LT3163B - Process for making board - Google Patents
Process for making board Download PDFInfo
- Publication number
- LT3163B LT3163B LTIP389A LTIP389A LT3163B LT 3163 B LT3163 B LT 3163B LT IP389 A LTIP389 A LT IP389A LT IP389 A LTIP389 A LT IP389A LT 3163 B LT3163 B LT 3163B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- binder
- added
- pulp
- fibers
- prior
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 2
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 8
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 3
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/12—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by wet methods, by the use of steam
- D21B1/14—Disintegrating in mills
- D21B1/16—Disintegrating in mills in the presence of chemical agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/47—Condensation polymers of aldehydes or ketones
- D21H17/48—Condensation polymers of aldehydes or ketones with phenols
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/66—Salts, e.g. alums
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
- D21H23/04—Addition to the pulp; After-treatment of added substances in the pulp
- D21H23/06—Controlling the addition
- D21H23/14—Controlling the addition by selecting point of addition or time of contact between components
- D21H23/16—Addition before or during pulp beating or refining
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Cell Separators (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Description
Šis išradimas siejamas su plokščių gamyba taip vadinamu šlapiu metodu. Tiksliau pasakius, šis išradimas apibūdina plokščių gamybos būdą, kurio metu rišiklis pridedamas ankstyvoje . gamybos stadijoje. Šiuo būdu galima gaminti, pavyzdžiui, izoliacines plokštes, statybines plokštes ir kietas plokštes.
Gaminant plokštes šlapiu metodu, pirmiausiai paruošiama plaušo masė iš plaušingų žaliavų, tokių kaip skiedros ar pjuvenos, keletą kartų maišant jas su vandeniu. Kad plokštės plaušai susiklijuotų, pridedama rišiklio, o tada masė nusausinama ir plaušo pulpa suspaudžiama (analogiškas sprendinys - JAV patentas Nr. 3 649 396). Jei rišiklis tirpus vandenyje, jis nusodinamas ir fiksuojamas ant plaušų, parūgštinus plaušo masę alūnu arba rūgštimi. Rišiklą galima pridėti toje vietoje, kur masės koncentracija yra maždaug 5-15 %, pavz., skiedimo kameroje, o parūgštinimo sąlygojamas nusėdimas ir fiksacija vyksta ten, kur masės koncentracija yra apie
2-3 %, pvz., liejimo mašinos kameroje. Kitu atveju rišiklis gali būti pridedamas ir nusodinamas ant plaušų pačioje liejimo mašinos kameroje (JAV patentas Nr, 3 673 020).
Šio gamybos būdo trūkumas yra tai, kad rišiklis nusėda ne tik ant plaušų, bet ir ant kitų medžiagų, esančių plaušo masėje. Masėje yra ne tik naudingi plaušai, bet ir plaušų dalelės, kurios paprastai vadinamos smulkme, o taip pat ištirpę angliavandeniliai ir tam tikras kiekis ištirpusių ir koloidinių medienos medžiagų. Kadangi technologinis vanduo bent iš dalies recirkuliuojamas, naudojant masės paruošimui nusausinimo metu atskirtą vandeni, šių pašalinių produktų koncentracija yra gana didelė. Rišiklio dalis, nusėdusi ant šių komponentų, jau negali dalyvauti formuojant plaušo matricą. Todėl reikia didinti pridedamo rišiklio kieki, nors kai kuriais atvejais net ir tokiu būdu nepavyksta gauti norimų rezultatų. Dervos kiekio didinimą riboja ir tai, kad dervos koncentracij ai viršijus tam tikrą ribą (maždaug 6-8 %), masę nusausinti darosi sunkiau. Be to, daugumoje Europos įmonių dėl gamtosauginių priežasčių (siekiant mažinti cheminį deguonies sunaudojimą (CDS) skatinančių medžiagų išleidimą į vandens telkinius) gamybos procesai yra daugiau ar mažiau uždari. Todėl smulkmės ir ištirpusių medžiagų koncentracijos dar didesnės. Šis išradimas praktiškai pašalina minėtus trūkumus.
Taigi vienas šio išradimo tikslas - efektyviau naudoti klijus plaušo matricai formuoti. Kitas išradimo tikslas sudaryti sąlygas norimo dervos kiekio pridėjimui, nepakenkiant po to sekančiam sausinimui.
Kaip parodyta pridedamoje išradimo apibrėžtyje, išradimo tikslai pasiekti, sukūrus šlapią plokščių gamybos būdą, kurio esmė yra tai, kad plaušo masė paruošiama iš plaušingų žaliavų, tokių kaip skiedros ir pjuvenos, o rišiklis pridedamas prieš sausinimą ir presavimą, t.y., rišiklis pridedamas prieš plaušo masės paruošimą. Visai netikėtai buvo atrasta, kad pridėjus rišiklį į plaušo masę proceso pradžioje, prieš masės sumaišymą su vandeniu, rišiklis gali būti panaudotas daug efektyviau, o pagamintos plokštės turi geresnes savybes. Be to, taip galima pridėti daug rišiklio, nesukeliant neigiamos Įtakos tolimesniam apdirbimo procesui.
Šiame išradime teikiamam gamybos būdui tinka tradicinė plokščių gamybos šlapiu metodu Įranga. Medžio žaliava pakaitinama garu ir paduodama į defibratorių dezintegracijai. Gauta plaušų pulpa pneumatine linija paduodama į kameras, kuriose paruošiama plaušų masė. Pripylus šviežio ar recirkuliacinio vandens, medžiagų koncentracija masėje būna apie 5-15 %. Ši masė paduodama į rafinatorių galutiniam plaušo paruošimui. Iš rafinatoriaus plaušų masė paduodama į liejimo mašinos kamerą, kurioje galutinai atskiedžiama šviežiu ar recirkuliaciniu vandeniu. Po atskiedimo masėje yra apie 2-3 % kietų medžiagų. Po to masė nusausinama, suspaudžiama ir išdžiovinama karštame prese.
Pagal šį išradimą rišiklis gali būti pridedamas į plaušus bet kuriuo momentu, kol dar nepripilta daug vandens plaušų masės paruošimui. Rišiklį patogu pridėti pneumatinėje linijoje po defibratoriaus. Šioje vietoje kietų medžiagų koncentracija plaušo masėje yra apie 4060 svorio %. Tai geriausias išradimo diegimo būdas. Rišiklis gali būti pridėtas į plaušus ir prieš defibratorių.
Išrastame gamybos būde naudojami tie patys dažniausiai plokščių gamyboje sutinkami rišikliai. Tai kietėjantys organiniai ar neorganiniai rišikliai, tokie kaip fenolio dervos, amino dervos, silikatai ar jų mišiniai. Dažniausiai naudojami vandenyje tirpūs rišikliai. Naudojant vandenyje tirpias dervas, jas reikia nusodinti ir fiksuoti ant plaušų. Šiam tikslui masė parūgštinama, pvz., alūnu ar rūgštimi. Geriausiai rūgštinti masės paruošimo metu arba anksčiau, šiuo atveju anksčiau, negu pridedamas rišiklis. Nusodinimo agentą galima pridėti pirmojo skiedimo kameroje, kurioje masės koncentracija yra maždaug 1-15 svorio %, dažniausiai 5-15 svorio %. Jei parūgštinimas atliekamas vėlesnėje gamybos stadijoje, pvz., liejimo mašinos kameroje, gali būti, kad dalis vandenyje tirpaus rišiklio, skirto plaušo matricai formuoti, ne nusės ant plaušo masės medžiagų, o ištirps ir kenks gamybos procesui.
Be to, šis išradimas leidžia kontroliuoti dervos Įsiskverbimą į plaušą. Tokiu būdu galima įvairiai keisti plokščių savybes, pvz., vidinio ryšio jėgą bei lūžimo modulio santykį su brinkimu ir vandens absorbcija. Jei naudojama mažai tirpi ar koncentruota derva, įsiskverbimas mažesnis, ir derva kaupiasi ant plaušo paviršiaus. Tokiu būdu tarp plaušelių gaunamos aktyvios klijų jungtys ir stipresnės plokštės. Priešingu atveju, t.y., kai naudojamos atskiestos ir neklampios dervos, Įsiskverbimas padidėja, plokštės mažiau brinksta, o svarbiausia - sumažėja vandens absorbcija. Įsiskverbimą galima sumažinti ir pridėjus alūną ar rūgšti prieš defibratorių arba anksčiau, negu pridedamas rišiklis. Tada rišiklis nusėda tiesiogiai ant rūgštaus plaušų paviršiaus, ir įsiskverbimas sumažinamas iki minimumo. Taigi šis išradimas įgalina keliais būdais keisti galutinio produkto savybes norima kryptimi.
Be to, naudojant plokščių gamybos būdą pagal šį išradimą, galima pridėti labai daug rišiklio, ir tai neapsunkina masės nusausinimo. Iki šiol žinomuose gamybos būduose pridedamo rišiklio kiekis ribojamas 6-8 %, ir tada jau reikia naudoti tam tikrus cheminius flokuliantus. Pridėjus daugiau rišiklio, sausinimas ant tinklo taip apsunkinamas, kad presų sekcijoje lakštas gali lūžti. Gaminant plokštes pagal šį išradimą, nėra jokių rišiklio dozavimo problemų nuo 0,5 svorio % iki 40 svorio % (sausos dervos sausoje plaušo matricoje), ypač iki 15-20 svorio %. Paprastai rišiklio pridedama 0,5-10 svorio %, geriausiai 1-5 svorio %.
Plokščių gamyba šlapiu metodu šiame išradime teikiamu būdu neturi jokios įtakos kitoms gamybos sąlygoms. Rišiklį galima pridėti per paprastą jungiamąjį vamzdį pneumatinėje linijoje po defibratoriaus. Rišiklio kiekis reguliuojamas dozavimo siurbliu. Rišiklį galima nusodinti, pavyzdžiui, alūnu pirmojo skiedimo kameroje, kurioje masės koncentracija yra apie 10 %.
Po to masė apdirbama tradiciniu būdu rafinatoriuje, skiedimo kameroje, liejimo mašinoje ir sausinimo įrenginyje. Taigi gamybos būdą pagal ši išradimą labai lengva įdiegti esamoje technologijoje.
Dabar išradimas bus aprašytas detaliau, pasitelkus pavyzdžius, kuriuose dalys ir procentai išreikšti svorio dalimis ir svorio procentais, jei nenurodyta kitaip.
pavyzdys
Izoliacinių plokščių gamyba.
svorio % koncentracijos fenolio derva buvo pridėta taip vadinamo pneumatinės linijos dozavimo būdu tuoj už defibratoriaus per vamzdį pneumatinės linijos centre. Taigi fenolio derva buvo pridėta į koncentruotus karštus plaušus, kurių temperatūra apie 150°C (sausų kietų medžiagų koncentracija apie 50 svorio %) . Derva dozuota tinkamu dozavimo siurbliu ir nusodinta bei fiksuota ant plaušų tuoj pat už ciklono, pirmojoje skiedimo kameroje, esant didelei masės koncentracijai (8-10 %) .
Nusodinimui naudotas alūno tirpalas, pridėtas į skiedimo vandenį.
Po to plaušo masė buvo apdirbta tradiciniu būdu rafinatoriuje, liejimo mašinoje ir sausinimo įrenginyj e.
Plokštės storis buvo 13 mm.
| Dozavimo | Fenolio | Lūžimo | Vidinio | Brin- | Van- |
| būdas | dervos | modulis, | ryšio | kimas | dens |
| kiekis, | MPa | stiprumas | 2 h % | ab- | |
| o o | MPa | sorb- |
ei j a 2 h %
| Pagal išradimą | 5 | 6, 5 | 0,26 | 1, 9 | 12, 4 |
| Pridėta į liej imo mašinos kamerą, tipinės reikšmės* | 5 | 3, 0-3,5 | 0,08-0,12 | 2,3-3,5 | 18-30 |
| Standartinė plokštė | 0 | 2,7 | 0, 11 | 7,0 | 173 |
* Kokybę iš dalies sąlygoja parafino pridėjimas.
pavyzdys
Izoliacinės plokštės 16 mm
Plokštės pagamintos tokiu pat būdu, kaip ir 1 pavyzdyje, vienintelis skirtumas tai, kad šį kartą naudota koncentruota 43 % derva (t.y. klampesnė, negu 10 naudota 1 pavyzdyje) ._
| Dozavimo | Fenolio | Lūžimo | Vidinio | Brin- | Van- |
| būdas | dervos | modulis, | ryšio | kimas | dens |
| kiekis, | MPa | stiprumas | 2 h % | ab- | |
| O. o | MPa | sorb- |
ei j a 2 h %
| Pagal išradimą | 5 | 4,0 | 0, 16 | 3,2 | 15 |
| Pridėta į | 2 | 2,2 | 0, 07 | 3,5 | 22 |
| liejimo maši- | |||||
| nos kamerą |
*Kokybę iš dalies sąlygoja parafino pridėjimas (2 %).
Matosi, kad sumažinus dervos įsiskverbimą, padidėja stiprumas, nors įtaka brinkimui ir vandens absorbcijai mažesnė.
Claims (11)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTIS1. Plokštės gamybos būdas šlapiu metodu, kuriame masė paruošiama iš plaušų, gautų iš plaušingų žaliavų, o rišiklis pridedamas prieš sausinimą ir presavimą, besiskiriantis tuo, kad rišiklį prideda į plaušus prieš masės nusodinimą.
- 2. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad naudoja vandenyje tirpų rišiklį, kurį nusodina ir fiksuoja ant plaušo parūgštinimu.
- 3. Būdas pagal 2 punktą, tuo, kad parūgštinimą nusodinimu.b e s i s atlieka kiriantis kartu su masės
- 4. Budas tuo, kad pagal 2 punktą, b e s i s k i parūgštinimą atlieka prieš masės r i a n t paruošimą
- 5. Budas pagal 2 punktą, besiskiriantis tuo, kad parūgštinimą atlieka prieš rišikiio pridėjimą.
- 6. Būdas pagal bet kuri iš 2-5 punktų, besiskiriantis tuo, kad parūgština alūnu arba rūgštimi.
- 7. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad rišiklį prideda į plaušus pneumatinėje linijoje už defibratoriaus, kuriame gaminami plaušai iš plaušingos žaliavos.
- 8. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad rišiklį prideda į plaušus prieš defibratorių, kuriame gaminami plaušai iš plaušingos žaliavos.
- 9. Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad rišiklis yra mažai tirpi arba koncentruota derva.
- 10.Būdas pagal 1 punktą, besiskiriantis tuo, kad rišiklis yra atskiesta mažo klampumo derva.
- 11.Būdas pagal 1 punktą, b tuo, kad pridedamo rišiklio iki 40 svorio (sauso matricoje).sauso esiskiriantis kiekis yra nuo 0,5 svorio rišiklio sausoje plaušų
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9200784A SE470101B (sv) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | Förfarande för framställning av board |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LTIP389A LTIP389A (en) | 1994-07-15 |
| LT3163B true LT3163B (en) | 1995-02-27 |
Family
ID=20385615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LTIP389A LT3163B (en) | 1992-03-13 | 1993-03-05 | Process for making board |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0663972B1 (lt) |
| AT (1) | ATE144299T1 (lt) |
| AU (1) | AU665817B2 (lt) |
| CA (1) | CA2131525A1 (lt) |
| DE (1) | DE69305529T2 (lt) |
| EE (1) | EE9400251A (lt) |
| ES (1) | ES2093417T3 (lt) |
| FI (1) | FI96976C (lt) |
| GR (1) | GR3021653T3 (lt) |
| LT (1) | LT3163B (lt) |
| LV (1) | LV10657B (lt) |
| NO (1) | NO301944B1 (lt) |
| NZ (1) | NZ251000A (lt) |
| RU (1) | RU2080429C1 (lt) |
| SE (1) | SE470101B (lt) |
| WO (1) | WO1993018227A1 (lt) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT6163B (lt) | 2013-10-15 | 2015-06-25 | Vilniaus Dailės Akademija | Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2303870A1 (en) * | 1997-09-18 | 1999-03-25 | Huttenes-Albertus Chemische Werke Gmbh | Method for producing moulded bodies, moulded body and installation for carrying out said method |
| US7368037B2 (en) | 2003-05-21 | 2008-05-06 | Masonite Corporation | Refiner steam separation system for reduction of dryer emissions |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3649396A (en) | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Motala Verkstad Ab | Method of making rigid particle boards or the like |
| US3673020A (en) | 1968-03-11 | 1972-06-27 | Norbert Maurice De Jaeger | Process for the manufacture of particle boards utilizing a dry organic binder |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56500968A (lt) * | 1979-07-31 | 1981-07-16 | ||
| SE455001B (sv) * | 1986-10-03 | 1988-06-13 | Rune Simonson | Forfarande vid tillverkning av produkter innehallande trefibrer |
-
1992
- 1992-03-13 SE SE9200784A patent/SE470101B/sv not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-03-05 LT LTIP389A patent/LT3163B/lt not_active IP Right Cessation
- 1993-03-09 AT AT93906930T patent/ATE144299T1/de not_active IP Right Cessation
- 1993-03-09 WO PCT/SE1993/000205 patent/WO1993018227A1/en not_active Ceased
- 1993-03-09 AU AU37715/93A patent/AU665817B2/en not_active Ceased
- 1993-03-09 CA CA002131525A patent/CA2131525A1/en not_active Abandoned
- 1993-03-09 NZ NZ251000A patent/NZ251000A/en unknown
- 1993-03-09 RU RU9394040866A patent/RU2080429C1/ru active
- 1993-03-09 EP EP93906930A patent/EP0663972B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-09 ES ES93906930T patent/ES2093417T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1993-03-09 DE DE69305529T patent/DE69305529T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-13 LV LVP-93-183A patent/LV10657B/xx unknown
-
1994
- 1994-09-09 FI FI944158A patent/FI96976C/fi active
- 1994-09-12 NO NO943379A patent/NO301944B1/no unknown
- 1994-11-17 EE EE9400251A patent/EE9400251A/xx unknown
-
1996
- 1996-11-14 GR GR960403024T patent/GR3021653T3/el unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3673020A (en) | 1968-03-11 | 1972-06-27 | Norbert Maurice De Jaeger | Process for the manufacture of particle boards utilizing a dry organic binder |
| US3649396A (en) | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Motala Verkstad Ab | Method of making rigid particle boards or the like |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT6163B (lt) | 2013-10-15 | 2015-06-25 | Vilniaus Dailės Akademija | Pluoštinių augalų plokštės ir jų gavimo būdas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO943379D0 (no) | 1994-09-12 |
| RU2080429C1 (ru) | 1997-05-27 |
| ATE144299T1 (de) | 1996-11-15 |
| FI96976B (fi) | 1996-06-14 |
| CA2131525A1 (en) | 1993-09-16 |
| NO943379L (no) | 1994-09-12 |
| DE69305529T2 (de) | 1997-02-20 |
| SE9200784D0 (sv) | 1992-03-13 |
| ES2093417T3 (es) | 1996-12-16 |
| LV10657B (en) | 1995-10-20 |
| NZ251000A (en) | 1996-11-26 |
| WO1993018227A1 (en) | 1993-09-16 |
| FI96976C (fi) | 1996-09-25 |
| SE9200784L (sv) | 1993-09-14 |
| FI944158A0 (fi) | 1994-09-09 |
| AU665817B2 (en) | 1996-01-18 |
| EP0663972B1 (en) | 1996-10-16 |
| SE470101B (sv) | 1993-11-08 |
| LV10657A (lv) | 1995-04-20 |
| EP0663972A1 (en) | 1995-07-26 |
| RU94040866A (ru) | 1996-07-10 |
| FI944158L (fi) | 1994-09-09 |
| GR3021653T3 (en) | 1997-02-28 |
| LTIP389A (en) | 1994-07-15 |
| DE69305529D1 (de) | 1996-11-21 |
| AU3771593A (en) | 1993-10-05 |
| NO301944B1 (no) | 1997-12-29 |
| EE9400251A (et) | 1996-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4597928A (en) | Method for fiberboard manufacture | |
| DE60219443T2 (de) | Faserverstärkte zementmaterialien unter verwendung von chemisch abgeänderten fasern mit verbesserter mischbarkeit | |
| EP0309709B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gipsfaserplatten | |
| AU607259B2 (en) | Procedure for manufacturing lignocellulosic material products | |
| SK153094A3 (en) | Method of manufacture of fibrous boards | |
| DE98148T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hochbauschpapiers. | |
| DE2741627A1 (de) | Halbsynthetisches papier und verfahren zu dessen herstellung | |
| DE2834909B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Holzschliff | |
| LT3163B (en) | Process for making board | |
| US20090169812A1 (en) | Process for Making Composite Products from Fibrous Waste Material | |
| US20200207663A1 (en) | Cellulose filaments reinforced cement composite board and method for the manufacture of the same | |
| DE2816988A1 (de) | Verfahren zum aufbringen einer oder mehrerer oberflaechenfaserbreischichten auf eine grundfaserbreischicht bei der herstellung von faserplatten nach dem nassverfahren | |
| SU1102829A1 (ru) | Способ изготовлени влагопрочного волокнистого материала | |
| US3159528A (en) | Fiberboard containing a thermosetting resin derived from waste sulphite liquor and process of making same | |
| RU2009888C1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистых плит | |
| SU943367A1 (ru) | Способ получени древесноволокнистых плит | |
| CA2058541A1 (en) | Fibrous component for paper production, paper made therewith and use thereof and method for producing fibrous component and paper | |
| FI72366C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av traefiberskivor. | |
| DE967989C (de) | Verfahren zur Herstellung von kunstholzartigen Formkoerpern, insbesondere Hartplatten, aus einem Faser-Span-Gemisch | |
| JP3581665B2 (ja) | 無機硬化体の製造方法 | |
| SU1484732A1 (ru) | Способ изготовления древесноволокнистых плит |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20000305 |