KR800000063B1 - 내화, 내수벽재페인트의 제조방법 - Google Patents
내화, 내수벽재페인트의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
내용 없음.
Description
본 발명은 석부(石粉), 도토(陶土), 운모, 목분(木粉), 섬유설(纖維屑)의 흔합물에 CMC(카복실메칠셀루로스) 및 아크릴수지 에말존을 혼합하여 제조하는 내화(耐火), 내수(耐水), 벽재(壁材)페인트의 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 벽지를 도배하는 방법이나, 판재를 이용하는 방법 등이 있었으나 이들을 벽에 별도로 부착시키는 공정이 어렵고, 한국특허공고 제74-19호, 제74-20호, 제74-90호, 제76-198호, 제76-302호 등의, 판재판의 제법이 소개되었으나 이들을 벽에 알맞게 부착시키는데 문제점이 있으며 실제 제조공정도 복잡하고 많은 시설이 필요로 되는 제결점들이 많았다.
또한 내화, 내수성이 적고 보온도 잘 않되며 광택이 적고 규격성으로 인한 눈의 피로감이 많은 단점들도 있었다. 본 발명은 이러한 결점과 단점을 제거하기 위하여 오래 동안 열구와 시험끝에 벽에 칠하는 내장벽재페인트로서 내수, 내화, 단열 및 보온이 잘되며 미려하고 눈의 피로감이 없고, 벽에 부착력이 아주 좋은 벽재페인트로서 국내에서 저렴하고 쉽게 구할 수 있는 천연물 및 페품등을 이용하여 제품화 한 것이며 필요할때 언제든지 누구든지 벽에 칠하기만하면 쉽게 벽재페인트로 사용할 수 있게 발명한 것으르 본 발명의 제법을 설명하면 다음과 같다.
150메쉬의 분석 40%(중량), 도토 10%, 50메쉬의 운모 5% 30메쉬의 목분 15%, 50메쉬의 섬유설 10%의 혼합물 80%를 잘 혼합한 것에 CMC 8%(중량)과 pH가 5-6인 아크릴수지 에말존 12%(중량)을 혼합한 다음 이것의 4배(중량)의 물을 혼가하여 30분간, 2,000rpm으로 고속교반흔합시킴을 특징으로 하여 내화내수벽재페인트를 제조하는 것이다.
이리하여 제조된 제품에 또는 제조직전에 필요한 안료를 적당히 넣을 수도 있으며 이 제품을 세멘트벽등의 벽에 초배공정을 할것없이 바로 칠하기만 하면 부착력이 아주 좋고 내화, 내수성이 강하며 단열됨으로 보온이 잘되고 눈의 피로감이 전연없으며 부드러웁고 아늑한 벽재페인트가 되는 것이다.
특히 석분은 CMC와 더불어 pH 5-6으로 약산성인 아크릴수지 에말존에 의하여 약알카리성인 세멘트벽에 아주 견고히 부착되어 건조된 후에도 벽에서 부스러기 등 분말이 떨어지지 않을 정도의 충분한 인장강도를 지니게 된다.
이때 목분은 도토와 같이 충전제의 역할을 하는 동시에 섬유설에 의하여 이들이 서로 연결되어 건조 후에도 전열연 균열이 되지않고 CMC와 아크릴수지에 의하여 피막이 형성되어 내수, 보온되며 안료의 색상이 퇴색되지 아니한다.
또한 석분과 운모가 혼합되어 내화, 내수성이 좋으며 특히 운모는 광반사체의 역할까지 하여 착색된 안료의 색상과 더불어 벽을 한층 더 미려하게 한다.
이때 사용되는 아크릴수지 에말존은 다음 구조식(I)과 같은 것으로 약산성의 것을 사용함으로 CMC와 잘 작용하여 세멘트벽에도 잘 부착되는 것이다.
상기 식에서
R1은 에칠기이고,
R2는 메칠기이며,
n는 정수이다.
[실시예]
석분을 150메쉬로 하여 600g을 취하고 도토 170g, 50메쉬의 운모 80g, 30메쉬의 목분 200g, 50메쉬의 불열섬유설 100g을 잘 혼합하여 분쇄 믹사기에 넣어 분말화하여 350메쉬의 혼합 분말을 얻는다.
여기에 CMC 100g과 pH6안 아크릴수지에말존 120g을 혼가하되 필요한 안료를 약 1g 가하여 동시에 물4ℓ을 넣은후 고속교반혼합기에서 2,000rpm으로 30분간 교반 혼합시켜 제품으로 한다.
이를 벽에 직접 도장한다.
Claims (1)
- 본문에 상술한 바와 RKX이 공지의 석분 40%(중량), 도토 10%, 운모 5%, 목분 15%, 섬유설 10%의 혼합물 80%에 있어서 CMC 8%(중량) 및 pH 5-6안 아크릴수지 에말존 12%(중량)을 혼합하고 이것의 4배의 물을 혼가한후 2,000rpm으로 고속교반 혼합시켜 제조함을 특징으로 하는 내화, 내수벽재페인트의 제조방법.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR7602528A KR800000063B1 (ko) | 1976-10-11 | 1976-10-11 | 내화, 내수벽재페인트의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR800000063B1 true KR800000063B1 (ko) | 1980-01-29 |
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|---|---|---|---|
| KR7602528A Expired KR800000063B1 (ko) | 1976-10-11 | 1976-10-11 | 내화, 내수벽재페인트의 제조방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR800000063B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100651265B1 (ko) * | 2005-04-19 | 2006-12-01 | 대한민국 | 건축마감재용 코팅제 |
| KR100806359B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2008-02-27 | 정희진 | 건축물의 표면 마감용 도포제를 이용한 표면 마감 시공방법 |
-
1976
- 1976-10-11 KR KR7602528A patent/KR800000063B1/ko not_active Expired
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| KR100651265B1 (ko) * | 2005-04-19 | 2006-12-01 | 대한민국 | 건축마감재용 코팅제 |
| KR100806359B1 (ko) * | 2006-09-26 | 2008-02-27 | 정희진 | 건축물의 표면 마감용 도포제를 이용한 표면 마감 시공방법 |
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| PN2301 | Change of applicant |
Patent event date: 19791129 Comment text: Notification of Change of Applicant Patent event code: PN23011R01D |