KR20200056410A

KR20200056410A - 장척 액정 필름, 장척 편광판, 화상 표시 장치, 및 장척 액정 필름의 제조 방법

Info

Publication number: KR20200056410A
Application number: KR1020207010831A
Authority: KR
Inventors: 다로 하시즈메
Original assignee: 후지필름 가부시키가이샤
Priority date: 2017-11-27
Filing date: 2018-11-26
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2038-11-26
Also published as: JPWO2019103143A1; KR102394968B1; WO2019103143A1; JP6967083B2

Abstract

광배향층을 포함하는 액정 필름에 관하여, 위상차 불균일이 억제된 액정 필름, 장척 편광판, 화상 표시 장치, 및 장척 액정 필름의 제조 방법을 제공한다. 장척 기재, 장척상의 광배향층, 및 면내 위상차를 갖는 장척상의 액정층을 이 순서로 갖는 장척 액정 필름으로서, 장척상의 액정층에는, 장척 액정 필름을 직선 편광자 및 검광자로 협지하여 이들을 소광 위치에 배치하여 광을 조사한 경우에, 광누출이 발생하는 줄무늬 형상 영역이 존재하며, 줄무늬 형상 영역에 있어서의 지상축 변동 Δβ가 0˚보다 크고 0.04˚미만이다.

Description

장척 액정 필름, 장척 편광판, 화상 표시 장치, 및 장척 액정 필름의 제조 방법

본 발명은, 광배향층을 포함하는 장척 액정 필름과 그 제조 방법, 및 이 장척 액정 필름을 포함하는 장척 편광판, 및 화상 표시 장치에 관한 것이다.

종래, 중합성 액정 화합물을 이용한 액정 필름이 제안되어, 위상차 필름이나 고기능 필름으로서 이용되어 왔다(특허문헌 1). 이들 액정 필름의 전형적인 예로서, 지지체 상에 마련된 배향층의 배향 규제력에 의하여 정렬한 중합성 액정 화합물을 중합시켜 배향 상태를 고정하고, 다양한 광학 특성을 부여함으로써 이들의 액정 필름을 얻을 수 있는 것이 알려져 있다.

최근, 결함이 적은 액정 필름을 얻기 위하여, 종래 이용되어 온 러빙 배향층 대신에 광배향층을 이용하는 것이 제안되어 있다(특허문헌 2). 광배향층은, 배향층 재료에 배향 규제력을 부여하는 프로세스를 비접촉으로 행할 수 있기 때문에, 러빙에 따른 이물에 기인하는 불균일이나 결함을 억제하는 것이 기대되고 있다.

그런데, 액정 필름이 적용되는 표시 장치로서, 예를 들면 액정 표시 장치나 유기 EL(일렉트로 루미네선스) 표시 장치를 들 수 있는데, 이들 표시 장치는 고정세화, 하이 다이나믹 레인지화가 끊임없이 행해지며, 화소 피치는 보다 세밀하게, 백 휘도는 보다 높게, 흑색 표시 성능은 보다 검게라는 요구가 끊임없이 행해지고 있다.

이러한 표시 장치의 고성능화에 따라, 액정 필름에 있어서 이물에 의한 결함 외에, 다양한 요인에 의하여 발생하는 위상차 불균일이 미치는 표시 장치의 표시 품질에 대한 영향을 무시할 수 없게 되어 가고 있다. 이러한 요인을 배제하는 노력이 이루어지고 있지만(예를 들면 특허문헌 3, 특허문헌 4), 액정 필름의 고품질화에 대한 요구는 멈추지 않고 있다.

일본 공개특허공보 평8-094838호 일본 공개특허공보 2000-086786호 일본 공개특허공보 2001-314799호 일본 공개특허공보 2008-224968호

본 발명은 이와 같은 상황을 감안하여 이루어진 것이며, 광배향층을 포함하는 액정 필름에 관하여, 위상차 불균일이 억제된 액정 필름, 장척 편광판, 화상 표시 장치, 및 장척 액정 필름의 제조 방법을 제공하는 것을 과제로 한다.

발명자들은, 광배향에 관한 편광 조사 시에, 일단 웨브를 투과한 편광이 반사 등으로 웨브에 재입사하는 현상에 주목하여, 예기치 못한 편광 상태의 광이 광배향층으로 입사하는 것을 억제함으로써 이러한 위상차 불균일을 해소할 수 있는 점을 발견하여, 이하의 발명을 실현했다.

[1] 장척 기재, 장척상의 광배향층, 및 면내 위상차를 갖는 장척상의 액정층을 이 순서로 갖는 장척 액정 필름으로서,

장척상의 액정층에는, 장척 액정 필름을 직선 편광자 및 검광자로 협지하여 이들을 소광 위치에 배치하여 광을 조사한 경우에, 광누출이 발생하는 줄무늬 형상 영역이 존재하며, 줄무늬 형상 영역에 있어서의 지상축 변동 Δβ가 0˚보다 크고 0.04˚미만인, 장척 액정 필름.

[2] 장척상의 액정층의 면내 위상차가 100nm~250nm의 범위인 [1]에 기재된 장척 액정 필름.

[3] 장척 액정 필름의 면내 위상차가 100nm~250nm의 범위인 [1] 또는 [2]에 기재된 장척 액정 필름.

[4] 장척 기재가, 이하의 식을 충족시키는 [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 기재된 장척 액정 필름.

｜Re(550)｜≤10nm

｜Rth(550)｜≤20nm

[5] 장척상의 액정층의 면내 위상차가 110nm 내지 160nm의 범위이며, 그 지상축이 장척 기재의 길이 방향에 대하여 45˚를 이루고 있는, [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 기재된 장척 액정 필름.

[6] 장척 액정 필름의 면내 위상차가 110nm 내지 160nm의 범위이며, 그 지상축이 장척 기재의 길이 방향에 대하여 45˚를 이루고 있는, [1] 내지 [5] 중 어느 하나에 기재된 장척 액정 필름.

[7] 장척상의 액정층이 하기 식을 충족시키는, [1] 내지 [6] 중 어느 하나에 기재된 장척 액정 필름.

Re(450)/Re(550)<1.0

1.0<Re(650)/Re(550)

[8] 장척 액정 필름이 하기 식을 충족시키는, [1] 내지 [7] 중 어느 하나에 기재된 장척 액정 필름.

Re(450)/Re(550)<1.0

1.0<Re(650)/Re(550)

[9] 장척상의 액정층의 표면의 면적에 대한, 줄무늬 형상 영역의 합계 면적의 비율은 6% 이하인 [1] 내지 [8] 중 어느 하나에 기재된 장척 액정 필름.

[10] [1] 내지 [9] 중 어느 하나에 기재된 장척 액정 필름과, 장척상의 직선 편광판을, 서로의 길이 방향을 일치시켜 적층한, 장척 편광판.

[11] 장척상의 직선 편광판의 흡수축이, 장척상의 직선 편광판의 길이 방향에 대하여 0˚ 혹은 90˚를 이루고, 또한 장척 액정 필름의 지상축과의 교차각이 45˚를 이루고 있는, [10]에 기재된 장척 편광판.

[12] 장척 액정 필름의 면내 위상차가 110nm 내지 160nm의 범위인 [11]에 기재된 장척 편광판.

[13] [10] 내지 [12] 중 어느 하나에 기재된 장척 편광판으로부터 잘라낸 매엽상의 편광판을 포함하는, 화상 표시 장치.

[14] 액정층이, 광배향층과 액정층의 사이, 혹은 장척 기재와 광배향층의 사이 중 적어도 어느 하나에 박리 가능하게 마련된, [1] 내지 [9] 중 어느 하나에 기재된 장척 액정 필름.

[15] [1] 내지 [9], 및 [14] 중 어느 하나에 기재된 장척 액정 필름의 제조 방법으로서,

장척 기재를 길이 방향으로 반송하면서, 장척 기재 상에 형성된 광배향층이 되는 재료층에 자외선을 조사하는 광배향 공정을 갖고,

광배향 공정에 있어서, 재료층에 자외선을 조사할 때에, 장척 기재의 재료층이 형성된 면과는 반대 측의 면은 백업 롤에 지지되어 있으며,

백업 롤의 표면의 최대 높이 조도 Rz는 0.7μm 이하인 장척 액정 필름의 제조 방법.

[16] 자외선에 대한 백업 롤의 표면의 반사율은, 10% 이하인 [15]에 기재된 장척 액정 필름의 제조 방법.

본 발명에 의하여, 장척 액정 필름, 장척 편광판의 위상차 불균일을 저감할 수 있으며, 표시 품질이 우수한 화상 표시 장치를 얻는 것이 가능해진다. 또, 위상차 불균일의 발생을 억제할 수 있는 장척 액정 필름의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은, 본 발명의 장척 액정 필름을 나타내는 개념도이다.
도 2는, 본 발명의 장척 편광판 혹은 원편광판을 나타내는 개념도이다.
도 3은, 본 발명의 장척 액정 필름의 제조 장치의 일례를 나타내는 개념도이다.
도 4는, 본 발명의 장척 편광판을 제조하는 장치의 일례를 나타내는 개념도이다.
도 5는, 본 발명에 관한 표시 장치를 나타내는 개념도이다.
도 6은, 종래의 방법으로 얻어진 장척 액정 필름에서 실제로 관찰된 줄무늬 형상의 광누출 영역 주변을 촬영한 화상이다.
도 7은, 도 6에 있어서의 광누출 영역을 횡단하는 방향(도 6 중의 흰 선을 따름)에 대하여, 그 지상축 방향을 측정한 결과의 그래프이다.
도 8은, 도 6과는 다른 광누출 영역을 촬영한 화상이다.
도 9는, 도 8에 있어서의 광누출 영역을 횡단하는 방향(도 8 중의 흰 선을 따름)에 대하여, 그 지상축 방향을 측정한 결과의 그래프이다.

이하, 본 발명의 실시형태를 들어 상세하게 설명한다. 또한, 본 명세서에 있어서 "~"를 이용하여 나타나는 수치 범위는, 그 전후에 기재되는 수치를 하한값 및 상한값으로서 포함하는 범위를 의미한다.

먼저, 본 명세서에서 이용되는 용어에 대하여 설명한다.

Re(λ), Rth(λ)는, 각각 파장 λ에 있어서의 면내의 리타데이션, 및 두께 방향의 리타데이션을 나타낸다. Re(λ)는 KOBRA 21ADH, 또는 WR(오지 게이소쿠 기키(주)제)에 있어서, 파장 λnm의 광을 필름 법선 방향으로 입사시켜 측정된다. 측정 파장 λnm의 선택에 있어서는, 파장 선택 필터를 매뉴얼로 교환하거나, 또는 측정값을 프로그램 등으로 변환하여 측정할 수 있다. 측정되는 필름이, 1축 또는 2축의 굴절률 타원체로 나타나는 것인 경우에는, 이하의 방법에 의하여 Rth(λ)가 산출된다.

Rth(λ)는, 상술한 Re(λ)를, 면내의 지상축(KOBRA 21ADH, 또는 WR에 의하여 판단됨)을 경사축(회전축)으로서(지상축이 없는 경우에는, 필름면 내의 임의의 방향을 회전축으로 함)의 필름 법선 방향에 대하여 법선 방향으로부터 편측 50˚까지 10도 스텝으로 각각 그 경사진 방향으로부터 파장 λnm의 광을 입사시켜 전부 6점 측정하고, 그 측정된 리타데이션값과 평균 굴절률의 가정값 및 입력된 막두껫값을 근거로 KOBRA 21ADH 또는 WR이 산출된다. 상기에 있어서, 법선 방향으로부터 면내의 지상축을 회전축으로 하여, 소정 경사 각도에 리타데이션의 값이 제로가 되는 방향을 갖는 필름의 경우에는, 그 경사 각도보다 큰 경사 각도에서의 리타데이션값은 그 부호를 부(負)로 변경한 후, KOBRA 21ADH, 또는 WR이 산출된다. 또한, 지상축을 경사축(회전축)으로 하여(지상축이 없는 경우에는, 필름면 내의 임의의 방향을 회전축으로 함), 임의의 경사진 2방향으로부터 리타데이션값을 측정하고, 그 값과 평균 굴절률의 가정값, 및 입력된 막두껫값을 근거로, 이하의 식 (A), 및 식 (B)로부터 Rth를 산출할 수도 있다.

[수학식 1]

또한, 상기의 Re(θ)는 법선 방향으로부터 각도 θ 경사진 방향에 있어서의 리타데이션값을 나타낸다. 또, 상기 식 중 nx는, 면내에 있어서의 지상축 방향의 굴절률을 나타내고, ny는, 면내에 있어서 nx에 직교하는 방향의 굴절률을 나타내며, nz는, nx 및 ny에 직교하는 방향의 굴절률을 나타낸다. d는 측정 필름의 두께를 나타낸다.

〔장척 액정 필름〕

본 발명의 장척 액정 필름은, 장척 기재, 장척상의 광배향층 및 면내 위상차를 갖는 장척상의 액정층을 이 순서로 갖는다. 이 장척 액정 필름에 대하여, 이하 상세하게 설명한다. 또한, 후술하는 위상차값이나 두께 등의 물성값에 대해서는, 통상 그 후의 사용에 제공하는 부분(전형적으로는 폭 방향에 대하여 폭 방향의 중앙 영역)에 있어서의 것으로 한다.

도 1은, 본 발명의 장척 액정 필름의 제1 실시형태의 일례를 나타내는 개념도이다. 이 장척 액정 필름(간단히 액정 필름이라고도 칭함)(10)은, 장척상의 기재(장척 기재, 혹은 간단히 기재라고도 칭함)(1)에, 장척상의 광배향층(간단히 광배향층이라고도 칭함)(2), 장척상의 액정층(간단히 액정층이라고도 칭함)(3)이 이 순서로 장척상으로 마련된다. 기재(1), 광배향층(2), 액정층(3)은 등폭(等幅)으로 묘화되어 있지만, 실제 제조상으로는, 기재(1)는 광배향층(2)보다 폭이 넓고, 액정층(3)은 광배향층(2)보다 폭이 좁게 마련하는 것이 일반적이다. 단, 필요에 따라, 액정층(3)이 광배향층(2)보다 폭이 넓고, 지지 기재(1)보다는 폭이 좁도록 마련해도 된다.

여기에서, 본 발명의 장척 액정 필름에 있어서, 액정층에는, 장척 액정 필름을 직선 편광자 및 검광자로 협지하여 이들을 소광 위치에 배치하여 광을 조사한 경우에, 광누출이 발생하는 줄무늬 형상 영역이 존재하며, 줄무늬 형상 영역에 있어서의 지상축 변동 Δβ가 0˚보다 크고 0.04˚미만이다. 이 점에 대해서는 나중에 상세하게 설명한다.

본 발명의 장척 액정 필름은, 적어도 Re(550)가 10nm 이상의 면내 위상차를 가질 수 있다. 바람직하게는, Re(550)가 100nm~250nm의 범위이고, 이 범위이면 다양한 광학 보상 필름이나 파장판으로서 이용할 수 있다. 보다 바람직하게는, Re(550)가 120nm~160nm의 범위이고, 이 범위이면, λ/4 파장판으로서 이용할 수 있다.

또, 장척 액정 필름의 면내 위상차에 대하여, 각 파장에서의 면내 위상차가 다음의 관계를 충족하고 있는 것이 바람직하다.

Re(450)/Re(550)<1.0

1.0<Re(650)/Re(550)

이 관계를 충족하고 있으면, 광대역에 걸쳐 균일한 편광 변환이 가능하고, 다양한 광학 보상 필름이나 파장판으로서 이용할 때에 색감 변화가 적은 양호한 성능을 발휘할 수 있다.

<장척 기재>

장척 기재(1)는, TAC(트라이아세틸셀룰로스) 필름, 아크릴 필름, 폴리카보네이트 필름, 사이클로올레핀 필름, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 유리에 의한 투명 필름재 등의 각종 투명 필름재의 장척체를 적용할 수 있다. 강도와 유연성을 겸비하는 관점에서, 수지 필름인 것이 바람직하다. 장척 기재(1)는, 액정 필름 전체의 광학 설계나 후술하는 광배향 적성의 관점에서 광학적으로 등방성인 투명 필름재일 수 있다.

장척 기재(1)의 두께에는, 제한은 없고, 장척 액정 필름(10)의 용도 및 장척 기재(1)의 형성 재료 등에 따라, 광배향층(2) 및 액정층(3)을 유지할 수 있는 두께를, 적절히 설정하면 된다.

장척 기재(1)의 두께는, 1~250μm가 바람직하고, 3~150μm가 보다 바람직하며, 5~50μm가 더 바람직하다.

또, 장척 기재(1)는, 액정층(3)이 작용하는 광에 대하여 투과율이 50% 이상인 것이 바람직하고, 70% 이상인 것이 보다 바람직하며, 85% 이상인 것이 더 바람직하다.

<광배향층>

광배향층(2)은 장척 기재(1)의 표면에 형성된다. 광배향층(2)은, 배향 규제력을 발현하여, 액정층을 형성할 때에, 액정 화합물을 소정의 배향 패턴으로 배향하기 위한 배향막이다. 광배향층(2)은, 광배향성의 소재에 편광을 조사하여 배향막으로 한 것이다.

후술하는 바와 같이, 광배향층(2)은, 광배향층에 관한 도공액의 도공, 건조에 의하여, 광배향층에 관한 재료층이 기재(1) 상에 형성된 후, 직선 편광 자외선의 조사에 의하여 형성된다.

편광의 조사는, 재료층에 대하여, 수직 방향 또는 경사 방향으로부터 행할 수 있다.

광배향층(2)에 관한 재료(광배향 재료)는, 광배향의 수법을 적용 가능한 각종 재료를 적용할 수 있다. 바람직한 실시형태로서, 예를 들면 광 이량화형의 재료, 특히 신남산 유도체를 포함하는 화합물을 사용할 수 있다. 또, 아조 화합물 등의 광 이성화 재료, 광 분해성 재료 등도 적합하게 이용할 수 있다.

후술하는 바와 같이, 장척 액정 필름(10)은, 광배향층(2)의 배향 규제력에 의하여 액정층(3)에 관한 액정 재료를 배향시킨 상태에서 경화시켜 액정층(3)이 제작된다.

광배향층(2)의 두께에는 제한은 없고, 광배향층(2)의 형성 재료에 따라, 필요한 배향 기능이 얻어지는 두께를, 적절히 설정하면 된다.

광배향층(2)의 두께는, 0.01μm~5μm가 바람직하고, 0.05μm~2μm가 보다 바람직하다.

<액정층>

액정층(3)은, 다이 등의 도공 헤드에 의하여 대응하는 도공액(중합성 액정 조성물)을 도공한 후, 건조하고, 그 후, 자외선을 조사하여 경화시킴으로써, 광배향층(2)의 배향 규제력에 의하여 액정 재료를 배향시킨 상태에서 고화(경화)하여 제작된다. 액정층(3)의 면내 위상차는, 목적의 값이 되도록 이용하는 액정 재료의 굴절률 이방성 Δn과 배향성 제어, 및 액정층의 막두께에 의하여 그 값을 조정할 수 있다. 전형적으로는 면내 위상차 Re(550)가 100~250nm의 범위이며, 4분의 1 파장판으로서의 용도이면 바람직하게는 120~160nm의 범위이다.

또, 액정층(3)의 면내 위상차에 대하여, 각 파장에서의 면내 위상차가 다음의 관계를 충족시키고 있는 것이 바람직하다.

Re(450)/Re(550)<1.0

1.0<Re(650)/Re(550)

이 관계를 충족시키고 있으면, 광대역에 걸쳐 균일한 편광 변환이 가능하고, 다양한 광학 보상 필름이나 파장판으로서 이용할 때에 색감 변화가 적은 양호한 성능을 발휘할 수 있다.

본 발명에서는, 액정층(3)을 포함하는 장척 액정 필름(10)을 직선 편광자 및 검광자로 협지하여 이들을 소광 위치에 배치하여 광을 조사한 경우에, 액정층(3)에는 광누출이 발생하는 줄무늬 형상 영역이 존재하며, 이 줄무늬 형상 영역에 있어서의 지상축 변동이 0˚보다 크고 0.04˚미만인 것을 특징으로 한다. 전형적으로는, 액정층(3)에는, 이와 같은 지상축 변동 영역이 줄무늬 형상으로 발생하고, 그 영역에서의 지상축 변동 Δβ가 0˚보다 크며 0.04˚미만이다. 여기에서 말하는 지상축 변동 Δβ는, 액정층(3)의 평균 지상축 방향 α에 대한, 당해 영역의 지상축의 각도 β의 최댓값이다.

Δβ=(｜β｜의, 당해 영역 내에 있어서의 최댓값)

여기에서, 줄무늬 형상 영역에 있어서의 광누출량은 Δβ에 의하여 변한다. 존스 행렬을 계산하면, 크로스 니콜 중에 위상차 필름을 삽입했을 때의 광누출량은, I×{sinθ×cosθ×(1 -exp[2πi×A/λ])}²로 나타난다. (I: 광원의 강도, θ: 편광자 or 검광자의 흡수축으로부터의 지상축의 어긋남 각도, A: Re, λ: 광원의 파장). 평균 지상축 방향 α를 편광자의 흡수축에 평행 또는 수직으로 삽입하면 광누출량이 제로가 되고, Δβ가 45˚±90×n에 극댓값을 갖게 된다.

상기의 식은 "산란" "흡수" "반사"를 무시한 것이다. 따라서, 액정의 배향성이 나쁘게 산란하는 경우는, 필름을 회전시켜도 상시 광누출한다. 한편, 본원의 줄무늬 형상 영역에 있어서의 광누출은, β를 편광자의 흡수축에 맞추면 광누출이 억제되므로, 구별할 수 있다.

여기에서, 액정층(3)의 평균 지상축 방향 α는, 상술한 KOBRA 21ADH에 의하여 판단되는 지상축값(지상축의 방향의 각도)을 필름의 임의의 10점에서 취한 평균값으로 하고, 상술한 소광 위치는, 이 평균 지상축 방향 α에 준거하여 설정하는 것으로 한다.

또, 줄무늬 형상 영역의 지상축값 β는, 줄무늬 형상 영역 내에 있어서의, 상술한 KOBRA 21ADH에 의하여 판단되는 지상축값(지상축의 방향의 각도)이다. 하나의 줄무늬 형상 영역 내에 있어서, 줄무늬 형상 영역의 길이 방향으로 임의의 10점에서의 지상축값 β를 구하고, 그 최댓값을 이용하여 상기 식에 의하여 Δβ를 구하면 된다.

또한, 지상축값은 액정층(3)의 면내의 임의의 방향을 기준으로 하여 구하면 된다. 따라서, 액정층(3)의 평균 지상축 방향을 기준으로 하여 줄무늬 형상 영역의 지상축값 β(=Δβ)를 구해도 된다.

발명자들은, 광배향층을 포함하는 액정 필름의 고품질화를 함에 있어서, 종래 발견된 이물을 기인으로 하는 결함이나, 제조 시의 조건 변동에 기인하는 광범위한 위상차 불균일과는 다른 미세한 줄무늬 형상의 불균일(줄무늬 형상 영역)을 발견했다. 해석의 결과, 이들 줄무늬 형상의 불균일은 이물이나 막두께 변동을 수반하지 않고, 미세한 영역 내에서 약간 지상축이 액정 필름의 평균 지상축 방향과 어긋나 있어, 그에 따르는 편광 변환 기능의 문제가 고장으로서 육안으로 인지되고 있는 것을 알 수 있었다. 이 줄무늬 형상의 불균일은, 종래 알려져 있는 결함 억제 기술이나 불균일 억제 기술로 저감할 수 없었다.

또한, 여기에서 말하는 줄무늬 형상이란, 간단히 하나의 직선상의 형상뿐만 아니라, 복잡한 곡선상이나, 복수의 선이 중첩되어 방사상이나 브러시상을 나타내는 것도 광범위하게 포함하는 개념이다. 줄무늬 형상 영역 1개당 폭은, 대략 0.1mm 내지 1mm 정도지만, 다수의 줄무늬가 집합하고 있는 경우는 시인 상 그 이상의 폭을 이루는 경우도 있다. 줄무늬 형상 영역의 길이는 부정(不定)이며, 1mm 정도부터, 긴 것은 수십 m에 이르는 경우도 있다.

보다 구체적으로 설명하기 위하여, 실제의 예를 들어 설명한다. 도 6은, 개량 전의 장척 액정 필름에 있어서 실제로 관찰된 고장(위상차 불균일)이다(후술하는 비교예 2). 화살표로 나타낸 상(像)이 줄무늬 형상 영역이며, 이 줄무늬 형상 영역을 횡단하도록(도면 중의 흰 선을 따르도록), 0.5mm 간격으로 면내 위상차 및 지상축 방향을 측정한 결과가 도 7이다. 줄무늬 형상 영역 내에서는 지상축이 어긋나 Δβ가 최대 0.10˚에나 도달하고 있다. 또한, 도 6에 나타내는 화상은 장척 액정 필름을 직선 편광자, 및 검광자로 협지하여 이들을 소광 위치에 배치한 상태에서 촬영한 것이다. 도 6에 나타내는 배치 화상의 상하 방향이 장척 액정 필름의 폭 방향이며, 화상의 좌우로 그어진 선은 촬영 장치의 화상 처리에서 유래한 것이다. 또한, 원호상의 선은 측정 시에 줄무늬 형상 영역을 명시하기 위하여 필름상에 기입한 마킹 자국이다.

도 8은, 다른 줄무늬 형상 영역의 화상이다(후술하는 비교예 1). 화상 외의 화살표로부터 좌측을 향하여 직선상의 줄무늬 형상 영역이 발생하고 있다. 이 영역을 횡단하도록(도면 중의 흰 선을 따르도록), 도 6과 동일한 측정을 한 결과가 도 9에 나타나 있다. Δβ의 최댓값은 0.04˚를 약간 초과하는 정도지만, 이 줄무늬 형상 영역은 장척 액정 필름의 길이 방향으로 수십 미터에 걸쳐 연재하고 있으며, 이 줄무늬 형상 영역을 포함하도록 잘라낸 액정 필름편을 이용하여 원편광판을 제작하고, 그 반사광의 광누출을 평가하면 줄무늬 형상 영역에 대응한 광누출이 시인 가능했다. 또한, 화상의 상하 방향이 장척 액정 필름의 폭 방향이다. 원호로 둘러싸인 부분은 이물에 기인하는 결함이며, 본 발명에서 정의하는 줄무늬 형상 영역과는 완전히 다른 외관(특징적인 별 모양의 외관을 나타내고 있음)인 것이 명확하다.

본 발명의 장척 액정 필름은, 이와 같은 줄무늬 형상 영역에 있어서, 지상축 변동 Δβ가 0˚보다 크고 0.04˚미만이다.

본 발명은 이와 같은 구성으로 함으로써, 액정층의 위상차 불균일을 억제할 수 있고, 액정 필름을 표시 장치 등에 실장했을 때에, 육안으로 줄무늬 형상의 불균일이 인식되는 것을 방지할 수 있다.

이와 같은, 액정층의 줄무늬 형상 영역에 있어서의 지상축 변동 Δβ가 0˚보다 크고 0.04˚미만인 본 발명의 장척 액정 필름은, 광배향층을 형성할 때의 광배향 공정에 있어서, 장척 기재를 지지하는 백업 롤로부터의 반사광에 기인하는 국소적인 편광 변화를 억제함으로써 제작할 수 있다. 본 발명의 장척 액정 필름의 제조 방법에 대해서는 나중에 상세하게 설명한다.

여기에서, 액정층의 위상차 불균일을 적합하게 억제할 수 있는 관점에서, 줄무늬 형상 영역의 지상축 변동 Δβ는, 0.01˚~0.04˚가 바람직하고, 0.01˚~0.03˚가 보다 바람직하며, 0.01˚~0.02˚가 더 바람직하다.

또, 액정 필름을 표시 장치 등에 실장했을 때에, 육안으로 줄무늬 형상의 불균일이 인식되는 것을 적합하게 억제할 수 있는 관점에서, 줄무늬 형상 영역의 폭은, 0.1mm~2mm가 바람직하고, 0.1mm~1mm가 보다 바람직하며, 0.1mm~0.5mm가 더 바람직하다.

동일하게 줄무늬 형상 영역의 길이는, 2mm~20mm가 바람직하고, 2mm~10mm가 보다 바람직하며, 2mm~5mm가 더 바람직하다.

또, 액정 필름을 표시 장치 등에 실장했을 때에, 육안으로 줄무늬 형상의 불균일이 인식되는 것을 적합하게 억제할 수 있는 관점에서, 액정층의 표면의 면적에 대한, 줄무늬 형상 영역의 합계 면적의 비율은, 6% 이하가 바람직하고, 1%~4%가 보다 바람직하며, 1%~3% 이하가 더 바람직하다.

또한, 액정층의 표면의 면적에 대한, 줄무늬 형상 영역의 합계 면적의 비율은, 20mm×30mm의 임의의 영역 5개소에 있어서, 폭 방향, 길이 방향으로 0.5mm 간격으로 Δβ를 측정하고, Δβ>0.01˚의 영역을 줄무늬 형상 영역으로 하여, 줄무늬 형상 영역의 폭, 길이를 산출한다. 각 영역 내에 존재하는 줄무늬 형상 영역의 면적을 계측하고, 각 영역마다 줄무늬 형상 영역의 비율을 구하여 평균한 값이다. Δβ의 측정 방법은 후술한다.

또, 줄무늬 형상 영역의 폭, 길이, 및 면적은, 장척 액정 필름을 직선 편광자 및 검광자로 협지하여 이들을 소광 위치에 배치하여 광을 조사한 상태로 측정하면 된다.

[중합성 액정 조성물]

액정층(3)은, 광학 이방성을 발현하는 액정 재료인 각종 중합성 액정 조성물을 적용하여 마련할 수 있다. 여기에서, 중합성 액정 조성물은, 액정성을 나타내며, 분자 내에 중합성 관능기를 갖는 중합성 액정 화합물 외에, 그 외의 중합성 화합물, 배향 안정제, 용매 등을 함유시킬 수 있다.

(중합성 액정 화합물)

액정층(3)에 관한 중합성 액정 화합물은, 굴절률 이방성을 가지며, 광배향층(2)의 배향 규제력에 의하여 규칙적으로 배열함으로써, 원하는 위상차성을 부여하는 기능을 갖는다. 중합성 액정 화합물로서, 예를 들면 네마틱상, 스멕틱상 등의 액정상을 나타내는 재료를 들 수 있다. 또, 봉상 액정 화합물, 원반상 액정 화합물 등, 다양한 구조를 갖는 중합성 액정 분자를 이용할 수 있다.

본 실시형태에 있어서 이용되는 중합성 액정 화합물로서, 일본 공개특허공보 평8-050206호, 일본 공개특허공보 2007-002220호, 일본 공개특허공보 2010-244038호, 일본 공개특허공보 2008-019240호, 일본 공개특허공보 2013-166879호, 일본 공개특허공보 2014-078036호, 일본 공개특허공보 2014-198813호, 일본 공개특허공보 2011-006360호, 일본 공개특허공보 2011-006361호, 일본 공개특허공보 2011-207765호, 일본 공개특허공보 2008-273925호, 일본 공개특허공보 2015-200877호에 기재된 화합물 등을 사용할 수 있다. 상전이 온도의 조정이나 중합성 액정 화합물의 결정화 억제를 행하여 보다 면상이 우수한 액정 필름을 얻는 관점에서, 복수의 다른 중합성 액정 화합물을 혼합하여 이용할 수 있다.

(그 외의 중합성 화합물)

액정층(3)에 관한 중합성 액정 화합물에는, 그 외의 중합성 화합물을 첨가할 수 있다. 바람직하게는, 비액정성의 다관능 중합성 화합물을 첨가한다. 이러한 비액정성 다관능 중합성 화합물로서, 공지의 다가 알코올류와 (메트)아크릴산의 에스터 화합물류를 들 수 있다. 이들 화합물의 첨가에 의하여 중합성 액정 조성물의 유동성이 증가하여 레벨링이 촉진되기 때문에, 위상차 불균일이 보다 적은 액정층(3)을 얻을 수 있다. 또한, 액정층(3)의 습열 내구성의 향상이나, 내상성이나 막강도를 높일 수도 있다.

(배향 안정제)

액정층(3)에 관한 중합성 액정 화합물에는, 배향 안정제를 첨가할 수 있다. 배향 안정제의 첨가에 의하여, 다양한 교란 요인이 억제되고 액정성 조성물의 배향이 안정화되어 위상차 불균일이 적은 액정층(3)을 얻을 수 있다. 또, 배향 안정제의 구조를 적절히 선택함으로써, 액정층의 배향을 수평 배향, 수직 배향, 하이브리드 배향, 콜레스테릭 배향 등의 임의의 배향으로 조정할 수 있다. 배향 안정화와 레벨링의 양립의 관점에서, 특히 바람직하게는, 플루오로 지방족을 측쇄에 갖는 아크릴 중합체(일본 공개특허공보 2008-257205호의 단락0022~0063, 일본 공개특허공보 2006-091732호의 단락0017~0124에 기재)를 첨가할 수 있다.

(중합 개시제)

액정층(3)에 관한 중합성 액정 화합물에는, 중합 개시제를 포함한다. 중합성 액정 화합물의 중합성기에 맞추어, 다양한 중합 개시제를 선정할 수 있다. 바람직하게는 중합성 액정 화합물이 (메트)아크릴레이트 화합물이며, 중합 개시제는 라디칼 중합 개시제이다. 이러한 중합 개시제로서, 주지의 각종 중합 개시제를 사용할 수 있다. 균일한 배향을 실현하기 위해서는, 도포액의 경시 안정성과, 도포막의 심부(深部) 경화성이 우수한 것이 바람직하고, 그 관점에서 옥심에스터 화합물(미국 특허공보 제4,255,513호, 일본 공개특허공보 2001-233842호)이나 아실포스핀옥사이드 화합물(일본 공고특허공보 평5-029234호, 일본 공개특허공보 평10-095788호, 일본 공개특허공보 평10-029997호 기재 등)이 적합하게 이용된다.

(용매)

용매로서는 다양한 공지의 용매를 이용할 수 있다. 용매의 선정에 있어서는, 중합성 액정 화합물이나 그 외의 성분의 용해성과, 도포액의 지지체에 대하여 습윤성 및 휘산성을 감안하여 선정하는 것이 바람직하다. 적절히 용매를 선정함으로써, 균일하고 불균일이 없는 도포막을 형성할 수 있어, 위상차 불균일이 억제된 액정 필름(10)을 얻을 수 있다.

〔장척 액정 필름의 제조 방법〕

본 발명의 장척 액정 필름의 제조 방법(본 발명의 제조 방법이라고도 칭함)은,

장척 기재를 길이 방향으로 반송하면서, 장척 기재 상에 형성된 광배향층이 되는 재료층에 자외선을 조사하는 광배향 공정을 가지며,

광배향 공정에 있어서, 재료층에 자외선을 조사할 때에, 장척 기재의 재료층이 형성된 면과는 반대 측의 면은 백업 롤에 지지되어 있고,

백업 롤의 표면의 최대 높이 조도 Rz는 0.7nm 이하인 제조 방법이다.

또, 백업 롤의 표면의 자외선 반사율은, 10% 이하인 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 장척 액정 필름의 제조 방법의 일례를 설명한다.

장척 액정 필름의 제조 방법은,

장척 기재(1)를 길이 방향으로 반송하면서, 이하의 각 공정을 실시한다.

장척 기재 상에 광배향층이 되는 도공액을 도공하여 재료층을 형성하는 제1 도공 공정.

장척 기재 상에 도공한 재료층을 가열하여 건조시키는 건조 공정.

장척 기재 상에 형성된 건조 후의 재료층에 자외선을 조사하여 경화시키는 광배향 공정.

상기 도공 공정으로부터 광배향 공정에 의하여 형성된 광배향층 상에, 액정층이 되는 액정 조성물을 도공하여 조성물층을 형성하는 제2 도공 공정.

도공층을 가열하여 조성물층 중의 액정 재료의 배향을 촉진시키는 가열 공정.

가열한 조성물층에 자외선을 조사하여 경화시키는 경화 공정.

상기 제조 방법은, 이상의 각 공정을 순서대로 실시함으로써, 장척 기재(1) 상에 장척상의 광배향층(2)과 장척상의 액정층(3)을 형성하여 장척 액정 필름(10)을 제작한다.

이하, 상기의 각 공정을 실시하여 장척 액정 필름을 제조하는 제조 장치의 일례를 이용하여, 본 발명의 장척 액정 필름의 제조 방법을 보다 구체적으로 설명한다.

도 3은, 상기의 장척 액정 필름의 제조 방법을 실시하는 제조 장치의 일례의 주요부를 나타낸 모식도이다.

도 3에 나타내는 제조 장치(30)는, 롤 투 롤에 의하여 광배향층(2) 및 액정층(3)을 형성하는 것이며, 장척 기재(1)를 권회하여 이루어지는 롤(31)을 장전하는 회전축(60)과, 제작 후의 장척 액정 필름(10)을 권취하는 권취축(61)과, 회전축(60)으로부터 권취축(61)에 이르는 반송 경로 중에 설치되는, 다이(32), 가열 장치(33), 광원(34) 및 백업 롤(38), 다이(35), 가열 장치(36), 및 광원(37)을 갖는다.

제조 장치(30)는, 회전축(60)부터 권취축(61)까지 장척 기재(1)를 길이 방향으로 반송하면서, 다이(32)에 의하여 제1 도공 공정을 행하고, 가열 장치(33)로 건조 공정을 행하며, 광원(34)으로 광배향 공정을 행하고, 다이(35)에 의하여 제2 도공 공정을 행하며, 가열 장치(36)로 가열 공정을 행하고, 광원(37)으로 경화 공정을 행한다.

먼저, 장척 기재(1)를 권회하여 이루어지는 롤(31)이 회전축(60)에 장전되고, 롤(31)로부터 장척 기재(1)가 인출되어, 다이(32), 가열 장치(33), 광원(34) 및, 백업 롤(38), 다이(35), 가열 장치(36), 및 광원(37)을 통과하여 권취축(61)에 이르는 소정의 반송 경로로 통과된다.

다이(32)에는, 광배향층(2)이 되는 도공액이 공급된다. 또, 다이(35)에는 액정층(3)이 되는 액정 조성물이 공급된다.

가열 장치(33) 및 가열 장치(36)는 각각 소정의 온도가 되도록 구동된다. 또, 광원(34) 및 광원(37)은 각각 소정의 광량 및 파장의 광을 조사하도록 구동된다.

이 상태에서 장척 기재(1)의 반송을 개시하면, 장척 기재(1)는 다이(32)의 위치로 반송되고 다이(32)에 의하여 광배향층(2)이 되는 도공액이 도공되어 재료층이 형성된다(제1 도공 공정).

또한, 광배향층(2)이 되는 도공액의 도공 방법(도포 방법)은, 상술한 다이코트법에 한정되지 않고, 딥 코트법, 에어 나이프 코트법, 커튼 코트법, 롤러 코트법, 와이어 바 코트법, 그라비어 코트법 등, 공지의 방법이 각종 이용 가능하다.

계속해서, 장척 기재(1)는, 가열 장치(33)의 위치로 반송되고, 가열 장치(33)에 의하여, 도공된 재료층이 건조, 가열된다(건조 공정).

가열 장치(33)에 의한 가열, 건조는, 시트상물을 가열, 건조하는 공지의 방법으로 행하면 된다. 예를 들면, 온풍 가열, 히트 롤러에 의한 가열 등을 들 수 있다.

다음으로, 장척 기재(1)는 광원(34) 및 백업 롤(38)의 위치로 반송되고, 광원(34)으로부터의 직선 편광에 의한 자외선의 조사에 의하여 재료층이 경화된다(광배향 공정). 여기에서, 광배향층(2)이 되는 재료층에 직선 편광을 조사함으로써 원하는 배향 규제력을 발현시킬 수 있다.

광원(34)으로서는 특별히 한정은 되지 않고, 배향막의 형성 재료에 따른 파장의 광을 조사하는 광원이 각종 이용 가능하다. 광배향층(2)의 배향 규제력의 불균일을 없애는 관점에서, 광원(34)으로서 폭 방향의 휘도 불균일, 편광도 불균일이 적은 광원을 이용하는 것이 바람직하다.

이상에 의하여 장척 기재(1) 상에 광배향층(2)이 형성되고, 다시 다이(35)의 위치로 반송된다.

여기에서, 본 발명의 장척 액정 필름의 제조 방법에 있어서는, 광배향 공정은 장척 기재(1)의 재료층이 형성된 면과는 반대 측의 면이 백업 롤(38)에 지지된 상태로 행해진다. 광배향 공정 시에 장척 기재(1)가 지지되어 있지 않으면, 장척 기재(1)가 변동하여 광원(34)과의 거리가 변동하고, 형성되는 광배향층(2)의 배향 규제력의 면내 분포에 불균일이 발생해 버린다. 이 때문에, 광배향 공정은 장척 기재(1)를 백업 롤(38)로 지지한 상태로 행해진다.

본 발명자들은, 장척 기재를 길이 방향으로 반송하면서 광배향층 및 액정층을 형성하는 경우에, 액정층에 미세한 줄무늬 형상의 불균일(줄무늬 형상 영역)이 발생하는 것을 발견했다. 이 점에 대하여 더 검토를 행한 바, 제작한 장척 액정 필름의 길이 방향으로 주기적으로 줄무늬 형상 영역이 발생하고 있던 점 등에서, 광배향 공정에서 장척 기재(1)를 지지하는 백업 롤의 표면 성상에 기인하는 것을 알 수 있었다.

광원(34)으로부터 조사되어 광배향층(2)이 되는 재료층에 입사한 광의 일부는 백업 롤(38)에 의하여 반사되며 재차, 재료층에 입사한다. 그때, 백업 롤(38)의 표면에 흠집 및/또는 이물의 부착이 있으면, 백업 롤(38)에 의하여 반사되는 반사광의 편광 상태가, 흠집 등이 존재하는 위치에서 국소적으로 변화되어 버린다. 이 때문에, 형성되는 광배향층(2)에 배향 규제력의 방향의 국소적인 불균일이 발생하고, 이로써 광배향층(2) 상에 형성되는 액정층(3)에 미세한 줄무늬 형상의 불균일(줄무늬 형상 영역)이 발생하는 것을 알 수 있었다.

이에 대하여, 본 발명의 제조 방법은, 백업 롤(38)의 표면의 최대 높이 조도 Rz를 0.7μm 이하로 함으로써, 광배향 처리를 행할 때의 백업 롤(38)로부터의 반사광의 국소적인 편광 상태의 변화를 억제하고, 액정층에 발생하는 줄무늬 형상의 불균일(줄무늬 형상 영역)을 개선하여, 줄무늬 형상 영역에 있어서의 지상축 변동 Δβ를 0˚보다 크고 0.04˚미만의 범위로 억제할 수 있다. 또, 국소적인 편광 상태의 변화를 억제함으로써 액정층에 존재하는 줄무늬 형상 영역의 지상축 변동 Δβ가 0.04˚미만으로 억제된 결과, 화상 표시 장치로의 실장 상태에 있어서의 육안으로 줄무늬 형상의 불균일을 인식할 수 없게 할 수 있다.

백업 롤(38)의 표면의 최대 높이 조도 Rz는, 0.7μm 이하가 바람직하고, 0.6μm 이하가 보다 바람직하며, 0.5μm 이하가 더 바람직하다.

백업 롤(38)의 표면의 최대 높이 조도 Rz는, 표면 조도 측정기(상품명 SJ-310, 주식회사 미쓰토요제)를 이용하여, JIS B0601(2001년)에 준거한 방법에 의하여 측정한다.

광배향 공정에 있어서의 광배향층 상태 변화는 극히 미세하고, 면내 분포를 정량적으로 파악하는 것이 불가능하지만, 한편, 배향 규제력에 의하여 배향된 액정층은 큰 리타데이션을 발현하기 때문에, 약간의 배향 규제력의 불균일이 큰 광학적 불균일을 발생시킬 수 있다. 발명자들은, 편광 광원으로부터 장척 기재 및 재료층에 입사, 투과하여 백업 롤로 반사되는 광이, 국소적으로 편광 변화가 일어난 상태에서 재차, 재료층에 입사함으로써 광배향층에 상정 외의 배향 규제력의 불균일을 발생시키고, 그 결과, 광배향층 및 액정층 모두 균일한 두께 또한 이물을 수반하는 일 없이 액정층에 있어서 국소적인 지상축의 어긋남을 유발하여 시인될 수 있는 결함을 발생하는 가설에 근거하여, 이러한 현상을 억제할 수 있는 각종 시책을 검토하여 본 발명을 실현하기에 이르렀다.

여기에서, 백업 롤(38)로부터의 반사광이 불균일 없이 균일하도록, 예를 들면 백업 롤(38)에 경면 가공, 혹은 흑색화 등의 광흡수 가공 등을 실시해도 된다. 조사광을 유효하게 활용하는 관점에서는, 경면 가공으로 하여, 폭 방향에 걸쳐 광을 쏘아 육안으로 반사광을 확인했을 때에 난반사나 휘점을 발생시키는 부위가 없는 매끄러운 백업 롤로 하는 것이 바람직하다. 적합한 백업 롤의 표면 상태인지 여부를 확인하기 위해서는, 시감도가 높은 녹색의 편광광을 조사하고, 직선 편광자를 통하여 그 반사광을 관찰함으로써 편광 해소가 일어나는 부위를 검출하여 제거하는 방법을 이용할 수 있다.

또, 백업 롤(38)이 경면인 경우는, 백업 롤로부터의 반사광이나 롤 상의 흠집이나 이물로부터의 산란광이 편광 변환되지 않도록, 투명성이 높고, 광학적으로 등방성인 장척 기재(1)를 이용하는 것이 바람직한 하나의 양태이다. 구체적으로는, 장척 기재(1)의 면내 위상차 Re(550)는 10nm 이하가 바람직하고, 5nm 이하가 보다 바람직하며, 3nm 이하가 더 바람직하다. 또, 두께 방향 위상차 Rth(550)는 -20~20nm의 범위가 바람직하고, -10nm~10nm의 범위가 보다 바람직하다. 이 범위이면, 백업 롤(38)로부터 정반사 이외의 방향으로 반사되는 편광도 편광 변환되는 일 없이 재차, 광배향층(2)에 입사하게 되어, 광배향층(2)의 배향 규제력의 방향의 불균일이 발생하는 것을 억제하며, 또한 적은 조사량으로 효율적인 배향 규제력을 부여할 수 있다.

또, 광배향 공정에서 조사하는 자외선에 대한 백업 롤(38)의 표면의 반사율(자외선 반사율)은, 10% 이하인 것이 바람직하고, 5% 이하가 보다 바람직하며, 2% 이하가 더 바람직하다.

백업 롤(38)의 표면의 자외선 반사율을 10% 이하로 함으로써, 국소적으로 편광 상태가 변화한 반사광이 재료층에 재차 입사하는 것을 억제할 수 있다.

백업 롤의 표면의 반사율은, 분광 광도계(MV-3100, 니혼 분코 주식회사제)를 이용하여 측정하고, 파장 365nm의 광에 대한 정면 반사율을 사용했다.

제조 장치(30)에 있어서, 광배향층(2)이 형성된 장척 기재(1)는 다이(35)의 위치로 반송되고, 다이(35)에 의하여 액정층(3)이 되는 액정 조성물이 광배향층(2) 상에 도공되어 조성물층이 형성된다. 이때, 광배향층(2)의 배향 규제력에 의하여, 조성물층 중의 액정 재료는 배향된 상태가 된다.

또한, 액정층(3)이 되는 액정 조성물의 도공 방법(도포 방법)은, 상술한 다이 코트법에 한정되지 않고, 딥 코트법, 에어 나이프 코트법, 커튼 코트법, 롤러 코트법, 와이어 바 코트법, 그라비어 코트법 등, 공지의 방법이 각종 이용 가능하다.

다음으로, 장척 기재(1)는, 가열 장치(36)의 위치로 반송되어, 가열 장치(36)에 의하여, 도공된 조성물층이 가열, 건조된다. 도시하지 않지만, 가열 장치(36)에 의하여, 조성물층 중의 액정 재료의 배향을 촉진, 조정할 수도 있다.

가열 장치(36)에 의한 가열, 건조는, 시트상물을 가열, 건조하는 공지의 방법으로 행하면 된다. 예를 들면, 온풍 가열, 히트 롤러에 의한 가열 등을 들 수 있다.

계속해서, 장척 기재(1)는 광원(37)의 위치로 반송되고, 광원(37)에 의하여 자외선이 조사되며, 광배향층(2)의 배향 규제력에 의하여 액정 재료를 배향시킨 상태에서 조성물층을 경화시켜 액정층(3)을 제작한다.

여기에서, 이 자외선의 조사는, 조성물층 측으로부터 실행되며, 이로써 조성물층에 효율적으로 자외선을 조사하여 액정층(3)을 제작한다.

또한, 광원(37)으로서는 특별히 한정되지 않고, 액정층의 형성 재료에 따른 파장의 광을 조사하는 각종 광원이, 이용 가능하다.

이와 같이 하여 제작된 장척 형상의 액정 필름(10)은, 권취축(61)으로 반송되어 롤(39)에 권취된다.

이 롤(39)은 또한 다른 공정에 제공될 수 있다. 예를 들면, 후술하는 직선 편광판과 장척 액정 필름(10)을 적층하는 제조 장치(40)로 반송하여 후술하는 편광판을 롤 투 롤로 제작할 수 있다.

〔화상 표시 장치 및 광학 부품〕

본 발명의 장척 액정 필름은, 직선 편광판과 조합함으로써, 각종 화상 표시 장치에 이용할 수 있는 광학 부품으로서 이용할 수 있다. 또, 적절히 재단하여 화상 표시 장치에 실장함으로써, 표시 품질이 우수한 화상 표시 장치를 구성할 수 있다. 조합에 있어서는 각종 접착제를 이용하여 첩합할 수 있다. 이와 같은 접착제로서는, 예를 들면 자외선 경화성 수지, 열경화성 수지, 감압성 접착제 등을 예시할 수 있다.

<장척 편광판>

본 발명의 장척 액정 필름(10)을 직선 편광판(21)과, 서로의 길이 방향을 일치시켜 적층함으로써, 장척 편광판(간단히 편광판이라고도 칭함)(20)을 구성할 수 있다(도 2 참조). 예를 들면, 장척 편광판을 원편광판으로서 구성하는 경우, 본 발명의 장척 액정 필름(및 액정층)의 면내 위상차는 110~160nm의 범위가 바람직하고, 130~150nm의 범위가 보다 바람직하다.

또, 본 발명의 장척 액정 필름(및 액정층)의 지상축을, 직선 편광판의 흡수축(투과축)과 45˚가 되도록 배치하는 것이 바람직하다. 본 발명의 장척 액정 필름의 지상축을, 길이 방향, 즉, 반송 방향에 대하여 45˚로 함으로써, 폭 방향에 흡수축(투과축)을 갖는 장척상 직선 편광판(즉, 흡수축이 직선 편광판의 길이 방향에 대하여 90˚), 혹은 반송 방향(길이 방향)에 흡수축(투과축)을 갖는 장척상 직선 편광판(즉, 흡수축이 직선 편광판의 길이 방향에 대하여 0˚)과 롤 투 롤 프로세스로 첩합하여 장척상의 원편광판을 제작할 수 있다.

직선 편광판(21)으로서는 한정은 없고, 공지의 직선 편광판을 이용할 수 있다.

예를 들면, 직선 편광판(21)은, 직선 편광판으로서 기능을 담당하는 광학 기능층을 한 쌍의 기재에 의하여 협지하여 구성된다. 여기에서 기재는, TAC(트라이아세틸셀룰로스)에 의한 투명 필름, 폴리(메트)아크릴산 메틸이나 그 공중합체 등의 아크릴 수지, 에폭시 화합물이나 (메트)아크릴레이트 화합물 등의 가교 중합체 수지, 사이클로올레핀 수지, 폴리카보네이트 수지 등의 수지, 유리 등을 적용할 수 있다. 본 발명의 장척 액정 필름의 장척 기재를 이러한 기재로서 사용하여, 광학 기능층, 장척 기재(1), 광배향층(2), 액정층(3)의 순서로 적층되도록 해도 된다. 광학 기능층은, 전형적으로는 폴리바이닐알코올(PVA)에 의한 필름재에 아이오딘 화합물 분자를 흡착 배향시켜 제작되지만, 그 외에 아이오딘 화합물 분자 대신에 유기 이색성 색소를 이용한 필름, 유기 이색성 색소를 액정 조성물 중에 배합하여 배향시킨 층, 액정성 유기 이색성 색소를 배향시킨 층 등을 이용해도 된다. 적층에 관한 접착층(22)(도시하지 않음)으로서는 상술한 각종 공지의 접착제를 이용할 수 있다.

도 4는, 장척 액정 필름(10)과 장척상의 직선 편광판(21)을 적층하여 장척 편광판(20)을 제작하는 공정을 실시하는 제조 장치의 주요부를 모식적으로 나타내는 도이다. 이 제조 장치(40)에 있어서, 장척 액정 필름(10)은, 롤상으로 권회된 상태의 롤(39)로서 제공된다. 또, 접착층(22), 및 PET 필름으로 이루어지는 박리 필름(41)을 적층된 직선 편광판(21)(적층체)이, 롤상으로 권회된 상태의 롤(42)로서 공급된다.

롤(39) 및 롤(42)은 각각 소정의 송출용 회전축(47, 48)에 장전된다. 롤(42)은 박리 필름(41)이 표면 측이 되도록 장전된다.

회전축(47)에 장전된 롤(39)로부터 장척 액정 필름(10)이 인출되고, 직선 편광판(21)이 적층된 장척 액정 필름(10)을 권취하는 권취축(49)까지의 소정의 반송 경로로 통과된다. 장척 액정 필름(10)의 반송 경로의 도중에는 가압 롤(45)이 배치되어 있다.

또, 회전축(48)에 장전된 롤(42)로부터 적층체가 인출되고, 가압 롤(45)을 통과하여 권취축(49)까지의 소정의 반송 경로로 통과된다. 또, 회전축(48)에서 가압 롤(45)까지의 경로 도중에는, 적층체로부터 박리 필름(41)을 박리하기 위한 박리 롤(43)이 배치되어 있으며, 박리 필름(41)은, 박리 롤(43)의 위치에서 박리되어 박리 필름(41)을 권취하는 권취축(55)까지의 소정의 반송 경로로 통과된다.

이와 같은 상태에서 각 필름의 반송을 개시하면, 제조 장치(40)는, 롤(42)로부터 직선 편광판(21), 접착층(22), 박리 필름(41)의 적층체를 인출하면서, 박리 롤(43)에 의하여 박리 필름(41)을 박리하고, 박리한 박리 필름(41)을 롤(44)에 권취한다. 또, 롤(39)로부터 액정 필름(10)을 인출하면서, 가압 롤(45)에 의하여, 액정 필름(10)과, 박리 필름(41)을 박리 후의 직선 편광판(21) 및 접착층(22)의 적층체를 적층, 가압하고, 이로써 액정 필름(10), 접착층(22), 및 직선 편광판(21)의 적층체(즉 편광판(20))를 제작한다. 그 후, 액정 필름(10), 접착층(22), 및 직선 편광판(21)의 적층체를 권취축(49)까지 반송하여, 이 적층체를 롤(48)에 권취한다.

그 후, 편광판(20)에는, 용도에 따라 점착층, 세퍼레이터 필름(도시하지 않음) 등의 다른 층을 적절히 배치해도 된다. 또, 장척상의 편광판(20)은, 원하는 사이즈로 절단하여 매엽상의 편광판으로 하여, 화상 표시 장치 등에 적용할 수 있다.

또한, 도 2에 나타내는 예에서는, 직선 편광판(21)은, 액정 필름(10)의 장척 기재(1) 측에 적층되는 구성으로 했지만, 이것에 한정되지 않고, 액정층(3) 측에 적층되는 구성이어도 된다.

또, 장척 액정 필름(10)과 장척상의 직선 편광판(21)을 적층하여 장척 편광판(20)을 제작하는 공정을 실시하는 제조 장치의 일례로서 도 4에 나타내는 제조 장치(40)를 나타냈지만 이것에 한정되지 않고, 장척인 필름상물끼리를 적층하는 다양한 공지의 제조 장치 및 공정이 이용 가능하다.

또, 상기 설명에서는, 장척 액정 필름(10)과 장척상의 직선 편광판(21)을 적층한 장척 편광판(20)을 제작한 후, 장척 편광판(20)으로부터 매엽상의 편광판을 잘라내는 것으로 했지만, 이것에 한정되지 않고, 장척 액정 필름(10)으로부터 매엽상의 액정 필름을 잘라낸 후에, 매엽상의 직선 편광판을 적층하여 매엽상의 편광판을 제작해도 된다.

<화상 표시 장치>

도 5는, 본 발명의 화상 표시 장치의 일례를 나타내는 도이다. 이 화상 표시 장치(50)는, 화상 표시 패널(51)의 패널면(시청자측 면)에, 편광판(20)을 원편광판으로서 내부 반사광을 방지하는 반사 방지 필름(52)이 배치된다. 여기에서 화상 표시 패널(51)은, 예를 들면 유기 EL 패널이며, 원하는 컬러 화상을 표시한다. 또한 화상 표시 패널(51)은, 유기 EL 패널에 한정하지 않고, 액정 표시 패널 등, 다양한 화상 표시 패널을 널리 적용할 수 있다.

반사 방지 필름(52)은, 전형적으로는 접착층(53)에 의하여 화상 표시 패널(51)의 패널면에 첩부되어 유지된다. 반사 방지 필름(52)은, 직선 편광판(21), λ/4 파장판의 특성을 갖는 액정 필름(10)을, 접착층(22)에 의하여 적층 일체화하여 구성된다. 접착층(53)으로서는, 접착층(22)과 동일하게 공지의 접착제를 이용할 수 있다.

<그 외의 광학 부품>

본 발명의 장척상 액정 필름은, 원편광판에 한정하지 않고, 다양한 광학 부품에 응용할 수 있다. 예를 들면, 액정 표시 장치의 광학 보상층이 있는 편광판이나, 편광 선글라스, 휘도 향상판, 가식(加飾) 필름, 시야각 제한 필름, 조광 필름, 글레어 방지 필름 등이다. 본 발명의 장척상 액정 필름의 광학 특성이나 평균 지상축 방향은, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 범위에서, 용도에 맞추어 다양하게 변경하는 것이 가능하다.

〔제2 실시형태〕

본 발명의 장척 액정 필름의 제2 실시형태로서, 기재(1)를 박리 용이성 지지체로서 액정층(3)과 광배향층(2)의 적층체를 박리 전사하거나, 혹은 기재(1)와 밀착하여 마련한 광배향층(2)을 액정층(3)에 대하여 박리 용이성으로서 액정층(3)을 박리 전사함으로써, 상술한 액정 필름을 대신하는 기능층으로서 적용할 수 있다. 이 실시형태에 있어서는, 상술한 바와 같은 박리 용이성을 어느 한 층에 부여하여, 액정층(3), 혹은 액정층(3)과 광배향층(2)의 적층체를 액정 필름(10)으로 치환하여 배치하는 것 이외에는, 제1 실시형태에서 설명한 소재, 부재를 동일하게 이용할 수 있다.

제2 실시형태에 있어서는, 기재(1)는 박리하여 제거되는 점에서, 액정 필름(10)으로서 이용할 때에 장애가 되는 광학 특성을 갖는 필름도 기재로서 이용하는 것이 가능하다. 일례로서, 광배향에 있어서의 편광 조사의 공정에 있어서, 백업 롤이 경면인 경우에, 상술한 광학적으로 등방성인 장척 기재 대신, 면내 위상차가 500nm 이상인 고(高)리타데이션 필름의 장척체, 혹은 광산란성이 높은 기재, 광흡수성의 기재 등을 이용하는 것이 가능하다. 이들 필름은 편광을 해소하고, 광을 흡수하는 것 같은 기능에 의하여, 반사광에 기인하는 광배향의 배향 규제력의 불균일을 해소하는 기능을 갖는다.

또, 제2 실시형태의 장척 액정 필름을 제작하는 제조 공정에 있어서는, 기재(1) 혹은 기재(1)와 광배향층(2)의 적층체를 박리 제거하기 위한 공정을 적절히 마련하는 것 이외에는, 제1 실시형태의 제조 공정과 동일한 공정에 의하여 제작할 수 있다.

이렇게 하여 얻어진 장척상의 액정층은, 직선 편광판 등에 전사되어 상술한 광학 부품, 특히 바람직하게는 원편광판으로서 이용할 수 있다. 이렇게 하여 얻어진 원편광판을 이용하여 구성된 유기 EL 표시 장치 등의 화상 표시 장치가 제1 실시형태의 액정 필름을 포함하는 원편광판을 이용한 화상 표시 장치와 동일한 표시 품질을 달성할 수 있는 것은 자명하다.

〔그 외의 실시형태〕

제1 및 제2 실시형태에 있어서는, 액정층(3)이 면내 위상차를 갖는 경우에 대하여 설명했지만, 본 발명에 있어서는, 위상차 외에 광흡수의 이방성(이색성)을 가질 수 있다. 즉, 장척 기재, 장척상의 광배향층, 장척상의 액정층을 이 순서로 포함하고, 장척상의 액정층이 가시 영역으로부터 적외 영역의 적어도 일부에 이색성을 나타내는 층이며, 또한 액정층이 면내 방향에 흡수축을 갖는 장척 액정 필름의 형태이다.

이 실시형태에 있어서는, 상술한 제1 및 제2 실시형태에 있어서의 면내 위상차를, 흡수의 이방성으로 함으로써, 제1 및 제2 실시형태와 동일한 개념을 적용할 수 있다. 즉, 상술한 액정층은, 줄무늬 형상의 흡수축 이상(異常) 영역을 포함하고, 그 이상 영역에 있어서의 흡수축 방향이 액정층의 평균 흡수축 방향에 대하여 이루는 각도의 최댓값이 0˚보다 크고 0.04˚미만인 장척 광학 필름이다. 장척 기재, 장척 광배향층은, 본 발명의 개념을 벗어나지 않는 범위에서 적절히 선택할 수 있고, 이 장척 광학 필름은, 상술한 다양한 광학 부품이나 화상 표시 장치 등에 이용할 수 있다.

실시예

이하에서 실시예에 근거하여 본 발명을 더 상세하게 설명한다. 이하의 실시예에 나타내는 재료, 사용량, 비율, 처리 내용, 처리 수순 등은, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한 적절히 변경할 수 있다. 따라서, 본 발명의 범위는 이하에 나타내는 실시예에 의하여 한정적으로 해석되는 것은 아니다.

(광배향성 폴리머 A의 조제)

교반기, 온도계, 적하 깔때기 및 환류 냉각관을 구비한 반응 용기에, 2-(3,4-에폭시사이클로헥실)에틸트라이메톡시실레인 100.0질량부, 메틸아이소뷰틸케톤 500질량부, 및 트라이에틸아민 10.0질량부를 도입하여, 실온에서 혼합했다. 이어서, 탈이온수 100질량부를 적하 깔때기로부터 30분 동안 적하한 후, 환류하에서 혼합하면서, 80℃에서 6시간 반응시켰다. 반응 종료 후, 유기상을 취출하고, 0.2질량% 질산 암모늄 수용액에 의하여 세정 후의 물이 중성이 될 때까지 세정한 후, 감압하에서 용매 및 물을 증류 제거함으로써, 에폭시 함유 폴리오가노실록세인을 점조(粘稠)한 투명 액체로서 얻었다.

이 에폭시 함유 폴리오가노실록세인에 대하여, 1H-NMR 분석을 행한 바, 화학 시프트 (δ)=3.2ppm 부근에 옥시란일기에 근거하는 피크가 이론 강도대로 얻어지고, 반응 중에 에폭시기의 부반응이 일어나지 않은 것이 확인되었다. 이 에폭시 함유 폴리오가노실록세인의 중량 평균 분자량 Mw는 2,200, 에폭시 당량은 186g/몰이었다. 이것을 광배향성 폴리머 A로 했다.

[실시예 1]

〔셀룰로스아실레이트 필름 1의 제작〕

(코어층 셀룰로스아실레이트 도프의 제작)

하기의 조성물을 믹싱 탱크에 투입하여, 교반하고, 각 성분을 용해하여, 코어층 셀룰로스아실레이트 도프로서 이용하는 셀룰로스아세테이트 용액을 조제했다.

------------------------------------------------------

코어층 셀룰로스아실레이트 도프

------------------------------------------------------

아세틸 치환도 2.88의 셀룰로스아세테이트 100질량부

일본 공개특허공보 2015-227955호의 실시예에

기재된 폴리에스터 화합물 B 12질량부

하기의 화합물 F 2질량부

메틸렌 클로라이드(제1 용매) 430질량부

메탄올(제2 용제) 64질량부

------------------------------------------------------

[화학식 1]

(외층 셀룰로스아실레이트 도프의 제작)

상기의 코어층 셀룰로스아실레이트 도프 90질량부에 하기의 매트제 용액을 10질량부 첨가하고, 외층 셀룰로스아실레이트 도프로서 이용하는 셀룰로스아세테이트 용액을 조제했다.

------------------------------------------------------

매트제 용액

------------------------------------------------------

평균 입자 사이즈 20nm의 실리카 입자

(AEROSIL R972, 닛폰 에어로질(주)제) 2질량부

메틸렌 클로라이드(제1 용매) 76질량부

메탄올(제2 용제) 11질량부

상기의 코어층 셀룰로스아실레이트 도프 1질량부

------------------------------------------------------

(셀룰로스아실레이트 필름 1의 제작)

상기 코어층 셀룰로스아실레이트 도프와 상기 외층 셀룰로스아실레이트 도프를 평균 구멍 직경 34μm의 여과지 및 평균 구멍 직경 10μm의 소결 금속 필터로 여과한 후, 상기 코어층 셀룰로스아실레이트 도프와 그 양측에 외층 셀룰로스아실레이트 도프를 3층 동시에 유연구로부터 20℃의 드럼 상에 유연했다(밴드 유연기). 용제 함유율 대략 20질량% 상태로 박리하여, 필름의 폭 방향의 양단을 텐터 클립으로 고정하고, 횡방향으로 연신 배율 1.1배로 연신하면서 건조했다. 그 후, 열처리 장치의 롤 사이를 반송함으로써, 추가로 건조하여, 두께 40μm의 광학 필름을 제작하고, 이것을 장척 기재로 했다. 장척 기재의 코어층은 두께 36μm, 코어층의 양측에 배치된 외층은 각각 두께 2μm였다. 얻어진 셀룰로스아실레이트 필름 1의 면내 리타데이션은 0nm였다.

〔장척 액정 필름의 제작〕

도 3에 나타내는 바와 같은 롤 투 롤의 제조 장치를 이용하여, 제작한 셀룰로스아실레이트 필름 1을 길이 방향으로 반송하면서, 이하와 같이 하여 광배향층 및 액정층을 형성하고, 장척 액정 필름을 제작했다.

제작한 셀룰로스아실레이트 필름 1의 편측의 면에, 하기의 광배향막용 조성물 1을 바 코터로 연속적으로 도포했다. 도포 후, 120℃의 가열존에서 1분간 건조하고 용제를 제거하여, 두께 0.3μm의 광 이성화 조성물층(재료층)을 형성했다. 계속해서, 경면 처리 백업 롤에 감으면서, 길이 방향으로 편광축이 45˚의 각도를 이루도록 편광 자외선 조사(10mJ/cm², 초고압 수은 램프 사용)함으로써, 광배향층을 형성했다. 이때, 경면 처리 백업 롤은 사전에 녹색광을 다양한 각도·방향으로부터 조사하여 표면 상에 난반사 부위나 흠집, 홈, 이물의 부착이 없는 것을 시인으로 확인한 것을 사용했다.

경면 처리 백업 롤의 표면 조도(최대 높이 조도 Rz)를, 표면 조도 측정기(상품명 SJ-310, 주식회사 미쓰토요제)를 이용하여 JIS B0601(2001년)에 준거한 방법으로 측정한 바, 0.4μm였다.

또, 자외선 반사율(파장 365nm의 반사율)을 분광 광도계(MV-3100, 니혼 분코 주식회사제)를 이용하여 측정한 바, 1%였다.

-----------------------------------------------------

광배향막용 조성물 1

-----------------------------------------------------

상기의 광배향 폴리머 A 10질량부

놈코트 TAB(닛신 오일리오(주)제) 1.52질량부

다관능 에폭시 화합물(에폴리드 GT401, 다이셀사제)

12.2질량부

열산발생제(산에이드 SI-60, 산신 가가쿠 고교(주)제)

0.55질량부

아세트산 뷰틸 300질량부

-----------------------------------------------------

놈코트 TAB

[화학식 2]

계속해서, 장척상으로 형성된 광배향층 상에, 하기의 광학 이방성층 형성용 조성물 1을 바 코터로 도포하여, 조성물층을 형성했다. 형성한 조성물층을 가열존에서 일단 110℃까지 가열한 후, 75℃로 냉각시켜 배향을 안정화시켰다.

그 후, 75℃로 유지하고, 질소 분위기하(산소 농도 100ppm)에서 자외선 조사(500mJ/cm², 초고압 수은 램프 사용)에 의하여 배향을 고정화하여, 두께 2.3μm의 액정층을 형성하며, 이것을 권취축에 권취하여, 장척상의 액정 필름을 제작했다. 얻어진 액정 필름의 평균 면내 리타데이션 Re(550)는 140nm에서 Re(450)/Re(550)<1.0 또한 1.0<Re(650)/Re(550)을 충족하고 있으며, 평균 지상축 방향은 길이 방향에 대하여 45˚였다.

-----------------------------------------------------

광학 이방성층용 도포액(액정 조성물)

-----------------------------------------------------

·하기 액정성 화합물 L-3 42.00질량부

·하기 액정성 화합물 L-4 42.00질량부

·하기 중합성 화합물 A-1 16.00질량부

·하기 중합 개시제 S-1(옥심형) 0.50질량부

·레벨링제(하기 화합물 G-1) 0.20질량부

·하이솔브 MTEM(도호 가가쿠 고교사제) 2.00질량부

·NK에스터 A-200(신나카무라 가가쿠 고교사제) 1.00질량부

·메틸에틸케톤 424.8질량부

-----------------------------------------------------

또한, 하기 액정성 화합물 L-3 및 L-4의 아크릴로일옥시기에 인접하는 기는, 프로필렌기(메틸기가 에틸렌기로 치환한 기)를 나타내고, 하기 액정성 화합물 L-3 및 L-4는, 메틸기의 위치가 다른 위치 이성체의 혼합물을 나타낸다.

액정 화합물 L-3

[화학식 3]

액정 화합물 L-4

[화학식 4]

중합성 화합물 A-1

[화학식 5]

중합 개시제 S-1

[화학식 6]

화합물 G-1

[화학식 7]

(지상축 방향, 면내 위상차 및 줄무늬 형상 영역의 면적 비율의 측정)

얻어진 장척 액정 필름을 권출하고, 임의의 1m 길이의 웨브 상에 있어서의 줄무늬 형상의 광누출 영역을 회전 검광자법의 요령에 의한 자동 면상 검사기에 의하여 검출하고 마킹한 후 마킹 부위를 포함하도록 액정 필름편을 잘라내, KOBRA 21ADH(오지 게이소쿠 기키(주)제)로 지상축값 및 지상축 방향의 리타데이션값을, 줄무늬 형상 영역을 횡단하는 직선 상에서 0.5mm 간격으로 20점 측정했다. 이것을, 동일 장척 액정 필름의 10점에 대하여 행했다. 그 결과, 줄무늬 형상 영역에 있어서의 지상축 변동 Δβ는 어느 점에 있어서도 0.4˚미만이며, 지상축 방향의 위상차값은 모두 140nm였다. 광학 현미경으로 각각의 줄무늬 형상 영역의 표면 및 단면을 관찰했는데, 어느 것에 있어서도 이물이나 막두께 변동은 볼 수 없었다.

또, 줄무늬 형상 영역의 면적 비율을 상술한 방법으로 측정한 바, 2%였다.

[실시예 2~4, 비교예 1 및 2]

백업 롤의 최대 높이 조도 Rz, 및 자외선 반사율을 하기 표 1에 나타내는 바와 같이 각각 변경한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 장척 액정 필름을 제작하고, 지상축 방향 및 면내 위상차의 측정을 행했다.

각 실시예 및 비교예의 지상축 변동 Δβ 및 줄무늬 형상 영역의 면적 비율은 표 1에 나타내는 바와 같았다.

(유기 EL 표시 장치로의 실장에서의 평가)

얻어진 각 실시예 및 비교예의 장척 액정 필름을, 액정 필름이 기재 측을 편광판 측으로 하여, 기재가 편광판 보호 필름을 겸하는 형태로 롤 투 롤 프로세스에 의하여 장척상의 직선 편광판(흡수축이 길이 방향임)과 첩합한 후, 일단 권취하고, 추가로 재단하여 원편광판을 얻었다. 얻어진 원편광판의 액정 필름 측에, 일본 공개특허공보 2015-200861호 실시예 0124단락~0127단락에 기재된 포지티브 C 플레이트(단, 550nm에 있어서의 Rth가 -65nm가 되도록, 포지티브 C 플레이트의 두께는 제어하고 있음)를 전사 첩합하여, 적층체를 얻었다.

다음으로, 유기 EL 패널 탑재의 SAMSUNG사제 GALAXY SII를 분해하여, 원편광판을 박리하고, 상기에서 제작한 적층체로부터, 액정 필름에서의 마킹 부위를 포함하도록 잘라낸 적층체편을 포지티브 C 플레이트 측이 패널 측이 되도록 점착제를 통하여 첩합하여, 유기 EL 표시 장치를 제작했다. 얻어진 유기 EL 표시 장치를 흑색 표시 상태로 자연광하에서 관찰하여, 이상이 보이는지 여부를 육안으로 평가했다.

결과를 표 1에 나타낸다.

[표 1]

1 장척 기재
2 광배향층
3 액정층
10 장척 액정 필름
20 편광판
21 직선 편광판
22, 53 접착층
30 장척 액정 필름의 제조 장치
31, 39, 42~46 롤
32, 35 다이
33, 36 가열 장치
34, 37 광원
38 백업 롤
40 장척 편광판의 제조 장치
41 박리 필름
47, 48, 60 회전축
49, 55, 61 권취축
50 화상 표시 장치
51 화상 표시 패널
52 반사 방지 필름

Claims

장척 기재, 장척상의 광배향층, 및 면내 위상차를 갖는 장척상의 액정층을 이 순서로 갖는 장척 액정 필름으로서,
상기 장척상의 액정층에는, 상기 장척 액정 필름을 직선 편광자 및 검광자로 협지하여 이들을 소광 위치에 배치하여 광을 조사한 경우에, 광누출이 발생하는 줄무늬 형상 영역이 존재하며, 상기 줄무늬 형상 영역에 있어서의 지상축 변동 Δβ가 0˚보다 크고 0.04˚미만인 것을 특징으로 하는, 장척 액정 필름.
청구항 1에 있어서,
상기 장척상의 액정층의 면내 위상차가 100nm 내지 250nm의 범위인, 장척 액정 필름.
청구항 1 또는 청구항 2에 있어서,
상기 장척 액정 필름의 면내 위상차가 100nm 내지 250nm의 범위인, 장척 액정 필름.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장척 기재가, 이하의 식을 충족시키는, 장척 액정 필름.
｜Re(550)｜≤10nm
｜Rth(550)｜≤20nm
청구항 1 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장척상의 액정층의 면내 위상차가 110nm 내지 160nm의 범위이며, 그 지상축이 장척 기재의 길이 방향에 대하여 45˚를 이루고 있는, 장척 액정 필름.
청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장척 액정 필름의 면내 위상차가 110nm 내지 160nm의 범위이며, 그 지상축이 장척 기재의 길이 방향에 대하여 45˚를 이루고 있는, 장척 액정 필름.
청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장척상의 액정층이 하기 식을 충족시키는, 장척 액정 필름.
Re(450)/Re(550)<1.0
1.0<Re(650)/Re(550)
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장척 액정 필름이 하기 식을 충족시키는, 장척 액정 필름.
Re(450)/Re(550)<1.0
1.0<Re(650)/Re(550)
청구항 1 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
상기 장척상의 액정층의 표면의 면적에 대한, 상기 줄무늬 형상 영역의 합계 면적의 비율은 6% 이하인, 장척 액정 필름.
청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 기재된 장척 액정 필름과, 장척상의 직선 편광판을, 서로의 길이 방향을 일치시켜 적층한, 장척 편광판.
청구항 10에 있어서,
상기 장척상의 직선 편광판의 흡수축이, 상기 장척상의 직선 편광판의 길이 방향에 대하여 0˚ 혹은 90˚를 이루고, 또한 상기 장척 액정 필름의 지상축과의 교차각이 45˚를 이루고 있는, 장척 편광판.
청구항 11에 있어서,
상기 장척 액정 필름의 면내 위상차가 110nm 내지 160nm의 범위인, 장척 편광판.
청구항 10 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 기재된 장척 편광판으로부터 잘라낸 매엽상의 편광판을 포함하는, 화상 표시 장치.
청구항 1 내지 청구항 9 중 어느 한 항에 있어서,
상기 액정층이, 상기 광배향층과 상기 액정층의 사이, 혹은 상기 장척 기재와 상기 광배향층의 사이 중 적어도 어느 하나에 박리 가능하게 마련된, 장척 액정 필름.
청구항 1 내지 청구항 9, 및 청구항 14 중 어느 한 항에 기재된 장척 액정 필름의 제조 방법으로서,
장척 기재를 길이 방향으로 반송하면서, 상기 장척 기재 상에 형성된 광배향층이 되는 재료층에 자외선을 조사하는 광배향 공정을 갖고,
상기 광배향 공정에 있어서, 상기 재료층에 자외선을 조사할 때에, 상기 장척 기재의 상기 재료층이 형성된 면과는 반대 측의 면은 백업 롤에 지지되어 있으며,
상기 백업 롤의 표면의 최대 높이 조도 Rz는 0.7μm 이하인, 장척 액정 필름의 제조 방법.
청구항 15에 있어서,
자외선에 대한 상기 백업 롤의 표면의 반사율은, 10% 이하인, 장척 액정 필름의 제조 방법.