KR960000352Y1

KR960000352Y1 - 경운기용 로타리날 고정관의 연속용접 장치

Info

Publication number: KR960000352Y1
Application number: KR2019930019680U
Authority: KR
Inventors: 정표식
Original assignee: 정표식
Priority date: 1993-09-25
Filing date: 1993-09-25
Publication date: 1996-01-06
Anticipated expiration: 2003-09-25
Also published as: KR950007680U

Abstract

내용 없음.

Description

경운기용 로타리날 고정관의 연속용접 장치

제 1 도는 본 고안의 정면도

제 2 도는 본 고안의 요부 사시도

제 3 도는 제 2 도의 요부 확대도

제 4 도는 본 고안의 제 2 실시예도

제 5 도는 본 고안의 작용도

리미트 스위치가 ON 되는 상태

리미트 스위치가 OFF 되는 상태

제 6 도는 본 고안 장치로서 용접되는 소재 사각관체의 분해사시도

제 7 도는 본 고안의 용접 대상인 4각 관체의 사용상태도

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기대 2 : 회전반

3 : 삽입실 4 : 괘지편

5 : 장공부 6, 6a : 용접기

7 : 홀더판넬 8 : 와이어공급기

9 : 용접와이어 10 : 소재강판

11 : 축봉 12 : 리미트스위치

본고안은 경운기의 로다리 작업기에 필요한 로타리날의 고정용 4각 관체를 능률적으로 제조하기 위한 자동연속 용접장치에 관한 것이다.

일반적으로 경운기의 로다리 작업기에는 로타리 작업 즉 땅을 파고 일구기 위한 작업날을 로다리 회전축에 조립할시 로다리날의 파손이나 마손등에 대비하기 위하여 강판제로된 4각 관체를 휠축에 고정하여 보울팅 구조로서 작업날이 분해 조립이 가능하게 한다.

그런데 이와같은 4각 관체는 그 제작시 제 6 도와 같이 단면형으로 된 강판을 내외 이중으로 결합하여 접합부를 용접하므로서 제조되는바 종래에는 주로 이의 용접 작업을 일일이 개별적인 수작업에 의존하였으므로 제품의 양산능률이 지극히 불량하고 제조 코스트가 높은 문제점이 있었다. 본고안은 이와 같은 종래의 문제점에 착안하여형으로 프레스 가공된 강판 소재를 연속적이며 자동적으로 용접하여 제품의 생산 능률을 월등히 향상시킨 것으로 이를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

기대(1)의 전방 하부에 회전반(2)을 축봉(11)에 축설하여 통상의 전동기에 의해 회동시키되 회전반(2)의 주면에는 일정 규격의 소재 삽입실(3)이 간설되도록 외단에 걸림턱(4a)을 갖는 괘지편(4)을 일정간격으로 착설하여 강판소재(10)를 올려놓을 수 있도록 한다.

그리고 회전반(2)의 상부에는 상기 소재 삽입실(3)의 양측에 일치되도록 용접기(6)(6a)를 홀더판넬(7)에설치 고정하여 용접와이어 공급기(8)로 부터 용접와이어(9)를 자동 송급시키되 상기 용접와이어 공급기(8)의 가동은 전기적으로 리미트 스위치(12)를 회전반(2)의 측면에 설치하여 이의 구동레버(12a)가 회전반(2)의 측면에 천공한 장공부(5)를 접지 상태로 지나갈때는 와이어 공급기(8)의 와이어공급이 단절되어 용접 작업이 중지되고 반대로 접지부(5a)를 지나갈 때는 리미트스위치(12)의 구동레버(12a)가 상기 와이어 공급기(8)에 전원을 공급하여 용접 공정이 이행되도록 한 것이다. 제 4 도는 본고안의 제 2 실시예도로서 회전반(2a)의 주면에 설치하는 소재 삽입실(3)을 조밀한 간격으로 배열하여 1 차 용접이 끝난 소재의 의단부축을 역시 동일한 용접 방식으로 자동 용접할 수 있게한 것이다.

이상과 같이된 본고안은 제 6 도와 같이 단면형의 소재 관체를 대향으로 중첩하여 양측면 가장자리 접합부(A)면과 단부측의 접합부(B)면을 자동용접하기 위한 장치를 제공하고져 함에 목적이 있는 것으로 (A)면의용접은 제 1 도와 같이 소재 삽입실(3)이 큰 회전반(2)으로 작업이 이행되게 하고 (B)면의 용접은 제 4 도와 같이 삽입실(3)의 간격이 좁은 회전반(2a)으로 작업을 이행한다.

먼저 A면의 용접 장치에 대해 작용효과를 설명한다.

동력 장치로서 회전반(2)을 일정한 속도로 회전을 시키면서 작업자가 2매 1조를 이루는 제 6 도와 같은 소재강판(10)을 대향으로 포개어서 삽입실(3)에 올려놓아 주면 우선 괘지편(4)의 후크(4a)가 이들 소재강판(10)의 후면을 받쳐서 지지하게 된다.

삽입실(3)이 장진된 소재(10)가 회전반(2)의 회전으로 용접기(6)(6a)의 하부를 지나가게 되면 회전반(2)측은 +전원이 접지되어 있고 용접기(6)(6a)는 -전원이 연결된 용접와이어(9)가 이들 소재(10)의 양단측 용접부위 즉 A면에 접지되어 용접이 이행되는 것이다.

이때 리미트 스위치(12)의 구동레버(12a)는 회전반(2)의 주면에 요설된 장공부(5)사이의 평활부(5a)에 접지되어 제 5 도와 같이 리미트 스위치(12)를 ON시키게 되어 와이어 공급기(8)에 전원을 공급하므로서 이 와이어 공급기(8)는 용접와이어를 계속 공급하여 주므로서 소재의 A면에 대한 용접이 이행된다.

소재의 A면의 용접이 끝나는 시점에 이르르면 이때는 상기 구동레버(12a)가 장공부(5)에 밀려 들어가 리미트 스위치(9)는 OFF상태로 되어 상기 와이어 공급기(8)의 가동을 중지시킨다.

이러한 중지는 각 소재(10)와 소재의 사이 즉 공간부(C)를 용접기 (6)(6a)가 지나갈시 불필요한 용접을 방지하고져 함에 목적이 있다. 따라서 작업자가 소재 삽입실(3)에 소재(10)를 계속적으로 올려 놓아 주기만 하면 용접기(6)(6a)가 위치된 하부에 소재(10)가 지나갈 때마다 A면의 용접이 자동으로 이행되는 것이다.

용접이 완료된 4각 관체 소재는 D위치를 지나가게 될때 자체 하중에 의해 자동으로 하부측에 떨어지게 되어 회수되는 것이다. A면의 용접이 끝난 소재 4각 관체는 제 4 도와 같이 소재 삽입실이 깊고 간격이 좁은 삽입실(3)에 수직으로 꽂아서 역시 동일한 작업 공정의 과정을 거쳐서 단부측 B면의 용접을 이행하므로서 완제품의 4각 관체가 얻어진다.

따라서 종래의 경우는 일일이 용접 공정에 의하여 4각 관체를 제조 하였으나 본고안 장치에 의하면 강판 소재를 삽입실에 포개어서 올려 놓아 주기만 하면 용접부위(A)(B)가 자동으로 용접되므로 제품의 양산능률이 월등히 향상되어 생산 코스트를 대폭 절감할 수 있는 잇점이 있다.

또한 본고안의 장치는 로타리용 4각 관체의 용접뿐만 아니라 이와 유사한 타용도의 강판 소재의 연속용접 장치로도 활용할 수 있다.

Claims

경운기용 4각 관체의 용접장치를 구성함에 있어서, 기대(1)에 회전반(2)을 축설하여 회전반(2)의 주면에 괘지편(4)에 의해 구획되는 소재 삽입실(3)을 일정 간격으로 형성하고 회전반의 상면에는 좌우 대향으로 용접기(6)(6a)를 배치하되 회전반(2)의 측면에는 리미트 스위치(12)를 접설하여 구동레버(12a)의 절환 작동에 의해 용접 와이어(9)의 공급을 제어하여 소재(10)의 용접부위(A)(B)를 연속 용접할 수 있게 하여서된 경운기용 로타리날 고정관의 연속 용접장치.