KR20200081902A - 의류처리장치 - Google Patents

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Abstract

물이 저장되는 공간을 제공하며, 전방면에 터브 투입구가 구비된 터브 바디; 상기 터브 바디 내부에 구비되어 상기 터브 투입구를 통해 공급되는 의류가 저장되는 드럼; 상기 터브 바디의 후방면을 관통하도록 구비되어 상기 드럼의 회전중심을 형성하는 회전축; 상기 터브 바디 내부의 공기를 상기 터브 바디의 외부로 배출하는 배출구; 상기 터브 바디 내부로 공기를 공급하는 유입구; 상기 배출구와 상기 유입구를 연결하도록 구비된 덕트, 상기 덕트 내부에 구비된 팬, 및 상기 덕트 내부의 공기를 가열하는 히터가 구비된 건조부; 상기 터브 바디에 구비된 챔버; 상기 챔버로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부; 상기 챔버 내부의 냉각수를 상기 터브 바디의 후방면으로 배출하는 냉각수 배출부; 및 상기 터브 바디의 후방면이 제공하는 공간 중 상기 냉각수의 이동경로 상에 위치하며, 상기 터브 바디의 후방면이 오목하게 절곡됨으로써 형성되는 홈 또는 상기 터브 바디의 후방면에서 돌출된 돌기로 구비된 열교환부;를 포함하는 의류처리장치에 관한 것이다.

Description

의류처리장치 {Laundry Treating Machine}
본 발명은 의류처리장치에 관한 것이다.
의류처리장치는 의류의 세탁, 건조, 또는 세탁 및 건조가 가능한 가전기기로 세탁기, 건조기 및 건조 겸용 세탁기를 포함하는 개념이다.
세탁물의 건조가 가능한 의류처리장치는 가열된 공기(열풍)를 의류에 공급함으로써 의류를 건조하는데, 의류와 열교환을 마친 공기를 어떻게 처리하느냐에 따라 배기식 건조시스템이 구비된 의류처리장치와 순환식 건조시스템이 구비된 의류처리장치로 분류될 수 있다. 순환식 건조시스템은 세탁물이 저장된 수용공간에서 배출되는 공기에서 수분을 제거한 뒤 가열하여 수용공간에 재공급하는 방식이고, 배기식 건조시스템은 수용공간에 열풍을 지속적으로 공급하되 의류와 열교환을 마친 공기는 수용공간의 외부에 배기하는 방식이다.
순환식 건조시스템을 가진 의류처리장치는 열교환을 마친 후 수용공간에서 배출된 공기를 냉각시켜 공기에 함유된 수분을 제거하는 제습과정이 필수적이기 때문에, 순환식 건조시스템에서는 건조시간의 단축 및 냉각수 소비량을 최소화하는 제습과정의 설계가 매우 중요하다.
본 발명은 건조시간의 단축 및 냉각수 소비량의 최소화가 가능한 의류처리장치를 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
본 발명은 상술한 과제를 해결하기 위하여, 물이 저장되는 공간을 제공하며, 전방면에 터브 투입구가 구비된 터브 바디; 상기 터브 바디 내부에 구비되어 상기 터브 투입구를 통해 공급되는 의류가 저장되는 드럼; 상기 터브 바디의 후방면을 관통하도록 구비되어 상기 드럼의 회전중심을 형성하는 회전축; 상기 터브 바디 내부의 공기를 상기 터브 바디의 외부로 배출하는 배출구; 상기 터브 바디 내부로 공기를 공급하는 유입구; 상기 배출구와 상기 유입구를 연결하도록 구비된 덕트, 상기 덕트 내부에 구비된 팬, 및 상기 덕트 내부의 공기를 가열하는 히터가 구비된 건조부; 상기 터브 바디에 구비된 챔버; 상기 챔버로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부; 상기 챔버 내부의 냉각수를 상기 터브 바디의 후방면으로 배출하는 냉각수 배출부; 및 상기 터브 바디의 후방면이 제공하는 공간 중 상기 냉각수의 이동경로 상에 위치하며, 상기 터브 바디의 후방면이 오목하게 절곡됨으로써 형성되는 홈 또는 상기 터브 바디의 후방면에서 돌출된 돌기로 구비된 열교환부;를 포함하는 의류처리장치를 제공한다.
상기 냉각수 배출부는 상기 냉각수 공급부보다 높은 위치에 구비될 수 있다.
상기 냉각수 배출부의 면적은 상기 냉각수 공급부의 면적보다 크게 설정될 수 있다.
상기 냉각수 배출부는 상기 열교환부보다 높은 지점에 위치하는 다수의 홀로 구성된 제1배출구; 및 상기 제1배출구보다 높은 지점에 위치하는 다수의 홀로 구성된 제2배출구;를 포함할 수 있다.
상기 냉각수 배출부는 상기 열교환부보다 높은 지점에 위치하는 다수의 홀로 구성된 제1배출구; 및 상기 제1배출구보다 높은 지점에 위치하고, 상기 제1배출구를 구성하는 각 홀의 면적보다 더 큰 면적을 가지는 다수의 홀로 구성된 제2배출구;를 포함할 수 있다.
상기 제1배출구를 구성하는 각 홀의 면적과 상기 제2배출구를 구성하는 각 홀의 면적의 합은 상기 냉각수 공급부의 면적보다 크게 설정될 수 있다.
상기 제1배출구를 형성하는 다수의 홀들과 상기 제2배출구를 형성하는 다수의 홀들은 서로 엇갈리게 배치될 수 있다.
상기 챔버는 상기 터브 바디의 후방면이 제공하는 공간 중 상기 회전축을 통과하는 수평선의 상부에 위치된 영역에 구비될 수 있다.
상기 열교환부는 상기 터브 바디의 후방면이 제공하는 공간 중 상기 회전축을 통과하는 수평선의 상부에 위치된 영역에서 상기 수평선의 하부에 위치된 영역까지 배치된 다수의 홈으로 구비될 수 있다.
상기 다수의 홈들은 상기 회전축을 통과하는 수평선에 평행한 방향을 따라 구비될 수 있다.
본 발명은 건조시간의 단축 및 냉각수 소비량의 최소화가 가능한 의류처리장치를 제공하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명 의류처리장치의 일례를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 구비된 응축부의 일례를 도시한 것이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 특별한 정의가 없는 한 본 명세서의 모든 용어는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자가 이해하는 당해 용어의 일반적 의미와 동일하고, 만약 본 명세서에 사용된 용어가 당해 용어의 일반적 의미와 충돌하는 경우에는 본 명세서에 사용된 정의에 따른다.
한편, 이하에 기술될 장치의 구성이나 제어방법은 본 발명의 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 한정하기 위함은 아니며, 명세서 전반에 걸쳐서 동일하게 사용된 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명 의류처리장치(100)는 일면에 투입구(11)가 구비된 캐비닛(1), 상기 캐비닛 내부에 구비되어 물이 저장되는 공간을 제공하는 터브, 상기 터브 내부에 회전 가능하게 구비되어 의류가 저장되는 공간을 제공하는 드럼, 상기 터브로 가열된 공기를 공급하는 건조부(6)를 포함하도록 구비된다.
상기 투입구(11)는 캐비닛(1)의 전방면에 구비될 수 있고, 상기 캐비닛에 회전 가능하게 고정된 도어(13)에 의해 개폐되도록 구비될 수 있다.
상기 터브는 지지부(26)를 통해 상기 캐비닛(1) 내부에 고정된 터브 바디(21)로 구비될 수 있다. 상기 터브 바디(21)는 내부가 비어있는 원통형상으로 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 터브 바디(21)는 상기 지지부(26)에 고정되는 원주면(211), 상기 원주면(211)의 전방에 고정된 전방면(213), 및 상기 원주면(211)의 후방에 위치된 후방면(215)으로 구비될 수 있다.
상기 터브 바디(21)에는 상기 전방면(213)을 관통하도록 구비된 터브 투입구(22)가 구비되는데, 상기 터브 투입구(22)는 상기 투입구(11)에 연통하도록 구비되어야 한다.
상기 터브 투입구(22)와 투입구(11)는 고무 등의 탄성체로 제작된 가스켓(221)으로 연결될 수 있다. 상기 터브 투입구(22)를 통해 터브 바디(21) 내부의 물이 캐비닛(1)으로 배출되는 것을 막고, 터브 바디(21)의 진동이 캐비닛(1)으로 전달되는 것을 최소화하기 위함이다.
상기 터브 바디(21)는 급수부를 통해 물을 공급받고, 상기 터브 바디(21)에 저장된 물은 배수부를 통해 캐비닛(1)의 외부로 배출된다.
상기 급수부는 세제가 저장되는 공간을 제공하는 세제저장부(27), 급수원과 상기 세제저장부(27)를 연결하는 급수관(281), 상기 세제저장부(27)를 터브 바디(21)에 연결하는 연결관(285), 및 상기 급수관을 개폐하는 급수관 밸브(283)으로 구비될 수 있다.
상기 배수부는 상기 터브 바디(21)의 외부에 위치하는 펌프(293), 상기 터브 바디(21) 내부의 물을 상기 펌프(293)로 안내하는 제1배수관(291), 상기 펌프(293)에서 배출된 물을 상기 캐비닛(1)의 외부로 안내하는 제2배수관(295)으로 구비될 수 있다.
상기 드럼은 상기 터브 바디(21) 내부에 회전 가능하게 구비된 드럼 바디(41)로 구비될 수 있다. 상기 드럼 바디(41)는 내부가 비어있는 원통형상으로 구비될 수 있으며, 상기 드럼 바디(41)의 전방면에는 상기 터브 투입구(22)를 통해 상기 투입구(11)에 연통하는 드럼 투입구(43)가 구비된다. 따라서, 사용자는 상기 투입구(11)를 통해 상기 드럼 바디(41) 내부에 의류를 투입할 수 있다.
상기 터브 바디(21) 내부의 공기나 물이 상기 드럼 바디(41)의 내부로 공급될 수 있도록, 상기 드럼 바디(41)에는 다수의 연통홀(45)이 구비된다.
상기 드럼 바디(41)는 구동부(5)에 의해 회전하는데, 도 1은 상기 구동부가 터브 바디의 후방면(215)에 고정된 스테이터(51), 상기 스테이터가 제공하는 회전자계에 의해 회전하는 로터(53), 상기 후방면(215)을 관통하여 상기 드럼 바디(41)의 후방면과 상기 로터(53)를 연결하는 회전축(55)으로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 건조부(6)는 상기 터브 바디(21)로 가열된 공기를 공급하기 위한 수단으로, 덕트(61), 상기 덕트 내부에 구비된 팬(62) 및 히터(63)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 덕트(61)는 상기 터브 바디(21) 내부에 연통하는 배출구(24) 및 유입구(25)를 연결하는 유로로 구비될 수 있는데, 도 1은 상기 배출구(24) 및 유입구(25)는 터브 바디의 원주면(211)을 관통하도록 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 팬(62)은 상기 배출구(24)를 통해 상기 덕트(61)로 유입된 공기를 상기 유입구(25)를 통해 상기 터브 바디(21)로 공급하도록 구비되고, 상기 히터(63)는 상기 팬(62)을 통과한 공기를 가열하도록 구비된다.
상기 건조부(6)를 통해 터브 바디(21)로 공급된 열풍은 상기 연통홀(45)을 통해 상기 드럼 바디(41) 내부로 공급되고, 드럼 바디 내부에서 의류와 열교환을 마친 뒤 상기 연통홀(45)을 통해 터브 바디(21)로 배출된다. 상기 터브 바디(21)로 배출된 공기는 상기 팬(62)을 통해 상기 히터(63)로 공급되기 전 제습되어야 하는데, 본 발명 의류처리장치(100)는 상기 터브 바디의 후방면(215)으로 냉각수를 공급하는 응축부(7)를 포함한다.
상기 응축부(7)는 상기 터브 바디의 후방면(215)에 구비된 챔버(73), 상기 챔버(73)로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부(74), 상기 챔버(73) 내부의 냉각수를 상기 후방면(215)으로 배출하는 냉각수 배출부(76), 및 상기 터브 바디의 후방면(215)에 구비된 열교환부(77)를 포함하도록 구비될 수 있다.
상기 냉각수 공급부(74)는 냉각수 공급관(75)을 통해 급수원에 연결되고, 상기 냉각수 공급관(75)는 냉각수 밸브(751)에 의해 개폐된다.
상기 챔버(73)는 냉각수가 저장되는 공간을 제공 가능한 한 상기 터브 바디의 원주면(211)과 후방면(215) 중 어느 곳이든 구비될 수 있는데, 도 1은 상기 챔버(73)가 후방면(215)에 일체로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 냉각수 배출부(76)는 상기 챔버(73) 내부를 상기 터브 바디(21) 내부에 연통시키는 유로로 구비되되 상기 냉각수 공급부(75)보다 높은 위치에 구비됨이 바람직하다. 또한, 상기 냉각수 배출부(76)는 상기 터브 바디의 후방면(215)이 제공하는 공간 중 상기 회전축(55)을 통과하는 수평선(H, 도 2 참고)의 상부에 위치하도록 구비됨이 바람직하다.
상기 냉각수 공급부(75)를 통해 상기 챔버(73)로 유입되는 냉각수의 유속이 빠르면, 상기 냉각수 배출부(76)에서 배출되는 냉각수는 드럼 바디(41)를 향해 분사되어 드럼 바디 내부의 의류가 냉각수에 의해 젖게 될 위험이 있다. 상기 냉각수 배출부(76)가 상기 냉각수 공급부(74)보다 높은 지점에 위치하면, 냉각수가 드럼 바디로 분사될 위험을 최소화 가능하다. 냉각수의 유속은 상기 챔버(73)를 거쳐 냉각수 배출부(76)로 이동하는 동안 감소할 것이기 때문이다.
상기 냉각수 배출부(76)에서 배출되는 냉각수가 드럼 바디(41)로 분사될 위험을 더욱더 낮추기 위해, 상기 냉각수 배출부(76)의 면적(A1)은 상기 냉각수 공급부(74)의 면적(A2)보다 크게 설정될 수 있다.
상기 냉각수 공급부의 단면적(A2)이 냉각수 배출부의 단면적(A1)보다 작게 설정되면, 상기 냉각수 배출부(76)를 통해 상기 챔버(73)에서 배출되는 냉각수의 유속을 최소화 가능할 것이다.
상기 냉각수 배출부(76)를 통해 상기 챔버(73)에서 배출되는 냉각수의 유속을 최소화하면, 냉각수는 상기 터브 바디의 후방면(215)을 따라 후방면(215)의 상단에서 터브 바디(21)의 바닥면에 연결된 제1배수관(291)으로 천천히 이동할 것이므로, 공기가 냉각수에 접촉 가능한 시간을 극대화 가능하다(적은 양의 냉각수로 공기에서 수분을 제거 가능하다).
상기 열교환부(77)는 터브 바디의 후방면(215) 표면적을 넓히는 수단으로, 이를 통해 본 발명 의류처리장치는 제습시간의 단축이 가능하다(건조시간 단축). 상기 열교환부(77)는 후방면(215)이 오목하게 절곡됨으로써 형성되는 다수의 홈, 또는 상기 터브 바디의 후방면(215)에서 드럼 바디(41)의 후방면을 향해 돌출된 다수의 돌기로 구비될 수 있다. 도 2는 상기 열교환부(77)가 다수의 홈으로 구비된 경우를 일례로 도시한 것이다.
상기 열교환부(77)를 구성하는 홈이나 돌기는 상기 회전축(55)을 통과하는 수평선(H)에 평행하도록 상기 터브 바디의 후방면(215)에 구비됨이 바람직하다. 상기 냉각수 배출부(76)에서 배출되는 냉각수가 상기 터브 바디(41)의 바닥면에 위치된 제1배수관(291)으로 이동하는 시간을 극대화함으로써, 냉각수 사용량을 최소화하기 위함이다.
나아가, 상기 열교환부(77)를 구성하는 다수의 홈 또는 다수의 돌기는 상기 터브 바디의 후방면(215)이 제공하는 공간 중 상기 수평선(H)의 상부에 위치된 영역에서 상기 수평선(H)의 하부에 위치된 영역까지 배치됨이 바람직하다.
도 2는 상기 열교환부(77)가 터브 바디의 후방면(215) 중 회전축을 통과하는 수직선(V)의 좌측 영역에만 구비된 경우를 도시하고 있지만, 상기 열교환부(77)는 상기 수직선(V)의 좌측 영역 및 우측 영역에 각각 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 냉각수 배출부(76)는 후방면의 좌측 영역에 구비된 열교환부 및 우측 영역에 구비된 열교환부 각각에 냉각수를 공급하도록 구비되어야 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 냉각수 배출부(76)는 상기 열교환부(77)보다 높은 위치에 다수의 홀로 구성된 제1배출구(761), 및 상기 제1배출구(761)보다 높은 위치에 다수의 홀로 구성된 제2배출구(763)로 구비될 수 있다.
상기 제1배출구(761)의 면적과 상기 제2배출구(763)의 면적은 동일하게 설정될 수도 있고, 상기 제2배출구(763)의 면적이 제1배출구(761)의 면적보다 크게 설정될 수도 있다. 어느 경우에나, 상기 제1배출구(761)를 구성하는 각 홀의 면적과 상기 제2배출구(763)를 구성하는 각 홀의 면적의 합은 상기 냉각수 공급부(74)의 면적보다 크게 설정되어야 한다. 냉각수의 유속을 최소화하여 냉각수의 소비량을 최소화하기 위함이다.
나아가, 상기 제1배출구(761)를 형성하는 다수의 홀들과 상기 제2배출구(763)를 형성하는 다수의 홀들은 서로 엇갈리게 배치됨이 바람직하다. 냉각수가 공급되는 영역을 극대화(열교환이 발생하는 면적을 극대화)함으로써, 냉각수 소비량 최소화하고, 건조시간을 최소화 가능할 것이기 때문이다.
상술한 실시예는 상기 열교환부(77)가 상기 터브 바디의 후방면(215)에 일체로 구비된 경우를 기준으로 설명한 것인데, 상기 열교환부(77)는 상기 후방면(215)에 착탈 가능하게 고정되는 바디, 상기 바디에 구비된 다수의 홈 또는 돌기로 구비되어도 무방하다.
본 발명은 다양한 형태로 변형되어 실시될 수 있을 것인바 상술한 실시예에 그 권리범위가 한정되지 않는다. 따라서 변형된 실시예가 본 발명 특허청구범위의 구성요소를 포함하고 있다면 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
100: 의류처리장치 1: 캐비닛 11: 투입구
21: 터브 바디 215: 후방면 22: 터브 투입구
24: 배출구 25: 유입구 26: 지지부
27: 세제저장부 41: 드럼 바디 43: 드럼 투입구
45: 연통홀 5: 구동부 6: 건조부
61: 덕트 62: 팬 63: 히터
7: 응축부 73: 챔버 74: 냉각수 공급부
75: 냉각수 공급관 751: 냉각수 밸브 76: 냉각수 배출부
761: 제1배출구 763: 제2배출구 77: 열교환부

Claims (10)

  1. 물이 저장되는 공간을 제공하며, 전방면에 터브 투입구가 구비된 터브 바디;
    상기 터브 바디 내부에 구비되어 상기 터브 투입구를 통해 공급되는 의류가 저장되는 드럼;
    상기 터브 바디의 후방면을 관통하도록 구비되어 상기 드럼의 회전중심을 형성하는 회전축;
    상기 터브 바디 내부의 공기를 상기 터브 바디의 외부로 배출하는 배출구;
    상기 터브 바디 내부로 공기를 공급하는 유입구;
    상기 배출구와 상기 유입구를 연결하도록 구비된 덕트, 상기 덕트 내부에 구비된 팬, 및 상기 덕트 내부의 공기를 가열하는 히터가 구비된 건조부;
    상기 터브 바디에 구비된 챔버;
    상기 챔버로 냉각수를 공급하는 냉각수 공급부;
    상기 챔버 내부의 냉각수를 상기 터브 바디의 후방면으로 배출하는 냉각수 배출부; 및
    상기 터브 바디의 후방면이 제공하는 공간 중 상기 냉각수의 이동경로 상에 위치하며, 상기 터브 바디의 후방면이 오목하게 절곡됨으로써 형성되는 홈 또는 상기 터브 바디의 후방면에서 돌출된 돌기로 구비된 열교환부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 냉각수 배출부는 상기 냉각수 공급부보다 높은 위치에 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 냉각수 배출부의 면적은 상기 냉각수 공급부의 면적보다 크게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 냉각수 배출부는
    상기 열교환부보다 높은 지점에 위치하는 다수의 홀로 구성된 제1배출구; 및
    상기 제1배출구보다 높은 지점에 위치하는 다수의 홀로 구성된 제2배출구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 냉각수 배출부는
    상기 열교환부보다 높은 지점에 위치하는 다수의 홀로 구성된 제1배출구; 및
    상기 제1배출구보다 높은 지점에 위치하고, 상기 제1배출구를 구성하는 각 홀의 면적보다 더 큰 면적을 가지는 다수의 홀로 구성된 제2배출구;를 포함하는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  6. 제4항 또는 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1배출구를 구성하는 각 홀의 면적과 상기 제2배출구를 구성하는 각 홀의 면적의 합은 상기 냉각수 공급부의 면적보다 크게 설정되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1배출구를 형성하는 다수의 홀들과 상기 제2배출구를 형성하는 다수의 홀들은 서로 엇갈리게 배치되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 챔버는 상기 터브 바디의 후방면이 제공하는 공간 중 상기 회전축을 통과하는 수평선의 상부에 위치된 영역에 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 열교환부는 상기 터브 바디의 후방면이 제공하는 공간 중 상기 회전축을 통과하는 수평선의 상부에 위치된 영역에서 상기 수평선의 하부에 위치된 영역까지 배치된 다수의 홈으로 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 다수의 홈들은 상기 회전축을 통과하는 수평선에 평행한 방향을 따라 구비되는 것을 특징으로 하는 의류처리장치.
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