KR20200038552A - 립 돌출부를 가지는 시일 - Google Patents

립 돌출부를 가지는 시일 Download PDF

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KR20200038552A
KR20200038552A KR1020207009604A KR20207009604A KR20200038552A KR 20200038552 A KR20200038552 A KR 20200038552A KR 1020207009604 A KR1020207009604 A KR 1020207009604A KR 20207009604 A KR20207009604 A KR 20207009604A KR 20200038552 A KR20200038552 A KR 20200038552A
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필립 웨인 반크로프트
마튜 에이. 보우만
카트린 이. 요바노비취
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빅톨릭 컴패니
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Abstract

기계적 커플링 및 피팅용 시일은 커플링 또는 피팅 및 결합되는 파이프 요소들 간에 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는 하나 이상의 돌출부가 있는 밀봉면을 가진다. 커플링 또는 피팅이 적합하게 설치되면 누출 경로는 폐쇄된다. 그렇지 않으면, 누출 경로는 개방되어 압력 테스트 과정에서 및 서비스 압력이 인가되기 전에 부적합하게 설치된 커플링 및 피팅이 발견되도록 보장된다.

Description

립 돌출부를 가지는 시일{SEAL WITH LIP PROJECTIONS}
관련 출원들 상호 참조
본원은 2015.12.9자 출원되고 참고문헌으로 통합되는 미국특허출원번호 14/963,361의 국제출원이다.
본 발명은 파이프 요소들 연결을 위한 기계적 커플링 및 피팅에 사용되는 시일 (seal)에 관한 것이다.
파이프 요소들 연결을 위한 기계적 커플링 및 피팅 (예컨대 엘보우 및 티 피팅)은 가요성, 탄성 시일을 이용하여 특정 적용분야에서 서비스 압력을 견딜수 있는 유체-기밀성 조인트를 형성한다. 작동에 있어서, 시일은 커플링 또는 피팅을 형성하기 위하여 서로 볼트로 체결되는 세그먼트 또는 하우징 일부 사이에 배치된다. 시일은 원주방향 밀봉면을 가지며 이는 파이프 요소들이 커플링 또는 피팅 안으로 삽입되거나 또는 달리 체결될 때 파이프 요소들의 외면과 체결된다. 볼트를 적당히 조이면 시일은 커플링 세그먼트 또는 하우징 일부 및 파이프 요소들 사이에서 압축되고, 세그먼트 또는 하우징 일부는 파이프 요소들과 체결되고 기계적으로 구속하여, 필요한 설계 서비스 압력에 견딜 수 있는 유체-기밀성 조인트가 형성된다.
그러나, 수십 또는 수백 개의 기계적 커플링 및 피팅을 가지는 배관망에서 하나 이상의 커플링 또는 피팅이 부적합하게 설치될 수 있다. 가장 일반적인 문제점은 조여지지 않거나 불충분하게 조여진 볼트이다. 이러한 커플링 또는 피팅은 서비스 압력 하에서 유체 기밀을 확립할 수 없지만, 볼트를 조이기 전에 시일은 파이프 요소들과 체결되는 밀봉면을 가지므로, 이렇게 부적합하게 설치된 커플링 또는 피팅은 배관망 신뢰성을 확인하기 위하여 사용되는 상대적으로 더 낮은 테스트 압력 하에서 유체-기밀성 시일을 유지할 수 있고 따라서 적합한 설치로 허위 표기될 수 있다. 부적합하게 설치된 커플링은 테스트 압력 하에서는 누출되지 않으므로 완전한 서비스 압력이 망에 인가되기 전까지는 발견되지 않는다.
이러한 상황을 피하는 것이 바람직하고, 따라서 커플링 또는 피팅이 부적합하게 설치된 경우 이의 부품으로서 의도적으로 누설을 일으키는 시일을 가지는 것이 유리하다.
본 발명은 시일에 관한 것이다. 하나의 예시적 실시태양에서 시일은 링을 포함하고 이는 둘레를 원주방향으로 연장하는 주연벽을 가진다. 제1 로브는 주연벽에 부착된다. 제1 로브는 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 제1 밀봉면은 제1 로브에 배치된다. 제1 밀봉면은 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 적어도 제1 돌출부는 제1 밀봉면으로부터 연장된다. 제1 돌출부는 제1 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성한다.
예시로써, 제1 로브는 자유 에지를 형성하고, 제1 돌출부는 자유 에지에 근접하게 배치된다. 또 다른 실시예에서 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 제1 돌출부는 자유 에지에 원위로 배치된다. 추가적인 예시로써, 시일은 적어도 제2 돌출부를 포함하고 이는 제1 밀봉면으로부터 연장되고, 제2 돌출부는 제1 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성한다.
예시적 실시태양에서, 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 자유 에지에 근접하게 배치된다. 예시로써, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치된다. 추가 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치된다. 특정 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로180° 떨어지도록 배치된다. 추가 실시예에서, 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 자유 에지에 원위로 배치된다. 또 다른 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부 는 서로 인접하게 배치된다. 추가 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치된다. 특정 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로180° 떨어지도록 배치된다.
추가적인 예시로써, 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 제1 돌출부는 자유 에지에 인접하게 배치되고, 제2 돌출부는 자유 에지에 원위로 배치된다. 또 다른 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치된다. 추가적인 예시로써, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치된다. 특정 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로180° 떨어지도록 배치된다. 특정한 예시적 실시태양에서, 제1 돌출부는 볼록 만곡 형상을 가진다. 특정 실시예에서, 제1 돌출부는 반구 형상을 가진다.
추가 예시로써, 시일은 제1 밀봉면에서 연장되는 제3 돌출부 및 제4 돌출부를 포함한다. 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 제1 밀봉면을 가로질러 각자의 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성한다. 하나의 예시적 실시태양에서, 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 자유 에지에 근접하게 서로 인접하게 배치된다. 특정 실시예에서, 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 자유 에지에 원위로 서로 인접하게 배치된다. 또 다른 실시예에서, 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 링 주위로 각을 이루고 제1 돌출부 및 제2 돌출부에 이격 관계로 배치된다.
예시적 시일 실시태양은 제1 밀봉면에서 연장되는 제5 돌출부 및 제6 돌출부를 포함한다. 제5 돌출부 및 제6 돌출부는 제1 밀봉면을 가로질러 각자의 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성한다. 특정 실시예에서, 제5 돌출부 및 제6 돌출부는 자유 에지에 근접하게 서로 인접하게 배치된다. 또 다른 실시예에서, 제5 돌출부 및 제6 돌출부는 자유 에지에 원위로 서로 인접하게 배치된다. 추가적인 예시로써, 제5 돌출부 및 제6 돌출부는 링 주위로 각을 이루고 제3 돌출부 및 제4 돌출부에 이격 관계로 배치되고 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 링 주위로 각을 이루고 제1 돌출부 및 제2 돌출부에 이격 관계로 배치된다. 특정한 예시적 실시태양에서, 제5 돌출부 및 제6 돌출부는 제3 돌출부 및 제4 돌출부로부터 120° 떨어지도록 배치되고 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 제1 돌출부 및 제2 돌출부로부터 120° 떨어지도록 배치된다.
예시로써, 시일은 제1 로브 반대측 주연벽에 부착되는 제2 로브를 더욱 포함한다. 제2 밀봉면은 제2 로브에 배치된다. 제2 밀봉면은 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 또 다른 실시예에서, 적어도 제2 돌출부는 제2 밀봉면으로부터 연장되고, 제2 돌출부는 제2 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성한다.
또 다른 예시적 시일은 제1 링을 포함하고 이는 둘레를 원주방향으로 연장하는 제1 주연벽을 가진다. 제1 로브는 제1 주연벽에 부착된다. 제1 로브는 제1 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 제1 밀봉면은 제1 로브에 배치된다. 제1 밀봉면은 제1 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 적어도 제1 돌출부는 제1 밀봉면으로부터 연장된다. 제1 돌출부는 제1 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성한다. 제2 링은 제2 링 주위에 원주방향으로 연장되는 제2 주연벽을 가진다. 제2 로브는 제2 주연벽에 부착된다. 제2 로브는 제2 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 제2 밀봉면은 제2 로브에 배치된다. 제2 밀봉면은 제2 링 둘레에 원주방향으로 연장된다. 관은 제1 링 및 제2 링을 서로 연결한다.
예시로써, 제1 로브는 자유 에지를 형성하고, 제1 돌출부는 자유 에지에 근접하게 배치된다. 또 다른 실시예에서 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 제1 돌출부는 자유 에지에 원위로 배치된다. 추가적인 예시로써, 시일은 적어도 제2 돌출부를 포함하고 이는 제1 밀봉면으로부터 연장되고, 제2 돌출부는 제1 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성한다. 예시적 실시태양에서, 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 자유 에지에 근접하게 배치된다. 예시로써, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치된다. 또 다른 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치된다. 특정한 예시적 실시태양에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로180° 떨어지도록 배치된다.
예시적 실시태양에서, 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 자유 에지에 원위로 배치된다. 또 다른 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치된다. 추가 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치된다. 특정 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로180° 떨어지도록 배치된다.
예시적 실시태양에서, 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 제1 돌출부는 자유 에지에 인접하게 배치되고, 제2 돌출부는 자유 에지에 원위로 배치된다. 예시로써, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치된다. 또 다른 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치된다. 특정 실시예에서, 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로180° 떨어지도록 배치된다.
예시로써, 제1 돌출부는 볼록 만곡 형상을 가진다. 특정 실시예에서, 제1 돌출부는 반구 형상을 가진다.
예시적 실시태양은 제1 밀봉면에서 연장되는 제3 돌출부 및 제4 돌출부를 더욱 포함한다. 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 제1 밀봉면을 가로질러 각자의 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성한다. 예시적 실시태양에서, 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 자유 에지에 근접하게 서로 인접하게 배치된다. 또 다른 실시예에서, 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 자유 에지에 원위로 서로 인접하게 배치된다. 추가적인 예시로써, 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 링 주위로 각을 이루고 제1 돌출부 및 제2 돌출부에 이격 관계로 배치된다. 특정한 예시적 실시태양에서, 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 제1 돌출부 및 제2 돌출부로부터 120° 떨어지도록 배치된다. 또 다른 예시적 실시태양에서, 시일은 적어도 제2 돌출부를 더욱 포함하고 이는 제2 밀봉면에서 연장된다. 예시로써, 제1 링 및 제2 링은 서로 에 대하여 유각으로 배향된다. 특정 실시예에서, 제1 링 및 제2 링의 배향 각은 90°이다.
본 발명은 적어도 2개의 파이프 요소들을 함께 연결하는 피팅을 더욱 포괄한다. 하나의 예시적 실시태양에서 피팅은 서로 부착되어 파이프 요소들을 수용하기 위한 적어도 제1 수용부 및 제2 수용부를 형성하는 제1 하우징 및 제2 하우징을 포함한다. 하우징은 제1 수용부 및 제2 수용부 사이로 연장되는 유체 경로를 더욱 형성한다. 시일은 제1 하우징 및 제2 하우징 사이에 배치된다. 예시적 실시태양에서 시일은 둘레에 원주방향으로 연장되는 제1 주연벽을 가지는 제1 링을 포함한다. 제1 링은 제1 수용부 내부에 수용된다. 제1 로브는 주연벽에 부착된다. 제1 로브는 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 제1 밀봉면은 제1 로브에 배치된다. 제1 밀봉면은 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 적어도 제1 돌출부는 제1 밀봉면으로부터 연장된다. 제1 돌출부는 제1 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성한다. 제2 링은 제2 주연벽을 가지고 이는 제2 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 제2 링은 제2 수용부 내부에 수용된다. 제2 로브는 제2 주연벽 에 부착된다. 제2 로브는 제2 링 둘레에 원주방향으로 연장된다. 제2 밀봉면은 제2 로브에 배치된다. 제2 밀봉면은 제2 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 관은 제1 링 및 제2 링을 서로 연결하고 유체 경로를 따라 연장된다. 복수의 조정가능한 연결 부재는 제1 하우징 및 제2 하우징을 서로 부착시킨다. 하우징은 서로 부착된 상태에서 파이프 요소들이 수용부 안쪽으로 삽입되기에 충분한 이격 관계로 유지된다. 제1 밀봉면 및 제2 밀봉면 각자는 파이프 요소들과 접촉한다. 제1 돌출부는 파이프 요소들 중 하나와 체결하고 1 밀봉면 일부를 이와 떨어지도록 이격 관계로 유지한다. 하우징을 서로를 향해 당기고 제1 밀봉면 일부를 압축시켜 하나의 파이프 요소와 밀봉 체결하여 누출 경로를 폐쇄하기 위하여 각각의 연결 부재는 조정 가능하게 조여진다.
특정한 예시적 실시태양에서, 하우징은 예비-조립 상태에서 파이프 요소들이 수용부 안쪽으로 삽입되기에 충분하도록 서로 이격 관계로 시일 상에 지지된다.
본 발명은 단부 대 단부 관계로 파이프 요소들을 결합하는 커플링을 더욱 포함한다. 예시적 실시태양에서 커플링은 서로 단부 대 단부로 부착되고 중앙 공간을 둘러싸는 복수의 세그먼트를 포함한다. 각각의 세그먼트는 중앙 공간 주위에 원주방향으로 연장되고 대향하는 채널을 가진다. 연결 부재는 각각의 세그먼트 반대측 단부에 배치된다. 연결 부재는 조정 가능하게 조여져 세그먼트들은 서로를 향해 견인된다. 시일은 세그먼트 사이에 배치된다. 예시로써, 시일은 링을 포함하고 이는 둘레에 원주방향으로 연장되는 주연벽을 가진다. 링은 채널 내부에 수용된다. 제1 로브는 주연벽에 부착된다. 제1 로브는 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 제1 밀봉면은 제1 로브에 배치된다. 제1 밀봉면은 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 적어도 제1 돌출부는 제1 밀봉면으로부터 연장된다. 제2 로브는 제1 로브 반대측 주연벽에 부착된다. 제2 로브는 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 제2 밀봉면은 제2 로브에 배치된다. 제2 밀봉면은 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 세그먼트들은 서로 부착된 상태에서 파이프 요소들이 중앙 공간 안쪽으로 삽입되기에 충분하게 이격 관계로 지지된다. 제1 밀봉면 및 제2 밀봉면 각자는 파이프 요소들과 접촉한다. 제1 돌출부는 파이프 요소들 중 하나와 체결되고 제1 밀봉면 일부를 떨어지도록 이격 관계로 유지한다. 연결 부재를 조이면 세그먼트는 서로를 향해 견인되고 제1 밀봉면 일부는 하나의 파이프 요소와 밀봉 체결되도록 압축되어 누출 경로가 폐쇄된다. 예시적 실시태양에서 파이프 요소들이 중앙 공간 안쪽으로 삽입되기에 충분하도록 세그먼트는 예비-조립 상태에서 시일 상에 서로 이격 관계로 지지된다.
도 1은 본 발명에 의한 예시적 실시태양의 시일에 대한 축방향 도면이다;
도 1A 및 1B는 본 발명에 의한 추가적인 예시적 실시태양의 시일에 대한 부분도이다;
도 2는 도 1의 라인 2-2에서 취한 단면도이다;
도 3은 도 1에 도시된 예시적 시일을 이용한 예시적 커플링에 대한 축방향 도면이다;
도 4는 도 3의 라인 4-4에서 취한 단면도이다;
도 5는 도 1에 도시된 예시적 시일을 이용하여 파이프 조인트 형성을 보이는 길이방향 단면도이다;
도 5A는 도 5의 부분 확대도이다;
도 5B 및 5C는 도 5의 라인 5B 및 5C 각자에서 취한 축방향 부분 확대단면도이다;
도 6은 도 1에 도시된 예시적 시일을 이용하여 파이프 조인트 형성을 보이는 길이방향 단면도이다;
도 6A는 도 6의 부분 확대도이다;
도 6B 및 6C는 도 6의 라인 6B 및 6C 각자에서 취한 축방향 부분 확대단면도이다;
도 7은 본 발명에 의한 또 다른 예시적 실시태양의 시일에 대한 길이방향 단면도이다;
도 8은 도 7에 도시된 시일의 등각도이다;
도 9는 본 발명에 의한 또 다른 예시적 실시태양의 시일의 등각 분해도이다;
도 10은 도　7에 도시된 예시적 시일을 이용한 예시적 피팅에 대한 등각도이다;
도 11은 도 10에 도시된 라인 11-11에서 취한 피팅에 대한 길이방향 단면도이다;
도 12는 도　7에 도시된 예시적 시일을 이용한 예시적 피팅에 대한 등각도이다;
도 13은 도 12의 라인 13-13에서 취한 피팅의 길이방향 단면도이다.
도 1 및 2는 본 발명에 의한 예시적 시일 (10)을 도시한 것이다. 시일 (10)은 가요성, 탄성 재료 예컨대 EPDM, 니트릴 고무 및 기타 탄성체로 형성되고 링 (12)을 포함하되 이는 링 주위 원주방향으로 연장되는 주연벽 (14)을 가진다. 제1 로브 (16)는 주연벽 (14)에 부착되고, 제1 로브 또한 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 제1 밀봉면 (18)은 제1 로브에 배치된다. 밀봉면 (18)은 링 (12) 주위에 원주방향으로 연장되고 파이프 요소와 체결되어 하기와 같이 유체 기밀형 밀폐를 형성한다 (또한 도 5 및 6 참고). 적어도 하나의 돌출부 (20)가 밀봉면 (18)으로부터 연장된다. 밀봉면 (18)이 파이프 요소와 체결될 때 밀봉면 일부를 파이프 요소와 이격 관계로 유지함으로써 돌출부는 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로 (22)를 형성한다.
예시적 시일 (10)에서 6개의 돌출부 (20)가 3개의 쌍들 (24, 26, 28)로 배열되되, 각각의 쌍을 이루는 돌출부 (20)는 서로 인접하게 배열된다. 각각의 돌출부는 돌출부 (20) 사이 및 인접한 곳 모두에 잠재적 누출 경로 (22)를 형성한다. 돌출부 쌍 (24, 26, 28)은 서로 밀봉면 (18)에서 링 주위로 유각으로 이격 관계로 배열된다. 이러한 특정 실시예에서 쌍들은 서로 120° 떨어지도록 배치된다 (도 1 참고). 다른 각도의 구성 역시 가능하다.
로브 (16)는 자유 에지 (30)을 가지고, 돌출부 (20)는 자유 에지 (30)에 근접하게 밀봉면 (18)에 배치되는 것으로 도 1 및 2에 도시된다. 도 1A에 도시된 바와 같이 폐쇄 가능한 누출 경로 (22)를 만들기에 효과적인 다른 구성 또한 상정될 수 있고, 여기에서는 인접한 돌출부 (20)가 링 (12) 주위에 서로 각을 이루며 이격 관계로 자유 에지 (30)에서 원위로 밀봉면 (18)에 배치된다. 도 1B는 또 다른 구성을 도시한 것이고, 여기에서 한 쌍의 인접한 돌출부 (20)는 밀봉면 (18)에 배치되되 하나는 자유 에지 (30)에 근위에 및 다른 하나는 원위에 돌출부에 배출된다. 본 실시예에서 돌출부 (20)는 링 (12) 주위에 각을 이루며 서로 이격 관계로 배치된다.
예시적 시일 실시태양 (10)에서 돌출부는 볼록 만곡 형상을 가진다. 도 1 및 2에 도시된 바와 같이 형상은 반구 (32) 형상을 취한다. 다른 볼록 형상, 예컨대 타원체, 타원 및 기타 등 또한 가능하다. 비-볼록 형상, 예컨대 원추, 입방체, 평행 육면체 및 각뿔 또한 돌출부 (20)로서 효과적인 것으로 예상할 수 있다.
도 1 및 2의 예시적 시일 실시태양 (10)은 도 3 및 4에 도시된 예시적인 기계적 커플링 (34)에서 사용될 수 있다. 커플링 (34)에 사용되는 시일 (10)은 제1 로브 (16)에 반대측 주연벽 (14)에 부착되는 제2 로브 (36)를 가지고, 제2 로브는 링 (12) 주위에 원주방향으로 연장된다. 제2 밀봉면 (38)은 제2 로브 (36)에 배치되되, 제2 밀봉면 또한 링 (12) 주위에 원주방향으로 연장된다. 제2 로브 (36)는 자유 에지 (40)를 가진다. 도 2에 도시된 바와 같이, 또한 돌출부 (20)는 상기된 바와 같이 다양한 구성으로 제2 로브 (36)에 배치된다. 본 예시적 실시태양에서 단지 단일 돌출부 (20)가 제2 로브 (36)에 존재한다.
도 3 및 4에 도시된 바와 같이, 커플링 (34)은 복수의 세그먼트, 본 실시예에서 2개의 세그먼트 (42, 44)를 포함하고, 이들은 서로 단부 대 단부로 부착되어 중앙 공간 (46)을 둘러싼다. 도 4에 도시된 바와 같이, 각각의 세그먼트 (42, 44)는 중앙 공간 (46) 둘레에 원주방향으로 연장되고 이를 마주보는 채널 (48)을 가진다. 도 3에 도시된 바와 같이, 연결 부재 (50)는 각각의 세그먼트 (42, 44)의 반대측 단부에 배치된다. 연결 부재 (50)는 조정 가능하게 조여져 세그먼트 (42, 44)를 서로를 향해 견인한다. 본 실시예에서 연결 부재 (50)는 러그 (52)를 포함하고 이는 세그먼트 (42, 44) 단부로부터 외향 돌출된다. 러그 (52)는 파스너 (54)를 수용하고 이는 조일 때 세그먼트를 서로를 향해 당기도록 기계적 조정을 제공한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 시일 (10)은 각각의 세그먼트 (42, 44) 채널 (48) 내부에 수용되고 세그먼트들 사이에 배치된다. 특정한 예시적 실시태양에서, 시일 (10)은 도 3에 도시된 예비-조립 상태에서 파이프 요소들이 커플링 안쪽으로 삽입되기에 충분하도록 세그먼트를 이격 관계로 지지할 수 있는 크기이다. 예비-조립 상태에서 세그먼트 (42, 44)는 이격 관계로 지지되고 파스너 (54)에 의해 시일 (10)에 대하여 고정된다.
도 5 및 6은 본 발명에 의한 예시적 시일 (10)을 이용하여 파이프 조인트를 형성하는 방법을 도시한 것이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 파이프 요소들 (56, 58)은 예비-조립 상태에서 커플링 (34)의 세그먼트 (42, 44)에 의해 형성되는 중앙 공간 (46) 안쪽으로 삽입된다. 파이프 요소들이 시일 (10)의 밀봉면 (18, 38)과 체결되고 편향시키는 것에 주목하라. 적어도 하나의 밀봉면 (18, 38)에, 하나 이상의 돌출부 (20)가 없다면, 파스너 (54)가 아직 조여지지 않거나, 또는 적합한 밀봉 조인트를 형성하기에 충분히 조여지지 않았음에도 불구하고, 시일 (10) 및 파이프 요소들 사이에 저압 밀폐가 형성될 수 있다. 그 결과, 배관망 저압 시험 과정에서, 배관망은 압력을 유지하고 유체 기밀로 나타나, 모든 커플링이 적합하게 설치된 것이라는 허위 표시를 준다. 그러나, (더 높은) 서비스 압력이 망에 인가되면, 이들 조여지지 않거나 충분히 조여지지 않은 조인트는 누출된다.
또 다른 실시태양에서, 커플링은 파이프 요소들을 삽입 수용하도록 예비-조립되지 않고 먼저 해제하여 세그먼트들 사이에서 시일을 제거하여야 한다. 제거하고 시일에 먼저 윤활 처리한 후 늘려서 제1 파이프 요소를 수용하고, 시일은 전적으로 하나의 파이프 요소에 배치된다. 이어 제2 파이프 요소는 제1 파이프 요소와 단부 대 단부 관계로 배치되고 각자의 밀봉면이 각자의 파이프 요소들과 체결되도록 시일을 이동시킨다. 시일이 양 파이프 요소들에 놓이면 이어 세그먼트를 차례로 파이프 요소들의 단부에 안장으로 올리고 이들 사이에 링 시일을 포획한다.
도 5A 및 5B에 도시된 바와 같이 (예비-조립 및 비-예비-조립 커플링 모두에 대하여), 하나 이상의 돌출부 (20)가 하나 또는 양 밀봉면 (18, 38)에 존재하면 (38이 도시됨), 이들은 커플링 (34)이 여전히 예비-조립 상태일 때 (또는 비-예비-조립 커플링의 경우 파스너가 조여지기 전에) 밀봉면 (18, 38) 및 파이프 요소들 (56, 58) 사이에 누출 경로 (22)를 제공함으로써 조기 밀폐를 방지한다. 돌출부 (20)가 하나 또는 양 밀봉면 (18, 38) 일부를 파이프 요소들과 떨어지도록 이격 관계로 유지하므로 누출 경로가 형성된다. 저압 테스트로 모든 커플링이 적합하게 설치된 지의 여부를 돌출부 (20)에 의해 제공되는 누출 경로 (22)로 인하여 확실히 알 수 있다. 도 6, 6A 및 6B에 도시된 바와 같이, 파스너 (54) (또한 도 3 참고) 가 충분히 조여져 세그먼트 (42, 44)를 서로를 향해 견인하여, 시일 (10)을 압축하고 변형시켜 세그먼트 및 파이프 요소들 사이 체결을 강제하여 유체 기밀형 기계적 조인트를 형성할 때 누출 경로 (22)가 폐쇄되고 효과적인 밀폐가 형성된다. 도 5A 및 6A를 비교하면 밀봉면 (38)의 외부 부분 (38a)을 파이프 요소 (58)와 접촉시키는 로브 (36) 변형에 의해 누출 경로 폐쇄가 가능하다는 것을 상세히 보여준다. 도 5C 및 6C는 2개의 돌출부 (20)를 가지는 로브 (16)의 유사한 거동을 보이고, 밀봉면 (18)의 외부 부분 (18a)는 파이프 요소 (56)에 대하여 밀폐를 확립한다. 예를들면, 세그먼트 (42, 44)의 반대측 러그 (52) 간 "패드 대 패드" 체결에 의해 (도 3 참고), 또는, 유체 기밀형 기계적 조인트 확립을 위해 설계 및 실험을 통해 알려진 특정 토크로 파스너를 조임으로써 충분한 조임이 명백해질 것이다. 커플링 (34) 및 파이프 요소들 간의 체결은 도 6에 도시된 바와 같이 파이프 요소들의 원주방향 홈 (62)과 체결하는 각각의 세그먼트에 있는 내향 돌출 키 (60)에 의해 구현될 수 있다. Although 홈이 있는 파이프 요소들이 도시되지만, 이는 예시이고 평면 단부 파이프 요소들 및 어깨 단부 파이프 요소들과 함께 사용될 때에도 본 발명에 의한 시일은 또한 효과적이라는 것을 이해하여야 한다.
도 7 및 8은 본 발명에 의한 또 다른 예시적 시일 (64)을 도시한 것이다. 시일 (64)은 가요성, 탄성 재료 예컨대 EPDM, 니트릴 고무 및 기타 탄성체로 형성되고 피팅, 예컨대 도 10-13에 도시된 바와 같이 엘보우 피팅에 사용된다. 시일 (64)은 제1 링 (66)을 포함하되 이는 제1 링 주위에 원주방향으로 연장되는 주연벽 (68)을 가진다. 제1 로브 (70)는 주연벽 (68)에 부착되고, 제1 로브 또한 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 제1 밀봉면 (72)은 제1 로브에 배치된다. 밀봉면 (72)은 제1 링 (66) 주위에 원주방향으로 연장되고 파이프 요소와 체결되어 하기와 같이 유체 기밀형 밀폐를 형성한다. 적어도 하나의 돌출부 (74)가 제1 밀봉면 (72)에서 연장된다. 제1 밀봉면 (72)이 파이프 요소와 체결될 때 돌출부는 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로 (76)를 형성한다. 시일 (64)은 제2 링 (78)을 더욱 포함하되 이는 제2 링 주위에 원주방향으로 연장되는 주연벽 (80)을 가진다. 제2 로브 (82)는 주연벽 (80)에 부착되고, 제2 로브 또한 링 주위에 원주방향으로 연장된다. 제2 밀봉면 (84)은 제2 로브에 배치된다. 밀봉면 (84)은 제2 링 (78) 주위에 원주방향으로 연장되고 파이프 요소와 체결되어 하기와 같이 유체 기밀형 밀폐를 형성한다. 적어도 하나의 돌출부 (74)는 제2 밀봉면 (84)으로부터 연장된다. 제2 밀봉면 (84)이 파이프 요소와 체결될 때 돌출부는 밀봉면에 걸쳐 폐쇄 가능한 누출 경로 (76)를 형성한다. 관 (86)이 제1 링과 제2 링을 서로 연결한다. 관 (86)은 제1 링 및 제2 링 (66, 78)과 일체로 형성되거나 또는 도 9에 도시된 바와 같이 별도 부품을 구성할 수 있다.
도 8에 도시된 예시적 시일 (64)에서, 4개의 돌출부 (74)가 2개의 쌍들 (88, 90)에 배열되고, 각각의 쌍에서 돌출부 (74)는 서로 인접하게 배열된다. 각각의 돌출부는 돌출부 (74) 사이 및 인접한 곳 모두에 잠재적 누출 경로 (76)를 형성한다. 돌출부 쌍 (88, 90)은 하나 또는 양 밀봉면 (72, 84) (또한 도 7 참고)에서 링 주위로 유각으로 이격 관계로 배열된다. 이러한 특정 실시예에서 쌍들은 서로 180° 떨어지도록 배치된다 (도 8 참고). 다른 각도의 구성 역시 가능하다.
도 7에 도시된 바와 같이 제1 로브 및 제2 로브 (70, 82) 각각은 각자의 자유 에지 (92, 94)를 가진다. 돌출부 (74)는 밀봉면 (72, 84)에서 자유 에지 (92, 94)에 근접하게 배치되도록 도 7에 도시된다. 도 9에 도시된 바와 같이 폐쇄 가능한 누출 경로 (76)를 만들기에 효과적인 다른 구성 또한 상정될 수 있고, 여기에서는 인접한 돌출부 (74)가 링 (66) 주위에 서로 각을 이루며 이격 관계로 자유 에지 (92)에서 원위로 밀봉면 (72)에 배치된다. 도 9는 또 다른 구성을 도시한 것이고, 여기에서 한 쌍의 인접한 돌출부 (74)는 밀봉면 (72)에 배치되되 하나는 자유 에지 (92) 근위에 및 다른 하나는 원위에 돌출부에 배출된다. 이들 실시예에서 돌출부 (74)는 링 (66) 주위에 각을 이루며 서로 이격 관계로 배치된다.
예시적 시일 실시태양 (64)에서 돌출부 (74)는 볼록 만곡 형상을 가진다. 도 7-9에 도시된 바와 같이 형상은 반구 (96) 형상을 취한다. 다른 볼록 형상, 예컨대 타원체, 타원 및 기타 등 또한 가능하다. 비-볼록 형상, 예컨대 원추, 입방체, 평행 육면체 및 각뿔 또한 돌출부 (74)로서 효과적인 것으로 예상할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 제1 링 및 제2 링 (66, 78)은 서로에 대하여 유각으로 배향되고; 즉, 링 (66)을 가지는 평면 (66a)은 링 (78)을 가지는 평면 (78a) 에 대하여 유각 배향된다. 도시된 예시적 실시태양에서 배향 각 (98)은 90° 엘보우 피팅과 일치하는 90°이지만, 다른 배향 각이 물론 가능하다.
도 7 및 9에 도시된 예시적 실시태양의 시일 (64)은 도 10-13에 도시된 피팅 (100)에 사용된다. 피팅 (100)은 제1 하우징 및 제2 하우징 (102, 104)을 포함하고 이들은 서로 부착되어 제1 수용부 및 제2 수용부 (106, 108) 및 이들 사이에서 연장되는 유체 경로 (110)를 형성한다 (도 11). 수용부 (106, 108)는 파이프 요소들 (112, 114)을 수용한다. 도 10 및 11에 도시된 바와 같이 시일 (64)은 제1 하우징 및 제2 하우징 (102, 104) 사이에 배치된다. 시일 (64)의 링 (66)은 수용부 (106) 내부에 수용되고 시일 (64)의 링 (78)은 수용부 (108) 내부에 수용된다. 관 (86)은 하우징 (102, 104)에 의해 형성되는 유체 경로 (110)를 따라 연장된다.
도 10에 도시된 바와 같이, 연결 부재 (116)가 하우징 (102, 104)에 배치된다. 연결 부재 (116)는 조정 가능하게 조여져 하우징 (102, 104)을 서로를 향해 견인한다. 본 실시예에서 연결 부재 (116)는 러그 (118)를 포함하고 이는 하우징 (102, 104)으로부터 외향 돌출된다. 러그 (118)는 파스너 (120)를 수용하고 이는 조여짐으로써 하우징을 서로를 향해 당겨 기계적 조정을 제공한다.
도 10-13에 도시되는 특정 예시적 실시태양에 있어서, 시일 (64)의 링 (66, 78) 크기는 도 10에 도시된 바와 같이 예비-조립 상태에서 피팅 안쪽으로 파이프 요소들을 삽입하기에 충분한 이격 관계로 하우징 (102, 104)을 지지할 수 있는 사이즈이다. 예비-조립 상태에서 하우징 (102, 104)은 이격 관계로 지지되고 파스너 (120)에 의해 링 (66, 78)에 대하여 고정된다.
도 10-13은 본 발명에 의한 예시적 시일 (64)을 이용한 파이프 조인트 형성 방법을 도시한 것이다. 도 10에 도시된 바와 같이, 파이프 요소들 (112, 114)은 예비-조립 상태에서 피팅 (100)의 하우징 (102, 104)에 의해 형성되는 수용부 (106, 108)에 삽입된다. 도 11에 도시된 바와 같이, 삽입되면 파이프 요소들 (112, 114)은 시일 (100)의 밀봉면 (72, 84)과 체결되고 편향시킨다. 적어도 하나의 밀봉면 (72, 84)에 하나 이상의 돌출부 (74)가 없다면, 파스너 (120)가 아직 조여지지 않거나, 또는 적합한 밀봉 조인트를 형성하기에 충분히 조여지지 않았음에도 불구하고, 시일 (100) 및 파이프 요소들 사이에 저압 밀폐가 형성될 수 있다. 그 결과, 배관망 저압 시험 과정에서, 배관망은 압력을 유지하고 유체 기밀로 나타나, 모든 피팅이 적합하게 설치된 것이라는 허위 표시를 준다. 그러나, (더 높은) 서비스 압력이 망에 인가되면, 이들 조여지지 않거나 충분히 조여지지 않은 조인트는 누출된다.
그러나, 도시된 바와 같이, 하나 이상의 돌출부 (74)가 하나 또는 양 밀봉면 (72, 84)에 존재한다면, 피팅 (100)이 여전히 예비-조립 상태일 때 밀봉면 (72, 84) 및 파이프 요소들 (112, 114) 간에 누출 경로 (76)를 제공함으로써 조기 밀폐를 방지한다. 돌출부 (74)는 하나 또는 양 밀봉면 (72, 84) 일부를 파이프 요소들과 이격 관계로 떨어지도록 유지하므로 누출 경로가 형성된다. 저압 테스트로 모든 피칭이 적합하게 설치된 지의 여부를 돌출부 (74)에 의해 제공되는 누출 경로 (76)로 인하여 확실히 알 수 있다. 도 12 및 13에 도시된 바와 같이, 파스너 (120)가 충분히 조여져 하우징 (102, 104)을 서로를 향해 견인하여, 시일 (64)을 압축하고 변형시켜 하우징 및 파이프 요소들 사이 체결을 강제하여 유체 기밀형 기계적 조인트를 형성할 때 누출 경로 (76)가 폐쇄되고 효과적인 밀폐가 형성된다. 도 11 및 13을 비교하면, 시일 (64) 거동은 시일 (10)과 유사하고 파스너가 조여질 때 로브 (70, 82)가 변형되어 밀봉면 (72, 80)의 외부 부분 (72a, 84a)은 파이프 요소들 (112, 114)에 체결하여 각자 밀폐를 확립한다. 도 12에 도시된 바와 같이 하우징 (102, 104)의 반대측 러그 (52) 간 "패드 대 패드" 체결에 의해, 또는, 유체 기밀형 기계적 조인트 확립을 위해 설계 및 실험을 통해 알려진 특정 토크로 파스너 (120)를 조임으로써 충분한 조임이 명백해질 것이다. 피팅 (100) 및 파이프 요소들 (112, 114) 간의 체결은 도 13에 도시된 바와 같이 파이프 요소들의 원주방향 홈 (124)과 체결하는 각각의 수용부를 둘러싸는 내향 돌출 키 (122)에 의해 구현될 수 있다. 홈이 있는 파이프 요소들이 도시되지만, 이는 예시이고 평면 단부 파이프 요소들 및 어깨 단부 파이프 요소들과 함께 사용될 때에도 본 발명에 의한 시일은 또한 효과적이라는 것을 이해하여야 한다.
본원에서 예시적으로 기술되는 누출 경로 특징부를 가지는 커플링 및 피팅용 시일은 배관망의 압력 테스트 신뢰성을 개선시키고 따라서 기계적 조인트 설치 효율을 높일 것으로 기대된다.

Claims (89)

  1. 시일 (seal)로서,
    둘레에 원주방향으로 연장되는 주연벽을 가지는 링;
    상기 주연벽에 부착되는 제1 로브로서, 상기 링 주위에 원주방향으로 연장되는 상기 제1 로브;
    상기 제1 로브에 배치되는 제1 밀봉면으로서, 상기 링 주위에 원주방향으로 연장되는 상기 제1 밀봉면;
    상기 제1 밀봉면에서 연장되는 적어도 제1 돌출부로서, 상기 제1 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는 상기 제1 돌출부를 포함하되,
    상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 배치되는, 시일.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 배치되는, 시일.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 밀봉면에서 연장되는 적어도 제2 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 제1 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 시일.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 배치되는, 시일.
  5. 제4항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치되는, 시일.
  6. 제4항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치되는, 시일.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 180° 떨어지도록 배치되는, 시일.
  8. 제3항에 있어서, 상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 자유 에지에 인접하게 배치되고, 상기 제2 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 배치되는, 시일.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치되는, 시일.
  10. 제8항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치되는, 시일.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 180° 떨어지도록 배치되는, 시일.
  12. 제1항에 있어서, 상기 제1 돌출부는 볼록 만곡 형상을 가지는, 시일.
  13. 제12항에 있어서, 상기 제1 돌출부는 반구 형상을 가지는, 시일.
  14. 제5항에 있어서, 상기 제1 밀봉면에서 연장되는 제3 돌출부 및 제4 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 제1 밀봉면을 가로질러 각자의 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 시일.
  15. 제14항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 서로 인접하게 배치되는, 시일.
  16. 제14항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 서로 인접하게 배치되는, 시일.
  17. 제14항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 링 주위로 각을 이루고 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부에 이격 관계로 배치되는, 시일.
  18. 제14항에 있어서, 상기 제1 밀봉면에서 연장되는 제5 돌출부 및 제6 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제5 돌출부 및 제6 돌출부는 상기 제1 밀봉면을 가로질러 각자의 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 시일.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제5 돌출부 및 제6 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 서로 인접하게 배치되는, 시일.
  20. 제18항에 있어서, 상기 제5 돌출부 및 제6 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 서로 인접하게 배치되는, 시일.
  21. 제18항에 있어서, 상기 제5 돌출부 및 제6 돌출부는 상기 링 주위로 각을 이루고 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부에 이격 관계로 배치되고 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 링 주위로 각을 이루고 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부에 이격 관계로 배치되는, 시일.
  22. 제21항에 있어서, 상기 제5 돌출부 및 제6 돌출부는 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부로부터 120° 떨어지도록 배치되고 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부로부터 120° 떨어지도록 배치되는, 시일.
  23. 제1항에 있어서,
    상기 제1 로브 반대측 상기 주연벽에 부착되는 제2 로브;
    상기 제2 로브에 배치되는 제2 밀봉면으로서, 상기 링 주위에 원주방향으로 연장되는 상기 제2 밀봉면을 더욱 포함하는, 시일.
  24. 제23항에 있어서, 상기 제2 밀봉면에서 연장되는 적어도 제2 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 시일.
  25. 시일로서,
    둘레에 원주방향으로 연장되는 제1 주연벽을 가지는 제1 링;
    상기 제1 주연벽에 부착되는 제1 로브로서, 상기 제1 링 주위에 원주방향으로 연장되는 상기 제1 로브;
    상기 제1 로브에 배치되는 제1 밀봉면으로서, 상기 링 주위에 원주방향으로 연장되는 상기 제1 밀봉면;
    상기 제1 밀봉면에서 연장되는 적어도 제1 돌출부로서, 상기 제1 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는 상기 제1 돌출부;
    둘레에 원주방향으로 연장되는 제2 주연벽을 가지는 제2 링;
    상기 제2 주연벽에 부착되는 제2 로브로서, 상기 제2 링 주위에 원주방향으로 연장되는 상기 제2 로브;
    상기 제2 로브에 배치되는 제1 밀봉면으로서, 상기 제2링 주위에 원주방향으로 연장되는 상기 제2 밀봉면; 및
    상기 제1 링 및 제2 링을 서로 연결하는 관을 포함하되,
    상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 배치되는, 시일.
  26. 제25항에 있어서, 상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 배치되는, 시일.
  27. 제25항에 있어서, 상기 제1 밀봉면에서 연장되는 적어도 제2 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 제1 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 시일.
  28. 제27항에 있어서, 상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 배치되는, 시일.
  29. 제28항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치되는, 시일.
  30. 제28항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치되는, 시일.
  31. 제30항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 180° 떨어지도록 배치되는, 시일.
  32. 제27항에 있어서, 상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 자유 에지에 인접하게 배치되고, 상기 제2 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 배치되는, 시일.
  33. 제32항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치되는, 시일.
  34. 제32항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치되는, 시일.
  35. 제34항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 180° 떨어지도록 배치되는, 시일.
  36. 제25항에 있어서, 상기 제1 돌출부는 볼록 만곡 형상을 가지는, 시일.
  37. 제36항에 있어서, 상기 제1 돌출부는 반구 형상을 가지는, 시일.
  38. 제29항에 있어서, 상기 제1 밀봉면에서 연장되는 제3 돌출부 및 제4 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 제1 밀봉면을 가로질러 각자의 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 시일.
  39. 제38항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 서로 인접하게 배치되는, 시일.
  40. 제38항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 서로 인접하게 배치되는, 시일.
  41. 제38항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 링 주위로 각을 이루고 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부에 이격 관계로 배치되는, 시일.
  42. 제41항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부로부터 180° 떨어지도록 배치되는, 시일.
  43. 제25항에 있어서, 상기 제2 밀봉면에서 연장되는 적어도 제2 돌출부를 더욱 포함하는, 시일.
  44. 제25항에 있어서, 상기 제1 링 및 제2 링은 서로에 대하여 각을 이루고 배향되는, 시일.
  45. 제44항에 있어서, 상기 제1 링 및 제2 링의 배향 각은 90° 인, 시일.
  46. 적어도 2개의 파이프 요소들을 함께 연결하는 피팅으로서, 상기 피팅은,
    서로 부착되어 상기 파이프 요소들을 수용하기 위한 적어도 제1 수용부 및 제2 수용부를 형성하고 상기 제1 수용부 및 제2 수용부 사이에 연장되는 유체 경로를 더욱 형성하는 제1 하우징 및 제2 하우징;
    상기 제1 하우징 및 제2 하우징 사이에 배치되는 시일로서, 상기 시일은,
    둘레에 원주방향으로 연장되는 제1 주연벽을 가지고, 상기 제1 수용부 내부에 수용되는 제1 링;
    상기 제1 주연벽에 부착되고 상기 제1 링 주위에 원주방향으로 연장되는 제1 로브;
    상기 제1 로브에 배치되고, 상기 제1 링 주위에 원주방향으로 연장되는 제1 밀봉면;
    상기 제1 밀봉면에서 연장되고, 상기 제1 밀봉면에 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는 적어도 제1 돌출부;
    둘레에 원주방향으로 연장되는 제2 주연벽을 가지고, 상기 제2 수용부 내부에 수용되는 제2 링;
    상기 제2 주연벽에 부착되고 상기 제2 링 주위에 원주방향으로 연장되는 제2 로브;
    상기 제2 로브에 배치되고, 상기 제2 링 주위에 원주방향으로 연장되는 제2 밀봉면;
    상기 제1 링 및 제2 링을 서로 연결하고 상기 유체 경로를 따라 연장되는 관을 포함하는 상기 시일;
    상기 제1 하우징 및 제2 하우징을 서로 부착시키는 복수의 조정가능한 연결 부재를 포함하고, 상기 하우징들은 서로 부착된 상태로 상기 파이프 요소들이 상기 수용부 안쪽으로 삽입되기에 충분한 이격 관계로 지지되고, 상기 제1 밀봉면 및 제2 밀봉면 각자는 상기 파이프 요소들과 접촉되고, 상기 제1 돌출부는 상기 파이프 요소들 중 하나와 체결되되 상기 제1 밀봉면의 일부를 이격 관계로 떨어지도록 유지하고, 각각의 상기 연결 부재는 조정 가능하게 조여질 수 있어 상기 하우징들이 서로를 향해 당겨지고 상기 제1 밀봉면의 상기 일부는 압축되어 상기 하나의 파이프 요소와 밀봉 체결됨으로써 상기 누출 경로가 폐쇄되되,
    상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 배치되는, 피팅.
  47. 제46항에 있어서, 상기 하우징은 예비-조립 상태에서 상기 파이프 요소들이 상기 수용부로 삽입되기에 충분하도록 서로 이격 관계로 상기 시일에 지지되는, 피팅.
  48. 제46항에 있어서, 상기 제1 밀봉면에서 연장되는 적어도 제2 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 제1 밀봉면에 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 피팅.
  49. 제48항에 있어서, 상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 배치되는, 피팅.
  50. 제49항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치되는, 피팅.
  51. 제49항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치되는, 피팅.
  52. 제51항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 180° 떨어지도록 배치되는, 피팅.
  53. 제48항에 있어서, 상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 배치되는, 피팅.
  54. 제53항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치되는, 피팅.
  55. 제53항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치되는, 피팅.
  56. 제55항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 180° 떨어지도록 배치되는, 피팅.
  57. 제48항에 있어서, 상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 자유 에지에 인접하게 배치되고, 상기 제2 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 배치되는, 피팅.
  58. 제57항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치되는, 피팅.
  59. 제57항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치되는, 피팅.
  60. 제59항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 180° 떨어지도록 배치되는, 피팅.
  61. 제46항에 있어서, 상기 제1 돌출부는 볼록 만곡 형상을 가지는, 피팅.
  62. 제61항에 있어서, 상기 제1 돌출부는 반구 형상을 가지는, 피팅.
  63. 제50항에 있어서, 상기 제1 밀봉면에서 연장되는 제3 돌출부 및 제4 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 제1 밀봉면을 가로질러 각자의 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 피팅.
  64. 제63항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 서로 인접하게 배치되는, 피팅.
  65. 제63항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 서로 인접하게 배치되는, 피팅.
  66. 제63항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 링 주위로 각을 이루고 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부에 이격 관계로 배치되는, 피팅.
  67. 제66항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부로부터 180° 떨어지도록 배치되는, 피팅.
  68. 제46항에 있어서, 상기 제2 밀봉면에서 연장되는 적어도 제2 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 피팅.
  69. 제46항에 있어서, 상기 제1 링 및 제2 링은 서로에 대하여 각을 이루고 배향되는, 피팅.
  70. 제69항에 있어서, 상기 제1 링 및 제2 링의 배향 각은 90° 인, 피팅.
  71. 단부 대 단부 관계로 파이프 요소들을 결합시키는 커플링으로서, 상기 커플링은,
    서로 단부 대 단부로 부착되고 중앙 공간을 둘러싸는 복수의 세그먼트로서, 각각은 상기 중앙 공간 주위에 원주방향으로 연장되고 대향하는 채널을 가지는 상기 세그먼트;
    각각의 상기 세그먼트 반대측 단부에 배치되고, 상기 세그먼트가 서로를 향해 당겨지도록 조정 가능하게 조여지는 연결 부재;
    상기 세그먼트 사이에 배치되는 시일로서, 상기 시일은,
    둘레에 원주방향으로 연장되는 주연벽을 가지고, 상기 채널 내부에 수용되는 링;
    상기 주연벽에 부착되고, 상기 링 주위에 원주방향으로 연장되는 제1 로브;
    상기 제1 로브에 배치되고, 상기 링 주위에 원주방향으로 연장되는 제1 밀봉면;
    상기 제1 밀봉면에서 연장되고, 상기 제1 밀봉면에 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는 적어도 제1 돌출부;
    상기 제1 로브 반대측 상기 주연벽에 부착되고, 상기 링 주위에 원주방향으로 연장되는 제2 로브;
    상기 제2 로브에 배치되고, 상기 링 주위에 원주방향으로 연장되는 제2 밀봉면을 포함하는 시일; 을 포함하고,
    상기 세그먼트를 서로 부착된 상태로 상기 파이프 요소들이 상기 중앙 공간 안쪽으로 삽입되기에 충분한 이격 관계로 상기 세그먼트가 지지되고, 상기 제1 밀봉면 및 제2 밀봉면 각자는 상기 파이프 요소들과 접촉되고, 상기 제1 돌출부는 상기 파이프 요소들 중 하나와 체결되되 상기 제1 밀봉면의 일부를 이격 관계로 떨어지도록 유지하고;
    상기 연결 부재를 조여 상기 세그먼트들이 서로를 향해 당겨지고 상기 제1 밀봉면의 상기 일부는 압축되어 상기 하나의 파이프 요소와 밀봉 체결됨으로써 상기 누출 경로가 폐쇄되되,
    상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 배치되는, 커플링.
  72. 제71항에 있어서, 상기 세그먼트는 예비-조립 상태에서 상기 파이프 요소들이 상기 중앙 공간 안쪽으로 삽입되기에 충분하도록 서로 이격 관계로 상기 시일에 지지되는, 커플링.
  73. 제71항에 있어서, 상기 제1 밀봉면에서 연장되는 적어도 제2 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 제1 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 커플링.
  74. 제73항에 있어서, 상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 배치되는, 커플링.
  75. 제74항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치되는, 커플링.
  76. 제74항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치되는, 커플링.
  77. 제76항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 180° 떨어지도록 배치되는, 커플링.
  78. 제73항에 있어서, 상기 제1 로브는 자유 에지를 포함하고, 상기 제1 돌출부는 상기 자유 에지에 인접하게 배치되고, 상기 제2 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 배치되는, 커플링.
  79. 제78항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 인접하게 배치되는, 커플링.
  80. 제78항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 상기 링 주위로 서로 각을 이루고 이격 관계로 배치되는, 커플링.
  81. 제80항에 있어서, 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부는 서로 180° 떨어지도록 배치되는, 커플링.
  82. 제71항에 있어서, 상기 제1 돌출부는 볼록 만곡 형상을 가지는, 커플링.
  83. 제82항에 있어서, 상기 제1 돌출부는 반구 형상을 가지는, 커플링.
  84. 제75항에 있어서, 상기 제1 밀봉면에서 연장되는 제3 돌출부 및 제4 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 제1 밀봉면을 가로질러 각자의 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 커플링.
  85. 제84항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 자유 에지에 근접하게 서로 인접하게 배치되는, 커플링.
  86. 제84항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 자유 에지에 원위로 서로 인접하게 배치되는, 커플링.
  87. 제84항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 링 주위로 각을 이루고 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부에 이격 관계로 배치되는, 커플링.
  88. 제87항에 있어서, 상기 제3 돌출부 및 제4 돌출부는 상기 제1 돌출부 및 제2 돌출부로부터 180° 떨어지도록 배치되는, 커플링.
  89. 제71항에 있어서, 상기 제2 밀봉면에서 연장되는 적어도 제2 돌출부를 더욱 포함하고, 상기 제2 돌출부는 상기 제2 밀봉면을 가로질러 폐쇄 가능한 누출 경로를 형성하는, 커플링.
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