기구(1)의 구성 요소를 도시하며, 기어 박스(8)의 기어 박스 연결부(7)는 제1 베어링 벽(2)의 제1 개구(6)를 통해 돌출되며, 기어 박스 연결부로 분쇄 롤러(5)는 기어 박스 연결부(7)를 마주하는 제1 단부 면(9)에서 기어에 의해 연결되고, 분쇄 롤러(5)를 위해 제2 개구(10)는 제2 베어링 벽(3)에 제공된다.

해당 유형의 분쇄 기구(1)가 하나의 분쇄 롤러(5)만이 아니라 복수, 특히 2개의 분쇄 롤러(5)를 갖는 것 또한 원칙적으로 가능하다는 것이 명백히 지적되어야 한다.

제2 베어링 벽(3)의 적어도 하나의 에지(11)로부터 시작하여, 제2 개구(10) 내로 병합되는, 외측 개방 개구 범위(12)가 제공되는 것이 이제 필수적이다. 이는 특히 도 5로부터 발생한다. 따라서, 제2 베어링 벽(3)의 제2 개구(10)는 개구 범위(12)를 통해 외측에서 제2 베어링 벽(3)의 적어도 하나의 에지 측면(11)으로 접근 가능하다. 분쇄 롤러(5)는 개구 범위(12)를 통해 분쇄 기구(1)로부터 제거 및/또는 개구 범위(12)를 통해 분쇄 기구(1) 내로 삽입되어 기어 박스 연결부(7)로 결합될 수 있다.

또한, 도 5는 개구 범위(12) 및 제2 개구(10)의 개구 폭(13)이 분쇄 롤러(5)의 외경보다 큰 것을 도시한다. 분쇄 롤러(5)는 롤러 몸체(14) 및 분쇄 툴(22)을 포함한다.

도 5 내지 도 10에 도시된 설계 예에 따르면, 분쇄 롤러(5)는 체결 플레이트(17)를 통해 제2 베어링 벽(3)에 연결된다. 체결 플레이트(17)는 분쇄 롤러(5) 상의 제2 단부 면의 범위 내에 배열된다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 체결 플레이트(17)는 개구 범위(12) 및 제2 개구(10)를 덮는다.

또한, 도 3 및 도 4는 분쇄 롤러(5)가 플랜지 연결부(16)를 통해 체결 플레이트(17) 상에 배열 및/또는 스크류 연결부를 통해 체결 플레이트(17) 상에 장착 및/또는 체결되는 것을 명확하게 한다. 실질적으로 링 형상을 갖는 플랜지 연결부(16)는 롤러 몸체(14)의 단부 면에 체결되고 체결 플레이트(17)에 분쇄 롤러(5)를 연결하는 역할을 한다. 또한, 도시되지 않은 설계 예에서, 플랜지 연결부(16)는 제2 베어링 벽(3)을 갖는 분쇄 롤러(5)의 직접적인 연결 역할을 할 수 있으며, 이 경우에 체결 플레이트(17)는 완전히 생략될 수 있다.

추가로, 도 8 및 도 9는 체결 플레이트(17)에 추가하여, 개구 범위(12)에 인접한 제2 베어링 벽(3)의 범위를 연결하도록 설계된, 개구 범위(12)를 덮는 및/또는 연결하는 체결 수단(18)이 제공됨을 도시한다. 체결재(18)는 특히 스크류 연결부를 통해, 도 8에 따른 제2 베어링 벽(3)에 단단히 연결된다.

체결재(18)가 체결 플레이트(17) 없이도 사용될 수 있음이 도시되지 않는다.

체결재(18)는 제2 베어링 벽(3)의 에지(11)의 범위 내에 배열되어, 개방된 개구 범위(12)는 체결재(18)를 느슨하게 한 후에만 발생한다.

도 9는 피봇 개방 및/또는 피봇될 수 있는 브라켓이 체결재(18)로 제공됨을 도시한다. 브라켓은 힌지 및/또는 리본을 사용함으로써 피봇될 수 있도록 설계될 수 있다.

도 8은 제2 베어링 벽(3)에, 특히 비 양성으로 2개의 단부 면에서 연결된 플레이트, 특히 직사각형 플레이트의 형태로 체결 수단(18)이 제공됨을 도시한다.

또한, 도 6은 기어 박스 연결부(7)가 외부 톱니형 다중 샤프트 저널의 형상을 갖는 것을 도시한다. 외부 톱니형 샤프트 저널에 대응하여, 분쇄 롤러(5)는 내부 톱니형 요소 및/또는 내부 톱니를 가지므로, 기어 박스 연결부(7) 및 분쇄 롤러(5) 사이의 기어에 의해 연결부가 생성될 수 있다.

더욱이, 기어 박스 연결부(7) 및 분쇄 롤러(5) 사이의 양의 연결부를 생성하기 위해 톱니 대신에 다른 기하학적 형상을 생성하는 것이 쉽게 가능함이 이해되어야 한다. 또한, 저널에 대응하는 대응 개구가 양의 연결부를 생성하기 위해 기어 박스(8) 상에 제공될 수 있는 반면, 커플링 저널이 분쇄 롤러(5) 상에 제공될 수 있음이 이해되어야 한다.

도시된 버전에서, 분쇄 롤러(5)의 제1 단부 면(9)은 기어 박스 연결부(7)와 결합하는 역할을 하며, 이는 차례로 제1 베어링 벽(2) 상의 제1 개구(6) 내에 배열된다. 제1 단부 면(9)의 범위 내의 분쇄 롤러(5)의 내부 톱니는 샤프트 저널의 리세스 및/또는 돌출부에 대응하는 돌출부 및/또는 리세스를 갖는다. 도 6은 기어 박스 연결부(7)의 샤프트 저널이 제1 베어링 벽(2)으로부터 돌출되고 분쇄 롤러(5)의 내부 범위에 배열됨을 도시한다.

다른 실시예에서 저널이 또한 제1 단부 면(9)의 범위에서 분쇄 롤러(5)로부터 돌출될 수 있음을 도시하지 않으며, 이는 기어 박스 연결부(7)에 연결되고, 기어 박스(8)의 기어 박스 연결부(7)는 개구를 가지며 더 이상 제1 베어링 벽(2)으로부터 돌출될 필요가 없다.

제2 개구(10)와 조합된 개구 범위(12)는 형성하고 제2 베어링 벽(3) 상의 적어도 실질적으로 U형의 전체 개구, 이는 외부로 개방된다. 도 5는 이 U형의 전체 개구가 제2 베어링 벽(3)의 에지(11) 및/또는 상부 에지 측면에 및/또는 상부에서 개방됨을 도시한다. 따라서, 분쇄 롤러(5)는 제2 베어링 벽(3)의 상부 에지(11)를 통해 기구(1)로부터 제거된다.

도시되지 않은 다른 예시에서, 분쇄 롤러는 또한 분쇄 기구(1)로부터 하향으로 및/또는 측 방향으로 제거될 수 있으며, 개구 범위(12)는 필요에 따라 제2 개구(10)로부터 제2 베어링 벽(3)의 하부 에지(11) 및/또는 측면의 에지로 연장된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 분쇄 롤러(5)는 도시되지 않은 모터에 의해 기어 박스(8)를 통해 구동된다.

또한, 도 4 및 도 5는 분쇄 롤러(5)를 센터링하기 위해 체결 플레이트(17) 및 제2 베어링 벽(3) 사이에 효과적인 센터링 수단(19)이 제공됨을 도시한다. 도시된 실시예에 따라, 이 센터링 수단(19)은 저널 형태의 적어도 실질적으로 원통형이다. 센터링 저널을 수용하도록 설계된 센터링 개구(20)는 센터링 수단(19), 특히 센터링 저널에 대응한다. 도 5에 따르면, 센터링 저널은 제2 베어링 벽(3) 상에, 특히 개구 범위(12)에 및 제2 개구(10)에 인접한 제2 베어링 벽(3)의 범위 상에 제공된다. 다른, 도시되지 않은 설계 예시에서, 센터링 저널은 분쇄 롤러(5)의 플랜지 연결부(16) 및/또는 체결 플레이트(17) 상에 제공될 수 있다.

센터링 저널이 분쇄 롤러(5) 및 기어 박스(8) 사이의 기어에 의해 연결부의 길이보다 큰 길이를 가져서, 조립 중 센터링은 센터링 저널을 통해 먼저 수행되고 그 후에만 분쇄 롤러(5) 및 설치된 기어 박스(8) 사이의 기어에 의해 연결부임이 도시되지 않는다.

도 4는 체결 플레이트(17)가 제2 베어링 벽(3) 상의 배열을 위해 스크류 연결부(23)를 갖는 것을 분명히 도시한다. 도 4에 따르면, 12개의 스크류 연결부(23)가 제공된다. 스크류 연결부(23)를 느슨하게 한 후, 체결 플레이트(17)는 제2 베어링 벽(3)으로부터 분리될 수 있어서, 체결 플레이트(17)는 제2 베어링 벽(3)에 및 기계 프레임(4)에 탈착 가능하게 연결된다. 또한, 분쇄 롤러(5)의 플랜지 연결부(16)는 적어도 2개의 스크류 연결부(24)를 갖는다. 도 2에 따르면, 플랜지 연결부(16)는 체결 플레이트(17) 상의 배열을 위해 8개의 스크류 연결부(24)를 갖는다. 도시되지 않은 다른 실시예에서, 제2 베어링 벽(3) 상에 직접적인 배열을 위한 플랜지 연결부(16)의 스크류 연결부(24)가 제공된다.

또한 플랜지 연결부(16)는 잭킹 스크류를 수용하도록 설계된 8개의 나사 구멍을 갖는 것이 도시되지 않는다. 플랜지 연결부(16)는 전술한 나사 구멍뿐만 아니라 체결 플레이트(17)를 가질 수 있다. 잭킹 스크류는 또한 제2 베어링 벽(3) 상의 나사 구멍을 통해 사용될 수 있음이 이해된다.

잭킹 스크류는 스크류로 고정될 때 제2 베어링 벽(3) 및 분쇄 롤러(5)의 플랜지 연결부(16) 및/또는 체결 플레이트(17) 사이에 공간적 분리를 허용하는 방식으로 설계된다. 분쇄 기구(1)가 장착될 때, 잭킹 스크류는 나사 구멍 안에 배열되지 않거나 특히 잠금 너트로 고정된다.

잭킹 스크류 대신에, 여기에 도시되지 않은 추가 설계 예시는 분쇄 롤러(5)의 내부 범위로부터 기어 박스 연결부(7)를 분리하기 위한 분쇄 롤러(5)의 수평 및/또는 축 방향 이동을 보장하도록 액추에이터, 특히 적합한 유압 액추에이터가 사용됨을 제공한다.

도 4 및 도 5에 따르면, 체결 플레이트(17)는 하부 에지(11)에서 평탄화 범위(21)를 갖는다. 이 평탄화 범위(21)는 평평한 지면 상에 배열될 수 있는 방식으로 설계되며, 체결 플레이트(17) 및 이에 부착된 분쇄 롤러(5)가 넘어지는 것을 방지한다.

도 1은 분쇄 롤러(5)가 양 측 상에 장착되는 것을 도시하며, 제1 단부 면(9)은 기어 박스(8)의 기어 박스 연결부(7)에 기어에 의해 연결되고 제2 단부 면(15)은 체결 플레이트(17)에 그리고 플랜지 연결부(16)를 통해 제2 베어링 벽(3)에 비 양성으로 연결된다. 도시된 예시에서, 기어 박스(8)는 제1 베어링 벽(2)에 단단히 연결되지만, 기어 박스(8)를 지면에 분리하여 배열하는 것도 기본적으로 가능하고, 기어 박스 연결부(7)는 제1 단부 면(9)의 제1 개구(6)를 통해서만 돌출된다.

도 1은 또한 분쇄 롤러(5)를 도시하며, 이는 복수의 분쇄 툴(22)을 갖는다. 분쇄 툴(22)은 칼 및/또는 톱니로 설계될 수 있다. 추가로, 도 1은 분쇄 기구(1)가 기계 프레임(4) 상에 배열된 롤러 플랩(26b)을 갖는 것을 도시한다. 롤러 플랩(26b)은 분쇄 툴(22)이 통과할 수 있는 여유 공간을 갖는 리브(26c)를 갖는다. 롤러 플랩(26b)이 피봇 가능 하도록 설계되는 것을 도시하지 않는다.

도 1 및 도 2는 분쇄 기구(1)가 기계 프레임(4) 상에 배열된 콤(26a)을 갖는 것을 더 도시하며, 콤(26a)은 분쇄 롤러(5)의 분쇄 툴(22)에 대응하는 카운터 툴(27)을 갖는다. 분쇄 롤러(5)와 콤(26a)의 상호 작용은 분쇄 롤러(5)가 그에 결합된 모터에 의해 기어 박스(8)를 통해 구동될 때 작동 중 공급 재료의 분쇄를 초래한다. 콤(26a)은 피봇 가능하게 장착된 콤 플랩(28) 상에 배열된다. 콤 플랩(28)은 기계 프레임(4) 상에 장착된다.

도 11 및 도 12는 전술한 유형의 분쇄 기구(1)의 분쇄 롤러(5)를 장착 및/또는 해체하기 위한 개별적인 공정 단계를 도시한다. 도 11은 해체 절차를 도시한다. 단계(A)에서 리프팅 벨트가 먼저 분쇄 롤러(5)에 적용된다. 들어올리기 위해 적어도 2개의 리프팅 벨트가 필요하다는 것을 도시하지 않는다.

롤러 플랩(26b)이 리브(26c)를 갖는 경우, 리프팅 벨트가 분쇄 롤러(5)에 부착된 후 및/또는 전에 롤러 플랩(26b)이 피봇 개방되는 단계(A)에 제공된다. 추가 공정 설계에서 콤 플랩(28)이 콤(26a) 및 분쇄 롤러(5) 사이의 거리를 증가시키도록 피봇되는 것이 제공된다. 다른 실시예에서 기어에 의한 연결부(7)가 해제되기 전에 콤(26a)이 콤 플랩(28)에 가능한 한 가깝게 움직이는 것이 제공되는 것이 도시되지 않는다.

단계(B)에서 스크류 및/또는 스크류 연결부(23)는 느슨해진다. 잭킹 스크류는 그런 다음 단계(C)에서 플랜지 연결부(16) 및/또는 체결 플레이트(17)의 나사 구멍 내에 스크류로 고정된다. 대안 및/또는 보충으로써, 유압 액추에이터의 사용은 단계(B)에서 제공된다. 단계(D)에서, 기어 박스(8)의 연결부(7) 및 분쇄 롤러(5) 사이의 기어에 의한 연결부는 수평 및/또는 축 방향 이동으로 느슨해진다. 개별적인 잭킹 스크류는 하나씩 스크류로 고정되어 기어에 의한 연결부는 기울어짐 없이 가능한 한 균일하게 느슨해진다. 이 초기 축 방향 해제 이동 동안, 분쇄 롤러(5)는 센터링 수단(19)에 의해 고정된다.

축 방향으로 소정의 이동이 수반되는, 기어에 의한 연결부를 느슨하게 한 후, 분쇄 롤러(5)는 외부로 개방되는 개구 범위(12)를 통해 단계(E)에서 반경 방향 이동으로 제2 베어링 벽(3)의 제2 개구(10)의 밖으로 이동된다. 개구 범위(12)의 배열 및 과정에 따라, 이 이동은 상향 및/또는 측 방향 및/또는 하향으로 일어날 수 있다. 바람직하게는, 리프팅 스트랩은 단계(E)에서 기어에 의한 연결부의 해제 및 축 방향 이동 동안 이동되지 않는다. 특히 체결 플레이트(17)를 포함하는 전체 분쇄 롤러(5)가 분쇄 기구(1)로부터 해제된 후, 분쇄 롤러(5)는 폐기된다. 단계(H)에서 증착은 체결 플레이트(17)의 평탄화 범위(21) 상으로 발생하며, 평탄화 범위(21)는 지면 상에 배열되는 것이 유리하다.

특히 체결 플레이트(17)에 대향하는 단부를 갖는 분쇄 롤러가 지면 상에 놓이는 것을 방지하기 위해, 베어링 블록(25) 상의 및/또는 상에 위치된 이 단부에 배열된다. 베어링 블록(25)은 분쇄 롤러(5)와 적어도 실질적으로 동일한 허브 높이를 갖고 체결 플레이트(17)의 베어링 높이에 적합하다. 베어링 블록(25)은 또한 분쇄 롤러(5)와의 기어에 의한 연결을 가능하게 하는 방식으로 설계될 수 있다. 베어링 블록은 이러한 목적으로 대응하는 샤프트 저널을 가질 수 있다. 이러한 베어링 블록(25)은 보수 목적으로 분쇄 롤러(5)를 회전시킬 수 있게 한다.

도시되지 않은 설계 예에서, 베어링 블록(25)은 다른 실시예에서 동력 구동 드라이브를 갖는 회전 기구에 연결된다. 회전 기구는 분쇄 롤러(5)를 회전시킬 수 있는 방식으로 설계되며, 특히 샤프트 저널은 적절한 방식으로 분쇄 롤러(5)에 연결된다.

분쇄 롤러(5)의 분쇄 툴(22)은 단계(G)에서 분쇄 롤러(5)를 회전시킴으로써 분쇄 기구(1)에서 분쇄 롤러(5)로 해체 상체로 변경될 수 있으며, 이는 바람직하게는 체결 플레이트(17) 및 베어링 블록(25) 상에 지지된다. 분쇄 롤러(5)를 돌린 후, 특히 손상된 분쇄 툴(22)이 교체될 수 있다.

분쇄 기구(1)에 분쇄 롤러(5)를 장착하기 위해, 해체와 비교할 때 유사한 절차가 제공되며, 도 11에 도시된 절차 단계는 거꾸로 수행된다. 도 12는 분쇄 롤러(5)를 장착하기 위한 공정 순서를 도시한다. 먼저, 리프팅 스트랩은 단계(α)에서 분쇄 롤러(5) 상에 배열되고 이는 베어링 블록(25)으로부터 해제된다. 리프팅 이동에서, 바람직하게는 리프팅 툴 및/또는 리프팅 벨트를 이동시키지 않고, 분쇄 롤러(5)는 위 및/또는 아래 및/또는 측면으로부터 제2 개구(10)로의 개구 범위(12)를 통해 분쇄 기구(1) 내로 이동된다. 이 상태에서, 센터링 롤러(5)는 기어 박스(8) 또는 제2 베어링 벽(3)에 아직 연결되지 않는다. 롤러 플랩(26b)이 리브(26c)를 갖는다면, 분쇄 롤러(5)의 제1 단부 면(9)의 배열 후 기어 박스 연결부(7)로 피봇되어야 한다. 추가 공정 설계에서, 분쇄 롤러(5)의 제1 단부 면(9)이 배열된 후 기어박스 연결부(7)로 콤 플랩(28)이 폐쇄되는 것이 계획된다. 다른 실시예에 있어서, 분쇄 롤러(5)로의 기어 박스 연결부(7)의 배열 후 분쇄 롤러(5)에 가능한한 가깝게 콤(26a)이 이동되는 것으로 의도되는 것이 도시되지 않는다.

단계(β)에서 분쇄 롤러(5)는 축 방향으로 이동되며, 센터링 수단(19)은 각각 센터링 개구(20)에 결합된다.

단계(γ)에서 특히 제1 단부 면(9)의 범위에서 구동 측 상의 기어 박스(8)의 기어 박스 연결부(7) 및 분쇄 롤러(5) 사이의 기어에 의한 기어링이 이루어진다. 분쇄 롤러(5)의 기어 박스 연결부(7) 상의 배열은 수평 및/또는 축 방향 이동으로 설정되며, 분쇄 롤러(5)는 이미 센터링 수단(19)을 통해 제2 베어링 벽(3)의 범위에 센터링되어 있다.

단계(γ)에서 수평 이동에 의해 기어 박스 연결부(7)에 분쇄 롤러(5)가 이미 배열된 후 단계(δ)에서 기어에 의한 연결이 이루어진다.

분쇄 기구(1)로의, 특히 제1 베어링 벽(2) 및 제1 베어링 벽(2)에 대향하는 제2 베어링 벽(3)으로의 분쇄 롤러(5)의 최종 체결 및/또는 고정된 배열은 단계(ε)에서 수행되며, 모든 스크류 연결이 조여지고 기어 박스 연결부(7) 및 분쇄 롤러(5) 사이의 기어에 의해 안전한 연결의 및 분쇄 롤러(5)의 기능이 점검된다.

도 10은 분쇄 기구(1)로부터 해체된 분쇄 롤러(5)를 도시하며, 분쇄 롤러(5)의 제1 단부(9)는 베어링 블록(25) 상에 배열된다. 도 10은 베어링 블록(25)이 분쇄 롤러(5)의 내부 톱니에 결합되는 것을 더 도시한다. 체결 플레이트(17)는 지면 상의 평탄화 범위(21) 위에 배열된다. 분쇄 롤러(5)의 분쇄 툴(22)은 지면 상에 놓이지 않는다.

또한 도 1은 기계 프레임(4), 기계 프레임(4) 상에 장착되고 분쇄 툴(22)을 갖는 구동 분쇄 롤러(5), 카운터 툴(27)을 갖는 콤(26a) 및 기계 프레임(4) 상에 피봇 가능하게 장착된 콤 플랩(28)을 갖는, 분쇄될 재료의 분쇄를 위한 분쇄 기구(1)를 도시하며, 분쇄 롤러(5)는 분쇄를 위해 콤(26a)과 협동하고, 콤(26a)은 상단부(29)의 범위에서 콤 플랩(28) 상에 피봇 가능하게 장착되며, 적어도 하나의 스프링 수단(30)은 콤(26a)을 제1 단부(31)와 결합시키고 콤(26a)은 스프링 수단(30)을 통해 탄력적으로 지지된다.

도 1 및 도 2에서, 스프링 수단은 콤(26a) 상에 제1 단부 면(9)과 배열된다. 도시되지 않은 다른 실시예에서, 스프링 수단(30)의 제1 단부(31)는 또한 스프링 수단(30)의 단부 범위에만 제공될 수 있으며 반드시 스프링 수단(30)의 단부 면 상일 필요는 없다. 또한 도 1은 스프링 중심(30)이 기계 프레임(4) 상에 제2 단부(32)와 지지되는 것을 도시한다. 궁극적으로, 다른 실시예에서 스프링 수단(30)의 제2 단부(32)가 스프링 수단(30)의 단부 면에서 단부 범위(31)에 제공될 필요는 없음이 이해될 것이다. 콤(26a)은 스프링 수단(30)을 통해 피봇 가능하게 장착되고 기계 프레임(4) 상에 직접 지지된다. 콤(26a)은 콤 플랩(28) 상의 상단부(29)의 범위에 피봇 가능하게 장착되기 때문에, 콤(26a)이 피봇될 수 있는 축은 상단부(29)의 범위에 제공된다.

도 1은 또한 재료 공급 호퍼(48)가 기계 프레임(4) 상에 배열되는 것을 도시한다. 도시되지 않은 다른 실시예에서, 재료 공급 호퍼(48)는 분쇄 기구(1) 위에 배열되고 기계 프레임(4)에 연결되지 않는다.

도 15는 기계 프레임(4)의 부분 및/또는 구성 요소뿐만 아니라 콤 플랩(28), 콤(26a) 및 스프링 수단(30)도 도시한다. 도 15는 콤 플랩(28)이 피봇 가능한, 콤 플랩(28)의 힌지 중심점(33), 및 제2 단부(32)에서의 스프링 수단(30)의 힌지 점(34)이 동일한 운동 축(35) 상에 놓여 있음을 도시한다. 도 16 및 도 18에 도시된 바와 같이, 콤 플랩(28)을 피봇팅할 때, 제2 단부(32)가 운동 축(35)에 배열되기 때문에, 스프링 수단(30)의 제2 단부(32)의 위치에 변화가 없다. 도시되지 않은 다른 버전에서, 제2 단부(32)는 기계 프레임(4) 상에 배열되지만, 운동 축(35) 상에 위치되지는 않는다.

도 17은 또한 베어링 브라켓(36)이 기계 프레임(4) 상에 제공됨을 도시한다. 베어링 브라켓(36)은 베어링 개구(37)를 갖는다. 콤 플랩(28) 및 스프링 수단(30)은 베어링 개구(37)의 범위에서 베어링 브라켓(36)으로 연결된다. 적절한 베어링 저널은 이를 목적으로 제공되며, 이는 베어링 개구(37)에 결합된다. 베어링 개구(37)의 중심은 운동 축(35) 상에 놓인다. 추가로, 도 17은 스프링 수단(30) 및 콤 플랩(28)이 모두 베어링 브라켓(36)을 통해 기계 프레임(4)에 단단히 연결되는 방식으로 콤 플랩(28) 및 스프링 수단(30)이 모두 그 단부 범위 내에 설계됨을 도시한다. 작업 공정으로부터의, 즉 공급 재료의 분쇄로부터의 반력은 기계 프레임(4) 내로 베어링 브라켓(36) 및 스프링 수단(30)을 통해 콤(26a)에 의해 도입된다.

도시된 모드 실시예에서, 콤(26a)은 적어도 실질적으로 콤 플랩(28)의 폭에 걸쳐 연장된다. 스프링 수단(30)은 콤(26a)의 후방(45)을 그 제1 단부(31)와 결합시킨다. 콤(26a)은 또한 도시되지 않은 다른 실시예에서 여러 개의 부분으로 구성될 수 있다.

도 19는 피봇 가능하게 장착된 콤(26a) 및 콤 플랩(28)을 도시하며, 스프링 수단(30)의 배열을 위한 후방(45)은 도시에서 생략되어 있다.

콤 플랩(28)의 피봇팅 및/또는 피봇팅 개방은 도 18에 도시된 바와 같이, 콤 플랩(28)의 하부 범위에서 운동 축(35)을 중심으로 발생한다.

적어도 하나의 잠금 장치(38)는 폐쇄 위치에서 콤 플랩(28)을 잠가서 기계 프레임(4)에 콤 플랩(28)을 단단히 연결하도록 제공된다. 도 18은 잠금 장치(38)가 콤 플랩(28) 및 기계 프레임(4) 사이에서 유효함을 도시한다. 잠금 장치(38)는 콤 플랩(28)을 기계 프레임(4)과 단단하게 연결하며, 도 16 및 도 18에 도시된 바와 같이, 잠금 장치(38)를 잠금 해제한 후에만 콤 플랩(28)을 개방 및/또는 피봇 개방하는 것이 가능하다. 잠금 볼트(39)는 콤 플랩(28)의 피봇 베어링(41)에 대향하는 콤 플랩(28)의 측면 상에 배열된다.

콤 플랩(28)은 콤 플랩(28)의 피봇 베어링(41)을 중심으로 및/또는 운동 축(35)을 중심으로 피봇된다. 콤 플랩(28)의 대향하는 측면은 피봇팅 공정 동안 적어도 실질적으로 원형의 피봇팅 이동을 수행한다. 콤 플랩(28)의 폐쇄 상태를 고정하기 위해, 피봇 베어링(41)에 대향하는 콤 플랩(28)의 측면이 잠긴다. 도 18에 도시된 바와 같이, 잠금 볼트(39)는 쐐기 형상 및/또는 원통형이고 콤 플랩(28) 상에 배열된다. 잠금을 위해, 잠금 저널(39)은 기계 프레임(4)의 잠금 개구(40)에 결합된다. 잠금 장치(38)를 해제 및/또는 개방하기 위해, 잠금 볼트(39)는 기계 프레임(4)의 잠금 개구(40)의 밖으로 이동되어 콤 플랩(28)은 더 이상 기계 프레임(4)으로 잠기지 않는다. 콤 플랩(28)의 폐쇄 위치에서 잠금 볼트(39)는 추가적인 체결 수단(49)에 의해 단부 위치에 체결 및/또는 유지된다. 따라서 잠금 장치(38)를 잠금 해제하기 위해, 잠금 볼트(39)가 기계 프레임(4)의 잠금 개구(40) 밖으로 이동되어야 할 뿐만 아니라, 체결 수단(49) 또한 잠금 볼트(39)로부터 해제되어야 한다. 도 13은 분쇄 기구(1)가 적어도 실질적으로 콤 플랩(28)의 측면 에지 범위에 배열된 적어도 2개의 잠금 장치(38)를 갖는 것을 도시한다.

콤 플랩(28)이 폐쇄되어 있을 때도, 콤(26a)은 피봇될 수 있으며, 분쇄 롤러(5)로의 거리는 콤(26a)의 위치 및/또는 콤(26a)의 피봇 각도를 변경함으로써 변하게 된다. 도 13은 콤(26a)이 2개의 단부의 적어도 범위 내에 장착된 콤 빔 스윙 암으로 설계됨을 도시한다. 콤 빔 스윙 암은 기계 프레임(4) 상의 스프링 수단(30)에 의해 콤(26a)의 후방(45) 상에 지지된다. 전술한 바와 같이, 도시된 실시예의 콤(26a)은 적어도 실질적으로 콤 플랩(28)의 전체 폭에 걸쳐 연장되고 콤 플랩(28)의 측면 에지 범위 내에 피봇 가능하게 장착된다. 도 13 및 도 17로부터 볼 수 있는 바와 같이, 콤(26a)은 콤 플랩(28)에 의해 단부 범위 내에, 특히 단부 면 근처에 지지되고 콤 플랩(28)의 상부 범위(42) 상에 피봇 가능하게 장착된다. 이 범위에서, 콤 플랩(28)은 또한 콤(26a)의 중량의 하중의 일부 및 반력의 일부를 흡수해야 한다. 발생하는 힘은 잠금 장치(38)를 통해 기계 프레임(4) 내로 도입된다. 잠금 장치(38)의 범위에서, 콤 플랩(28)은 짧은 경로 길이로 콤(26a)을 기계 프레임(4)에 지지한다. 콤(26a)은 콤 플랩(28)의 상부 범위(42)에 장착되고 콤(26a)의 피봇 베어링 지점은 잠금 볼트(39)에 인접하게 배열된다. 다른 실시예에서 잠금 볼트(39)는 콤(26a)의 피봇 베어링 지점에 인접하여 1 cm 내지 40 cm로 배열된다.

콤(26a)의 전술한 피봇팅 이동을 보장하기 위해, 스프링 수단(30)은 2 cm 이상의 피봇팅 이동을 가능하게 하는 방식으로 설계된다. 다른 실시예에서, 콤(26a)은 최대 40 cm 까지의 편향 이동을 수행할 수 있다. 다른 실시예에서 분쇄 롤러(5) 및 콤(26a) 사이의 거리는 2 cm 내지 20 cm임이 도시되지 않는다. 피봇팅 이동은 도 2에 도시된 바와 같이 분쇄 롤러(5) 및 콤(26a) 사이의 거리를 증가시킨다. 콤(26a)의 이러한 피봇팅 이동은 과부하 시 일반적으로 발생하며, 너무 크거나 분쇄될 수 없는 분쇄될 재료의 분쇄는 분쇄 롤러(5) 및 콤(26a) 사이의 간극으로 쉽게 들어가고 그럼에도 불구하고 콤(26a)의 대안적인 이동은 이 공급 재료를 멀리 운반할 수 있게 한다.

도 5에 도시된 바와 같이, 스프링 수단(30)은 유압 실린더로 설계된다. 다른 실시예에서 스프링 수단(30)은 또한 압력 유지 실린더일 수 있다. 스프링 수단(30)은 콤 빔 스윙 암을 힘 제어 방식으로 피봇시키고 및/또는 과부하 시 콤(26a)의 편향 이동을 가능하게 하는 방식으로 설계된다. 다른 실시예에서, 스프링 수단(30)은 또한 예압 어큐뮬레이터를 가질 수 있다. 스프링 수단(30)은 콤(26a)을 지지하고 분쇄될 재료의 분쇄 및 분쇄 롤러(5)의 분쇄 툴(22) 및 콤(26a)의 카운터 툴(27) 사이의 상호작용으로부터 발생하는 반력을 기계 프레임(4)으로 전달한다. 도 15 및 도 17은 콤(26a)의 측면 에지 스프링 수단(30)이 콤(26a)의 후방(45)을 제1 단부(31)와 결합시키는 것을 도시한다. 또한, 도 15는 콤(26a)의 측면 에지 범위에 작용하는 스프링 수단(30)이 콤(26a)의 에지 상에 직접 배열되어야 하는 것은 아니지만, 콤(26a)의 에지 범위 내에 위치되어야 하는 것을 도시한다. 2개의 측면 스프링 수단(30) 사이에서 또 다른 스프링 수단(30)이 후방(45)에서 콤(26a)의 중심 범위에 배열되며, 추가 스프링 수단(30)은 콤(26a)의 후방을 제1 단부(31)와 결합시킨다. 다른 실시예에서 하나 이상의 스프링 수단(30)은 콤(26a)의 측면 에지 범위 및/또는 콤(26a)의 중심 범위 내의 추가 스프링 수단(30)에 각각 배열될 수 있다. 외부 스프링 수단(30) 및 다른 중심 스프링 수단(30)은 콤(26a)의 중량 힘 및 분쇄 공정의 반력을 흡수하고 이 힘들을 기계 프레임(4)으로 전달한다.

도시된 버전에서, 콤(26a)의 피봇 각도를 설정 및/또는 제어 및/또는 조절하기 위해 장치(43)가 제공된다. 도시되지 않은 다른 실시예에서, 장치(43)는 콤 이동을 측정 및/또는 제어하기 위해 제공된다. 장치(43)는 도시된 설계 예에서 스프링 수단(30)과 결합되며, 스프링 수단(30)을 통해 콤(26a)의 피봇 각도를 조정할 수 있을 뿐만 아니라 측정된 피봇 각도에 따라 조절할 수 있는 방식으로 장치(43)가 설계된다.

도 15는 장치(43)가 변위 측정 수단(44)을 갖는 것을 도시한다. 변위 측정 수단(44)은 실린더로 설계된다. 변위 측정 수단(44)은 콤(26a)의 피봇 각도를 측정하여 측정된 값을 저장하고 콤(26a)의 피봇 각도를 조절하기 위해 장치(43)로 이 측정된 값을 전달하는 방식으로 설계된다. 분쇄 롤러(5)가 기계 프레임(4)에 고정된다면, 분쇄 롤러(5) 및 콤(26a) 사이의 거리는 콤(26a) 및 기계 프레임(4) 사이의 거리로부터 및/또는 콤(26a)의 피봇 각도가 알려져 있다면, 분쇄 롤러(5) 및 콤(26a) 사이의 거리로부터 감소될 수 있다. 도 15는 또한 변위 측정 수단(44)의 일 단부가 콤(26a)의 후방(45)과 맞물리고 다른 단부가 기계 프레임(4)과 맞물리는 것을 도시한다. 기계 프레임(4) 상의 변위 측정 수단(44)의 연결 지점 및/또는 공격 지점은 운동 축 상에 및/또는 그 위에 제공된다. 콤 플랩(28)이 피봇될 때, 콤 플랩(28)에 대한 변위 측정 수단(44)의 위치는 이에 따라 변하지 않는다.

변위 측정 수단(44)이 콤(26a)의 이동을 측정하고 기록하는 것은 도시되지 않는다. 이 측정된 값을 사용하여, 장치(43)는 스프링 수단(30)을 사용하여 콤(26a)의 피봇 각도 및/또는 단부 위치를 설정할 수 있다.

도 16 및 도 18은 콤 플랩(28)이 어떻게 피봇 개방되는지를 도시한다. 개방 장치(46)는 콤 플랩(28)을 개방하는데 사용된다. 개방 장치(46)는 기계 프레임(4) 및 콤 플랩(28) 사이에서 유효하다. 개방 장치(46)는 잠금 장치(38)가 잠금 해제 및/또는 잠금 볼트(39)가 기계 프레임(4)의 잠금 개구(40) 밖으로 이동되었을 때만 사용될 수 있다. 개방 장치(46)는 적어도 하나의 유압 실린더(47)를 가지며, 그 중 일 단부는 기계 프레임(4)에 부착되고 다른 단부는 콤 플랩(28)의 종 방향 에지 측면에 부착된다. 기계 프레임(4) 상에는, 유압 실린더(47)가 측면 제2 베어링 벽(3)에 부착된다. 유압 실린더(47)는 연장될 수 있어서 콤 플랩(28)은 운동 축(35) 및/또는 피봇 베어링(41)을 중심으로 회전할 수 있다. 기계 프레임(4) 상에 배열된, 유압 실린더(47)의 단부는 체결 수단(49)의 높이 및/또는 잠금 장치(38)의 높이에 배열된다.

도 18은 콤 플랩(28)의 피봇팅 이동 중 콤 플랩(28) 및 콤(26a)의 개별적인 위치 및/또는 분쇄 기구(1)를 개방하는 절차를 도시한다. 콤 플랩(28)이 폐쇄되어 있을 때, 카운터 툴(27)이 분쇄 툴(22)에 대응하여 공급 재료가 분쇄될 수 있는 방식으로 콤(26a)은 피봇팅 각도로 분쇄 롤러(5)에 배열된다. 콤 플랩(28)이 폐쇄되어 있을 때, 잠금 볼트(39)는 기계 프레임(4)의 잠금 개구(40)로 들어간다. 체결 수단(49)은 추가적으로 잠금 볼트(39)를 단부 위치에 고정시킨다. 콤 플랩(28)을 개방 및/또는 피봇 개방시키기 위해, 먼저 스프링 수단(30)을 사용하여 콤(26a) 콤 플랩(28)에 가능한 한 가깝게 이동시킨다. 다음으로 잠금 볼트(39)가 잠금 개구(40) 밖으로 이동되어 개방 장치(46)가 사용될 수 있다. 콤 플랩(28)을 개방 및/또는 피봇 개방하기 위해, 개방 장치(46)의 유압 실린더(47)가 연장되어서 분쇄 기구(1)의 콤(26a)으로의 및/또는 콤(26a)의 카운터 툴(27)로의 접근을 가능하게 한다. 변위 측정 수단(44) 및 콤 플랩(28)의 힌지 중심점(33) 및/또는 피봇 힌지 및 스프링 수단(30)이 모두 동일한 축, 즉 운동 축(35) 상에 배열되기 때문에, 피봇팅 동안 콤 플랩(28)에 대한 변위 측정 수단(44) 및/또는 스프링 수단(30)의 위치에 변화가 없다.

1: 분쇄 기구
2: 제1 베어링 벽
3: 제2 베어링 벽 / 측면 베어링 벽
4: 기계 프레임
5: 분쇄 롤러
6: 제1 개구
7: 기어박스 연결부
8: 기어박스
9: 제1 단부 면
10: 제2 개구
11: 에지
12: 개구 범위
13: 개구 폭
14: 롤러 몸체
15: 제2 단부 면
16: 플랜지 연결부
17: 체결 플레이트
18: 체결 수단
19: 센터링 수단
20: 센터링 개구
21: 평탄화 범위
22: 분쇄 툴
23: 스크류 연결부
24: 스크류 연결부
25: 베어링 블록
26a: 콤
26b: 롤러 플랩
26c: 리브
27: 카운터 툴
28: 콤 플랩
29: 콤의 상단부
30: 스프링 수단
31: 제1 단부 스프링 수단
32: 제2 단부 스프링 수단
33: 힌지 중심점 콤 플랩
34: 힌지 점 스프링 수단
35: 운동 축
36: 베어링 브라켓
37: 베어링 개구
38: 잠금 장치
39: 잠금 볼트
40: 잠금 개구
41: 콤 플랩 용 피봇 베어링
42: 상부 범위 콤 플랩
43: 장치
44: 변위 측정 수단
45: 콤의 후방
46: 개방 장치
47: 개방 장치의 유압 실린더
48: 재료 공급 호퍼
49: 체결 수단

Claims

기계 프레임(4), 상기 기계 프레임(4) 상에 장착되고 분쇄 툴(22)을 포함하는 구동 분쇄 롤러(5), 카운터 툴(27)을 포함하는 콤(26a) 및 상기 기계 프레임(4) 상에 피봇 가능하게 장착된 콤 플랩(28)을 포함하고,
상기 분쇄 롤러(5)는 분쇄를 위해 상기 콤(26a)과 협동하며,
상기 콤(26a)은 상단부(29)의 범위 내에서 콤 플랩(28) 상에 피봇 가능하게 장착되고,
적어도 하나의 스프링 수단(30)은 상기 콤(26a)을 제1 단부(31)와 맞물리게 하며,
상기 콤(26a)은 상기 스프링 수단(30)을 통해 탄력적으로 지지되고,
상기 스프링 수단(30)은 상기 기계 프레임(4) 상에 제2 단부(32)에 의해 지지되는 것을 특징으로 하는, 분쇄될 재료의 분쇄를 위한 분쇄 기구(1).
제1항에 있어서,
상기 콤 플랩(28)의 힌지 중심점 및 제2 단부(32)에서의 상기 스프링 수단(30)의 힌지 점(34)은 적어도 실질적으로 동일한 운동 축(35) 상에 놓이는 것을 특징으로 하는, 분쇄 기구.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 콤 플랩(28) 및 상기 스프링 수단(30)을 위한 베어링 개구(37)를 갖는 베어링 브라켓(36)은 상기 기계 프레임(4) 상에 제공되고 상기 베어링 개구(37)의 중심은 상기 운동 축(35) 상에 놓이는 것을 특징으로 하는, 분쇄 기구.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 콤 플랩(28)의 폐쇄 상태로 콤 플랩(28)을 잠그기 위해 상기 콤 플랩(28) 및 상기 기계 프레임(4) 사이에서 작용하는 적어도 하나의 잠금 장치(38)가 제공되고, 특히 상기 잠금 장치(38), 특히 상기 기계 프레임(4) 상의 잠금 개구(40)에 맞물리도록 상기 콤 플랩(28) 상에 형성된 쐐기 형상의 잠금 볼트(39), 특히 잠금 볼트(39)는 상기 콤 플랩(28)의 피봇 베어링(41)에 대향하는 상기 콤 플랩(28)의 측면에 제공되는 것을 특징으로 하는, 분쇄 기구.
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 콤(26a)은 2개의 단부의 적어도 범위 내에 장착된 콤 빔 스윙 암으로 구성되고 및/또는 상기 콤(26a)은 상기 콤 플랩(28)의 폭에 적어도 실질적으로 걸쳐 연장되며 상기 콤 플랩(28)의 측면 에지 범위 내에 각각의 경우에 피봇 가능하게 장착되는 것을 특징으로 하는, 분쇄 기구.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
특히 유압 실린더 및/또는 압력 유지 실린더의 형태인 상기 스프링 수단(30)은 특히 과부하 시, 2cm보다 큰, 특히 최대 20cm 까지 상기 분쇄 롤러(5) 및 상기 콤(26a) 사이의 거리를 증가시키기 위해, 상기 콤(26a)의 피봇팅 이동을 허용하는 방식으로 설계되며, 특히 상기 콤(26a)은 최대 40cm까지 편향 이동을 수행할 수 있는 것을 특징으로 하는, 분쇄 기구.
제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
각각의 경우에 스프링 수단(30)은 상기 콤(26a)의 측면 에지 범위 내의 후방에서 제1 단부(31)와 맞물리며, 특히 다른 스프링 수단(30)은 상기 콤(26a)의 중심 범위 내의 후방에서 제1 단부(31)와 맞물리는 것을 특징으로 하는, 분쇄 기구.
제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
콤(26a)의 피봇 각도를 측정 및/또는 제어 및/또는 조절하는 장치(43)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 분쇄 기구.
제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장치(43)는 변위 측정 수단(44)을 포함하고, 특히 상기 변위 측정 수단(44)은 콤(26a)의 후방(45) 상의 일 단부와 맞물리고 기계 프레임(4) 상의, 바람직하게는 운동 축(35) 상의 타 단부와 맞물리는 것을 특징으로 하는, 분쇄 기구.
제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장치(43)는 상기 스프링 수단(30)과 결합되는 것을 특징으로 하는, 분쇄 기구.
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 콤 플랩(28)을 피봇팅하기 위해 상기 기계 프레임(4) 및 상기 콤 플랩(28) 사이에 개방 장치(46)가 제공되고, 특히 상기 개방 장치(46)는 적어도 하나의 유압 실린더(47)를 가지며, 그 중 일 단부는 상기 기계 프레임(4), 특히 측면 베어링 벽(3)에 부착되고, 타 단부는 상기 콤 플랩(28)의 종 방향 에지 측면에 부착되는 것을 특징으로 하는, 분쇄 기구.