KR20200060864A - 배터리 셀의 전극리드 절단장치 - Google Patents

배터리 셀의 전극리드 절단장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20200060864A
KR20200060864A KR1020180145971A KR20180145971A KR20200060864A KR 20200060864 A KR20200060864 A KR 20200060864A KR 1020180145971 A KR1020180145971 A KR 1020180145971A KR 20180145971 A KR20180145971 A KR 20180145971A KR 20200060864 A KR20200060864 A KR 20200060864A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
electrode lead
cutting
battery cell
electrode
unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020180145971A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102655101B1 (ko
Inventor
김민찬
백주환
박흥근
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to KR1020180145971A priority Critical patent/KR102655101B1/ko
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to JP2020524576A priority patent/JP7045573B2/ja
Priority to EP19887330.9A priority patent/EP3854548B1/en
Priority to US16/961,957 priority patent/US11491582B2/en
Priority to CN201980006278.0A priority patent/CN111741837A/zh
Priority to ES19887330T priority patent/ES3021482T3/es
Priority to PCT/KR2019/015389 priority patent/WO2020105939A1/ko
Priority to HUE19887330A priority patent/HUE071025T2/hu
Publication of KR20200060864A publication Critical patent/KR20200060864A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102655101B1 publication Critical patent/KR102655101B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
    • B26D1/09—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members
    • B26D1/095—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type with a plurality of cutting members for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B26D1/065—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
    • B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/0006—Means for guiding the cutter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/018—Holding the work by suction
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M2/1016—
    • H01M2/26—
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/105—Pouches or flexible bags
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/30—Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/211—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for pouch cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예는, 배터리 셀을 고정하는 셀 고정유닛; 배터리 셀의 전극리드에 에어를 공급하여 절단 지점을 고정하는 전극리드 고정유닛; 상기 전극리드의 절단 지점을 절단하는 전극리드 절단유닛;을 포함하는 배터리 셀 전극 절단 장치를 제공한다.

Description

배터리 셀의 전극리드 절단장치{ELECTRODE LEAD CUTTING APPARATUS OF BATTERY CELL}
본 발명은 배터리 셀의 전극리드를 설정 길이로 절단하기 위한 전극리드 절단장치에 관한 것이다.
최근, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 충전 및 방전이 가능한 이차전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 이차전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.
또한, 이차전지는 화석 연료를 사용하는 기존의 가솔린 차량, 디젤 차량 등의 대기오염 등을 해결하기 위한 방안으로 제시되고 있는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-In HEV) 등의 동력원으로서도 주목 받고 있다.
이러한 이차전지 중 높은 에너지 밀도와 방전 전압의 리튬 이차전지에 대해 많은 연구가 행해졌고 또한 상용화되어 널리 사용되고 있다. 대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 이루어져 있고, 적층 배열이 용이하며, 형상을 일부 변형할 수 있는 파우치형 배터리 셀에 대한 수요가 높다.
파우치형 배터리 셀은 전극 조립체의 수납이 가능한 파우치형의 라미네이트 시트에 전극 조립체와 전해액이 내장된 구조로 이루어져 있다. 이러한 라미네이트 시트를 좁은 의미에서 '파우치형 전지케이스'라 지칭하기도 하며, 라미네이트 시트의 수지층은 열에 의한 융착이 가능한 특징이 있다.
파우치형 배터리 셀은 특히, 전극 조립체가 외부로 노출되지 않도록 라미네이트 시트가 전극 조립체를 감싸는 구조로 이루어져 있으며, 이때 전지케이스의 외주 부위에서 상호 중첩되어 있는 라미네이트 시트의 밀봉 예정부에 열과 압력을 인가하여, 시트가 밀봉 처리된 구조로 이루어져 있다.
예를 들면, 배터리 셀은 전극리드들이 전지케이스의 외측으로 돌출된 상태로 전지케이스의 외주들이 밀봉된 구조로 이루어져 있다. 여기서 전극리드란, 전기 전도성의 금속 소재로 이루어진 바(bar) 형상으로서, 평면상으로 모서리가 각진, 다각형 구조로 이루어지며, 통상적으로는 길이가 긴 직사각형 구조로 이루어져 있다.
전극리드들은 서로 상하 교차되도록 구성된 커팅 지그들에 삽입된 상태에서, 소정의 길이 예컨대, PCB(Printed Circuit Board; 도시하지 않음)나 외부 전기 디바이스(도시하지 않음)에 연결하기 용이한 길이로 절삭된다.
그런데 기존에는 전극리드를 절단할 때, 전극리드의 플렉시블(Flexible)한 특징으로 인해 커팅 포지션(Cutting Position)이 틸트(Tilt)될 수 있다. 따라서 전극리드의 정확한 절단 지점을 절단하는 것이 어려우며, 이에 따라 절단되는 전극리드들의 절단 길이가 서로 상이하게 되어 공정 불량을 야기할 수 있다.
한국공개특허 10-2018-037488
본 발명의 실시예는 전극리드의 절단 지점에 대해 정확한 절단이 가능한 배터리 셀의 전극리드 절단장치를 제공한다.
본 발명의 목적은 전술한 바에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 배터리 셀의 전극리드 절단장치는, 배터리 셀을 고정하는 셀 고정유닛; 배터리 셀의 전극리드에 에어를 공급하여 절단 지점을 고정하는 전극리드 고정유닛; 전극리드의 절단 지점을 절단하는 전극리드 절단유닛;을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 셀 고정유닛은 배터리 셀을 진공 흡착하는 흡착플레이트를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 전극리드 절단유닛은 전극리드의 절단 지점에 접촉하여 전극리드를 절단하는 커팅블레이드를 포함하며, 커팅블레이드는 전극리드의 절단 지점 상측에 위치하는 제1커팅블레이드 및 전극리드의 절단 지점 하측에 위치하는 제2커팅블레이드를 포함할 수 있다. 전극리드 절단유닛은 가이드블록을 더 포함하고, 제1커팅블레이드 및 제2커팅블레이드 중 적어도 하나는 가이드블록에 승강 가능하게 결합될 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 전극리드 절단유닛은 전극리드의 절단 지점에 레이저빔을 조사하는 레이저 발진기를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 전극리드의 하측에 배치되며, 전극리드를 지지하는 전극리드 지지유닛을 더 포함할 수 있다. 전극리드 지지유닛은 전극리드를 자력으로 고정하는 자성체블록를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 의한 배터리 셀의 전극리드 절단 방법은, 전극리드가 노출된 배터리 셀을 로딩하는 단계; 상기 전극리드의 상측에서 에어를 제공하여 전극리드의 절단 지점을 고정하는 단계; 상기 고정된 전극리드의 절단 지점을 커팅하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에서, 전극리드의 커팅 시, 전극리드의 하측에서 자력을 제공하여 전극리드를 자력 고정하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 전극리드의 절단 시 에어 블로워를 통해 전극리드의 절단 지점에 에어를 제공함으로써 전극리드가 수평 상태를 유지할 수 있고, 이에 따라 전극리드의 절단 시 절단 길이에 대한 오차가 최소화될 수 있다.
또한, 전극리드의 절단 시 전극리드의 하측에 자성체블록 등의 지지유닛을 배치함으로써 에어 블로워에 의한 에어 공급 시 전극리드의 절단 지점이 하측 방향으로 기울어지는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 상세한 설명 또는 특허청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이다. 따라서, 본 발명은 이러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석될 필요는 없다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 전극리드 절단장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 전극리드 절단 방법을 개략적으로 도시한 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 의한 전극리드 절단장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 의한 전극리드 절단장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 본 발명의 본질과 관계없는 부분은 그에 대한 상세한 설명을 생략할 수 있으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 부여할 수 있다.
또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 여기서 사용되는 용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것으로서 본 발명을 한정하도록 의도되지 않으며, 본 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 이해되는 개념으로 해석될 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 전극리드 절단장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1을 참고하면, 전극리드 절단장치(50)는 셀 고정유닛(100), 전극리드 절단유닛(200), 전극리드 고정유닛(300)을 포함한다. 본 발명의 실시예에서, 전극리드가 연장된 길이 방향을 X축 방향, X축 방향과 수직한 전극리드의 폭 방향을 Y축 방향, X축 및 Y축 방향과 수직한 방향을 Z축 방향으로 설정한다.
본 발명의 실시예에 적용되는 배터리 셀(10)은 전극 조립체와 전해액이 파우치 외장재(11)에 수납된 형태로 구성될 수 있다. 예를 들면, 배터리 셀(10)은 파우치형 배터리 셀일 수 있다. 또한, 배터리 셀은 충전 및 방전 동작을 수행하는 이차 전지일 수 있다.
파우치 외장재(11)의 외부에는 전극리드(12)가 돌출된 형태로 구비될 수 있다. 전극리드(12)는 일단이 전극 조립체와 전기적으로 연결되고 타단이 파우치 외장재(11) 외부로 노출됨으로써 배터리 셀(10)의 연결 단자로서 기능할 수 있다.
셀 고정유닛(100)은 처리 대상물인 배터리 셀(10)을 고정한다. 셀 고정유닛(100)은 배터리 셀(10)을 진공 흡착하는 흡착 플레이트(110)를 포함할 수 있다. 흡착 플레이트(110)는 배터리 셀(10)의 일면이 안착되도록 평판 형태로 형성될 수 있다. 배터리 셀(10)은 흡착 플레이트(110) 상에 수평 방향으로 배치될 수 있다. 예를 들면, 전극 조립체의 외부로 노출된 전극리드(12)가 X축 방향으로 연장된 형태로 배터리 셀(10)은 흡착 플레이트(110) 상에 안착될 수 있다.
흡착 플레이트(110)에는 적어도 하나의 진공홀(111)이 형성될 수 있다. 진공홀(111)은 흡착 플레이트(110)의 Z축 방향으로 관통 형성될 수 있다. 흡착 플레이트(110)는 진공홀(111)에 대응하여 위치된 배터리 셀을 흡착할 수 있다. 따라서, 배터리 셀은 흡착 플레이트(110) 상에 진공 흡착됨으로써 전극리드(12) 절단 과정에서 배터리 셀이 안정적으로 고정될 수 있다.
배터리 셀(10)이 안착되는 흡착 플레이트(110)의 일면 예를 들면, 흡착 플레이트(110)의 상면에는 안착홈(112)이 형성될 수 있다. 안착홈(112)은 흡착 플레이트(110)의 상면에서 하측 방향으로 오목하게 함몰 형성된다. 안착홈(112)은 배터리 셀(10)의 외관과 대응 형성된다. 따라서, 배터리 셀(10)은 안착홈(112)에 안착되어 X축 또는 Y축 방향으로의 유동이 방지될 수 있다. 따라서, 전극리드(12)의 절단 시 정확성을 향상시킬 수 있다.
셀 고정유닛(100)으로는 흡착 플레이트(110) 이외에 그립퍼 등이 적용될 수도 있다. 다만, 그립퍼 등에 의해 배터리 셀(10)이 고정될 경우, 그립퍼에 의해 가압 고정되는 배터리 셀(10) 부위에 변형이나 파손이 발생할 수 있다. 따라서, 셀 고정유닛(100)으로는 흡착 플레이트(110)가 적용되는 것이 바람직하다.
전극리드 절단유닛(200)은 전극리드(12)를 절단한다. 전극리드 절단유닛(200)은 전극리드(12)에 접촉하여 절단하는 커팅블레이드(210)를 포함할 수 있다. 커팅블레이드(210)는 전극리드(12)의 절단 지점을 절단한다.
커팅블레이드(210)는 제1커팅블레이드(211) 및 제2커팅블레이드(212)를 포함할 수 있다. 제1커팅블레이드(211)는 전극리드(12)의 절단 지점 상측에 위치하며, 제2커팅블레이드(212)는 전극리드(12)의 절단 지점 하측에 위치할 수 있다. 제1커팅블레이드(211)와 제2커팅블레이드(212)는 서로 교차되면서 전극리드(12)를 절단하도록 배치될 수 있다.
전극리드 절단유닛(200)은 가이드블록(220)을 포함할 수 있다. 가이드블록(220)은 커팅블레이드(210)를 지지하는 한편 커팅블레이드(210)의 Z축 방향으로의 이동 즉, 승강 작동을 안내할 수 있다. 예를 들면, 제1커팅블레이드(211) 및 제2커팅블레이드(212)는 가이드블록(220)에 결합되며, 제1커팅블레이드(211) 및 제2커팅블레이드(212) 중 적어도 하나는 가이드블록(220)에 승강 가능하게 결합될 수 있다. 가이드블록(220)에는 커팅블레이드(210)의 승강 작동을 안내하기 위한 가이드레일(도시 생략)이 마련될 수 있다.
전극리드 고정유닛(300)은 전극리드(12)의 절단 시 전극리드(12)를 고정해 준다. 전극리드 고정유닛(300)은 배터리 셀(10)의 전극리드(12)에 에어를 공급하여 전극리드(12)의 절단 지점을 고정하는 에어 블로워(Air blower)가 적용될 수 있다. 에어 블로워는 전극리드(12)의 상측에 위치하도록 가이드블록(220)에 장착될 수 있다. 에어 블로워는 전극리드(12)의 단부에 대응되는 위치에 배치될 수 있다. 즉, 배터리 셀(10)의 일측에 커팅블레이드(210)가 배치되고, 커팅블레이드(210)의 일측에 에어 블로워가 배치될 수 있다.
전극리드(12)의 절단 시 에어 블로워로부터 제공된 에어는 전극리드(12)를 가압하고, 이에 따라 X축 방향으로 연장된 전극리드(12)는 수평 상태를 형성하게 되며, 전극리드(12)에 대해 커팅블레이드(210)의 축 방향이 직각을 이루게 되므로 전극리드(12)의 정확한 절단 지점을 제공할 수 있다.
반면, 전극리드(12)가 어느 한 방향으로 틸트가 된 상태에서 전극리드(12)를 절단하는 경우, 커팅블레이드(210)의 축 방향에 대해 전극리드(12)의 길이 방향이 직각을 이루지 않게 된다. 이 상태에서 전극리드(12)를 절단하게 되면 전극리드(12)의 설정 길이와 오차가 발생할 수 있다.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 의한 배터리 셀의 전극을 절단하는 방법을 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참고하면, 전극리드 절단 방법은 셀 안착 단계(S10), 셀 고정 단계(S20), 전극리드 고정 단계(S30), 전극리드 절단 단계(S40)를 포함한다.
셀 안착 단계(S10)에서는, 배터리 셀(10)을 흡착 플레이트(110) 상에 로딩한다. 배터리 셀(10)은 로봇암 등의 이송유닛에 의해 흡착 플레이트(110)로 로딩될 수 있다. 절단 대상인 전극리드(12)는 흡착 플레이트(110)의 외부로 노출될 수 있다.
배터리 셀(10)의 전극리드(12)로는 특별히 제한되지는 않으나, 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 금속이 적용될 수 있다. 예를 들어, 전극리드(12)는 구리(Cu), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 철(Fe), 탄소(C), 크롬(Cr), 망간(Mn) 및 이 중 둘 이상을 포함하는 합금으로 이루어진 군에서 선택될 수 있으며, 두께가 0.1mm 내지 1.0mm의 박판으로 형성될 수 있다.
셀 고정 단계(S20)에서는, 배터리 셀(10)을 고정한다. 흡착 플레이트(110)에는 배터리 셀(10)의 외관과 대응되도록 안착홈(112)이 형성되어 있으므로 흡착 플레이트(110)에 로딩된 배터리 셀(10)은 X축 또는 Y축 방향으로의 유동이 방지될 수 있다. 이에 더해, 배터리 셀(10)은 진공홀(111)이 형성된 흡착 플레이트(110)에 의해 진공 흡착됨으로써 절단 공정 시 안정적으로 고정될 수 있다.
전극리드 고정 단계(S30)에서는, 전극리드(12)의 절단 전에 전극리드(12)의 절단 지점을 고정한다. 즉, 전극리드(12)는 대략 0.1mm 내지 1.0mm 정도의 두께를 가지므로 소정의 유연성을 가질 수 있다. 따라서, 전극리드(12)는 그 단부가 틸팅된 상태로 절단 작업이 진행될 수 있다. 예를 들어, 전극리드(12)는 상측 방향으로 틸팅된 상태일 수 있다. 이러한 상태에서 전극리드(12)를 절단할 경우, 절단 길이와 설정 길이 간에는 차이가 발생할 수 있다. 이를 방지하기 위해, 전극리드(12)의 상측에 배치된 에어 블로워로부터 에어를 분사한다. 에어가 공급되면 전극리드(12)는 하측 방향으로 가압되고, 가압된 전극리드(12)는 수평 상태를 유지하게 된다. 따라서, 전극리드(12)의 절단 지점이 안정적으로 확보될 수 있다.
전극리드 절단 단계(S40)에서는, 전극리드(12)를 설정 길이만큼 절단한다. 즉, 에어 블로워에 의해 전극리드(12)가 수평 상태로 유지된 상태에서, 제1커팅블레이드(211)와 제2커팅블레이드(212) 중 적어도 하나가 승강하여 전극리드(12)를 절단한다. 이와 같이 전극리드(12)가 수평 상태로 유지되어 전극리드(12)의 절단 지점이 고정된 상태에서 절단 작업이 진행되므로, 전극리드(12)의 절단 시 설정 길이와의 오차를 최소화할 수 있게 된다.
도 3은 본 발명의 제3실시예에 의한 전극 절단 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 3을 참고하면, 전극리드 절단장치(50)는 셀 고정유닛(100), 전극리드 절단유닛(200), 전극리드 고정유닛(300), 전극리드 지지유닛(400)을 포함할 수 있다.
셀 고정유닛(100), 전극리드 절단유닛(200), 전극리드 고정유닛(300)의 구성은 제1실시예와 동일 또는 유사하므로 자세한 설명은 생략한다.
전극리드 지지유닛(400)은 전극리드(12)의 하측에 배치되어 전극리드(12)를 지지한다. 전극리드 지지유닛(400)은 전극리드(12)의 절단 시 전극리드(12)의 처짐 발생을 방지할 수 있다. 예를 들어, 전극리드(12)의 상측에 위치한 에어 블로워로부터 하측 방향으로 에어가 공급되면, 에어가 공급되는 압력에 의해 전극리드(12)는 하측으로 처질 수 있다. 전극리드 지지유닛(400)은 전극리드(12)의 하측에서 전극리드(12)를 지지하므로 전극리드(12)의 처짐을 방지할 수 있다. 이에 따라 전극리드(12)의 절단 시 정확한 절단 지점을 확보할 수 있다.
전극리드 지지유닛(400)은 자성체블록을 포함할 수 있다. 자성체블록은 전극리드(12)를 자력으로 고정할 수 있다. 이에 따라, 전극리드(12)의 상측에서 에어를 공급하는 에어 블로워 및 전극리드(12)의 하측을 자력으로 지지하는 자성체블록에 의해 전극리드(12)는 보다 확실하게 고정될 수 있다. 전극리드(12)의 고정 상태가 견고해짐으로써 전극리드(12)의 절단 지점의 확보가 용이해질 수 있다. 따라서, 전극리드(12)의 절단 시 설정 길이와의 오차를 최소화할 수 있게 된다.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 의한 전극 절단 장치를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4를 참고하면, 전극 절단 장치(50)는 셀 고정유닛(100), 전극리드 절단유닛(200), 전극리드 고정유닛(300)을 포함할 수 있다.
셀 고정유닛(100), 전극리드 고정유닛(300)의 구성은 제1실시예와 동일 또는 유사하므로 자세한 설명은 생략한다.
제1실시예와 같이, 커팅블레이드(210)를 이용하여 전극리드(12)를 절단할 경우, 전극리드(12)의 단부면에 버(Burr) 또는 전극 분진이 발생할 수 있다. 전극리드(12)의 단부면에 발생한 버 또는 전극 분진은 배터리 셀(10)에 혼입되어 배터리 셀(10)의 성능을 저하시키는 요인으로 작용할 수 있다.
이에 따라, 제3실시예의 전극리드 절단유닛(200)은 레이저 발진기(230)를 포함할 수 있다. 레이저 발진기(230)는 전극리드(12)의 절단 지점에 레이저빔을 조사하여 전극리드(12)를 절단한다. 이에 따라, 전극리드(12)의 절단 시 전극리드(12)의 절단면에 발생할 수 있는 버(Burr) 또는 전극 분진을 최소화 할 수 있다.
본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있으므로, 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.
본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
50; 전극리드 절단장치 100; 셀 고정유닛
110; 흡착 플레이트 111; 진공홀
200; 전극리드 절단유닛 210; 커팅블레이드
211; 제1커팅블레이드 212; 제2커팅블레이드
220; 가이드블록 230; 레이저 발진기
300; 전극리드 고정유닛 400; 전극리드 지지유닛

Claims (11)

  1. 배터리 셀을 고정하는 셀 고정유닛;
    배터리 셀의 전극리드에 에어를 공급하여 절단 지점을 고정하는 전극리드 고정유닛;
    상기 전극리드의 절단 지점을 절단하는 전극리드 절단유닛;
    을 포함하는 배터리 셀의 전극리드 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 셀 고정유닛은 배터리 셀을 진공 흡착하는 흡착플레이트를 포함하는 배터리 셀의 전극리드 절단장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 전극리드 절단유닛은 상기 전극리드의 절단 지점에 접촉하여 전극리드를 절단하는 커팅블레이드를 포함하며,
    상기 커팅블레이드는 상기 전극리드의 절단 지점 상측에 위치하는 제1커팅블레이드 및 상기 전극리드의 절단 지점 하측에 위치하는 제2커팅블레이드를 포함하는 배터리 셀의 전극리드 절단장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 전극리드 절단유닛은 가이드블록을 더 포함하고, 상기 제1커팅블레이드 및 상기 제2커팅블레이드 중 적어도 하나는 상기 가이드블록에 승강 가능하게 결합되는 배터리 셀의 전극리드 절단장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 전극리드 절단유닛은 전극리드의 절단 지점에 레이저빔을 조사하는 레이저 발진기를 포함하는 배터리 셀의 전극리드 절단장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 전극리드의 하측에 배치되며, 상기 전극리드를 지지하는 전극리드 지지유닛을 더 포함하는 배터리 셀의 전극리드 절단장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 전극리드 지지유닛은 상기 전극리드를 자력으로 고정하는 자성체블록을 포함하는 배터리 셀의 전극리드 절단장치.
  8. 전극리드가 노출된 배터리 셀을 로딩하는 단계;
    상기 전극리드의 상측에서 에어를 제공하여 전극리드의 절단 지점을 고정하는 단계;
    상기 고정된 전극리드의 절단 지점을 커팅하는 단계;
    를 포함하는 전극리드 절단 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 전극리드의 커팅 시, 전극리드의 하측에서 자력을 제공하여 전극리드를 자력 고정하는 단계를 더 포함하는 전극리드 절단 방법.
  10. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항의 커팅장치를 통해 커팅된 전극리드를 구비한 배터리 셀.
  11. 제10항의 배터리 셀을 복수 포함하는 배터리 팩.
KR1020180145971A 2018-11-23 2018-11-23 배터리 셀의 전극리드 절단장치 Active KR102655101B1 (ko)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180145971A KR102655101B1 (ko) 2018-11-23 2018-11-23 배터리 셀의 전극리드 절단장치
EP19887330.9A EP3854548B1 (en) 2018-11-23 2019-11-13 Electrode lead cutting apparatus for battery cells
US16/961,957 US11491582B2 (en) 2018-11-23 2019-11-13 Electrode lead cutting apparatus for battery cells
CN201980006278.0A CN111741837A (zh) 2018-11-23 2019-11-13 用于电池单体的电极引线切割设备
JP2020524576A JP7045573B2 (ja) 2018-11-23 2019-11-13 バッテリーセルの電極リード切断装置
ES19887330T ES3021482T3 (en) 2018-11-23 2019-11-13 Electrode lead cutting apparatus for battery cells
PCT/KR2019/015389 WO2020105939A1 (ko) 2018-11-23 2019-11-13 배터리 셀의 전극리드 절단장치
HUE19887330A HUE071025T2 (hu) 2018-11-23 2019-11-13 Elektródvezeték vágó szerkezet akkumulátorcellákhoz

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180145971A KR102655101B1 (ko) 2018-11-23 2018-11-23 배터리 셀의 전극리드 절단장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200060864A true KR20200060864A (ko) 2020-06-02
KR102655101B1 KR102655101B1 (ko) 2024-04-08

Family

ID=70774733

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180145971A Active KR102655101B1 (ko) 2018-11-23 2018-11-23 배터리 셀의 전극리드 절단장치

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11491582B2 (ko)
EP (1) EP3854548B1 (ko)
JP (1) JP7045573B2 (ko)
KR (1) KR102655101B1 (ko)
CN (1) CN111741837A (ko)
ES (1) ES3021482T3 (ko)
HU (1) HUE071025T2 (ko)
WO (1) WO2020105939A1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102279118B1 (ko) * 2021-04-13 2021-07-19 (주)지피아이 스크랩 및 흄 흡입장치를 구비한 레이저 노칭장치
WO2022103145A1 (ko) * 2020-11-13 2022-05-19 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 커팅장치
KR20230053517A (ko) * 2021-10-14 2023-04-21 주식회사 엔에스머티리얼즈 이차전지용 리드탭 제조 방법
KR20230085762A (ko) * 2021-12-07 2023-06-14 (주)에이티비 폐배터리 해체 시스템 및 이를 이용한 폐배터리 해체 방법
WO2023158287A1 (ko) * 2022-02-21 2023-08-24 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 커팅 장치 및 방법
KR102727850B1 (ko) * 2024-03-25 2024-11-11 주식회사 우원기술 셀 스택 풀링장치
KR20260011896A (ko) 2024-07-17 2026-01-26 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 조립체 제조 장치 및 방법

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63178347U (ko) * 1987-05-11 1988-11-18
JP2000058012A (ja) * 1998-07-31 2000-02-25 Japan Energy Corp 扁平型電池及びその製造方法
JP2004186635A (ja) * 2002-12-06 2004-07-02 Sharp Corp 半導体基板の切断装置および切断方法
KR20100093986A (ko) * 2009-02-17 2010-08-26 주식회사 엘지화학 팩 제조설계가 유연한 배터리 팩 제조방법
KR20130018994A (ko) * 2010-06-17 2013-02-25 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 워크 위치 결정 장치 및 워크 제조 방법
KR20140002017A (ko) * 2011-04-07 2014-01-07 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 전지용 전극 부재를 위한 반송 장치 및 반송 방법
US20180037488A1 (en) 2016-08-03 2018-02-08 Shenzhen O-Film Tech. Co., Ltd. Glass housing, manufacturing equipment and method thereof
KR20180037488A (ko) * 2016-10-04 2018-04-12 주식회사 엘지화학 둥근 형태로 전극 리드를 가공할 수 있는 리드 가공 장치 및 이를 이용하여 가공된 전극 리드를 포함하는 가공된 전지셀

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0747290Y2 (ja) 1992-06-05 1995-11-01 高野ベアリング株式会社 連続した個装袋の分離装置
JP3089351B2 (ja) 1996-05-28 2000-09-18 古河電池株式会社 電池用極板へのタブ溶接装置、およびそれを用いた電池用極板の製造方法
GB2356291B (en) * 1999-11-13 2003-10-22 Rolls Royce Plc A workpiece clamping system
KR100803001B1 (ko) 2002-09-25 2008-02-14 주식회사 에스에프에이 전지 제조 장치 및, 방법
CN1979924B (zh) 2005-12-10 2010-08-25 深圳市比克电池有限公司 锂离子电池极片裁切方法
KR100865166B1 (ko) 2007-08-13 2008-10-24 회광하이테크 주식회사 리튬폴리머 전지용 리드필름 접합장치
JP2012003960A (ja) 2010-06-17 2012-01-05 Sumitomo Electric Ind Ltd リード部材の製造方法
WO2012053452A1 (ja) * 2010-10-19 2012-04-26 日産自動車株式会社 レーザ切断方法
RU2534746C1 (ru) 2011-04-07 2014-12-10 Ниссан Мотор Ко., Лтд. Устройство для изготовления аккумуляторных электродов и соответствующий способ
JPWO2013031889A1 (ja) 2011-08-31 2015-03-23 Ｎｅｃエナジーデバイス株式会社 電池用電極の製造方法
JP2014035811A (ja) 2012-08-07 2014-02-24 Showa Denko Packaging Co Ltd 端子リード
KR101365338B1 (ko) 2012-11-28 2014-02-27 전해병 박판 가공용 프레스 금형
KR101311912B1 (ko) 2013-02-26 2013-09-26 (주)파인테크 양각 금형 커팅 장치
TWM461498U (zh) 2013-02-27 2013-09-11 Sparking Power Technology Co Ltd 雷射切割機之工件壓抵裝置
KR101772729B1 (ko) 2013-10-30 2017-08-29 주식회사 엘지화학 지그장치 및 그를 이용한 가공방법
JP2015106442A (ja) 2013-11-28 2015-06-08 株式会社豊田自動織機 電極の製造方法、及び電極製造装置
CN204800154U (zh) 2015-06-12 2015-11-25 宁德新能源科技有限公司 极片激光切割装置
CN205167025U (zh) 2015-09-23 2016-04-20 上海和鹰机电科技股份有限公司 裁剪机分区吸附系统及裁剪机
KR101816254B1 (ko) 2016-10-20 2018-02-22 주식회사 엠테크닉스 파우치 셀의 전극 탭 컷팅장치
KR101813249B1 (ko) 2017-02-10 2017-12-29 신현집 리튬 2차 전지의 젤리롤 탭 절단장치
KR102236056B1 (ko) 2017-06-29 2021-04-05 주식회사 엘지화학 과충전 방지부재를 가지는 배터리 셀
CN207105103U (zh) 2017-08-28 2018-03-16 淮安市远成光伏科技有限公司 一种太阳能电池背板引线孔开口装置
CN208033936U (zh) 2018-02-13 2018-11-02 深圳吉阳智能科技有限公司 一种采用激光切割锂离子电池极片的装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63178347U (ko) * 1987-05-11 1988-11-18
JP2000058012A (ja) * 1998-07-31 2000-02-25 Japan Energy Corp 扁平型電池及びその製造方法
JP2004186635A (ja) * 2002-12-06 2004-07-02 Sharp Corp 半導体基板の切断装置および切断方法
KR20100093986A (ko) * 2009-02-17 2010-08-26 주식회사 엘지화학 팩 제조설계가 유연한 배터리 팩 제조방법
KR20130018994A (ko) * 2010-06-17 2013-02-25 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 워크 위치 결정 장치 및 워크 제조 방법
KR20140002017A (ko) * 2011-04-07 2014-01-07 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 전지용 전극 부재를 위한 반송 장치 및 반송 방법
US20180037488A1 (en) 2016-08-03 2018-02-08 Shenzhen O-Film Tech. Co., Ltd. Glass housing, manufacturing equipment and method thereof
KR20180037488A (ko) * 2016-10-04 2018-04-12 주식회사 엘지화학 둥근 형태로 전극 리드를 가공할 수 있는 리드 가공 장치 및 이를 이용하여 가공된 전극 리드를 포함하는 가공된 전지셀

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022103145A1 (ko) * 2020-11-13 2022-05-19 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 커팅장치
US12583140B2 (en) 2020-11-13 2026-03-24 Lg Energy Solution, Ltd. Electrode cutting device
KR102279118B1 (ko) * 2021-04-13 2021-07-19 (주)지피아이 스크랩 및 흄 흡입장치를 구비한 레이저 노칭장치
KR20230053517A (ko) * 2021-10-14 2023-04-21 주식회사 엔에스머티리얼즈 이차전지용 리드탭 제조 방법
KR20230085762A (ko) * 2021-12-07 2023-06-14 (주)에이티비 폐배터리 해체 시스템 및 이를 이용한 폐배터리 해체 방법
WO2023158287A1 (ko) * 2022-02-21 2023-08-24 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 커팅 장치 및 방법
KR102727850B1 (ko) * 2024-03-25 2024-11-11 주식회사 우원기술 셀 스택 풀링장치
KR20260011896A (ko) 2024-07-17 2026-01-26 주식회사 엘지에너지솔루션 전극 조립체 제조 장치 및 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP3854548B1 (en) 2025-03-12
KR102655101B1 (ko) 2024-04-08
JP2021509756A (ja) 2021-04-01
CN111741837A (zh) 2020-10-02
ES3021482T3 (en) 2025-05-27
EP3854548A1 (en) 2021-07-28
HUE071025T2 (hu) 2025-07-28
WO2020105939A1 (ko) 2020-05-28
JP7045573B2 (ja) 2022-04-01
US11491582B2 (en) 2022-11-08
US20200406402A1 (en) 2020-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102655101B1 (ko) 배터리 셀의 전극리드 절단장치
KR102394740B1 (ko) 이차전지 충방전 장치
KR101810659B1 (ko) 전지셀들을 포함하고 있는 전지셀 어셈블리의 전극단자 용접 장치 및 이를 사용한 용접 방법
KR20210048096A (ko) 이차전지 탭 레이저 용접을 위한 밀착 지그 및 용접 방법
US20210249737A1 (en) Assembled battery and manufacturing method of assembled battery
EP3892417B1 (en) Jig for tack welding of battery cell electrode lead
JP7399401B2 (ja) バッテリーセルのフレキシブルプリント回路基板ベンディング装置及びこれを用いたベンディング方法
CN108695459B (zh) 用于激光焊接保持电路的装置和方法
JP2018041555A (ja) 溶接用治具及び溶接装置
KR20160143242A (ko) 전극단자 용접 장치
KR102836078B1 (ko) 용접용 지그
KR102046001B1 (ko) 무용접 연결부재를 포함하고 있는 전지팩
KR101863095B1 (ko) 배터리 팩의 제조장치
KR20230082358A (ko) 전극탭 용접장치 및 용접방법
JP2017191683A (ja) 蓄電素子の製造方法、及び、蓄電素子の容器の蓋板
US20180029156A1 (en) Discharge Welding System
JP2019175618A (ja) 蓄電素子の検査方法及び蓄電素子
KR102910528B1 (ko) 이차 전지 제조를 위한 다목적 지그 및 이를 이용한 제조 장치의 셋팅 방법
WO2022163477A1 (ja) 電源装置及びその製造方法
CN219852703U (zh) 一种激光焊异型电池极耳多工位装置
US20260027654A1 (en) Welding method and welding structure
US20260051623A1 (en) Battery cell, manufacturing apparatus of battery cell and manufacturing method of battery cell
KR20260024950A (ko) 배터리 셀, 배터리 셀의 제조 장치 및 배터리 셀의 제조 방법
US20250309309A1 (en) Cell unit manufacturing method for fuel cell and cell unit manufacturing apparatus for fuel cell
KR20210054790A (ko) 저항 용접용 메탈 플레이트 및 이를 이용한 저항 용접 방법

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20181123

PG1501 Laying open of application
N231 Notification of change of applicant
PN2301 Change of applicant

Patent event date: 20210520

Comment text: Notification of Change of Applicant

Patent event code: PN23011R01D

A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 20210917

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 20181123

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20231019

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20240325

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20240402

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20240403

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration