KR930013541A - 실린더관의 조립방법 - Google Patents
실린더관의 조립방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR930013541A KR930013541A KR1019920024411A KR920024411A KR930013541A KR 930013541 A KR930013541 A KR 930013541A KR 1019920024411 A KR1019920024411 A KR 1019920024411A KR 920024411 A KR920024411 A KR 920024411A KR 930013541 A KR930013541 A KR 930013541A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- annular
- deformation
- cylinder tube
- groove
- shoulder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F15B15/00—Fluid-actuated devices for displacing a member from one position to another; Gearing associated therewith
- F15B15/08—Characterised by the construction of the motor unit
- F15B15/14—Characterised by the construction of the motor unit of the straight-cylinder type
- F15B15/1423—Component parts; Constructional details
- F15B15/1438—Cylinder to end cap assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
- B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Actuator (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
Abstract
Description
Claims (9)
- 타력용접중에 실린더관의 단부에서 형성된 내부용접 변형부를 이동하여 실린더관과 기저부 사이에서 타력 용접중에 형성된 용접 변형부를 효과적으로 차단하는 타력 용접된 실린더관을 기저부에 조립하는 방법으로서; 중앙의 헤드부재를 형성하며, 용접될 실린더관의 단부면을 수용하는 어깨부면을 가지는 기저부를 제공하는단계; 실린더관의 내축에 고정되는 헤드부재의 외면으로부터 반경방향 내측으로 연장하는 환형홈을 제공하는 단계; 어깨부에 대해 헤드부재 둘레에 실린더관을 배치시키는 단계; 및 , 홈의 내측에 용접변형부를 형성하기 위하여 힘을 가하여 기저부를 실린더에 대해 회전시켜서, 실린더와 기저부를 응용시키고 어깨부를 향하는 방향의 홈의 표면에 대해 밀봉을 형성하도록 어깨부를 향하는 방향의 홈의 표면을 향하여 변형부를 유동시켜 굽혀지도록 회전을 계속하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실리더관의 조립방법.
- 제1항에 있어서, 기저부위의 환형홈 내측에서 용접 변형부의 용융을 발생시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더관의 조립방법.
- 제1항에 있어서, 기저부 위에서 실린더의 단부를 어깨부에 응용용접함으로써 형성된 변형부의 크기를 결정하는 단계와, 실린더 관에 대한 기저부의 하나의 회전축에 평행하게 측정된 축방향 길이로서 어깨부로부터 이격되어 대항하는 홈의 표면과 변형부 사이에 0.010인치 정도의 갭을 제공하는 길이를 가지는 홈을 선택하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더관의 조립방법.
- 제3항에 있어서, 변형부가 환형 단부표면과 접하지 않도록 홈의 내단부를 형성하는 환형표면에 대해 이격되는 간극을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더관의 조립방법.
- 제2단부 부분은 회측 환형 표면을 구비하는 헤드부재를 형성하는 환형어깨부를 가지며, 이 어깨부는 중공의 원통형 부분내에 헤드부재를 위치시키도록 중공의 원통형부분의 단부표면을 수용하며, 상기 제2단부분은 헤드부재의 외측 환형표면의 내측으로 연장하고, 외측 환형표면의 내측으로 연장하는 어깨부분과 이 어깨부분에 평행하고 이로부터 축방향으로 이격된 제2표면과 외측환형표면보다 직경이 작은 내측환형단부 표면에 의해 형성되는 환형홈을 가지며, 상기 헤드부재는 중공의 원통형 부분의 내측에 홈이 위치하도록 상기 중공의 원통형 부분내에 고정되는 구조의, 중공의 원통형 부분과 제2단부분 사이에 마찰용접을 발생시켜 마찰용접부를 형성하는 개선된 방법으로서; 상기 중공의 원통형 부분을 용융시켜 이로부터 내측으로 유동하는 변형부를 형성하도록 어깨부에 대해 상기 중공의 원통형부분을 유지시키면서 상기 제2단부분과 중공의 원통형 부분을 서로에 대해 회전시키는 단계; 특정의 타력 용접작업에서의 변형부의 크기를 결정하는 단계; 형성된 변형부와 제2표면 사이에 최소의 간격만이 발생하도록 정해진 거리만큼 어깨부로부터 홈의 제2표면을 이격시키는 단계; 및 변형부와 변형부의 내측의 환형단부표면의 접촉을 피하기 위해 실린더와 기저부가 용접될때 변형부의 내측위치에서 홈의 내단부를 형성하는 내측 환형 단부표면을 제공하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰 용접부를 형성하는 방법.
- 제5항에 있어서, 타력용접후 변형부가 제2표면으로부터 0.010인치 정도 이격되도록 제2표면을 이격시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마찰 용접부를 형성하는 방법.
- 실린더와 이 실린더관의 일단부를 밀폐하는 단부부재 및 상기 단부부재를 환형으로 둘러싸도록 형성되며 변형부와 동심으로, 실린더의 내부에 위치된 오목부를 포함하는 타력 용접된 유압 작동기로서; 상기 실린더관과 단부부재는 일정한 마찰 압축력하에서 관에 대해 단부부재를 회전시킴으로써 일체로 타력 용접되며, 이로써 용접 공정중에서 유동물질에 의해 발생된 알려진 크기의 변형부가 형성되며, 상기 오목부는 한쌍의 평행한 표면을 가지는 환형홈을 포함하며, 이 표면들 중 하나는 실린더관의 단부에 용접될 단부부재상의 표면의 중심충을 향하여 내측으로 연속하는 면이며, 다른표면은, 용접이 완료된 때 상기 제2표면으로부터 변형부가 0.010인치 정도 이격되도록 대체로 상기 일표면으로부터 이격되고 평행한 면인 것을 특징으로 하는 타력 용접된 유압작동기.
- 제7항에 있어서, 상기 변형부는 상기 홈을 형성하는 내측 환형표면으로부터 외측으로 이격되어 위치되며이 표면의 외주를 둘러싸는 것을 특징으로 하는 타력 욥접된 유압작동기.
- ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US7/809,941 | 1991-12-18 | ||
| US07/809,941 | 1991-12-18 | ||
| US07/809,941 US5211100A (en) | 1991-12-18 | 1991-12-18 | Inertial welded cylinder and method of making same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR930013541A true KR930013541A (ko) | 1993-07-22 |
| KR100265317B1 KR100265317B1 (ko) | 2000-09-15 |
Family
ID=25202553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019920024411A Expired - Fee Related KR100265317B1 (ko) | 1991-12-18 | 1992-12-16 | 실린더의 관성 용접방법 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5211100A (ko) |
| EP (1) | EP0547592B1 (ko) |
| JP (1) | JPH05305461A (ko) |
| KR (1) | KR100265317B1 (ko) |
| CA (1) | CA2083202C (ko) |
| DE (1) | DE69208064T2 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040021976A (ko) * | 2002-09-06 | 2004-03-11 | 현대자동차주식회사 | 차량용 일체형 실린더 및 그 제조 방법 |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2310391A (en) * | 1996-02-22 | 1997-08-27 | Boart Longyear Ltd | A shank adapter |
| US6000482A (en) * | 1997-06-04 | 1999-12-14 | Michalski; Joseph W. | Drilling pipe for directional boring |
| DE10033060B4 (de) * | 2000-07-07 | 2004-06-03 | Stabilus Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Zylinders mit einem endseitig geschlossenen Boden |
| US6588321B1 (en) * | 2000-11-27 | 2003-07-08 | Sauer-Danfoss Inc. | Closed cavity piston and method of making the same |
| DE10207043A1 (de) * | 2002-02-20 | 2003-08-21 | Bosch Gmbh Robert | Pumpe, insbesonder für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine Brennkraftmaschine |
| KR20040000808A (ko) * | 2002-06-25 | 2004-01-07 | 백진기 | 동력분무기용 플런저 |
| AU2003263463A1 (en) * | 2002-10-08 | 2004-05-04 | Scaglia Spa | Method to make mechanical components for fluid-dynamic devices, compressors or motors operating at high pressure, and mechanical components thus achieved |
| DE102007024336A1 (de) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Zf Friedrichshafen Ag | Zylinderrohr |
| US7726542B2 (en) * | 2008-06-25 | 2010-06-01 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Friction-welded assembly with interlocking feature and method for forming the assembly |
| US20140205369A1 (en) * | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Magna Powertrain Ag & Co. Kg | Joint design welding dissimilar materials |
| US9713854B2 (en) | 2014-05-22 | 2017-07-25 | Arvinmeritor Technology, Llc | System and method of friction welding a workpiece |
| US9327363B2 (en) | 2014-07-25 | 2016-05-03 | Arvinmeritor Technology, Llc | Method of making a bracket assembly for a brake assembly |
| US20170152930A1 (en) * | 2015-11-30 | 2017-06-01 | Ford Global Technologies, Llc | Precisely aligned, friction welded spiral bevel or hypoid ring gear and differential case assembly |
| US10738869B2 (en) | 2015-11-30 | 2020-08-11 | Ford Global Technologies, Llc | Precisely aligned, friction welded spiral bevel or hypoid ring gear and differential case assembly |
| JP6506791B2 (ja) | 2017-03-29 | 2019-04-24 | Kyb−Ys株式会社 | 接合体の製造方法及び接合体 |
| US11084131B2 (en) * | 2019-03-27 | 2021-08-10 | General Electric Company | Systems and methods for reducing stress and distortion during friction welding |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2853118A (en) * | 1956-02-09 | 1958-09-23 | Richardson Co | Assembly apparatus |
| US3444611A (en) * | 1966-02-25 | 1969-05-20 | Ford Motor Co | Friction welding method |
| DE1627453C3 (de) * | 1967-06-27 | 1974-02-14 | Aserbeidschansky Nautschno-Issledowatelskij Institut Neftyanowo Maschinostrojenia, Baku (Sowjetunion) | Reibstumpfschweißverfahren zum Verbinden von rohrförmigen Werkstückteilen |
| US3618196A (en) * | 1969-07-07 | 1971-11-09 | Caterpillar Tractor Co | Flash trap for friction welding |
| US3596570A (en) * | 1969-09-10 | 1971-08-03 | Towmotor Corp | Friction-welded hydraulic actuator |
| US3690088A (en) * | 1970-09-08 | 1972-09-12 | Dave Chapman | Method of packaging |
| PL86352B1 (ko) * | 1973-05-30 | 1976-05-31 | ||
| US4303005A (en) * | 1979-07-16 | 1981-12-01 | The Heil Company | Hydraulic cylinder assembly |
| JPS6036357B2 (ja) * | 1980-09-26 | 1985-08-20 | 株式会社リコー | 摩擦圧接方法 |
| FR2544806A1 (fr) * | 1983-04-20 | 1984-10-26 | Studer Norbert | Procede d'assemblage de deux pieces de revolution coaxiales, de meme diametre |
| US4832769A (en) * | 1987-05-19 | 1989-05-23 | A. R. D. Industries Ltd. | Friction welding flash trap seal and method of producing same |
-
1991
- 1991-12-18 US US07/809,941 patent/US5211100A/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-11-18 CA CA002083202A patent/CA2083202C/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-16 KR KR1019920024411A patent/KR100265317B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1992-12-17 EP EP92121450A patent/EP0547592B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-17 DE DE69208064T patent/DE69208064T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-12-18 JP JP4338660A patent/JPH05305461A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040021976A (ko) * | 2002-09-06 | 2004-03-11 | 현대자동차주식회사 | 차량용 일체형 실린더 및 그 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5211100A (en) | 1993-05-18 |
| EP0547592B1 (en) | 1996-01-31 |
| CA2083202C (en) | 2004-02-24 |
| CA2083202A1 (en) | 1993-06-19 |
| DE69208064T2 (de) | 1996-11-21 |
| JPH05305461A (ja) | 1993-11-19 |
| KR100265317B1 (ko) | 2000-09-15 |
| EP0547592A1 (en) | 1993-06-23 |
| DE69208064D1 (de) | 1996-03-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4944977A (en) | Friction welding flash trap seal | |
| EP0547592B1 (en) | Inertial welded cylinder and method of making same | |
| US4832769A (en) | Friction welding flash trap seal and method of producing same | |
| US3830083A (en) | Flexible protective housing for a universal joint and shaft | |
| US4754981A (en) | Unitized face sealing device | |
| KR930000143A (ko) | 스핀 용접된 마개를 갖는 필터 조립품 | |
| EP0937921B1 (en) | Piston ring and method of mounting the piston ring | |
| US4735445A (en) | Flange connection | |
| US5138936A (en) | Unlimited amplitude rolling piston | |
| CA2153961A1 (en) | Actuator with Ring Gear and Method of Manufacturing Same | |
| KR930021958A (ko) | 열 액츄에이터 | |
| WO1992001882A3 (en) | Annular support for a seal for a tilt piston | |
| NL8006109A (nl) | Uit zuiger en cilinder bestaande inrichting met een hoofdzakelijk buisvormig huis. | |
| JPH04266665A (ja) | パッキング装置 | |
| US4317341A (en) | Universal joint | |
| US4386785A (en) | Shaft seals including a seal element and a drive ring assembly therefor | |
| MX9204314A (es) | Empaque para cartucho. | |
| JP6774210B2 (ja) | 耐圧機器及び流体圧シリンダ | |
| US3945187A (en) | Textile spindle | |
| GB1562153A (en) | Centring sleeve for shaft coupling | |
| JP2015123494A (ja) | 二重筒の接合方法及びシリンダ装置の製造方法 | |
| GB2097072A (en) | Mounting a sealing element | |
| JPS5926819B2 (ja) | シリンダ端片を緩衝器に締結するための手段 | |
| CN209658331U (zh) | 锂电池套管设备 | |
| JPH0220851B2 (ko) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PA0109 | Patent application |
St.27 status event code: A-0-1-A10-A12-nap-PA0109 |
|
| R17-X000 | Change to representative recorded |
St.27 status event code: A-3-3-R10-R17-oth-X000 |
|
| PG1501 | Laying open of application |
St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501 |
|
| A201 | Request for examination | ||
| P11-X000 | Amendment of application requested |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000 |
|
| P13-X000 | Application amended |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000 |
|
| PA0201 | Request for examination |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201 |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902 |
|
| P11-X000 | Amendment of application requested |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000 |
|
| P13-X000 | Application amended |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000 |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902 |
|
| P11-X000 | Amendment of application requested |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000 |
|
| P13-X000 | Application amended |
St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000 |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701 |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
St.27 status event code: A-2-2-U10-U11-oth-PR1002 Fee payment year number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration |
St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 5 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20110526 Year of fee payment: 12 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U11-oth-PR1001 Fee payment year number: 12 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
| PC1903 | Unpaid annual fee |
St.27 status event code: A-4-4-U10-U13-oth-PC1903 Not in force date: 20120614 Payment event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE |
|
| R18-X000 | Changes to party contact information recorded |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R18-oth-X000 |
|
| PC1903 | Unpaid annual fee |
St.27 status event code: N-4-6-H10-H13-oth-PC1903 Ip right cessation event data comment text: Termination Category : DEFAULT_OF_REGISTRATION_FEE Not in force date: 20120614 |
|
| PN2301 | Change of applicant |
St.27 status event code: A-5-5-R10-R13-asn-PN2301 St.27 status event code: A-5-5-R10-R11-asn-PN2301 |