KR20200065268A - 비계용 다형상 파이프 및 그 제조방법 - Google Patents

비계용 다형상 파이프 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20200065268A
KR20200065268A KR1020180151563A KR20180151563A KR20200065268A KR 20200065268 A KR20200065268 A KR 20200065268A KR 1020180151563 A KR1020180151563 A KR 1020180151563A KR 20180151563 A KR20180151563 A KR 20180151563A KR 20200065268 A KR20200065268 A KR 20200065268A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
width direction
pipe
polymorphic
scaffolding
bending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1020180151563A
Other languages
English (en)
Inventor
김덕기
Original Assignee
김덕기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김덕기 filed Critical 김덕기
Priority to KR1020180151563A priority Critical patent/KR20200065268A/ko
Publication of KR20200065268A publication Critical patent/KR20200065268A/ko
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/02—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension [1D] only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means
    • E04G1/12—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension [1D] only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means comprising members of special, e.g. composite, cross-section or with lugs or the like or lateral apertures for supporting or attaching other members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
    • B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G5/00—Component parts or accessories for scaffolds
    • E04G5/14—Railings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법은, 안전 난간대에 사용되는 비계(飛階)용 다형상 파이프를 제조하는 방법에 있어서, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 평판부를 제공하는 제1 단계, 상기 평판부의 폭방향을 따라 단차지도록 상기 평판부를 가공하여, 단차로 인해 전면으로 돌출된 제1 돌출부 및 배면으로 돌출된 제2 돌출부가 형성되도록 하는 제2 단계, 상기 평판부의 제1 폭방향을 향한 제1 끝단과 상기 제1 폭방향의 반대 방향인 제2 폭방향을 향한 제2 끝단이 전방을 향하도록 절곡하는 제3 단계, 전방을 향한 상기 제1 끝단이 상기 제2 폭방향을 향하도록 절곡하는 제4 단계, 전방을 향한 상기 제2 끝단이 상기 제1 폭방향을 향하도록 절곡하는 제5 단계 및 상기 제1 끝단과 상기 제2 끝단이 접촉된 채, 고정되도록 하는 제6 단계를 포함할 수 있다.

Description

비계용 다형상 파이프 및 그 제조방법{Manufacturing method of Pipe for a scaffold and pipe using the method}
본 발명은 비계용 다형상 파이프 및 제조방법에 관한 것으로, 상세하게는 안전 난간대에 사용되는 비계용 다형상 파이프 제조방법 및 그 제조방법에 따른 파이프에 관한 것이다.
본 발명은 비용접 사각 파이프 및 이의 제조방법에 관한 것이며, 특히 용접함이 없이 금속 강판으로부터 상부 편과 하부편을 만든후 이들을 간단히 끼움 결합하여 제조함으로써 제조 공정이 단순하고 제조비용이 저렴한 비용접 사각 파이프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 사각형상을 갖는 강제 파이프(이하, 사각 파이프라 칭함)는 2개의 강판을 각각 유(U)-형상으로 구부린 후 맞대기 용접 또는 점 용접하여 만든다. 이러한 사각 파이프의 제조 공정을 간단히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 롤 형태로 감겨진 상태로 제공된 강판을 연속적으로 벗겨내면서 강판을 고르게 펴기 위한 레벨러(leveler)로 이송시킨다. 레벨러를 거친 강판은 전단기(shear) 쪽으로 이송된다.
전단기 내로 진입하여 전단기에 의해서 선단부가 절단된 강판은 컨베이어 롤러에 의해서 종방향으로 일정 거리만큼 진행하고, 이때 절단기에 의해서 반대쪽 면이 잘려져서 일정 길이의 강판으로 배출된다. 이렇게 배출된 일정 길이의 강판은 컨베이어 롤러에 의해서 프레스로 이송된다. 프레스로 이송된 강판은 만들고자 하는 사각 파이프의 코너 부분에 대응하는 강판의 부분들이 구부려진다.
한국공개특허 제10-2013-0117916호
본 발명의 목적은, 일정한 하중에 대한 지지 보강력이 향상된 안전 난간대에 사용되는 비계용 다형상 파이프를 제조하는 방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 비계용 다형상 파이프를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법은, 안전 난간대에 사용되는 비계(飛階)용 다형상 파이프를 제조하는 방법에 있어서, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 평판부를 제공하는 제1 단계, 상기 평판부의 폭방향을 따라 단차지도록 상기 평판부를 가공하여, 단차로 인해 전면으로 돌출된 제1 돌출부 및 배면으로 돌출된 제2 돌출부가 형성되도록 하는 제2 단계, 상기 평판부의 제1 폭방향을 향한 제1 끝단과 상기 제1 폭방향의 반대 방향인 제2 폭방향을 향한 제2 끝단이 전방을 향하도록 절곡하는 제3 단계, 전방을 향한 상기 제1 끝단이 상기 제2 폭방향을 향하도록 절곡하는 제4 단계, 전방을 향한 상기 제2 끝단이 상기 제1 폭방향을 향하도록 절곡하는 제5 단계 및 상기 제1 끝단과 상기 제2 끝단이 접촉된 채, 고정되도록 하는 제6 단계를 포함하며, 상기 제1 끝단과 상기 제2 끝단이 접촉되면, 상기 평판부의 전면은 내측면이 되고, 상기 평판부의 배면은 외측면이 되어, 중공이 형성된 비계용 다형상 파이프가 되도록 할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법의 상기 제1 돌출부는, 상기 평판부의 일측단으로부터 타측단을 향해 순차적으로 배치된, 제1-1 돌출편, 제1-2 돌출편, 제1-3 돌출편, 제1-4 돌출편 및 제1-5 돌출편으로 구성되고, 상기 제2 돌출부는, 상기 평판부의 일측단으로부터 타측단을 향해 순차적으로 배치된, 제2-1 돌출편, 제2-2 돌출편, 제2-3 돌출편 및 제2-4 돌출편으로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법의 상기 제1-1 돌출편 및 상기 제1-5 돌출편의 폭의 크기는 제1 크기이고, 상기 제1-2 돌출편, 상기 제1-3 돌출편 및 상기 제1-4 돌출편의 폭의 크기는 제2 크기이며, 상기 제1 크기는, 상기 제2 크기보다 작고, 상기 제2-1 돌출편, 상기 제2-2 돌출편, 상기 제2-3 돌출편 및 상기 제2-4 돌출편의 폭의 크기는 제3 크기이며, 상기 제3 크기는, 상기 제1 크기의 2배일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법의 상기 제3 단계는, 상기 제2-1 돌출편의 폭방향 중간 영역을 절곡하는 제3-1 단계 및 상기 제2-4 돌출편의 폭방향 중간 영역을 절곡하는 제3-2 단계를 포함하며, 상기 제2-1 돌출편은, 폭방향 중간 영역이 절곡되어, 상기 제2 폭방향과 대향하는 제1-1 절곡부 및 후방과 대향하는 제1-2 절곡부로 구성되고, 상기 제2-4 돌출편은, 폭방향 중간 영역이 절곡되어, 상기 제1 폭방향과 대향하는 제2-1 절곡부 및 후방과 대향하는 제2-2 절곡부로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법의 상기 제4 단계는, 상기 제2-2 돌출편의 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제1 끝단이 상기 제2 폭방향을 향하도록 하고, 상기 제2-2 돌출편은, 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제2 폭방향과 대향하는 제3-1 절곡부 및 후방과 대향하는 제3-2 절곡부로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법의 상기 제5 단계는, 상기 제2-3 돌출편의 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제2 끝단이 상기 제1 폭방향을 향하도록 하며, 상기 제2-3 돌출편은, 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제1 폭방향과 대향하는 제4-1 절곡부 및 후방과 대향하는 제4-2 절곡부로 구성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법의 상기 제6 단계는, 상기 비계용 다형상 파이프의 종단면과 동일한 형상으로 형성되는 성형틀의 일측으로, 상기 제1 끝단과 상기 제2 끝단이 접촉된 평판부의 일측단을 삽입하는 제6-1 단계, 성형틀의 타측으로 돌출된 상기 평판부의 일측단을 인출하는 제6-2 단계 및 상기 제1 끝단과 상기 제2 끝단이 접촉된 채, 고정되도록 용접하는 제6-3 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프는 비계용 다형상 파이프 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프는, 사각 형상의 메인파이프 및 상기 메인파이프의 모서리에 형성된 4개의 보조파이프로 구성될 수 있다.
본 발명에 의하면, 일정한 하중에 대한 지지 보강력이 향상된 비계용 다형상 파이프를 제조할 수 있다.
또한, 기존 안전 난간대에 이용되는 파이프의 두께보다 얇게 제작하여, 무게가 감소하므로, 운반, 설치, 해체가 용이할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법을 설명하기 위한 순서도.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법을 설명하기 위한 개략도.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법의 제6 단계를 설명하기 위한 개략도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프를 도시한 개략 사시도.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법을 설명하기 위한 개략도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법(1)은, 안전 난간대에 사용되는 비계(飛階)용 다형상 파이프 제조하는 방법일 수 있다.
상기 비계용 다형상 파이프 제조방법(1)은 제1 단계(S1) 내지 제6 단계(S6)를 포함할 수 있다.
상기 제1 단계(S1)는, 소정 두께의 사각 평판으로 제작된 평판부(10)를 제공하는 단계일 수 있다.
여기서, 소정 두께의 사각 평판은 이하 각 단계를 거쳐 제작되는 비계용 다형상 파이프(P)의 크기 및 두께를 결정할 수 있다. 구체적으로, 평판부(10)의 소정 두께는 비계용 다형상 파이프(P)의 두께를 결정하며, 평판부(10)의 길이는 비계용 다형상 파이프(P)의 길이를 결정하고, 평판부(10)의 폭은 비계용 다형상 파이프(P)의 단면적의 크기를 결정할 수 있다.
상기 제2 단계(S2)는, 상기 평판부(10)의 폭방향을 따라 단차지도록 상기 평판부(10)를 가공하여, 단차로 인해 전면으로 돌출된 제1 돌출부(11) 및 배면으로 돌출된 제2 돌출부(13)가 형성되도록 하는 단계일 수 있다.
상기 제1 돌출부(11)는, 상기 평판부(10)의 일측단으로부터 타측단을 향해 순차적으로 배치된, 제1-1 돌출편(111), 제1-2 돌출편(112), 제1-3 돌출편(113), 제1-4 돌출편(114) 및 제1-5 돌출편(115)으로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 제1-1 돌출편(111) 및 상기 제1-5 돌출편(115)의 폭의 크기는 제1 크기(L1)일 수 있다.
또한, 상기 제1-2 돌출편(112), 상기 제1-3 돌출편(113) 및 상기 제1-4 돌출편(114)의 폭의 크기는 제2 크기(L2)일 수 있으며, 상기 제1 크기(L1)는 상기 제2 크기(L2)보다 작을 수 있다. 바람직하게는, 상기 제1 크기(L1)는 상기 제2 크기(L2)의 반일 수 있다.
상기 제2 돌출부(13)는, 상기 평판부(10)의 일측단으로부터 타측단을 향해 순차적으로 배치된, 제2-1 돌출편(131), 제2-2 돌출편(132), 제2-3 돌출편(133) 및 제2-4 돌출편(134)으로 구성될 수 있다.
여기서, 상기 제2-1 돌출편(131), 상기 제2-2 돌출편(132), 상기 제2-3 돌출편(133) 및 상기 제2-4 돌출편(134)의 폭의 크기는 제3 크기(L3)일 수 있다.
상기 제3 크기(L3)는, 상기 제1 크기(L1)의 2배일 수 있으며, 상기 제2 크기(L2)와 동일한 크기일 수 있다.
상술한 상기 제2 단계(S2)는, 편평한 판 형상인 평판부(10)에 상측 또는 하측으로 돌출된 돌출부를 형성하는 단계이다.
한편, 상기 제3 단계(S3)는, 상기 평판부(10)의 제1 폭방향(D1)을 향한 제1 끝단(10a)과 상기 제1 폭방향(D1)의 반대 방향인 제2 폭방향(D2)을 향한 제2 끝단(10b)이 전방(F)을 향하도록 절곡하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제3 단계(S3)는, 상기 제2-1 돌출편(131)의 폭방향 중간 영역을 절곡하는 제3-1 단계 및 제2-4 돌출편(134)의 폭방향 중간 영역을 절곡하는 제3-2 단계를 포함할 수 있다.
상기 제3-1 단계를 통해, 상기 제2-1 돌출편(131)은, 폭방향 중간 영역이 절곡되어, 상기 제2 폭방향(D2)과 대향하는 제1-1 절곡부(131a) 및 후방(B)과 대향하는 제1-2 절곡부(131b)로 구성될 수 있다.
상기 제3-1 단계를 거친 제2-1 돌출편(131)은 절곡되어 대향하는 방향이 상이한 2개의 절곡부를 형성하며, 상기 제3-1 단계를 통해 상기 제2-1 돌출편(131)은, 인접한 제1-1 돌출편(111) 및 제1-2 돌출편(112)과 단면이 사각형상인 부재를 규정할 수 있다.
더욱 상세하게는, 상기 제3-1 단계를 통해 상기 제2-1 돌출편(131)은, 단면이 사각형에서 어느 한 모서리가 제거된 사각형 형상을 규정할 수 있다.
또한, 상기 제3-2 단계를 통해, 상기 제2-4 돌출편(134)은, 폭방향 중간 영역이 절곡되어, 상기 제1 폭방향(D1)과 대향하는 제2-1 절곡부(134a) 및 후방(B)과 대향하는 제2-2 절곡부(134b)로 구성될 수 있다.
상기 제3-2 단계를 거친 제2-4 돌출편(134)은 절곡되어 대향하는 방향이 상이한 2개의 절곡부를 형성하며, 상기 제3-2 단계를 통해 상기 제2-4 돌출편(134)은, 인접한 제1-4 돌출편(114) 및 제1-5 돌출편(115)과 단면이 사각형상인 부재를 규정할 수 있다.
더욱 상세하게는, 상기 제3-2 단계를 통해 상기 제2-4 돌출편(134)은, 단면이 사각형에서 어느 한 모서리가 제거된 사각형 형상을 규정할 수 있다.
상기 제4 단계(S4)는, 전방(F)을 향한 상기 제1 끝단(10a)이 상기 제2 폭방향(D2)을 향하도록 절곡하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제4 단계(S4)는, 상기 제2-2 돌출편(132)의 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제1 끝단(10a)이 상기 제2 폭방향(D2)을 향하도록 할 수 있다.
이에 따라, 상기 제2-2 돌출편(132)은, 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제2 폭방향(D2)과 대향하는 제3-1 절곡부(132a) 및 후방(B)과 대향하는 제3-2 절곡부(132b)로 구성될 수 있다.
상기 제4 단계(S4)를 거친 제2-2 돌출편(132)은 절곡되어 대향하는 방향이 상이한 2개의 절곡부를 형성하며, 상기 제4 단계(S4)를 통해 상기 제2-2 돌출편(132)은, 인접한 제1-2 돌출편(112) 및 제1-3 돌출편(113)과 단면이 사각형상인 부재를 규정할 수 있다.
더욱 상세하게는, 상기 제4 단계(S4)를 통해 상기 제2-2 돌출편(132)은, 단면이 사각형에서 어느 한 모서리가 제거된 사각형 형상을 규정할 수 있다.
상기 제5 단계(S5)는, 전방(F)을 향한 제2 끝단(10b)이 상기 제1 폭방향(D1)을 향하도록 절곡하는 단계일 수 있다.
구체적으로, 상기 제5 단계(S5)는, 상기 제2-3 돌출편(133)의 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제2 끝단(10b)이 상기 제1 폭방향(D1)을 향하도록 할 수 있다.
이에 따라, 상기 제2-3 돌출편(133)은, 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제1 폭방향(D1)과 대향하는 제4-1 절곡부(133a) 및 후방(B)과 대향하는 제4-2 절곡부(133b)로 구성될 수 있다.
상기 제5 단계(S5)를 거친 제2-3 돌출편(133)은 절곡되어 대향하는 방향이 상이한 2개의 절곡부를 형성하며, 상기 제5 단계(S5)를 통해 상기 제2-3 돌출편(133)은, 인접한 제1-3 돌출편(113) 및 제1-4 돌출편(114)과 단면이 사각형상인 부재를 규정할 수 있다.
더욱 상세하게는, 상기 제5 단계(S5)를 통해 상기 제2-3 돌출편(133)은, 단면이 사각형에서 어느 한 모서리가 제거된 사각형 형상을 규정할 수 있다.
상기 제3-1 단계, 상기 제3-2 단계, 상기 제4 단계(S4) 및 상기 제5 단계(S5)를 통해 형성된 모서리가 제거된 사각형 형상의 단면을 갖는 파이프는, 파이프에 가해진 외력을 절곡된 영역을 통해 분산하고, 흡수하여 변형률을 낮출 수 있다.
또한, 외측면을 따라 다수의 각을 형성하여 회전이 용이하지 않도록 함으로써, 비계용 파이프로 사용되었을 때, 사용자에 의해 회전되지 않아 사용자의 낙상을 방지하고, 사용자의 신체의 일부와 마찰력을 높여 안전 난간대에 적합할 수 있다.
상기 제6 단계(S6)는, 상기 제1 끝단(10a)과 상기 제2 끝단(10b)이 접촉된 채, 고정되도록 하는 단계일 수 있다.
상기 제6 단계(S6)를 통해 상기 제1 끝단(10a)과 상기 제2 끝단(10b)이 접촉되면, 상기 평판부(10)의 전면은 내측면이 되고, 상기 평판부(10)의 배면은 외측면이 되어, 중공이 형성된 비계용 다형상 파이프(P)가 제조될 수 있다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법의 제6 단계를 설명하기 위한 개략도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법(1)의 제6 단계(S6)는, 상기 비계용 다형상 파이프(P)의 종단면과 동일한 형상으로 형성되는 성형틀(Q)의 일측으로, 상기 제1 끝단(10a)과 상기 제2 끝단(10b)이 접촉된 평판부(10)의 일측단을 삽입하는 제6-1 단계, 상기 성형틀(Q)의 타측으로 돌출된 상기 평판부(10)의 일측단을 인출하는 제6-2 단계 및 상기 제1 끝단(10a)과 상기 제2 끝단(10b)이 접촉된 채, 고정되도록 용접하는 제6-3 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 성형틀(Q)은, 상기 제1 끝단(10a)과 상기 제2 끝단(10b)이 접촉된 상태의 평판부(10)의 단면적과 동일한 형상으로 형성된 공간을 제공할 수 있다. 상기 성형틀(Q)은, 상기 파이프의 재질이 변성되지 않을 정도의 고온을 유지하여, 평판부(10)의 가공이 용이하도록 할 수 있다.
구체적으로, 상기 제6-1 단계는, 상기 제1 끝단(10a)과 상기 제2 끝단(10b)이 고정되지 않은 고정 전 파이프(P')를 접촉시킨 상태에서 상기 성형틀(Q)의 일측으로 삽입하는 단계이다.
상기 제6-2 단계는, 상기 성형틀(Q)에 삽입된 고정 전 파이프(P')를 상기 성형틀(Q)의 타측으로 노출되도록 인입하는 단계이며, 상기 성형틀(Q)의 타측을 기준으로는 인출하는 단계이다.
상기 제6-2 단계를 통해, 상기 성형틀(Q)을 거친 고정 전 파이프(P')는, 상기 제1 끝단(10a)과 상기 제2 끝단(10b)이 접촉된 상태를 유지하나 고정은 되지 않을 수 있다.
상기 제6-3 단계는, 상기 제1 끝단(10a)과 상기 제2 끝단(10b)이 고정되도록 용접하는 단계이며, 상기 제6-3 단계를 거친 고정 전 파이프(P')는 비계용 다형상 파이프(P)(P)가 될 수 있다.
참고로, 만약 상기 제6-1 단계 및 상기 제6-2 단계를 거치지 않은 채, 상기 제6-3 단계를 실시하는 경우, 상기 제1 끝단(10a)과 상기 제2 끝단(10b)은 상기 제6-3 단계의 용접으로 접촉되기는 하나, 재질 상의 복원력에 의해 서로 이격 되려는 힘이 작용하여, 용접 부위가 탈락될 가능성이 높다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프를 도시한 개략 사시도이다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 비계용 다형상 파이프(P)는, 도 1 내지 도 6을 참조로 설명한 비계용 다형상 파이프 제조방법(1)에 의해 제조된 파이프일 수 있다.
상기 비계용 다형상 파이프(P)는, 사각 형상상의 메인파이프 및 상기 메인파이프의 모서리게 형성된 4개의 보조파이프로 구성될 수 있다.
구체적으로, 상술한 비계용 다형상 파이프 제조방법(1)의 상기 제3-1 단계, 상기 제3-2 단계, 상기 제4 단계(S4) 및 상기 제5 단계(S5)를 통해 형성된 모서리가 제거된 사각형 형상의 단면이 보조파이프이다.
상기 보조파이프는, 비계용 다형상 파이프(P)에 가해진 외력을 절곡된 영역을 통해 분산하고, 흡수하여 변형률을 낮출 수 있다.
또한, 외측면을 따라 다수의 각을 형성하여 회전이 용이하지 않도록 함으로써, 비계용 파이프로 사용되었을 때, 사용자에 의해 회전되지 않아 사용자의 낙상을 방지하고, 사용자의 신체의 일부와 마찰력을 높여 안전 난간대에 적합할 수 있다
상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.
1: 비계용 다형상 파이프 제조방법
S1: 제1 단계
S2: 제2 단계
S3: 제3 단계
S4: 제4 단계
S5: 제5 단계
S6: 제6 단계
10: 평판부
10a: 제1 끝단
10b: 제2 끝단
11: 제1 돌출부
13: 제2 돌출부
P: 비계용 다형상 파이프
Q: 성형틀

Claims (9)

  1. 안전 난간대에 사용되는 비계(飛階)용 다형상 파이프를 제조하는 방법에 있어서,
    소정 두께의 사각 평판으로 제작된 평판부를 제공하는 제1 단계;
    상기 평판부의 폭방향을 따라 단차지도록 상기 평판부를 가공하여, 단차로 인해 전면으로 돌출된 제1 돌출부 및 배면으로 돌출된 제2 돌출부가 형성되도록 하는 제2 단계;
    상기 평판부의 제1 폭방향을 향한 제1 끝단과 상기 제1 폭방향의 반대 방향인 제2 폭방향을 향한 제2 끝단이 전방을 향하도록 절곡하는 제3 단계;
    전방을 향한 상기 제1 끝단이 상기 제2 폭방향을 향하도록 절곡하는 제4 단계;
    전방을 향한 상기 제2 끝단이 상기 제1 폭방향을 향하도록 절곡하는 제5 단계; 및
    상기 제1 끝단과 상기 제2 끝단이 접촉된 채, 고정되도록 하는 제6 단계;를 포함하며,
    상기 제1 끝단과 상기 제2 끝단이 접촉되면, 상기 평판부의 전면은 내측면이 되고, 상기 평판부의 배면은 외측면이 되어, 중공이 형성된 비계용 다형상 파이프가 되도록 하는 비계용 다형상 파이프 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 돌출부는,
    상기 평판부의 일측단으로부터 타측단을 향해 순차적으로 배치된, 제1-1 돌출편, 제1-2 돌출편, 제1-3 돌출편, 제1-4 돌출편 및 제1-5 돌출편으로 구성되고,
    상기 제2 돌출부는,
    상기 평판부의 일측단으로부터 타측단을 향해 순차적으로 배치된, 제2-1 돌출편, 제2-2 돌출편, 제2-3 돌출편 및 제2-4 돌출편으로 구성되는 것을 특징으로 하는 비계용 다형상 파이프 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1-1 돌출편 및 상기 제1-5 돌출편의 폭의 크기는 제1 크기이고,
    상기 제1-2 돌출편, 상기 제1-3 돌출편 및 상기 제1-4 돌출편의 폭의 크기는 제2 크기이며,
    상기 제1 크기는, 상기 제2 크기보다 작고,
    상기 제2-1 돌출편, 상기 제2-2 돌출편, 상기 제2-3 돌출편 및 상기 제2-4 돌출편의 폭의 크기는 제3 크기이며,
    상기 제3 크기는, 상기 제1 크기의 2배인 것을 특징으로 하는 비계용 다형상 파이프 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제3 단계는,
    상기 제2-1 돌출편의 폭방향 중간 영역을 절곡하는 제3-1 단계 및 상기 제2-4 돌출편의 폭방향 중간 영역을 절곡하는 제3-2 단계를 포함하며,
    상기 제2-1 돌출편은, 폭방향 중간 영역이 절곡되어, 상기 제2 폭방향과 대향하는 제1-1 절곡부 및 후방과 대향하는 제1-2 절곡부로 구성되고,
    상기 제2-4 돌출편은, 폭방향 중간 영역이 절곡되어, 상기 제1 폭방향과 대향하는 제2-1 절곡부 및 후방과 대향하는 제2-2 절곡부로 구성되는 것을 특징으로 하는 비계용 다형상 파이프 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제4 단계는,
    상기 제2-2 돌출편의 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제1 끝단이 상기 제2 폭방향을 향하도록 하고,
    상기 제2-2 돌출편은, 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제2 폭방향과 대향하는 제3-1 절곡부 및 후방과 대향하는 제3-2 절곡부로 구성되는 것을 특징으로 하는 비계용 다형상 파이프 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제5 단계는,
    상기 제2-3 돌출편의 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제2 끝단이 상기 제1 폭방향을 향하도록 하며,
    상기 제2-3 돌출편은, 폭방향 중간 영역을 절곡하여, 상기 제1 폭방향과 대향하는 제4-1 절곡부 및 후방과 대향하는 제4-2 절곡부로 구성되는 것을 특징으로 하는 비계용 다형상 파이프 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제6 단계는,
    상기 비계용 다형상 파이프의 종단면과 동일한 형상으로 형성되는 성형틀의 일측으로, 상기 제1 끝단과 상기 제2 끝단이 접촉된 평판부의 일측단을 삽입하는 제6-1 단계, 성형틀의 타측으로 돌출된 상기 평판부의 일측단을 인출하는 제6-2 단계 및 상기 제1 끝단과 상기 제2 끝단이 접촉된 채, 고정되도록 용접하는 제6-3 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 비계용 다형상 파이프 제조방법.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 비계용 다형상 파이프 제조방법에 의해 제조된 비계용 다형상 파이프.
  9. 제8항에 있어서,
    사각 형상의 메인파이프 및 상기 메인파이프의 모서리에 형성된 4개의 보조파이프로 구성되는 비계용 다형상 파이프.
KR1020180151563A 2018-11-30 2018-11-30 비계용 다형상 파이프 및 그 제조방법 Ceased KR20200065268A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180151563A KR20200065268A (ko) 2018-11-30 2018-11-30 비계용 다형상 파이프 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180151563A KR20200065268A (ko) 2018-11-30 2018-11-30 비계용 다형상 파이프 및 그 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20200065268A true KR20200065268A (ko) 2020-06-09

Family

ID=71082271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180151563A Ceased KR20200065268A (ko) 2018-11-30 2018-11-30 비계용 다형상 파이프 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20200065268A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102377845B1 (ko) * 2021-03-29 2022-03-25 김대진 비계 파이프 연결구 제조 프레스 시스템
KR102700582B1 (ko) * 2023-08-21 2024-08-29 정영훈 포밍프레임을 이용한 온실 시스템
KR102739965B1 (ko) * 2023-08-16 2024-12-06 정영훈 비닐하우스용 포밍 골조프레임

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130117916A (ko) 2012-04-19 2013-10-29 송성효 비계용 파이프

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130117916A (ko) 2012-04-19 2013-10-29 송성효 비계용 파이프

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102377845B1 (ko) * 2021-03-29 2022-03-25 김대진 비계 파이프 연결구 제조 프레스 시스템
KR102739965B1 (ko) * 2023-08-16 2024-12-06 정영훈 비닐하우스용 포밍 골조프레임
KR102700582B1 (ko) * 2023-08-21 2024-08-29 정영훈 포밍프레임을 이용한 온실 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20200065268A (ko) 비계용 다형상 파이프 및 그 제조방법
US2116668A (en) Reinforcement for plastic material
CN111236638B (zh) 组装型梁模具
US7941987B1 (en) Tile spacer and method for its use
CN104246093A (zh) 临时设置脚手架用接头
US2052024A (en) Metal stud for buildings
CN105492708B (zh) 楼承板及其制造方法
JP3279452B2 (ja) 構造用部材及びその製造方法
JP5934325B2 (ja) せん断ダンパ
KR200469835Y1 (ko) 동바리 및 비계용 수평재 체결구
RS65062B1 (sr) Profilisano metalno vlakno
EP0664094B1 (en) Cross member made from a tubular section for joining the uprights of metal shelving
EP1132545A3 (de) Schalungsmaterial
KR100320754B1 (ko) 비용접사각파이프및이의제조방법
GB2555188A (en) Building strap
US5097692A (en) Bending apparatus
US20180292104A1 (en) Flooring grate with channel grate and cross bars and method for manufacturing same
JP6741268B2 (ja) エンボス形状を有する鋼板の製造方法及び製造装置
KR200486799Y1 (ko) 연장 구조의 천장 마감재
JP2020186602A (ja) デッキプレート連結部材及びデッキプレート連結方法
JP2020019053A (ja) 溶接用裏当金
GB1590298A (en) Arch formers for use in the building of arches
JP2024027280A (ja) 座屈拘束ブレース
KR100954939B1 (ko) 대형 이형철근 슬리트 방법
JPS61159232A (ja) エキスパンドグレ−チングの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20181130

PA0201 Request for examination
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20200313

Patent event code: PE09021S01D

PG1501 Laying open of application
E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 20200821

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 20200313

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I