KR20200035172A

KR20200035172A - 향미 흡인기

Info

Publication number: KR20200035172A
Application number: KR1020207008442A
Authority: KR
Inventors: 타케시 아키야마; 타카시 오다
Original assignee: 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤
Priority date: 2016-04-27
Filing date: 2017-04-25
Publication date: 2020-04-01
Anticipated expiration: 2037-04-25
Also published as: CN109068747A; KR20180135032A; KR102294178B1; CN109068747B; US20190059449A1; EA201992024A1; KR102095145B1; TW201932151A; EA201892434A1; EP3552505B1; TWI660755B; TW201740991A; US10798975B2; TWI690341B; US20200397045A1; CA3021590C; CA3021590A1; EP3440949A1; JP6614596B2; WO2017187556A1

Abstract

향미원으로의 열의 전도가 과잉이 되지 않고, 또한, 그 차이를 적게 함과 아울러, 향미 흡인기의 경량화, 저코스트화를 도모하기 위한 기술을 제공한다.
착화단으로부터 비착화단으로 향하는 소정 방향을 따라 신장하는 통 모양의 유지 부재를 구비하는 향미 흡인기로서, 상기 착화단에 설치되는 연소형 열원과, 상기 소정 방향에서 상기 연소형 열원에 대하여 상기 비착화단 측에 배치되는 향미원과, 상기 향미원을 유지하는, 측벽과 저판을 가지는 컵 형상의 컵 부재를 구비하고, 상기 컵 부재는, 상기 연소형 열원보다 비착화단 측에 상기 컵 부재의 저판이 배치됨과 아울러 상기 착화단 측을 향하여 개구하는 방향, 또는 상기 비착화단 측을 향하여 개구하는 방향으로 상기 유지 부재에 삽입되어 있으며, 상기 컵 부재를 구성하는 적어도 측벽과 저판은, 펄프, 바인더 및 금속 비누를 포함하는 재료로 구성되어 있는, 향미 흡인기에 의해 해결한다.

Description

향미 흡인기{FLAVOR INHALER}

본 발명은, 착화단으로부터 비착화단으로 향하는 소정 방향을 따라 연장되는 향미 흡인기에 관한 것이며, 특히 향미원을 유지하는 컵 부재를 가지는 향미 흡인기에 관한 것이다.

시가렛을 대신하여, 담배 등의 향미원을 연소시키는 일 없이, 향미를 맛보기 위한 향미 흡인기가 제안되어 있다. 예를 들면, 착화단으로부터 비착화단으로 향하는 방향(이하, 긴 축 방향)을 따라 연장되는 연소형 열원과, 담배 재료 등에 의해 구성되는 향미원과, 연소형 열원 및 향미원을 유지하는 유지 부재를 가지는 향미 흡인기가 일반적이다.

특허문헌 1에는, 열전도성 부재에 의해 구성된 컨테이너에 의해, 연소형 열원과 향미원을 유지하는 기술이 기재되어 있다. 그 컨테이너는, 향미원으로부터 발생하는 에어로졸을 비착화단 측으로 안내하기 위한 구멍이 설치된 저판(底板)을 가지는 컵 형상을 가지고 있다.

특허문헌 2에는, 향미 흡인기가 구비하는 향미원을 유지하기 위한 유지 부재로서, 열전도 부재에 의해 구성된 컵 부재가 기재되어 있다. 이 컵 부재는, 연소형 열원의 삽입 길이를 조정할 수 있도록 하기 위해, 연소형 열원의 비착화단 측의 단면을 계지(係止)하는 계지 부분을 적어도 가지는 조부(爪部)를 가지는 것이 기재되어 있다.

특허문헌 1 : 미국특허 제5105831호 특허문헌 2 : 국제공개 제2015/174442호

특허문헌 1이나 2에 기재된 연소형 열원과 향미원을 유지하기 위한 부재에 관해서는, 모두 금속과 같은 열전도성 부재로 구성되어 있다. 이 점에서, 이러한 종래의 컵 부재를 이용한 향미 흡인기에서는 경량화나 코스트 삭감의 관점에서, 개량의 여지가 있었다.

본 발명은, 이러한 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 종래의 컵 부재의 성능을 유지하면서, 향미 흡인기의 경량화, 저코스트화를 도모하기 위한 기술을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에서는, 상기 과제를 해결하기 위해, 향미 흡인기가 가지는 컵 부재로서, 펄프, 바인더 및 금속 비누를 포함하는 재료로 구성되어 있는 것을 이용하기로 했다.

더 상세하게는, 본 발명은, 착화단으로부터 비착화단으로 신장하는 통 모양의 유지 부재를 구비하는 향미 흡인기로서, 상기 착화단에 설치되는 연소형 열원과, 상기 소정 방향에서 상기 연소형 열원에 대하여 상기 비착화단 측에 배치되는 향미원과, 상기 향미원을 유지하는, 측벽과 저판을 가지는 컵 형상의 컵 부재와, 상기 연소성 열원 및 컵 부재의 측면의 적어도 일부를 덮고, 상기 컵 부재와 유지 부재와의 사이에 배치되는 열전도형 부재를 구비하고, 상기 컵 부재는, 상기 연소형 열원보다 비착화단 측에 상기 컵 부재의 저판이 배치됨과 아울러 상기 착화단 측을 향하여 개구하는 방향, 또는 상기 비착화단 측을 향하여 개구하는 방향으로 상기 유지 부재에 삽입되어 있으며, 상기 컵 부재는, 펄프, 바인더 및 금속 비누를 포함하는 재료로 구성되는 것인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 향미원을 수용하는 컵 부재로서, 펄프, 바인더 및 금속 비누를 포함하는 재료를 이용하여 구성한 것을 이용함으로써, 종래의 컵 부재의 성능을 유지하면서, 향미 흡인기의 경량화와, 그 제조시의 저코스트화를 도모할 수 있다.

[도 1a] 도 1a는, 실시형태 1에 따른 향미 흡인기를 나타내는 도면이다.
[도 1b] 도 1b는, 실시형태 1에서, 유지 부재(1)와 필터(5)의 위치 관계를 도 1a로부터 변경한 예를 나타내는 도면이다.
[도 2] 도 2는, 실시형태 1에 따른 컵 부재를 나타내는 도면이다.
[도 3] 도 3은, 실시형태 2에 따른 향미 흡인기를 나타내는 도면이다.
[도 4] 도 4는, 실시형태 3에 따른 향미 흡인기를 나타내는 도면이다.
[도 5] 도 5는, 실시형태 3에 따른 컵 부재를 나타내는 도면이다.

여기서, 본 발명에 따른 향미 흡인기의 실시형태에 관하여, 도면에 근거하여 설명한다. 또한, 본 실시형태에 기재되어 있는 구성 요소의 치수, 재질, 형상, 그 상대 배치 등은, 특별히 특정적인 기재가 없는 한은, 발명의 기술적 범위를 그들만으로 한정하는 취지의 것은 아니다.

＜실시형태 1＞

도 1a는, 실시형태 1에 따른 향미 흡인기(100)를 나타내는 도면이다. 도 2는 실시형태 1에 따른 컵 부재(500)를 나타내는 도면이다.

도 1a에 나타내는 바와 같이, 향미 흡인기(100)는, 유지 부재(1)와, 컵 부재(500)와, 연소형 열원(2)과, 향미원(3)과, 열전도 부재(4)와, 필터(5)를 구비한다. 도 1a에서는 열전도 부재(4)를 기재하고 있지만, 향미 흡인기(100)는 이것을 포함하지 않아도 된다. 실시형태 1에서, 향미 흡인기(100)는, 향미원의 연소를 수반하지 않는 향미 흡인기이다.

유지 부재(1)는, 착화단으로부터 비착화단으로 향하는 소정 방향을 따라 연장되는 통 모양의 형상을 가진다. 예를 들면, 유지 부재(1)는, 원통 형상 또는 각통 형상을 가진다.

유지 부재(1)는, 예를 들면 직사각형 형상의 종이를 원통 모양으로 만곡시켜 종이의 양단 연부(緣部)를 맞추는 것에 의해 형성된 지관(紙管)이다. 유지 부재(1)에 이용하는 종이로서는, 특별히 한정되지 않지만, 후지(厚紙)인 것이 바람직하다. 구체적으로는, 평량(坪量) : 100∼300g/m², 두께 : 150∼500㎛의 종이인 것이 바람직하다. 또한, 유지 부재(1)에 이용하는 종이로서, 평량 50∼100g/m², 두께 : 90∼110㎛, 바람직하게는 100㎛의 종이를 2매 준비하고, 그들을 첩합(貼合)하여 이용해도 된다.

열전도 부재(4)는, 적어도 컵 부재(500)의 측면의 일부를 덮고, 유지 부재(1)와의 사이에 배치되는 태양(態樣)을 들 수 있다. 열전도 부재(4)가 존재하면, 유지 부재(1) 및 컵 부재(500)의 열에 의한 분해를 방지할 수 있다. 또한, 열전도 부재(4)는, 컵 부재(500)의 비착화단 측의 단면(후술하는 저판(52))보다 비착화단 측으로 연장되어 있는 태양을 들 수 있다. 이에 의해, 컵 부재(500)로부터 더 효율적으로 방열(放熱)할 수 있다. 한편, 열전도 부재(4)의 비착화단 측의 단부는, 필터(5)보다 착화단 측에 있는 태양이 바람직하다.

열전도 부재(4)의 두께는 10∼50㎛, 바람직하게는 15∼30㎛를 들 수 있다. 열전도 부재(4)가 상기한 바람직한 두께의 범위이면, 향미원(3)으로부터 발생하는 흡인마다의 향미량의 평활화를 도모할 수 있다.

열전도 부재(4)는, 열전도성이 뛰어난 금속 재료에 의해 형성되는 것이 바람직하고, 예를 들면 알루미늄에 의해 구성되는 것이 바람직하다.

실시형태 1에서, 유지 부재(1)와 열전도성 부재(4)는, 적층하는 것에 의해 형성되어도 된다. 구체적으로는, 유지 부재(1)로서의 후지에, 열전도성 부재(4)로서의 알루미늄이 부분적으로 적층된 알루미늄 첩합지(貼合紙)를 원통 모양으로 만곡시켜 형성되어도 된다. 이러한 알루미늄 첩합지를 이용하는 경우, 알루미늄이 적층된 면이 내벽이 되도록, 원통 모양으로 만곡시키는 것이 바람직하다. 도 1a에서는, 연소형 열원(2)의 일부와, 컵 부재(500)의 측면의 전면(全面)이 열전도성 부재(4)에 의해 덮여 있지만, 반드시 열전도성 부재(4)가 필요하지는 않고, 또한, 컵 부재(500)의 측면의 전면이 열전도성 부재(4)에 의해 덮일 필요도 없다.

실시형태 1에서, 열전도성 부재(4)가 존재하는 경우, 컵 부재(500)와 열전도성 부재(4) 사이의 적어도 일부분에, 점착제가 개재하는(도시하지 않음) 태양을 들 수 있다. 점착제로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 점착성을 가지는 폴리머를 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 폴리머로서는 비닐폴리머를 이용하는 것이 바람직하고, 비닐폴리머를 얻기 위한 모노머로서는, 아세트산비닐을 적합하게 이용할 수 있다. 모노머로서 아세트산비닐을 이용함으로써, 향끽미로의 영향을 저감시키면서 컵 부재(500)와 열전도성 부재(4)를 고정화할 수 있다.

컵 부재(500)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 측벽(51)과, 저판(52)과, 플랜지(53)와, 리브(54)를 가진다. 실시형태 1의 컵 부재(500)는 측벽(51) 및 저판(52)에 의해 구성되는 컵 형상을 가지고 있으며, 연소형 열원(2)을 유지함과 아울러, 향미원(3)을 유지하는 태양을 나타내고 있다. 실시형태 1에서는, 컵 부재(500)는, 비착화단 측에 컵 부재(500)의 저판(52)이 배치됨과 아울러, 착화단 측을 향하여 개구하는 방향으로, 유지 부재(1)에 삽입되어 있다.

실시형태 1에서, 컵 부재(500)의 크기로서는 저판(52)의 직경이 3∼10mm, 바람직하게는 4∼8mm, 착화단으로부터 비착화단으로 향하는 방향의 길이(컵 부재(500)의 높이)로서, 5∼20mm, 바람직하게는 7∼12mm인 태양을 들 수 있다.

측벽(51)은 통 모양의 형상을 가지고 있으며, 저판(52)은, 측벽(51)에 의해 구성되는 한 쌍의 개구의 한쪽을 막는다. 또한, 측벽(51)의 비착화 측 단부는, 도 2에 나타내는 바와 같은 저판(52)의 연부에서 접합하고 있는 태양뿐 아니라, 저판(52)의 연부를 넘어서 비착화단 측으로 연장되어 있는 태양을 들 수도 있다.

저판(52)에는, 통기 구멍(52a)이 설치되어도 된다. 통기 구멍(52a)은, 향미원으로부터 발생하는 에어로졸을 비착화단 측으로 안내하기 위한 구멍이다. 통기 구멍(52a)의 구멍 지름은, 컵 부재가 유지하는 향미원의 입경(粒徑)보다 작은 것이 바람직하고, 0.4∼0.8mm 정도를 들 수 있다.

실시형태 1에 따른 도 2에서는 통기 구멍(52a)이 10개 배치되어 있다. 이 통기 구멍(52a)의 수 및 위치는, 후술하는 바와 같이 적절히 조정 가능하다.

측벽(51)의 두께는, 예를 들면 0.1∼0.3mm 정도를 들 수 있다. 저판(52)의 두께는, 측벽(51)의 두께보다 큰 것이 바람직하고, 예를 들면 0.3∼1.0mm를 들 수 있으며, 더 바람직하게는 0.4∼1.0mm이다.

또한, 저판(52)과 측벽(51)의 두께의 차는, 0.1mm 이상인 태양을 들 수 있고, 0.2mm 이상인 것이 바람직하다. 또한, 저판(52)과 측벽(51)의 두께의 비는, 1.2 이상인 태양을 들 수 있고, 1.5 이상인 것이 바람직하다.

이러한 저판(52)의 두께의 범위는, 고온에 노출되는 컵 부재의 저판(52)의 내열성의 향상에 기여한다. 이것은, 후술하는 바와 같이 연소형 열원이 착화단으로부터 비착화단으로 향하는 방향으로 긴 공동(6)을 가지는 경우에 특히 현저하다. 또한, 측벽(51)의 두께에는, 후술하는 플랜지(53)나 리브(54)의 두께는 포함되지 않는다.

도 2에서, 측벽(51)은 저판(52)과 대략 수직의 위치 관계에 있지만, 도 1a에 기재한 바와 같이 착화단 측의 개구의 직경이, 저판(52)의 직경보다 커지는 관계가 되도록, 측벽(51)이 경사져서 테이퍼 모양으로 설치되어도 된다.

실시형태 1에서, 플랜지(53)는 컵 부재(500)의 개구부의 외주로부터 컵 부재(500)의 외측을 향하여 튀어나오는 형상을 가지고 있다. 플랜지(53)는, 도 2에 나타내는 바와 같이, 유지 부재(1)에 의해 형성되는 통 모양의 지름보다 큰 외경을 가지는 형상이며, 컵 부재(500)의 개구부의 외주 전체를 덮는 것 같은 태양이어도 된다. 또한, 플랜지(53)는, 컵 부재(500)의 개구부의 외주를 따라 간헐적으로 복수 설치되고, 또한 컵 부재(500)의 외측을 향하여 튀어나오도록 설치되어 있어도 된다. 플랜지(53)는, 컵 부재(500)가 유지 부재(1)에 삽입된 상태에서, 유지 부재(1)의 개구의 외주에 걸린다(係止). 이에 의해, 컵 부재(500)의, 유지 부재(1)의 비착화단 측으로의 삽입 길이를 조정할 수 있다.

실시형태 1에서는, 측벽(51)의 착화단 측 단부와 플랜지(53)가 접합되어 있지만, 측벽(51)의 착화단 측 단부는 유지 부재(1)의 착화단 측 단부를 넘어서 착화단 측의 방향으로 연장되어 있어도 된다. 이 경우, 플랜지(53)가 유지 부재(1)의 착화단 측 단부에 계지됨과 아울러 측벽(51)의 외주를 따라 외측에 튀어나오도록 플랜지(53)가 설치된다.

실시형태 1에 있어서의 컵 부재(500)의 내부 공간은, 컵 부재(500) 내부의 제1 공간(56)(이하, 제1 공간이라고도 한다)과, 컵 부재(500) 내부의 제2 공간(55)으로 구성되어 있다. 제1 공간(56)에는, 리브(54)와 같은 측벽(51)의 내벽 측에, 컵 부재 내부의 중심을 향하여 돌출하는 돌출부를 구비하고 있는 태양을 들 수 있다. 도 2에서는, 제1 공간에 돌출부로서 리브(54)가 등간격으로 3개 배치되어 있다.

실시형태 1에서는, 상기 컵 부재(500) 내에 배치된 돌출부가, 상기 연소형 열원(2)의 비착화단 측의 단면과 접함으로써, 상기 연소형 열원(2)이 컵 부재(500)에 유지된다. 후술하는 바와 같이, 상기 연소형 열원(2)은, 상기 컵 부재(500)와 바인더를 이용하는 것에 의해 접착되어 있어도 된다.

리브(54)는, 컵 부재(500)의 측벽(51)의 내벽면으로부터 컵 부재(500)의 내측을 향하여 돌출하고, 저판(52)으로부터 착화단 측으로 내벽면을 따라 연속하여 볼록부를 형성하고 있다. 리브(54)의 길이 방향의 길이(높이)는, 컵 부재(500)의 저판(52)으로부터 플랜지(53)까지의 높이보다 작은 것이 바람직하다. 다시 말해, 리브(54)의 착화단 측의 두정부(頭頂部)의 위치가, 플랜지(53)보다 비착화단 측에 존재하는 태양이 바람직하다. 이에 의해, 연소형 열원이, 착화단 측에 위치하는 리브(54)의 두정부에서 계지됨으로써, 연소형 열원이 컵 부재(500)의 저판(52)까지 도달하는 일 없이, 그 삽입 깊이를 조정할 수 있다.

컵 부재(500)의 제2 공간(55)은, 컵 부재의 개구로부터 리브(54)의 착화단 측의 두정부까지의 컵 부재(500) 내의 공간에 상당하고, 제1 공간(56)은, 리브(54)의 착화단 측의 두정부에서 저판(52)까지 사이의 컵 부재(500) 내의 공간에 상당한다. 실시형태 1에서는 이 제1 공간(56)에 향미원(3)을 수용하는 태양을 들 수 있다.

실시형태 1에서, 제1 공간의 체적은 제2 공간의 체적보다 큰 것이 바람직하다. 또한, 제1 공간과 제2 공간의 소정 방향의 길이(높이)는, 제1 공간 쪽이 긴 것이 바람직하다.

컵 부재(500)에 있어서, 리브(54)와 같은 돌출부는, 컵 부재(500)의 내벽면을 따라 복수개 존재하는 것이 바람직하고, 예를 들면 3개, 4개 또는 5개 존재하는 것이 더 바람직하다. 또한, 이러한 복수개의 리브(54)는 컵 부재(500)의 내벽면을 따라 등간격으로 설치하는 것이 바람직하다. 돌출부가 3∼5개 정도 컵 부재(500)의 내벽면을 따라 등간격으로 존재함으로써, 제1 공간(56)의 공간의 체적을 충분히 확보하면서, 연소형 열원(2)을 안정적으로 유지하는 것이 가능하다.

돌출부는, 리브(54)와 같은 짧은(횡) 방향의 단면이 반원 모양의 것에 한정되지 않는다. 또한, 리브(54)의 태양으로서는, 컵 부재(500)의 제1 공간의 내벽면으로부터 돌출하는 길이가, 저판(52)으로부터 개구 방향을 향하여 일정, 증가 또는 감소하는 태양, 다시 말해, 리브(54)의 횡방향의 단면(斷面) 형상이, 소정 방향을 따라 변화하는 태양을 들 수 있고, 그 밖의 예로서 저판(52)의 중심을 통과하는 중심축으로부터의 거리가 일정한 태양도 들 수 있다. 이들의 태양은, 리브(54)의 횡방향의 단면적을 일정하게 유지하든가, 혹은 변화시킨 것이다.

또한, 리브(54)와 같이 저판(52)으로부터 내벽면을 따라 착화단 측으로 연속적으로 존재하는 것에 한하지 않고, 연소형 열원을 계지하는데 필요한 크기의 돌기이면 된다. 돌출부는, 후술하는 바와 같이 컵 부재(500)를 구성할 수 있는 것이면, 그 형상은 특별히 제한되지 않는다.

실시형태 1에서, 컵 부재(500)가 도 2에 기재한 바와 같이 돌출부(리브(54))를 컵 부재(500)의 내벽면을 따라 등간격으로 가지고 있는 경우, 인접하는 각 돌출부(리브)의 반원 모양 단면의 각 정점(頂点)(단면 형상이 반원 모양 단면이 아닌 경우나, 단면 형상이 소정 방향을 따라 변화하는 경우는, 컵 부재(500)의 개구부를 상부로 하여 바로 위에서 보았을 때의 각 돌출부의 컵 부재(500)의 내벽면으로부터의 최대 길이를 가지는 각 정점)을 잇는 최단거리 선(도 2의 점선)보다 컵 부재(500)의 내벽면측의 위치에, 통기 구멍(52a)이 적어도 일부가 설치되어 있는 태양이 바람직하다.

이에 의해, 컵 부재(500)의 저판(52)의 연부에 가까운 개소까지 통기 구멍이 설치되게 되어, 컵 부재(500) 내에서의 공기의 대류를 촉진하여, 효율적으로 향미원과 공기를 접촉시키거나, 비착화단 측으로의 향미의 송달 효율을 높이거나 하는 것에 기여한다.

실시형태 1에서, 컵 부재(50)(측벽(51), 저판(52), 플랜지(53) 및 리브(54))는, 펄프, 바인더 및 금속 비누를 포함하는 재료로 구성되는 것이다.

펄프는 종래부터 이용되고 있는 목재 펄프 등을 특별한 제한 없이 이용할 수 있다.

바인더로서는 유기 바인더를 이용할 수 있고, 예를 들면 전분, 카복시알킬셀룰로오스 및 그 염류, 예를 들면, 카복시에틸셀룰로오스, 카복시에틸셀룰로오스-나트륨, CMC(카복시메틸셀룰로오스), CMC-Na(카복시메틸셀룰로오스-나트륨) 등, 냉수 가용성 폴리비닐알코올, 카복시메틸화 전분, 메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸셀룰로오스, 폴리아크릴산염, 부텐디올·비닐알코올 공중합체 등을 들 수 있다.

바인더로서 카복시메틸셀룰로오스나 그 염을 이용하는 경우, 그 에테르화도(化度)는 0.5∼1.0을 들 수 있고, 바람직하게는 0.55∼1.0이며, 더욱 바람직하게는 0.55∼0.65이다. 에테르화도의 하한값이 0.5임으로써, 컵 부재의 강도나 그 성형시의 유동성의 향상에 기여한다. 한편, 에테르화도의 상한값이 1.0임으로써, 컵 부재의 성형시에 있어서의 건조 속도가 뛰어나다.

카복시메틸셀룰로오스나 그 염(예를 들면 나트륨염 : CMC-Na)을 이용한 경우, 향끽미를 양호하게 유지할 수 있다. 또한, 실시형태 1에서, 에테르화도가 0.55∼0.65인 CMC-Na를 이용하는 태양을 들 수 있다.

금속 비누를 구성하는 지방산의 탄소 수는, 12∼20 정도를 들 수 있다. 구체적인 지방산으로서는 스테아린산이 바람직하다. 비알칼리 금속으로서는, 칼슘, 마그네슘, 아연, 알루미늄, 스트론튬을 들 수 있고, 칼슘이 바람직하다.

금속 비누의 구체예로서는, 스테아린산 칼슘, 스테아린산 마그네슘, 스테아린산 아연, 스테아린산 알루미늄, 스테아린산 스트론튬, 라우린산 칼슘, 라우린산 마그네슘, 라우린산 아연, 라우린산 알루미늄, 라우린산 스트론튬의 단독 혹은 그들을 복수 혼합한 것을 들 수 있다. 상기 중에서, 바람직하게 이용되는 것은, 스테아린산 칼슘이다. 스테아린산 칼슘을 이용하는 경우, 향끽미에의 영향이 적다.

상기한 바와 같이, 실시형태 1에 있어서의 컵 부재(500)는, 펄프, 바인더와 함께, 금속 비누를 포함하고 있다.

금속 비누는, 지방산쇄 부분에 근거하는 비극성 부분과 비알칼리 금속 부분에 근거하는 극성 부분으로 이루어지며, 물에 불용(不溶)으로 발수성과 계면 활성 기능을 가지고 있다.

따라서, 실시형태 1에 따른 컵 부재(500)는 금속 비누를 포함함으로써, 발수성이 부여되고 있다고 생각된다. 이에 의해, 컵 부재(500)에 수용되는 후술하는 향미원(3)으로부터 발생하는 에어로졸의 흡착에 따른 에어로졸 딜리버리량의 감소나, 에어로졸의 흡착에 따른 컵 부재(500)의 강직성(剛直性)의 저하를 억제하는 것을 기대할 수 있다.

금속 비누는, 상기한 바와 같이 계면 활성 기능도 가지고 있지만, 에어로졸의 흡착에 따른 컵 부재(500)의 강직성의 저하를 억제할 수 있는 메커니즘으로서는, 이하의 내용을 추정할 수 있다.

금속 비누와 같은 1가 양이온염은 수용성이 높다. 이것은 이온 강도가 비알칼리 금속염과 같은 2가 양이온염보다 작기 때문이다.

바꾸어 말하면 금속 비누는 수(水) 중에서 해리하기 어렵다.

그 때문에, 물이 풍부한 환경 하(예를 들면 에어로졸 중의 수분의 결로(結露) 하)에서도, 이러한 금속 비누의 물성은 변함없이 발휘된다고 생각된다.

한편, 금속 비누는 계면 활성제로서의 효과를 가지고 있는 것은 상술한 바와 같다.

그러나 컵 부재(500)에 포함되는 펄프의 표면에는 OH기(혹은 전리(電離)한 O-기)가, 조밀하게 배치되어 있어, 비알칼리 금속의 양이온 부분은 펄프 표면 근방으로 끌어 당겨지거나, 혹은 배위(配位) 결합된다고 생각된다.

이에 의해, 컵 부재(500)에 외부로부터 수분이 주어졌을 때에는, 소수성(疏水性)기인 장쇄(長鎖) 지방산 부분이 물과 접하게 되고, 그 결과, 펄프 및 금속 비누를 포함하는 컵 부재(500)는, 물에 대한 발수성을 발현하게 된다고 생각된다.

컵 부재에 있어서의, 펄프의 함유량은, 컵 부재 전량에 대하여 30∼70중량%인 태양을 들 수 있고, 50∼70중량%인 것이 바람직하다. 컵 부재(500)에 있어서의 상기 바인더와 상기 펄프의 중량비는, 25:75∼70:30인 태양을 들 수 있고, 바람직하게는 25:75∼45:55이다.

상기 범위에서 바인더와 펄프가 컵 부재(500) 중에 포함됨으로써, 컵 부재(500)의 강도와 표면 평활성이 양호해진다.

또한, 상기 컵 부재에 있어서의, 금속 비누의 함유량은, 펄프와 바인더의 혼합물을 100중량%로 했을 때에, 그들의 혼합물에 대하여, 0.3∼2.0중량%인 태양을 들 수 있다.

컵 부재(500)는, 펄프, 바인더, 금속 비누 이외에도, 적당한 향료를 포함하고 있어도 된다.

본 발명에서는, 상기 컵 부재의 제조 방법으로서는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면, 사출 성형을 들 수 있다. 사출 성형이란, 구체적으로는, 물을 포함하는 성형 재료를 금형의 캐비티 내에 충전하는 공정과, 금형을 가열하여 수분을 제거하는 공정을 포함한다. 또한, 금형의 가열은, 캐비티 내에 물 및 성형 재료를 충전하기 전에 행해지고 있어도 된다. 본 실시 태양에서 사출 성형에 의해 컵을 형성하는 경우, 성형 재료로서는, 펄프, 바인더, 금속 비누를 포함하는 것을 들 수 있다. 구체적으로는, 펄프를 30∼70중량%, 바람직하게는 50∼70중량%, 바인더를 20∼60중량%, 바람직하게는 20∼40중량%, (펄프와 바인더의 중량비로서, 25:75∼70:30, 더 바람직하게는 25:75∼45:55)와, 펄프와 바인더의 혼합물을 100중량%로 했을 때에, 그들 혼합물에 대하여 0.3∼2.0중량%의 금속 비누를 포함하는 재료에, 펄프와 바인더의 합계 중량을 100중량%로 한 경우에 30∼100중량%의 물을 가하여, 물을 첨가한 후의 재료를 들 수 있다. 상기 컵 부재를 일체 성형에 의해 제조하는 경우에는, 이 재료를 혼련하여 성형 재료를 조제하고, 이 성형 재료를 캐비티를 형성하는 형(型) 벽면의 온도가 120∼240℃, 바람직하게는 160∼220℃가 되도록 가열한 금형의 캐비티 내에 충전하는 공정을 포함하는 태양을 들 수 있다. 고온의 금형의 캐비티 내에 상기 재료를 충전함으로써, 재료에 포함되는 수분을 제거할 수 있다. 본 실시형태에서는, 성형 재료로서 금속 비누를 포함한다. 금속 비누는 상술한 바와 같이 컵 부재의 발수성 향상에 기여하지만, 성형시의 성형성 향상에도 기여한다. 구체적으로는, 성형 재료가 금속 비누를 포함함으로써, 금형으로부터 양호하게 박리될 수 있다. 이에 의해, 얻어지는 컵 부재의 형상의 결손을 억제하는 것, 즉, 금형의 형상과 실제로 얻어지는 컵 형상과의 차이를 저감시킬 수 있다.

실시형태 1에서, 컵 부재(500)가 펄프, 바인더 및 금속 비누를 포함하는 재료로 구성되어 있는 것임으로써, 종래의 금속제의 컵 부재에 비하여 경량화를 도모함과 아울러 재료비를 억제할 수 있다. 또한, 컵 부재의 재료로서 상기 재료를 이용하는 것에 의해, 박육(薄肉)이며 또한 고강성인 컵 부재(500)의 제조가 가능하다.

컵 부재(500)가 일체 성형품인 경우는, 향미 흡인기의 제작에 관련되는 공정의 삭감으로 이어져, 코스트의 저감에 기여한다.

상기 컵 부재는 일체 성형으로 제조할 뿐 아니라, 상기 컵 부재의 재료를 미리 성형하여 얻은 부품을, 상기에서 예로 든 바인더(예를 들면 카복시메틸셀룰로오스 등)를 이용하여 접착함으로써, 상기 컵 부재를 얻어도 된다.

그 구체적인 태양을 상기 컵 부재(500)를 예시하여 설명한다.

(1) 상기 컵 부재(500)의 저판(52)에 상당하는 부품과, 플랜지(53)를 가지는 측벽(51)에 상당하는 부품을 따로따로 성형하고, 이들을 조합하여 접착하는 태양을 들 수 있다.

(2) 상기 컵 부재(500)의 저판(52)과 측벽(51)의 일부를 가지는 부품과, 측벽(51)의 나머지 부분과 플랜지(53)를 가지는 부품을 따로따로 성형하고, 이들을 조합하여 접착하는 태양을 들 수 있다. 예를 들면, 측벽(51) 측에서 보아, 상하로 분할된 2개의 부품을 성형하고, 이들을 조합하여 접착하는 태양을 들 수 있다.

(3) 상기 컵 부재(500) 중, 플랜지(53)를 제외한 부품과, 플랜지(53)에 상당하는 부품을 따로따로 성형하고, 이들을 조합하여 접착하는 태양을 들 수 있다.

(4) 상기 컵 부재(500)에 관하여, 개구 측(바로 상측)에서 보아 좌우로 이분할된 부품을 각각 성형하고, 이들을 조합하여 접착하는 태양을 들 수 있다.

(5) 상기 컵 부재(500) 중, 리브(54)를 제외한 부품과, 리브(54)에 상당하는 부품을 따로따로 성형하고, 이들을 조합하여 접착하는 태양을 들 수 있다.

(6) 상기(1)∼(5)에서 예로 든 따로따로 성형하는 부품의 형상에 관해서는 적절히 변경 가능하고, 또한, 부품 수를 2점으로부터 3점 이상으로 바꾸어도 된다. 상기에서 예로 든 각 부품의 성형은, 상기에서 설명한 사출 성형에 의해 행할 수 있다.

연소형 열원(2)은, 도 1a에 나타내는 바와 같이, 착화단으로부터 비착화단으로 향하는 방향을 따라 연장되는 기둥 모양의 형상을 가진다. 또한, 연소형 열원(2)은, 긴 공동(6)을 가진다. 긴 공동(6)은 착화단으로부터 비착화단으로 향하는 방향을 따라 연장되어, 연소형 열원(2)을 관통한다. 긴 공동(6)이 연소형 열원(2)을 관통하고 있는 것에 의해, 대류 전열에 의한 향미원의 가열이 발생한다.

긴 공동(6)은, 그 횡방향 단면(斷面)에 있어서, 연소형 열원(2)의 대략 중앙에 설치되는 것이 바람직하다.

연소형 열원(2)은, 착화단 측의 단면에, 긴 공동(6)과 연통하는 홈(도시하지 않음)이 형성되어 있어도 된다. 해당 홈은, 연소형 열원(2)의 측면까지 노출되어 있어도 된다. 홈의 태양으로서는, 착화단 측의 단면에서 직교하도록 2개 설치하는 태양을 바람직하게 들 수 있다. 홈의 폭으로서는, 0.5∼0.8mm인 태양을 들 수 있고, 홈의 깊이로서는 2.0∼4.0mm 정도를 들 수 있다.

연소형 열원(2)은, 원기둥 모양이나 다각기둥 모양의 형상인 태양을 들 수 있다.

연소형 열원(2)은, 가연성의 물질에 의해 구성된다. 가연성의 물질의 예로서는, 탄소 재료, 불연 첨가물, 바인더(유기 바인더 또는 무기 바인더) 및 물을 포함하는 혼합물이다. 탄소 재료로서는, 가열 처리 등에 의해 휘발성의 불순물을 제거한 것을 이용하는 것이 바람직하다.

실시형태 1에서, 연소형 열원(2)은, 컵 부재(500)의 제2 공간(55)에, 그 일부가 삽입된다. 그때, 제2 공간(55)을 구성하는 측벽(51)의 내면의 일부, 예를 들면 개구부 부근의 1점 이상, 바람직하게는 2점에 바인더(예를 들면 카복시메틸셀룰로오스 나트륨)를 도포하여, 연소형 열원(2)과 상기 컵 부재(500)를 접착해도 된다. 연소형 열원(2)과 상기 컵 부재(500)를 접착함으로써, 연소형 열원(2)이 상기 컵 부재(500)로부터 탈락하는 것을 방지할 수 있다. 컵 부재로서 금속을 재료로 하여 이용한 것에서는, 바인더와 금속의 친화성이 나쁘므로, 컵 부재와 연소형 열원의 접착이 곤란했다.

연소형 열원(2)은, 연소형 열원(2)의 중량을 100중량%로 한 경우에, 30∼70중량%의 범위의 탄소 재료를 포함하는 것이 바람직하고, 30∼45중량%의 탄소 재료를 포함하는 것이 더 바람직하다. 연소형 열원(2)에 있어서의 탄소 재료의 범위가 상기의 것이면, 열량의 공급이나 재의 단속 등의 연소 특성을 더 적합한 것으로 할 수 있다.

연소형 열원에 이용해도 되는 유기 바인더의 예로서는, CMC-Na(카복시메틸 셀룰로오스 나트륨), CMC(카복시메틸셀룰로오스), 알긴산염, EVA, PVA, PVAC 및 당류 중 적어도 하나를 포함하는 혼합물을 사용할 수 있다.

연소형 열원에 이용해도 되는 무기 바인더의 예로서는, 정제(精製) 벤토나이트 등의 광물계, 또는, 콜로이달실리카나 물유리나 규산칼슘 등의 실리카계 바인더를 이용할 수 있다.

연소형 열원은, 향미의 관점에서, 연소형 열원(2)의 중량을 100중량%로 한 경우에, 1∼10중량%의 CMC-Na를 포함하는 것이 바람직하고, 1∼8중량%의 CMC-Na를 포함하는 것이 더 바람직하다.

불연 첨가물로서는, 예를 들면 나트륨, 칼륨, 칼슘, 마그네슘, 규소 등으로 이루어지는 탄산염이나 산화물을 들 수 있다. 연소형 열원(2)은, 연소형 열원(2)의 중량을 100중량%로 했을 때에, 40∼89중량%의 불연 첨가물을 포함해도 된다. 또한, 불연 첨가물로서 탄산칼슘을 이용하는 경우, 연소형 열원(2)은, 45∼60중량%의 불연 첨가물을 포함하는 태양을 들 수 있다.

연소형 열원(2)은, 모든 개소(箇所)에서 균일한 재료의 구성을 가지고 있지 않아도 되고, 연소형 열원을 구성하는 부위에 따라, 다른 조성의 재료로 형성되어도 된다.

실시형태 1에서, 연소형 열원(2)의, 착화단으로부터 비착화단으로 향하는 방향의 길이(소정 방향의 길이)는, 5∼30mm를 들 수 있고, 10∼20mm인 것이 바람직하다. 또한, 연소형 열원(2)의 횡방향의 크기(상기 소정 방향에 직교하는 방향의 길이)는, 3∼15mm를 들 수 있다. 연소형 열원(2)이 원통 형상인 경우, 횡방향 길이는 원통의 외경에 상당한다. 연소형 열원이 원통 형상이 아닌 경우, 횡방향 길이의 최대값을 횡방향의 크기로 한다.

실시형태 1에서, 유지 부재(1)로부터 연소형 열원(2)이 노출하는 길이(돌출 길이)는 5∼15mm인 태양을 들 수 있고, 5∼10mm인 것이 바람직하다. 한편, 유지 부재(1)에 대한 연소형 열원(2)의 삽입 길이는 2∼10mm인 태양을 들 수 있고, 1∼4mm인 것이 바람직하다.

실시형태 1에서, 향미원(3)은, 소정 방향에서 연소형 열원(2)에 대하여 비착화단 측에 인접한다. 향미원(3)은, 복수의 향미편(香味片)에 의해 구성되는 태양이나, 단일 향미원으로 구성되는 태양을 들 수 있다. 향미원(3)으로서는, 예를 들면 담배 원료를 이용할 수 있다. 복수의 향미편이 담배 원료로 구성되는 경우, 그 담배 원료는, 시가렛(지권(紙卷) 담배)에 사용되는 일반적인 살담배여도 되고, 코담배에 사용되는 입상(粒狀) 담배여도 된다.

단일 향미원으로 구성되는 태양으로서는, 재생 담배 시트와 같은 담배 시트를 향미원으로서 이용할 수 있다.

또한, 향미원(3)은, 담배 원료에 더하여 글리세린이나 프로필렌글리콜 등의 에어로졸원이나, 원하는 향료를 포함해도 된다. 향미원(3)으로서 담배 원료를 이용하는 경우, 그 입경은 체 선별 입경으로 1.4mm pass∼0.71mm on을 들 수 있다. 향미원(3)으로서 담배 원료를 이용하는 경우의, 그 입경의 다른 태양으로서, 체 선별 입경으로 1.7mm pass∼1.18mm on을 들 수도 있다.

향미원(3)에는 물이 포함되어 있어도 되지만, 그 함유량은 향미원(3)의 전량에 대하여 30중량% 이하인 태양을 들 수 있고, 15중량% 이하인 것이 바람직하고, 10중량% 이하인 것이 더욱 바람직하다.

이러한 수분 함유량임으로써, 향미 흡인기의 사용시에 컵 부재(50)의 연화, 변형을 방지할 수 있다.

실시형태 1에서, 향미원(3)은, 컵 부재(500) 내의 제1 공간(56)에 유지된다.

실시형태 1에서, 필터(5)는, 유지 부재(1)의 비착화단 측 단부의 내측에 배치되어 있다. 실시형태 1에서는, 필터(5)는 유지 부재(1)의 내부에서, 컵 부재(500)와의 사이에 공극이 존재하도록 배치되어 있지만, 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 필터(5)는, 컵 부재(500)와 맞닿도록 배치되어도 된다.

필터(5)는, 셀룰로오스아세테이트, 종이, 또는 다른 적절한 공지된 필터 부재를 포함할 수 있다. 또한, 필터(5)는, 휘발성의 향미 성분을 포함해도 되고, 향료를 내용물로 하는 캡슐을 포함하고 있어도 된다.

실시형태 1을 나타내는 도 1a에서는, 필터(5)의 외주(外周)가 유지 부재(1)에 의해 덮인 태양을 나타낸다.

도 1b에 유지 부재(1)와 필터(5)의 위치 관계를 변경한 예를 나타낸다. 도 1b에 기재한 바와 같이, 유지 부재(1)의 비착화단 측의 단부에 접하도록 필터(5)를 배치해도 된다. 구체적으로는, 유지 부재(1)의 비착화단 측의 단부와, 필터(5)의 착화단 측의 단부를 대향시켜, 유지 부재(1)의 외주 및 필터(5)의 외주를 덮도록 한 접합 부재에 의해, 유지 부재(1)와 필터(5)를 결합해도 된다. 접합 부재로서는 특별히 한정되지 않고, 종이나 필름, 금속 박막 등을 이용할 수 있지만, 종이를 이용하는 것이 바람직하다. 이러한 접합 부재에 이용하는 종이로서는, 예를 들면, 지권 담배에서 권지(卷紙)와 필터를 결합하기 위해 이용하는 팁 페이퍼를, 적합하게 이용할 수 있다.

이 예에서는, 열전도 부재(4)의 비착화단 측의 단부는, 접합 부재(7)의 착화단 측 단부보다 착화단 측에 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기한 바와 같이, 열전도 부재(4)는 존재하지 않아도 된다.

＜실시형태 2＞

도 3은 실시형태 2에 따른 향미 흡인기를 나타낸다. 실시형태 1과 구성 요소는 동일하고, 향미 흡인기(101)는, 유지 부재(1)와, 컵 부재(501)와, 연소형 열원(2)과, 향미원(3)과, 열전도 부재(4)와, 필터(5)를 가진다. 또한, 실시형태 2에서도, 실시형태 1과 마찬가지로 열전도 부재(4)를 가지지 않아도 된다.

이하, 실시형태 1과 상이한 컵 부재(501)를 중심으로 설명한다. 실시형태 2에서는, 컵 부재(501)는, 그 개구의 외주로부터 컵 부재(501)의 외측으로 튀어나오는 플랜지를 가지고 있지 않다. 컵 부재(501)의 측벽은, 컵 부재(501)의 착화단 측의 개구의 직경이, 저판의 직경보다 커지는 관계를 가지는 테이퍼 모양이 되도록 경사져 있다.

컵 부재(501)의 치수나, 측벽 및 저판의 두께나 그들의 비는 실시형태 1과 동일한 조건을 적용할 수 있다.

또한, 컵 부재(501)의 내벽면에 구비되어도 되는 돌출부나, 컵 부재(501)의 저판(52)에 설치되어도 되는 통기 구멍에 관해서는, 실시형태 1의 조건을 적용할 수 있다.

연소형 열원(2)과 컵 부재(501)는 맞닿아 있지 않아, 연소형 열원(2)과 컵 부재(501) 사이에는 공극이 존재한다. 연소형 열원(2)으로부터의 열은, 열전도성 부재(4)를 통하여 컵 부재(501)와, 그 내부에 유지되어 있는 향미원(3)에 전해진다. 연소형 열원(2)과 열전도성 부재(4)는 맞닿아 있어, 이에 의해 연소형 열원의 연소 위치가 열전도성 물질의 근방에 도달했을 때에, 더 확실하게 연소형 열원의 소화(消火)를 행할 수 있다. 또한, 연소형 열원(2)과 컵 부재(501) 사이에 공극이 존재하는 것에 의해, 컵 부재(501)의 과도한 축열을 억제할 수 있다.

실시형태 2에 따른 컵 부재(501)는, 실시형태 1에 따른 컵 부재(500)와 마찬가지로, 측벽(51)과 저판(52)을 적어도 가지는 컵 부재(501)는, 펄프와 바인더와 금속 비누를 포함하는 재료로 구성되어 있다. 그 제조 방법이나 컵 부재를 구성하는 요소나 재료의 조성은, 실시형태 1과 동일한 조건을 이용할 수 있다. 실시형태 1과 마찬가지로, 컵 부재(501)는 일체 성형품에 더하여, 미리 성형하여 얻은 복수의 부품을 접착함으로써 얻어지는 것이어도 된다.

열전도성 부재(4)와 컵 부재(501) 사이는, 실시형태 1과 마찬가지로, 점착제가 개재하는 태양을 들 수 있다. 점착제로서는 실시형태 1과 동일한 것을 바람직하게 이용할 수 있어, 향끽미로의 영향을 저감시키면서 컵 부재(501)와 열전도성 부재(4)를 고정화할 수 있다.

실시형태 2에서, 유지 부재(1), 연소형 열원(2), 향미원(3), 열전도성 부재(4), 필터(5)의 재료나 위치 관계는 실시형태 1과 동일한 조건을 사용할 수 있다.

실시형태 2에서는, 실시형태 1에서 이용되는 컵 부재(500)로 얻어지는 효과도 얻을 수 있다.

또한, 실시형태 1의 구성의 일부와, 실시형태 2의 구성의 일부를 적절히 조합하여 향미 흡인기를 제작해도 된다.

＜실시형태 3＞

도 4는 실시형태 3에 따른 향미 흡인기를 나타내는 도면이다.

실시형태 1이나 2와 기본적인 구성 요소는 동일하고, 향미 흡인기(102)는, 유지 부재(1)와, 컵 부재(502)와, 연소형 열원(2)과, 향미원(3)과, 열전도 부재(4)와, 필터(5)를 가진다. 또한, 실시형태 3에서도, 실시형태 1이나 2와 마찬가지로 열전도 부재(4)를 가지지 않아도 된다.

실시형태 1이나 2에서는, 컵 부재(500)나 컵 부재(501)의 개구가 착화단 측에 위치하도록 컵 부재가 유지 부재(1) 내에 삽입되어 있었지만, 실시형태 3에서는 컵 부재(502)의 개구가 비착화단 측에 위치하도록 유지 부재(1) 내에 삽입되어 있다. 또한, 실시형태 3에서는, 연소형 열원(2), 향미원(3), 컵 부재(502)를 미리 정렬시켜, 그들을 유지 부재(1)로 감아 올려 제조(권상(卷上) 제조)하는 것도 가능하다.

도 5에 실시형태 3에 따른 컵 부재(502)를 나타낸다. 컵 부재(502)는, 측벽(51)과, 저판(52)을 가진다. 실시형태 3에서, 향미원(3)은 연소형 열원(2)과 컵 부재(502)의 저판(52)의 사이에 유지되는 위치 관계를 가진다. 실시형태 3의 다른 태양에서는, 플랜지(53)가, 컵 부재(502)의 개구부로부터 컵 부재(502)의 외측을 향하여 튀어나오는 형상으로 존재해도 된다. 그 경우, 플랜지(53)는, 유지 부재(1)의 비착화단 측 단부와 맞닿는 태양을 들 수 있다(도시하지 않음).

컵 부재(502)의 측벽(51)의 착화단 측 단부는, 도 5에 나타내는 바와 같이, 저판(52)보다 착화단 측으로 연장되어 있는 태양을 들 수 있다. 이 태양에서는, 컵 부재(502)의 착화단 측 단면의 주위를, 연신(延伸)된 측벽(51)이 둘러싸도록 주벽(周壁)을 형성하고 있다.

다른 태양으로서는, 컵 부재(502)의 측벽의 착화단 측 단부가 저판(52)의 연부까지 연장되어, 저판(52)의 연부와 접합되어 있는 태양을 들 수도 있다.

실시형태 3에서, 컵 부재(502)의 저판(52)에는, 통기 구멍(52a)이 설치되어 있다. 통기 구멍(52a)의 배치에 관해서는, 가능한 한 측벽(51)의 근방까지 분산하여 설치되어 있는 태양이 바람직하다. 이러한 태양에 의하면, 컵 부재(502)의 공간 내에서의 공기의 대류를 촉진하여, 효율적으로 향미원과 공기를 접촉시키거나, 비착화단 측으로의 향미의 송달 효율을 높이거나 하는 것에 기여한다.

실시형태 3에서, 컵 부재(502)의 크기로서는 저판(52)의 직경이 3∼10mm, 바람직하게는 4∼8mm, 착화단으로부터 비착화단으로 향하는 방향의 길이(컵 부재(502)의 높이)로서, 30∼80mm를 들 수 있다.

컵 부재(502)의 측벽(51) 및 저판(52)의 두께나 그들의 비는 실시형태 1과 동일한 조건을 적용할 수 있다.

실시형태 3에 따른 컵 부재(502)는, 실시형태 1에 따른 컵 부재(500)와 마찬가지로, 펄프와 바인더와 금속 비누를 포함하는 재료로 구성되어 있다. 그 제조 방법이나 컵 부재를 구성하는 요소나 재료의 조성은, 실시형태 1과 동일한 조건을 이용할 수 있다. 실시형태 1과 마찬가지로, 컵 부재(502)는 일체 성형품에 더하여, 미리 성형하여 얻은 복수의 부품을 접착함으로써 얻어지는 것이어도 된다.

도 4에 나타내는 바와 같이, 실시형태 3에서는, 열전도 부재(4)와 컵 부재(502)는 맞닿아 있다.

컵 부재(502)의 측벽(51)의 비착화단 측의 단부는, 필터(5)의 착화단 측 단면과 대향하여 접하고 있다. 이러한 태양에서는, 향미 흡인기(102)의 사용시에, 향미원으로부터 발생하는 향미가, 컵 부재(502)의 내부의 공간과 필터(5)를 통과하여 사용자의 구강 내까지 효율적으로 송달된다.

실시형태 3에서, 유지 부재(1)와 필터(5)는, 접합 부재(7)에 의해 연결되어 있다. 접합 부재(7)는, 실시형태 1과 동일물을 이용할 수 있다.

필터(5)에는, 향료를 내용물로서 포함하는 캡슐(8)이 포함되어 있어도 된다.

컵 부재(502)의 측벽은, 컵 부재(502)의 비착화단 측의 개구의 직경이, 저판의 직경보다 커지는 관계를 가지는 테이퍼 모양이 되도록 경사져 있어도 된다. 또한, 상기의 권상 제조에 의해서 향미 흡인기를 제조하는 경우는, 컵 부재(502)의 측벽은 테이퍼 모양으로 경사져 있지 않은 것이 바람직하다.

실시형태 3에서, 유지 부재(1), 연소형 열원(2), 향미원(3), 열전도성 부재(4), 필터(5)의 재료나 위치 관계는 실시형태 1과 동일한 조건을 사용할 수 있다.

또한, 실시형태 1 및 2의 구성의 일부와, 실시형태 3의 구성의 일부를 적절히 조합하여 향미 흡인기를 제작해도 된다.

실시예

본 발명을 실시예 등에 의해 더욱 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 그 요지를 넘지 않는 한, 이하의 실시예 등의 기재에 한정되는 것은 아니다.

＜실험 1＞

표백 펄프(Prince george pulp & paper mills제 : NBKP 힌톤) 64중량부, 카복시메틸셀룰로오스(CMC)(니뽄세이시제 : F10LC) 34.4중량부, 금속 비누(스테아린산 칼슘) 1.6중량부를 포함하는 재료에, 펄프와 바인더 및 금속 비누의 합계 중량을 100중량%로 했을 경우에 34.4중량%의 물을 가하고, 물을 첨가한 후의 재료를 혼련하여 성형 재료를 조제하고, 이 성형 재료를 캐비티를 형성하는 형(型) 벽면의 온도가 약 200℃가 되도록 가열한 금형의 캐비티 내에 충전하는 공정을 포함하는 제조 공정에 의해, 3개의 일체 성형품의 컵 부재를 제조했다.

얻어진 각 컵 부재의 각각의 내벽에, 피펫을 이용하여 1mg의 순수(純水)를 적하(滴下)했다. 적하와 동시에 시간 계측을 개시하여, 적하한 순수가 컵 부재에 침투하기까지 필요한 시간을 계측했다. 컵 부재에 순수가 침투했는지 아닌지에 관해서는 눈으로 보고 판단했다. 이때, 컵 부재 내벽에 적하한 액적(液滴)이 컵 부재에 의한 흡수에 따라, 눈으로 보고 확인할 수 없게 되었는지 아닌지를 기준으로 했다. 또한, 컵 부재에 순수가 침투한 후의 각 샘플에 관하여, 무언가에 따른 변형이 발생했는지 아닌지를 관측했다. 구체적으로는, 컵 부재의 형상이 순수 적하 전과 비교하여 변형했는지 아닌지를 눈으로 보고 판단했다.

상기한 시험의 결과, 참고예에 따른 각 3개의 컵 부재 모두, 적하한 순수가 컵 부재에 침투할 때까지의 시간은 30초 이상이었다.

또한, 참고예에 따른 각 3개의 컵 부재 모두, 순수의 침투 전후에 있어서의 변형은 확인되지 않았다.

이러한 결과로부터 명백한 바와 같이, 상기한 샘플에서는 발수성을 구비하고, 또한, 물을 흡수한 후의 변형을 억제할 수 있었다.

(결론)

본건 발명에 따른 컵 부재를 적용한 향미 흡인기의 사용시에, 향미원으로부터 발생하는 에어로졸이 컵 부재에 응축되어, 컵 벽면에 침투하는 것에 의한 에어로졸의 로스는 경미한 것을 기대할 수 있다.

또한, 향미원으로부터 발생하는 에어로졸이 컵 부재에 흡착함으로써 발생할 수 있는 컵 부재의 연화나 변형을 방지하는 것을 기대할 수 있다.

(보충)

향미 흡인기를 사용할 때의 많은 유저는 하기의 흡인 패턴을 나타내는 것이 알려져 있다.

1 퍼프당의 흡인 시간 : 3초 이하

퍼프 간격 : 30초 이하

컵 부재에서의 에어로졸 체류 시간도 상기와 동일하게 된다고 추정된다.

또한, 상술한 흡인 조건 하에서 생성되는 1 퍼프당의 에어로졸량은, 일반적으로 몇 mg 이하이다.

따라서, 상술한 시험 방법 및 결과는, 향미 흡인기의 사용시에 향미원으로부터 발생하는 에어로졸이 컵 부재에 수착(收着)하는 현상을 모의한 것이다.

[실험 2]

(시험 샘플)

실시예로서, 상술한 방법으로 제조한 컵 부재를 이용하여, 실시형태 1에 기재된 향미 흡인기를 제작했다.

비교예로서, 컵 부재로서 특허문헌 2에 개시되어 있는 스테인리스 강제 컵을 이용한 점 이외는 특허문헌 2에 상기 샘플과 마찬가지인 향미 흡인기를 제작했다.

이하의 방법으로 실시예 및 비교예로부터 딜리버리되는 에어로졸량(TPM량)을 측정했다.

(시험 장치)

측정 장치로서는, WO2015/046420에 기재된 시험 장치를 이용했다. 구체적으로는, 시험 장치는 흡인 펌프와, 매스플로우 콘트롤러(MFC)와, 밸브 콘트롤러와, 전자 밸브와, 캠브리지필터를 가진다. 캠브리지필터에 각 샘플의 필터 측 단부를 접속하고, 탄소 열원의 선단부를 발화한 후, 소정 회수의 퍼프 동작을 행하여, 캠브리지필터에 포집된 에어로졸량(TPM량)을 측정했다.

구체적으로는, 밸브 콘트롤러에 의해 전자 밸브의 개폐 동작을 행하는 것에 의해, 흡인 펌프와 캠브리지필터를 3초 동안에 걸쳐 접속한 후, 캠브리지필터를 대기 중에 12초 동안에 걸쳐 해방했다. 이러한 동작을 1회의 퍼프 동작으로 하여, 퍼프 동작을 10회에 걸쳐 반복했다. 또한, 매스플로우 콘트롤러의 유량은, 1400mL/min로 설정했다.

(TPM 측정 방법)

에어로졸 포집 후의 캠브리지필터 중량으로부터 에어로졸 포집 전의 캠브리지필터 중량을 뺀 값을 에어로졸량(TPM량)으로 했다.

(결과)

상술한 방법으로 측정한 에어로졸량(TPM량)에 관하여, 1 퍼프당의 평균 에어로졸량(TPM량)을 이하에 나타낸다.

실시예 : 1.92mg/puff

비교예 : 2.05mg/puff

또한, 10회의 퍼프 동작 후의 실시예 샘플을 확인한 바, 연화(軟化)에 의한 컵 부재의 변형은 확인되지 않았다.

(결론)

실시예의 에어로졸 딜리버리량은, 컵 부재 벽면으로의 침투가 발생할 수 없는 금속제의 컵을 이용한 비교예와 거의 동등했다. 즉, 본건 발명에 따른 컵 부재를 적용한 향미 흡인기의 사용시에, 향미원으로부터 발생하는 에어로졸의 흡착에 따른 에어로졸 딜리버리량의 감소는 경미한 것이 확인되었다.

또한, 참고예와 마찬가지로 눈으로 보고 퍼프 동작 후의 실시예 샘플을 확인한 바, 향미원으로부터 발생하는 에어로졸이 컵 부재에 흡착함으로써 발생할 수 있는 컵 부재의 연화나 변형이 억제되어 있는 것이 확인되었다.

산업상의 이용 가능성

종래의 향미 흡인기에 구비되어 있던 향미원을 유지하기 위한 컵 부재는, 스테인리스 등의 금속을 재료로 하는 것이었다. 이에 대하여, 본 발명에서는, 펄프, 바인더 및 금속 비누를 포함하는 재료를 이용하여 얻어진 컵 부재를 향미원을 수용하기 위한 부재로서 채용하고 있다. 이에 의해, 향미 흡인기의 경량화나 제조시의 코스트 저감을 도모할 수 있다. 또한, 컵 부재의 재료에 금속 비누가 포함되어 있음으로써, 향미 흡인기의 사용시에, 향미원으로부터 발생하는 에어로졸이 컵 부재에 흡착함으로써 발생할 수 있는 컵 부재의 연화나 변형을 방지하는 것을 기대할 수 있다.

Claims

담배 원료 및/또는 에어로졸원을 유지하는 컵 부재로서,
측벽과 저판을 가지며, 상기 컵 부재를 구성하는 적어도 측벽과 저판은, 펄프, 바인더 및 금속 비누를 포함하는 재료로 구성되어 있는, 컵 부재.
청구항 1에 있어서,
상기 컵 부재가, 펄프, 바인더 및 금속 비누를 포함하는 재료의 일체 성형품인, 컵 부재.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 금속 비누를 구성하는 장쇄 지방산의 탄소 수가 12∼20이며, 금속이, 칼슘, 마그네슘, 아연, 알루미늄, 스트론튬으로부터 선택되는 것인, 컵 부재.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 바인더는, 카복시메틸셀룰로오스 또는 카복시메틸셀룰로오스-나트륨을 포함하는, 컵 부재.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 금속 비누가, 스테아린산 칼슘인, 컵 부재.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 컵 부재에서의 상기 바인더와 상기 펄프의 중량비는, 25:75∼70:30인, 컵 부재.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 컵 부재의 저판의 두께가 0.3mm∼1.0mm인, 컵 부재.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 컵 부재의 저판에 통기 구멍이 설치되어 있는, 컵 부재.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 컵 부재는, 컵 부재의 외측을 향하여 튀어나오는 플랜지를 가지고 있는, 컵 부재.
청구항 1 또는 2에 있어서,
상기 컵 부재는, 그 내벽면의 표면을 따라 배치되는 복수의 돌출부를 가지는, 컵 부재.
청구항 10에 있어서,
상기 돌출부가, 컵 부재의 내벽면의 표면을 따라 등간격으로 복수개 설치되어 있는, 컵 부재.
청구항 10에 있어서,
상기 통기 구멍의 적어도 일부는, 인접하는 상기 복수개의 돌출부를 잇는 최단거리 선보다 상기 컵 부재의 내벽면측의 위치에 설치되어 있는, 컵 부재.