KR970700875A - 컬러필터를 제조 및 교정하는 장치 및 방법(Device and Methods for Producing and Repairing Colour Filters) - Google Patents

컬러필터를 제조 및 교정하는 장치 및 방법(Device and Methods for Producing and Repairing Colour Filters)

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Abstract

본 발명은 기판을 지지하는 안정한 데이블 (23); 잉크 공급 시스템에 의해 공급된 하나 이상의 노즐을 지니는 고성능의 연속 잉크젯 인쇄 헤드(25); 인쇄헤드(25)에 관련된 기판(24)을 제거하는 기계적인 모터-구동장치(28); 레이저 간섭기 또는 광학적인 암호기, 현미경을 지니는 인크 드롭 위치 시스템(34)으로 데이블(23)의 위치를 측정하는 측정장치(300); 및 전체 장치를 제어 및 구동하는 장치를 포함하여, 컬러 블록의 각각의 어레이를 생성하는 기판으로부터 컬러필터를 제조 및 교정하는 장치에 관한 것이다. 또한 본 발명은 컬러필터를 제조하고 교정하는 방법을 제공한다. 본 발명은 컬러 스크린 및 전자 컬러 카메라에 유용하다.

Description

컬러필터를 제조 및 교정하는 장치 및 방법 (Device and Methods for Producing and Repairing Clour Filters)
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

Claims (21)

  1. 기판 (24)가 위치하는 기계적으로 매우 안정한 테이블, 하나 이상의 잉크분출 노즐이 장차된 수개의 인쇄 모듈(26)을 지니는 고성능의 연속 잉크젯 인쇄헤드, 인쇄헤드(25)에 잉크를 공급하는 하나 이상의 회로, 인쇄 헤드(25)에 대하여 매우 정밀하게 기판 (24)를 상대적으로 변위시키는 기계적 또는 모터-구동 장치, 인쇄헤드(25)에 의해 분출된 비말(飛沫)의 Z방향에 실질적으로 수직으로 및 서로 수직으로 X 및 Y두 방향으로의 테이블의 위치를 측정하는 장치, 인쇄헤드에 대한 X 및 Y두 방향으로의 위치가 고정되고 인쇄헤드에 의해 분출된 비말(飛沫)의 충돌점을 기판상의 광학적 마크에 관련하여 위치시키도옥 하는 현미경을 갖춘 위치 시스템. 및 장치의 각각의 소자에 접속되어 완전한 장치를 검색하고 제어하는 시스템(35)을 포함하여, 광효과에 의해 컬러를 변화시키는 착색된 블록의 규칙적인 네트워크가 위치하는 기판으로부터 컬러필터를 제조하고 교정하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 인쇄헤드(25)가 고성능의 굴절된 연속 잉크젯 방법을 이용함을 특징으로하는 장치.
  3. 제1항에 있어서, 인쇄헤드(25)가 고성능의 바이너리 연속 잉크젯 방법을 이용함을 특징으로하는 장치.
  4. 제1항에 있어서, 테이블(23)의 위치를 측정하는 장치(300)이 레이저 간섭 회로로 구성됨을 특징으로 하는 장치.
  5. 제1항에 있어서, 현미경 위치 시스템(34)이 초점거리를 자동적으로 세팅하는 자동초점 레이저 시스템을 포함함을 특징으로하는 장치.
  6. 제1항에 있어서, 고성능 인쇄헤드(25)의 측면에 고정된 광범위한 멀티젯 인쇄헤드(251)을 추가로 포함함을 특징으로하는 장치.
  7. 제1항에 있어서, 기판(24)에 존재하는 광학적 마크가 착색된 블록을 한정하는데 사용된 필터의 블랙 매트릭스에 상응함을 특징으로 하는 장치.
  8. 제1항에 있어서, 잉크에 함유된 수지를 건조시키고 교차결합시키는 하나 이상의 시스템을 포함함을 특징으로하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 건조시스템이 필터의 기판 밑에 위치하는 가열판임을 특징으로하는 장치.
  10. 제8항에 있어서, 건조시스템이기판에 높은 에너지 플럭스를 방출하는 시스템임을 특징으로하는 장치.
  11. 제1항에 있어서, 조절된 대기, 온도 및 청정상태의 방벽내에 위치함을 특징으로하는 장치.
  12. 검색 시스템(35)에 이어서 인쇄헤드(25)의 각각의 인쇄모듈(26)에 위치된 전자 카드에 의해 블록과 관련된 위치, 모양 및 컬러정보를 저장하는 단계, 인쇄헤드(25) 아래의 테이블(23)상의 광학적 위치 마크를 포함한 필터기판(24)을 위치시키는 단계, 기판상 (24)의 인쇄헤드(25)로 기하학적 시험 패턴을 인쇄하는 단계, 현미경 위치 시스템(34)으로 한편으로는 위치마크 및 다른 함편으로는 시험패턴의 각각의 위치를 해독하는 단계, 검색 시스템(35)로 위치마크와 시험패턴 사이의 위치 변화를 분석하여 기판상의 드롭 충돌의 위치를 제어하는 단계, 및 기판과 인쇄헤드(25) 사이의 상대적인 변위 알고리즘에 따라 기판(24)상의 각각의 블록을 신속하게 인쇄하는 단계를 포함하여, 제1항의장치를 이용한 컬러필터의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 기판(24)상의 잉크 드롭의 위치제어가 굴절된 연속 잉크젯의 경우에 한전 전압하에 작동하는 인쇄헤드(25)에 의해 분출된 잉크드롭의 궤도의 제어로 이루어짐을 특징으로하는 방법.
  14. 제12항에 있어서, 기판(24)상의 드롭 충돌의 위치제어가 기판이 위치하는 데이블(2)의 위치 보정으로 이루어짐을 특징으로하는 방법.
  15. 제12항에 있어서, 기판상으로의 블록의 인쇄가 동일한 컬러에 상응하는 가장 큰 실수의 블록을 정렬하는 방향으로 수행됨을 특징으로하는 방법.
  16. 제12항에 있어서, 기판상으로의 블록의 인쇄가 단일궤도상의 비말(飛沫) 및 블록의 중심 아래에 위치한 각각의 노즐에 의해 분출된 일정치 않은 수의 드롭을 분출시킴으로써 수행됨을 특징으로하는 방법.
  17. 제12항에 있어서, 기판상으로의 블록의 인쇄가 각각의 블록의 전체 표면을 인쇄하도록 상이한 궤도에 따라 분출된 드롭의 수가지 서열로 프래임 또는 스크린 모드에서 수행됨을 특징으로하는 방법.
  18. 제12항에 있어서, 기판(24)상에 블랙 매트릭스(10)을 인쇄헤드(25)로 인쇄하는 초기단계를 포함함을 특징으로하는 방법.
  19. 제12항에 있어서, 평판화(11) 및/또는 얼라인먼트(15)층을 중간성능의 멀티젯 인쇄헤드로 인쇄하는 최종단계를 포함함을 특징으로하는 방법.
  20. 제12항에 있어서, 인쇄단계가 기판(24)상의 인쇄헤드(25)를 수회 연속 통과시켜 드롭 충돌을 겹쳐놓거나 사이에 끼우며 각각의 인쇄헤드 통과 사이에 건조단계를 둠을 특징으로하는 방법.
  21. 오퍼레이터가 기판상(24)상에서 수행되는 검사작업의 검색 시스템(35)에 지시하는 단계, 현미경 위치 시스템(34)로 결함블록을 마크하는 단계, 결함블록을 검색스크린 상에 디스플래이하는 단계, 오페레이터 또는 다른 컬러 이미지 인식 시스템에 의해 결점의 특성을 인식하는 단계, 검색 시스템(35)에 전송된 교정 시퀸스를 한정하는 단계 및 결함블록에 상응하는 컬러를 지닌 단일 노즐에 의해분출된 잉크의 선택적인 침적을 인쇄하는 단계를 포함하여, 제1항에 따른 제조장치를 이용한 컬러필터의 교정방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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