KR20200098647A - 플랫 케이블 및 플랫 케이블 제조 방법 - Google Patents

플랫 케이블 및 플랫 케이블 제조 방법 Download PDF

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KR20200098647A KR1020207020551A KR20207020551A KR20200098647A KR 20200098647 A KR20200098647 A KR 20200098647A KR 1020207020551 A KR1020207020551 A KR 1020207020551A KR 20207020551 A KR20207020551 A KR 20207020551A KR 20200098647 A KR20200098647 A KR 20200098647A
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Abstract

본 출원은 플랫 케이블 및 플랫 케이블 제조 방법을 개시하였으며, 플랫 케이블(100)은 여러 쌍의 차동신호 도체(11), 접지 도체(12), 절연피복(20), 커버층(30) 및 금속 도전성 부재(40)를 포함하고; 접지 도체(12)는 각각의 인접한 두 쌍의 차동신호 도체(11) 사이에 배치되고; 절연피복(20)은 차동신호 도체(11)와 접지 도체(12)의 외측을 감싸고; 커버층(30)은 절연피복(20)의 외측을 커버하고; 절연피복(20)에는 개구(21)가 설치되고, 접지 도체(12)는 개구(21)와 연통되고 개구(21)의 면적은 접지 도체(12)의 면적보다 크며; 금속 도전성 부재(40)의 적어도 일부는 개구(21)에 수용되며 접지 도체(12)와 전기적으로 접촉된다. 플랫 케이블의 각각의 접지 도체는 금속 도전성 부재 또는 커버층을 통해 전기적으로 직렬 연결되어 공통 접지 경로를 형성하며, 이는 플랫 케이블의 접지 효과를 개선하고, 신호 차폐 기능을 개선하며, 고주파 신호 전송 품질을 향상시킨다.

Description

플랫 케이블 및 플랫 케이블 제조 방법
본 발명은 플랫 케이블 및 플랫 케이블 제조 방법에 관한 것이다.
본 출원은 2017년 12월 16일에 중국특허청에 제출된 출원번호가 201711356575.7인 중국특허출원의 우선권을 주장하는 바, 해당 출원의 전부 내용은 참조로서 본 출원에 포함된다.
플랫 케이블은 점용 공간이 작고 휨성이 있는 등 장점을 가지며, 다양한 전자 장치 내의 신호 전송에 널리 사용된다. 상규적인 플랫 케이블은 좌우 이격되게 배열된 복수의 도체, 도체 상부면 및 하부면을 감싸는 절연피복 및 절연피복 외측을 커버하는 도전성 차폐층을 포함한다. 그러나 신호 전송 과정에서, 특히는 고주파 신호 전송 과정에서 플랫 케이블은 외부 전자기 신호의 간섭을 쉽게 받으므로 플랫 케이블의 내부 구조를 개선할 필요가 있다.
본 발명은 접지 효과 및 신호 차폐 기능이 개선된 플랫 케이블 및 플랫 케이블 제조 방법을 제공한다.
일 실시예에서, 본 발명은 플랫 케이블을 제공하며, 해당 플랫 케이블은, 여러 쌍의 차동신호 도체, 접지 도체, 절연피복, 커버층 및 금속 도전성 부재를 포함하고; 각각의 인접한 두 쌍의 상기 차동신호 도체 사이에 상기 접지 도체가 배치되고; 상기 절연피복은 상기 여러 쌍의 차동신호 도체와 상기 접지 도체의 외측을 감싸며; 상기 커버층은 상기 절연피복의 외측을 커버하며; 상기 절연피복에는 개구가 설치되고, 상기 접지 도체는 상기 개구와 연통되고 상기 개구의 면적은 상기 접지 도체의 면적보다 크며; 상기 금속 도전성 부재의 적어도 일부는 상기 개구에 수용되며, 상기 접지 도체와 전기적으로 접촉된다.
일 실시예에서, 본 발명은 플랫 케이블 제조 방법을 더 제공하며, 해당 방법은, 여러 쌍의 차동신호 도체, 접지 도체 및 절연피복를 제공하고, 각각의 인접한 두 쌍의 상기 차동신호 사이에 상기 접지 도체를 배치하며, 상기 절연피복이 상기 여러 쌍의 차동신호 도체 및 상기 접지 도체의 외측을 감싸도록 하는 단계; 상기 절연피복의 일부를 제거하여 개구를 형성함으로써 상기 접지 도체가 상기 개구와 연통되고, 상기 개구의 면적을 상기 접지 도체의 면적보다 크게 하는 단계; 금속 도전성 부재를 제공하고, 상기 금속 도전성 부재의 적어도 일부가 상기 개구 내에 수용되며, 상기 접지 도체와 전기적으로 접촉되도록 하는 단계; 커버층을 제공하고, 상기 커버층이 상기 절연피복 및 상기 금속 도전성 부재의 외측을 커버하도록 하는 단계; 를 포함한다.
본 발명은 접지 효과 및 신호 차폐 기능이 개선된 플랫 케이블 및 플랫 케이블 제조 방법을 제공하는데 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에서 제공한 플랫 케이블의 단면 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에서 제공한 다른 플랫 케이블의 단면 개략도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에서 제공한 플랫의 케이블 제조 방법의 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에서 제공한 또 다른 플랫 케이블의 단면 개략도이다.
도 1은 본 발명의 실시예에서 제공한 플랫 케이블의 단면 개략도이고, 도 2는 본 발명의 실시예에서 제공한 다른 플랫 케이블의 단면 개략도이며, 도 2에는 도전성 차폐층 및 금속 시트가 표시되어 있지 않다. 도 1 내지 도 2를 참조하면, 본 발명에서 제공한 제1 플랫 케이블(100)은 여러 쌍의 차동신호 도체(11), 각각의 인접한 두 쌍의 차동신호 도체(11) 사이에 배치된 접지 도체(12), 차동신호 도체(11)와 접지 도체(12)의 외측을 감싸는 절연피복(20), 절연피복(20)의 외측을 커버하는 커버층(30), 및 접지 도체(12)에 전기적으로 접촉 연결된 금속 도전성 부재(40)를 포함한다.
본 발명에서 제공한 플랫 케이블에서, 복수의 접지 도체는 금속 도전성 부재 또는 커버층을 통해 전기적으로 직렬 연결되어 공통 접지 경로를 형성하며, 이는 플랫 케이블의 접지 효과를 개선하는 한편, 신호 차폐 기능을 개선하고 고주파 신호 전송 품질을 향상시킨다.
일 실시예에서, 금속 도전성 부재(40)는 금속 시트일 수 있다.
절연피복(20)은 접지 도체(12)의 위치에 개구(21)가 설치되고, 접지 도체(12)는 개구(21)와 연통되며 개구(21)의 면적은 접지 도체(12)의 면적보다 크다. 즉 접지 도체(12)는 개구(21) 내에 노출된다.
커버층(30)은 도전성 차폐층 또는 절연층으로 배치되며, 커버층(30)이 도전성 차폐층인 경우, 커버층(30)은 동박, 알루미늄박, 도전성 천, 또는 도전성 재료 중간층을 구비한 복합 차폐 재료를 사용한다.
일 실시예에서, 금속 도전성 부재(40)는 용접, 융접, 도포 또는 베이킹을 통해 접지 도체(12) 상에 응고된다.
일 실시예에서, 금속 도전성 부재(40)는 일체식 구조 또는 분리식 구조이다.
일 실시예에서, 커버층(30)은 절연층이다. 커버층(30)이 절연층인 경우, 접지 도체(12)의 개수는 2 개 이상이며, 적어도 2 개의 접지 도체(12)는 금속 도전 부재(40)를 통해 단락된다.
일 실시예에서, 커버층(30)은 도전성 차폐층이다. 커버층이 도전성 차폐층인 경우, 금속 도전성 부재(40)는 커버층(30)과 접지 도체(12)를 연결하여 커버층(30)과 접지 도체(12)가 전기적으로 연결되도록 하고, 이때 접지 도체(12)의 개수는 하나 이상이다.
일 실시예에서, 금속 시트의 적어도 일부는 개구(21) 내에 위치하며 접지 도체(12) 상에 용접 또는 융접된다. 금속 시트가 일체식 구조인 경우, 복수의 접지 도체(12)는 전기적으로 연결되어 공동 접지 경로를 형성하며, 이와 같이 설계함으로써 제1 플랫 케이블(100)의 접지 효과를 향상시키는데 유리하며, 개별적인 접지 도체(12)의 접지가 안정적이지 않은 경우에도 접지 효과에 영향을 주지 않는다.
커버층(30)이 도전성 차폐층인 경우, 금속 시트는 일체식 구조 또는 분리식 구조일 수 있고, 금속 시트의 외측면은 커버층(30)과 전기적으로 접촉되고, 커버층(30)은 복수의 접지 도체(12)를 전기적으로 직렬 연결하여, 여전히 공통 접지 경로를 형성할 수 있어, 복수의 접지 도체(12)와 커버층(30)이 공통 접지 루프를 형성하도록 한다. 커버층 (30)은 접지를 이용하여 제1 플랫 케이블(100)의 잡음(noise)을 유도함으로써, 제1 플랫 케이블(100)의 신호 차폐 기능을 향상시키고, 고주파 신호 전송 품질의 향상에 유리하다.
일 실시예에서, 금속 도전성 부재(40)는 실버 페이스트 또는 솔더 페이스트일 수 있다. 일 실시예에서, 본 발명의 실시예는 플랫 케이블 제조 방법을 더 제공하였으며, 도 3에 도시된 바와 같이, 해당 방법은:
여러 쌍의 차동신호 도체, 접지 도체 및 절연피복을 제공하고, 각각의 인접한 두 쌍의 차동신호 도체 사이에 접지 도체를 배치하고, 절연피복을 차동신호 도체 및 접지 도체 외측에 감싸는 단계(310);
절연피복의 일부를 제거하여 개구를 형성하여 접지 도체가 개구와 연통되도록 하고, 개구의 면적을 접지 도체의 면적보다 크게 하며, 즉 접지 도체가 개구 내에 노출되도록 하는 단계(320);
금속 도전성 부재를 제공하고, 금속 도전성 부재의 적어도 일부를 개구 내에 수용하며 접지 도체와 전기적으로 접촉하도록 하는 단계(330);
커버층을 제공하고, 커버층을 절연피복 및 금속 도전성 부재의 외측에 커버하는 단계(340); 를 포함한다.
상기 단계들을 통해, 플랫 케이블의 제조가 완료된다.
일 실시예에서, 금속 도전성 부재(40)는 금속 시트일 수 있다.
일 실시예에서, 금속 도전성 부재(40)의 적어도 일부를 개구(21) 내에 수용하며 접지 도체(12)와 전기적으로 접촉하도록 하는 단계는: 금속 도전성 부재(40)의 적어도 일부를 상기 노출된 접지 도체(12) 상에 용접 또는 융접하는 단계를 포함할 수 있으며, 용접 방식은 주석 용접 또는 레이저 용접 등을 사용할 수 있다.
일 실시예에서, 금속 도전성 부재(40)는 용접, 융접, 도포 또는 베이킹을 통해 접지 도체(12) 상에 응고된다. 일 실시예에서, 금속 도전성 부재(40)는 일체식 구조 또는 분리식 구조이다.
일 실시예에서, 커버층(30)은 절연층 또는 도전성 차폐층이다. 커버층(30)이 절연층인 경우, 접지 도체(12)의 개수는 적어도 2 개이고, 적어도 2 개의 접지 도체(12)는 금속 도전성 부재(40)를 통해 단락된다. 커버층(30)이 도전성 차폐층인 경우, 커버층(30)은 금속 도전성 부재(40)와 전기적으로 접촉되고, 접지 도체(12)의 개수는 적어도 하나이며, 적어도 하나의 접지 도체(12)는 커버층(30)에 전기적으로 연결된다.
일 실시예에서, 도전성 차폐층은 동박, 알루미늄박, 도전성 천, 또는 도전성 재료 중간층을 구비한 복합 차폐 재료이다.
일 실시예에서, 절연피복(20)의 일부를 제거하는 방법은 레이저, 다이-커팅(die-cutting) 또는 피막 원자재 천공 등을 포함한다.
도 4에 도시된 본 발명의 실시예에서 제공한 또 다른 플랫 케이블의 단면 개략도를 참조하도록 한다. 제2 플랫 케이블(200)과 상기 실시형태의 제1 플랫 케이블(100)의 구별은 다음과 같다: 실버 페이스트 또는 솔더 페이스트(50)로 금속 시트를 대체하고, 실버 페이스트 또는 솔더 페이스트(50)는 도포 또는 베이킹을 통해 접지 도체(12) 상에 응고되며, 커버층(30)은 실버 페이스트 또는 솔더 페이스트(50)의 외측을 커버하고, 복수의 접지 도체(12)는 실버 페이스트 또는 솔더 페이스트(50) 또는 커버층(30)을 통해 전기적으로 직렬 연결되어 공통 접지 경로를 형성한다.
상기 내용을 종합하면, 본 발명의 실시예에서 제공한 금속 도전성 부재(40)는 금속 시트, 실버 페이스트 또는 솔더 페이스트(50)를 포함할 수 있다. 금속 도전성 부재(40)는 접지 도체(12)와 전기적으로 접촉 연결되고, 금속 도전성 부재(40) 자체 또는 커버층(30)을 이용하여 복수의 접지 도체(12)를 전기적으로 직렬 연결하여 공동 접지 경로를 형성함으로써, 제1 플랫 케이블(100) 또는 제2 플랫 케이블(200)의 접지 효과를 향상시키는데 유리하다. 커버층(30)이 도전성 차폐층인 경우, 커버층(30)은 또한, 접지를 통해 제1 플랫 케이블(100) 또는 제2 플랫 케이블(200)의 잡음을 유도할 수 있어, 제1 플랫 케이블(100) 또는 제2 플랫 케이블(200)의 신호 차폐 기능을 향상시키고, 고주파 신호 전송 품질의 향상에 유리하다.
11: 차동신호 도체
12: 접지 도체
20: 절연피복
21: 개구
30: 커버층
40: 금속 도전성 부재
50: 실버 페이스트 또는 솔더 페이스트
100: 제1 플랫 케이블
200: 제2 플랫 케이블

Claims (15)

  1. 여러 쌍의 차동신호 도체, 접지 도체, 절연피복, 커버층 및 금속 도전성 부재를 포함하고;
    각각의 인접한 두 쌍의 상기 차동신호 도체 사이에 상기 접지 도체가 배치되고;
    상기 절연피복은 상기 여러 쌍의 차동신호 도체와 상기 접지 도체의 외측을 감싸고;
    상기 커버층은 상기 절연피복의 외측을 커버하며;
    상기 절연피복에는 개구가 설치되고, 상기 접지 도체는 상기 개구와 연통되고 상기 개구의 면적은 상기 접지 도체의 면적보다 크며; 상기 금속 도전성 부재의 적어도 일부는 상기 개구에 수용되며, 상기 접지 도체와 전기적으로 접촉되는; 것을 특징으로 하는 플랫 케이블.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속 도전성 부재는 금속 시트, 실버 페이스트 또는 솔더 페이스트인 것을 특징으로 하는 플랫 케이블.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 금속 도전성 부재는 용접, 융접, 도포 또는 베이킹을 통해 상기 접지 도체 상에 응고되는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 금속 도전성 부재는 일체식 구조 또는 분리식 구조인 것을 특징으로 하는 플랫 케이블.
  5. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 커버층은 절연층이고; 상기 접지 도체의 개수는 적어도 2 개이며, 상기 적어도 2 개의 접지 도체는 상기 금속 도전성 부재를 통해 단락되는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블.
  6. 제1항 또는 제4항에 있어서,
    상기 커버층은 도전성 차폐층이고, 상기 커버층과 상기 금속 도전성 부재는 전기적으로 접촉되며; 상기 접지 도체의 개수는 적어도 하나이고, 상기 적어도 하나의 접지 도체는 상기 커버층과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 도전성 차폐층은 동박, 알루미늄박, 도전성 천, 또는 도전성 재료 중간층을 구비한 복합 차폐 재료인 것을 특징으로 하는 플랫 케이블.
  8. 여러 쌍의 차동신호 도체, 접지 도체 및 절연피복를 제공하고, 각각의 인접한 두 쌍의 상기 차동신호 도체 사이에 상기 접지 도체를 배치하고, 상기 절연피복을 상기 여러 쌍의 차동신호 도체 및 상기 접지 도체의 외측에 감싸는 단계;
    상기 절연피복의 일부를 제거하여 개구를 형성하여 상기 접지 도체가 상기 개구와 연통되도록 하고, 상기 개구의 면적을 상기 접지 도체의 면적보다 크게 하는 단계;
    금속 도전성 부재를 제공하고, 상기 금속 도전성 부재의 적어도 일부를 상기 개구 내에 수용하며 상기 접지 도체와 전기적으로 접촉하도록 하는 단계;
    커버층을 제공하고, 상기 커버층을 상기 절연피복 및 상기 금속 도전성 부재의 외측에 커버하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 금속 도전성 부재는 금속 시트, 실버 페이스트 또는 솔더 페이스트인 것을 특징으로 하는 플랫 케이블 제조 방법.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 금속 도전성 부재는 용접, 융접, 도포 또는 베이킹을 통해 상기 접지 도체 상에 응고되는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블 제조 방법.
  11. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 금속 도전성 부재는 일체식 구조 또는 분리식 구조인 것을 특징으로 하는 플랫 케이블 제조 방법.
  12. 제8항 또는 제11항에 있어서,
    상기 커버층은 절연층이고; 상기 접지 도체의 개수는 적어도 2 개이며, 상기 적어도 2 개의 접지 도체는 상기 금속 도전성 부재를 통해 단락되는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블 제조 방법.
  13. 제8항 또는 제11항에 있어서,
    상기 커버층은 도전성 차폐층이고, 상기 커버층과 상기 금속 도전성 부재는 전기적으로 접촉되며; 상기 접지 도체의 개수는 적어도 하나이고, 상기 적어도 하나의 접지 도체는 상기 커버층과 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 도전성 차폐층은 동박, 알루미늄박, 도전성 천, 또는 도전성 재료 중간층을 구비한 복합 차폐 재료인 것을 특징으로 하는 플랫 케이블 제조 방법.
  15. 제8항에 있어서,
    상기 절연피복의 일부를 제거하는 방법은 레이저, 다이-커팅 또는 피막 원자재 천공을 포함하는 것을 특징으로 하는 플랫 케이블 제조 방법.
KR1020207020551A 2017-12-16 2018-10-30 플랫 케이블 및 플랫 케이블 제조 방법 Ceased KR20200098647A (ko)

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