JPH08301258A - 食品等包装用のトレイ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 食品等を収容した状態で、上面開口をラッピ
ングフイルムでラッピングする際に、変形することなく
体裁よく包装できさらには作業性よくラッピングができ
る紙製の使い捨てトレイを提供する。 【構成】 洋紙で形成される表側紙９と裏側紙１１と
を、ナイロン不織布又はナイロンフィルム等で形成され
る熱接着シート１０で熱接着して一体に結合形成される
基材Ｍを加湿後成型金型５にて加熱加圧して所定形状に
一体的に成型して形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスーパー、ストアや商店
等で種々の食品等を包装して販売に供される使い捨て紙
製のトレイと、その効率のよい製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】このような食品等を包装する使い捨てト
レイは、一般に発泡スチロールやでんぷん等で平面長方
形をなす形状に形成され、食品等を収容した状態で上面
開口にラッピングフイルムをラツピングマシンで被覆し
て包装を完成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のトレイで、発泡スチロール製のものは耐久性
や耐水性に優れているために生鮮食品等の包装に使われ
ているが、使用後の廃棄処分に際して焼却する場合に悪
臭，多量の黒煙，高熱等を発生するといった公害の原因
となる問題がある。そこで、このような問題を解決する
ものとしてでんぷん製のトレイが出現しているが、でん
ぷん製のトレイは剛性等の強度が低く、このためにトレ
イの上面開口をラッピングフイルムで機械的にラッピン
グをする際に、その巻き付ける力でもってトレイの長辺
側の両側縁が互に内側に撓んで変形して、見栄えよく包
装することができなくなるため、緊迫した状態にラッピ
ングができないといった問題がある。それ故に本発明の
目的は、このような従来技術に見られる問題を解決する
ことができるトレイと、このトレイを効率よく製造する
ことができる製造方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明に係わるトレイは、洋紙で形成される表側紙
と裏側紙とを、ナイロン不織布又はナイロンフィルム等
で形成される熱接着シートで熱接着して一体に結合形成
される基材を加湿して成型金型にて加熱加圧して所定形
状に成型して形成される。

【０００５】また、裏面に熱溶融性樹脂を付与した洋紙
で形成される表側紙と裏側紙を熱接着して一体に結合形
成される基材を加湿して、成型金型にて加熱加圧するこ
とにより所定形状に成型して形成される。

【０００６】また、表側紙と裏側紙の間に熱接着シート
を介在させてベルトコンベヤ上を移送させる過程で加熱
加圧ロール対で挟圧して三者を一体的に結合させること
により基材を形成し、ついで該基材を加湿室を通過させ
て基材全体を加湿した後に成型金型により所定の形状の
トレイを成型し、該トレイをトリミング仕上げすること
を特徴とする食品等包装用トレイの製造方法を提供す
る。

【０００７】また、前項に記載の食品包装用トレイの製
造方法において熱接着性シートにナイロンフィルムを使
用する際に、該ナイロンフィルムに多数のスリットを設
けたものを使用することを特徴とする食品等包装用トレ
イの製造方法を提供する。

【０００８】また、裏面に熱溶融性樹脂被膜を設けた洋
紙で形成した表側紙と裏側紙を重ね合わせてベルトコン
ベヤで移送させる過程で加熱加圧ロール対で挟圧して一
体的に結合させることにより基材を形成し、ついで該基
材を加湿室を通過させて基材全体を加湿した後に成型金
型により所定の形状のトレイを成型し、該トレイをトリ
ミング仕上げすることを特徴とする食品包装用トレイの
製造方法を提供する。

【０００９】

【作用】本発明に係わる紙製のトレイは、基材を構成す
る表側紙と裏側紙が、熱接着シート又は熱溶融樹脂を介
して熱接着により一体的に結合され積層構造をなして強
度と適度の剛性を持つている。従って、このトレイに食
品等を収容して上面開口をラッピングフイルムでラッピ
ングする際に、基材が備える剛性によってトレイの側縁
が撓んで変形することはない。

【００１０】また、本発明に係わるトレイの製造方法
は、金型でトレイを成型する直前に加湿室で基材を一定
の湿度まで加湿した後成型されるため、生産性がよく、
しかも剛性を備える基材の連続積層形成に引き続いてト
レイの加圧成型が連続的に極めて効率よく行なえる。

【００１１】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面と共に説明す
る。図１は本発明に係わるトレイの斜視図、図２はその
断面図、図３はトレイを製造する装置の概要図である。
図３において１は左右両端をベルト車２，２′に支持さ
れて矢示方向に回動する無端のベルトコンベヤであり、
このベルトコンベヤ１のベルト車２寄りの上面には該ベ
ルトコンベヤ１を挟んで加熱加圧ローラ対３，３が上下
一対に対設され、さらにベルト車２′寄りに蒸気を熱媒
にした加湿室４が設けられている。そして、このベルト
コンベヤ１の右端に隣接して成型金型５が設置される。
この成型金型５は凹型の成型面を持つ下型５ａが固定さ
れ、凹型の成型面に対応する凸型の成型面を持つ上型５
ｂが下型５ａに対向して上下動自在に対設構成される。
さらにこの成型金型５に近接してトリミング装置６が配
設され、このトリミング装置６に隣接して、成型された
トレイを順次搬送する無端のベルトコンベヤ７が左右両
端をベルト車８，８′に支持されて矢示方向に回動する
ように設置されている。

【００１２】そして、前記ベルトコンベヤ１の左上方
で、それぞれ長尺ロール巻きした表側紙９と熱接着シー
ト１０と裏側紙１１とが供給自在に軸架される。前記表
側紙９はやや厚手の色上質紙の上面に必要に応じて任意
の図柄模様を印刷表示したり、その表面に途中工程で撥
水性を有する透明な樹脂をコーティングして防撥水被膜
１２を被覆形成している。熱接着シート１０は薄手のナ
イロン不織布又は厚さが７０ミクロン程度のナイロン系
フィルムで、融点約１４０℃前後のものが使用される。
また、裏側紙１１は裏鼠白ボール紙またはボール紙の下
面に表側紙９と同じか異なる図柄模様を印刷表示しても
よい。

【００１３】前記表側紙９と熱接着シート１０と裏側紙
１１をこの順に重ね合わせてベルトコンベヤ１上に繰り
出して加熱加圧ロール対３，３で挟圧通過させ、熱接着
シート１０の熱溶融により表側紙９と裏側紙１１を一体
的に結合して基材Ｍを形成し、さらにこの基材Ｍをベル
トコンベヤ１上を移送させ、加湿室４を通過させる過程
で基材Ｍは含水率約１０％程度に加湿させる。このよう
に加湿した基材Ｍを成型金型５に供給し、凹凸賦型して
図１に示すような所要形状のトレイＴを連続的に成型す
る。成型されたトレイＴは、プッシャ（図示せず）を介
して上下動するトリミング装置６に供給されて周縁を成
形して仕上げられ、ベルトコンベヤ７で搬送し、集積し
た状態にまとめられる。

【００１４】なお、前記成型金型５でトレイＴを打ち抜
いた基材Ｍの残材Ｓはガイドロール１３，１３を介して
上方へ巻き取られて廃棄される。

【００１５】このようにして形成されたトレイＴは、図
２に断面で示すように表側紙９と裏側紙１１とが熱接着
シート１０によつて接着されるが、この熱接着シート１
０をナイロン短繊維不織布又は極薄手の低温溶融ナイロ
ンフィルムシートを使用することにより、約１４０℃の
加熱により溶融液化状態になり、溶融したナイロン樹脂
は表側紙９又は裏側紙１１の繊維に容易に浸透する。
又、表側紙９及び裏側紙１１は水分を加湿しているため
に加圧成型がし易く、含水水分が加熱によって水蒸気に
変換し、表側紙９又は裏側紙１１の繊維に浸透したナイ
ロン樹脂を交絡させる作用を発揮する。そして、成型さ
れたトレイＴは常温になりナイロン樹脂が固化して適度
の剛性を保有するために、図１に示す周側縁Ｓ′は、長
手方向の長い部分でも剛性によって、ラッピングフイル
ムでラッピングする際に互いに内側に撓んで変形するこ
とはないから作業性よくラッピングが行なえる。

【００１６】図４は、前記図３に従い説明したトレイの
製造方法で使用する熱接着シート１０（ナイロンフィル
ム）を使用する場合に、このフィルムシートの全面に適
宜間隔置きに多数のスリット１４を設けたフィルムシー
トを示したもので、これらの多数のスリット１４は好ま
しくは不連続に形成する。このように多数のスリット１
４を設けたフィルムシートは加熱に伴ないこれらのスリ
ット１４から溶融が始まり、全体の溶融が容易に行なわ
れる作用効果がある。

【００１７】また、図５は前記図３に示すトレイの製造
方法で使用した熱接着シート１０を使用せずに、表側紙
９と裏側紙１１とで基材Ｍ′を形成し、この基材Ｍ′を
材料としてトレイを製造する装置の概要図を示すもので
ある。この実施例で、表側紙９はクラフト紙の裏面にポ
リエチレン等の熱溶融性樹脂液を含浸、スプレー等によ
り付着し、乾燥させて熱溶融性樹脂被膜１０′を形成し
たものを使用し、裏側紙１１は前記実施例と同様に裏鼠
白ボール紙を使用する。これらの表側紙９と裏側紙１１
とを重ね合わせてベルトコンベヤ１で移送し、以下、前
記図３で説明した工程に従い連続的にトレイを製造する
ことで請求項２記載のトレイが得られる。

【００１８】図６に示したものは図１に示すトレイと異
なる形状に形成される贈答箱用の中台紙である。この中
台紙Ｐは中央部に方形状の凹窪部１３ａを形成し、この
凹窪部１３ａの左右両側にそれぞれ半円形の凹窪部１３
ｂ，１３ｂを並設して一体に形成される。この中台紙Ｐ
は図３及び図５に示される装置構成において、成型金型
５の凹型の成型面を持つ下型５ａ及び凸型の成型面を持
つ上型５ｂを図６に示す中台紙Ｐに合わせた形状のもの
に変換する以外は図３及び図５に示される同様の手法に
より連続的に製造することができる。このようにして製
造した中台紙Ｐを図７に示される被せ蓋付きの贈答箱Ｂ
１内に嵌め込んで、中央部の凹窪部１３ａに角缶Ｃ１の
下半部を嵌挿させ、半円形の凹窪部１３ｂ，１３ｂに円
筒缶Ｃ２の上半部を嵌挿して固定した状態に保持させ
る。従って、前記のうような製造方法により形成された
中台紙Ｐを使用すれば、従来の贈答箱の中台紙がレーヨ
ンサテンやアセテートサテン等の繊維製のものに比べ
て、高価で、しかも、焼却等の廃棄処分に際して公害問
題があった点をすべて解消することができる。

【００１９】

【発明の効果】以上に述べたように本発明に係わる食品
等包装用トレイは、洋紙からなる表側紙と裏側紙とを熱
接着して積層した基材により形成されるために必要十分
な強度と適度の剛性を備えており、このために食品等を
収容して上面開口をラッピングフイルムでラッピングす
る際に、周側縁が撓んだりして変形することがなく、体
裁よくしかも作業性よく包装を完成することができる。
そして、使用後の使い捨てトレイの廃棄処分は焼却する
際に、使用材料の大部分が洋紙であるために、悪臭，
煙，熱等の発生が少なくて公害上の問題を起すことはな
い。

【００２０】また、本発明に係わるトレイの製造方法
は、金型でトレイを成型する直前に加湿室で基材を一定
の湿度迄加湿した後成型されるため、積層した基材の連
続製造に引き続いてトレイを生産性よく量産することが
できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる紙製のトレイの斜視図。

【図２】同上断面図。

【図３】本発明に係わるトレイの製造方法に使用される
装置構成の概要図。

【図４】図３に示す熱接着シートに使用するフィルムシ
ートの平面図。

【図５】図３と異なるトレイの製造方法の説明図。

【図６】贈答箱用中台紙の斜視図。

【図７】図６に示す中台紙の使用状態を示す斜視図。

【符号の説明】

１ ベルトコンベヤ ３，３ 加熱加圧ローラ対 ４ 加湿室 ５ 成型金型 ９ 表側紙 １０ 熱接着シート １０′ 熱溶融性樹脂被膜 １１ 裏側紙 Ｍ，Ｍ′ 基材 Ｔ トレイ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洋紙で形成される表側紙と裏側紙とを、
   ナイロン不織布又はナイロンフィルム等で形成される熱
   接着シートで熱接着して一体に結合形成される基材を加
   湿して、成型金型にて加熱加圧することにより所定形状
   に成型して形成されることを特徴とする食品等包装用の
   トレイ。
2. 【請求項２】 裏面に熱溶融性樹脂被膜を設けた洋紙で
   形成される表側紙と裏側紙を熱接着して一体に結合形成
   される基材を加湿して、成型金型にて加熱加圧すること
   により所定形状に成型して形成されることを特徴とする
   食品等包装用トレイ。
3. 【請求項３】 表側紙と裏側紙の間に熱接着シートを介
   在させてベルトコンベヤ上を移送させる過程で加熱加圧
   ロール対で挟圧して三者を一体的に結合させることによ
   り基材を形成し、ついで該基材を加湿室を通過させて基
   材全体を加湿した後に成型金型により所定の形状のトレ
   イを成型し、該トレイをトリミング仕上げすることを特
   徴とする食品等包装用トレイの製造方法。
4. 【請求項４】 熱接着シートに使用するナイロンフィル
   ムに多数のスリットを設けた請求項３記載の食品等包装
   用トレイの製造方法。
5. 【請求項５】 裏面に熱溶融性樹脂被膜を設けた洋紙で
   形成される表側紙と裏側紙を重ね合わせてベルトコンベ
   ヤで移送させる過程で加熱加圧ロール対で挟圧して一体
   的に結合させることにより基材を形成し、ついで該基材
   を加湿室を通過させて基材全体を加湿した後に成型金型
   により所定の形状のトレイを成型し、該トレイをトリミ
   ング仕上げすることを特徴とする食品等包装用トレイの
   製造方法。