KR20220080404A - 다이캐스팅 주조설비의 잉곳 자동투입장치 - Google Patents

Abstract

다이캐스팅 주조설비의 잉곳투입장치를 제공한다.
본 발명은 한쌍의 체인부재를 무한궤도방식으로 순환시키는 체인콘베어를 갖추고, 상기 한쌍의 체인부재들사이에 양단이 연결되는 복수개의 순환이동바를 갖추며,상기 순환이동바에 잉곳이 삽입배치되는 적어도 하나의 잉곳포켓을 갖추어 상기 잉곳을 용해로 측으로 이송하는 잉곳이송부 ; 상기 도가니의 개방된 상단입구를 덮는 덮개판에 함몰형성된 호형 지지면과 하부면이 외접하고, 상기 체인콘베어로부터 낙하배출된 잉곳이 내부공간에 임시보관되는 본체박스를 갖추고, 상기 본체박스의 양측면에 구비된 힌지핀을 회동가능하게 지지하도록 상기 덮개판으로부터 수직하게 연장되는 수직지지바를 갖추어 상기 잉곳을 임시수용하면서 예열하는 보관예열부 ; 및 상기 본체박스와 연결되어 상기 호형 지지면에 관통형성된 개구부와 상기 본체박스에 관통형성된 배출구가 서로 연통되거나 상기 개구부와 배출구가 서로 엇갈리도록 상기 호형 지지면을 따라 본체박스를 선회이동시키는 엑추에이터를 갖추어 상기 본체박스에서 예열된 잉곳을 상기 도가니의 내부로 낙하공급하는 장입작동부 ; 를 포함한다.

Description

다이캐스팅 주조설비의 잉곳 자동투입장치{Ingot automatic supply apparatus of die casting facility}

본 발명은 다이캐스팅 주조설비에서 잉곳을 용해로에 자동으로 투입하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 용해로의 내부로 잉곳을 안전하게 정량씩 낙하투입하면서 임시보관되는 잉곳을 예열한 다음 낙하공급하여 잉고투입시 용탕온도가 급격하게 저하되는 것을 방지하며, 잉곳에 잔류하는 이물질을 제거할 수 있는 다이캐스팅 주조설비의 잉곳 자동투입장치슬래브 거푸집 지지장치에 관한 것이다.

일반적으로 다이캐스팅은 치수 정확도가 높고 표면정도가 우수하고, 기계가공이나 마무리 작업이 필요치 않은 제품을 대량 생산하기에 적합한 주조법으로서 아연, 주석, 납과 같은 저용융점 금속들을 주조하기 위한 저온챔버공정과 알루미늄, 마그네슘, 구리 같은 고용융점 합금의 주조에 주로 이용되는 고온챔버공정으로 구분할 수 있다.

이러 한 다이캐스팅은 일정한 크기로 절단된 금속 또는 비금속 소재 등의 원료(잉곳)를 용해로에서 약 680~720℃ 정도의 고열로 용탕으로 용해시키고 금속 주형틀에 빠른 속도로 채우면서 식혀 제품을 생산한다.

이러한 다이캐스팅 제조방법은 연속 작업과 자동화가 가능하여 대량생산에 적당하고, 생산성이 확보되면 제조공정 비용이 저렴하여 중소형의 부품을 제조하는데 적합한 방법으로서 오랜 전부터 널리 사용되고 있다.

그러나 지금까지 제안된 종래의 다이캐스팅 자동화 시스템에 있어서는 잉곳을 용해로에 자동으로 투입하는 장치가 별도로 갖추어져 있지 않기 때문에 작업자가 수작업에 의해 잉곳을 용해로에 투입하고 있는 것이 현실이다.

대부분의 다이캐스팅 주조공장에서 현장 작업자가 집게 등의 기구를 사용하여 잉곳을 직접 용해로에 수작업으로 투입하거나 또는 자체적으로 개발한 별도의 레버식 투입기 등을 이용하여 잉곳을 용해로 투입하고 있음으로써 여러 가지 문제점을 내포하고 있다.

즉, 작업자가 집게 등의 기구를 이용하는 경우 잉곳의 무게와 부피 등으로 인하여 작업이 용이하지 못할 뿐만 아니라 용해로 주위의 높은 온도로 인하여 투입에 따른 작업성이 좋지 못한 문제점이 있었다.

용해로의 내부 온도는 680℃ 정도이고, 잉곳의 무게는 대략 5kg 정도로서 작업자가 집게 등의 기구로 잉곳을 투입하기에는 현장작업이 매우 열악함에 따라 잉곳을 용해로의 내부 깊숙이 투입하지 못하고 용해로의 상부에서 잉곳을 낙하하는 방식에 의해 투입시켜 공급하는 과정에서 용탕이 외부로 튀어 작업자에게 화상을 입히게 되는 안전사고의 문제점이 빈번하게 발생될 뿐만 아니라, 잉곳 낙하시 작업자의 부주의에 의해서 도가니가 깨지는 등의 중대한 문제점도 발생하였다.

또한, 잉곳은 용해로의 내부에 주기적으로 탕량과 온도에 맞추어 일정량씩 정확히 투입시켜야 하는 것이 절대적으로 요구되는 것이나 정확한 투입양을 적절한 시기에 탕량과 온도에 맞추어 투입시키기 못하고, 지나치게 많이 넣거나 또는 적게 넣음으로써, 온도 편차에 의한 불량품을 발생시키게 되는 문제점이 발생하였다.

(특허문헌 1) KR10-1764182 B1

특허문헌 1에는 본체프레임에서 리프트로 잉곳을 수직방향으로 승강 이송하는 공급유니트와, 상기 공급유니트에서 잉곳을 안착하여 수평방향으로 전환하면서 레일로 이송하게 잉곳의 일면에 접촉하여 레일로 로딩하는 로딩바와, 로딩바를 수평방향으로 구동하는 로딩실린더와, 레일상에서 잉곳을 클램핑하도록 설치되는 틸팅바와, 틸팅바를 방향 전환하도록 구동하는 틸팅실린더를 구비하는 이송유니트; 상기 이송유니트에서 레일로 이송한 잉곳을 예열하는 예열유니트; 및 상기 이송유니트에서 그립퍼로 잉곳을 클램핑하여 수평/수직 방향으로 이송하여 용해로로 투입하는 투입유니트;를 포함하여 이루어지는 자동 잉곳 투입장치를 개시하고 있다.

그러나, 특허문헌 1의 자동 잉곳투입장치는, 예열된 잉곳을 그립퍼로 개별적으로 파지하여 용해로의 내부로 투입하여 공급하는 구조 및 공정이 복잡하여 제조원가를 상승시키고, 보수유지비용을 과다하게 소요되는 한편, 잉곳에 잔류하는 이물질을 제거하는 크리닝 공정이 없기 때문에 엄격한 품질관리가 요구되는 주조제품의 품질관리에 곤란해지는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 주조 현장에서 주로 수작업에 의존하던 잉곳 투입공정을 자동화로 대체하면서 작업자의 작업환경을 개선함과 동시에 안전사고를 예방하며, 잉곳의 공급과정에서 투입대기하는 잉곳을 용해로의 간접열로 예열하여 용융효율을 향상시키는 한편, 잉곳에 잔류하는 이물질을 제거하여 청결한 잉곳만을 용해로에 투입하면서 불량율을 최소화하고, 정밀주조 제품에 대한 품질관리를 엄격하게 수행할 수 있는 다이캐스팅 주조설비의 잉곳 투입장치를 제공하고자 한다.

본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단으로서, 본 발명의 바람직한 실시예는, 다이캐스팅 주조설비에서 용해로의 도가니 내부로 잉곳을 투입하는 장치에 있어서, 한쌍의 체인부재를 무한궤도방식으로 순환시키는 체인콘베어를 갖추고, 상기 한쌍의 체인부재들사이에 양단이 연결되는 복수개의 순환이동바를 갖추며,상기 순환이동바에 잉곳이 삽입배치되는 적어도 하나의 잉곳포켓을 갖추어 상기 잉곳을 용해로 측으로 이송하는 잉곳이송부 ; 상기 도가니의 개방된 상단입구를 덮는 덮개판에 함몰형성된 호형 지지면과 하부면이 외접하고, 상기 체인콘베어로부터 낙하배출된 잉곳이 내부공간에 임시보관되는 본체박스를 갖추고, 상기 본체박스의 양측면에 구비된 힌지핀을 회동가능하게 지지하도록 상기 덮개판으로부터 수직하게 연장되는 수직지지바를 갖추어 상기 잉곳을 임시수용하면서 예열하는 보관예열부 ; 및 상기 본체박스와 연결되어 상기 호형 지지면에 관통형성된 개구부와 상기 본체박스에 관통형성된 배출구가 서로 연통되거나 상기 개구부와 배출구가 서로 엇갈리도록 상기 호형 지지면을 따라 본체박스를 선회이동시키는 엑추에이터를 갖추어 상기 본체박스에서 예열된 잉곳을 상기 도가니의 내부로 낙하공급하는 장입작동부 ; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조설비의 잉곳투입장치를 제공한다.

이때, 상기 잉곳포켓은 상기 잉곳의 길이보다 상대적으로 짧은 깊이로 함몰형성되고 상기 잉곳과 동일한 단면상을 갖는 적어도 하나의 삽입홈을 갖추어 상기 순환이동바와 직교하도록 고정설치될 수 있다.

이때, 상기 본체박스는 하부면에 상기 덮개판 측으로 돌출형성되는 호형 단면상의 반구체를 포함하고, 상기 반구체는 상기 호형 지지면에 관통형성된 개구부와 선택적으로 연통되도록 일정크기의 배출구를 관통형성하여 상기 호형 지지면에 활주이동가능하게 외접할 수 있다.

이때, 상기 본체박스는 내부공간에 임시보관되는 잉곳의 표면에 잔류하는 이물질을 제거하도록 크리닝용 에어를 강제 공급하는 에어공급라인을 연통연결하고, 상기 본체박스의 개방된 상부를 덮는 박스덮개를 포함하고, 상기 박스덮개는 상기 크리닝용 에어에 의해서 상기 잉곳으로부터 분리된 이물질을 강제흡입하여 외부배출하도록 진공배기덕트과 연통연결할 수 있다.

이때, 상기 엑추에이터는 상기 덮개판의 외측테두리에 수직하게 연장되는 수직대의 상단에 몸체일단이 회동가능하게 연결되고, 상기 본체박스의 일측면과 로드선단이 회동가능하게 조립되는 실린더부재로 구비될 수 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 바람직한 실시 예에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.

체인콘베어에 의해서 순환이동되는 잉곳포켓을 이용하여 중량물인 잉곳을 안전하게 용해로 측으로 본체박스의 내부로 이송하여 임시보관하고, 본체박스의 내부에 잉곳을 임시보관하는 동안 가열하여 예열할 수 있기 때문에 잉곳을 투입하기 위하여 이송하는 공정을 자동화하여 작업자의 작업환경을 개선하고, 안전사고를 예방할 수 있는 한편, 예열된 잉곳을 용해로의 내부로 장입하여 잉곳투입시 용탕의 온도저하를 방지하여 용융효율을 향상시킬 수 있다.

본체박스에 임시보관하여 예열하는 과정에서 잉곳의 표면에 잔류하는 이물질을 강제 공급되는 에어에 의해서 블러윙하여 제거하고, 제거된 이물질을 강제흡입하여 외부로 배출할 수 있기 때문에 이물질이 제거된 잉곳만을 용해로의 내부로 장입하여 잉곳을 용해하여 불순물의 혼입에 기인하는 주조제품의 성분불량율을 최소화하고, 엄격한 품질관리가 요구되는 정밀주조 제품의 품질을 향상시킬 수 있다.

도 1a 와 도 1b 는 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 주조설비의 잉곳 투입장치에서 잉곳을 본체박스에 이송하는 상태를 도시한 구성도이다.
도 2a 와 도 2b 는 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 주조설비의 잉곳 투입장치에서 잉곳을 용해로의 도가니로 낙하투입하는 상태를 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 주조설비의 잉곳 투입장치에 적용되는 잉곳이송부를 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 다이캐스팅 주조설비의 잉곳 투입장치에 적용되는 보관예열부와 작동부를 도시한 구성도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 구조 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.

덧붙여, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할때, 이는 '직접적으로 연결'되어 있는 경우뿐만 아니라, 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 '간접적으로 연결'되어 있는 경우도 포함한다. 또한 어떤 구성 요소를 '포함'한다는 것은, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라, 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 다이캐스팅 주조설비의 잉곳투입장치(100)는 도 1a, 도 1b 와 도 2a, 도 2b 에 도시한 바와 같이, 대략 직육면체상으로 이루어지는 중량물인 잉곳(1)을 임시보관하면서 용해로에서 전달되는 열에 의해서 예열하고, 예열된 잉곳(1)을 용해로(2)의 도가니(3) 내부로 안전하게 정량씩 투입하여 공급할 수 있도록 잉곳이송부(10), 보관예열부(20) 및 장입작동부(30)를 포함할 수 있다.

상기 잉곳이송부(10)는 도 3 에 도시한 바와 같이, 한쌍의 체인부재(11)를 무한궤도방식으로 순환시키는 체인콘베어(10a)를 포함하고, 상기 한쌍의 체인부재(11)들사이에 일정간격을 두고 양단이 연결되는 복수개의 순환이동바(12)를 포함한다.

상기 체인콘베어(10a)의 작동시 상기 체인부재(11)와 더불어 일방향으로 순환되는 순환이동바(12)는 길이중간에 투입대상물인 잉곳(1)의 몸체 일부가 대응삽입되는 적어도 하나의 잉곳포켓(13)을 포함한다.

상기 한쌍의 체인부재(11a)는 높이차를 갖도록 배치되는 한쌍의 구동스프로켓(14a)과 한쌍의 피동스프로켓(14b)과의 사이에 감김연결되고, 상기 한쌍의 구동스프로켓(14a)을 연결하는 회전구동축의 일단에는 전원인가시 회전구동력을 발생시키는 구동모터(14)를 연결구성한다.

상기 한쌍의 구동스프로켓(14a)과 한쌍의 피동스프로켓(14b)과의 사이에는 서로 다른 설치위치에 기인하는 높이차이에 의한 체인부재의 급경사를 완만하게 경사로 전환시킬수 있도록 한쌍의 방향전환용 상,하부스프로켓(14c)을 구비하는 것이 바람직하다.

이때, 상기 구동모터(14)와 직간접적으로 연결되는 한쌍의 구동스프로켓은 용해로의 상단과 대응하는 피동스프로켓보다 상대적으로 낮게 지면에 근접하여 배치되는 것으로 도시하고 설명하였지만 이에 한정되는 것은 아니며, 상기 한쌍의 구동스프로켓과 피동스프로켓이 서로 반대위치에 구비되어 배치될 수 있다.

상기 순환이동바(12)는 상기 체인부재에 양단이 연결되는 일정길이의 금속바로 이루어지고, 상기 잉곳포켓(13)은 상기 순환이동바의 일측면에 체결부재에 의해서 교체가능하게 구비되고, 직육면체상의 잉곳(1)의 단부가 대응삽입되어 상기 잉곳을 개별적으로 수용하여 체인부재와 더불어 순환이송된다.

이러한 잉곳포켓(13)은 상기 잉곳(1)의 길이보다 상대적으로 짧은 깊이로 함몰형성되고 상기 잉곳과 동일한 단면상을 갖는 적어도 하나의 삽입홈을 갖추어 상기 순환이동바(12)와 직교하도록 고정설치됨으로써 상기 잉곳의 몸체 일단은 상기 삽입홈의 바닥면에 접해지도록 삽입홈에 삽입배치되고, 몸체 나머지는 삽입홈으로부터 외부노출될 수 있다.

이에 따라, 구동모터의 회전구동력에 의해서 상기 구동스프로켓과 피동스프로켓과의 사이에 감겨진 체인부재와 더불어 이에 구비된 잉곳포켓은 일방향으로 저속으로 순환된다.

이러한 상태에서, 상기 체인콘베어의 입측인 구동스프로켓 근방에 위치하는 작업자는 이송대상물인 잉곳을 잉곳포켓의 개방된 삽입홈을 통항 잉곳포켓에 삽입하게 되면, 상기 잉곳은 순환이동바와 직교하는 잉곳포켓에 수직하게 삽입된 상태에서 체인부재와 더불어 상기 체인콘베어의 출측인 피동스프로켓 측으로 저속으로 이송된다.

그리고, 상기 체인콘베어의 출측인 피동스프로켓을 통과하는 잉곳포켓은 180도 반전되어 구동스프로켓 측으로 이동되면서 상기 잉곳포켓에 삽입배치되어 있던 잉곳을 자중에 의해서 직하부로 낙하시켜 분리하고, 잉곳이 분리낙하되어 제거된 잉곳포켓은 잉곳을 재장전하도록 구동스프로켓 측으로 이동된다.

상기 보관예열부(20)는 도 1b, 도 2b 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 요해로의 내부인 도가니(3)의 개방된 상단입구를 덮는 덮개판(5)의 직상부에는 상기 체인콘베어(10a)의 출측인 피동스프로켓으로부터 낙하되는 잉곳이 내부수용되도록 일정크기의 내부공간을 갖는 본체박스(21)를 포함할 수 있다.

이러한 본체박스(21)의 하부면은 상기 덮개판(5)의 중앙영역에 대략 호형단면상으로 함몰형성된 호형 지지면(6)과 활주이동가능하게 외접하며, 상기 본체박스(21)의 양측면에 구비되는 한쌍의 힌지핀(25)은 상기 덮개판(5)으로부터 일정높이 연장되는 한쌍의 수직지지바(24)의 각 상단에 회동가능하게 지지된다.

상기 본체박스(21)는 하부면에 상기 덮개판 측으로 돌출형성되는 호형단면상의 반구체(22)를 포함하고, 상기 반구체(22)는 상기 호형 지지면(6)에 관통형성된 개구부(6a)와 선택적으로 연통되도록 일정크기의 배출구(22a)를 관통형성하여 상기 호형 지지면에 활주이동가능하게 외접할 수 있다.

그리고, 상기 본체박스(21)의 일측면에는 상기 체인콘베어(10a)의 출측으로부터 낙하되는 잉곳(1)을 상기 본체박스의 내부공간으로 안내하는 낙하안내슈트(23)를 구비하는 것이 바람직하다.

이에 따라, 상기 본체박스가 수평상태에서 경사상태로 전환되면, 상기 낙하안내슈트의 자유단부는 상기 체인콘베어의 출측과 대응하도록 경사진 상태로 전환되고, 상기 본체박스의 하부면인 반구체에 관통형성된 배출구는 상기 덮개판에 형성된 호형 지지면에 대응위치하고, 상기 호형 지지면의 개구부는 반구체의 외부면에 대응위치되면서 배출구의 닫힘상태로 전환된다.

이러한 상태에서, 상기 체인콘베어의 출측에서 낙하되는 잉곳은 상기 낙하안내슈트를 경유하면서 경사상태로 전환된 본체박스의 내부공간에 임시보관되고, 상기 본체박스의 내부공간에 임시보관되는 잉곳은 상기 용해로의 도가니 내부로 장입되기 전까지 상기 도가니로부터 전달되는 열에 의해서 간접적으로 가열되어 고온으로 예열된다.

상기 본체박스(21)는 내부공간에 임시보관되는 잉곳의 표면에 잔류하는 이물질을 제거하도록 크리닝용 에어를 강제 공급하는 에어공급라인(26)을 연통연결하고, 상기 본체박스(21)의 개방된 상부를 덮는 박스덮개(27)를 포함하고, 상기 박스덮개(27)는 상기 크리닝용 에어에 의해서 상기 잉곳으로부터 분리된 이물질을 강제 흡입하여 외부로 배출하도록 진공배기덕트(28)와 연통연결하는 것이 바람직하다.

이러한 경우, 이물질이 제거되어 청결한 잉곳만을 도가니의 내부로 장입하여 잉곳을 용해할 수 있기 때문에 불순물의 혼입에 기인하는 주조제품의 불량율을 최소화하고, 엄격한 품질관리가 요구되는 정밀주조 제품의 품질향상을 도모할 수 있다.

상기 장입작동부(30)는 도 1b, 도 2b 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 본체박스(21)와 연결되는 적어도 하나의 엑추에이터(31)를 포함할 수 있다.

이러한 엑추에이터(31)에 의해서 제공되는 외력에 의해서 상기 힌지핀(25)을 회전중심으로 하여 상기 덮개판(5)의 호형 지지면(6)을 따라 본체박스(21)를 선회이동시켜 상기 본체박스를 수평상태에서 경사상태로 전환시키거나 경사상태에서 수평상태로 복귀시킴으로써, 상기 호형 지지면(6)에 관통형성된 개구부(6a)와 상기 본체박스의 반구체(22)에 관통형성된 배출구(22a)가 서로 마주하여 연통되어 상기 잉곳의 장입을 허락하거나 상기 개구부(6a)와 배출구(22a)가 서로 엇갈리면서 상대물과 접하여 폐쇄되면서 상기 잉곳의 낙하공급을 중단하게 된다.

상기 엑추에이터(31)는 상기 덮개판의 외측테두리에 수직하게 연장되는 수직대의 상단에 몸체일단이 회동가능하게 연결되고, 상기 본체박스의 일측면과 로드선단이 회동가능하게 조립되는 실린더부재로 구비될 수 있다.

이에 따라, 상기 엑추에이터가 전진작동되면, 상기 수직지지바의 상단에 회동가능하게 지지되는 힌지핀을 갖는 본체박스는 수평상태에서 도면상 힌지핀을 중심으로 반시계방향으로 일정각도 선회되면서 경사상태로 전환된다.

상기 본체박스가 일정각도 경사진 경사상태로 전환되면, 상기 본체박스의 반구체에 관통형성된 배출구는 상기 덮개판의 호형 지지면과 대응하여 폐쇄됨과 동시에 상기 호형 지지면의 개구부는 상기 반구체의 외부면과 대응하여 폐쇄된다.

상기 본체박스에 구비된 낙하안내슈트의 자유단부는 상기 체인콘베어의 출측과 대응하도록 경사진 상태로 전환됨에 따라, 상기 체인콘베어의 출측으로부터 낙하되는 잉곳은 사전에 설정된 갯수만큼 낙하안내되어 상기 본체박스의 내부공간에 임시보관된다.

그리고, 사전에 설정된 잉곳 투입공급량에 맞추어 본체박스의 내부공간에 적어도 하나이상의 잉곳이 임시보관됨을 확인하게 되면, 상기 체인콘베어의 순환구동을 일시중단한다.

이러한 상태에서, 상기 배출구와 개구부가 폐쇄되는 본체박스의 경사상태를 일정시간 유지하게 되면, 상기 용해로의 열이 상기 본체박스의 내부공간으로 간접적으로 전달되면서 임시보관된 잉곳을 가열하여 고온으로 예열하게 된다.

한편, 상기 엑추에이터가 후진복귀작동되면, 상기 본체박스는 경사상태에서 도면상 힌지핀을 중심으로 시계방향으로 선회복귀되면서 수평상태로 전환된다.

상기 본체박스가 수평상태로 전환되면, 상기 반구체의 배출구는 상기 호형 지지면의 개구부와 일치되면서 도가니의 내부와 연통되기 때문에 상기 본체박스의 내부에 임시보관되면서 예열된 잉곳은 상기 배출구와 개구부를 통하여 도가니 내부로 낙하공급되어 도가니에서 용해되는 것이다.

그리고, 상기 도가니(3)의 개방된 상단입구를 덮어 차단하는 덮개판(5)은 상기 용해로의 상단 일측에 구비되는 회전핀(5a)을 매개로 하여 회동가능하게 연결된다.

이에 따라, 금형에 용탕을 주입하여 주조제품을 주조하는 공정시 상기 덮개판을 일측으로 회동시켜 도가니의 상단입구를 개방한 다음 상기 도가니에서 제조되는 용탕을 외부로 인출하여 금형에 주입하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

1 : 잉곳
2 : 용해로
3 : 도가니
5 : 덮개판
10 : 잉곳이송부
11 : 체인부재
12 : 순환이동바
13 : 잉곳포켓
20 : 보관예열부
21 : 본체박스
22 : 반구체
23 : 낙하안내슈트
24 : 수직지지바
25 : 힌지핀
30 : 장입작동부
31 : 엑추에이터

Claims (5)

1. 다이캐스팅 주조설비에서 용해로의 도가니 내부로 잉곳을 투입하는 장치에 있어서,
   한쌍의 체인부재를 무한궤도방식으로 순환시키는 체인콘베어를 갖추고, 상기 한쌍의 체인부재들사이에 양단이 연결되는 복수개의 순환이동바를 갖추며,상기 순환이동바에 잉곳이 삽입배치되는 적어도 하나의 잉곳포켓을 갖추어 상기 잉곳을 용해로 측으로 이송하는 잉곳이송부 ;
   상기 도가니의 개방된 상단입구를 덮는 덮개판에 함몰형성된 호형 지지면과 하부면이 외접하고, 상기 체인콘베어로부터 낙하배출된 잉곳이 내부공간에 임시보관되는 본체박스를 갖추고, 상기 본체박스의 양측면에 구비된 힌지핀을 회동가능하게 지지하도록 상기 덮개판으로부터 수직하게 연장되는 수직지지바를 갖추어 상기 잉곳을 임시수용하면서 예열하는 보관예열부 ; 및
   상기 본체박스와 연결되어 상기 호형 지지면에 관통형성된 개구부와 상기 본체박스에 관통형성된 배출구가 서로 연통되거나 상기 개구부와 배출구가 서로 엇갈리도록 상기 호형 지지면을 따라 본체박스를 선회이동시키는 엑추에이터를 갖추어 상기 본체박스에서 예열된 잉곳을 상기 도가니의 내부로 낙하공급하는 장입작동부 ; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조설비의 잉곳투입장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 잉곳포켓은 상기 잉곳의 길이보다 상대적으로 짧은 깊이로 함몰형성되고 상기 잉곳과 동일한 단면상을 갖는 적어도 하나의 삽입홈을 갖추어 상기 순환이동바와 직교하도록 고정설치되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조설비의 잉곳투입장치.
3. 제1항에 있어서,
   상기 본체박스는 하부면에 상기 덮개판 측으로 돌출형성되는 호형 단면상의 반구체를 포함하고, 상기 반구체는 상기 호형 지지면에 관통형성된 개구부와 선택적으로 연통되도록 일정크기의 배출구를 관통형성하여 상기 호형 지지면에 활주이동가능하게 외접하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조설비의 잉곳투입장치.
4. 제1항에 있어서,
   상기 본체박스는 내부공간에 임시보관되는 잉곳의 표면에 잔류하는 이물질을 제거하도록 크리닝용 에어를 강제 공급하는 에어공급라인을 연통연결하고, 상기 본체박스의 개방된 상부를 덮는 박스덮개를 포함하고,
   상기 박스덮개는 상기 크리닝용 에어에 의해서 상기 잉곳으로부터 분리된 이물질을 강제흡입하여 외부배출하도록 진공배기덕트과 연통연결하는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조설비의 잉곳투입장치.
5. 제1항에 있어서,
   상기 엑추에이터는 상기 덮개판의 외측테두리에 수직하게 연장되는 수직대의 상단에 몸체일단이 회동가능하게 연결되고, 상기 본체박스의 일측면과 로드선단이 회동가능하게 조립되는 실린더부재로 구비되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 주조설비의 잉곳투입장치.

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