KR930000717A - 도전재료의 산세척방법 및 장치 - Google Patents

도전재료의 산세척방법 및 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR930000717A
KR930000717A KR1019920009971A KR920009971A KR930000717A KR 930000717 A KR930000717 A KR 930000717A KR 1019920009971 A KR1019920009971 A KR 1019920009971A KR 920009971 A KR920009971 A KR 920009971A KR 930000717 A KR930000717 A KR 930000717A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pickling
electrolyte
vessel
treated
electrode
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
KR1019920009971A
Other languages
English (en)
Inventor
지레넥 카를
스타세빅 조반
Original Assignee
에른스트 지프코비츠, 헤르베르트 그리벤호피
안드리쯔-파텐르페르발퉁스-게젤샤프트 엠.베.하.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에른스트 지프코비츠, 헤르베르트 그리벤호피, 안드리쯔-파텐르페르발퉁스-게젤샤프트 엠.베.하. filed Critical 에른스트 지프코비츠, 헤르베르트 그리벤호피
Publication of KR930000717A publication Critical patent/KR930000717A/ko
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • C25F1/02Pickling; Descaling
    • C25F1/04Pickling; Descaling in solution
    • C25F1/06Iron or steel
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F1/00Electrolytic cleaning, degreasing, pickling or descaling
    • C25F1/02Pickling; Descaling
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

내용 없음

Description

도전재료의 산세척방법 및 장치
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 일실시예에 따른 장치를 보인 도면.
제2a도 내지 제2c도는 제1도의 실시예의 변형실시예를 각각 보인 도면.
제3도는 세척장치가 장착된 일실시예를 보인 도면.

Claims (25)

  1. 연속적으로 진행하는 도전재료, 특히 금속 스트립 금속 와이어 또는 금속 프로파일을 산세척하는 방법에 있어서, 재료가 적어도 하나의 처리실을 통과하고 통과하는 동안 수성 전해액으로 체위진 적어도 두개의 용기를 연속하여 통과하며, 제1용기에서의 음극처리는 단순히 바로 다음의 용기내에서의 수성처리에 의해 진행되며, 그 동안에 제1용기의 적어도 하나의 전극에서 나온 전류는 제2용기의 전극으로 처리될 재료에 의해 전도되고 전기회로는 연속하는 용기내에 제공된 다른 극성의 전극간에 재료에 의해 완료됨을 특징으로 하는 산세척방법.
  2. 제1항에 있어서, 음극처리 용기내의 재료는 다른 극성의 전극을 지나 안내됨으로써 극성이 바뀌는 상태에서 처리됨을 특징으로 하는 산세척방법.
  3. 제1항에 있어서, 전류는 연속하는 용기의 다른 전극과 가장 인접한 전극사이에서 처리되는 재료를 통해 흐름을 특징으로 하는 산세척방법.
  4. 제1항에 있어서, 연속하는 용기내의 재료는 다른 특성을 갖는 전해액으로 처리됨을 특징으로 하는 산세척방법
  5. 제4항에 있어서, 전해액은 다른 성분으로 이루어짐을 특징으로 하는 산세척방법.
  6. 제4항에 있어서, 제1용기내의 재료는 중성 전해액이나 약간 공격적인 전해액으로 처리되고, 후속하는 용기에서는 더욱 공격격인 전해액으로 처리됨을 특징으로 하는 산세척방법.
  7. 제4항 내지 제6항중 어느 한항에 있어서 재료는 적어도 용기에서 나오거나 후속하는 용기에 들어갈 때 이월 전해액으로 세척됨을 특징으로 하는 산세척방법.
  8. 제4항 내지 제7항중 어느 한항에 있어서, 연속하는 용기간의 재료는 이월 전해액을 중화하는 처리에 놓임을 특징으로 하는 산세척방법.
  9. 제1항에 있어서, 재료는 적어도 두 번은 음극적으로 처리되고 두 번은 양극적으로 처리되며, 마지막 음극처리와 후속하는 마지막 양극처리간에 하나의 용기에서 바로 다음의 용기로 전달되어 이월된 전해액으로 세척됨으로써 중화됨을 특징으로 하는 산세척방법.
  10. 제1항에 있어서, 다수의 처리장치가 통과하며, 처리될 재료는 각각 이월 전해액으로 세척되며 처리장치사이에서 그러한 전해액이 중화됨을 특징으로 하는 산세척방법.
  11. 제1항에 있어서, 플랜트의 조업이 중단된 상태에서. 처리될 재료가 제기되거나 이와 유사한 처리가 수행되는 경우, 공격격인 전해액내의 전극은 전극재료의 손상이나 부식을 막는 보호전압에 놓임을 특징으로 하는 산세척방법.
  12. 제1항에 있어서, 처리될 재료와 재료의 통로를 따라 배열되는 마지막 전극간의 전압강하가 결정되며, 전압점프가 등록됨으로써 재료가 산세척장치에서 제거됨을 특징으로 하는 산세척방법.
  13. 제1항에 있어서. 처리될 재료는 공격적인 이온을 함유한 전해액이 담긴 용기를 통과하여 양극적으로 처리됨을 특징으로 하는 산세척방법.
  14. 제13항에 있어서, 공격적인 이온이 플루오르화물 염화물, 황산또는 질산염 이온이나 이들의 조합임을 특징으로 하는 산세척방법.
  15. 제1항에 따른 산세척방법을 수행하는 장치로서, 수성 전해액으로 처리되는 재료의 통과방향에서 보았을 때 연속하는 적어도 두개의 용기(7,10)를 갖춘 적어도 하나의 처리장치와, 각각의 용기에 제공된 적어도 하나의 전극(4,6)으로 구성되며, 연속하는 용기중 첫번째 용기(7)에는 적어도 하나의 양극(4)이 담그어져 있고 후속하는 용기(10)내의 모든 전극(6)은 음극 극성을 취함을 특징으로 하는 산세척 장치.
  16. 제15항에 있어서, 첫번째 용기(7)내에는 다른 극성을 갖는 적어도 두개의 전극(4, 41,42)이 제공됨을 특징으로 하는 산세척장치.
  17. 제15항에 있어서, 연속하는 용기 (7,10)는 다른 특성을 갖는 수성 전해액 (3,5)이 채워져 있음을 특징으로 하는 산세척장치.
  18. 제17항에 있어서. 전해액 (3,5)은 다른 성분으로 이루어짐을 특징으로 하는 산세척장치.
  19. 제17항에 있어서, 첫번째 용기 (7)는 중성 전해액 또는 공격성이 약한 전해액 (3)으로 채워지며, 후속하는 용기(10)는 공격적인 전해액(5)으로 채워짐을 특징으로 하는 산세척장치.
  20. 제19항에 있어서, 공격격인 전해액은 플루오르화물, 염화물. 황산 또는 질산염이나 이들의 조합을 함유함을 특징으로 하는 산세척장치.
  21. 제15항에 있어서, 두개의 연속하는 용기(7,10)사이에는 처리될 재료를 헹구는 헹굼수단(30,61) 및 이월전해액을 중화하는 중화수단(60)이 제공됨을 특징으로 하는 산세척장치
  22. 제15항에 있어서, 두개의 연속하는 용기(7,10)의 다른 극성을 갖는 적어도 하나의 전극(4,6), 바람직하게는 상호 근접배치된 전극이 전류원(8)에 의해 상호 연결됨을 특징으로 하는 산세척장치.
  23. 제15항에 있어서, 다른 극성을 띠는 전극을 함유하는 두개의 용기사이에는 재료(1)를 세척하는 세척설비(30,61) 및 전해액을 중화시키는 중화설비 또는 다른 화학처리장치(60)가 제공됨을 특징으로 하는 산세척장치.
  24. 제23항에 있어서, 두 용기의 전극이 상호 연결되지 않음을 특징으로 하는 산세척장치.
  25. 제15항에 있어서, 두번째용기(10)내의 모든 전극(6)은 동일한 재료로 만들어짐을 특징으로하는 산세척장치.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
KR1019920009971A 1991-06-10 1992-06-09 도전재료의 산세척방법 및 장치 Ceased KR930000717A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0116091A AT399167B (de) 1991-06-10 1991-06-10 Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von kontinuierlich durchlaufendem elektrisch leitendem gut
ATA1160/91 1991-06-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR930000717A true KR930000717A (ko) 1993-01-15

Family

ID=3507902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019920009971A Ceased KR930000717A (ko) 1991-06-10 1992-06-09 도전재료의 산세척방법 및 장치

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5382335A (ko)
EP (1) EP0518850A1 (ko)
JP (1) JP2984736B2 (ko)
KR (1) KR930000717A (ko)
AT (1) AT399167B (ko)
CA (1) CA2070583A1 (ko)
FI (1) FI100342B (ko)
TW (1) TW282492B (ko)
ZA (1) ZA924181B (ko)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2142018T3 (es) * 1995-09-15 2000-04-01 Mannesmann Ag Procedimiento e instalacion para el tratamiento de productos en forma de fleje de acero inoxidable.
DE19604971A1 (de) * 1996-02-02 1997-08-07 Mannesmann Ag Verfahren und System zum Behandeln von Edelstahlbändern
AT406385B (de) * 1996-10-25 2000-04-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren und vorrichtung zum elektrolytischen beizen von metallischen bändern
US5853561A (en) * 1997-06-23 1998-12-29 The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration Method for surface texturing titanium products
DE19834245B4 (de) * 1998-07-29 2007-05-03 Nütro Maschinen- und Anlagenbau GmbH & Co. KG Vorrichtung zum elektrolytischen Beschichten
IT1302202B1 (it) * 1998-09-11 2000-07-31 Henkel Kgaa Processo di decapaggio elettrolitico con soluzioni esenti da acidonitrico.
DE19951325C2 (de) 1999-10-20 2003-06-26 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch gegeneinander isolierten, elektrisch leitfähigen Strukturen auf Oberflächen von elektrisch isolierendem Folienmaterial sowie Anwendungen des Verfahrens
DE19951324C2 (de) * 1999-10-20 2003-07-17 Atotech Deutschland Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum elektrolytischen Behandeln von elektrisch leitfähigen Oberflächen von gegeneinander vereinzelten Platten- und Folienmaterialstücken sowie Anwendung des Verfahrens
IT1317896B1 (it) * 2000-08-10 2003-07-15 Ct Sviluppo Materiali Spa Metodo di decapaggio elettrolitico continuo di prodotti metallici concelle alimentate a corrente alternata.
IT1318919B1 (it) * 2000-09-22 2003-09-19 Danieli Hi Tech Gmbh Processo e dispositivo per il trattamento elettrolitico superficialedi nastri di metallo.
AT413697B (de) * 2001-11-07 2006-05-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur behandlung säurehältiger abwässer
WO2006083955A2 (en) * 2005-02-04 2006-08-10 Tokusen U.S.A., Inc. Method for the texturing of surfaces by aqueous plasma electrolysis
DE102009022203B3 (de) * 2009-05-20 2011-03-24 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Metallfolie
JP5880364B2 (ja) * 2012-09-05 2016-03-09 住友電気工業株式会社 アルミニウムめっき装置及びこれを用いたアルミニウム膜の製造方法
DE102017107007A1 (de) * 2017-03-31 2018-10-04 Mkm Mansfelder Kupfer Und Messing Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Kupferprofils aus einem Kupferausgangsmaterial sowie Kupferprofil und Vorrichtung
IT201700097032A1 (it) * 2017-08-29 2019-03-01 Qualital Servizi Srl Impianto e procedimento per il trattamento elettrochimico in continuo di nastri in materiale metallico
IT201800010280A1 (it) * 2018-11-13 2020-05-13 Koral Di Orlando Gianpaolo Metodo per il Trattamento di Superfici Metalliche

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE528202A (ko) * 1953-07-08
US3536601A (en) * 1968-03-07 1970-10-27 Inland Steel Co Process for acid pickling
US3865700A (en) * 1973-05-18 1975-02-11 Fromson H A Process and apparatus for continuously anodizing aluminum
JPS5347336A (en) * 1976-10-12 1978-04-27 Kogyo Gijutsuin Method descaling band steel by electrolysis
US4326933A (en) * 1978-04-14 1982-04-27 Finishing Equipment, Inc. Electro-chemical deburring method
FR2431554A1 (fr) * 1978-07-20 1980-02-15 Ruthner Industrieanlagen Ag Procede pour le decapage electrolytique de bandes laf d'acier inoxydable
US4391685A (en) * 1981-02-26 1983-07-05 Republic Steel Corporation Process for electrolytically pickling steel strip material
FR2526052B1 (fr) * 1982-04-29 1985-10-11 Pechiney Aluminium Procede et dispositif pour revetir une grande longueur de metal d'une couche metallique
JPS59107099A (ja) * 1982-12-08 1984-06-21 Kawasaki Steel Corp 鋼帯のテンパ−カラ−発生防止方法
DE3606750A1 (de) * 1986-03-01 1987-09-03 Hoesch Stahl Ag Verfahren, anlage und vorrichtung zum kontinuierlichen entfetten und reinigen der oberflaeche von metallbaendern, insbesondere kaltgewalztem bandstahl
AT391486B (de) * 1988-09-14 1990-10-10 Andritz Ag Maschf Verfahren zum elektrolytischen beizen von edelstahlband
JPH0759759B2 (ja) * 1988-10-29 1995-06-28 株式会社日立製作所 焼鈍されたステンレス鋼帯の脱スケール方法及び装置
FR2646174B1 (fr) * 1989-04-25 1992-04-30 Pechiney Aluminium Procede et dispositif de revetement en continu de substrats conducteurs de l'electricite par electrolyse a grande vitesse
JPH03111598A (ja) * 1989-09-26 1991-05-13 Kobe Steel Ltd 冷間圧造用鋼線の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2984736B2 (ja) 1999-11-29
FI922468A7 (fi) 1992-12-11
FI100342B (fi) 1997-11-14
ZA924181B (en) 1993-02-24
EP0518850A1 (de) 1992-12-16
JPH05202500A (ja) 1993-08-10
AT399167B (de) 1995-03-27
TW282492B (ko) 1996-08-01
CA2070583A1 (en) 1992-12-11
FI922468A0 (fi) 1992-05-29
ATA116091A (de) 1994-08-15
US5382335A (en) 1995-01-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR930000717A (ko) 도전재료의 산세척방법 및 장치
US3766043A (en) Apparatus for continuous etching and anodizing of aluminum
CA1046455A (en) Electrolytic treating apparatus
US2165326A (en) Electrolytic treatment of ferrous metals
IT8349458A1 (it) Procedimento per la pulitura ed il trattamento di lamina catodica d'alluminio per condensatori elettrolitici.
US4390407A (en) Electrolytic processing device for belt-shaped metal plates
WO1994029061A1 (en) System and method for electrolytic deburring
KR19980086351A (ko) 강인강의 물질 표면을 처리하기 위한 공정
EP0059527B1 (en) High current density, acid-free electrolytic descaling process
BR112015020701B1 (pt) Método para o tratamento em continuidade da superfície de um laminado feito de aço inoxidável em uma solução baseada em ácido sulfúrico
JPS58193392A (ja) 長さの長い金属部材を金属層で被覆する方法及び装置
GB1253858A (en) Electrolytic treatment employing hydrofluoric acid electrolytes
US2497894A (en) Method of electroplating fine wire of low elastic limit
US2953507A (en) Method for electrolytic thickness reduction of metal wires
CA1066650A (en) Electroplating aluminium stock
US3114683A (en) Copper oxidation
DE3665080D1 (en) Process and apparatus for electrolytically treating metal strips
US4391685A (en) Process for electrolytically pickling steel strip material
US3378668A (en) Method of making non-porous weld beads
RU2109087C1 (ru) Способ очистки поверхности металлов
DE1421960A1 (de) Verfahren zur Oberflaechenbehandlung eines niedrig kohlenstoffhaltigen Stahls fuer die Elektroplattierung
JPH1060697A (ja) 特殊鋼からなる被処理物の表面処理方法
US2859161A (en) Contaminating ion removal
NO143804B (no) Fremgangsmaate for forbehandling av aluminiumbaand foer lakkering
JP2656917B2 (ja) 線材連続電気めっきの前処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 19920609

PG1501 Laying open of application
A201 Request for examination
PA0201 Request for examination

Patent event code: PA02012R01D

Patent event date: 19950411

Comment text: Request for Examination of Application

Patent event code: PA02011R01I

Patent event date: 19920609

Comment text: Patent Application

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 19980626

Patent event code: PE09021S01D

E601 Decision to refuse application
PE0601 Decision on rejection of patent

Patent event date: 19981127

Comment text: Decision to Refuse Application

Patent event code: PE06012S01D

Patent event date: 19980626

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event code: PE06011S01I