KR880000004B1

KR880000004B1 - 들깨차 분말의 제조방법

Info

Publication number: KR880000004B1
Application number: KR1019850008746A
Authority: KR
Inventors: 여경목
Original assignee: 주식회사 중앙케이칼; 김무진
Priority date: 1985-11-22
Filing date: 1985-11-22
Publication date: 1988-02-15
Also published as: KR870004668A

Abstract

내용 없음.

Description

들깨차 분말의 제조방법

제1도는 본 말명에 따른 제조방법의 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 혼합반응탱크 2 : 균질기

3 : 분무건조기 4 : 가열장치

5 : 공기분산기 6 : 최종제품

7 : 흡입닥트(duct) 8 : 사이클론

본 발명은 들깨기름을 주원료로 하여 들깨차분말을 제조하는 방법에 관한것으로서,

특히, 주원료인 들깨로부터 채유된 들깨기름에다 부원료인 저당과 카제인소다, 완충액, 유화제, CMC야자경화유 및 소금 등을 혼합시켜 이를 분무건조기를 이용 건조시켜서 들깨차 분말을 제조하는 방법에 관한 것이다.

종래에도 들깨를 주원료로 한 들깨분말제품이 생산되어 오고는 있으나, 그들 들깨분말제품은 모두 들깨를 탈피시키거나 탈피시키기 전 상태에서 들깨를 마쇄시킨 다음 다른 부형제를 혼합시켜 완제품을 얻어내는 방법으로 제조되는 것으로서, 이와같은 종래의 제조방법에서는 들깨기름이 제품을 구성하고 있는 분말에 불균일한 상태로 유지되어 있게 되어 보관중에 기름성분의 산패가 촉진되어지게 됨은 물론, 이러한 들깨분말을 물에 타서 일종의 들깨차로써 마시게 될 경우에는 기름층과 물층이 쉽게 분리되어 기름이 물위에 뜨거나 들깨분말이 쉽게 침전되는 등 결점이 있어 효율적인 기호품으로 이용되지 못하고 있는 실정이었다.

또한, 최근 기호식품의 고급화학 건강식의 일반화 추세에 따라 들깨차가 상당히 각광을 받고 있는 싯점에서 종래와 같은 제조방법으로서는 완전한 상품이 되기에는 미흡한점이 많았으며, 생산 및 위생처리도 어려웠을뿐만 아니라 들깨차를 섭취하는 일반 사용자의 미각적 취향도 만족시킬 수 없어서 기호품으로서 개선의 여지가 많았다.

따라서, 본 발명자는 이와같은 종래 재래식 들깨차 분말제품에서 나타난 결함을 완전히 해소시키고 기호 및 건강식으로서 쉽게 물에타서 마치 우유와 같이 마실수 있고, 일체의 찌꺼기나 기름성분이 눈이 띄지 않으며 맛도 좋고 위생적인 인스탄트 들깨차분말을 제공하고자 연구노력한 끝에 본 발명을 완성하게 되었다.

이에 본 발명은 종래 재래식 들깨차 분말을 제조방법에서 나타난 제 결점을 해소시켜 주원료인 들깨기름에다 부원료인 저당과 카제인소다, 완충액, 유학제, CMC, 야자경화유 및 소금 등을 혼합시키고 이를 분무기에 의해 건조시켜 분말화하므로써, 들깨기름이 다른 부형제에 의해 안정화 되어 저장성 증가는 물론 물에 잘 용해되고 미각특성을 개선시킨 들깨차 분말의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 들깨차 분말을 제조함에 있어서, 들깨로부터 채취된 들깨기름에다 저장(corn syrup)과 포도당 및 유당중에서 선택된 하나의 당류와 카제인 소다, 완충제, 야자경화유, CMC(Carboxy methyl cellulose), 소금 등을 균질 혼합시키고 이 혼합물을 40-65℃의 온도가 되게 유지하면서 200-300㎏/㎠의 압력조건하에서 유화반응시킨 다음 이 반응물을 분무건조기를 이용하여 열풍건조시켜서 분말화되어지도록 하는 것을 특징으로 한다.

이와같은 본 발명에서 주원료인 들깨기름을 전체 혼합물에 대해 약 10-40 중량%가 함유되어지도록 하고, 부원료로서는 저당과 포도당 및 유당중에서 선택된 하나의 당(糖) 40-60%, 카제인소다 3-10중량%, 예컨대 콩 인지질(Soybean phospholipids), 솔비탄지방산에스테르, 모노글리세라이드 등과 같은 유화제 0.1∼3중량%, 완충제 2-5중량%, 야자경화유 10-25 중량%정도가 함유되어지도록 하며, 그외에 첨가되는 유화제나 CMC 및 소금은 상기 첨가물에 비하여 소량을 첨가한다.

또한 본 발명에서는 무엇보다도 상기혼합물을 균질반응시킨후 열풍건조방식을 채택하는 분무건조기로 분무건조시켜 분말화시키는 것을 중요한 특징으로 하고 있는바, 즉 이러한 분무건조단계에서 건조기 열풍의 입구 온도는 160-190℃정도로 유지시키고 출구 온도는 85-105℃로 되어지게 하는것이 가장좋다. 그리고 이러한 분무건조에 사용되는 분무건조기의 노즐회전속도를 9000-15000rpm의 속도로 작동시키는 것이 가장 바람직한 분무건조는 물론 제품의 과립화 효과를 얻을 수 있다.

이와 같은 본 발명을 그 한 실시예로서 첨부한 도면에 의거 공정별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 들깨차 분말의 제조공정은 크게 나누어 들깨기름 채취단계와 혼합원료 제조단계 및 혼합원료인 건조단계 등으로 나눌수가 있다.

제1공정 : 들깨기름 채취단계

본 발명에서 주원료로 사용되는 들깨기름을 채취하기위하여는 먼저 사용할 들깨를 정선하여 통상적인 압착법이나 추출법 또는 유출법 등에 의해 기름을 채취할 수 있는 바, 이중에 압착법과 추출법을 이용하는 것이 좋고 이때 압착법을 이용할 경우는 유압 압착이나 스크류 압착등 어느 방식을 사용하여도 좋으며, 추출법을 이용할 경우에는 용제를 사용하여 추출하는 것이 가장 바람직하다.

이렇게 상기의 방법에 의해 채취된 들깨기름은 정제하여 주원료로서 혼합원료제조에 사용된다.

제2공정 : 혼합원료 제조단계

혼합반응 탱크(1)에다 상기 제1공정에서 채취된 들깨기름 10-40중량%와 부원료로서 저당이나 포도당 또는 유당 40-60중량%, 카제인소다 3-10중량%, 완충제 2-5중량%, 유화제 0.1-3.0중량%, CMC 0.05-0.5중량% 및 소금 0.1-1.0중량%를 혼합하되 간접가열에 의해 45-65℃의 온도가 유지되는 상태에서 교반시키면서 약 20-40분간 균질혼합시킨다.

그 다음에는 이 혼합물을 균질기(2)로 이송하여 균질압력을 200-300㎏/㎠로 유지시키면서 상기 들깨기름등 기름성분이 5-10μ이하로 되어지도록 완전히 유화반응시킨다음 이 반응 혼합물을 건조시키기 위해 분무건조기(3)로 공급시킨다.

제3공정 : 혼합원료 건조단계

본 발명에서는 상기 반응혼합물(혼합원료)을 열풍에 의해 분무건조시키는 방식을 채택하는 바, 이와 같은 분무건조공정은 회전디스크나 고압노즐 또는 유체노즐을 가지고 미립화된 액상을 분무시키면서 열풍을 공급하여 분무되는 액상과 열풍을 병류 또는 양류시키므로써 순간적으로 건조되어지도록 하는 것이다.

본 발명에서의 건조공정에서는 공급된 혼합원료인 상기반응혼합물이 분무건조기(3)내부로 분무유입되면서 한편으로는 가열장치(4)로부터 공급되어지는 가열공기를 공기분산기(5)를 통하여 순간분산시켜서 상기의 액상반응혼합물이 가열공기(열풍)에 의해 순간 건조되어 분말과립형의 제품이 되는 것이다.

특히, 본 발명에서는 이와같은 건조단계에서 열풍이 주입되는 입구 온도는 160-190℃, 출구온도는 85-105℃, 회전디스크의 회전속도는 9,000-15,000rpm의 조건으로 하는 것이 좋으며, 상기반응화합물의 액공급속도는 200-300l/hr 열풍공급속도는 100,000-150,000㎉/hr로 하는것이 바람직하다.

이와같이 본 발명에 따라 건조된 반응혼합물은 들깨분말로 형성되어져서 최종제품(6)을 얻을 수 있게 되는데, 이때 과립화 되지않은 미세분말은 사이클론(8)으로 회수하며, 또한 상기 분무건조기(3)에는 부수장치로서 흡입닥트(7)를 설치하여 열풍을 배기시킬수 있도록 되어있다.

이와 같은 공정에 의해 제조된 본 발명에 따른 들깨차 분말은 입도가 일정하고 찌꺼기 등이 전혀 없으면서 종래의 들깨차보다 미각특성이 훨씬 우수하고 더운물은 물론 찬물에도 잘 용해되는 분말로서 위생적으로 연속생산할 수 있어서 식품으로 각광을 받고 있는 들깨차의 인스탄트화를 기할수가 있게 되는 것이다.

한편, 본 발명의 방법에서 사용되어지는 부원료로서 첨가되는 카제인소다는 제품의 단백질 함량을 증대시켜줄 뿐 아니라 특히 분말몸체형성에 직접적으로 영향을 주며, 또 완충제는 혼합원료의 침전층 형성을 억제하는 완충역할을 하고 카제인 소다에 함유되어 있는 단백질의 응고현상을 막게된다. 또한, 저당 등의 당류는 DE값이 18-25인 것을 사용하는것이 가장좋은 바, 그 이상인 경우에는 분무건조상태가 불량하게 되므로 좋지 못하며, 또 카제인 소다는 첨가량이 3-10중량%인 것이 좋은데 만일 첨가량이 10중량% 이상인 경우는 혼합원료의 점도가 상승되어지게 되므로 혼합원료의 분말화를 위한 전처리에 문제가 되며, 3중량%이하인 경우에는 제품화 후 제품의 특성이 감소될 수 있다. 또한, 완충제로서는 인산칼륨과 같은 것을 사용하면 좋은데 이때 PH는 4.2-12인 것이 가장 좋은 것으로 나타났다.

그 밖에 첨가되는 야자경화유는 식물성 유지로서 야자유를 경화시킨 기름이므로 유지의 안정성은 물론 미각특성을 좋게 하여서 들깨기름의 안정성과 관련하여 좋은 효과를 주는 것인바, 그 함량이 10-25중량%인 것이 가장좋으며, 만일 25중량%이상 함유되게 되면 최종제품인 들깨차 분말에서 들깨의 맛을 잃게 될 우려가 있다.

또한, 유화제는 식품에 사용되는 식품유화제로서 본 발명에 따르면 예컨대 콩 인지질(Soybean phospholipids)이나 솔비탄지방산에스테르(Sorbitan fatty acid ester) 또는 모노글리세라이드(monogly-ceride)를 사용하는 것이 가장 바람직하고 이와 같은 유화제의 첨가량은 0.1-3.0중량%로 사용하는 것이 좋다.

또, CMC는 점성증가제로서 0.05-0.2중량%정도로 소량 사용하는 것이 바람직하며, 들깨향 증가 및 미각을 증가시키기 위해 소금은 0.1-1.0중량%가량 첨가시키는 것이 가장 좋다.

Claims

들깨차 분말을 제조함에 있어서, 들깨로부터 채취된 들깨기름에다 저당과 포도당 및 유당중에서 선택된 하나의 당(糖)과, 카제인소다, 완충제, 유화제, 야자경화유, CMC 및 소금 등을 균질 혼합시키고, 이 혼합물을 40∼65℃의 온도와 200∼300㎏/㎠의 압력조건하에서 유화반응시킨 다음, 이 혼합반응물을 분무건조기를 이용하여 분무시키면서 열풍건조시켜 분말화 되어지도록 하는 것을 특징으로 하는 들깨차 분말의 제조방법.
제1항에 있어서, 들깨기름은 전체 혼합물에 대해 10∼40중량%가 함유되어지도록 사용하여서 되는 방법.
제1항에 있어서, 저당과 포도당 및 유당중에서 선택된 하나의 당은 40∼60중량%정도 첨가혼합시켜서 되어지는 방법.
제1항에 있어서, 유화제는 콩인지질과 솔비탄지방산에스테르 및 모노글리세라이드 중에서 선택하여 사용되어지는 것을 특징으로 하는 방법.
제1항에 있어서, 열풍건조시 열풍의 입구온도는 160∼190℃로 하여서 주입되어지는 방법.
제1항에 있어서, 상기 유화반응은 20∼40분간 교반시키면서 반응시키는 것을 특징으로 하는 방법.