KR20200085137A - 태양광패널 설치방법 및 태양광모듈프레임 - Google Patents

태양광패널 설치방법 및 태양광모듈프레임 Download PDF

Info

Publication number
KR20200085137A
KR20200085137A KR1020190001286A KR20190001286A KR20200085137A KR 20200085137 A KR20200085137 A KR 20200085137A KR 1020190001286 A KR1020190001286 A KR 1020190001286A KR 20190001286 A KR20190001286 A KR 20190001286A KR 20200085137 A KR20200085137 A KR 20200085137A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rail
solar panel
module frame
solar
carrier
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
KR1020190001286A
Other languages
English (en)
Other versions
KR102236909B1 (ko
Inventor
이권석
Original Assignee
삼도산업전기(주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼도산업전기(주) filed Critical 삼도산업전기(주)
Priority to KR1020190001286A priority Critical patent/KR102236909B1/ko
Publication of KR20200085137A publication Critical patent/KR20200085137A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102236909B1 publication Critical patent/KR102236909B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02SGENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
    • H02S30/00Structural details of PV modules other than those related to light conversion
    • H02S30/10Frame structures
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50Photovoltaic [PV] energy

Landscapes

  • Photovoltaic Devices (AREA)

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 태양광패널 설치방법은, 태양광패널을 지면과 경사지게 설치된 태양광모듈프레임에 가결합하는 배치단계, 상기 태양광패널을 상기 지면과 평행한 방향으로 이동시키는 제1 이동단계 및 상기 태양광패널을 상기 태양광모듈프레임에 고정하는 고정단계를 포함할 수 있다.

Description

태양광패널 설치방법 및 태양광모듈프레임{INSTALLATION METHOD OF SOLAR PANEL AND FRAME FOR SOLAR PANEL}
본 발명은 태양광패널 설치방법 및 태양광모듈프레임에 관한 것이다.
태양광 발전은 태양으로부터 전해지는 빛을 전기에너지로 변환하는 발전방식을 의미한다. 이러한 태양광 발전은 주로 P-N 결합된 반도체로 구성된 태양광패널에 의해 이뤄지는데, 태양광패널에 빛이 조사되면 빛으로부터 에너지를 얻어 여기된 전자가 모듈 내부에서 이동하게 되고, 이로 인해 전류가 흐르는 방식이다.
태양광 발전은 기존의 화력이나 원자력 발전과 다르게 연료가 연소되며 발생한 열에너지로 유체를 가열시키고, 가열시킨 유체로 터빈을 돌리는 등의 복잡한 과정 없이 태양광으로부터 바로 전기 에너지를 생성할 수 있어 발전 과정이 간소하고, 이산화탄소나 핵폐기물 등의 발전 과정에서 발생하는 부산물이 없어 친환경적이라는 장점이 있다.
이때, 통상적인 300 W 태양광패널은 1985 mm x 1000 mm 면적에 무게는 대략 18 kg 내지 20 kg 정도이다. 이러한 무게 및 크기로 인해 작업자 혼자서는 태양광패널의 이송 및 설치 작업이 어려운 실정이다. 따라서, 다수의 작업자가 동시에 모듈을 나르거나, 크레인 등의 중장비를 동원하여 설치하곤 하였다.
통상적으로 태양광패널은 지면에서 7m 높이에서 작업이 진행되는 바, 이러한 태양광패널을 높게 위치한 프레임에 올리는 과정에서 태양광패널이 지면으로 낙하하여 태양광패널의 파손이나 작업자의 부상이 일어날 우려가 있었다.
예를 들면, 지면에 태양광을 설치하는 것 이외에 옥상이나, 지붕에 태양광패널을 설치 할 경우, 작업 공간 협소로 인해 시간적 손해 및 부상의 위험이 더 증가하게 되며, 중장비 또는 다수의 작업자가 투입됨으로 인해 설치비 상승의 문제가 있었다.
상기와 같은 기술적 배경을 바탕으로 안출된 것으로, 본 발명은 태양광패널의 손상을 방지하면서 동시에 작업자의 부상을 방지할 수 있는 태양광패널 설치 방법 및 태양광모듈프레임을 제공하고자 한다.
본 발명의 실시예에 따른 태양광패널 설치방법은, 태양광패널을 지면과 경사지게 설치된 태양광모듈프레임에 가결합하는 배치단계, 상기 태양광패널을 상기 지면과 평행한 방향으로 이동시키는 제1 이동단계 및 상기 태양광패널을 상기 태양광모듈프레임에 고정하는 고정단계를 포함할 수 있다.
상기 제1 이동단계와 상기 고정단계 사이에, 상기 태양광패널을 상기 태양광모듈프레임을 따라 하부, 중간부 및 상부로 이동시키는 제2 이동단계를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 이동단계는, 상기 태양광패널이 상기 태양광모듈프레임 일측으로 이동이 완료된 후 이뤄질 수 있다.
상기 제2 이동단계는, 상기 태양광패널이 상기 태양광모듈프레임의 하부에서 중간부로 이동되었을때, 상기 지면과 평행하며, 상기 제1 이송방향과 반대방향으로 이동시키는 제3 이동단계를 포함할 수 있다.
상기 제3 이동단계는, 상기 태양광패널이 상기 태양광모듈프레임의 중간부에서 상부로 이동되었을때, 상기 지면과 평행하며, 상기 제1 이송방향과 반대방향으로 이동시키는 제4 이동단계를 포함할 수 있다.
상기 배치단계 전에, 상기 태양광모듈프레임에 캐리어를 가결합하는 단계, 상기 태양광패널을 상기 캐리어에 안착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 고정단계 전에, 상기 캐리어의 손잡이를 탈거하는 단계, 상기 태양광패널을 상기 캐리어 일측으로 이동시키는 단계, 상기 캐리어를 상기 태양광모듈프레임으로부터 제거하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 태양광모듈프레임은, 지면에 연결되는 포스트와 상기 포스트 상부에 연결되어 상기 지면으로 이어지는 지지프레임 및 상기 포스트와 상기 지지프레임을 경사프레임을 포함하는 프레임부 및 상기 지지프레임에 서로 이격되어 배치되며, 배치방향으로 레일바닥면이 형성된 복수개의 레일브라켓으로 이루어진 레일브라켓부를 포함할 수 있다.
복수개의 상기 레일브라켓의 배치방향으로 연결되는 수직브라켓을 포함할 수 있다.
상기 레일브라켓부는, 상기 레일바닥면이 형성된 제1 레일브라켓, 상기 제1 레일브라켓과 이격되어 설치되며 양측에 상기 레일바닥면에 대응되는 위치로 돌출된 제2 레일바닥면을 가지는 제2 레일브라켓 및 상기 제2 레일브라켓과 이격되며 상기 제2 레일바닥면을 향하여 돌출된 제3레일바닥면을 가지는 제3 레일브라켓을 포함할 수 있다.
상기 레일브라켓과 인접한 레일브라켓 사이로 위치하는 이송부, 상기 이송부 하부로 연결되어 상기 레일바닥면에 접촉되는 제1 롤러와 상기 제1 롤러 측면방향으로 연결되어 상기 레일바닥면의 측벽에 접촉되는 제2 롤러를 가지는 롤러부, 상기 이송부의 상부에 탈착되도록 연결된 손잡이부 및 상기 이송부의 상부에 연결되는 베어링부를 가지는 캐리어를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 태양광패널 설치방법 및 이에 따른 태양광모듈프레임은, 태양광패널의 손상을 방지하면서 동시에 작업자의 부상을 방지할 수 있으며, 특히 협소한 공간에서 더욱 큰 장점을 발휘할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광패널설치방법의 순서도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광모듈프레임이다.
도 3은 도 2에 도시된 태양광모듈프레임의 A를 확대한 도면이다.
도 4는 도 3에 도시한 결합부의 사시도이다.
도 5는 도 2에 도시된 수직프레임의 사시도이다.
도 6은 도 2에 도시된 캐리어의 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광패널설치방법의 순서도이다.
도 1을 참고하면, 태양광패널설치방법은, 태양광패널을 태양광모듈프레임에 가결합하는 배치단계(S10)를 포함할 수 있다. 이를 통해 태양광패널을 태양광모듈프레임을 따라서 움직여 이동 시킬수 있다. 예를 들면, 태양광패널을 태양광모듈프레임에 가결합 시킬 수 있다. 태양광패널과 태양광모듈프레임사이에는 바퀴 등이 위치할 수 있다. 다른 예로, 태양광패널과 태양광모듈프레임 사이에 캐리어를 위치시킬 수 있다. 예를 들면, 태양광패널을 태양광모듈프레임에 배치시켜 이동시킬 수도 있으나, 보다 용이하게 이동시키고, 태양광패널의 손상을 방지하기 위해 캐리어를 사용하여 태양광패널을 이동시킬 수 있다.
배치단계 전에는, 태양광모듈프레임에 캐리어를 가결합시키고, 태양광패널을캐리어에 안착시킬 수 있다. 이후, 캐리어의 손잡이를 설치할 수 있다. 캐리어는 양측에 손잡이가 결합될 수 있다. 손잡이와 손잡이 사이에는 베어링이 연결될 수 있다. 즉, 베어링 상부로 태양광패널이 안착되며, 태양광패널은 베어링에 의해 캐리어의 상부에서 일측방향으로 이동될 수 있다. 태양광패널이 캐리어에 안착되어 이동할 때, 손잡이를 통해 태양광패널을 고정시킬 수 있다. 캐리어는 돌출부가 형성될 수 있다. 즉, 태양광패널이 이동중에 지면을 향해 미끄러지는 것은 돌출부를 통해 방지하고, 이동방향으로 미끄러지는 것은 손잡이를 통해 방지하게 된다.
태양광패널을 지면과 평행한 방향으로 이동시키는 제1 이동단계(S20)를 포함할 수 있다. 제1 이동단계에서는 먼저, 태양광패널을 지면과 평행한 방향으로 이동시킬 수 있다. 또한, 태양광패널을 태양광모듈프레임을 따라 하부, 중간부 및 상부로 이동시키는 제2 이동단계를 포함할 수 있다.
예를 들면, 태양광패널을 지면을 따라 수평한 방향으로 먼저 이동시킨 뒤, 수직한 방향으로 이동시킬 수 있다. 태양광모듈프레임은 지면과 상부의 높이 차가 약 7m 정도로 높이차가 매우 크다. 이때, 작업자들이 고소 작업을 하게 되며, 작업자들의 낙상사고 또는 태양광패널이 떨어지는 사고가 발생할 수 있다. 따라서, 태양광패널을 태양광모듈프레임에 배치시킨 뒤, 태양광패널을 태양광모듈프레임에 지지하면서 이동시켜, 태양광패널의 낙하사고를 방지할 수 있다. 또한, 과거 작업자들이 태양광패널을 고정위치까지 들어서 이동시켰던 고소작업의 위험도를 크게 낮춰 작업자들의 부상위험을 크게 낮출 수 있다.
태양광패널의 이동방향은 먼저 지면과 평행하게 이동시킨 뒤 태양광모듈프레임의 일측으로 태양광패널을 이동시키고, 이후, 태양광패널을 수직으로 이송시킨다. 이후, 태양광패널이 태양광모듈프레임의 하부에서 중간부로 이동되었을 때, 지면과 평행하고 제1 이송방향과 반대방향으로 이동시키는 제3 이동단계를 거칠 수 있다. 또한, 태양광패널이 태양광모듈프레임의 중간부에서 상부로 이동되었을 때, 지면과 평행하며, 제1 이송방향과 반대방향으로 이동시키는 제4 이동단계를 포함할 수 있다. 예를 들면, 태양광모듈프레임은, 일반적으로 3단으로 이뤄진다. 이에 따라, 태양광모듈프레임에서 태양광패널이 설치되는 위치에 따라 하부, 중간부 및 상부로 구역을 나눌 수 있다. 먼저, 하부에서는 태양광패널을 좌측에서 우측을 향하여 이동시킬 수 있다. 이에 따라, 태양광모듈프레임 우측에서는 태양광패널을 위로 이동시킬 수 있다. 하부에서 중간부로, 중간부에서 상부로 단계적으로 이동시킬 수 있으며, 중간부에 위치한 태양광패널을 제1 이동방향과 반대방향으로 이동시켜 태양광패널을 이동시킬 수 있다. 즉, 태양광패널은 태양광모듈프레임 우측에서 좌측으로 이동되며 좌측부터 하나씩 태양광패널이 고정되면서 설치될 수 있다.
다음으로, 태양광패널은 중간부에서 상부로 이동시켜 다시 제1 이동방향과 반대방향으로 이동시킬 수 있다. 이를 통해 상부에서도 좌측부터 하나씩 태양광패널이 고정되면서 설치될 수 있다. 이후, 상부에서 하부 방향으로 태양광패널을 설치하면서 태양광패널을 설치하게 된다. 이러한 설치과정에서 태양광패널은 모두 태양광모듈프레임을 지지하면서 이동하게 되고, 작업자는 태양광패널을 직접 들지 않아도 되므로, 부상의 위험이 크게 줄어들 수 있다.
캐리어를 통해 이동시킨 태양광패널은 캐리어의 일측의 손잡이를 탈거한뒤, 태양광패널을 탈거된 손잡이 방향으로 이동시켜 태양광패널을 캐리어로부터 제거할 수 있다. 캐리어와 태양광패널 사이에는 베어링이 위치하고, 베어링에 의해 태양광패널은 캐리어로부터 자연스럽게 미끄러지면서 제거될 수 있다. 이를 통해, 태양광패널을 캐리어로부터 높이 이격시키지 않아도 되어 작업자들의 작업 효율을 극대화할 수 있고, 고소작업을 통한 부상을 방지할 수 있다. 또한, 태양광패널이 캐리어 및 태양광모듈프레임에 지지되면서 이동되므로, 태양광패널이 떨어지는 것이 방지될 수 있다.
마지막으로, 태양광패널이 태양광모듈프레임에서 정위치에 위치하게 되면 고정하는 단계를 포함할 수 있다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 태양광모듈프레임이다.
도 2를 참고하면, 태양광모듈프레임(100)은, 레일브라켓부(10) 및 프레임부(20)를 포함할 수 있다.
레일브라켓부(10)는 프레임부(20)를 따라 복수개가 평행하게 설치될 수 있다. 레일브라켓부(10)는 지면과 이격되어 설치될 수 있다. 레일브라켓부(10)는 복수개의 레일브라켓(11, 12, 13)을 포함할 수 있다. 복수개의 레일브라켓(11, 12, 13)은 서로 이격될 수 있다. 레일브라켓(11, 12, 13)과 인접한 레일브라켓(11, 12, 13) 사이로 태양광패널이 위치할 수 있다. 다른 예로 태양광패널은 레일브라켓(11,12,13) 상부에서 레일브라켓(11,12,13)에 연결될 수 있다.
프레임부(20)는 포스트(21), 지지프레임(22) 및 경사프레임(23)을 포함할 수 있다. 프레임부(20)는 복수개가 서로 이격되어 설치될 수 있다. 즉, 프레임부(20)는 레일브라켓(11,12,13)을 지지하는 기초로써, 레일브라켓(11,12,13)에 안착되는 태양광패널의 무게를 지지하기 위해 복수개가 설치될 수 있다.
포스트(21)는 수직으로 연결될 수 있다. 포스트(21)는 지면과 연결되며 경사지도록 형성될 수도 있다. 예를 들면, 포스트(21) 상단은 대략 지면으로부터 7m 정도로 형성된다. 빌딩의 크기와 태양광패널의 설치수에 따라 포스트(21)의 높이는 더 크게 형성될 수 있다.
지지프레임(22)은 포스트(21) 상단에 연결되고 지면과 연결될 수 있다. 즉 지지프레임(22)은 포스트(21)를 지면으로부터 지지할 수 있다. 예를 들면, 지지프레임(22)은 포스트(21)상단에서 경사져 지면을 향해 지면과 연결될 수 있다. 포스트(21)와 지지프레임(22) 연결로, 태양광모듈프레임(100)의 전체적인 형상이 삼각형일 수 있다. 지지프레임(22)에 복수개의 레일브라켓(11, 12, 13)이 서로 이격되어 배치되고 연결될 수 있다. 경사프레임(23)은 포스트(21)와 지지프레임(22) 사이를 연결할 수 있다. 포스트(21)의 상부와 이격된 위치에서 지지프레임(22)의 중간 위치에 연결될 수 있다. 이를 통해, 지지프레임(22)에 연결된 레일브라켓부(10)의 자중 및 레일브라켓부(10)에 연결되는 태양광패널의 무게를 견딜 수 있다.
지지프레임(22)은 레일브라켓부(10)의 배치방향과 수직한 방향으로 배치되며, 상기 레일브라켓부(10) 하단으로 연결될 수 있다. 프레임부(20)는 레일브라켓부(10)를 지지하며, 지면에 연결될 수 있다. 예를 들면, 프레임부(20)의 포스트(21)는 지면, 지붕 또는 건물에 연결될 수 있다. 포스트(21)는 지면으로부터 수직하고 지지프레임(22)에 연결되는 경사프레임을 포함할 수 있다.
결합부(50)는 레일브라켓 중간에 위치할 수 있다. 즉, 일정 길이의 레일브라켓(11, 12, 13)은 여러 개가 결합부(50)를 매개로 연결될 수 있다. 이를 통해 수평적으로 매우 긴 태양광모듈프레임(100)을 형성할 수 있다. 결합부(50)의 위치는 태양광패널의 고정위치와 상이한 위치에 형성할 수 있다.
도 3은 도 2에 도시된 태양광모듈프레임의 A를 확대한 도면이다.
도 3을 참고하면, 레일브라켓부(10)는 복수개의 레일브라켓(11, 12, 13)을 포함할 수 있다. 제1 레일브라켓(11)은 지면과 인접하게 설치될 수 있다. 제1 레일브라켓(11)은 지면을 향하는 방향과 반대방향으로 돌출된 레일바닥면(111)이 형성될 수 있다. 레일바닥면(111)은 제1 레일브라켓(11)의 상부와 단차가 형성될 수 있다. 예를 들면, 제1 레일브라켓(11)은 사각파이프의 하면에 레일바닥면(111)이 측면으로 돌출된 형태일 수 있다. 레일바닥면(111)은 제1 레일브라케(11)으로부터 2~ 5cm로 돌출된다. 레일바닥면(111)에는 태양광패널이 가결합되어 이동될 수 있다. 다른 예로, 레일바닥면(111)과 태양광패널 사이에는 바퀴가 위치할 수 있으며, 또 다른예로, 레일바닥면(111)에는 캐리어(40)가 연결될 수 있다. 이때, 레일바닥면(111)에는 캐리어(40)의 롤러부(43)가 안착될 수 있다.
제2 레일브라켓(12)은 제1 레일브라켓(11)과 이격되어 배치될 수 있다. 제2 레일브라켓(12)은 양측에 제2 레일바닥면(121)이 돌출될 수 있다. 이에 따라 제2 레일브라켓(12)과 제1 레일브라켓(11)이 마주보는 면에 제2 레일바닥면(121)이 제2 레일브라켓(12)의 양측으로 형성될 수 있다. 제2 레일바닥면(121)는 태양광패널이 안착될 수 있다. 다른 예로, 제2 레일바닥면(121)에는 캐리어(40)가 안착될 수 있다.
제2 레일브라켓(12)은 복수개일 수 있다. 즉, 태양광모듈프레임(100)에 태양광패널이 복수의 단으로 형성될 수 있다. 예를 들면, 일반 가정의 경우에는 2단으로 설치될 수 있으며, 공공기관등에는 3단 또는 빌딩의 경우 4단 내지 5단으로 설치될 수 있다. 이때, 제2 레일브라켓(12)은 태양광패널이 설치되는 단에 따라 복수개로 형성될 수 있다.
제3 레일브라켓(13)은 제2 레일브라켓(12)과 이격되어 배치될 수 있다. 제3 레일브라켓(13)의 형상은 제1 레일브라켓(11)과 동일하게 형성될 수 있다. 즉, 제3 레일브라켓(13)은 프레임부(20)의 포스트(21)의 상부에 연결될 수 있다. 제3 레일브라켓(13)은 제2 레일브라켓(12)을 향하는 방향으로 제3 레일바닥면(131)이 형성될 수 있다.
도 4는 도 3에 도시한 결합부의 사시도이다.
한편, 도 4를 참고하면, 결합부(50)는 제1 결합부재(50a) 및 제2 결합부재(50b)를 포함할 수 있다. 제1 결합부재(50a)는 제1 결합판(51) 및 제2 결합판(52)을 포함할 수 있다. 제1 결합판(51)과 제2 결합판(52)은 수직하게 연결될 수 있다.
제2 결합부재(50b)는 중심부가 상방을 향해 절곡된 제2 돌출턱(56) 및 제2 돌출턱(56)의 양 측면에서 돌출 형성된 제3 결합판(55)을 포함할 수 있다.
제2 결합부재(50b)는 복수개의 제2 레일브라켓(12)과 결합될 수 있다. 예를 들어, 제2 돌출턱(56)은 제2 레일브라켓(12)에 삽입되며, 제3 결합판(55)은 제2 레일바닥면(121)과 연결될 수 있다.
제1 결합부재(50a) 및 제2 결합부재(50b)에 형성된 복수개의 피스홀(53, 57)을 통해 나사나 결합 수단을 관통시켜 제1 레일브라켓(11)과 제3 레일브라켓(13) 및 제2 레일브라켓(12)은 복수개가 연결될 수 있다.
태양광모듈프레임(100)은 결합부(50)의 개수를 상황에 따라 다르게 함으로써, 태양광 모듈을 설치하려는 지역 및 생산하려는 전력의 크기 등 상황에 따라 레일브라켓부(10) 열 길이를 결정할 수 있다. 설치 지역의 넓이가 넓을 경우, 길이를 연장할 수 있고, 설치 지역의 넓이가 좁을 경우 결합부를 통해 열의 길이를 줄일 수 있다.
이를 통해, 태양광모듈프레임(100)은 상황에 따라 태양광 모듈이 설치되는 면적을 조절할 수 있다.
도 5는 도 2에 도시된 수직프레임의 사시도이다.
도 5를 참고하면, 태양광모듈프레임(100)은 수직레일(30)을 더 포함할 수 있다.
수직레일(30)은 레일브라켓부(10)의 길이 방향과 수직한 방향으로 연장 형성될 수 있다. 수직레일(30)은 제1 수직레일(30a) 및 제2 수직레일(30b)를 포함할 수 있다. 제1 수직레일(30a)과 제2 수직레일(30b)은 서로 이격되어 레일브라켓부(10)에 연결되며, 제1 수직레일(30a)과 제2 수직레일(30b)에 캐리어(40)의 롤러부(43)가 안착되어 이동할 수 있다.
수직레일(30)은 레일몸체(31), 걸림턱(38), 제1 경사면(330), 제2 경사면(35) 및 제3 경사면(37)을 포함할 수 있다.
레일몸체(31)는 레일브라켓부(10)의 길이 방향과 수직한 방향으로 연장 형성된 기둥 형태로 형성될 수 있다. 또한, 레일몸체(31)의 일측면에는 복수개의 레일벽체(311)가 돌출 형성될 수 있다.
복수개의 레일벽체(311)는 상호간 이격되어 위치하여, 레일벽체(311)의 사이에는 레일홈(313)이 형성될 수 있다. 이때, 레일홈(313)의 폭은 캐리어(40)의 제1 롤러(431)에 대응되도록 구성될 수 있다.
또한, 레일몸체(31)의 양 단부에는 레일벽체(311)가 돌출된 방향과 반대 방향으로 걸림턱(38)이 형성될 수 있다. 상단부의 걸림턱(38)은 레일브라켓부(10)의 제3 레일브라켓(13) 또는 제2 레일브라켓(12)에 접하는 방식으로 수직레일(30)이 레일브라켓부(10)에 걸리도록 할 수 있다. 또한, 하단부의 걸림턱(38)은 제1 레일브라켓(11)에 접하며 수직레일(30)이 레일브라켓부(10)에 의해 지지되도록 할 수 있다.
제1 경사면(330)은 레일몸체(31)의 하단부에서 레일브라켓부(10)의 길이 방향으로 연장 형성될 수 있다. 이때, 제1 경사면(330)은 일단부가 레일브라켓부(10)의 레일바닥면(111, 121, 131)에 접하도록 비스듬하게 연장 형성될 수 있다.
또한, 제1 경사면(330)이 형성된 위치에 인접하게 위치한 레일벽체(311)에는 캐리어(40)의 제1 롤러(431)가 레일몸체(31)의 레일홈(313)에 삽입될 수 있도록 제1 삽입공간(331)이 형성될 수 있다.
제3 경사면(37)은 레일몸체(31)의 상단부에서 레일브라켓부(10)의 길이 방향으로 연장 형성될 수 있다. 이때, 제3 경사면(37)은 일단부가 레일브라켓부(10)의 제2 레일바닥면(121) 또는 제3 레일바닥면(131)와 접하도록 비스듬하게 연장 형성될 수 있다.
또한, 제3 경사면(37)이 형성된 위치에 인접하게 위치한 레일벽체(311)에는 캐리어(40)의 제1 롤러(431)가 레일몸체(31)의 레일홈(313)에 삽입될 수 있도록 제3 삽입공간(371)이 형성될 수 있다.
제2 경사면(35)은 제1 경사면(330) 또는 제3 경사면(37) 사이의 레일브라켓부(10)의 길이 방향으로 연장 형성될 수 있다. 이때, 제2 경사면(35)은 일단부가 레일브라켓부(10)의 제3 레일바닥면(131)와 접하도록 비스듬하게 연장 형성될 수 있다.
또한, 제2 경사면(35)이 형성된 위치에 인접하게 위치한 레일벽체(611)에는 캐리어(40)의 제1 롤러(431)가 레일몸체(31)의 레일홈(313)에 삽입될 수 있도록 제2 삽입공간(351)이 형성될 수 있다.
레일브라켓부(10)의 길이 방향을 따라 슬라이딩 이동되는 캐리어(40)는 제1 경사면(330), 제2 경사면(35) 또는 제3 경사면(37)을 통해 제1 롤러(431)가 레일몸체(31)의 상면으로 이동될 수 있다.
이후, 캐리어(40)를 수직레일(30)의 길이 방향으로 이동되도록 하면, 제1 롤러(431)는 회전판에 의해 회전하며 수직레일(30)의 길이 방향으로 회전하게 된다.
이를 통해, 태양광모듈프레임(100)은 수직레일(30)로 캐리어(40)가 레일브라켓부(10)의 길이 방향뿐만 아니라, 레일브라켓부(10)와 수직한 방향으로 이동되도록 할 수 있다.
도 6은 도 2에 도시된 캐리어의 사시도이다.
도 5를 참고하면, 캐리어(40)는 이송부(41), 롤러부(43) 및 손잡이부(44)를 포함할 수 있다. 이송부(41)는, 레일브라켓(11,12,13)과 인접한 레일브라켓(11,12,13) 사이로 위치할 수 있다. 롤러부(43)는 이송부(41) 하부로 연결되어 레일브라켓(11,12,13)의 레일바닥면(111,121,131)에 접촉될 수 있다. 롤러부(43)는 제1 롤러(431)와 제2 롤러(432)를 포함할 수 있다. 제1 롤러(431)는 레일바닥면(111)을 향하여 레일바닥면(111)에 접촉되고 제2 롤러(432)는 제1 롤러(431)의 측면으로 연결되어 레일바닥면(111)의 측벽에 접촉될 수 있다. 이를 통해 캐리어(40)는 레일브라켓(11,12,13)과 인접한 레일브라켓(11,12,13) 사이에서 안정적으로 이동될 수 있다. 즉, 캐리어(40)는 태양광패널의 무게를 지탱하면서 태양광모듈프레임(100)에 연결되면서 이동될 수 있다.
손잡이부(44)는 캐리어(40) 상부에 형성될 수 있으며, 작업자에게 보다 용이하게 캐리어(40)를 이동시킬 수 있는 수단을 제공할 수 있다. 또한, 양측으로 형성된 손잡이부(44)에 의해 태양광패널은 캐리어(40)로부터 이탈되지 않고 이동될 수 있다. 태양광패널이 이동된 뒤, 손잡이부(44)는 탈거될 수 있다.
지지부(45)는 캐리어(40) 상부에 형성되고, 태양광패널은 지지부(45)에 의해 캐리어(40)에 보다 안정적으로 안착될 수 있다. 즉, 태양광패널의 자중에 의해 지면을 향하여 태양광패널이 이동되는 것을 지지부에 의해 방지할 수 있다.
제1 손잡이(441)와 제2 손잡이(442) 사이로 복수개의 베어링(42)이 연결될 수 있다. 베어링(42)은 이송부(41)에 연결되며, 베어링(42) 상부로 태양광패널이 안착될 수 있다. 태양광패널은 베어링(42)에 의해 캐리어(40)에서 미끌어져 제거될 수 있다.
본 발명을 앞서 기재한 바에 따라 바람직한 실시예를 통해 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 다음에 기재하는 특허청구범위의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한, 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에 종사하는 자들은 쉽게 이해할 것이다.
100: 태양광모듈프레임 10: 레일브라켓부
11: 제1 레일브라켓 111: 레일바닥면
12: 제2 레일브라켓 121: 제2 레일바닥면
13: 제3 레일브라켓 131: 제3 레일바닥면
20: 프레임부 21: 포스트
22: 지지프레임 23: 경사프레임
30: 수직레일 30a: 제1 수직레일
30b: 제2 수직레일 31: 레일몸체
311: 레일벽체 313: 레일홈
330: 제1 경사면 331: 제1 삽입공간
35: 제2 경사면 351: 제2 삽입공간
37: 제3 경사면 371: 제3 삽입공간
38: 걸림턱 50: 결합부
50a: 제1 결합부재 50b: 제2 결합부재
51: 제1 결합판 52: 제2 결합판
53, 57: 피스홀 55: 제3 결합판
56: 제2 돌출턱
40: 캐리어 41: 이송부
42: 베어링 43: 롤러부
431: 제1 롤러 432: 제2 롤러
44: 손잡이부 441: 제1 손잡이
442: 제2 손잡이 45: 지지부

Claims (11)

  1. 태양광패널을 지면과 경사지게 설치된 태양광모듈프레임에 가결합하는 배치단계;
    상기 태양광패널을 상기 지면과 평행한 방향으로 이동시키는 제1 이동단계; 및
    상기 태양광패널을 상기 태양광모듈프레임에 고정하는 고정단계를 포함하는 태양광패널 설치방법.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 이동단계와 상기 고정단계 사이에,
    상기 태양광패널을 상기 태양광모듈프레임을 따라 하부, 중간부 및 상부로 이동시키는 제2 이동단계를 더 포함하는 태양광패널 설치방법.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 제2 이동단계는,
    상기 태양광패널이 상기 태양광모듈프레임 일측으로 이동이 완료된 후 이뤄지는 태양광패널 설치방법.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 제2 이동단계는,
    상기 태양광패널이 상기 태양광모듈프레임의 하부에서 중간부로 이동되었을때, 상기 지면과 평행하며, 상기 제1 이송방향과 반대방향으로 이동시키는 제3 이동단계를 포함하는 태양광패널 설치방법.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 제3 이동단계는,
    상기 태양광패널이 상기 태양광모듈프레임의 중간부에서 상부로 이동되었을때, 상기 지면과 평행하며, 상기 제1 이송방향과 반대방향으로 이동시키는 제4 이동단계를 포함하는 태양광패널 설치방법.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 배치단계 전에,
    상기 태양광모듈프레임에 캐리어를 가결합하는 단계; 및
    상기 태양광패널을 상기 캐리어에 안착시키는 단계를 포함하는 태양광패널 설치방법.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 고정단계 전에,
    상기 캐리어의 손잡이를 탈거하는 단계;
    상기 태양광패널을 상기 캐리어 일측으로 이동시키는 단계;
    상기 캐리어를 상기 태양광모듈프레임으로부터 제거하는 단계를 더 포함하는 태양광패널 설치방법.
  8. 지면에 연결되는 포스트와 상기 포스트 상부에 연결되어 상기 지면으로 이어지는 지지프레임 및 상기 포스트와 상기 지지프레임을 경사프레임을 포함하는 프레임부; 및
    상기 지지프레임에 서로 이격되어 배치되며, 배치방향으로 레일바닥면이 형성된 복수개의 레일브라켓으로 이루어진 레일브라켓부를 포함하는 태양광모듈프레임.
  9. 제8 항에 있어서,
    복수개의 상기 레일브라켓의 배치방향으로 연결되는 수직브라켓을 포함하는 태양광모듈프레임.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 레일브라켓부는,
    상기 레일바닥면이 형성된 제1 레일브라켓;
    상기 제1 레일브라켓과 이격되어 설치되며 양측에 상기 레일바닥면에 대응되는 위치로 돌출된 제2 레일바닥면을 가지는 제2 레일브라켓; 및
    상기 제2 레일브라켓과 이격되며 상기 제2 레일바닥면을 향하여 돌출된 제3레일바닥면을 가지는 제3 레일브라켓을 포함하는 태양광모듈프레임.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 레일브라켓과 인접한 레일브라켓 사이로 위치하는 이송부;
    상기 이송부 하부로 연결되어 상기 레일바닥면에 접촉되는 제1 롤러와 상기 제1 롤러 측면방향으로 연결되어 상기 레일바닥면의 측벽에 접촉되는 제2 롤러를 가지는 롤러부;
    상기 이송부의 상부에 탈착되도록 연결된 손잡이부; 및
    상기 이송부의 상부에 연결되는 베어링부를 가지는 캐리어를 더 포함하는 태양광모듈프레임.
KR1020190001286A 2019-01-04 2019-01-04 태양광패널 설치방법 및 태양광모듈프레임 Active KR102236909B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190001286A KR102236909B1 (ko) 2019-01-04 2019-01-04 태양광패널 설치방법 및 태양광모듈프레임

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190001286A KR102236909B1 (ko) 2019-01-04 2019-01-04 태양광패널 설치방법 및 태양광모듈프레임

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200085137A true KR20200085137A (ko) 2020-07-14
KR102236909B1 KR102236909B1 (ko) 2021-04-06

Family

ID=71526890

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190001286A Active KR102236909B1 (ko) 2019-01-04 2019-01-04 태양광패널 설치방법 및 태양광모듈프레임

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102236909B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102366428B1 (ko) 2021-04-19 2022-02-23 조현석 태양광 회전식 모듈

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102434849B1 (ko) 2021-05-28 2022-08-23 신라대학교 산학협력단 난연성이 우수한 고강도 및 고방열성 고분자 복합소재 및 이를 이용한 태양광 모듈 프레임

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011124317A (ja) * 2009-12-09 2011-06-23 Toshiba Plant Systems & Services Corp 太陽電池モジュールの取付装置及び太陽電池モジュールの取付方法
JP2014190033A (ja) * 2013-03-27 2014-10-06 Green Technology Institute & Co Ltd 太陽電池パネル設置用架台および設置方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011124317A (ja) * 2009-12-09 2011-06-23 Toshiba Plant Systems & Services Corp 太陽電池モジュールの取付装置及び太陽電池モジュールの取付方法
JP2014190033A (ja) * 2013-03-27 2014-10-06 Green Technology Institute & Co Ltd 太陽電池パネル設置用架台および設置方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102366428B1 (ko) 2021-04-19 2022-02-23 조현석 태양광 회전식 모듈

Also Published As

Publication number Publication date
KR102236909B1 (ko) 2021-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101813068B1 (ko) 건물 외벽 일체형 태양광 발전장치
KR101733976B1 (ko) 베란다 설치형 태양광모듈 장착장치
KR101902126B1 (ko) 태양광 발전 설비의 패널 고정장치
JP5784887B2 (ja) 太陽電池パネル架台、及び太陽電池装置
KR20200085137A (ko) 태양광패널 설치방법 및 태양광모듈프레임
WO2016024310A1 (ja) 太陽光発電パネル及び太陽光発電パネルユニットの取付方法
CN216180314U (zh) 一种太阳能光伏柔性支架维护检修装置
CN215474717U (zh) 一种光伏板清扫机器人转场装置
CN107482998A (zh) 可调式太阳能支架
JP3209365U (ja) 太陽光発電パネルの設置装置
KR101915465B1 (ko) 태양광 모듈용 클램프
CN212063897U (zh) 一种光伏支架
KR101326798B1 (ko) 태양광 발전장치
CN201918399U (zh) 一种光伏系统
JP2017208975A (ja) 太陽光発電ユニット
KR102210126B1 (ko) 태양광 패널의 지지구조
CN220811612U (zh) 吊装工装
CN223928255U (zh) 一种快拆式光伏加载机构
CN221227442U (zh) 一种用于框格梁支护边坡的供电设备支架及其安装结构
CN210867585U (zh) 一种光伏组件用安装支架
CN223303494U (zh) 长距离光伏板滑道传送装置
CN218829723U (zh) 一种光伏发电板安装架
KR102763972B1 (ko) 건물일체형 태양광 모듈 보호겸용 고정장치
KR102723184B1 (ko) 태양광패널 지지장치
CN222986877U (zh) 一种光伏板返修工作台

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

D14-X000 Search report completed

St.27 status event code: A-1-2-D10-D14-srh-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

AMND Amendment
E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

St.27 status event code: N-2-6-B10-B15-exm-PE0601

X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PX0901 Re-examination

St.27 status event code: A-2-3-E10-E12-rex-PX0901

PX0701 Decision of registration after re-examination

St.27 status event code: A-3-4-F10-F13-rex-PX0701

X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 4

R18-X000 Changes to party contact information recorded

St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000

P14-X000 Amendment of ip right document requested

St.27 status event code: A-5-5-P10-P14-nap-X000

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 5

PR1001 Payment of annual fee

St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001

Fee payment year number: 6

U11 Full renewal or maintenance fee paid

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-4-4-U10-U11-OTH-PR1001 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Year of fee payment: 6