LT5923B - Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas - Google Patents
Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT5923B LT5923B LT2012039A LT2012039A LT5923B LT 5923 B LT5923 B LT 5923B LT 2012039 A LT2012039 A LT 2012039A LT 2012039 A LT2012039 A LT 2012039A LT 5923 B LT5923 B LT 5923B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- clay
- frost
- mineral wool
- additive
- resistance
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 2
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000011476 clinker brick Substances 0.000 abstract description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Išradimas priklauso statybos pramonės sričiai, būtent keraminių mūro gaminių, apdailos gaminių gamybos sričiai (klinkerinės plytos, grindų trinkelės). Tokia keramika pasižymi mažu vandens įmirkiu ir dideliu atsparumu šalčiui, todėl gali būti eksploatuojama esant stipriai ardančiai aplinkai, kai mūras arba jo elementai, kurie panaudojimo sąlygomis dėl klimatinių sąlygų poveikio įmirksta (ilgalaikis lietus, gruntinis vanduo) ir yra veikiami šaldymo ir atitirpinimo kaitos, bet nėra veiksmingai apsaugoti. Išradimo tikslas padidinti keramikos iš lengvai lydžių molių gniuždymo stiprį ir atsparumą šalčiui. Formavimo mišinio sudėtis yra tokia: lengvai lydus ilitinis molis (70-90) %, liesinantis priedas mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekos (10-30) %. Iš formavimo masės formuojami pusgaminiai, kurie degami esant didžiausiai (1060±5) ?C temperatūrai taikant geriausią degimo režimą. Keraminiai mūro gaminiai pasižymi mažu vandens įmirkiu, didesniu gniuždymo stipriu ir ilgalaikiškumu.
Description
Išradimas priklauso statybos pramonės sričiai, būtent keraminių mūro gaminių, apdailos gaminių gamybos sričiai (klinkerinės plytos, grindų trinkelės). Tokia keramika pasižymi mažu vandens įmirkiu ir dideliu atsparumu šalčiui, todėl gali būti eksploatuojama esant stipriai ardančiai aplinkai, kai mūras arba jo elementai, kurie panaudojimo sąlygomis dėl klimatinių sąlygų poveikio įmirksta (ilgalaikis lietus, gruntinis vanduo) ir yra veikiami šaldymo ir atitirpinimo kaitos, bet nėra veiksmingai apsaugoti.
Yra žinoma šalčiui atspari keramika (patentas GB2379658), skirta naudoti agresyvioje aplinkoje. Nurodoma, kad tokiai keramikai gauti naudojamas daugiakomponentis formavimo mišinys: molis (60-70) %, liesiklis smėlis (5-10) %, taip pat naudojami kiti priedai keramikos laužas (9-12,5) %, maltas stiklas (10-20) %, antracitas (5-10) %. Formavimo mišinys degamas esant (1100-1150) °C temperatūrai, degimo trukmė - 96 valandos. Tačiau nėra nurodytas atsparumas šalčiui.
Leen Yu (Patentas CN101229972) pateikia šalčiui atsparios keramikos sudėtį: molis (60,7-77,7%), liesinantis priedas smėlis (22-39%) ir lauko špatai (0,1-0,3%). Formavimo mišinys degamas esant labai aukštai temperatūrai (115O-138O°C), todėl tokios keramikos gamyba reikalauja didelių energetinių resursų.
Lengvai lydūs moliai taip pat gali būti liesinami naudojant technogenines žaliavas. V. Abdrakhimov (patentas RU23 89706) nurodo, kad keramika gaunama išdegus formavimo mišinį iš lengvai lydaus ilitinio molio, liesinto technogenine žaliava - mineralinės vatos gabbro-dioritinės įkrovos atliekomis. Pagrindinis molio mineralas - hidrožėrutis (ilitas). Formavimo mišinio sudėtis yra tokia: lengvai lydus molis (70-90%), liesinantis priedas mineralinės vatos gabbro-dioritinės įkrovos atliekos (10-30%). Formavimo mišinių drėgnis 20-24 %, degimo temperatūra - 1050 °C. Tačiau gauta keramika pasižymi dideliu vandens įmirkiu (10,2-12,4%), o atsparumas šalčiui ne didesnis kaip 60 ciklų. Šis patentas buvo pasirinktas kaip analogas.
Patente RU2388723 nurodyta, kad lengvai lydus molis gali būti liesinamas mineralinės vatos diabazinės įkrovos atliekomis. Diabazinės įkrovos atliekos turi didelį kiekį Fe2Ū3 (13,4%), todėl ne tik liesina formavimo mišinį, bet ir intensyvina sukepimo procesą. Formavimo mišinio sudėtis: lengvai lydus molis (70-90%), liesinantis priedas - mineralinės vatos diabazinės įkrovos atliekos (10-30%). Patento trūkumas yra tas, kad gauta keramika pasižymi nedideliu atsparumu šalčiui (50-62 ciklai).
R. Mačiulaitis (patentas LT 2010046A) aprašė šalčiui atsparią keramiką, kuri charakterizuojama pakankamai mažu vandens įmirkiu (<3%). Formavimo mišinio paruošimui naudojamas lengvai lydus molis (76-84%), smėlis (12-18%) ir skaldelė (4-6%). Nurodyta, kad keraminio mišinio degimas atliekamas esant 1075-1090 °C temperatūrai. Nurodytas prognozuojamasis atsparumas šalčiui - 1000 ciklų. Patento trūkumas - atsparumas šalčiui nustatytas taikant spartą į nustatymo metodą, kurio trūkumas - didelės paklaidos, bei nenustatytas atsparumas šalčiui taikant galiojančius eksperimentinius (natūrinius) metodus, kurie tiksliai įvertina ilgalaikiškumą.
Išradimo tikslas - padidinti keramikos iš lengvai lydžių molių gniuždymo stiprį ir atsparumą šalčiui.
Šis tikslas pasiekiamas tuo, kad lengvai lydus molis, kurio pagrindinis mineralas yra hidrožėrutis (ilitas), yra liesinamas technogenine žaliava - mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekomis. Naudotas Dysnos radimvietės molis, kuris priskiriamas vidutinio plastiškumo molių grupei, molingų dalelių frakcija sudaro 70-90%. Molis pasižymi nedideliu karbonatinių intarpų kiekiu (0,004 %). Molio cheminė sudėtis pateikta 1 lentelėje.
lentelė. Molio cheminė sudėtis
| Molio pavadinimas | Cheminė sudėtis, | % | |||||
| S1O2 | A12O3 +TiO2 | Fe2O3 | CaO | MgO | Na2O+ K2O | Kaitmenys | |
| Dysnos | 51,80 | 18,43 | 7,17 | 4,70 | 3,27 | 4,00 | 9,33 |
Išradimo esmė yra ta, kad mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekas, kuriomis liesinamas molis, sudaro lydalo dalelės (karoliukai) ir mineralinės vatos plaušeliai. Jos turi būti sutrupintos ir prasijotos. Jų stambumo modulis 1,83, granuliometrinė sudėtis pateikta 2 lentelėje. Atliekų sudėtyje esantys mineralinės vatos plaušeliai armuoja keraminę šukę, todėl padidėja gniuždymo stipris ir atsparumas šalčiui.
lentelė.
| Žaliava | Likučiai ant sieto | Frakcijų dydis, mm - dalelių kiekis, % | Stambumo modulis | |||||
| 2 | 1 | 0,5 | 0,25 | 0,125 | <0,125 | |||
| Mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekos | Dalinis | 0,29 | 3,92 | 19,62 | 39,55 | 26,84 | 9,79 | 1,83 |
| Visas | 0,29 | 4,21 | 23,83 | 63,37 | 90,21 | - |
Formavimo mišiniui paruošti naudota 70-90 % molio ir 10-30 % mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų. Formavimo mišinių sudėtys pateiktos 3 lentelėje. Formavimo mišinių drėgnis 20-22 %. Pusgaminiai suformuoti plastiniu būdu, išdžiovinti iki pastovios masės ir išdegti esant 1060+5 °C temperatūrai taikant geriausią degimo režimą. Pagrindinės keraminių gaminių fizikinės mechaninės savybės pateiktos 4 lentelėje.
lentelė.
| Formavimo mišinys | Žaliava | |
| Molis | Mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekos | |
| 1 | 90 | 10 |
| 2 | 80 | 20 |
| 3 | 70 | 30 |
lentelė.
| Formavimo mišinys | Keraminės šukės tankis, kg/m3 | Vandens įmirkis, % | Gniuždymo stipris, MPa | Atsparumas šalčiui, nustatytas vienpusiu šaldymo- atšildymo būdu), ciklai |
| 1 | 2160 | 1,2 | 35 | >300 |
| 2 | 2140 | 1,5 | 44 | >300 |
| 3 | 2080 | 2,5 | 31 | >300 |
Šalčiui atspari keramika gaunama tokiu būdu:
1. Lengvai lydaus ilitinio molio paruošimas ir sandėliavimas;
2. Liesinančio priedo paruošimas - smulkinimas ir sijojimas;
3. Žaliavų maišymas, reikalingo drėgnio formavimo mišinio paruošimas;
4. Keraminių pusgaminių formavimas ir džiovinimas;
5. Keraminių gaminių degimas taikant geriausią degimo režimą.
Atsparumas šalčiui nustatytas pagal LST EN 1985:2006 ir LST CEN/TS 772-22:2006 (vienpusio šaldymo-atšildymo būdu). Keraminiai gaminiai pasižymi geromis fizikinėmis ir mechaninėmis savybėmis ir ilgalaikiškumu, todėl gali būti eksploatuojami esant stipriai ardančios aplinkos sąlygoms. Keraminiai gaminiai degami esant 1060 °C temperatūrai, todėl mažinamos energetinės sąnaudos. Technogeninio priedo panaudojimas leidžia perdirbti atliekas, saugoti aplinką ir išplėsti keraminių gaminių gamyboje naudojamų žaliavų bazę.
Claims (4)
1. Šalčiui atspari keramika, sudaryta iš lengvai lydaus ilitinio molio ir liesinančio priedo (mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų), besiskirianti tuo, kad jos sudėtis yra tokia: 70-90 % molio ir 10-30 % liesinančio priedo - mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų.
2. Šalčiui atspari keramika pagal 1 punktą besiskirianti tuo, kad molio liesinimui naudojamą liesinantį priedą (mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekas) sudaro lydalo dalelės (karoliukai) ir mineralinės vatos plaušeliai.
3. Šalčiui atspari keramika pagal 2 punktą besiskirianti tuo, kad liesinantis priedas turi būti sutrupintas ir prasijotas.
4. Šalčiui atsparios keramikos gavimo būdas, kuris apima molio ir liesinančio priedo paruošimą, maišymą, pusgaminių formavimą ir jų degimą, besiskiriantis tuo, kad keraminiai gaminiai degami esant didžiausiai 1060±5 °C temperatūrai.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2012039A LT5923B (lt) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2012039A LT5923B (lt) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2012039A LT2012039A (lt) | 2012-12-27 |
| LT5923B true LT5923B (lt) | 2013-04-25 |
Family
ID=47427721
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2012039A LT5923B (lt) | 2012-05-28 | 2012-05-28 | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT5923B (lt) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT6157B (lt) | 2014-09-15 | 2015-05-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2379658A (en) | 2001-09-15 | 2003-03-19 | Terry Palmer | Ceramic composition with frost resistance |
| CN101229972A (zh) | 2007-12-24 | 2008-07-30 | 余乐恩 | 建筑陶瓷石 |
| RU2388723C1 (ru) | 2008-12-16 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2389706C1 (ru) | 2008-12-16 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| LT2010046A (lt) | 2010-06-10 | 2011-12-27 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas, , | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas |
-
2012
- 2012-05-28 LT LT2012039A patent/LT5923B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2379658A (en) | 2001-09-15 | 2003-03-19 | Terry Palmer | Ceramic composition with frost resistance |
| CN101229972A (zh) | 2007-12-24 | 2008-07-30 | 余乐恩 | 建筑陶瓷石 |
| RU2388723C1 (ru) | 2008-12-16 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| RU2389706C1 (ru) | 2008-12-16 | 2010-05-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| LT2010046A (lt) | 2010-06-10 | 2011-12-27 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas, , | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LT6157B (lt) | 2014-09-15 | 2015-05-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2012039A (lt) | 2012-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sadek | Effect of cooling technique of blast furnace slag on the thermal behavior of solid cement bricks | |
| JP2008536781A (ja) | Ｉｂａおよび低カルシウムのケイ素アルミニウム材料を含む焼成骨材および該骨材の製造方法 | |
| RU2361841C1 (ru) | Керамическая масса | |
| KR101062321B1 (ko) | 비소성 건설재료 및 이의 제조방법 | |
| RU2394063C1 (ru) | Способ изготовления проппанта из глиноземсодержащего сырья | |
| RU2412131C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
| LT5923B (lt) | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas | |
| KR20160005224A (ko) | 정수 슬러지를 이용한 건축자재용 조성물 | |
| KR0153376B1 (ko) | 제지슬러지 소각재를 이용한 내화단열벽돌의 제조방법 | |
| PL210921B1 (pl) | Sposób otrzymywania kruszywa lekkiego z odpadów komunalnych i przemysłowych | |
| LT5834B (lt) | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas | |
| Novotná et al. | Review of possible fillers and additives for geopolymer materials | |
| LT6157B (lt) | Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas | |
| RU2709267C1 (ru) | Керамическая масса | |
| KR20130111105A (ko) | 무기성 폐자원을 활용한 인공경량골재의 제조방법 | |
| RU2816936C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления кирпича | |
| RU2846446C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| RU2810153C1 (ru) | Керамическая масса светлого тона для лицевого кирпича | |
| Kizinievič et al. | Use of rubber waste in the ceramic | |
| RU2277073C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления преимущественно кирпича | |
| KR920006804B1 (ko) | 인공 경량골재의 제조방법 | |
| RU2568458C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления керамического кирпича методом полусухого формования | |
| RU2593284C1 (ru) | Керамическая композиция для изготовления кирпича | |
| RU2589120C1 (ru) | Композиция для производства пористого заполнителя | |
| RU2462431C1 (ru) | Наномодифицированная керамическая масса |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20121227 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20130425 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20170528 |