KR20200051080A - 하프미러 조명용 패널 및 이를 이용한 하프미러 조명 - Google Patents

하프미러 조명용 패널 및 이를 이용한 하프미러 조명 Download PDF

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Abstract

본 발명은 광원의 미점등시에는 미러 효과를 구현하고, 광원의 점등시에는 조명 효과가 구현되는 하프미러 조명용 패널 및 이를 이용한 하프미러 조명에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 하프미러 조명은 광이 투과되는 베이스층과; 상기 베이스층의 정면측 표면에 형성되어 광을 투과하지 않고 반사시키며, 두께방향을 따라 양측 표면을 관통하는 다수의 투광홀이 규칙적인 간격으로 이격되어 배열되는 미러층과; 상기 미러층의 정면측 표면에 형성되어 광이 투과되면서 상기 미러층을 보호하는 보호층을 포함하는 패널과; 상기 패널의 배면 측에 배치되어 상기 미러층의 투광홀을 통과하여 광을 조사하는 적어도 하나 이상의 광원을 포함한다.

Description

하프미러 조명용 패널 및 이를 이용한 하프미러 조명{PANEL FOR HALF-MIRROR LIGHTING AND HALF-MIRROR LIGHTING USING THE SAME}
본 발명은 하프미러 조명용 패널 및 이를 이용한 하프미러 조명에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 광원의 미점등시에는 미러 효과를 구현하고, 광원의 점등시에는 조명 효과가 구현되는 하프미러 조명용 패널 및 이를 이용한 하프미러 조명에 관한 것이다.
차량의 실내는 운전자 및 동승자가 탑승하는 공간으로서, 운자자 및 동승자의 안전과 운전의 효율성을 증대시키기 위한 부품들이 구비되어 있다.
최근에는 기술 수준이 발달함에 따라 부품들의 기능 개선뿐만이 아니라 디자인적인 측면에서도 미려함을 향상시키기 위한 연구가 진행되고 있다.
일반적으로 차량의 실내 공간 전방에는 엔진룸과의 경계를 위한 대시패널(dash penal)이 구비된다. 종래에는 대시패널에 운전에 필요한 각종 정보를 보여주는 부품들이나 운전자 및 동승자의 편의사양을 조작하기 위한 부품들이 단순히 적절한 위치에 배치되어 구비되어 있었다.
하지만, 최근에는 실내 공간의 미려함을 향상시키기 위하여 대시패널에 디자인적인 측면의 개선사항이 제안되어 구현되고 있다. 예를 들어 대시패널에 미러(mirror) 효과를 구현하거나, 특정 패턴의 조명 효과를 구현하여 미려함을 향상시켰다.
이러한 미러 효과와 조명 효과를 동시에 구현한 대표적인 기술이 하프 미러(half mirror) 기술이다.
하프 미러 기술은 광의 일부는 반사하고, 일부는 투과하도록 만드는 것으로서, 그 배면에 원하는 색상의 광원을 배치하여 광원의 점등시에는 조명 효과를 구현하고, 광원의 미점등시에는 미러 효과를 구현한다. 이러한 하프 미러 기술은 미려 효과의 구현을 위하여 금속 코팅층 또는 광학막 증착 등과 같은 광을 반사하는 외관의 구현을 위하여 다양한 표면처리 기술이 적용되고 있다. 하지만, 이러한 표면처리는 대상물의 전 영역에 걸쳐 광을 투과시키거나 투과시키지 않거나 하였다.
그래서 근래에는 특정 패턴의 영역으로만 광을 투과시키기 위하여 광을 반사하기 위하여 형성되는 금속 코팅층 또는 광학막에 특정 패턴의 홀을 형성하여 사용하였지만, 이러한 경우 미려 효과의 구현시에도 특정 패턴의 홀이 육안으로 식별되어 미려함이 저하되는 문제가 있었다.
공개특허공보 제10-2008-0076742호(2008. 08. 20)
본 발명은 광원의 미점등시에는 패널의 전체 영역에서 미러 효과를 구현하고, 광원의 점등시에는 패널의 투광 영역에서는 조명 효과가 구현되면서 투광 영역을 제외한 나머지 비투광 영역에서는 미러 효과가 그대로 구현되는 하프미러 조명용 패널 및 이를 이용한 하프미러 조명을 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 하프미러 조명용 패널은 광이 투과되는 베이스층과; 상기 베이스층의 정면측 표면에 형성되어 광을 투과하지 않고 반사시키며, 두께방향을 따라 양측 표면을 관통하는 다수의 투광홀이 규칙적인 간격으로 이격되어 배열되는 미러층과; 상기 미러층의 정면측 표면에 형성되어 광이 투과되면서 상기 미러층을 보호하는 보호층을 포함한다.
상기 미러층의 두께는 100㎚ 이상인 것이 바람직하다.
상기 미러층에 형성되는 투광홀의 직경은 30 ~ 150㎛인 것이 바람직하다.
상기 미러층에 형성되는 투광홀의 직경은 55 ~ 80㎛인 것이 바람직하다.
상기 미러층에 형성되는 투광홀은 배면측 표면에서 정면측 표면 방향으로 일직선의 형태로 관통되는 것이 바람직하다.
상기 미러층에 형성되는 다수의 투광홀은 상호 간의 간격이 등간격으로 이격될 수 있다.
상기 미러층에 형성되는 다수의 투광홀은 상호 간의 간격이 100 ~ 400㎛인 것이 바람직하다.
상기 미러층에 형성되는 다수의 투광홀은 상호 간의 간격이 150㎛인 것이 바람직하다.
상기 미러층에 형성되는 다수의 투광홀은 상호 간의 간격이 어느 일방향으로는 규칙적으로 증가되거나 감소되고, 상기 어느 일방향에 수직인 방향으로는 등간격으로 이격될 수 있다.
상기 미러층의 정면측 표면은 광이 투과되지 않는 비투광 영역과, 광이 투과되는 투광 영역으로 구분되고, 상기 투광홀은 상기 투광 영역에 형성되는 것이 바람직하다.
상기 베이스층의 두께는 10㎛ 이상인 것이 바람직하다.
상기 보호층의 두께는 15㎛ 이상인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 일 실시예에 따른 하프미러 조명은 광이 투과되는 베이스층과; 상기 베이스층의 정면측 표면에 형성되어 광을 투과하지 않고 반사시키며, 두께방향을 따라 양측 표면을 관통하는 다수의 투광홀이 규칙적인 간격으로 이격되어 배열되는 미러층과; 상기 미러층의 정면측 표면에 형성되어 광이 투과되면서 상기 미러층을 보호하는 보호층을 포함하는 패널과; 상기 패널의 배면 측에 배치되어 상기 미러층의 투광홀을 통과하여 광을 조사하는 적어도 하나 이상의 광원을 포함한다.
상기 패널의 정면측 표면은 광이 투과되지 않는 비투광 영역과, 광이 투과되는 투광 영역으로 구분되고, 상기 미러층에 형성되는 투광홀은 상기 투광 영역에 형성되며, 상기 광원은 상기 투광 영역의 배면 측에 배치되는 것이 바람직하다.
본 발명의 실시예에 따르면, 미러 효과를 구현하는 패널에 규칙적인 간격으로 이격되어 배열되는 미세한 투광홀을 형성함에 따라 광원의 미점등시에는 패널의 전체 영역에서 미러 효과를 구현할 수 있고, 광원의 점등시에는 패널의 투광 영역에 형성된 투광홀을 통하여 광이 조사되기 때문에 투광 영역에서는 조명 효과가 구현되고, 투광 영역을 제외한 나머지 비투광 영역에서는 미러 효과가 그대로 구현되는 효과를 기대할 수 있다.
또한, 패널의 전체 영역에 광을 투과하지 않는 미러층을 형성한 다음 레이저 에칭 기술을 이용하여 투광 영역에 선택적으로 투광홀을 형성하여 광이 투과되는 영역을 조절할 수 있으므로, 주변 부품과의 연결부에서 발생할 수 있는 누광을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 하프미러 조명을 보여주는 단면도이고,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 하프미러 조명을 보여주는 평면도이며,
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 하프미러 조명을 보여주는 평면도이고,
도 4는 본 발명의 일 실실예에 따른 하프미러 조명을 제조하는 단계를 보여주는 도면이며,
도 5는 비교예 및 실시예의 외관 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 하프미러 조명을 보여주는 단면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 하프미러 조명을 보여주는 평면도이다.
도면에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 하프미러 조명은 광원(200)의 미점등시 전체 영역에서 미러 효과가 구현되고, 광원(200)의 점등시에는 소정의 영역에서 조명 효과를 구현할 수 있고, 특히, 광원(200)의 점등시 조명 효과가 구현되는 영역이 미점등시에는 다른 영역과 육안으로 뚜렷하게 식별되지 않아 미려함을 추구할 수 있는 히든 타입의 하프미러 조명이다. 이를 위하여 하프미러 조명은 광이 투과되지 않는 비투광 영역(101)과, 광이 투과되는 투광 영역(102)으로 구분되는 패널(100)과; 상기 패널(100)의 배면 측에 배치되어 광을 조사하는 적어도 하나 이상의 광원(200)을 포함한다.
패널(100)은 베이스층(110), 미러층(120) 및 보호층(130)이 순차적으로 적층되어 형성된다. 이때 적층되는 순서는 패널(100)의 배면에서 정면 방향으로 적층된다. 여기서 패널(100)의 배면은 후술되는 광원(200)이 배치되는 방향으로서, 패널(100)의 배면에서 정면 방향이 의미하는 방향은 광원(200)의 점등시 광원으로부터 발산된 광이 조사되는 방향을 의미한다.
베이스층(110)은 패널(100)의 전체적인 형상을 형성하면서 광이 투과되는 층으로서, 광을 투과할 수 있고, 미러층(120)이 형성될 수 있는 베이스를 제공할 수 있으면 그 소재는 특정 소재에 한정되지 않는다. 예를 들어 베이스층(110)은 폴리카보네이트(polycarbonates, PC), 폴리메틸 메타크릴산(polymethyl methacrylate, PMMA), 폴리에틸렌 테레프타레이트(polyethylene terephthalate, PET), 글리콜 변성 폴리에틸렌 테레프타레이트(glycolmodified PET, PETG), 아크릴계 수지 등 사용하여 형성할 수 있다. 이때 베이스층(110)에는 광확산제, 소광제 등을 더 포함할 수 있다.
또한 베이스층(110)은 광을 투과할 수 있고, 미러층(120)이 형성될 수 있는 베이스를 제공할 수 있으면 그 두께는 특정 두께에 한정되지 않지만, 바람직하게는 10㎛ 이상을 유지하는 것이 바람직하다. 미러층(120)은 상기 베이스층(110)의 정면측 표면에 형성되어 광을 투과하지 않고 반사시켜서 미러 효과를 구현하는 층으로서, 미러층(120)은 양방향으로 광이 투과되지 않고 반사된다.
한편, 미러층(120)에는 광이 투과되어 조명 효과를 구현하기 위하여 두께방향, 즉 미러층(120)의 배면측 표면에서 정면측 표면 방향으로 일직선의 형태로 관통되는 다수의 투광홀(121)이 규칙적인 간격으로 이격되어 형성된다. 특히, 투광홀(121)은 광의 투과를 위하여 배면측 표면에서 정면측 표면 방향으로 일직선의 형태로 관통되는 것이 바람직하다. 이때 미러층(120)은 패널의 투광 영역에만 규칙적인 간격으로 이격되어 형성되는 것이 바람직하다. 그래서, 광원(200)의 점등시 광원에서 발산되는 광은 다수의 투광홀(121)을 통하여 투광 영역(102)에서 조명 효과가 구현되고, 비투광 영역(101)에서는 미러층(120)에 의해 광이 투과되는 것이 차단되어 미러 효과가 구현된다.
이때, 미러층(120)에 형성되는 투광홀(121)이 두께방향을 따라 미러층(120)의 배면측 표면에서 정면측 표면 방향으로 일직선의 형태로 관통된다는 것은 투광홀(121)이 미러층(120)의 배면측 표면과 정면측 표면 사이의 최단 길이로만 형성되는 것에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어 투광홀(121)이 미러층(120)의 배면측 표면과 정면측 표면 사이에서 최단 길이, 즉 도 1과 같이 배면측 표면과 정면측 표면에 수직인 방향으로 평행하게 다수의 투광홀(121)이 형성되는 것이 바람직하지만, 이에 한정되지는 것이 아니라, 투광홀(121)이 미러층(120)의 배면측 표면에서 정면측으로 경사지게 형성될 수 있을 것이다. 이때 다수의 투광홀(121)은 미러층(120)의 정면측으로 노출되는 지점에서 규칙적인 배열을 갖는 것이 바람직하다.
이렇게 미러층(120)은 투광홀(121)을 제외한 영역에서는 광이 투과되는 것을 차단하기 위하여 미러층(120)은 광이 투과되지 않는 층으로 형성되어야 한다. 그래서, 미러층(120)은 금속 소재 또는 금속 소재를 포함한 화합물의 코팅으로 형성되면서 소정 두께 이상으로 형성되어 광이 투과되지 않도록 하는 것이 바람직하다. 예를 들어 미러층(120)은 Al, AlN, Cr, CrN, Ni, NiCr, Ag, Ge, In, Sn, Ti, TiN, TiCN, Si, SiN 등의 소재 또는 이들 소재들을 포함하는 화합물로 형성될 수 있다. 또한, 제시된 소재 중 어느 하나의 단일 층으로 형성될 수 있지만, 제시된 소재를 다층(multilayer)로 형성할 수 있다. 또한, 제시된 소재 중 어느 한가지를 포함하는 광학막(TiO2, SiO2, Al2O3 등을 이용한 증착)도 가능하다.
한편, 미러층(120)의 두께는 100㎚ 이상을 유지하는 것이 바람직하다. 만약 미러층(120)의 두께가 100㎚ 미만이면 두께가 너무 얇아 아무리 금속 도금이라도 광이 투과될 수 있기 때문이다. 그리고, 미러층(120)은 CVD, PVD(sputtering, evaporation 등)를 포함한 진공 증착 방법 또는 습식 도금을 이용한 도금으로 형성될 수 있다.
한편, 미러층(120)에 형성되는 투광홀(121)은 광원에서 발산되는 광이 투과되어야 하지만, 광원(200)의 미점등시에는 육안으로 구별이 되지 않도록 하여 투광홀(121)을 히든 타입으로 형성하여 미려함을 향상시키는 것이 바람직하다. 그래서 투광홀(121)의 직경은 150㎛ 이하인 것이 바람직하다. 하지만, 투광홀(121)의 직경이 너무 작은 경우에는 광원(200)에서 발산되는 광이 투과할 수 없기 때문에 투광홀(121)의 직경은 30㎛ 이상인 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 미러층(120)의 미려함을 우수하게 유지하면서 광이 효과적으로 투과할 수 있도록 투광홀(121)의 직경을 55 ~ 80㎛로 유지하는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 투광홀(121)의 직경을 55 ~ 75㎛로 유지하는 것이 효과적이다.
또한, 다수의 투광홀(121)은 조명 효과시 균일한 명암을 위하여 상호 간의 간격이 규칙적인 간격으로 이격되어 배열되는 것이 바람직하다. 예를 들어 도 2와 같이 투광 영역에 형성되는 다수의 투광홀(121)이 모두 등간격으로 이격되어 투광 영역(102) 전체에 동일한 명암으로 조명 효과가 구현되게 할 수 있다.
이때 다수의 투광홀(121)은 상호 간의 간격을 100 ~ 400㎛를 유지하는 것이 바람직하다. 인접하는 투광홀(121) 상호 간의 간격이 100㎛ 미만이면 투광홀(121)의 직경 대비 간격이 너무 좁아 미러 효과가 발현되지 않는다. 그리고, 인접하는 투광홀(121) 상호 간의 간격이 400㎛를 초과하면 상호 간의 간격이 너무 넓어 광원(200)의 점등시 투광홀(121)을 통과하여 투과되는 광 사이의 간접이 너무 넓어서 조명 효과의 미려함이 저하된다. 더욱 바람직하게는 미러층(120)의 미려함과 조명 효과의 미려함을 우수하게 유지할 수 있도록 다수의 투광홀(121)은 상호 간의 간격이 150 ~ 300㎛을 유지하는 것이 바람직하다. 특히, 다수의 투광홀(121)은 상호 간의 간격이 150㎛을 유지하는 것이 바람직하다. 한편, 도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 하프미러 조명을 보여주는 평면도로서, 투광 영역(102)에서 조명의 그라데이션 효과를 구현하기 위하여 미러층(120)에 형성되는 다수의 투광홀(121)은 상호 간의 간격이 어느 일방향으로는 규칙적으로 증가되거나 감소되고, 어느 일방향에 수직인 방향으로는 등간격으로 이격되도록 배열할 수 있다. 예를 들어 도 3의 투광 영역(102) 중 왼쪽에 배치된 투광 영역(102)은 투광홀(121)이 x 방향으로는 등간격을 유지하고, y 방향으로는 왼쪽에 오른쪽으로 점점 간격이 증가되도록 형성함으로서, 투광 영역(102)의 왼쪽에서 오른쪽으로 조명이 점점 어두워지게 구현할 수 있다. 또한, 도 3의 투광 영역(102) 중 오른쪽에 배치된 투광 영역(102)은 투광홀(121)이 y 방향으로는 등간격을 유지하고, x 방향으로는 상측에 하측으로 점점 간격이 증가되도록 형성함으로서, 투광 영역(102)의 상측에서 하측으로 조명이 점점 어두워지게 구현할 수 있다.
보호층(130)은 상기 미러층(120)의 정면측 표면에 형성되어 광이 투과되면서 상기 미러층(120)을 보호하는 층으로서, 상기 미러층(120)의 보호 및 주변 부품과의 유사한 외관을 구현하기 위하여 투명 또는 반투명의 층으로 구현될 수 있다. 예를 들어 보호층(130)은 광을 투과하는 고분자 소재를 사용하여 구현할 수 있다.
이때 보호층은 광을 투과시키면서 미러층(120)을 보호할 수 있다면 그 두께는 특정 두께에 한정되지 않지만, 바람직하게는 15㎛ 이상을 유지하는 것이 바람직하다.
한편, 광원(200)은 상기 패널(100)의 배면에 접하거나 이격되어 배치되어 투광홀(121)을 통하여 조사되는 광을 제공하는 수단으로서, 광을 발산시키는 다양한 수단으로 구현될 수 있다. 예를 들어 광원(200)은 다양한 색상의 구현이 가능한 LED, OLED 등이 사용될 수 있다. 또한, 광원(200)의 개수도 투광 영역의 넓이 및 개수에 대응하여 적어도 하나 이상 다양하게 구현될 수 있다. 이때, 광원(200)은 패널(100)에 구분되는 투광 영역(102)의 배면 측에 배치되는 것이 바람직하다.
상기와 같이 구성되는 하프미러 조명의 제조방법에 대하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 하프미러 조명을 제조하는 단계를 보여주는 도면이다.
도 4에 도시된 바와 같이 먼저, 광이 투과되는 소재를 사용하여 베이스층을 사출하여 형성한다. 이때 베이스층을 형성하는 소재는 폴리카보네이트(polycarbonates, PC)를 사용할 수 있다.
그리고 베이스층(110)의 정면측 표면의 전체에 광이 투과되지 않으면서 미러 효과를 구현할 수 있는 소재로 미러층(120)을 형성시킨다.
이때 미러층(120)은 크롬(Cr)을 100㎚ 이상의 두께로 코팅하여 형성할 수 있다. 미러층(120)의 형성은 PVD 및 PACVD 등 크롬을 소정의 원하는 두께로 코팅할 수 있는 방법을 선택하여 형성한다.
베이스층(110)의 정면측 표면에 미러층(120)이 전체적으로 형성되었다면, 투광 영역(102)에 레이저 에칭 기술을 이용하여 미세한 직경의 투광홀(121)을 형성시킨다.
이때 투광홀(121)은 레이저의 조사 범위 및 출력을 제어하여 미러층(120)만을 관통시키도록 형성한다. 이때 투광홀(121)의 직경은 육안으로 쉽게 구별되지는 않지만, 광이 투과될 수 있도록 30 ~ 150㎛의 직경으로 형성한다. 그리고 이때 투광홀(121) 사이의 간격은 상호 간에 규칙적인 간격이 되도록 형성한다.
이렇게 투광 영역에 해당되는 미러층(120)에 다수의 투광홀(121) 형성이 완료되면 미러층(120)의 정면측 표면에 보호층(130)을 형성시킨다.
보호층(130)은 미러층(120)의 보호를 위하여 광을 투과하는 소재를 사용하여 미러층(120)을 전체적으로 덮도록 형성시킨다. 이때 보호층(130)을 형성하는 소재가 투광홀(121)로 인입되어 투광홀(121)에 충진될 수 있다.
이렇게 베이스층(110), 투광홀(121)이 형성된 미러층(120) 및 보호층(130)으로 이루어지는 패널(100)이 준비되면, 패널(100)의 배면측, 바람직하게는 패널(100)의 배면측 중 투광 영역(102)에 해당되는 영역에 광원(200)을 배치시킨다.
상기와 같이 구성되는 하프미러 조명은 광원(200)의 미점등시에 패널의 정면측에서 미러층(120)에 의해 미러 효과가 구현된다. 이때 미러층(120)에 형성된 투광홀(121)은 육안으로 식별이 어렵기 때문에 패널(100)의 미려함을 추구할 수 있다.
한편, 광원(200)의 점등시에는 패널(100)의 배면측에서 조사되는 광원(200)의 광이 투광홀(121)을 통하여 패널(100)의 정면측으로 조사되기 때문에 투광 영역(102)에서는 투광홀(121)의 패턴에 대응하는 조명 효과가 구현된다. 이때 투광홀(121)이 형성되지 않은 비투광 영역(101)에서는 광원(200)에서 조사되는 광이 투과되지 않기 때문에 패널(100)의 정면측에서는 미러층(120)에 의해 미러 효과가 구현된다.
다음으로, 투광홀의 직경 사이즈에 따른 패널의 외관 및 빛 투과율을 비교하였다.
하기의 표 1은 투광홀의 직경 사이즈에 따른 홀 인식율 및 빛 투과율을 나타내고, 도 5는 각 비교예 및 실시예의 외관 사진을 나타내었다.
구분 비교예 1 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 2비교예
투광홀
직경		 20㎛ 30㎛ 55㎛ 75㎛ 80㎛ 150㎛ 160㎛
투광홀
인식율		 X X X X 소 중 대
빛 투과율 0.5% 5% 10% 14% 16% 30% 38%
상기 표 1 및 도 5와 같이 비교예 1의 경우에는 투광홀이 육안으로 인식되지 않았지만, 빛 투과율이 너무 낮아 조명으로서의 역할을 할 수 없었다. 또한, 비교예 2의 경우에는 빛 투과율은 좋았지만, 육안으로 투광홀이 너무 많이 식별되어 미려함을 유지할 수 없었다.
반면에, 실시예 1 내지 실시예 5는 육안으로 투광홀이 거의 식별되지 않아 미려함을 유지할 수 있으면서도, 빛 투과율이 5 ~ 30% 수준을 유지하여 조명의 구현도 가능하였다.
다음으로, 투광홀의 배열이 랜덤한 배열을 갖는 비교예 3과 규칙적인 배열을 갖는 실시예 6의 조명 구현 효과를 비교하였다.
비교예 3 및 실시예 6은 도 6과 같이 관통홀을 약 80㎛으로 형성하였고, 비교예 3의 경우에는 관통홀 사이의 간격을 랜덤하게 형성하였으며, 실시예 6의 경우는 관통홀 사이의 간격을 약 300㎛로 유지하면서 격자 모양의 규칙적인 패턴으로 형성하였다.
그리고, 비교예 3 및 실시예 6의 배면측에서 동일한 광원을 사용하여 광을 조사한 후 정면측에서 관찰되는 조명 효과를 도 6에 나타내었다.
도 6에서 알 수 있듯이, 비교예 3의 경우 빛 뭉침 현상이 발생하거나 종이가 찢어진 것과 같이 광이 불규칙하게 구현되어 조명의 미려함이 저하된 것을 확인할 수 있었고, 실시예 6의 경우에는 조명이 구현되는 전체 영역에서 안정적인 광이 표현되는 것을 확인할 수 있었다. 따라서, 히든 타입의 조명 구현시 관통홀은 규칙적인 배열을 하는 것이 바람직하다는 것을 확인할 수 있었다.
본 발명을 첨부 도면과 전술된 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 그에 한정되지 않으며, 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상에서 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 변형 및 수정할 수 있다.
100: 패널 101: 비투광 영역
102: 투광 영역 110: 베이스층
120: 미러층 121: 투광홀
130: 보호층 200: 광원

Claims (14)

  1. 광이 투과되는 베이스층과;
    상기 베이스층의 정면측 표면에 형성되어 광을 투과하지 않고 반사시키며, 두께방향을 따라 양측 표면을 관통하는 다수의 투광홀이 규칙적인 간격으로 이격되어 배열되는 미러층과;
    상기 미러층의 정면측 표면에 형성되어 광이 투과되면서 상기 미러층을 보호하는 보호층을 포함하는 하프미러 조명용 패널.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 미러층의 두께는 100㎚ 이상인 것을 특징으로 하는 하프미러 조명용 패널.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 미러층에 형성되는 투광홀의 직경은 30 ~ 150㎛인 것을 특징으로 하는 하프미러 조명용 패널.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 미러층에 형성되는 투광홀의 직경은 55 ~ 80㎛인 것을 특징으로 하는 하프미러 조명용 패널.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 미러층에 형성되는 투광홀은 배면측 표면에서 정면측 표면 방향으로 일직선의 형태로 관통되는 것을 특징으로 하는 하프미러 조명용 패널.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 미러층에 형성되는 다수의 투광홀은 상호 간의 간격이 등간격으로 이격된 것을 특징으로 하는 하프미러 조명용 패널.
  7. 청구항 6에 있어서,
    상기 미러층에 형성되는 다수의 투광홀은 상호 간의 간격이 100 ~ 400㎛인 것을 특징으로 하는 하프미러 조명용 패널.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 미러층에 형성되는 다수의 투광홀은 상호 간의 간격이 150㎛인 것을 특징으로 하는 하프미러 조명용 패널.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 미러층에 형성되는 다수의 투광홀은 상호 간의 간격이 어느 일방향으로는 규칙적으로 증가되거나 감소되고, 상기 어느 일방향에 수직인 방향으로는 등간격으로 이격된 것을 특징으로 하는 하프미러 조명용 패널.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 미러층의 정면측 표면은 광이 투과되지 않는 비투광 영역과, 광이 투과되는 투광 영역으로 구분되고,
    상기 투광홀은 상기 투광 영역에 형성되는 것을 특징으로 하는 하프미러 조명용 패널.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 베이스층의 두께는 10㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 하프미러 조명용 패널.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 보호층의 두께는 15㎛ 이상인 것을 특징으로 하는 하프미러 조명용 패널.
  13. 광이 투과되는 베이스층과; 상기 베이스층의 정면측 표면에 형성되어 광을 투과하지 않고 반사시키며, 두께방향을 따라 양측 표면을 관통하는 다수의 투광홀이 규칙적인 간격으로 이격되어 배열되는 미러층과; 상기 미러층의 정면측 표면에 형성되어 광이 투과되면서 상기 미러층을 보호하는 보호층을 포함하는 패널과;
    상기 패널의 배면 측에 배치되어 상기 미러층의 투광홀을 통과하여 광을 조사하는 적어도 하나 이상의 광원을 포함하는 하프미러 조명.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 패널의 정면측 표면은 광이 투과되지 않는 비투광 영역과, 광이 투과되는 투광 영역으로 구분되고,
    상기 미러층에 형성되는 투광홀은 상기 투광 영역에 형성되며,
    상기 광원은 상기 투광 영역의 배면 측에 배치되는 것을 특징으로 하는 하프미러 조명.
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