KR920021277A - 슬립 캐스팅 법 - Google Patents
슬립 캐스팅 법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR920021277A KR920021277A KR1019910007653A KR910007653A KR920021277A KR 920021277 A KR920021277 A KR 920021277A KR 1019910007653 A KR1019910007653 A KR 1019910007653A KR 910007653 A KR910007653 A KR 910007653A KR 920021277 A KR920021277 A KR 920021277A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- dispersion medium
- slurry
- molding
- slip casting
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/26—Producing shaped prefabricated articles from the material by slip-casting, i.e. by casting a suspension or dispersion of the material in a liquid-absorbent or porous mould, the liquid being allowed to soak into or pass through the walls of the mould; Moulds therefor ; specially for manufacturing articles starting from a ceramic slip; Moulds therefor
- B28B1/261—Moulds therefor
- B28B1/262—Mould materials; Manufacture of moulds or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/34—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials
- B28B7/342—Moulds, cores, or mandrels of special material, e.g. destructible materials which are at least partially destroyed, e.g. broken, molten, before demoulding; Moulding surfaces or spaces shaped by, or in, the ground, or sand or soil, whether bound or not; Cores consisting at least mainly of sand or soil, whether bound or not
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Description
Claims (25)
- 분산매중에, 형상이 입자, 섬유, 휘스커 또는 이들의 혼합물인 성형원료를 분산시켜 얻어진 슬러리를 성형형에 주입하는 공정과, 그 성형형에 의하여 슬러리중의 상기 분산매를 흡수시키는 공정과, 상기 분산매를 흡수한 후, 상기 성형형을 제거하고 성형품을 이형하는 공정을 가지는 슬립 캐스팅 법에 있어서, 상기 성형형이 상기 분산매의 비점보다도 낮은 온도에서 용융하는 겔상의 유연상 재료를 적어도 슬러리와의 접촉면에 가지는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅 법.
- 분산매중에 형상이 입자, 섬유, 휘스커 또는 이들의 혼합물인 성형 원료를 분산시켜 얻어진 슬러리를 성형형에 주입하는 공정과, 그 성형형에 의하여 상기 슬러리중의 상기 분산매를 흡수시키는 공정과, 상기 분산매를 흡수한 후, 상기 성형형을 제고하고, 성형품을 이형하는 공정을 가지는 슬립 캐스팅법에 있어서, 상기 성형형이 상기 분산매의 비점보다도 낮은 온도에서 용융하는 겔상의 유연한 재료를 슬러러와의 접촉면 전체에 가지는 것을 특징으로 하는 슬립캐스팅 법.
- 분산매중에 형상이 입자, 섬유, 휘스커 또는 이들의 혼합물인 성형원료를 분산시켜 얻어진 슬러리를 성형형에 주입하는 공정과, 그 성형형에 의하여 상기 슬러리중의 상기 분산매를 흡수시키는 공정과, 상기 분산매를 흡수한 후, 상기 성형형을 제거하고, 성형품을 이형하는 공정을 가지는 슬립 캐스팅 법에 있어서, 상기 성형형이 상기 분산매의 비점보다도 낮은 온도에서 용융되는 겔상의 유연한 재료를 슬러리와의 접촉면중의 일부에 가지는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅 법.
- 제3항에 있어서, 상기 성형형이 상기 분산매의 비점보다도 낮은 온도에서 용융하는 겔상의 유연한 재료를, 슬러리와의 접촉면에 있어서, 슬러리 주입구 근변에 가지는 것을 특징으로 하는 슬립캐스팅 법.
- 분산매중에 형상이 입자, 섬유, 휘스커 또는 이들의 혼합물인 성형 원료를 분산시켜 얻어진 슬러리를 성형형에 주입하는 공정과, 그 성형형에 의하여 상기 슬러리중의 상기 분산매를 흡수시키는 공정과, 상기 분산매를 흡수한 후, 상기 성형형을 제거하고, 성형품을 이형하는 공정을 가지는 슬립캐스팅 법에 있어서, 상기 성형형이 상기 분산매의 비점보다 낮은 온도에서 용융하고, 또한 상기 분산매를 흡수하는 겔상의 유연한 재료를 슬러리와의 접촉면 전체에 가지는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅 법.
- 분산매중에 형상이 입자, 섬유, 휘스커 또는 이들의 혼합물인 성형원료를 분산시켜 얻어진 슬러리를 성형형에 주입하는 공정과, 그 성형형에 의하여 상기 슬러리중의 상기 분산매를 흡수시키는 공정과, 상기 분산매를 흡수한 후, 상기 성형형을 제거하고, 성형품을 이형하는 공정을 가지는 슬립 캐스팅법에 있어서, 상기 성형형이 상기 분산매의 비점보다 낮은 온도에서 용융하고 또 상기 분산매를 흡수하는 겔상의 유연한 재료를 슬러리와의 접촉면중 일부에 가지는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅 법.
- 분산매중에 형상이 입자, 섬유, 휘스커 또는 이들의 혼합물인 성형원료를 분산시켜 얻어진 슬러리를 성형형에 주입하는 공정과, 그 성형형에 의하여 상기 슬러리중의 상기 분산매를 흡수시키는 공정과, 상기 분산매를 흡수한 후, 상기 성형형을 제거하고, 성형품을 이형하는 공정을 가지는 슬립 캐스팅법에 있어서, 상기 성형형의 슬러리와의 접촉면 전체가 상기 분산매의 비점보다 낮은 온도에서 용융하고, 또 상기 분산매를 흡수하는 겔상의 유연한 재료로 이루어지고, 그 재료가 가열 또는 용매의 첨가에 의하여 용해제거되는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅 법.
- 분산매중에 형상의 입자, 섬유, 휘스커 또는 이들의 혼합물인 성형원료를 분산시켜 얻어진 슬러리를 성형형에 주입하는 공정과, 그 성형형에 의하여 상기 슬러리중의 상기 분산매를 흡수시키는 공정과, 상기 분산매를 흡수한 후, 상기 성형형을 제거하고, 성형품을 이행하는 공정을 가지는 슬립캐스팅법에 있어서, 상기 성형형의 슬러리와의 접촉면중의 일부가 상기 분산매의 비점보다 낮은 온도에서 용융되고, 또 상기 분산매를 흡수하는 겔상의 유연한 재료로 이루어지고, 그 재료가 가열 또는 용매의 첨가에 의하여 용해 제거되는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅 법.
- 분산매중에 형상이 입자, 섬유, 휘스커 또는 이들의 혼합물인 성형 원료를 분산시켜 얻어진 슬러리를 성형형에 주입하는 공정과, 그 성형형에 의하여 상기 슬러리중의 상기 분산매를 흡수시키는 공정과, 상기 분산매를 흡수한 후 상기 성형형을 제거하고, 성형품을 이 형하는 공정을 가지는 슬립 캐스팅 법에 있어서, 상기 성형형의 슬러리와의 접촉면 전체가 상기 분산매의 비점보다 낮은 온도에서 용융하고, 또 상기 분산매를 흡수하는 겔상의 유연한 재료로 이루어지고, 그 재료가 성형원료로 이루어진 성형체중의 공극을 통하여 제거되는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅 법.
- 분산매중에 형상이 입자, 섬유, 휘스커 또는 이들의 혼합물인 성형 원료를 분산시켜 얻어진 슬러리를 성형형에 주입하는 공정과, 그 성형형에 의하여 상기 슬러리중의 상기 분산매를 흡수시키는 공정과, 상기 분산매를 흡수한 후, 상기 성형형을 제거하고, 성형품을 이형하는 공정을 가지는 슬립 캐스팅 법에 있어서, 상기 성형형의 슬러리이와의 접촉면중의 일부가, 상기 분산매의 비점보다 낮은 온도에서 용융하고, 또 상기 분산매를 흡수하는 겔상의 유연한 재료로 이루어지고, 그 재료가 성형원료로 이루어지는 성형체중의 공극을 통하여 제거되는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅 법.
- 제1항 내지 제10항에 있어서, 상기 재료가, 성형체의 영(0)율보다 작은 영율을 가지는 것을 특징으로 하는 슬립캐스팅 법.
- 제1항 내지 제10항에 있어서, 상기 재료가 물, 유기재료 또는 이들의 혼합물에 용해하는 재료인 것을 특징으로 하는 슬립캐스팅 법.
- 제1항 내지 제10항에 있어서, 상기 재료가 난압축성 재료인 것을 특징으로 하는 슬립캐스팅 법.
- 제1항 내지 제10항에 있어서, 상기 재료가 이(易)압축성 재료인 것을 특징으로 하는 슬립캐스팅 법.
- 제14항에 있어서, 상기 재료가 내부에 기공을 가지는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅법.
- 성형품이 형상에 상당하는 공간을 가지고, 그 공간에 주입된 소정의 슬러리로부터 분산매를 흡수하여 성형품을 형성하는 성형형에 있어서, 상기 성형형이 물, 유기용제 또는 이들의 혼합물에 용해하는 재료를 슬러리와의 접촉면 전체에 가지는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅용 성형형.
- 성형품의 형상에 상당하는 공간을 가지고, 그 공간에 주입된 소정의 슬러리로부터 분산매를 흡수하고, 성형품을 성형하는 성형형에 있어서, 상기 성형형이 물, 유기용제 또는 이들의 혼합물에 용해되는 재료를 슬러리와의 접촉면중 일부에 가지는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅용 성형형.
- 성형품의 형상에 상당하는 공간을 가지고, 그 공간에 주입된 소정의 슬러리로부터 분산매를 흡수하고, 성형품을 성형하는 성형형에 있어서, 상기 성형형이 겔상물질을 슬러리와의 접촉면 전체에 가지는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅용 성형형.
- 성형형의 형상에 상당하는 공간을 가지고, 그 공간에 주입된 소정의 슬러리로 부터 분산매를 흡수하고, 성형품을 형성하는 성형형에 있어서, 상기 성형형이 겔상 물질을 슬러리와의 접촉면중 일부에 가지는 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅용 성형형.
- 중공형상을 가지는 성형품의 내부 공간을 형성하기 위한 코어로서 그 성형품의 성형원료중의 분산매의 비점보다 낮은 온도에서 용융하는 겔상의 유연한 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬립캐스팅용 코어.
- 제20항에 있어서, 상기 재료가 성형체의 영율보다 작은 영율을 가지는 것을 특징으로 하는 슬립캐스팅용 코어.
- 제20항에 있어서, 상기 재료가 물, 유기용제 또는 이들의 혼합물에 용해되는 재료인 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅용 코어.
- 제20항에 있어서, 상기 재료가 난압축성 재료인 것을 특징으로 하는 슬립 캐스팅용 코어.
- 제20항에 있어서, 상기 재료가 이(易)압축성 재료인 것을 특징으로 하는 슬립캐스팅용 코어.
- 제24항에 있어서, 상기 재료가 내부에 기공을 가지는 것을 특징으로 하는 슬립캐스팅용 코어.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP90-138223 | 1990-05-30 | ||
| JP2138223A JPH0813446B2 (ja) | 1990-05-30 | 1990-05-30 | スリツプキヤステイング法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR920021277A true KR920021277A (ko) | 1992-12-18 |
| KR0183997B1 KR0183997B1 (ko) | 1999-04-15 |
Family
ID=15216970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019910007653A Expired - Fee Related KR0183997B1 (ko) | 1990-05-30 | 1991-05-13 | 슬립 캐스팅 법 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5252273A (ko) |
| EP (1) | EP0459324B1 (ko) |
| JP (1) | JPH0813446B2 (ko) |
| KR (1) | KR0183997B1 (ko) |
| DE (1) | DE69115992T2 (ko) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5755271A (en) * | 1995-12-28 | 1998-05-26 | Copeland Corporation | Method for casting a scroll |
| GB9603981D0 (en) * | 1996-02-26 | 1996-04-24 | Townsend Charles P | Improvements in and relating to injection moulding |
| US5927373A (en) * | 1996-10-24 | 1999-07-27 | The Procter & Gamble Company | Method of constructing fully dense metal molds and parts |
| US5906781A (en) * | 1996-10-24 | 1999-05-25 | The Procter & Gamble Company | Method of using thermally reversible material to form ceramic molds |
| US6375880B1 (en) | 1997-09-30 | 2002-04-23 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Mold shape deposition manufacturing |
| US6331267B1 (en) * | 1999-11-16 | 2001-12-18 | General Electric Company | Apparatus and method for molding a core for use in casting hollow parts |
| DE10063653C2 (de) * | 2000-12-20 | 2002-12-12 | Daimler Chrysler Ag | Ladepumpe, insbesondere Abgasturbolader |
| US7517490B2 (en) | 2002-10-16 | 2009-04-14 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of manufacturing ceramic green body |
| JP4614767B2 (ja) * | 2002-10-16 | 2011-01-19 | 日本碍子株式会社 | セラミック成形体の製造方法 |
| WO2004091480A2 (en) * | 2003-04-09 | 2004-10-28 | Exelixis, Inc. | Tie-2 modulators and methods of use |
| US20070048468A1 (en) * | 2005-08-26 | 2007-03-01 | Glasslam Europe Ltd | Decorative glazing panels and methods of manufacturing the same |
| KR100816371B1 (ko) * | 2006-12-20 | 2008-03-24 | (주) 제하 | 열간가압소결장치 |
| US20110132562A1 (en) * | 2009-12-08 | 2011-06-09 | Merrill Gary B | Waxless precision casting process |
| US9272324B2 (en) * | 2009-12-08 | 2016-03-01 | Siemens Energy, Inc. | Investment casting process for hollow components |
| JP6153195B2 (ja) * | 2013-05-28 | 2017-06-28 | 株式会社金山精機製作所 | 石膏原型(雌型)作成のためのハイブリッド原型(雄型)、このハイブリッド原型を利用して製造される石膏原型、およびこの原型を利用して製造される陶磁器等の製造方法 |
| US20150247084A1 (en) * | 2014-03-03 | 2015-09-03 | Jeffrey Stephen Epstein | Ceramic isolation ball for fracturing subsurface geologic formations |
| CA2854897A1 (en) * | 2014-06-19 | 2015-12-19 | Coorstek, Inc. | Sintered ceramic ball and method of making same |
| JP7054883B2 (ja) * | 2018-08-16 | 2022-04-15 | 英志 高橋 | 石膏を使用した中空球の作成方法 |
| JP7144603B2 (ja) * | 2019-04-25 | 2022-09-29 | 日本碍子株式会社 | 3次元焼成体の製法 |
| KR102233908B1 (ko) * | 2019-12-30 | 2021-03-30 | 울산과학기술원 | 로봇용 구동 장치 및 이의 제조 방법 |
| CN118574716A (zh) * | 2022-01-20 | 2024-08-30 | Ceramtec创新型陶瓷工程(M)私人有限公司 | 陶瓷成型器及其制作方法 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2893062A (en) * | 1954-06-22 | 1959-07-07 | Production Tool Alloy Company | Production of shaped articles from powders using lyophilic gel molds |
| DE1584807A1 (de) * | 1966-01-14 | 1970-02-19 | Vni K I T I Gidromashinostroen | Verfahren zur Herstellung von Keramikerzeugnissen |
| US3823023A (en) * | 1972-05-30 | 1974-07-09 | Du Pont | Surface conditioning system for polymer structures |
| US3888662A (en) * | 1973-02-09 | 1975-06-10 | Kennametal Inc | Method of centrifugally compacting granular material using a destructible mold |
| FR2255149B1 (ko) * | 1973-12-20 | 1977-07-08 | Ford France | |
| DE2802652C2 (de) * | 1978-01-21 | 1982-08-05 | Villeroy & Boch Keramische Werke Kg, 6642 Mettlach | Verfahren zum Herstellen eines keramischen Körpers mit einem Formhohlraum durch Schlickerguß |
| JPS5584605A (en) * | 1978-09-14 | 1980-06-26 | Toyo Purekon Kogyo Kk | Method of randomly inlaying natural stones in precast concrete curtain wall |
| US4312821A (en) * | 1979-04-30 | 1982-01-26 | Sterling Drug Inc. | Ceramic forming process |
| JPS56169190A (en) * | 1980-05-26 | 1981-12-25 | Satoru Yoshimura | Manufacture of artificial stone |
| US4556528A (en) * | 1983-06-16 | 1985-12-03 | The Garrett Corporation | Mold and method for casting of fragile and complex shapes |
| KR890004247B1 (ko) * | 1984-04-02 | 1989-10-28 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 슬립 캐스팅(slip casting) 성형법 및 성형용 주형(成形用鑄型) |
| JPS60253505A (ja) * | 1984-05-30 | 1985-12-14 | 株式会社日立製作所 | セラミツクス製品の製造法 |
| DE3530910A1 (de) * | 1984-08-31 | 1986-03-13 | Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zur herstellung von giessformen |
| JPS61125804A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | 株式会社日立製作所 | 鋳型の製作法 |
| JPS61137702A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | バンドー化学株式会社 | 陶磁器素地成形用型の製造方法 |
| KR890003502B1 (ko) * | 1985-02-08 | 1989-09-23 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 슬립캐스팅 성형법 및 성형용 주형 |
| JPS61199903A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-04 | 新東工業株式会社 | 水硬性製品の製造方法 |
| JPS61258707A (ja) * | 1985-05-13 | 1986-11-17 | 日立金属株式会社 | セラミツクタ−ビンの成形方法 |
| US4883621A (en) * | 1985-07-12 | 1989-11-28 | Hitachi, Ltd. | Method for forming cast article by slip casting |
| WO1987002298A1 (fr) * | 1985-10-21 | 1987-04-23 | Kabushiki Kaisha Kouransha | Moule pour moulage de poudres sous forme de plaquettes |
| JPS62148209A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | 共和コンクリ−ト工業株式会社 | 化粧ブロツクの製造方法 |
| JPS63147605A (ja) * | 1986-07-28 | 1988-06-20 | 株式会社日立製作所 | スリツプキヤステイング用鋳型の製作法及びスリツプキヤステイング成形方法 |
| JPS63309403A (ja) * | 1987-06-12 | 1988-12-16 | Nkk Corp | 泥漿鋳込み成形用鋳型 |
| JPH0677924B2 (ja) * | 1987-07-20 | 1994-10-05 | 日本碍子株式会社 | 成形型およびそれを用いたセラミックスの成形方法 |
| DE3888279T2 (de) * | 1987-10-13 | 1994-09-01 | Ngk Insulators Ltd | Verfahren zum Herstellen von keramischen Hohlkörpern. |
| JPH01160619A (ja) * | 1987-12-18 | 1989-06-23 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 容器の製造方法 |
| JPH0712605B2 (ja) * | 1988-02-19 | 1995-02-15 | 新東工業株式会社 | 焼結用原形体の成形方法 |
| JPH075929B2 (ja) * | 1988-09-02 | 1995-01-25 | 日本鋼管株式会社 | 粉体の鋳込み成形方法 |
| US5171720A (en) * | 1988-09-20 | 1992-12-15 | Asahi Kogaku Kogyo K.K. | Porous ceramic sinter and process for producing same |
| FR2636559B1 (fr) * | 1988-09-21 | 1991-12-20 | Desmarquest Ceramiques Techn | Procede de coulee en barbotine de pieces en ceramique comportant des cavites |
-
1990
- 1990-05-30 JP JP2138223A patent/JPH0813446B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-05-13 KR KR1019910007653A patent/KR0183997B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-23 US US07/704,925 patent/US5252273A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-05-24 EP EP91108489A patent/EP0459324B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-05-24 DE DE69115992T patent/DE69115992T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69115992D1 (de) | 1996-02-15 |
| DE69115992T2 (de) | 1996-05-23 |
| EP0459324B1 (en) | 1996-01-03 |
| JPH0433806A (ja) | 1992-02-05 |
| KR0183997B1 (ko) | 1999-04-15 |
| US5252273A (en) | 1993-10-12 |
| JPH0813446B2 (ja) | 1996-02-14 |
| EP0459324A3 (en) | 1992-03-11 |
| EP0459324A2 (en) | 1991-12-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR920021277A (ko) | 슬립 캐스팅 법 | |
| KR880001329A (ko) | 내열성촉매성형체 및 그 제조공정 | |
| KR970065474A (ko) | 실리콘 탄화물 제품 제조 방법 | |
| ES2044591T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de material de construccion, estructural y de embalaje asi como instalacion para la realizacion del procedimiento. | |
| BR8801528A (pt) | Processo de preparacao de particulas compactas compositas polimero/metal,particulas compositas calibradas polimero/metal,dispersoes aquosas de particulas compositas calibradas,processo de preparacao das particulas compositas calibradas e particulas compactas compositas polimero/metal | |
| ATE157681T1 (de) | Offenzelliges, poröses material, verfahren zu seiner herstellung und form zum druck-giess- formen von keramischen artikel aus diesem material | |
| KR960007064A (ko) | 연동하는 금속부 제조법 | |
| ES2074152T3 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un implante con una estructura metalica de celula abierta, que cubre su superficie al menos parcialmente. | |
| KR840000207A (ko) | 강화된 수지, 특히 보호 헬멧내에 중공체를 형성하는 방법 및 장치 | |
| KR870005767A (ko) | 화장 블록의 제조방법 | |
| KR850001043A (ko) | 주형 및 주물의 제조방법 | |
| NO180330C (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av en formet artikkel av harpiksavbundet sand | |
| ES2033935T3 (es) | Aglutinante de material de moldeo de endurecimiento en frio y su aplicacion. | |
| KR910011421A (ko) | 등온 사출 성형 방법 | |
| KR880000221A (ko) | 발포 수지괴체의 가공방법 | |
| JPS5474868A (en) | Manufacturing of molded net | |
| KR900014103A (ko) | 조립식 가구 부재의 성형 방법 | |
| JPS564419A (en) | Molding method of resin roll | |
| KR880002640A (ko) | 성형금형에 의한 성형방법 | |
| JPS5578030A (en) | Wet molding | |
| KR870006172A (ko) | 폐지를 원료로한 고체 연료의 제조방법 | |
| JPS6414002A (en) | Slip casting molding method | |
| JPS57204276A (en) | Utilization of fly ash | |
| KR890009368A (ko) | 다색 봉 립스틱의 제조방법과 그 장치 | |
| KR920022357A (ko) | 편향 요크 코어의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109 |
|
| R17-X000 | Change to representative recorded |
St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000 |
|
| PG1501 | Laying open of application |
St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501 |
|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0201 | Request for examination |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201 |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902 |
|
| T11-X000 | Administrative time limit extension requested |
St.27 status event code: U-3-3-T10-T11-oth-X000 |
|
| P11-X000 | Amendment of application requested |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000 |
|
| P13-X000 | Application amended |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000 |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701 |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002 Fee payment year number: 1 |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| PN2301 | Change of applicant |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301 |
|
| PG1601 | Publication of registration |
St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903 Not in force date: 20011218 Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE |
|
| PC1903 | Unpaid annual fee |
St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903 Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE Not in force date: 20011218 |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| P22-X000 | Classification modified |
St.27 status event code: A-4-4-P10-P22-nap-X000 |