LT5426B - Šalčiui atspari poringa keramika - Google Patents
Šalčiui atspari poringa keramika Download PDFInfo
- Publication number
- LT5426B LT5426B LT2006057A LT2006057A LT5426B LT 5426 B LT5426 B LT 5426B LT 2006057 A LT2006057 A LT 2006057A LT 2006057 A LT2006057 A LT 2006057A LT 5426 B LT5426 B LT 5426B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- frost resistance
- ceramic
- clay
- ceramics
- frost
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011449 brick Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 6
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 2
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- NTWZYMJGDYYGNL-UHFFFAOYSA-N [Na].C[Si] Chemical compound [Na].C[Si] NTWZYMJGDYYGNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000013022 formulation composition Substances 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Išradimas priklauso sieninių keramikos gaminių sričiai ir gali būti pritaikytas didesnio eksploatacinio atsparumo šalčiui poringų keraminių dirbinių,pvz., plytų gamybai. keraminių sieninių dirbinių formavimo masė ruošiama iš tokių komponentų: molio, smėlio, degto laužo, spygliuočių medžių pjuvenų ir malto langų stiklo. Suformavus ir išdegus bandinius atitinkamu režimu, gauta keraminė šukė, kurios eksploatacinis atsparumas šalčiui daugiau kaip 300 ciklų, gniuždomasis stipris 13,9 -19,5 MPa, tankis 1502-1627 kg/m³, skaičiuojamasis šilumos laidumo koeficientas 0,37-0,42 W/mK, vandens įmirkis, nustatytas vakuumuojant, 21,24-27,06%, poringos erdvės rezervas 38,72-48,22% .
Description
Išradimas priklauso sieninių keramikos gaminių sričiai ir gali būti pritaikytas didesnio eksploatacinio atsparumo šalčiui poringų keraminių dirbinių, pvz., plytų, gamybai.
Keramikos gaminiai dažniausiai yra arba atsparūs šalčiui, arba poringi ir turintys mažesnį šilumos laidumo koeficientą.
Atsparios šalčiui keramikos gavimo būdas pateiktas patente: Palmer T. Ceramic composition with frost resistance, No. of Patent GB2379658, 2003. Jame nurodyta formavimo mišinio sudėtis yra tokia: molis 60-70 %, degtas keramikos laužas 9-12,5 %, smulkintas stiklas 10-20 %, antracitas 5-10 %, smėlis 5-10 %. Išdegus tokį mišinį 1100-1150 °C temperatūroje, atsparumas šalčiui siekia iki 150 ciklų, tačiau gautos keramikos yra mažas vandens įmirkis iki (5 %) ir labai aukšta degimo temperatūra, o tai nėra ekonomiška. Patente (Suslov A. A., Turchenko A. E., Sharov A. S. Ceramic mixture for manufacturing building products, No. of Patent RU2270819, 2006) nurodyta tokia formavimo mišinio sudėtis: molis 76-81 %; natrio metilsilicis 0,1-0,2 %, stiklo duženos 14,8-19,9 % ir kreida 2-4 %, kuri leidžia gauti didesnio stiprumo ir atsparumo šalčiui (nustatyto tūriniu šaldymo metodu) keramiką. Gauta didesnio stiprio ir atsparumo šalčiui keramika aprašyta patente: Lokhova N. A., Ryzhkova N. D., Kosykh A. V., Makarova I. B., Gura Z. I., Nekhoda D. V. Raw mixture for making wall ceramic article, No. of Patent RU2269500, 2006. Tokia geresnių savybių keramika buvo gauta esant tokiai formavimo masės sudėčiai: mikrosilika (itin smulkus silicio dioksidas) 30,4-31,0 %, pelenai 56,3-57,5 %, antracitas 8,8-9,0 %, ploviklis „Taiga” 2,7-4,3 %. Patente (Lokhova N. A., Maksimova S. M., Murashko M. N., Sashenko E. V. Raw mixture for making wall ceramic articles. No. RU2232150, 2004) pateiktos didesnio atsparumo šalčiui ir didesnio stiprumo keramikos sudėtis yra tokia: molis 49,3-50,0 %, mikrosilika 26,5-26,9 %, emulsija, kurioje gausu natrio 23,1-24,2 %. Kitu patentu (Makarova I. A., Lokhova N. A., Kosykh A. V. Raw meal and method of manufacturing ceramic products. No. RU2228309, 2004) užpatentuota formavimo mišinio sudėtis buvo tokia: molis 83,5-94,5 %, mikrosilika 5-16 % ir ploviklis „Taiga” 2,5-4,0 %. Minėtuose Rusijos autorių patentuose pateiktų sudėčių keramikos savybės yra tokios: gniuždomasis stipris nuo 20 iki 35 Mpa, atsparumas šalčiui, nustatytas tūriniu šaldymo metodu - nuo 25 iki 50 ciklų, vandens įmirkis - nuo 16,5 iki 31,1 %, o tankis - nuo 1400 iki 1790 kg/m3.
Išvardytuose patentuose aprašyti didesnio atsparumo šalčiui keramikos gavimo būdai, tačiau tokie dirbiniai yra gana mažo poringumo. Be to, atsparumas šalčiui būdavo nustatomas tūriniu šaldymo būdu, kuris neatspindi tikro keraminių dirbinių ilgalaikiškumo.
Patente (Lokhova N. A., Maksimova S. M., Murashko M. N., Sashenko E. V. Raw mixture for making wall ceramic articles, No. of Patent RU2232150, 2004), aprašomi gaminiai, kurių sudėtis: 40-95 % molis, 5-60 % stiklas ir 0,3-0,5 % sulfitinis raugas. Išdegus pusgaminius 950 °C temperatūroje gauta poringa, mažo šilumos laidumo koeficiento (0,42 W/mK) ir tankio (1180 kg/m3) keramika. Patente (Kosykh A. V., Lokhova N. A., Makarova I. A. Raw meal and a method for manufacturing light-vveight ceramics, No. of Patent RU2235698, 2004) aprašoma kaip imant sudėtį: 75,5-83 % molis, antracitas 5-7 %, mikrosilika 10-15 %, sulfatinis muilas 22,5 % ir išdegus pusgaminius 1000 °C temperatūroje, gaunama efektyvioji keramika, kurios tankis 379-389 kg/m3, o šilumos laidumo koeficientas 0,15 W/mK. Patente Terao S., Goto K., Hiuga H. Water permeable/ water retaining ceramic block and method for manufacturing the šame, No. of Patent JP2005132668, 2005, aprašoma gauta keramika, kurios tankis 870 kg/m3, o poringumas 39 %. Patente Kawai K., Kitahara Y., Minobe Y. Ceramic building material, No. of Patent JP7133169, 1995 aprašoma gauta poringa keramika (poringumas 20-50 %), kurios tankis 1200-1800 kg/m3.
Tačiau šiuose patentuose pateikta didesnio poringumo (efektyvioji) keramika yra neatspari šalčiui.
Eksploataciškai atsparios šalčiui ir kartu poringos keramikos aprašymo literatūroje rasti nepavyko. Panašių savybių keramika (prototipas) yra pateikta patente: Lokhova N. A., Makarova I. A., Patramanskaja S. V. Raw meal for manufacturing ceramic wall parts, No. of Patent RU2167125, 2001, kurios sudėtis yra tokia: molis 70-80 %, antracitas 20-30 %. Šios keramikos savybės:
1) keraminio gaminio tankis 1100-1200 kg/m3,
2) gniuždomasis stipris 8,8-14,6 Mpa,
3) atsparumas šalčiui 75 ciklai,
4) vandens įmirkis 19,5-26,9 %.
Tačiau tokio atsparumo šalčiui nepakanka, kad gaminius būtų galima naudoti agresyviomis sąlygomis, be to šis rodiklis yra nustatytas tūriniu šaldymo metodu, kuriuo nemodeliuojamas eksploatacijos veiksnių poveikis.
Patento analogas: Sadūnas A., Sveikauskaitė A., Drūlia P. Mišinys šalčiui atsparios keramikos gamybai. Patento Nr. LT95023, 1995. Pateiktos keramikos sudėtis: molis 78-85 %, smėlis 14,5-15 %, antracitas 1-2 %, smulkiadispersiniai magnezitas arba dolomitas, arba kalcitas 4,5-6 %. Gautos keramikos vandens įmirkis vakuumuojant 16,72-20,57 %, poringos erdvės rezervas 21.4-34,03 %. o atsparumas šalčiui iki 1000 ciklų. Šios sudėties keramikos atsparumas šalčiui jau būtų pakankamas, tuo labiau, kad jis nustatytas vienpusiu šaldymo būdu pagal GOST 7025-78 p. 5. Šiame patente nurodytas ir pagrindinis rodiklis, lemiantis eksploatacinį atsparumą šalčiui - poringos erdvės rezervas, kuris yra daug mažesnis už mūsų tyrimais gautos keramikos. Be to, nagrinėtuose patentuose aprašytuose bandymuose nebuvo vienu metu panaudoti tokie priedai, kaip maltas langų stiklas ir spygliuočių medžių pjuvenos.
Išradimo tikslas - gauti didesnio eksploatacinio atsparumo šalčiui efektyvius sieninius keramikos gaminius.
Šis tikslas buvo pasiektas parinkus tokią formavimo masės sudėtį (procentais pagal masę):
1) molis (persijotas per 0,63 mm akučių sietą) 59,2 - 72,8,
2) smėlis (persijotas per 0,63 mm akučių sietą) 7,2 - 10,8,
3) degtas laužas (persijotas per 1,25 mm akučių sietą) 3,2 - 4,8,
4) spygliuočių medžių pjuvenos (persijotos per 1,25 mm akučių sietą) 10,4 - 15,6,
5) maltas langų stiklas (persijotas per 0,63 mm akučių sietą) 6,4 - 9,6.
Molio cheminė sudėtis pateikta 1 lentelėje.
lentelė. Molio cheminė sudėtis
| Cheminė sudėtis, % | ||||||||
| SiO2 | Al2O3+TiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O | Na2O | SO3 | Kaitmenys |
| 49,26 | 21,99 | 7,62 | 4,47 | 3,76 | 1,65 | 0,26 | - | 9,89 |
Granuliometrinė molio sudėtis: smėlio dalelių (> 0,05 mm) kiekis 5,12-5,84 %, dulkių dalelių (0,05-0,005 mm) kiekis - 8,79-19,46 %, molio dalelių (<0,005 mm) kiekis - 66,9889,59 %.
Pagrindiniai formavimo masės priedai, suteikiantys norimą efektą yra spygliuočių medžių pjuvenos ir maltas langų stiklas. Įdėjus daugiau kaip 16 % spygliuočių medžių pjuvenų bandinyje defektų padaugėja ir pradeda mažėti atsparumas šalčiui, įdėjus mažiau kaip 10 % pjuvenų - negaunamas norimo poringumo gaminys. Sumažinus malto langų stiklo kiekį formavimo masėje iki 6 ir daugiau procentų, negalima gauti eksploataciškai atsparios šalčiui keramikos, o padidinus stiklo kiekį iki 10 ir daugiau procentų, negalima gauti poringos keraminės šukės. Be to, viršijus leidžiamą į stiklo kiekį formavimo mišinyje, stiklo masė pradeda difunduoti į paviršių, mažėja gaminio stipris.
Didesnio eksploatacinio atsparumo šalčiui poringos keramikos gavimo būdas:
1) žaliavų paruošimas (smulkinimas, sijojimas),
2) komponentų maišymas,
3) mišinio drėkinimas arba džiovinimas iki tinkamos formuoti drėgmės,
4) pusgaminių formavimas,
5) džiovinimas ir degimas optimaliu laiko ir temperatūros režimu.
Gauti sieniniai keraminiai dirbiniai galėtų būti panaudojami gyvenamųjų ar pramoninių pastatų statybai, ypač jie tiktų fasadams, eksploatuojamiems agresyviomis sąlygomis (pvz., pajūrio zonoje), mūryti. Plytos galėtų būti pilnavidurės arba su įvairiomis tuštumomis, taip dar labiau sumažinant gaminių šilumos laidumą.
Pagrindiniai išradimo esmę apibūdinantys požymiai ir privalumai pateikti 2 lentelėje.
lentelė. Pagrindiniai išradimo esmę apibūdinantys požymiai ir privalumai
| Partijos Nr. | Vidutinis tankis, kg/m3 | Vandens įmirkis vakuumuojant, % | Gniuždo- masis stipris, MPa | Šilumos laidumas, W/mK | Poringos erdvės rezervas, % | Atsparumas šalčiui, ciklais |
| 1 | 1502,4 | 27,06 | 19,18 | 0,37 | 42,88 | >300 |
| 2 | 1545,0 | 24,14 | 13,92 | 0,39 | 42,22 | >300 |
| 3 | 1577,8 | 21,24 | 15,78 | 0,40 | 38,72 | >300 |
| 4 | 1594,8 | 22,45 | 14,20 | 0,41 | 44,34 | >300 |
| 5 | 1513,8 | 25,49 | 19,47 | 0,38 | 45,14 | >300 |
| 6 | 1626,6 | 23,49 | 17,82 | 0,42 | 48,22 | >300 |
| Prototipas | 1150,0 | - | 11,70 | - | - | 75* |
| Analogas | - | 19,40 | - | - | 30,30 | >700 |
Pastaba. Eksploatacinis atsparumas šalčiui mūsų atveju nustatytas vienpusiu šaldymo būdu pagal pr. LST EN 772-20, kuris pasireiškia 4-5 kartus agresyvesniu ardomuoju poveikiu, nei nustatyta analogo atveju pagal GOST 7025-78, p. 5.
* Nustatyta tūriniu šaldymo-atšildymo budu pagal GOST 7025-91.
Claims (1)
- IŠRADIMO APIBRĖŽTISKeramika, pagaminta iš molio, liesiklių ir specialiųjų priedą besiskirianti tuo, kad yra sudaryta iš 59,2-72,8 % molio; liesiklių: 7,2- 10,8 % smėlio ir 3,2-4,8 % degto laužo; specialiųjų priedų: 10,4- 15,6 % spygliuočių medžių pjuvenų ir 6,4-9,6 % malto langų stiklo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2006057A LT5426B (lt) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Šalčiui atspari poringa keramika |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2006057A LT5426B (lt) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Šalčiui atspari poringa keramika |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2006057A LT2006057A (lt) | 2007-01-25 |
| LT5426B true LT5426B (lt) | 2007-06-26 |
Family
ID=37607013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2006057A LT5426B (lt) | 2006-07-05 | 2006-07-05 | Šalčiui atspari poringa keramika |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT5426B (lt) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT5939B (lt) | 2011-07-15 | 2013-05-27 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas iš vietinių technogeninių atliekų |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07133169A (ja) | 1993-11-05 | 1995-05-23 | Inax Corp | セラミック建材 |
| LT95023A (en) | 1995-03-06 | 1995-09-25 | Antanas Sadunas | Composition for producing of cold endurance ceramic |
| RU2167125C2 (ru) | 1999-02-23 | 2001-05-20 | Братский Индустриальный Институт | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
| GB2379658A (en) | 2001-09-15 | 2003-03-19 | Terry Palmer | Ceramic composition with frost resistance |
| RU2228309C2 (ru) | 2002-08-06 | 2004-05-10 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
| RU2232150C1 (ru) | 2002-10-25 | 2004-07-10 | Братский государственный техниченский университет | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
| RU2235698C2 (ru) | 2002-08-06 | 2004-09-10 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь и способ изготовления легковесной керамики |
| JP2005132668A (ja) | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Fukui Prefecture | 透水・保水性セラミックブロックおよびその製造方法 |
| RU2269500C1 (ru) | 2004-06-30 | 2006-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
| RU2270819C1 (ru) | 2004-07-20 | 2006-02-27 | ГОУ ВПО Воронежский государственный артитектурно-строительный университет (ГОУ ВПО ВГАСУ) | Керамическая шихта для изготовления строительных изделий |
-
2006
- 2006-07-05 LT LT2006057A patent/LT5426B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07133169A (ja) | 1993-11-05 | 1995-05-23 | Inax Corp | セラミック建材 |
| LT95023A (en) | 1995-03-06 | 1995-09-25 | Antanas Sadunas | Composition for producing of cold endurance ceramic |
| RU2167125C2 (ru) | 1999-02-23 | 2001-05-20 | Братский Индустриальный Институт | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
| GB2379658A (en) | 2001-09-15 | 2003-03-19 | Terry Palmer | Ceramic composition with frost resistance |
| RU2228309C2 (ru) | 2002-08-06 | 2004-05-10 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий |
| RU2235698C2 (ru) | 2002-08-06 | 2004-09-10 | Братский государственный технический университет | Сырьевая смесь и способ изготовления легковесной керамики |
| RU2232150C1 (ru) | 2002-10-25 | 2004-07-10 | Братский государственный техниченский университет | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
| JP2005132668A (ja) | 2003-10-30 | 2005-05-26 | Fukui Prefecture | 透水・保水性セラミックブロックおよびその製造方法 |
| RU2269500C1 (ru) | 2004-06-30 | 2006-02-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий |
| RU2270819C1 (ru) | 2004-07-20 | 2006-02-27 | ГОУ ВПО Воронежский государственный артитектурно-строительный университет (ГОУ ВПО ВГАСУ) | Керамическая шихта для изготовления строительных изделий |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT5939B (lt) | 2011-07-15 | 2013-05-27 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Konstrukcinis termoizoliacinis kompozitas iš vietinių technogeninių atliekų |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2006057A (lt) | 2007-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101067371B1 (ko) | 경량 발포 세라믹체 및 이의 제조방법 | |
| RU2099307C1 (ru) | Керамическая масса для облицовочных изделий | |
| US9708217B2 (en) | Refractory coating composition including novel heat-resistant materials | |
| CN103804012A (zh) | 一种防火保温材料及其制备方法和应用 | |
| Al-Saadi et al. | Synthesis of intumescent materials by alkali activation of glass waste using intercalated graphite additions | |
| JP2004196601A (ja) | 軽量で耐凍害性に優れた無機質成型体およびその製造方法 | |
| Khalil et al. | Properties of artificial and sustainable lightweight aggregate | |
| LT5426B (lt) | Šalčiui atspari poringa keramika | |
| LT2010046A (lt) | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas | |
| Srisuwan et al. | Effects of fly ash addition on the durability and mechanical performance of fired clay bricks | |
| RU2206538C1 (ru) | Сырьевая смесь и способ изготовления керамических изделий пониженной плотности | |
| KR101558747B1 (ko) | 내화보드 | |
| RU2308440C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона неавтоклавного твердения для строительных изделий и строительное изделие | |
| Otero et al. | Manufacture of refractory insulating bricks using fly ash and clay | |
| RU2333898C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления кирпича | |
| SU1456386A1 (ru) | Масса дл изготовлени аглопорита | |
| RU2243183C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2787483C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2354628C2 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2414442C1 (ru) | Состав массы для стеновой керамики | |
| RU2709267C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2340580C2 (ru) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича | |
| JP2011162376A (ja) | 軽量陶器 | |
| KR100913788B1 (ko) | 백시멘트와 난석을 이용한 경량패널의 제조방법 | |
| JP2004196602A (ja) | 軽量で耐火性に優れた無機質成型体およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20120705 |