KR20200048689A - 독성이 저감된 수성 아크릴계 방청 도료 조성물 - Google Patents

독성이 저감된 수성 아크릴계 방청 도료 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수성 아크릴계 도료 조성물에 관한 것으로서, 조막제로서 다이프로필렌글리콜 n-부틸에테르를 사용하여 종래의 도료 조성물 대비 독성을 저감시킬 수 있는 한편, 건조 특성, 필름 형성, 외관, 저장 안정성, 방청 특성, 내후성 등에서 종래와 동등 수준 이상의 성능을 나타낼 수 있다.

Description

독성이 저감된 수성 아크릴계 방청 도료 조성물{WATER-BASED ACRYLIC ANTI-CORROSION PAINT COMPOSITION WITH REDUCED TOXICITY}
본 발명은 수성 아크릴계 도료 조성물에 관한 것으로서, 보다 구체적으로 조막제 성분을 조절하여 독성을 저감시킨 수성 아크릴계 방청 도료 조성물에 관한 것이다.
해양 선박이나 해양 건축물의 외관에 적용되는 도료는, 염수에 의한 방청 특성이 필수적이다. 이와 같은 방청 도료는 여러 종류의 방청 안료와 착색제 등을 용매에 혼합하여 일반적으로 제조되고 있다(한국 특허공개공보 제 2012-110263 호 참조).
최근 친환경성이 부각됨에 따라 수성 방청 도료가 개발되고 있으며, 예를 들어 수성 아크릴계 방청 도료가 알려져 있다. 이와 같은 수성 도료에는 수성 도막 형성을 돕는 조막제(造膜劑)가 포함된다.
그러나, 기존에 알려진 조막제 성분인 부틸셀로솔브(butyl cellosolve)는 독성이 강한 물질로 분류되어 이를 포함하는 도료 조성물은 흡기 독성 면에서 문제가 되었다.
한국 특허공개공보 제 2012-110263 호 (2012.10.10.)
따라서 본 발명의 목적은 종래의 수성 아크릴계 방청 도료 조성물에서 조막제 성분을 조절하여 독성을 저감시킨 새로운 도료 조성물을 제공하는 것이다.
상기 목적에 따라, 본 발명은 아크릴계 바인더 수지, 안료, 방청제, 조막제, 및 수성 용매를 포함하고, 상기 조막제로서 다이프로필렌글리콜 n-부틸에테르(dipropylene glycol n-butyl ether)를 포함하는, 도료 조성물을 제공한다.
본 발명에 따르면, 종래의 수성 아크릴계 방청 도료 조성물에서 조막제 성분을 조절하여 독성을 저감시킨 도료 조성물을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명의 도료 조성물은 건조 특성, 필름 형성, 외관, 저장 안정성, 방청 특성, 내후성 등의 면에서, 종래의 수성 아크릴계 방청 도료 조성물과 동등 이상의 성능을 나타낼 수 있다.
도 1은 실시예 1 및 비교예 1의 도료 조성물이 건조된 도막의 사진을 비교한 것이다.
도 2는 실시예 1 및 비교예 1의 도료 조성물의 표면 경도를 비교한 것이다.
도 3은 실시예 1 및 비교예 1의 도료 조성물의 건조 이후의 광학현미경 이미지(60배)이다.
도 4는 실시예 1 및 비교예 1의 도료 조성물의 건조 이후의 광학현미경 이미지(160배)이다.
도 5는 실시예 1 및 비교예 1의 도료 조성물의 염수에 대한 방청 특성(3일 후)을 비교한 것이다.
도 6은 실시예 1 및 비교예 1의 도료 조성물의 수돗물에 대한 방청 특성(2주 후)을 비교한 것이다.
도 7은 실시예 1 및 비교예 1의 도료 조성물의 내후성(1.5개월 후)을 비교한 것이다.
이하 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다.
본 발명에 따른 도료 조성물은 아크릴계 바인더 수지, 안료, 방청제, 조막제, 및 수성 용매를 포함한다.
이하 각 성분별로 보다 구체적으로 설명한다.
아크릴계 바인더 수지
상기 아크릴계 바인더 수지는 건조 후에 도막을 형성하는 주성분이다.
상기 아크릴계 바인더 수지는 아크릴 공중합 수지일 수 있다.
상기 아크릴 공중합 수지는 이를 구성하는 공단량체 단위들의 구체적인 종류 및 공중합 비율 등에서 특별히 한정되지 않고, 도료 조성물에서 사용되는 통상적인 아크릴 공중합 수지의 구성을 가질 수 있다.
상기 아크릴 공중합 수지는 10,000 내지 15,000 g/mol 범위의 중량평균분자량(g/mol)을 가질 수 있다.
또한, 상기 아크릴 공중합 수지는 스타이렌-아크릴 공중합 수지일 수 있다.
상기 아크릴 공중합 수지는 건조 도막에 속건성 및 매끈한 도막 표면을 형성 특성을 부여할 수 있다.
안료
상기 안료는 도료 조성물에 색상을 부여하는 역할을 한다.
상기 안료는 바람직하게는 방청성을 갖는 안료일 수 있다.
상기 안료는 백색, 흑색 등의 색상을 가질 수 있고, 유기 입자 또는 무기 입자일 수 있으며, 특별히 한정되지는 않는다. 예를 들어, 상기 안료는 이산화티탄, 트라이징크 비스(오르쏘포스페이트), 산화아연, 및 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상일 수 있다.
방청제
상기 방청제는 도료 조성물을 도포시에 초기 부식을 방지하는 역할을 한다.
이와 같은 초기 부식을 방지할 수 있는 성분으로서, 예를 들어 아질산나트륨을 사용할 수 있다.
조막제
상기 조막제는 수성 도막의 형성을 돕는 역할을 한다.
본 발명은 상기 조막제로서 다이프로필렌글리콜 n-부틸에테르(dipropylene glycol n-butyl ether, Cas No. 29911-28-2, 이하 "DPnB"로 약칭)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편 기존에는 조막제로서 부틸셀로솔브(butyl cellosolve, Cas No. 111-76-2, 이하 "BC"로 약칭)가 알려져 있다. 상기 BC는 독성 물질로 분류되어 있는 반면, 본 발명에서 사용하는 DPnB는 독성이 거의 없다.
또한, DPnB는 BC보다 증발 속도가 느려서, BC보다 도료 조성물에 첨가되는 양을 더욱 줄일 수 있다. 그럼에도 DPnB를 첨가한 도료 조성물은 BC를 첨가한 도료 조성물에 비해 도료 성능(건조성, 도막성, 저장성, 방청성 등) 면에서 동등 이상의 성능을 나타낼 수 있다.
상기 조막제는 상기 도료 조성물의 총 중량을 기준으로 0.1 내지 5 중량%, 0.1 내지 2 중량%, 또는 0.5 내지 2 중량%로 포함될 수 있다.
수성 용매
상기 수성 용매는 각 성분들의 균일한 혼합을 돕고 도포성을 향상시키는 역할을 한다. 상기 수성 용매는 물, 예를 들어 증류수일 수 있으며, 그 외 다른 수성 용매와 혼합하여 사용될 수 있다.
첨가제
상기 도료 조성물은 충진제, 소포제, 분산 습윤제 및 저장 안정제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 충진제는 도료 조성물의 건조막 특성(고형 특성)을 향상시키는 역할을 한다.
상기 충진제로는 예를 들어 카올린, 이산화규소, 석영 등을 사용할 수 있다.
상기 소포제는 도료 조성물에 기포가 형성되는 것을 방지하는 역할을 한다.
상기 소포제로는 예를 들어 트라이메톡시페닐실란을 사용할 수 있다.
상기 분산 습윤제는 도료 조성물의 엉김을 방지하는 역할을 한다.
상기 분산 습윤제로는 예를 들어 (벤조싸이아졸-2-일싸이오)숙신산을 사용할 수 있다.
상기 저장 안정제는 pH를 조절하여 저장성을 향상시키는 역할을 한다.
상기 저장 안정제로는 예를 들어 암모늄노닐페녹시폴리에톡시설페이트를 사용할 수 있다.
바람직한 예로서, 상기 도료 조성물은 카올린, 트라이메톡시페닐실란, (벤조싸이아졸-2-일싸이오)숙신산, 이산화규소, 분지형 암모늄노닐페녹시폴리에톡시설페이트 및 석영을 더 포함할 수 있다.
상기 도료 조성물은 그 외에도 하이드록시에틸셀룰로오스, 이스트만(Eastman)사의 텍사놀(TexanolTM), 산화철옐로(iron oxide yellow) 등의 추가적인 성분을 소량 더 포함할 수도 있다.
조성예
바람직한 구체예로서, 상기 도료 조성물은 상기 아크릴계 바인더 수지로서 아크릴 공중합체를 포함하고, 상기 안료로서 이산화티탄, 트라이징크 비스(오르쏘포스페이트), 산화아연, 및 카본블랙을 포함하고, 상기 방청제로서 아질산나트륨을 포함하고, 상기 수성 용매로서 물을 포함할 수 있다.
또한 상기 도료 조성물은 카올린, 트라이메톡시페닐실란, (벤조싸이아졸-2-일싸이오)숙신산, 이산화규소, 암모늄노닐페녹시폴리에톡시설페이트 및 석영으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함할 수 있다.
또한 바람직한 구체예로서, 상기 도료 조성물은 상기 아크릴계 바인더 수지 5 내지 30 중량부, 상기 안료 5 내지 20 중량부, 상기 방청제 0.1 내지 10 중량부, 상기 조막제 0.1 내지 2 중량부, 및 상기 수성 용매 10 내지 60 중량부를 포함할 수 있다. 이때 상기 도료 조성물은 그 외 첨가제 0.1 내지 10 중량부를 더 포함할 수 있다.
보다 바람직한 구체예로서, 상기 도료 조성물은 상기 아크릴계 바인더 수지로서 아크릴 공중합체 5 내지 30 중량부; 상기 안료로서 이산화티탄 5 내지 10 중량부, 트라이징크 비스(오르쏘포스페이트) 0.01 내지 1 중량부, 산화아연 0.01 내지 1 중량부, 및 카본블랙 0.1 내지 10 중량부; 상기 방청제로서 아질산나트륨 0.1 내지 10 중량부; 상기 조막제로서 다이프로필렌글리콜 n-부틸에테르 0.1 내지 2 중량부; 상기 수성 용매로서 물 10 내지 60 중량부; 및 첨가제로서 카올린 1 내지 10 중량부, 트라이메톡시페닐실란 0.1 내지 10 중량부, (벤조싸이아졸-2-일싸이오)숙신산 0.1 내지 10 중량부, 이산화규소 1 내지 10 중량부, 암모늄노닐페녹시폴리에톡시설페이트 0.01 내지 1 중량부, 및 석영 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
물성
본 발명에 따른 도료 조성물은 종래 대비 독성이 저감되면서 동등 이상의 도료 성능을 나타낼 수 있다.
상기 도료 조성물은 조막제에 의한 독성이 없으므로, 흡기 독성 면에서 저감될 수 있다.
상기 도료 조성물은 Din cup #4 기준으로 15~20분의 점도를 가질 수 있다.
상기 도료 조성물은 1.0 내지 1.5의 비중을 가질 수 있다.
상기 도료 조성물은 30~40㎛의 입도를 가질 수 있다.
상기 도료 조성물은 50㎛ 두께로 도포 시에 10~15분의 지촉 건조(dry to touch) 특성을 가질 수 있다.
상기 도료 조성물은 -5℃에서 3일 경과 후, 또는 40℃에서 2주 경과 후에도, Din cup #4 기준으로 15~20분의 점도를 가질 수 있다.
상기 도료 조성물은 ASTM D 610-01에 의거하여 강철 표면에 20~30㎛ 두께의 건조막으로 형성되어, 표면에 3일간 염수 분사한 후에 0.3% 초과 내지 1.0% 이하의 면적으로, 2주간 수돗물에 침지한 후에 0.1% 초과 내지 0.3% 이하의 면적으로, 1.5개월 동안 대기에 노출한 이후에 0.01% 미만의 면적으로 표면에 녹이 매우 적게 발생할 수 있다.
또한, 상기 도료 조성물은 ASTM D 714-87에 의거하여 20~30㎛ 두께의 건조막으로 형성되어, 표면에 3일간 염수 분사하거나, 2주간 수돗물에 침지하거나, 1.5개월 동안 대기에 노출한 이후에도, 블리스터가 발생하지 않을 수 있다.
이하 실시예에 의해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 단 이하의 실시예들은 본 발명을 예시하는 것일 뿐 이들 실시예의 범위로 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
실시예 1: 도료 조성물의 제조
이하의 재료들을 각 사용량으로 통상적인 방식에 따라 혼합하여 도료 조성물을 제조하였다:
1. 충진제: 카올린(kaolin, china clay, Cas No. 1332-58-7), 3~4 중량부
2. 백색 안료: 이산화티탄(titanium dioxide, Cas No. 13463-67-7), 5~10 중량부
3. 소포제: 트라이메톡시페닐실란(trimethoxyphenylsilane, Cas No. 2996-92-1), 0.5~1 중량부
4. 방청 안료: 트라이징크 비스(오르쏘포스페이트)(trizinc bis(orthophosphate), Cas No. 7779-90-0), 0.5~1 중량부
5. 방청 안료: 산화아연(zinc oxide, Cas No. 1314-13-2), 0.1~0.5 중량부
6. 분산 습윤제: (벤조싸이아졸-2-일싸이오)숙신산((benzothiazol-2-ylthio)succinic acid, Cas No. 95154-01-1), 0.5~1 중량부
7. 충진제: 이산화규소(silicon dioxide, Cas No. 7631-86-9), 3~4 중량부
8. 흑색 안료: 카본블랙(carbon black, Cas No. 1333-86-4), 0.1~0.5 중량부
9. 저장 안정제: 분지형 암모늄노닐페녹시폴리에톡시설페이트(branched ammonium nonylphenoxy polyethoxy sulfate, Cas No. 68649-55-8), 0.1~0.5 중량부
10. 충진제: 석영(quartz, chrystalline, respirable, Cas No. 14808-60-7), 3~4 중량부
11. 초기 부식방지제: 아질산나트륨(sodium nitrite, Cas No. 7632-00-0), 0.1~0.5 중량부
12. 조막제: 다이프로필렌글리콜 n-부틸에테르(dipropylene glycol n-butyl ether, Cas No. 29911-28-2), 1~2 중량부
13. 용매: 증류수(distilled water), 50~55 중량부
14. 바인더: 아크릴 공중합체(acrylic copolymer), 제품명-DW7598, 제조사-대원하이테크, 20~25 중량부
비교예 1: 도료 조성물의 제조
상기 실시예 1에서 사용된 재료 성분 중 조막제로서 "다이프로필렌글리콜 n-부틸에테르(이하 "DPnB"라 약칭)" 대신 아래 표기한 "부틸셀로솔브(이하 "BC"라 약칭)을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 재료 성분 및 혼합 방식으로 도료 조성물을 제조하였다.
12. 조막제: 부틸셀로솔브(butyl cellosolve, Cas No. 111-76-2), 사용량 - 1~2 중량부
시험예 1: 조막제 성분의 비교
상기 실시예 1 및 비교예 1에서 사용된 조막제 성분(즉 BC 및 DPnB)에 대해 비교하여 아래 표 1에 정리하였다.
구 분 BC DPnB
분자식 C4H9OCH2CH2OH C4H9O[CH2CH(CH3)O]2H
구조식
Figure pat00001
Figure pat00002
위험성(hazard) 경구, 경피, 흡입 시에 위험 위험 물질로 분류되지 않음
독성(LD50 Oral-rat)(mg/kg) 470 4,000
분자량 (g/mol) 118.2 190.3
끓는점 (℃) (@760mmHg) 170.7 230
인화점 (℃) 65 100
증발율* 0.079 0.006
비중 (25℃/25℃) 0.901 0.91
밀도 (lb/gal) (@25℃) 7.49 7.57
밀도 (g/cc) (@25℃) 0.898 0.907
점도 (cP) (@25℃) 2.9 4.9
증기압 (mmHg) (@25℃) 0.66 0.04
표면장력 (dynes/cm) 27.4 28.4
* 증발율은 n-부틸아세테이트의 증발 속도를 1로 할 때의 상대적인 값이다.
상기 표 1에서 보듯이, DPnB는 BC에 비해 독성이 거의 없고 증발 속도가 느렸다.
시험예 2: 도료의 안전성 평가(유해성 평가)
실시예 1 및 비교예 1에서 얻은 도료 조성물에 대해 산업안전보건법에 따른 MSDS(material safety data sheet)에 의거하여 안전성을 평가하였다.
그 결과, 비교예 1의 도료 조성물에 대해서는 비교예 1의 도료 조성물에 대해서는 조막제(BC)에 의한 흡기 독성을 큰 것으로 평가된 반면, 실시예 1의 도료 조성물에 대해서는 조막제(DPnB)에 의한 흡기 독성이 없는 것으로 평가되었다.
시험예 3: 도료의 물성 평가
실시예 1 및 비교예 1에서 얻은 도료 조성물에 대해, 외관, 점도, 건조성 및 저장 안정성 등의 물성을 평가하였다.
상기 건조성은, 도료 조성물을 다양한 두께로 도포하고(도포 방식: draw down), 건조시켜 손으로 터치하여도 묻지 않을 때까지의 시간을 측정하였다.
또한 저장 안정성은 -5℃ 및 40℃의 온도 조건에서 평가하였다.
그 결과를 하기 표 2 내지 4 및 도 1 내지 3에 나타내었다.
구 분 비교예 1 실시예 1
점도 Din cup #4 기준 18분 17.5분
비중 1.23 1.23
Fineness ㎛ 35 35
도막성 60배 관찰 양호 양호
160배 관찰 양호 양호
건조성
(dry to touch)		 50㎛ 두께 11분 11분
100㎛ 두께 31분 31분
150㎛ 두께 1시간 20분 1시간 20분
구 분 비교예 1 실시예 1
40℃
2주 경과		 건조 이전 상태 육안 관찰 양호 양호
점도 Din cup #4 기준 18분 17.5분
Fineness ㎛ 35 35
건조막 외관 육안 관찰 양호 양호
-5℃
3일 경과		 건조 이전 상태 육안 관찰 양호 양호
점도 Din cup #4 기준 18분 17.5분
Fineness ㎛ 35 35
건조막 외관 육안 관찰 양호 양호
상기 표 2 및 3, 및 도 1 내지 3에서 보듯이, 물성 시험 결과, DPnB의 증발율(evaporation ratio)이 BC보다 느림에도 불구하고, 도료 중의 DPnB의 사용량이 BC보다 더 적기 때문에, 실시예 1의 도료는 비교예 1의 도료와 유사한 건조 특성을 나타내었다. 또한, 필름 형성 및 외관을 육안 및 현미경(60~160배율)으로 관찰한 결과, 실시예 1 및 비교예 1의 도료는 모두 우수하였다. 또한, 실시예 1의 도료의 저장 안정성이 -5℃ 내지 40℃로 확인되었고, 비교예 1의 도료와 동등한 것으로 평가되었다.
시험예 4: 건조막의 표면 경도 측정
실시예 1 및 비교예 1에서 얻은 도료 조성물에 대해, 건조막을 형성 후 동전을 이용한 긁기 경도 시험을 실시(건조막에 하중을 가하여 발생하는 긁힌 자국을 관찰하여 경도(硬度)와 연도(軟度)를 판정)하여, 그 결과를 도 4에 나타내었다.
도 4에서 보듯이, 실시예 1 및 비교예 1의 도료는 동등한 수준의 표면 경도를 나타내었다.
시험예 5: 도료의 방청(anti-corrosion) 특성
실시예 1 및 비교예 1에서 얻은 도료 조성물에 대해, 염수 분사, 수돗물 침지, 및 대기 노출에 따른 방청 특성을 시험하였다.
구체적으로 ASTM D 610-01에 의거하여 강철 표면에 도장 후에 녹이 발생하는 정도를 시험하여 그 결과를 하기 표 4, 및 도 5 내지 7에 나타내었다.
또한 ASTM D 714-87에 의거하여 도료에 블리스터가 발생 여부를 시험하여 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
시험 건조막 두께(㎛) 조도(㎛) 염수 분사
(3일)		 수돗물
침지(2주)		 대기 노출
(1.5개월)
평균 편차 Sa값
비교예
1		 1 28.8 4.3 2.5 6-P - -
2 28.0 5.5 2.5 - 7-P -
3 27.3 5.0 2.5 - - 10
실시예
1		 1 31.3 4.4 2.5 6-P - -
2 28.5 4.5 2.5 - 9-P -
3 29.3 5.1 2.5 - - 10
* 녹 발생 평가 기준
6-P: 표면 중 녹 발생 면적 0.3% 초과 내지 1.0% 이하
7-P: 표면 중 녹 발생 면적 0.1% 초과 내지 0.3% 이하
9-P: 표면 중 녹 발생 면적 0.01% 초과 내지 0.03% 이하
10: 표면 중 녹 발생 면적 0.01% 미만
시험 건조막 두께(㎛) 조도(㎛) 염수 분사
(3일)		 수돗물
침지(2주)		 대기 노출
(1.5개월)
평균 편차 Sa값
비교예
1		 1 28.8 4.3 2.5 X - -
2 28.0 5.5 2.5 - X -
3 27.3 5.0 2.5 - - X
실시예
1		 1 31.3 4.4 2.5 X - -
2 28.5 4.5 2.5 - X -
3 29.3 5.1 2.5 - - X
* 블리스터 평가 기준 - O : 블리스터 발생, X : 블리스터 발생하지 않음
상기 표 4 및 5, 및 도 5 내지 7에서 보듯이, 방청 시험 결과, 염 분사 시험 결과, 실시예 1의 도료는 비교예 1의 도료와 동등한 수준의 성능을 나타내었다. 또한, 수돗물 침지 시험 결과, 실시예 1의 도료는 비교예 1의 도료보다 좀 더 우수한 방청 특성을 나타내었다(도 6 참조). 또한, 내후성 평가 결과, 1.5개월이 경과하여도 실시예 1의 도료는 녹을 발생시키지 않았다.
이상 시험예들의 결과를 종합하여 보면, 도료 조성물의 조막제로서 BC 대신 DPnB를 사용할 경우, 독성이 저감되는 한편, 성능 면에서는 별다른 차이가 없음을 알 수 있다.

Claims (10)

  1. 아크릴계 바인더 수지, 안료, 방청제, 조막제(造膜劑), 및 수성 용매를 포함하고, 상기 조막제로서 다이프로필렌글리콜 n-부틸에테르(dipropylene glycol n-butyl ether)를 포함하는, 도료 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 조막제는 상기 도료 조성물의 총 중량을 기준으로 0.1 내지 2 중량%로 포함되는, 도료 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 아크릴계 바인더 수지가
    10,000 내지 15,000 g/mol의 중량평균분자량(Mw)을 갖는, 도료 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 안료가 이산화티탄, 트라이징크 비스(오르쏘포스페이트), 산화아연, 및 카본블랙으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인, 도료 조성물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 도료 조성물이
    상기 아크릴계 바인더 수지로서 아크릴 공중합체를 포함하고,
    상기 안료로서 이산화티탄, 트라이징크 비스(오르쏘포스페이트), 산화아연, 및 카본블랙을 포함하고,
    상기 방청제로서 아질산나트륨을 포함하고, 상기 수성 용매로서 물을 포함하는, 도료 조성물.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 도료 조성물이
    충진제, 소포제, 분산 습윤제 및 저장 안정제로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는, 도료 조성물.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 도료 조성물이
    카올린, 트라이메톡시페닐실란, (벤조싸이아졸-2-일싸이오)숙신산, 이산화규소, 암모늄노닐페녹시폴리에톡시설페이트 및 석영으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 첨가제를 더 포함하는, 도료 조성물.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 도료 조성물이 카올린, 트라이메톡시페닐실란, (벤조싸이아졸-2-일싸이오)숙신산, 이산화규소, 분지형 암모늄노닐페녹시폴리에톡시설페이트 및 석영을 더 포함하는, 도료 조성물.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 도료 조성물이
    상기 아크릴계 바인더 수지 5 내지 30 중량부,
    상기 안료 5 내지 20 중량부,
    상기 방청제 0.1 내지 10 중량부,
    상기 조막제 0.1 내지 2 중량부, 및
    상기 수성 용매 10 내지 60 중량부를 포함하는, 도료 조성물.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 도료 조성물이
    상기 아크릴계 바인더 수지로서 아크릴 공중합체 5 내지 30 중량부;
    상기 안료로서 이산화티탄 5 내지 10 중량부, 트라이징크 비스(오르쏘포스페이트) 0.01 내지 1 중량부, 산화아연 0.01 내지 1 중량부, 및 카본블랙 0.1 내지 10 중량부;
    상기 방청제로서 아질산나트륨 0.1 내지 10 중량부;
    상기 조막제로서 다이프로필렌글리콜 n-부틸에테르 0.1 내지 2 중량부;
    상기 수성 용매로서 물 10 내지 60 중량부; 및
    상기 첨가제로서 카올린 1 내지 10 중량부, 트라이메톡시페닐실란 0.1 내지 10 중량부, (벤조싸이아졸-2-일싸이오)숙신산 0.1 내지 10 중량부, 이산화규소 1 내지 10 중량부, 암모늄노닐페녹시폴리에톡시설페이트 0.01 내지 1 중량부, 및 석영 1 내지 10 중량부를 포함하는, 도료 조성물.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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