KR20200028059A

KR20200028059A - 포장용 지대 제조장치

Info

Publication number: KR20200028059A
Application number: KR1020180105904A
Authority: KR
Inventors: 이단우
Original assignee: 곽동신
Priority date: 2018-09-05
Filing date: 2018-09-05
Publication date: 2020-03-16
Anticipated expiration: 2038-09-05
Also published as: KR102193889B1

Abstract

포장용 지대 제조장치를 개시한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 종이끈제조부로부터 제조된 종이끈을 이용하여 포장용 지대를 제조하는 포장용 지대 제조장치로서, 상기 종이끈제조부는 세장형 원지를 공급하며, 제1회전축을 기준으로 회전하는 원지공급롤러, 상기 원지공급롤러로부터 상기 세장형 원지를 공급받아 상기 세장형 원지를 폴딩하는 원지절곡부 및 상기 원지공급롤러의 상기 제1회전축과 수직한 제2회전축을 기준으로 회전하며, 상기 원지절곡부로부터 폴딩된 상기 세장형 원지를 전달받아 권취하는 종이끈 권취롤러를 포함하며, 상기 원지절곡부에 의해 폴딩된 상기 세장형 원지가 상기 원지절곡부로부터 상기 종이끈 권취롤러에 도달하는 과정에서 트위스팅되어 종이끈이 제조되는 것을 특징으로 하는 포장용 지대 제조장치를 제공한다.

Description

포장용 지대 제조장치{Packing paper belt manufacturing equipment}

본 개시는 포장용 지대 제조장치에 관한 것이다.

이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.

종래 종이박스 등을 포장하기 위한 포장용 플라스틱 밴드가 존재한다. 이와 같은 플라스틱 벨트는 우수한 내구성, 저렴한 가격, 생산의 편리성 등 여러 장점으로 인해 박스 등 물체의 포장에 널리 이용된다.

그러나 플라스틱의 광범위한 사용에 대응하여 근래 수십 년에 걸쳐 플라스틱에 의한 환경오염 문제가 대두되고 있다. 플라스틱은 광범위한 분야에서 사용되고 있고, 유엔환경계획(UNEP)에서 발표한 보고서에 따르면 플라스틱 폐기물의 양은 해마다 증가 추세에 있으며, 2015년에 3억톤에 이르렀다.

또한 플라스틱 폐기물은 자연 분해를 위해 필요한 시간이 최소 수십 년 이상 소요되며, 인위적으로 플라스틱을 재활용 또는 처리하는 데 막대한 비용 및 노력이 요구된다.

플라스틱 사용에 의해 발생하는 환경 문제를 해결하기 위해 친환경 소재 또는 제품에 대한 개발 및 투자가 광범위한 분야에 걸쳐 늘고 있는 실정이다.

한편, 플라스틱 밴드를 이용한 포장장치가 이미 공지되어 있다. 공지된 플라스틱 밴드를 이용한 포장장치는 일반적으로 포장해야 할 대상물을 거치대에 거치하고, 플라스틱 밴드의 일단부를 대상물의 일정 위치에 고정시키며 플라스틱 밴드로 대상물의 표면을 감아 플라스틱 밴드의 일단 영역과 타단 영역을 겹친다. 이후 플라스틱 밴드의 일단 영역과 타단 영역이 겹쳐진 부분을 별도의 열 전달 장치를 이용하여 녹임으로써 플라스틱 밴드의 일단 영역과 타단 영역을 접합시키는 방식을 취한다.

이와 같은 플라스틱 밴드를 이용한 포장장치는 플라스틱 밴드의 분리된 각 영역을 열을 이용해 녹여야 하는 구성을 취하고 있는데, 이와 같은 포장장치는 플라스틱 밴드와 같이 열에 의해 융해 및 접착 성질을 가지는 소재를 필수적으로 이용해야 한다.

이에, 본 발명은 환경 오염 물질인 플라스틱이 아닌, 친환경 소재인 종이로 제조된 포장용 지대 및 상기 포장용 지대를 제조하는 포장용 지대 제조장치를 제공하는 데 주된 목적이 있다.

또한, 본 발명은 친환경 소재인 종이로 제조된 포장용 지대를 사용하여 물건을 포장하는 데 최적화된 포장 장치를 제공하는 데 주된 목적이 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 종이끈제조부로부터 제조된 종이끈을 이용하여 포장용 지대를 제조하는 포장용 지대 제조장치로서, 상기 종이끈제조부는 세장형 원지를 공급하며, 제1회전축을 기준으로 회전하는 원지공급롤러, 상기 원지공급롤러로부터 상기 세장형 원지를 공급받아 상기 세장형 원지를 폴딩하는 원지절곡부 및 상기 원지공급롤러의 상기 제1회전축과 수직한 제2회전축을 기준으로 회전하며, 상기 원지절곡부로부터 폴딩된 상기 세장형 원지를 전달받아 권취하는 종이끈 권취롤러를 포함하며, 상기 원지절곡부에 의해 폴딩된 상기 세장형 원지가 상기 원지절곡부로부터 상기 종이끈 권취롤러에 도달하는 과정에서 트위스팅되어 종이끈이 제조되는 것을 특징으로 하는 포장용 지대 제조장치를 제공한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부의 구성을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부의 절곡틀에 의해 세장형 원지가 절곡되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부의 폴딩콘에 의해 세장형 원지가 폴딩되는 상태를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 2의 A, B, C 및 D 영역을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 지대제조부의 제1형태의 구성을 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 지대제조부의 제2형태의 구성을 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 지대제조부의 전열케이스의 내부 구성을 도시한 정단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치를 도시한 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치 및 포장용 지대를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 도시한 것이다.
도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치 및 지대를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

이하, 본 발명의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)를 도시한 사시도이다. 이하 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)의 구성에 대해 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)는 복수의 종이끈(110)으로 구성되며, 종이끈(110)은 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)으로 분류될 수 있다. 각 종이끈(110)은 약 1mm 내지 5mm의 직경을 가질 수 있다. 이하 설명에서는 각 종이끈의 직경이 1mm인 경우를 예시로 들어 설명하도록 한다.

포장용 지대(100)는 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)이 교번하여 나란히 접착되어 제조된다. 예를 들어, 포장용 지대(100)는 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)이 각각 하나씩 배치되어 두 개의 종이끈(110)으로 형성될 수 있다. 또한, 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)은 각각 두 개, 세 개 또는 그 이상의 수로 배치되어 총 네 개, 여섯 개 또는 그 이상의 수의 종이끈(110)으로 이루어진 포장용 지대(100)를 형성할 수 있다.

여기서 종이끈(110)의 수가 네 개 또는 여섯 개 배치된 경우 포장용으로 사용하기에 충분한 인장력 및 두께를 가지며, 제조원가가 저렴한 포장용 지대(100)를 생산할 수 있다. 구체적으로 종이끈(110)의 수가 네 개 또는 여섯 개 배치된 경우, 포장용 지대(100)의 폭은 각각 약 4mm 또는 약 6mm가 된다.

한편 포장용 지대(100)를 형성하는 종이끈(110)의 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)은 각각 다른 방향으로 트위스팅되게 형성된다. 예를 들어 종이끈(110)의 제1가닥(111)이 임의의 방향인 제1방향으로 트위스팅된 경우라면, 제2가닥(112)은 제1방향과 반대 방향인 제2방향으로 트위스팅되어 형성된다. 만약 이와 다르게 종이끈(110)의 제1가닥(111)과 제2가닥(112)이 같은 방향, 예를 들어 제1방향으로 트위스팅되어 형성된 경우라면 포장용 지대(100)는 전체적으로 제1방향으로 꼬이려는 비틀림힘을 받게 되어 비틀린 형상을 가지는 문제가 생길 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)는 서로 다른 방향으로 트위스팅된 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)이 교번되어 배치되므로 제1가닥(111)이 제1방향으로 트위스팅되려는 성질을 반대방향으로 트위스팅되려는 성질을 가진 제2가닥(112)에 의해 상쇄하게 된다. 즉, 제1가닥(111) 및 제2가닥(112)이 상호간에 반대 방향으로 트위스팅되려는 성질을 가지므로, 양 가닥에 의한 힘의 평형에 의해 포장용 지대(100)가 일 방향으로 트위스팅되지 않고 편평한 형상을 유지하게 된다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부(200)의 구성을 도시한 것이다. 이하 도 2를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부(200)의 구성에 대해 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부(200)는 원지공급롤러(210), 원지절곡부(220) 및 종이끈 권취롤러(230)를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치에서는 원지공급롤러(210)로부터 세장형 원지(120)가 공급되어 원지절곡부(220) 및 종이끈 권취롤러(230)로 전달되는 과정에서 종이끈(110)이 형성된다.

원지공급롤러(210)에는 세장형 원지(120)가 권취되어 있다. 원지공급롤러(210)에 권취된 세장형 원지(120)는 약 1cm의 폭을 가진다. 세장형 원지(120)의 재질은 종이끈(110)을 제조하기에 충분한 인장력을 가지는 종이인 것이 바람직하다.

이와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)는 종이 재질인 세장형 원지(120)를 소재로 제작한 종이끈(110)을 이용하여 제조하므로, 플라스틱 밴드를 사용할 경우 발생하는 플라스틱 폐기물에 의한 환경 문제가 발생하지 않는 장점이 있다.

한편, 원지공급롤러(210)는 세장형 원지(120)를 공급하기 위한 회전 방향인 정방향으로 회전하며 세장형 원지(120)를 공급하다가 필요한 경우 상기 정방향과 반대 방향인 역방향으로 짧은 시간동안 회전하도록 제어될 수 있다. 이는 공급되는 세장형 원지(120)에 필요한 텐션을 주기 위함이다.

세장형 원지(120)의 트위스팅은 세장형 원지(120)가 종이끈 권취롤러(230)에 도달하는 과정에서 자연스럽게 이루어지므로, 원칙적으로 세장형 원지(120)를 트위스팅하기 위해 원지공급롤러(210) 자체가 회전할 필요는 없다.

다만 이와 다르게 원지공급롤러(210) 자체가 회전함으로써 세장형 원지(120)를 트위스팅하는 구성이 가능할 수 있다. 이 경우 일 예시적으로 원지공급롤러(210)가 시계 방향으로 회전하면 세장형 원지(120)는 시계 방향으로 트위스팅되면서 종이끈 권취롤러(230)를 향해 공급될 수 있을 것이다.

원지절곡부(220)는 원지공급롤러(210)로부터 세장형 원지(120)를 전달받아 세장형 원지(120)를 반으로 접는 폴딩 작업을 한다. 원지절곡부(220)는 절곡틀(221), 폴딩콘(222), 가습분사부(225) 및 폴딩롤러(226)를 포함한다.

여기서 도 3 및 도 4를 참조하여 원지절곡부(220)의 일 구성요소인 절곡틀(221) 및 폴딩콘(222)의 구성에 대해 설명한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부(200)의 절곡틀(221)에 의해 세장형 원지(120)가 절곡되는 상태를 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 종이끈제조부(200)의 폴딩콘(222)에 의해 세장형 원지(120)가 폴딩되는 상태를 도시한 사시도이다.

절곡틀(221)은 상단에 세형 돌출부가 형성되어 상기 돌출부가 세장형 원지(120)의 일면에 접촉함으로써 세장형 원지(120)를 절곡시킨다. 도 2에 도시된 A 영역에서 절곡틀(221)에 접촉되기 전의 세장형 원지(120)는 편평한 면 상태이나, 절곡틀(221)에 접촉된 후의 세장형 원지(120)는 중앙부가 절곡틀(221)의 상단에 형성된 세형 돌출부에 의해 절곡된 상태가 된다. 절곡틀(221)에 의해 세장형 원지(120)가 절곡됨으로써 추후 폴딩롤러(226)에 의해 세장형 원지(120)를 폴딩하기 적합한 상태를 만들 수 있다.

폴딩콘(222)은 절곡틀(221)에 의해 절곡된 세장형 원지(120)의 절곡 정도를 더욱 크게 한다. 폴딩콘(222)은 상대적으로 직경이 큰 폴딩콘유입구(223)와 직경이 작은 폴딩콘유출구(224)를 포함한다. 폴딩콘유입구(223)에는 절곡틀(221)에 의해 절곡된 상태의 세장형 원지(120)가 유입된다. 폴딩콘유입구(223)의 직경은 세장형 원지(120)가 간섭받지 않고 유입될 수 있도록 충분히 크게 형성된다. 폴딩콘유입구(223)에 유입된 세장형 원지(120)는 폴딩콘유출구(224)로 나아가는 과정에서 점점 직경이 좁아지는 폴딩콘(222) 내면에 접촉하게 된다. 이 과정에서 폴딩콘유입구(223)에 유입될 때 절곡 정도가 상대적으로 적었던 세장형 원지(120)는 폴딩콘유출구(224)로 나가면서 절곡 정도가 점점 커지게 된다. 결국 폴딩콘유출구(224)에서 배출되는 상태의 세장형 원지(120)는 절곡 정도가 상당히 큰, 폴딩롤러(226)에서 세장형 원지(120)가 완전히 폴딩되기에 적합한 상태가 된다. 한편, 이때 폴딩콘(222)은 도 4에 도시된 바와 같이 세장형 원지(120)가 폴딩되는 방향으로 회전함으로써 세장형 원지(120)의 폴딩을 용이하게 할 수 있다.

다시 도 2를 참조하면, 가습분사부(225)는 세장형 원지(120)가 폴딩콘(222) 및 폴딩롤러(226)에 도달하기 전에 세장형 원지(120)에 가습 물질을 공급한다. 이는 폴딩콘(222)에 의한 세장형 원지(120)의 폴딩이 용이하도록 함과 동시에, 폴딩롤러(226)에 의해 접힌 세장형 원지(120)가 종이끈 권취롤러(230)로 도달하는 과정에서 트위스팅되어 종이끈(110)이 형성되기 용이한 상태를 만들어 주기 위함이다. 가습분사부(225)는 스프레이 형태로 물, 스팀 등 가습 물질을 분사하는 형태일 수 있으나, 호스로 가습 물질을 분사하는 등 다른 적절한 형태일 수도 있다. 또한, 가습분사부(225)에 의해 분사되는 가습 물질의 양은 세장형 원지(120)의 진행 속도 등의 요소에 따라 조절될 수 있다.

폴딩롤러(226)는 세장형 원지(120)가 완전히 반으로 접히도록 하는 지지대(100) 역할을 한다. 즉, 폴딩콘유출구(224)를 통해 나오는 절곡 상태의 세장형 원지(120)는 폴딩롤러(226)에 접촉되어 완전히 접히며, 구체적으로 세장형 원지(120)의 절곡 라인의 일측에 형성된 일면이 폴딩롤러(226)상에 밀착되고, 세장형 원지(120)의 절곡 라인의 타측에 형성된 타면이 상기 세장형 원지(120)의 일면 상에 포개지는 형태로 접힌다. 세장형 원지(120)는 일단 및 타단이 원지공급롤러(210) 및 종이끈 권취롤러(230)에 의해 당겨져 텐션이 유지되는 상태이므로 폴딩롤러(226) 상에서 안정적으로 접힘 상태가 유지된다.

종이끈 권취롤러(230)는 폴딩롤러(226)로부터 전달되는 종이끈(110)을 권취한다. 종이끈 권취롤러(230)는 종이끈(110)을 권취하는 과정에서 수평 방향으로 이동할 수 있다. 이는 종이끈 권취롤러(230)의 롤러면 전체에 고르게 종이끈(110)을 권취하기 위함이다.

종이끈 권취롤러(230)의 회전축은 원지공급롤러(210)의 회전축과 어긋나게 형성되며, 바람직하게는 원지공급롤러(210)의 회전축에 수직하도록 형성된다. 종이끈 권취롤러(230)의 회전축이 원지공급롤러(210)의 회전축과 수직하게 형성됨으로써 세장형 원지(120)가 폴딩롤러(226)로부터 종이끈 권취롤러(230)로 전달되는 과정에서 비틀림힘 성분이 발생한다. 상기 비틀림힘 성분에 의해 세장형 원지(120)가 트위스팅되어 종이끈(110)이 형성된다.

종이끈 권취롤러(230)의 직경은 필요에 따라 적절한 크기를 갖는 것을 사용할 수 있다. 종이끈 권취롤러(230)의 직경이 작은 것일수록 세장형 원지(120)의 단위 길이당 꼬임 횟수가 증가하고, 직경이 큰 것일수록 단위 길이당 꼬임 횟수는 감소한다. 즉, 직경이 작은 종이끈 권취롤러(230)를 쓸수록 제조되는 종이끈(110)의 단위 길이당 꼬임 횟수가 증가한다.

도 5는 도 2의 A, B, C 및 D 영역을 도시한 것이다.

이하 도 2 및 도 5를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대(100)의 일 구성요소인 종이끈(110)의 제조 과정을 설명한다.

도 2의 A, B 및 C 영역은 세장형 원지(120)가 아직 트위스팅 되기 전 상태이며, D 영역에서 세장형 원지(120)는 트위스팅되어 종이끈(110)이 형성된다.

A 영역에서 세장형 원지(120)는 폴딩 또는 트위스팅 되지 않은 본연의 상태를 유지한다. 이때 세장형 원지(120)의 폭(w1)은 필요에 따라 다른 너비를 가질 수 있으나, 이하에서는 세장형 원지(120)의 폭(w1)이 약 1cm 인 경우를 예로 들어 설명하기로 한다.

B 영역에서 세장형 원지(120)는 그 중앙부가 절곡틀(221)과 접촉함으로써 절곡된 상태이며, 이때 세장형 원지(120)의 폭(w2)은 A 영역의 세장형 원지(120)의 폭보다 약간 작은 상태이다. 구체적으로, B 영역에서 세장형 원지(120)의 폭은 1cm보다 작고 5mm보다 큰 상태일 수 있다.

C 영역에서 세장형 원지(120)는 반으로 폴딩된 상태이다. 즉, C 영역에서 세장형 원지(120)는 반으로 폴딩되어 폴딩롤러(226)의 일면상에 접촉된다. C 영역에서 세장형 원지(120)를 반으로 폴딩함으로써 세장형 원지(120)가 트위스팅되기 직전 상태에서 상대적으로 작은 너비를 가지도록 함으로써 트위스팅 과정을 용이하도록 한다.

C영역에서 세장형 원지(120)의 폭(w3)은 A 영역에서의 세장형 원지(120) 폭의 절반 정도이다. 구체적으로, C 영역에서 세장형 원지(120)의 폭은 약 5mm 이다.

D 영역에서 세장형 원지(120)는 트위스팅되어 종이끈(110)이 형성된 상태이다. 종이끈(110)의 직경은 종이끈 권취롤러(230)의 직경을 조정하여 적절한 크기를 갖도록 할 수 있다. 일 예시적으로 종이끈(110)은 약 1mm의 직경을 가질 수 있다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 지대제조부(300)의 제1형태의 구성을 도시한 사시도이다. 이하 도 6을 참조하여 지대제조부(300)의 제1형태의 구성에 대해 설명한다.

제1형태의 지대제조부(300)는 앞서 설명한 종이끈제조부(200)에서 제조한 종이끈(110)을 이용하여 지대(100)를 제조한다. 제1형태의 지대제조부(300)는 종이끈 공급롤러(310), 접착액함침부(320), 이송롤러(340), 전열케이스(350) 및 지대권취롤러(360)를 포함한다.

종이끈 공급롤러(310)는 종이끈제조부(200)에서 제조된 종이끈(110)이 권취된 상태이다. 종이끈 공급롤러(310)는 롤러가 회전되면서 권취된 종이끈(110)을 접착액함침부(320)로 공급한다.

접착액함침부(320)는 종이끈 공급롤러(310)로부터 공급된 종이끈(110)을 접착액(G)에 함침시키며, 종이끈(110)의 표면에 접착액이 도포되도록 한다. 접착액함침부(320)는 함침컨테이너(321) 및 함침롤러(322)를 포함한다.

함침컨테이너(321)에는 접착액이 수용된다. 종이끈 공급롤러(310)로부터 공급된 종이끈(110)은 함침컨테이너(321)에 수용된 접착액에 함침됨으로써 표면에 접착액이 도포된다. 한편, 함침컨테이너(321)에 수용된 접착액은 그 수위가 함침롤러(322)의 최하부보다 높도록 충분한 양이 수용되는 것이 바람직하다. 만약 함침컨테이너(321)에 수용된 접착액의 수위가 함침롤러(322)의 최하부보다 낮은 경우 종이끈(110)이 접착액에 함침되지 못할 수 있다.

함침롤러(322)는 종이끈(110)을 함침컨테이너(321)로부터 이송롤러(340)로 전달하는 전달체 역할을 한다. 함침롤러(322)는 그 축의 양 단부가 함침컨테이너(321) 내측면에 연결될 수 있다. 함침롤러(322)의 롤러는 종이끈(110)이 접착액에 충분히 함침되도록 그 하부 부분이 함침컨테이너(321)에 수용된 접착액에 담긴 상태를 유지하는 것이 바람직하다.

이송롤러(340)는 종이끈(110)이 접착액함침부(320)로부터 전열케이스(350)로 안정적으로 이송되도록 보조한다. 이송롤러(340)는 접착액함침부(320)와 전열케이스(350) 사이에 배치된다. 구체적으로 이송롤러(340)는 종이끈(110)의 이송 경로 중 접착액함침부(320)와 전열케이스(350) 사이에 형성된 경로에 배치되고, 종이끈(110)은 이송롤러(340)의 롤러면에 걸친 상태가 유지되어 전열케이스(350)의 종이끈인입구(351)와 수평을 유지하면서 종이끈인입구(351) 내로 인입될 수 있다.

이송롤러(340)의 롤러면은 도 6에 도시된 바와 같이 편평면일 수 있으나, 이와 다르게 롤러면 상에는 홈이 형성될 수도 있다. 이때 롤러면 상에 형성된 홈에 의해 종이끈(110)이 가이딩되면서 전열케이스(350) 내부로 유입될 수 있다.

전열케이스(350)는 이송롤러(340)로부터 전달된 복수의 종이끈(110)을 상호 접착시켜 지대(100)를 형성한다. 전열케이스(350)에서 종이끈(110)이 유입되는 부분은 상대적으로 넓게 형성되며 지대(100)가 배출되는 부분은 상대적으로 좁게 형성되는데, 이러한 구성에 대해서는 추후 도 8을 참조하여 자세히 설명한다.

한편, 전열케이스(350)는 종이끈(110)에 열을 전달할 수 있는 전열부(미도시)를 포함한다. 전열부는 일 예시적으로 저항 및 전류를 이용하는 구성일 수 있으나, 이와 다른 구성이어도 무방하다.

전열부는 전열케이스(350) 중 종이끈(110)의 이송 통로면에 열을 전달시키고, 전열부로부터 상기 이송 통로면에 전달된 열은 종이끈(110) 표면에 도포된 접착제를 융해시킨다. 전열부에 의해 종이끈(110) 표면에 도포된 접착제는 점착성을 가진 액체 상태가 되어 복수의 종이끈(110)이 상호 접착되도록 한다.

종이끈(110)은 전열케이스(350) 내부를 통과하면서 상호 접착되고, 지대(100)를 형성한 상태로 전열케이스(350)로부터 배출된다.

지대권취롤러(360)는 전열케이스(350)로부터 배출된 지대(100)를 이송받아 권취한다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 일 구성요소인 지대제조부(300)의 제2형태의 구성을 도시한 사시도이다. 이하 도 7을 참조하여 지대제조부(300)의 제2형태의 구성에 대해 설명한다.

제2형태의 지대제조부(300)는 앞서 설명한 종이끈제조부(200)에서 제조한 종이끈(110)을 이용하여 지대(100)를 제조한다. 제1형태의 지대제조부(300)는 종이끈 공급롤러(310), 접착액분사체(330), 이송롤러(340), 전열케이스(350) 및 지대권취롤러(360)를 포함한다.

제2형태의 지대제조부(300)의 종이끈 공급롤러(310), 이송롤러(340), 전열케이스(350) 및 지대권취롤러(360)의 구성은 제1형태의 지대제조부(300)의 각 구성과 같으므로 설명을 생략한다. 제2형태의 지대제조부(300)는 제1형태의 지대제조부(300)와 비교했을 때 종이끈(110)에 접착액을 도포하는 수단이 접착액함침부(320)가 아닌 접착액분사체(330)라는 점에 차이가 있다.

접착액분사체(330)는 내부에 접착액이송로(331)를 포함하는 케이스 형태일 수 있다. 접착액분사체(330)의 접착액이송로(331)는 별도의 접착액 공급수단(미도시) 또는 접착액분사체(330) 내에 비치된 접착액 저장수단(미도시)과 연결되어 종이끈(110) 표면으로 접착액을 공급한다.

접착액이송로(331)를 통해 이송된 접착액은 접착액이송로(331)의 일단에 형성된 접착액배출구(332)를 통해 종이끈(110)의 표면에 배출된다.

일 예시적으로 접착액이송로(331) 상의 접착액은 별도의 가압 수단에 의해 가압되어 접착액배출구(332) 방향으로 운반될 수 있다. 이때, 일 예시적으로 접착액은 종이끈(110)의 이송 상태에 따라 접착액배출구(332)를 통해 배출될지 여부가 결정될 수 있다.

구체적으로, 종이끈(110)이 이동하는 경우에는 종이끈(110)의 이동에 따라 접착액배출구(332) 외부에 음압이 발생한다. 이때 종이끈(110)과 접착액배출구(332) 외부에 발생된 음압에 의해 접착액배출구(332) 내부의 접착액이 종이끈(110) 측면부로 분사되며, 종이끈(110) 표면에 접착액이 도포된다.

접착액분사체(330)는 종이끈(110)의 측면에 접착액을 분사 도포할 수 있는 범위 내에서 그 수 및 배치가 가변적일 수 있으나, 일 예시적으로 접착액분사체(330)는 전열케이스(350)로 유입되는 종이끈(110)의 수보다 한 개 적게 배치될 수 있다.

예를 들어 도 7에 도시된 바와 같이 종이끈(110)이 네 개인 경우 접착액분사체(330)는 세 개가 배치될 수 있다. 이때 예를 들어 종이끈(110)을 좌에서 우 방향으로 제1끈, 제2끈, 제3끈 및 제4끈이라 하면, 접착액분사체(330)는 제1끈, 제2끈 및 제3끈의 우측에 배치되어 제1끈, 제2끈 및 제3끈의 각 우측면에 접착액을 분사할 수 있다.

제2형태의 지대제조부(300)에서 제조된 지대(100)는 제1형태의 지대제조부(300)에서 제조된 지대(100)의 종이끈(110)의 모든 면에 접착액이 도포된 것과는 다르게, 각 종이끈(110)이 접촉된 종이끈(110)의 측면부에만 접착액이 도포된 상태이다.

추후 설명할 본 발명의 각 실시예에 따른 포장장치(400)에서 제2형태의 지대제조부(300)에서 제조된 지대(100)를 사용하여 물건을 포장할 경우 제1형태의 지대제조부(300)에 제조된 지대(100)를 사용하는 것보다 포장 작업이 더 유리할 수 있다.

추후 설명할 바와 같이 본 발명의 각 실시예에 따른 포장장치(400)에서 지대(100)의 일단의 하면과 지대(100)의 타단의 상면 사이에 접착물질을 도포 또는 배치시켜 상기 하면과 상면을 접착시키는 방식을 사용한다.

이때 제1형태의 지대제조부(300)는 지대(100)의 상하면에 이미 접착액이 도포되어 있어 상기 접착물질이 지대(100)에 직접 접착되지 못함으로써 지대(100)의 일단 및 타단 간 접착력이 약할 수 있다.

반면 제2형태의 지대제조부(300)에서 제조된 지대(100)는 지대(100)의 상하면에 접착액이 도포되어 있지 않다. 이로 인해 포장장치(400)에서 지대(100)를 이용해 포장 작업을 할 때 상기 접착물질이 지대(100)의 상하면에 직접 접착되어 지대(100)의 일단 및 타단 간 접착을 상대적으로 더 견고하게 할 수 있다.

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 지대제조부(300)의 일 구성요소인 전열케이스(350)의 내부 구성을 도시한 정단면도이다. 이하 도 8을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치의 지대제조부(300)의 일 구성요소인 전열케이스(350)의 구성에 대해 설명한다.

전열케이스(350)는 종이끈인입구(351), 지대배출구(352), 내부통로(353) 및 전열부(미도시)를 포함한다.

종이끈인입구(351)에는 이송롤러(340)로부터 전달된 복수의 종이끈(110)이 통과한다. 종이끈인입구(351)는 하나의 장홈으로 형성될 수 있으나, 일 예시적으로 복수의 종이끈(110)의 접촉을 방지하기 위해 각 종이끈(110)을 격리시키는 격벽 형태로 형성될 수도 있다.

내부통로(353) 및 지대배출구(352)는 종이끈인입구(351)를 통해 인입된 복수의 종이끈(110)이 접착된 지대(100)를 배출한다. 내부통로(353) 및 지대배출구(352)의 높이 및 폭은 제조하려는 지대(100)의 높이 및 폭과 같거나 미세하게 클 수 있다.

예를 들어 종이끈(110) 한 개의 직경이 1mm이며 제조하려는 지대(100)가 종이끈(110) 네 개가 접착된 지대(100)인 경우, 제조하려는 지대(100)의 폭은 4mm, 높이는 1mm가 된다. 이 경우 전열케이스(350)의 내부통로(353) 및 지대배출구(352)의 폭은 4mm와 같거나 미세하게 크게 형성됨으로써 복수의 종이끈(110)을 상호간에 밀착시키게 된다.

또한 이 경우 전열케이스(350)의 내부통로(353) 및 지대배출구(352)의 높이는 1mm와 같거나 미세하게 크게 형성됨으로써 복수의 종이끈(110)이 상하 방향으로 어긋나게 배치된 지대(100)가 제조되는 것을 방지할 수 있다.

전열부는 복수의 종이끈(110) 표면에 도포된 접착액을 용융시켜 복수의 종이끈(110)의 상호 접착이 용이하도록 한다.

전열케이스(350) 내부로 유입되는 복수의 종이끈(110) 표면에는 접착액이 도포되어 있다. 복수의 종이끈(110) 표면에 도포된 접착액은 종이끈(110) 표면에 도포된 후 일정 시간이 지난 상태이므로 어느 정도 건조된 상태일 수 있다. 전열부는 이와 같이 건조된 상태인 상기 접착액을 용융시킴으로써 접착액의 접착력을 증가시킴으로써 복수의 종이끈(110)의 상호 접착을 용이하도록 한다.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)를 도시한 사시도이다. 이하 도 9를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 개략적인 구성을 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)는 일 예시적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치에 의해 제조한 포장용 지대(100)를 이용하여 대상물(S)을 포장할 수 있다. 다만 이는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 실시예를 본 발명의 일 실시예에 따른 포장용 지대 제조장치에 의해 제조한 포장용 지대(100)를 이용하는 구성으로 한정하는 것은 아니다.

추후 설명할 내용과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)는 별도의 접착물질을 이용해 포장용 지대(100)의 일단 및 타단 간을 접착시키는 방식을 취한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)는 지대가이더(410), 슬롯부(420) 및 다른 구성들을 포함하며, 지대가이더(410) 및 슬롯부(420) 외의 다른 구성에 대해서는 추후 설명한다.

지대가이더(410)는 대상물의 포장 과정에서 지대(100)를 가이딩한다. 지대가이더(410)는 일단 및 타단이 각각 이격되어 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 상면에 연결된다. 지대(100)는 대상물의 포장시 지대가이더(410)의 내측면을 따라 가이딩되며 이동하므로 그 위치의 이탈이 없이 대상물 상의 포장 위치(P)에 밀착될 수 있다.

슬롯부(420)는 대상물의 포장시 지대(100)가 이동할 수 있는 통로이다. 슬롯부(420)는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 상면 중, 지대가이더(410)의 일단 및 타단이 연결된 부분 사이에 형성된다. 일 예시적으로 슬롯부(420)는 하나의 장홈으로 형성될 수 있으나, 두 개의 홈이 이격되어 배치되는 등 다른 형태로 형성될 수도 있다.

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400) 및 포장용 지대(100)를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 도시한 것이다. 이하 도 10을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 구성 및 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)와 포장용 지대(100)를 이용해 대상물을 포장하는 과정에 대해 설명한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)는 앞서 설명한 지대가이더(410), 슬롯부(420) 외에도 지대 공급롤러부(430), 클램프부(440), 절단블레이드(450), 스탬프부(460) 및 접착물질 분사체를 포함하며, 도 9의 설명과 중복되는 내용은 설명을 생략한다.

슬롯부(420)는 제1슬롯영역(421) 및 제2슬롯영역(422)을 포함한다. 제1슬롯영역(421)은 슬롯부(420)의 일단에 형성되며 제2슬롯영역(422)은 슬롯부(420)의 타단에 형성된다. 제1슬롯영역(421)으로 인해 지대 공급롤러부(430)에 의해 이송된 지대(100)가 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)의 상면의 상부로 통과할 수 있다.

제1슬롯영역(421)을 통과한 지대(100)의 일단은 지대가이더(410)를 따라 이동한 후 제2슬롯영역(422)을 통해 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400) 내부로 다시 인입될 수 있다.

지대 공급롤러부(430)는 지대공급롤러(431) 및 지대이송롤러(432)를 포함한다. 지대공급롤러(431)에는 지대(100)가 권취된 상태로서 지대이송롤러(432)로 지대(100)를 이송한다. 지대이송롤러(432)는 지대공급롤러(431)로부터 지대(100)를 전달받아 제1슬롯영역(421) 방향으로 이송한다.

클램프부(440)는 제1클램프(441) 및 제2클램프(442)를 포함한다. 제1클램프(441)는 대상물 포장 작업시 지대(100)의 타단의 인접한 영역을 고정한다. 제2클램프(442)는 대상물 포장 작업시 지대(100)가 절단블레이드(450)에 의해 절단된 후 다음 포장 작업에 사용될 지대(100)의 단부를 고정한다.

절단블레이드(450)는 대상물 포장 작업시 지대(100)의 타단을 절단한다.

스탬프부(460)는 지대(100)의 일단과 지대(100)의 타단이 견고하게 접착되도록 지대(100)의 일단 및 타단을 압착한다. 스탬프부(460)는 스탬프(461) 및 스탬프가이더(462)를 포함한다. 스탬프가이더(462)는 스탬프(461)를 상하 이동시킬 수 있다. 스탬프(461)는 상하 이동되며, 스탬프(461)가 상부 방향으로 이동됨으로써 지대(100)의 타단을 상부 방향으로 밀어올려 지대(100)의 일단 및 타단을 압착한다.

접착물분사부(470)는 대상물 포장 작업시 지대(100)의 일단과 지대(100)의 타단이 겹쳐지기 직전에 접착물질을 지대(100)의 일단 영역의 하면에 분사한다. 접착물분사부(470)는 일 예시적으로 접착물질을 분사하기 위한 스프레이일 수 있으나, 호스 등 다른 구성이어도 무방하다.

이하 도 10a로부터 도10f를 순차적으로 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400) 및 포장용 지대(100)를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 설명한다.

도 10a에서 포장용 지대(100)의 일단은 지대공급롤러(431)에서 공급되어 이송롤러(340)에 의해 제1슬롯영역(421)이 배치된 위치를 향해 이동한다. 이때 일 예시적으로 포장용 지대(100)는 미도시된 별도의 가이딩 부재에 의해 가이딩되며 이동할 수 있다.

도 10b에서 포장용 지대(100)의 일단은 제1슬롯영역(421)을 관통하여 지대가이더(410)로 삽입되며, 지대가이더(410)에 의해 가이딩되며 제2슬롯영역(422)을 향해 이동한다.

도10c에서 포장용 지대(100)의 일단은 제2슬롯영역(422)을 관통하여 대상물의 하면에 대략적으로 수평하게 배치된다. 이때 지대(100) 중 절단블레이드(450)에 의해 절단되어 포장용 지대(100)의 타단을 형성할 영역은 포장용 지대(100)의 일단과 적정한 거리를 두고 이격된 상태이다.

또한 이때 접착물분사부(470)에 의해 접착물질이 분사되어 포장용 지대(100)의 일단에형성된 영역의 하면에 도포된다.

도 10d에서 제1클램프(441)는 중 슬롯을 통과하지 않은 영역에 형성되며 포장용 지대(100)의 일단에 인접하여 이격된 부분을 상부 방향으로 눌러주어 고정시킨다. 이때 제1클램프(441)는 포장용 지대(100)의 일단도 같이 고정시킬 수 있다.

도10e에서 절단블레이드(450)는 포장용 지대(100)의 타단을 형성하기 위해 포장용 지대(100)를 절단한다. 이때 현재 대상물의 포장에 사용되지 않으며 절단블레이드(450)에 의해 절단되어 포장용 지대(100)의 타단과 이격된 포장용 지대(100) 영역의 단부는 제2클램프(442)에 의해 클램핑된 상태이다.

도 10f에서 스탬프(461)는 포장용 지대(100)의 타단 영역을 상부 방향으로 밀어올려 포장용 지대(100)의 일단 및 타단 영역이 접촉된 상태에서 압착되게 한다. 구체적으로, 이때 스탬프(461)에 의해 포장용 지대(100)의 타단 영역의 상면과 포장용 지대(100)의 일단 영역의 하면이 상호 압착되며, 포장용 지대(100)의 일단 영역에 도포된 접착물질에 의해 포장용 지대(100)의 타단 및 일단 영역이 접착된다.

도 11은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400) 및 지대(100)를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 이하 도 11을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)의 구성 및 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400) 및 지대(100)를 이용하여 대상물을 포장하는 과정을 설명한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)는 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)와 포장용 지대(100)의 일단 영역 및 타단 영역 사이를 접착하기 위한 수단에서 차이가 있다. 구체적으로, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)는 접착수단이 도 11의 (a)에 도시된 바와 같이 접착물이송부(480)라는 점에서 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400)가 접착물분사부(470)를 구비하는 구성과 차이점이 있다.

이 외의 다른 구성은 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)와 본 발명의 일 실시예에 따른 포장장치(400) 간 차이는 미소하다. 또한 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)를 이용해 대상물을 포장하는 과정은 접착물분사부(470)를 필수적으로 포함하지 않는다는 점 및 도 11을 참조하여 설명할 내용을 제외하면 도 10을 참조하여 설명한 대상물 포장 과정과 대부분 유사하다.

도 11의 (a)에 도시된 바와 같이 접착물이송부(480)는 대상물의 포장 과정에서 포장용 지대(100)의 일단 영역 및 타단 영역의 사이에 접착플라스틱(481)을 삽입시킬 수 있도록 배치된다.

먼저, 대상물의 포장 과정에서 포장용 지대(100)의 일단이 대상물의 하면에 배치되고 포장용 지대(100)의 타단이 포장용 지대(100)의 일단과 적정한 거리로 이격된 상태에서 접착물이송부(480)는 포장용 지대(100)의 일단 영역의 하면 및 타단 영역의 상면 사이에 접착플라스틱(481)을 삽입한다. 접착플라스틱(481)은 일 예시적으로 원주 형태의 긴 플라스틱 막대일 수 있으나, 이와 다른 형태여도 무방하다.

도 11의 (b) 내지 (d)는 포장용 지대(100)의 일단 영역 및 타단 영역 사이에 접착플라스틱(481)이 배치된 상태에서 스탬프(461)에 의해 포장용 지대(100)의 일단 영역과 타단 영역이 압착되어 서로 접착되는 과정을 도시한 것이다.

먼저 도 11의 (b)에 나타난 바와 같이 접착플라스틱(481)은 포장용 지대(100)의 일단 영역과 타단 영역 사이에 끼워지며, 이때 스탬프(461)에 의해 접착플라스틱(481)은 포장용 지대(100)의 일단 영역과 타단 영역 사이에서 고정된 상태이다.

이후 도 11의 (c)에 나타난 바와 같이 접착물이송부(480)에서 접착플라스틱(481)을 다시 롤 백(Roll back)함으로써 포장용 지대(100)의 각 영역 사이에 끼워진 접착플라스틱(481) 부분을 접착물이송부(480)에 의해 공급되는 접착플라스틱(481) 부분과 분리시킨다. 다만 접착플라스틱(481)의 분리는 접착플라스틱(481)이 완전히 녹은 후에 이루어져도 무방하며, 롤 백 방식이 아니라 접착플라스틱(481)의 융해로 인해 자연스럽게 분리되는 과정일 수도 있다.

이후 도 11의 (d)에 나타난 바와 같이 포장용 지대(100)의 상부 영역과 하부 영역은 스탬프(461)에 의해 압착되어 밀착 및 접착된다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 포장장치(400)의 스탬프(461)는 미도시된 별도의 전열수단을 구비한 것일 수 있다. 상기 전열수단에 의해 스탬프(461) 단부는 고온 상태를 유지하며 포장용 지대(100)의 하부 영역을 밀어올려 포장용 지대(100)의 상부 영역과 하부 영역을 압착시킨다. 이때 스탬프(461) 단부로부터 포장용 지대(100)의 하부 영역을 통해 접착플라스틱(481)에 열이 전달되고, 상기 열에 의해 접착플라스틱(481)은 포장용 지대(100)의 상부 영역 및 하부 영역 사이에서 용융되어 포장용 지대(100)의 각 영역을 접착시킨다.

이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100 : 지대 400 : 포장장치
110 : 종이끈 410 : 지대가이더
120 : 세장형 원지 420 : 슬롯부
200 : 종이끈제조부 430 : 지대 공급롤러부
210 : 원지공급롤러 440 : 클램프부
220 : 원지절곡부 450 : 절단블레이드
230 : 종이끈 권취롤러 460 : 스탬프부
300 : 지대제조부 470 : 접착물분사부
310 : 종이끈 공급롤러 480 : 접착물이송부
320 : 접착액함침부
330 : 접착액분사체
340 : 이송롤러
350 : 전열케이스
360 : 지대권취롤러

Claims

복수의 종이끈 공급롤러;
상기 복수의 종이끈 공급롤러로부터 공급되는 복수의 종이끈 표면에 접착액을 도포하는 접착액 도포수단;
상기 접착액 도포수단으로부터 전달되는 상기 복수의 종이끈이 유입되며, 상기 복수의 종이끈이 상호 접착되어 지대 상태로 배출되는 전열케이스; 및
상기 전열케이스로부터 배출된 지대를 권취하는 지대권취롤러를 더 포함하는 포장용 지대 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 포장용 지대 제조장치는 종이끈제조부를 더 포함하고, 상기 종이끈제조부는
세장형 원지를 공급하며, 제1회전축을 기준으로 회전하는 원지공급롤러;
상기 원지공급롤러로부터 공급된 상기 세장형 원지에 가습물질을 공급하는 가습분사부;
상기 가습분사부를 통과한 상기 세장형 원지를 공급받아 상기 세장형 원지를 폴딩하는 원지절곡부; 및
상기 원지공급롤러의 상기 제1회전축과 수직한 제2회전축을 축으로 회전하며, 상기 원지절곡부로부터 폴딩된 상기 세장형 원지를 전달받아 권취하는 종이끈 권취롤러를 포함하며,
상기 원지절곡부에 의해 폴딩된 상기 세장형 원지가 상기 원지절곡부로부터 상기 종이끈 권취롤러에 도달하는 과정에서 트위스팅되어 상기 종이끈이 제조되는 것을 특징으로 하는 포장용 지대 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 원지절곡부는
상기 세장형 원지의 중앙부와 접촉되어 상기 세장형 원지를 절곡하는 절곡틀;
상기 세장형 원지를 통과시키며, 상기 세장형 원지가 통과되는 과정에서 상기 세장형 원지의 절곡 정도를 높이기 위한 폴딩콘;
상기 세장형 원지를 폴딩하는 폴딩롤러;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용 지대 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 전열케이스는
복수의 상기 종이끈이 유입되는 종이끈유입구;
복수의 상기 종이끈의 표면에 도포된 상기 접착액을 융해시키는 전열부; 및
복수의 상기 종이끈 상호간을 압착 및 접착시켜 지대 상태로 배출하는 지대배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용 지대 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 원지공급롤러는 일정 시간 단위로 상기 세장형 원지의 배출 방향의 역방향으로 회전하여 상기 세장형 원지의 텐션을 유지하는 것을 특징으로 하는 포장용 지대 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 접착액 도포수단은 상기 종이끈에 상기 접착액을 분사하는 접착액분사체로서,
상기 접착액분사체는 접착액이 이송되는 접착액이송로 및 상기 종이끈의 측면부에 인접 배치되어 상기 종이끈의 측면부 표면에 상기 접착액을 분사하는 접착액배출구를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장용 지대 제조장치.
제2항의 포장용 지대 제조장치에 의해 제조된 포장용 지대로서, 상기 세장형 원지를 트위스팅하여 제조한 복수의 상기 종이끈을 포함하고,
복수의 상기 종이끈은
상기 세장형 원지를 폴딩한 후 일방향으로 트위스팅한 제1가닥; 및
상기 세장형 원지를 폴딩한 후 상기 제1가닥이 트위스팅된 방향과 반대 방향으로 트위스팅한 제2가닥을 포함하고,
상기 지대는 상기 제1가닥 및 상기 제2가닥이 나란하게 교번 접착된 것을 특징으로 하는 포장용 지대.
제7항에 있어서,
상기 종이끈은 직경이 1mm이며, 상기 지대는 너비가 4mm 또는 6mm인 것을 특징으로 하는 포장용 지대.
제1항의 포장용 지대 제조장치에 의해 제조된 포장용 지대를 이용하여 대상체를 포장하기 위한 포장장치로서,
상기 포장용 지대를 공급하는 지대 공급롤러부;
상기 포장용 지대가 통과되는 복수의 슬롯을 포함하는 슬롯부;
상기 포장용 지대를 고정하는 클램프부;
상기 포장용 지대의 일 위치를 절단하는 절단블레이드;
상기 포장용 지대의 일단에 형성된 일 영역 상에 접착물질을 전달하기 위한 접착물질 전달수단; 및
상기 포장용 지대의 일단 영역이 상기 포장용 지대의 타단 영역과 접착되도록 상기 포장용 지대의 타단 영역을 상기 포장용 지대의 일단 영역에 밀착시켜 가압하는 스탬프를 포함하는 스탬프부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장장치.
제9항에 있어서,
상기 접착물질 전달수단은 상기 포장용 지대의 상기 일단 영역 상에 도포되는 액상 접착물질을 분사하는 접착물분사부를 포함하는 것을 특징으로 하는 포장장치.
제9항에 있어서,
상기 접착물질 전달수단은 고체 접착물질을 이송하여 상기 포장용 지대의 일단 영역 및 타단 영역 사이에 배치하는 접착물이송부를 포함하고,
상기 스탬프는 일단에 상기 포장용 지대의 타단 영역을 통해 상기 포장용 지대의 일단 영역 및 타단 영역 사이에 배치된 고체 접착물질에 열을 가하여 상기 접착물질을 용융시키는 전열수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 포장장치.