JPH07133169A - セラミック建材 - Google Patents
セラミック建材Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 軽量で且つ耐凍害性に優れたセラミック建材
を提供する。 【構成】 長石、粘土等にＳｉＣを添加して混合、成
形、焼成して得られる嵩比重１．２〜１．８、気孔率２
０〜５０％であり、気孔のうち直径０．１μｍ以下の微
細気孔の割合が５０％以上であることを特徴とする耐凍
害性に優れたセラミック建材。
を提供する。 【構成】 長石、粘土等にＳｉＣを添加して混合、成
形、焼成して得られる嵩比重１．２〜１．８、気孔率２
０〜５０％であり、気孔のうち直径０．１μｍ以下の微
細気孔の割合が５０％以上であることを特徴とする耐凍
害性に優れたセラミック建材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量なセラミック建材に
係り、特に耐凍害性に優れたセラミック建材に関する。
係り、特に耐凍害性に優れたセラミック建材に関する。
【０００２】
【従来の技術】軽量なセラミック建材として、発泡セラ
ミック建材が周知である。一般に、セラミック建材は粘
土等の原料を混合、成形及び焼成して製造されるのであ
るが、この原料にＳｉＣ（炭化珪素）などの発泡剤を添
加することにより、焼成時に素地が発泡し、発泡セラミ
ック建材が製造される。
ミック建材が周知である。一般に、セラミック建材は粘
土等の原料を混合、成形及び焼成して製造されるのであ
るが、この原料にＳｉＣ（炭化珪素）などの発泡剤を添
加することにより、焼成時に素地が発泡し、発泡セラミ
ック建材が製造される。
【０００３】ところで、セラミックに浸み込んだ水が凍
結すると、体積膨張してセラミックに凍害（クラック発
生）を引き起こす。
結すると、体積膨張してセラミックに凍害（クラック発
生）を引き起こす。
【０００４】このような凍害を防止するために、従来は
発泡セラミック建材を高温度で焼成することにより素地
を磁器化させて吸水率を低くするようにしている。
発泡セラミック建材を高温度で焼成することにより素地
を磁器化させて吸水率を低くするようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】発泡セラミック建材を
浴室等の高湿度環境下で使用すると、たとえ磁器化させ
たセラミック建材であっても、微細な欠陥（マイクロク
ラック）を通して水蒸気が建材内部に浸入し、凍害をひ
き起こす。なお、発泡セラミック建材は、発泡体である
から、内部は脆いものとなっており、凍害が発生し易
い。
浴室等の高湿度環境下で使用すると、たとえ磁器化させ
たセラミック建材であっても、微細な欠陥（マイクロク
ラック）を通して水蒸気が建材内部に浸入し、凍害をひ
き起こす。なお、発泡セラミック建材は、発泡体である
から、内部は脆いものとなっており、凍害が発生し易
い。
【０００６】本発明の目的は、軽量で且つ耐凍害性に優
れたセラミック建材を提供することにある。
れたセラミック建材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のセラミック建材
は、嵩比重１．２〜１．８、気孔率２０〜５０％であ
り、気孔のうち直径０．１μｍ以下の微細気孔の割合が
５０％以上であることを特徴とするものである。
は、嵩比重１．２〜１．８、気孔率２０〜５０％であ
り、気孔のうち直径０．１μｍ以下の微細気孔の割合が
５０％以上であることを特徴とするものである。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。
【０００９】本発明のセラミック建材は、原料を混合、
成形及び焼成して製造される。
成形及び焼成して製造される。
【００１０】原料は長石及び粘土が好適であるが、珪砂
を添加しても良い。さらに、焼成時に発泡させるために
ＳｉＣ粉末を添加する。
を添加しても良い。さらに、焼成時に発泡させるために
ＳｉＣ粉末を添加する。
【００１１】長石と粘土との割合は、長石１００重量部
に対し粘土３０〜１００重量部とりわけ４０〜８０重量
部程度が好ましい。
に対し粘土３０〜１００重量部とりわけ４０〜８０重量
部程度が好ましい。
【００１２】なお、粘土がこの範囲よりも少ないと成形
が困難であり、この範囲よりも多いと耐火度が高くな
り、また焼成時に亀裂等が発生し易くなる。
が困難であり、この範囲よりも多いと耐火度が高くな
り、また焼成時に亀裂等が発生し易くなる。
【００１３】珪砂を添加する場合には、長石及び粘土の
合量１００重量部に対し１５０重量部以下とりわけ１２
０重量部以下とするのが好ましい。この珪砂を添加する
ことにより、寸法精度が高くなる。
合量１００重量部に対し１５０重量部以下とりわけ１２
０重量部以下とするのが好ましい。この珪砂を添加する
ことにより、寸法精度が高くなる。
【００１４】ＳｉＣは、平均粒径５μｍ以下とりわけ平
均粒径１〜４μｍのものを長石、粘土及び珪砂の合計量
（珪砂がないときには長石及び粘土の合計量）１００重
量部に対し０．０４〜０．１２重量部とりわけ０．０６
〜０．１０重量部添加するのが好ましい。
均粒径１〜４μｍのものを長石、粘土及び珪砂の合計量
（珪砂がないときには長石及び粘土の合計量）１００重
量部に対し０．０４〜０．１２重量部とりわけ０．０６
〜０．１０重量部添加するのが好ましい。
【００１５】このＳｉＣの粒径、添加量を調整すると共
に、焼成温度を調整することにより、直径０．１μｍ以
下の気泡を主体とする発泡セラミック建材が製造され
る。
に、焼成温度を調整することにより、直径０．１μｍ以
下の気泡を主体とする発泡セラミック建材が製造され
る。
【００１６】なお、長石−粘土系又は長石−粘土−珪砂
系に対し、さらにタイル粉砕物、陶石などの骨材を添加
しても良い。この骨材を添加することにより、焼成時の
焼成収縮を小さくすることができ、セラミック建材の寸
法精度が向上される。また、骨材の量を変えることによ
り、セラミック建材の比重を調整することができる。骨
材としてカラー骨材を用いることにより、セラミック建
材に色付けや模様付けすることができる。
系に対し、さらにタイル粉砕物、陶石などの骨材を添加
しても良い。この骨材を添加することにより、焼成時の
焼成収縮を小さくすることができ、セラミック建材の寸
法精度が向上される。また、骨材の量を変えることによ
り、セラミック建材の比重を調整することができる。骨
材としてカラー骨材を用いることにより、セラミック建
材に色付けや模様付けすることができる。
【００１７】なお、本発明では、メチルセルロース、ポ
リビニルアルコールなどのバインダーを用いても良い。
リビニルアルコールなどのバインダーを用いても良い。
【００１８】このような原料は、ボールミル等の粉砕機
中で粉砕及び混合された後、水がスプレーにて添加さ
れ、プレス成形機あるいは押出成形機などの成形機で成
形される。その後、成形体を乾燥し、焼成することによ
り発泡セラミック建材が製造される。
中で粉砕及び混合された後、水がスプレーにて添加さ
れ、プレス成形機あるいは押出成形機などの成形機で成
形される。その後、成形体を乾燥し、焼成することによ
り発泡セラミック建材が製造される。
【００１９】この焼成温度は、好ましくは１１５０〜１
２５０℃の範囲から選定される。
２５０℃の範囲から選定される。
【００２０】
【作用】本発明のセラミック建材において、比重が１．
２よりも小さいと、建材としての強度が不足し、また、
吸水率も過度に高くなる。比重が１．８よりも高いと、
重量が大きく、従来のセラミックス建材との差別化をつ
け難い。また、高比重となるように焼成すると、焼成収
縮が大きくなり、建材としての寸法精度が悪くなる。気
孔率が５０％よりも高くなったり、２０％よりも低くな
った場合も同様である。
２よりも小さいと、建材としての強度が不足し、また、
吸水率も過度に高くなる。比重が１．８よりも高いと、
重量が大きく、従来のセラミックス建材との差別化をつ
け難い。また、高比重となるように焼成すると、焼成収
縮が大きくなり、建材としての寸法精度が悪くなる。気
孔率が５０％よりも高くなったり、２０％よりも低くな
った場合も同様である。
【００２１】気孔のうち、直径０．１μｍ以下の微細気
孔を５０％（体積％）以上とりわけ６０〜９０％とする
ことにより、水蒸気吸収が小さくなると共に、建材内部
の脆さも解消され、更に未凍結閉塞水も生じ難くなるた
め、耐凍害性が向上される。気孔に占める直径０．１μ
ｍ以下の微細気孔の割合は、前記の通り、ＳｉＣの量、
粒径、焼成温度により調整できる。
孔を５０％（体積％）以上とりわけ６０〜９０％とする
ことにより、水蒸気吸収が小さくなると共に、建材内部
の脆さも解消され、更に未凍結閉塞水も生じ難くなるた
め、耐凍害性が向上される。気孔に占める直径０．１μ
ｍ以下の微細気孔の割合は、前記の通り、ＳｉＣの量、
粒径、焼成温度により調整できる。
【００２２】
【実施例】以下、実施例及び比較例について説明する。
【００２３】実験Ｎｏ．１〜８ 長石（種類阿山長石等）６０重量部、粘土（種類増井蛙
目、井上木節等）４０重量部に対し、平均粒径３μｍの
ＳｉＣを表１の割合で添加し、ボールミルにて２４ｈ混
合した後、この泥漿をスプレー造粒し、含水率６〜７％
とした。次いで成形圧２７０ｋｇ／ｃｍ2 で乾式プレス
成形し、大きさ５×５×０．６ｃｍの板状成形体を成形
した。この成形体をローラーハースキルンにて１２２０
℃、焼成時間１２０分にて焼成した。
目、井上木節等）４０重量部に対し、平均粒径３μｍの
ＳｉＣを表１の割合で添加し、ボールミルにて２４ｈ混
合した後、この泥漿をスプレー造粒し、含水率６〜７％
とした。次いで成形圧２７０ｋｇ／ｃｍ2 で乾式プレス
成形し、大きさ５×５×０．６ｃｍの板状成形体を成形
した。この成形体をローラーハースキルンにて１２２０
℃、焼成時間１２０分にて焼成した。
【００２４】得られた発泡セラミック建材について、嵩
比重、気孔率及び気孔分布を測定した。気孔率及び気孔
分布はポロシメータで測定した。さらにＪＩＳ １４５
２凍結融解装置による耐凍害性試験を行なった。なお、
ＪＩＳ １４５２では２４ｈ吸水を行なうこととしてい
るが、本実施例では煮沸吸水させることにより、全気泡
に水を吸収させるより過酷な条件下で耐凍害性試験を行
なった。この結果を表１に示す。
比重、気孔率及び気孔分布を測定した。気孔率及び気孔
分布はポロシメータで測定した。さらにＪＩＳ １４５
２凍結融解装置による耐凍害性試験を行なった。なお、
ＪＩＳ １４５２では２４ｈ吸水を行なうこととしてい
るが、本実施例では煮沸吸水させることにより、全気泡
に水を吸収させるより過酷な条件下で耐凍害性試験を行
なった。この結果を表１に示す。
【００２５】なお、表における凍結融解試験結果は、凍
結、融解を繰り返し、凍害が発生するまでに要したサイ
クル数を示す。３００サイクル経過しても何ら異常の見
当らないものを合格とする。
結、融解を繰り返し、凍害が発生するまでに要したサイ
クル数を示す。３００サイクル経過しても何ら異常の見
当らないものを合格とする。
【００２６】
【表１】
【００２７】実験Ｎｏ．９〜１６ 長石７０重量部、粘土３０重量部としたこと以外は実験
Ｎｏ．１〜８と同様にして発泡セラミック建材を製造
し、同様の物性試験を行なった。結果を表２に示す。
Ｎｏ．１〜８と同様にして発泡セラミック建材を製造
し、同様の物性試験を行なった。結果を表２に示す。
【００２８】
【表２】
【００２９】実験Ｎｏ．１７〜４８ Ｎｏ．１〜８において焼成温度を１１９０℃，１２００
℃，１２１０℃又は１２３０℃としたこと以外は同様に
して発泡セラミック建材を製造し、同様の物性試験を行
なった。その結果を表３〜６に併せて示す。
℃，１２１０℃又は１２３０℃としたこと以外は同様に
して発泡セラミック建材を製造し、同様の物性試験を行
なった。その結果を表３〜６に併せて示す。
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】
【表５】
【００３３】
【表６】
【００３４】表１〜６より明らかな通り、本発明の発泡
セラミック建材は、耐凍害性にきわめて優れる。
セラミック建材は、耐凍害性にきわめて優れる。
【００３５】
【発明の効果】以上の通り、本発明のセラミック建材は
軽量でしかも耐凍害性にきわめて優れる。
軽量でしかも耐凍害性にきわめて優れる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 美濃部 好數 岐阜県土岐郡笠原町字梅平4022番地 佐治 タイル株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 嵩比重１．２〜１．８、気孔率２０〜５
０％であり、気孔のうち直径０．１μｍ以下の微細気孔
の割合が５０％以上であることを特徴とする耐凍害性に
優れたセラミック建材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276771A JP2870382B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | セラミック建材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5276771A JP2870382B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | セラミック建材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07133169A true JPH07133169A (ja) | 1995-05-23 |
| JP2870382B2 JP2870382B2 (ja) | 1999-03-17 |
Family
ID=17574131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5276771A Expired - Lifetime JP2870382B2 (ja) | 1993-11-05 | 1993-11-05 | セラミック建材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2870382B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT5426B (lt) | 2006-07-05 | 2007-06-26 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atspari poringa keramika |
| JP2007186367A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Kurosaki Harima Corp | 軽量タイル |
| JP2007246364A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Inax Corp | 軽量発泡タイル及びその製造方法 |
| JP2008013422A (ja) * | 2006-06-08 | 2008-01-24 | Inax Corp | 軽量発泡無機建材及び軽量建築パネル |
| KR100921648B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2009-10-14 | 대한민국(교육과학기술부 국립중앙과학관장) | 실리콘카바이드 분말을 포함하는 다공질 옹기 및 그제조방법 |
| JP2021031324A (ja) * | 2019-08-21 | 2021-03-01 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 無機多孔質成形体 |
-
1993
- 1993-11-05 JP JP5276771A patent/JP2870382B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007186367A (ja) * | 2006-01-12 | 2007-07-26 | Kurosaki Harima Corp | 軽量タイル |
| JP2007246364A (ja) * | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Inax Corp | 軽量発泡タイル及びその製造方法 |
| JP2008013422A (ja) * | 2006-06-08 | 2008-01-24 | Inax Corp | 軽量発泡無機建材及び軽量建築パネル |
| LT5426B (lt) | 2006-07-05 | 2007-06-26 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atspari poringa keramika |
| KR100921648B1 (ko) * | 2007-12-31 | 2009-10-14 | 대한민국(교육과학기술부 국립중앙과학관장) | 실리콘카바이드 분말을 포함하는 다공질 옹기 및 그제조방법 |
| JP2021031324A (ja) * | 2019-08-21 | 2021-03-01 | 株式会社Ｌｉｘｉｌ | 無機多孔質成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2870382B2 (ja) | 1999-03-17 |
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